專利名稱：溶劑法制備化纖用漿粕的工藝及制備的漿粕的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織纖維的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種溶劑法制漿及其制造的 化纖用漿粕。
背景技術(shù)：
隨著人們環(huán)境保護(hù)意識的提高和對天然可再生資源綜合利用的要求，造紙 行業(yè)中木質(zhì)素、纖維素分離技術(shù)必將走高效，環(huán)保的道路。有機溶劑法制槳， 充分利用有機溶劑(或在少量催化劑共同作用下)良好的分離、水解、溶解或通 過和木質(zhì)素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而除去木質(zhì)素的作用及有機溶劑的揮發(fā)性，制漿過程 中使木質(zhì)素與纖維素充分、高效分離，得到的纖維素可以直接作為化纖用漿粕； 得到的廢液可以通過蒸餾法來回收溶劑，反復(fù)循環(huán)利用，整個過程處于一個封 閉的循環(huán)系統(tǒng)，無廢水或少量廢水排放，能夠真正從源頭上防治化纖用漿粕行 業(yè)對環(huán)境的廢水污染，是實現(xiàn)無污染或低污染"綠色環(huán)保"制漿的有效技術(shù)途 徑；也是提取木質(zhì)素，純化木質(zhì)素的有效技術(shù)途徑，為木質(zhì)素資源在工業(yè)上的 大量開發(fā)利用開辟了一條新的途徑。有機溶劑法脫除木質(zhì)素制漿技術(shù)充分考慮 了環(huán)境保護(hù)和天然可再生資源的充分利用的需要，有著良好的經(jīng)濟效益和社會 效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種溶劑法制備化纖用漿粕的工藝及制 備的槳粕。
本發(fā)明采用溶劑法制備漿粕，目前公知的漿粕制備工藝步驟包括備料、預(yù) 處理、蒸煮、洗料、打漿、除砂、濃縮、氯堿化、漂白、洗料、濃縮和抄造等， 在上述工藝基礎(chǔ)上，本發(fā)明以短絨棉和麻的一種或二種的混合物為原料，蒸煮 時采用一次式溶劑蒸煮，蒸煮溶劑為乙醇，蒸煮液配制為溶劑相對絕干原料重 量的10 50%，蒸煮助劑對絕干原料重量的0.05 5%，液比為1: 2.5 8，蒸煮助劑可選用綠氧或蒽醌。
所述一次式溶劑蒸煮為將放有原料和配好的蒸煮液的蒸煮器先冷轉(zhuǎn)io
20分鐘后，向蒸煮器中通入蒸氣進(jìn)行蒸煮， 一次升溫時間15 25分鐘，壓力 0. 27 0. 33Mpa, —次小放汽時間8 12分鐘，蒸煮器內(nèi)余壓為常壓；二次升溫 時間25 35分鐘，壓力0. 47 0. 53Mpa， 二次小放汽時間13 17分鐘，蒸煮 器內(nèi)余壓0.27 0. 33Mpa，三次升溫時間20 30分鐘，壓力0. 55 0. 78Mpa， 溫度145 185°C，保溫時間120 240分鐘。
所述蒸煮之前原料備料時進(jìn)行除塵，除去雜質(zhì)。
蒸煮后的槳經(jīng)過包括打漿、氯堿化、漂白、濃縮和抄漿步驟后制得成品化 纖用漿粕。
蒸煮后打漿濕重控制在15 25g。
氯堿化用氯量為絕干漿重量的0.1 2. 5%，堿化后殘氯量為0. 02 0. 9g/L、
殘堿量為10 100mg/L。
漂白采用次氯酸鈉，漂白含堿10 200mg/L，殘氯量O. 1 0.9g/L。 所述濃縮步驟，棉漿經(jīng)濃縮機處理至漿濃為3. 0 6. 0%，然后進(jìn)行抄造。 利用溶劑法制備化纖用漿粕的工藝制備的漿粕甲纖質(zhì)量含量>90%，灰份質(zhì)
量含量《0.2%，鐵份質(zhì)量含量《30ppm，白度》78%，小塵?！?.2個/kg，粘度
8. 5 11. 5mpa*s。
由于采用了上述技術(shù)方案，通過對棉短絨、麻等進(jìn)行備料預(yù)處理，并采用 一次式堿法蒸煮，對蒸煮條件、漂白條件進(jìn)行改進(jìn)，可以得到一種纖維素含量 高，戊糖、灰份等雜質(zhì)含量較低的漿粕。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于 說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的 內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同 樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
實施例1.蒸煮用料備料以棉短絨為原料，蒸煮液以乙醇計，為相對絕干棉短絨重量的15%，蒸煮助劑蒽醌用量為相對絕干棉短絨重量的1.0%，液比1: 2.5,通過除塵工序除雜，然后通入蒸煮器。
蒸煮將放有棉短絨和配好蒸煮液的蒸煮器先冷轉(zhuǎn)IO分鐘， 一次升溫時間
15分鐘，壓力0.27Mpa， 一次小放汽時間8分鐘，蒸煮器內(nèi)余壓為常壓，二次升溫時間25分鐘，壓力0.47Mpa， 二次小放汽時間13分鐘，蒸煮器內(nèi)余壓為0.27Mpa，三次升溫時間20分鐘，壓力0. 55Mpa，溫度165°C，保溫時間120分鐘。蒸煮漿粘度14. Ompa s，甲纖質(zhì)量含量93. 8%。打槳打漿濕重18g。
氯堿化用氯量為絕干漿的0.1%，堿化后殘氯0.09g/L，堿化后殘堿80mg/L。
漂白采用次氯酸鈉漂白，漂白含堿60mg/L，殘氯量0.1g/L，并控制漂白溫度為4(TC，漂白時間50分鐘；漂白后漿質(zhì)量白度77%，甲纖94.6%，粘度10. 9mpa s。
濃縮棉漿經(jīng)濃縮機處理至漿濃為3.0%，然后送抄漿進(jìn)行抄造。成品質(zhì)量甲纖92. 0%，灰份0.15%，鐵份24ppm，白度81%,小塵埃185咖7kg，大塵埃1.0個/kg，粘度10.5即a's,等級一等品。實施例2.
蒸煮用料備料以麻為原料，蒸煮液以乙醇計，為絕干麻等重量的25%，
蒸煮助劑綠氧用量為絕干麻重量的1.5%，液比1: 4。
蒸煮將放有麻和配好蒸煮液的蒸煮器先冷轉(zhuǎn)15分鐘， 一次升溫時間20分鐘，壓力0.32Mpa， 一次小放汽時間10分鐘，蒸煮器內(nèi)余壓為常壓，二次升溫時間30分鐘，壓力0.53Mpa， 二次小放汽時間17分鐘，蒸煮器內(nèi)余壓為0.31Mpa，三次升溫時間25分鐘，壓力0. 70Mpa，溫度170°C，保溫時間150分鐘，蒸煮漿粘度13. 8即a s，甲纖93.0%。打漿打漿濕重20g。
氯堿化用氯量為絕干漿的0.6%，堿化后殘氯0.6g/L，堿化后殘堿 50mg/Lo
漂白采用次氯酸鈉漂白，漂白含堿50mg/L，殘氯量0.2g/L，并控制漂白 溫度為漂白溫度為42°C，漂白時間60分鐘；白度77%，甲纖93.8Q^，粘度 10. 8mpa s。
濃縮棉漿經(jīng)濃縮機處理至漿濃為6.0%，然后送抄漿進(jìn)行抄造。 成品質(zhì)量甲纖91. 8%，灰份0.16y。，鐵份21ppm，白度80%，小塵埃175咖7kg， 大塵埃1.09個/kg，粘度10.3即a's，等級一等品。 實施例3.
蒸煮用料備料以棉短絨、麻二者的混合物為原料，蒸煮液以乙醇計，為
絕干棉短絨、麻重量的35%，蒸煮助劑綠氧用量為絕干棉短絨、麻重量的2.0
%，液比1: 6。
蒸煮將放有棉短絨、麻和配好蒸煮液的蒸煮器先冷轉(zhuǎn)20分鐘， 一次升溫
時間15分鐘，壓力0.28Mpa， 一次小放汽時間12分鐘，蒸煮器內(nèi)余壓為常壓， 二次升溫時間25分鐘，壓力0.53Mpa, 二次小放汽時間17分鐘，蒸煮器內(nèi)余 壓為0.33Mpa，三次升溫時間20分鐘，壓力0. 60Mpa，溫度160°C，保溫時間 200分鐘。蒸煮漿粘度12.9mpa's，甲纖92.1%。 打漿打漿濕重19g。
氯堿化:用氯量為絕干漿的2. 1 %，堿化后殘氯0. 9g/L，堿化后殘堿95mg/L。 漂白采用次氯酸鈉漂白，漂白含堿95mg/L，殘氯量0.5g/L，并控制漂白
溫度為漂白溫度為35°C，漂白時間50分鐘；白度81%，甲纖93.2%，粘度
10. 5即a s。
濃縮棉漿經(jīng)濃縮機處理至漿濃為4.0%，然后送抄漿進(jìn)行抄造。 成品質(zhì)量甲纖92.4%，灰份0.109&，鐵份19ppm，白度81%,小塵埃169鵬Vkg，大塵埃0. 9個/kg，粘度10. l即a s，等級一等品,
權(quán)利要求
1.溶劑法制備化纖用漿粕的工藝，其特征在于以棉短絨和麻中的一種或兩種為原料，采用一次式溶劑蒸煮，蒸煮溶劑為乙醇，蒸煮液配制為溶劑相對絕干原料重量的10～50％，蒸煮助劑相對絕干原料重量的0.05～5％，液比為1∶2.5～8。
2. 如權(quán)利要求l所述的溶劑法制備化纖用漿粕的工藝，其特征在于所述一次式溶劑蒸煮為將放有原料和配好的蒸煮液的蒸煮器先冷轉(zhuǎn)10 20分鐘后， 向蒸煮器中通入蒸氣進(jìn)行蒸煮， 一次升溫時間15 25分鐘，壓力0.27 0.33Mpa， 一次小放汽時間8 12分鐘，蒸煮器內(nèi)余壓為常壓；二次升溫時間 25 35分鐘，壓力0. 47 0. 53Mpa， 二次小放汽時間13 17分鐘，蒸煮器內(nèi)余 壓0. 27 0. 33Mpa，三次升溫時間20 30分鐘，壓力0. 55 0. 78Mpa，溫度145 185°C，保溫時間120 240分鐘。
3. 如權(quán)利要求1所述的溶劑法制備化纖用漿粕的工藝，其特征在于所述蒸煮之前原料備料時進(jìn)行除塵，除去雜質(zhì)。
4. 如權(quán)利要求l、 2或3所述的溶劑法制備化纖用漿粕的工藝，其特征在于蒸煮后的槳經(jīng)過包括打漿、氯堿化、漂白、濃縮和抄漿步驟后制得成品化纖用漿粕。
5. 如權(quán)利要求4所述的溶劑法制備化纖用漿粕的工藝，其特征在于蒸煮后打漿濕重控制在15 25g。
6. 如權(quán)利要求4所述的溶劑法制備化纖用漿粕的工藝，其特征在于氯堿 化用氯量為絕干漿重量的O. 1 2.5%，堿化后殘氯量為0. 02 0. 9g/L、殘堿量 為10 100mg/L。
7. 如權(quán)利要求4所述的溶劑法制備化纖用漿粕的工藝，其特征在于漂白 采用次氯酸鈉，漂白含堿10 200mg/L，殘氯量O. 1 0.9g/L。
8. 如權(quán)利要求4所述的溶劑法制備化纖用漿粕的工藝，其特征在于所述 濃縮步驟，棉漿經(jīng)濃縮機處理至漿濃為3. 0 6. 0%，然后進(jìn)行抄造。
9. 利用溶劑法制備化纖用漿粕的工藝制備的漿粕，其特征在于所述漿粕甲纖質(zhì)量含量》90%，灰份質(zhì)量含量《0.2%，鐵份質(zhì)量含量《30ppm，白度》78%， 小塵?！?. 2個/kg，粘度8. 5 11. 5mpa s。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種溶劑法制漿及其制造的化纖用漿粕，所述方法是以短絨棉、麻的任何一種或二種的混合物為原料生產(chǎn)漿粕的，采用一次式溶劑蒸煮，其蒸煮溶劑為乙醇，溶劑的加入量為絕干棉短絨、麻重量的10～50％，蒸煮助劑為絕干棉短絨、麻重量的0.05～5％，液比為1∶2.5～8，之后漿經(jīng)過包括打漿、氯堿化、漂白、濃縮和抄漿步驟后制得成品化纖用漿粕；由于采用了上述技術(shù)方案，通過對棉短絨、麻等進(jìn)行備料預(yù)處理，并采用一次式堿法蒸煮，對蒸煮條件、漂白條件進(jìn)行改進(jìn)，可以得到一種纖維素含量高，戊糖、灰份等雜質(zhì)含量較低的漿粕。
文檔編號D01D1/00GK101649496SQ20091001514
公開日2010年2月17日 申請日期2009年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月12日
發(fā)明者劉建華, 吳亞紅, 東 王, 王樂軍, 田素峰, 馬峰剛 申請人:山東海龍股份有限公司