專利名稱：一種用于皮革浸酸工序的新型助劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制革生產(chǎn)用的新型助劑領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種用于皮革浸酸工序的新型助劑，及這種新型助劑的用法。
背景技術(shù)：
皮革浸酸浸酸工序是一個(gè)較為重要的工序，皮革經(jīng)過(guò)浸灰脫灰等工序，使得生皮內(nèi)纖維得到舒展，提供了鞣制的前提條件，但是前工序可能存在脫灰不凈，纖維得不到充分舒展的問(wèn)題，若不經(jīng)過(guò)浸酸工序，可能存在鞣制的成革得革率變小，皮革鈣鎂離子高而發(fā)硬等問(wèn)題，成革質(zhì)量檔次都大大下降。
制革中浸酸pH均在3.2以下，此時(shí)pH低于裸皮的等電點(diǎn)，極易產(chǎn)生酸膨脹。在現(xiàn)行的工藝中，通常采用12% 14%(按原皮重計(jì))的食鹽來(lái)抑制浸酸過(guò)程及在鉻鞣過(guò)程中可能引起的酸膨脹。這又增加了制革污水中的鹽和鉻污染，不符合當(dāng)前環(huán)保制革清潔化生產(chǎn)的宗旨，據(jù)統(tǒng)計(jì)，浸酸過(guò)程中產(chǎn)生的中性鹽，可占制革污水中中性鹽的30% 40%。減少或消除浸酸鉻鞣工序的鹽污染和鉻污染是現(xiàn)階段實(shí)現(xiàn)皮革清潔化生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。在對(duì)現(xiàn)有工藝改動(dòng)不大，不影響傳統(tǒng)藍(lán)濕革性能的情況下在浸酸鉻鞣工序通過(guò)助劑來(lái)減少或消除鹽和鉻的污染，一直是許多制革科技工作者研究的一個(gè)方向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于皮革浸酸工序的新型助劑，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明的這種浸酸助劑性能好，在浸酸過(guò)程中使用，能提高鉻的吸收，減少鉻粉的使用，減少污染，并能提高得革率和抗張強(qiáng)度等，可避免高度的機(jī)械作用對(duì)皮面的損傷，提高成革粒面的堅(jiān)實(shí)性、細(xì)致性和柔軟性。
本發(fā)明的用于藍(lán)皮回濕的新型助劑按重量百分比由以下組分組成
(a) 有機(jī)酸類化合物 50% 70%
(b) 脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性劑 0% 20%(C)烷基苯磺酸鹽表面活性劑 5% 10%(d)鈣鎂離子螯合物 0% 20%
本發(fā)明之助劑根據(jù)浸酸過(guò)程的特點(diǎn)，合理的搭配各種原料，有效的發(fā)揮各種原料之性能。有機(jī)酸類化合物主要選用二元有機(jī)羧酸，其作用是提供低pH值，可避免高度機(jī)械作用對(duì)皮面的損傷，而本身含有的羧基，在浸酸過(guò)程中與膠原纖維中的氨基結(jié)合，并且二元羧酸適中的鏈長(zhǎng)與膠原纖維結(jié)合后還有效的協(xié)助皮革內(nèi)纖維的疏散擴(kuò)張，使得革率提高。同時(shí)又增加了鉻在革內(nèi)的交聯(lián)點(diǎn)，起到預(yù)鞣作用。在隨后的鉻鞣過(guò)程中與鉻鞣劑中的三價(jià)鉻有較強(qiáng)的結(jié)合能力，能有效的將鉻固定于皮革內(nèi)，提高了鉻的吸收，不易洗去。因而可以減少鉻鞣劑的使用，并且避免了鉻從皮革中的流失而影響成革質(zhì)量并排放大量含鉻污水，污染環(huán)境。同時(shí)因?yàn)樘岣吡算t的吸收，增強(qiáng)了鞣制作用，而使成革的抗張強(qiáng)度等有所提高。
鈣鎂離子螯合物及有機(jī)羧酸的羧基對(duì)鈣鎂離子都有很好的螯合作用，可以螯合化料浴液及皮樣中前工序未除凈的鈣鎂離子，使皮革柔軟且粒面細(xì)致，手感柔順舒暢。
非離子和陰離子表面活性劑的搭配使用能保證良好的滲透性，加快浸酸速度，協(xié)助浴液中各種化料的吸收，幫助皮革膠原纖維之間充分分散舒展，使得成革的得革率得到了一定的提高。同時(shí)使得浸酸皮在隨后鉻鞣過(guò)程中進(jìn)一步左右，鞣制后獲得的藍(lán)皮的柔軟度、粒面平細(xì)度、粒紋清晰度和抗張強(qiáng)度都有所提高。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合這種新型助劑所含的成份及使用方法通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例l
一種用于皮革浸酸工序的新型助劑，其成份組成為戊二酸60%，平平加
0-15 10%，十二垸基苯磺酸鈉10%，偏聚磷酸鈉20%，研磨粉碎后充分混合。按以下工藝對(duì)浸硝皮進(jìn)行浸酸工序，并與不使用浸酸助劑進(jìn)行試驗(yàn)對(duì)比。
所加材料用量以豬皮浸硝里革的質(zhì)量為基礎(chǔ)浸硝皮稱重1.8mm±0.2mm (雙層)
水洗軟化
蒸餾水蒸餾水Na2C03軟化酶SONH4C1脫脂劑FB
300%100%
0.5+0.6%
2.0%
0.5%
0.5%
常溫35 °C10'
悶水洗一次
pH7.5-8.0
轉(zhuǎn)60'停30'轉(zhuǎn)90'停30'再轉(zhuǎn)60'后水洗
選取50張皮，里面向上，從后臀部往前將皮剪丌左右一致，面積相同的兩片皮，并分別以R1， Ll; R2， L2......R50， L50分別做記號(hào)，左邊半片皮加入1#轉(zhuǎn)鼓，
右邊半片皮加入2#轉(zhuǎn)鼓，加入浸酸助劑進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，其中，1#轉(zhuǎn)鼓不加浸酸助劑，2#轉(zhuǎn)鼓加浸酸助劑
蒸餾水 100% 20 °C
15'
1#轉(zhuǎn)鼓pH2.8士2弁轉(zhuǎn)鼓pH3.0士30'120'30'
食鹽 10%H2S04 (20:1) 1.0%(2#轉(zhuǎn)鼓加入H2S04 30分鐘后加入1.0%浸酸助齊廿)鉻粉 4.0%鉻粉 6.0%甲酸鈉 1.0%小蘇打 1.3%
4X15'+60'l存轉(zhuǎn)鼓pH4.0土， 2弁轉(zhuǎn)鼓pH3.9土加熱水 100% 內(nèi)溫4(TC 120'停鼓
水洗出鼓后，所得藍(lán)濕皮同張皮的左半片皮與右半片皮進(jìn)行面積對(duì)比，并通過(guò)手感，廢水總硬度等指標(biāo)進(jìn)一步評(píng)價(jià)。結(jié)果如下
1、 通過(guò)測(cè)量面積，加入浸酸助劑后，平均增尺0.5%。
2、 加入浸酸助劑后，皮革粒面更潔凈、清晰、細(xì)致。
3、 鉻的吸收率更好，廢液更清。
4、 從浸酸皮中進(jìn)一步脫脂和鈣鎂離子，使皮革更柔軟，細(xì)致度更好。加入浸酸助劑后，其廢液中硬度為10.44mg/L，而未加浸酸助劑，廢液中硬度為6.62mg/L。
權(quán)利要求
1.一種用于皮革浸酸工序的新型助劑，其特征是以固體粉狀存在，且所含成份如下(a)有機(jī)酸類化合物50％～70％(b)脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性劑0％～20％(c)烷基苯磺酸鹽表面活性劑5％～10％(d)鈣鎂離子螯合物0％～20％。
2. 按照權(quán)利要求1所述的成份，其中(a)至少是下列中之一戊二酸、己 二酸、辛二酸、混酸。
3. 按照權(quán)利要求1所述的成份，其中(b)至少是下列中之一平平加0-15、平平加0-20。
4. 按照權(quán)利要求1所述的成份，其中(C)為十二烷基苯磺酸鈉。
5. 按照權(quán)利要求1所述的成份，其中(d)至少是下列中之一三聚磷酸鈉、 磷酸二氫鈉、磷酸氫二鈉、正磷酸鈉、焦磷酸鈉、六偏磷酸鈉。
6. —種用于皮革浸酸工序的新型助劑，它主要由權(quán)利要求1中所述的成份 組成，其中每種成份的存在量用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示，其數(shù)值等于每100份中該成份的份數(shù)。
7. —種用于皮革浸酸工序的新型助劑及其使用方法，尤其適用于前工序脫 灰未凈，它包括所說(shuō)的藍(lán)皮與權(quán)利要求中所述新型助劑相接觸。這種接觸方式就 是把皮樣浸入到含有新型助劑的浴液中，或與其他制革化工材料一起使用，其用 量為皮重的0.5%到1%。其他條件如溫度、機(jī)器轉(zhuǎn)速等可與制革廠的正常條件相 同。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于皮革浸酸工序的新型助劑，及這種新型助劑的用法。此助劑中含有有機(jī)酸類化合物、脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性劑、烷基苯磺酸鹽表面活性劑及鈣鎂離子螯合物。此助劑用于制革工業(yè)的浸酸工序，能有效的提高鉻的吸收，減少鉻粉的使用，同時(shí)具有提高皮革得革率及抗張強(qiáng)度之功效。在低pH值中可避免高度的機(jī)械作用對(duì)皮面的損傷，還可提高皮革粒面的堅(jiān)實(shí)性、細(xì)致性和柔軟性。尤其是對(duì)前工序脫灰未凈之皮樣作用明顯。
文檔編號(hào)C14C1/00GK101643798SQ20091001461
公開(kāi)日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2009年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月3日
發(fā)明者馮練享, 曲樹光, 白清泉 申請(qǐng)人:齊河力厚化工有限公司