專利名稱：一種純羅布麻紗的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于羅布麻紗生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種純羅布麻紗的生產(chǎn) 方法。
背景技術(shù)：
羅布麻紗是由野生羅布麻纖維經(jīng)脫膠、開(kāi)松、梳理制備而成。用其做成 的保健家紡、服飾手感滑爽，懸垂性好。布的表面上有天然瘤節(jié)，云狀斑分布，外觀粗獷，集 高檔時(shí)尚、自然健康于一體。因羅布麻纖維的特點(diǎn)，純紡制紗線很困難，大多為混紡。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)羅布麻紗不能純紡的技術(shù)問(wèn)題，提供一 種純羅布麻紗的生產(chǎn)方法。本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案本發(fā)明純羅布麻紗的生產(chǎn)方法，其要點(diǎn)是按下述工 藝步驟進(jìn)行1)養(yǎng)生在羅布麻纖維中均勻噴入羅布麻纖維重量比的0. 5 3%乳化油、0. 5 3%丙三醇密封養(yǎng)生12小時(shí)，然后再加入羅布麻纖維重量比的10 30%的水溶性聚乙稀， 混合均勻，形成羅布麻纖維和水溶性聚乙烯混合纖維；2)清花將步驟1)的混合纖維裝在清花園盤機(jī)上，打成卷；3)梳棉把成卷的混合纖維放在梳棉機(jī)上梳成棉條；4)并條將步驟3)梳成的棉條經(jīng)過(guò)3次并條，使棉條粗細(xì)均勻；5)粗紗把步驟4)制得的棉條牽伸成粗紗條；6)細(xì)紗把步驟5)制得的粗紗條牽伸成細(xì)紗；7)捻線把步驟6)制得的細(xì)紗用捻線機(jī)合成股線，經(jīng)過(guò)絡(luò)筒機(jī)或搖紗機(jī)成筒或成 型，即得羅布麻紗；本發(fā)明制得的羅布麻紗，在柒色工序其中的水溶性聚乙烯完全溶解，即可得純羅 布麻紗線。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、制作方便，解決了現(xiàn)有技術(shù)羅布麻紗不能純紡的技術(shù)問(wèn)題。
具體實(shí)施例方式在羅布麻纖維中加入的乳化油、0.7%的丙三醇，密封養(yǎng)生12 小時(shí)；然后再加入羅布麻纖維的重量比18%的水溶性聚乙稀混合均勻，形成羅布麻纖維和 水溶性聚乙烯混合纖維；將混合纖維裝在清花園盤機(jī)上，打成卷；把成卷混合纖維放在梳 棉機(jī)上梳成棉條；棉條經(jīng)過(guò)3次并條，使棉條均勻；把棉條牽伸成粗紗條；把粗紗條牽伸成 細(xì)紗；把單紗在捻線機(jī)上合成股線，經(jīng)過(guò)絡(luò)筒機(jī)成筒，即的羅布麻紗；羅布麻紗中的水溶性 聚乙烯在柒色過(guò)程中完全溶解掉，即得純羅布麻紗線。
權(quán)利要求
一種純羅布麻紗的生產(chǎn)方法，其特征是按下述工藝步驟進(jìn)行1)養(yǎng)生在羅布麻纖維中均勻噴入羅布麻纖維重量比的0.5～3％乳化油、0.5～3％丙三醇密封養(yǎng)生12小時(shí)，然后再加入羅布麻纖維重量比的10～30％的水溶性聚乙稀，混合均勻，形成羅布麻纖維和水溶性聚乙烯混合纖維；2)清花將步驟1)的混合纖維裝在清花園盤機(jī)上，打成卷；3)梳棉把成卷的混合纖維放在梳棉機(jī)上梳成棉條；4)并條將步驟3)梳成的棉條經(jīng)過(guò)3次并條，使棉條粗細(xì)均勻；5)粗紗把步驟4)制得的棉條牽伸成粗紗條；6)細(xì)紗把步驟5)制得的粗紗條牽伸成細(xì)紗；7)捻線把步驟6)制得的細(xì)紗用捻線機(jī)合成股線，經(jīng)過(guò)絡(luò)筒機(jī)或搖紗機(jī)成筒或成型，即得羅布麻紗；羅布麻紗在柒色工序，其中的水溶性聚乙烯完全溶解，即得純羅布麻紗線。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種純羅布麻紗的生產(chǎn)方法，其要點(diǎn)是在羅布麻纖維中均勻噴入羅布麻纖維重量比的0.5～3％乳化油、0.5～3％丙三醇密封養(yǎng)生12小時(shí)，然后再加入羅布麻纖維重量比的10～30％的水溶性聚乙稀，混合均勻，形成羅布麻纖維和水溶性聚乙烯混合纖維；再經(jīng)清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、捻線工序制得得羅布麻紗；制得的羅布麻紗，在柒色工序其中的水溶性聚乙烯完全溶解，即可得純羅布麻紗線。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)羅布麻紗不能純紡的技術(shù)問(wèn)題。
文檔編號(hào)D06M13/148GK101906685SQ20091001539
公開(kāi)日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2009年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月4日
發(fā)明者劉曉紅, 張紅, 龔安華 申請(qǐng)人:龔安華