專利名稱：一種麻漿粕的制備方法及制備的麻漿粕的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織領(lǐng)域中的化學(xué)纖維技術(shù)，尤其是涉及一種采用黃麻為 原料制備麻漿粕的方法以及采用該方法制備的麻漿粕。
背景技術(shù)：
粘膠纖維作為一種紡織原料，由于具有質(zhì)地輕盈、光滑、柔軟、舒適等特 點(diǎn)，深受消費(fèi)者的喜愛(ài),其傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法是采用棉短絨、木材等為原料進(jìn)行生 產(chǎn)，但是當(dāng)前隨著棉花種植面積的減少，及國(guó)家對(duì)森林保護(hù)政策執(zhí)行得越來(lái)越嚴(yán) 格，粘膠原料棉短絨、木材短缺的問(wèn)題正逐年突顯出來(lái)。
我國(guó)麻類作物資源豐富，品種齊全，擁有幾乎世界所有的主要麻類作物。 栽培的主要韌皮纖維作物有苧麻、亞麻、大麻、紅麻(原稱洋麻)、黃麻、青麻。 目前生產(chǎn)上主要栽種的麻類作物有苧麻、黃麻、紅麻、亞麻、大麻和劍麻等，
常年種植面積為1500萬(wàn)畝至2500萬(wàn)畝。其中紅麻、黃麻400-500萬(wàn)畝，資源
十分豐富。
麻材俗稱"火麻"，為?？频囊荒晟荼局参铮菩鄯种?。原產(chǎn)地在亞洲 中部。麻材種植簡(jiǎn)便，生長(zhǎng)迅速，適應(yīng)性強(qiáng)， 一般莖高2-3米， 一年一收，其 在種植和生長(zhǎng)過(guò)程中不施用任何農(nóng)藥，是一種綠色產(chǎn)品。黃麻中單纖維的細(xì)度 是苧麻的三分之一，接近于棉纖維，并且纖維末端呈鈍圓形，因此采用黃麻纖 維紡織而成的紡織品，柔軟適體，無(wú)需特別的處理就可避免其刺癢感和粗硬感。 并且黃麻纖維不僅特別細(xì)軟而且纖維中心有較大的空腔，與纖維表面縱向分布 著的許多裂隙和小孔洞相連，因此其優(yōu)異的毛細(xì)現(xiàn)象使黃麻纖維吸汗排濕性能 格外好。而黃麻纖維的橫截面為中空的不規(guī)則三角形、多邊、腰圓型等，其分 子結(jié)構(gòu)呈多棱狀，較松散，有螺旋紋，因此黃麻纖維制品對(duì)音波、光波具有良 好的消散作用，其可屏蔽外界的紫外線對(duì)人體的傷害。黃麻纖維的吸濕性也特 別好，回潮率可達(dá)12%左右，其制品能輕易地避免靜電積聚，避免了因衣著擺動(dòng)磨擦引起的放電和起球現(xiàn)象。并且黃麻纖維具有優(yōu)良的耐熱性能，所以黃麻 紡織產(chǎn)品比較適宜做防曬服裝、太陽(yáng)傘、以及各種特殊需要的工作服和室內(nèi)裝 飾布料等。并且黃麻纖維還具有抗霉抑菌功能，黃麻紡織品對(duì)金黃色葡萄球菌、 綠膿桿菌、大腸桿菌、白色念球菌等均有明顯的殺滅作用。因此采用黃麻為原 料生產(chǎn)粘膠纖維是人們解決粘膠原料短缺的一種有效的途徑，但是當(dāng)前人們以 黃麻為原料生產(chǎn)粘膠纖維的方法并不多，并且采用當(dāng)前存在的一些利用黃麻為 原料生產(chǎn)粘膠纖維的工藝方法所生產(chǎn)的粘膠纖維的白度、強(qiáng)度和纖維伸長(zhǎng)等性 能上均不是非常的理想，達(dá)不到生產(chǎn)指標(biāo)；而且其工藝也較為復(fù)雜，生產(chǎn)中的 物料消耗較大，這影響了人們對(duì)黃麻的利用，也在一定程度上影響了粘膠纖維 的生產(chǎn)和質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種以黃麻為原料制備麻漿粕的方 法，采用本制備方法利用黃麻生產(chǎn)麻漿粕，工藝簡(jiǎn)單，物料消耗低，并且生產(chǎn) 的麻漿粕的質(zhì)量指標(biāo)滿足粘膠纖維生產(chǎn)的需要。
本發(fā)明提供了一種利用黃麻生產(chǎn)麻漿粕的方法，為采用來(lái)源豐富的黃麻為 原料，經(jīng)蒸煮、漂白等工藝處理，生產(chǎn)步驟包括包括生產(chǎn)步驟備料、蒸煮、打 漿、前精選除渣、濃縮、氧脫木素、堿精制、漂白、后精選除渣、濃縮、壓榨、 烘干、切斷、打包等制得麻漿粕成品。
其蒸煮采用以NaOH計(jì)相對(duì)絕干黃麻原料質(zhì)量的15% 30%，液比為1: 2.5 6，蒸煮液硫化度為15% 30%，蒸煮助劑綠氧相對(duì)絕干黃麻原料質(zhì)量的 0.05% 1.0%，升溫時(shí)間40 80分鐘，蒸煮最高溫度165 178t:，保溫時(shí)間 150 210分鐘。
蒸煮后打漿，打漿漿料體積濃度為5% 10%，打漿時(shí)間為20 60分鐘， 漿中無(wú)小漿團(tuán)。
所述氧脫木素采用以氧氣計(jì)相對(duì)絕干黃麻質(zhì)量的2% 10%，氧氣壓力0.6 士0.05Mpa，氧脫木素時(shí)間為30 60分鐘。所述堿精制采用以NaOH計(jì)相對(duì)絕干黃麻質(zhì)量的18%±0.05%，堿精制溫 度為98土rC，堿精制時(shí)間為30 60分鐘。
所述漂白采用以過(guò)氧化氫計(jì)相對(duì)絕干黃麻質(zhì)量的5% 20%，漂白溫度為 60±5°C，漂白時(shí)間為30 90分鐘。
采用上述方法生產(chǎn)的的麻漿粕質(zhì)量為甲種纖維素質(zhì)量含量>91%，灰分質(zhì) 量含量《0.1%，鐵分《30mg/kg，白度》72%，聚合度500±30，小塵?！?240mm7kg，大塵?！?.0個(gè)/kg。
采用該種工藝?yán)命S麻生產(chǎn)麻漿粕，不僅解決了當(dāng)前利用黃麻無(wú)法制成高 檔的服裝及紡織品的問(wèn)題，而且工藝簡(jiǎn)單，物料消耗低，并且利用麻漿粕生產(chǎn) 的粘膠纖維的質(zhì)量高，具有優(yōu)良的白度、強(qiáng)度和纖維伸長(zhǎng)等性能。
在麻漿粕的制備中，采用本領(lǐng)域常規(guī)的技術(shù)，將黃麻進(jìn)行切斷、篩選、清 洗、除雜等備料工序，以得到符合生產(chǎn)條件的生產(chǎn)原料，然后進(jìn)行蒸煮、洗料、 打漿、除砂、漂白、水洗、抄漿等處理制成麻漿粕，在生產(chǎn)麻漿粕的工序中， 根據(jù)生產(chǎn)中的需要，對(duì)蒸煮后的漿料進(jìn)行洗料、打漿后及除砂等本技術(shù)領(lǐng)域中 的常規(guī)的生產(chǎn)處理工序以利于對(duì)漿進(jìn)行漂白，對(duì)漂白后的漿料進(jìn)行水洗、抄漿 等本技術(shù)領(lǐng)域中的常規(guī)的生產(chǎn)處理工序以利于制成的黃麻漿粕的使用，并且還 可對(duì)漂白后的漿料進(jìn)行除砂、濃縮等工序，以控制漿粕質(zhì)量。
在生產(chǎn)中，所采用的設(shè)備如備料時(shí)采用的切斷設(shè)備，蒸煮中的蒸煮器、打 漿時(shí)的打漿機(jī)、漂白中的漂洗機(jī)，以及除砂器、抄漿機(jī)等在生產(chǎn)過(guò)程中用到的 設(shè)備均為當(dāng)前人們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中所應(yīng)用的設(shè)備，并無(wú)特別之處；并且生產(chǎn)工藝 中用到的各種原料也是人們?cè)谌粘５纳a(chǎn)中所常用的。
本發(fā)明中，采用了上述生產(chǎn)工藝和工序處理黃麻來(lái)生產(chǎn)麻漿粕，使得在本 發(fā)明中以較小的物料消耗即可完成麻漿粕的生產(chǎn)，不僅工藝簡(jiǎn)單，便于在實(shí)際 的生產(chǎn)操作中應(yīng)用。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1首先進(jìn)行備料，采用切斷設(shè)備將黃麻進(jìn)行切斷后進(jìn)行處理，并經(jīng)過(guò)篩選、 清洗、除雜等預(yù)處理工作，以選擇符合生產(chǎn)需要的黃麻原料，之后在蒸煮器中
對(duì)其進(jìn)行蒸煮，蒸煮條件采用以NaOH計(jì)相對(duì)絕干黃麻質(zhì)量為30%，按液比為1: 6進(jìn)行配液，蒸煮液硫化度為30%，蒸煮助劑綠氧相對(duì)絕干黃麻原料質(zhì)量的1. 0 %，在40分鐘內(nèi)升溫到165"C，并保溫為180分鐘，蒸煮后放掉殘液，對(duì)蒸煮 后的紫料進(jìn)行沖洗洗料，達(dá)到符合生產(chǎn)要求，可在打漿機(jī)中對(duì)其進(jìn)行打漿，打 漿濃度控制在5%之間，打漿60分鐘，要求獲得的漿中無(wú)小槳團(tuán)，在除砂器中 進(jìn)行除砂，以除去漿料中的雜質(zhì)和細(xì)小的纖維；
漿料在氧脫塔進(jìn)行氧脫木素處理，采用以氧氣計(jì)相對(duì)絕干黃麻質(zhì)量的10 %，氧氣壓力為0.6Mpa，氧脫木素時(shí)間為30分鐘；然后在堿精制塔進(jìn)行堿精 制，采用以NaOH計(jì)相對(duì)絕干黃麻質(zhì)量的17.5%,堿精制溫度為98"，堿精制 時(shí)間為60分鐘；最后在過(guò)氧化氫漂白塔進(jìn)行漂白，采用以過(guò)氧化氫計(jì)相對(duì)絕干 黃麻質(zhì)量的20%,漂白溫度為55t:，漂白時(shí)間為45分鐘。漂白后放掉殘液并 可對(duì)其進(jìn)行水洗、抄漿等工序得到用于生產(chǎn)麻漿粕的漿粕。
采用上述實(shí)施例所獲得的麻漿粕的質(zhì)量指標(biāo)為甲種纖維素質(zhì)量含量92
%,灰分質(zhì)量含量0.09%,鐵分25mg/kg，白度75%，聚合度515，小塵 埃195mm7kg，大塵埃1. 0個(gè)/kg。 實(shí)施例2
本實(shí)施例所釆用的工藝步驟與實(shí)施例1一致，只是在工藝中的進(jìn)行蒸煮時(shí) Na0H相對(duì)絕干黃麻質(zhì)量為25X，液比為1: 5，蒸煮液硫化度為25%，蒸煮助 劑綠氧相對(duì)絕干黃麻原料質(zhì)量的0. 1%， 60分鐘內(nèi)升溫到175°C，并保溫150 分鐘；
打漿濃度在8%之間，打槳45分鐘；
漿料在氧脫塔進(jìn)行氧脫木素處理，采用以氧氣計(jì)相對(duì)絕干黃麻質(zhì)量的8%， 氧氣壓力為0.6Mpa，氧脫木素時(shí)間為40分鐘；然后在堿精制塔進(jìn)行堿精制， 采用以NaOH計(jì)相對(duì)絕干黃麻質(zhì)量的17.5%，堿精制溫度為99"C,堿精制時(shí)間
6為50分鐘；最后在過(guò)氧化氫漂白塔進(jìn)行漂白，采用以過(guò)氧化氫計(jì)相對(duì)絕干黃麻
質(zhì)量的15%，漂白溫度為6(TC，漂白時(shí)間為50分鐘。漂白后放掉殘液并可對(duì) 其進(jìn)行水洗、抄漿等工序得到用于生產(chǎn)麻漿粕的漿粕。
采用上述實(shí)施例所獲得的麻漿粕的質(zhì)量指標(biāo)為甲種纖維素質(zhì)量含量:92. 1
%，灰分質(zhì)量含量0.08%，鐵分23mg/kg，白度76%，聚合度523，小塵 埃186mm7kg，大塵埃0. 9個(gè)/kg。 實(shí)施例3
本實(shí)施例所采用的工藝步驟與實(shí)施例l一致，只是在工藝中的進(jìn)行蒸煮時(shí) NaOH相對(duì)絕干黃麻質(zhì)量為20X，液比為1: 4，蒸煮液硫化度為20%，蒸煮助 劑綠氧相對(duì)絕干黃麻原料質(zhì)量的0.5%， 80分鐘內(nèi)升溫到178°C，并保溫210 分鐘；
打漿濃度在10%之間，打衆(zhòng)30分鐘；
漿料在氧脫塔進(jìn)行氧脫木素處理，采用以氧氣計(jì)相對(duì)絕干黃麻質(zhì)量的6%， 氧氣壓力為0. 65Mpa，氧脫木素時(shí)間為50分鐘；然后在堿精制塔進(jìn)行堿精制， 采用以NaOH計(jì)相對(duì)絕干黃麻質(zhì)量的17.5%，堿精制溫度為99"C，堿精制時(shí)間
為55分鐘；最后在過(guò)氧化氫漂白塔進(jìn)行漂白，采用以過(guò)氧化氫計(jì)相對(duì)絕干黃麻
質(zhì)量的12%，漂白溫度為62"C，漂白時(shí)間為55分鐘。漂白后放掉殘液并可對(duì) 其進(jìn)行水洗、抄漿等工序得到用于生產(chǎn)麻漿粕的漿粕。
采用上述實(shí)施例所獲得的麻漿粕的質(zhì)量指標(biāo)為甲種纖維素質(zhì)量含量:93. 2
%，灰分質(zhì)量含量0.09%，鐵分28mg/kg，白度74%,聚合度501，小塵 埃159nmi7kg，大塵埃1. 0個(gè)/kg。 實(shí)施例4
本實(shí)施例所采用的工藝步驟與實(shí)施例1一致，只是在工藝中的進(jìn)行蒸煮時(shí) NaOH相對(duì)絕干黃麻質(zhì)量為18.5%,液比為1: 3，蒸煮液硫化度為15%，蒸煮 助劑綠氧相對(duì)絕干黃麻原料質(zhì)量的0. 05%，60分鐘內(nèi)升溫到176'C，并保溫180 分鐘；打漿濃度在7%之間，打漿50分鐘；
漿料在氧脫塔進(jìn)行氧脫木素處理，采用以氧氣計(jì)相對(duì)絕干黃麻質(zhì)量的2%， 氧氣壓力為0. 65Mpa，氧脫木素時(shí)間為60分鐘；然后在堿精制塔進(jìn)行堿精制， 采用以NaOH計(jì)相對(duì)絕干黃麻質(zhì)量的18.5X，堿精制溫度為99。C，堿精制時(shí)間 為60分鐘；最后在過(guò)氧化氫漂白塔進(jìn)行漂白，釆用以過(guò)氧化氫計(jì)相對(duì)絕干黃麻 質(zhì)量的5%，漂白溫度為65°C，漂白時(shí)間為60分鐘。漂白后放掉殘液并可對(duì)其 進(jìn)行水洗、抄漿等工序得到用于生產(chǎn)麻漿粕的漿粕。
采用上述實(shí)施例所獲得的麻漿粕的質(zhì)量指標(biāo)為甲種纖維素質(zhì)量含量:92. 5
%，灰分質(zhì)量含量0.07%,鐵分19mg/kg，白度73%，聚合度495，小塵 埃210mm7kg，大塵埃0.8個(gè)/kg。
以上是本申請(qǐng)的一具體實(shí)施方式
，應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明
而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后， 本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申 請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
權(quán)利要求
1、麻漿粕的制備方法，為采用黃麻生產(chǎn)制造麻漿粕，包括生產(chǎn)步驟蒸煮、前精選除渣、氧脫木素、堿精制、漂白和后精選除渣，其特征在于蒸煮采用以NaOH計(jì)相對(duì)絕干黃麻原料質(zhì)量的15％～30％，液比為1∶2.5～6，蒸煮液硫化度為15％～30％，蒸煮助劑綠氧相對(duì)絕干黃麻原料質(zhì)量的0.05％～1.0％，升溫時(shí)間40～80分鐘，蒸煮最高溫度165～178℃，保溫時(shí)間150～210分鐘。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻漿粕的制備方法，其特征在于蒸煮后打漿， 打漿漿料體積濃度為5% 10%，打漿時(shí)間為20 60分鐘，漿中無(wú)小漿團(tuán)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻漿粕的制備方法，其特征在于所述氧脫木素采用以氧氣計(jì)相對(duì)絕干黃麻質(zhì)量的2% 10%，氧氣壓力0.6士0.05Mpa,氧脫 木素時(shí)間為30 60分鐘。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻槳粕的制備方法，其特征在于所述堿精制采 用以NaOH計(jì)相對(duì)絕干黃麻質(zhì)量的18%±0.05%，堿精制溫度為98±1°C，堿精 制時(shí)間為30 60分鐘。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的麻漿粕的制備方法，其特征在于: 所述漂白采用以過(guò)氧化氫計(jì)相對(duì)絕干黃麻質(zhì)量的5% 20%，漂白溫度為60±5 。C，漂白時(shí)間為30 90分鐘。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的麻漿粕的制備方法制備的麻漿粕，其特征在于:漿粕甲種纖維素質(zhì)量含量>91%，灰分質(zhì)量含量《0.1%，鐵分《30mg/kg,白 度>72%,聚合度500士30，小塵?！?40咖2/kg，大塵?！?.0個(gè)/kg。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用黃麻生產(chǎn)麻漿粕的方法，為采用來(lái)源豐富的黃麻為原料，經(jīng)蒸煮、漂白等工藝處理，生產(chǎn)步驟包括包括生產(chǎn)步驟備料、蒸煮、打漿、前精選除渣、濃縮、氧脫木素、堿精制、漂白、后精選除渣、濃縮、壓榨、烘干、切斷、打包等制得麻漿粕成品。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，物料消耗低，并且生產(chǎn)的麻漿粕的質(zhì)量指標(biāo)滿足粘膠纖維生產(chǎn)的需要。
文檔編號(hào)D01F2/00GK101580970SQ200910015990
公開(kāi)日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2009年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月9日
發(fā)明者劉建華, 吳亞紅, 姜明亮, 琳 李, 東 王, 王樂(lè)軍, 田素峰, 馬君志, 馬峰剛 申請(qǐng)人:山東海龍股份有限公司