專利名稱：一種棉織物染色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及染整工藝，具體地說是涉及一種棉織物染色工藝。
背景技術(shù)：
棉織物系列產(chǎn)品在國際、國內(nèi)市場越來越流行。棉纖維是親水性纖維，具有透氣、 透濕等優(yōu)點。而目前國內(nèi)生產(chǎn)廠家使用硫化染料染棉織物，其染色工藝是用硫化染料染棉 纖維、汽蒸(固色)、水洗、氧化、皂洗、水洗、烘干(染色織物)；而這種對棉織物染色技術(shù)， 存在工藝復(fù)雜、能耗高、棉染色布質(zhì)量差等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中染色工藝復(fù)雜、能耗高、棉染色布質(zhì)量差的不足， 提供一種簡單、高效、便于操作和控制的棉織物硫化染料染色新工藝方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種棉織物染色工藝，主要包括對棉織物進行染色、氧化、 水洗、皂煮、水洗、烘干(染棉織物)步驟，其特征在于將棉織物先浸入或浸軋硫化染料 料液中；再第二次將織物浸入或浸軋稀釋硫化染料料液(取第一次的硫化染料料液再加 70-80%左右的水制成)中，再通過水洗、氧化、皂煮，使染料充分發(fā)色，然后烘干染色棉織 物，完成所需染色全過程。本發(fā)明所述的一種棉織物染色工藝，其工藝步驟為1、本發(fā)明采用硫化染料，染料溶液按不同的色相要求來配制，將棉織織物先浸入 或浸軋配制硫化染料料液內(nèi)；2、在配制的硫化染料染液中，采用Na2S(50% -60% )作為還原劑，Na2S(50-60% ) 用量與所用硫化染料用量為1:1;3、采用H2O2進行氧化，H2O2有效氧濃度控制在0. 5-0. 6g/L，用98% HAC調(diào)節(jié)PH值 8-9。4、水洗棉織織物經(jīng)過50_6(TC水洗后，進入皂煮箱；5、皂煮溫度為90-95°C，皂洗劑JFC 5g/L以上，液體肥皂5g/L以上；6、水洗棉織織物在80°C以上熱水中水洗，平洗槽3格以上，平洗槽內(nèi)的水要倒流。本發(fā)明述所的硫化染料為硫化黃棕5G、硫化淡黃GC、硫化黑BRN、硫化堿Na2S、助 劑(如H202、98% HAC、皂洗劑、液體肥皂等)等均為外購的通用產(chǎn)品。本發(fā)明與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝相比，具有以下優(yōu)點是減掉了原棉織織物的染色工藝中 在蒸箱內(nèi)用飽和蒸汽(蒸箱溫度102-105°C，時間2-3分鐘)汽蒸固色、節(jié)約了大量蒸汽、降 低了能源消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明
圖1是現(xiàn)有硫化染料對棉織物的染色工藝路線圖；圖2是本發(fā)明的染色工藝路線示意圖
具體實施例方式實施例1 以32 X 32棉橄欖綠平布為例具體工藝步驟如下(1).小樣仿色通過實驗室小樣仿色，選取硫化染料三只染料拼色比例處方；(2)、按染料濃度確定還原劑硫化堿Na2S用量(用量與所用硫化染料用量為1 1) 如32X32棉橄欖綠平布染料濃度為8%時，硫化堿Na2S用量占合成料液的8% ；(3)、第一次染色棉織織物浸入或浸軋硫化染料溶液(染料溶液按不同顏色的織 物要求來配制)，溫度90-95°C ；(4)、第二次染色棉織織物浸入或浸軋稀釋硫化染料溶液(取第一次浸入的硫化 染料料液再加70-80%左右的水制成稀釋料液，主要目的是使硫化染料與棉纖維結(jié)合而達 到固色的目的)，溫度80-850C ；(5)、氧化棉織織物通過兩格氧化槽，H2O2有效氧的濃度為0.5-0. 6g/L，PH值 8-9 (可用98% HAC來調(diào)節(jié))；(6)、水洗棉織織物在平洗槽內(nèi)用50-60°C水洗后進入皂煮箱皂煮；(7)、皂煮棉織織物在皂煮箱內(nèi)皂煮，皂洗劑JFC 5g/L以上、液體肥皂5g/L以上， 皂煮溫度為90-95°C ；(8)、水洗棉織織物在平洗槽內(nèi)用80_85°C水洗，平洗槽內(nèi)的水要倒流；(9)、烘干將棉織織物烘干為止。注上述工藝中所用硫化染料及助劑均為外購的通用產(chǎn)品。
權(quán)利要求
一種棉織物染色工藝，主要包括對未染色棉織物進行染色、氧化、水洗、皂煮、水洗、烘干棉染色布步驟，其特征在于將棉織物先浸入染料液中進行染色，再第二次將織物浸入稀釋的料液中染色，通過水洗、氧化、皂煮、水洗，使染料充分發(fā)色，然后烘干染色棉織物。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種棉織物染色工藝，其特征在于工藝步驟為(1)、小樣仿色通過實驗室小樣仿色，染料溶液按不同的色相要求來配制；(2)、對棉織物采用硫化染料進行染色，織物先浸入硫化染料料液，溫度為90-95°C；(3)、織物經(jīng)第一次浸入硫化染料料液中染色；取第一次的硫化染料料液再加70-80% 左右的水制成稀釋料液，再次浸入稀釋的硫化染料料液中染色；使硫化染料與棉纖維結(jié)合 而達到固色，溫度為80-85°C ；(4)、采用H2O2進行氧化，H2O2有效氧濃度控制在0.5-0. 6g/L，用98 % HAC調(diào)節(jié)PH值 8-9對棉織物進行氧化；(5)、棉織物經(jīng)過50-6(TC水洗后，進入皂煮箱皂煮，皂煮溫度為90-95°C，皂洗劑JFC 5g/L、液體肥皂5g/L、皂煮溫度為90-95°C對棉織物進行皂煮；(6)、在平洗槽內(nèi)，溫度在80°C以上的倒流水中，對棉織物進行水洗；(7)、烘干將染色棉織物烘干。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種棉織物染色工藝，其特征在于將棉織物先浸入染料液中進行染色，再第二次將織物浸入稀釋的浸入染料液中染色，再通過水洗、氧化、皂煮、水洗，使染料充分發(fā)色，然后烘干染色棉織物。本發(fā)明與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝相比，具有以下優(yōu)點是減掉了原棉織織物的染色工藝中在蒸箱內(nèi)用飽和蒸汽汽蒸固色，節(jié)約了大量蒸汽、降低了能源消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號D06P1/30GK101985810SQ20091006341
公開日2011年3月16日 申請日期2009年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月29日
發(fā)明者劉勇, 劉賢紅, 石建峰, 邱雙林 申請人:襄樊新四五印染有限責任公司