專利名稱：摩擦假捻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種摩擦假捻裝置，以下稱為"摩擦裝置"，用于在紡 織機(jī)上加工合成絲線，使得由此可制造例如女士長襪、游泳裝、運(yùn)動 裝等等。釆用所述摩擦裝置的紡織機(jī)被稱為巻曲變形機(jī)，并且摩擦裝 置是這種機(jī)器的核心部分。
背景技術(shù)：
在摩擦裝置中有三個(gè)摩擦錠子。至今為止所述摩擦錠子集體通過 扁平帶驅(qū)動或者每個(gè)摩擦裝置通過一臺電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動，該電機(jī)釆用兩 個(gè)齒帶同時(shí)驅(qū)動三個(gè)摩擦錠子并且使該錠子的工作轉(zhuǎn)速達(dá)到約3000 ~ 20000轉(zhuǎn)/分，這按照需JH皮加工的材料而定。為使工作范圍能夠達(dá)到約3000 ~ 20000轉(zhuǎn)/分，需要多個(gè)摩擦錠子， 在所述摩擦錠子中臨界轉(zhuǎn)速的諧振不在上述的工作范圍內(nèi)并且三個(gè)摩 擦錠子的轉(zhuǎn)軸的徑向偏移在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中保持在一狹窄的指定范圍內(nèi)。例如由PCT/DE92/01024已知這種的摩擦裝置，在該裝置中，一 以盤形彈簧形式的摩擦減震器作用在摩擦錠子的軸承結(jié)構(gòu)的浮動軸承 上，該盤形彈簧通過其軸向力朝向滾動軸承的外圏的端面在預(yù)期程度 上對摩擦錠子的軸的徑向運(yùn)動減震，并且所述浮動軸承朝向固定軸承 軸向張緊。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，改善摩擦錠子的振動特性，以起到減震的作 用，使得該作用能夠比目前為止更好地滿足需求而不超出目前窄的臨 界值。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，通過采用兩個(gè)由稀土金屬制成的相互排斥的相同極化的環(huán)形磁鐵產(chǎn)生必需的軸向力，所述軸向力將朝向摩擦片的 軸承的外圏拉向殼體的薄的軸環(huán)，這樣產(chǎn)生必要的摩擦減震。按照傳 統(tǒng)規(guī)范的浮動軸承和固定軸承的結(jié)構(gòu)已經(jīng)不存在，本發(fā)明涉及浮動的 軸承結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中背離摩擦片的下部軸承的外圏具有很小的軸向 運(yùn)動的可能性，并且朝向摩擦片的上部軸承通過所述磁鐵的軸向力始 終被吸引到所述殼體的薄的軸環(huán)上。這種軸承結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于，其能 夠滿足需要并且在每個(gè)運(yùn)行階段存在軸承結(jié)構(gòu)的預(yù)緊或至少無間隙 性。如果采用這種軸承結(jié)構(gòu)，還能根據(jù)情況和轉(zhuǎn)速一次性調(diào)整摩擦錠 子的旋轉(zhuǎn)軸線并且之后只要轉(zhuǎn)速不變則不再改變，并且通過在固定的 殼體軸環(huán)上設(shè)置浮動軸承所有摩擦錠子相互間以微小的誤差在軸向上 固定。另外，類似由PCT/EP2006/004269已知的，除了較昂貴的集成軸 承結(jié)構(gòu)之外一在該結(jié)構(gòu)中滾動軸承的滾道直接位于摩擦錠子軸中一也 可以通過對于每個(gè)摩擦錠子同時(shí)采用 一集成的電動驅(qū)動裝置而采用標(biāo) 準(zhǔn)滾動軸承，這樣軸承結(jié)構(gòu)整體上更為經(jīng)濟(jì)。本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，位于固定軸承下方的齒輪現(xiàn)在通過兩 個(gè)中間輪互相嚙合并且齒帶完全可以取消，所述齒輪在目前的摩擦裝 置的電動驅(qū)動裝置中與一個(gè)小齒帶相互連接并且從而三個(gè)摩擦錠子具 有完全相同的轉(zhuǎn)速。這樣使得一個(gè)通過摩擦裝置的直線的紡絲流程成 為可能，這在目前為止通過采用小齒帶不能實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)在存在這樣的可 能性，將需要巻曲的化纖絲線引導(dǎo)到所述摩擦裝置的中部。由此也有 益于質(zhì)量方面，因?yàn)橛煞浅＠w細(xì)的單絲構(gòu)成的合成制造的絲線就不需 要轉(zhuǎn)向而且單絲線斷裂出現(xiàn)的更少。


圖1示出具有減震作用的摩擦錠子的一個(gè)實(shí)施例，其通過在殼體 軸環(huán)上的上部軸承的設(shè)置以及通過磁鐵的軸向力減震，該摩擦錠子具 有標(biāo)準(zhǔn)滾動軸承和集成的電動驅(qū)動裝置。5圖3示出具有三個(gè)摩擦錠子的摩擦裝置的一個(gè)實(shí)施例，其中每個(gè) 摩擦錠子示出依照圖l或圖2的一個(gè)實(shí)施例，它們組合在一個(gè)殼體內(nèi)， 以齒輪相嚙合，這些齒輪促成同樣的轉(zhuǎn)速并且軸裝備有摩擦片。圖4示出一個(gè)完整的包括處于嚙合的齒輪和槽的摩擦裝置的底 面，所述槽釋放通道，使合成絲線到達(dá)所述裝置的中部并直線形地導(dǎo) 入。圖5是具有減震作用的摩擦錠子的第三個(gè)實(shí)施例，通過在殼體軸 環(huán)上的上部軸承的設(shè)置以及通過磁鐵的軸向力減震，該摩擦錠子具有 集成軸承結(jié)構(gòu)并能夠通過一個(gè)外部電動驅(qū)動裝置驅(qū)動。圖6示出具有減震作用的摩擦錠子的第四個(gè)實(shí)施例，通過在殼體 軸環(huán)上的上部軸承的設(shè)置以及通過磁鐵的軸向力減震，該摩擦錠子具 有標(biāo)準(zhǔn)滾動軸承并能夠通過一個(gè)外部電動驅(qū)動裝置驅(qū)動的。
具體實(shí)施方式
圖1、 2、 5和6以示意圖分別示出一個(gè)具有兩個(gè)環(huán)形磁鐵2、 5 的摩擦錠子1的軸承結(jié)構(gòu)的一種實(shí)施形式，其中與軸3固定連接的上 部環(huán)形磁鐵2通過小的縫隙4與第二環(huán)形磁鐵5分開，該第二環(huán)形磁 鐵5再與殼體6固定連接。因?yàn)閮蓚€(gè)環(huán)形磁鐵2、 5在相對的表面上相 同極化，例如，北極對北極，如圖1、 2、 5和6所示，所以產(chǎn)生了一 個(gè)軸向的力，其將軸3和所有固定在軸3上的物體向上沿"X"方向牽 拉。以這種方式，在圖1和6中，上部滾動軸承7與其外圏8經(jīng)由固 定連接在軸3上的內(nèi)圏9以及滾動軸承7的滾珠組10朝向殼體軸環(huán) 11牽拉。在滾動軸承7中出現(xiàn)這種情況，以便由此力線設(shè)置成角度a。在圖2和5中以所述方式將上部的、與軸3集成的滾動軸承7以 其外圏9通過滾珠滾道36以及滾動軸承7的滾珠組IO朝向殼體軸環(huán)11牽拉。在這種軸承結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生在角度a的方向上從軸3的滾道36 經(jīng)由滾珠組IO延伸到外圏8上的力線。在圖1、 2、 5和6中，通過在滾動軸承的外圏8與殼體軸環(huán)11 的接觸面，根據(jù)通過相互排斥的環(huán)形磁鐵2、 5產(chǎn)生的力的傳導(dǎo)以及根 據(jù)外圏8和外殼軸環(huán)11的兩個(gè)表面的摩擦系數(shù)產(chǎn)生一個(gè)摩擦力，該摩 擦力反作用于通過在軸3上裝配的摩擦片12的振動帶來的不可避免的 失衡并且形成了所述軸承結(jié)構(gòu)的減震效果。在圖1、 2、 5和6中，滾動軸承7的外圏8徑向裝配在橡膠環(huán)或 彈性體環(huán)13內(nèi)，它們環(huán)在存在的失衡以及在外圏8和外殼軸環(huán)11之制在一定的范圍^。 ^ ,,,， "。在圖l和6中，下部的滾動軸承14逆向于"X"方向受到固定環(huán)15、 16的限制。所述滾動軸承14的外圏33被環(huán)形磁鐵2、 5的軸向力通 過內(nèi)圏35和滾珠組34壓向一個(gè)橡膠環(huán)或彈性體環(huán)17，其中橡膠環(huán)或 彈性體環(huán)對在殼體6內(nèi)可移動的外圏33在"X"方向上在其軸向運(yùn)動上 進(jìn)行限制，并且使得在零件生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的長度誤差得到補(bǔ)償，而 且兩個(gè)滾動軸承7、 14通過兩個(gè)環(huán)形磁鐵2、 5的軸向力預(yù)緊或者至少 無縫隙地設(shè)置。以這種方式在滾動軸承14中產(chǎn)生力線a。在圖2和5中，下部的、與軸3集成的滾動軸承14以所述方式以 外閨33通過滾珠滾道36和所述滾珠組34壓向 一個(gè)橡膠環(huán)或彈性體環(huán) 17，其中所述橡膠環(huán)或彈性體環(huán)17限制可移動的在殼體6中的外圏 33在"X，，方向上的軸向移動，并且使得在零件生產(chǎn)中產(chǎn)生的長度誤差 得到補(bǔ)償，而且兩個(gè)滾動軸承7、 14通過兩個(gè)環(huán)形磁鐵2、 5的軸向力 預(yù)緊或至少無縫隙地設(shè)置。以這種方式在滾動軸承14中產(chǎn)生力線a。橡膠環(huán)或彈性體環(huán)17在圖1和2中朝電動驅(qū)動裝置18的定子19 支撐。該電動驅(qū)動裝置18的轉(zhuǎn)子21裝配在軸3上，線束22給該驅(qū)動 裝置供應(yīng)能量并對其進(jìn)行電子控制并且軸3以這種方式使摩擦錠子1 達(dá)到預(yù)期的轉(zhuǎn)速。齒輪23在滾動軸承14下方固定在軸3上。在圖5和6中，橡膠環(huán)或彈性體環(huán)17朝殼體6中的一個(gè)環(huán)20支撐。所述齒輪23在滾動軸承14下方固定在軸3上并且用于一個(gè)未示 出的小齒帶，即包圍全部三個(gè)齒輪23并且依照圖5和6使裝配在所述 摩擦裝置中的摩擦錠子1的轉(zhuǎn)速相同。齒輪24與一個(gè)未示出的齒帶和外部電動驅(qū)動裝置相連接，用來驅(qū) 動所述摩擦裝置中的摩擦錠子。為潤滑上部滾動軸承7和下部滾動軸承14，在殼體6中依照圖1、 2、 5和6以及在殼體26中依照圖3存在有潤滑孔27、 28和29、 30。在圖4中示出，通過槽31，將化纖絲線導(dǎo)入所述摩擦裝置的中心 32并且能夠通過所述摩擦裝置25形成一個(gè)直的絲線流程。附圖標(biāo)記清單1摩擦錠子2上部環(huán)形磁鐵3錠子4環(huán)形磁鐵之間的縫隙5下部環(huán)形磁鐵6殼體7上部的滾動軸承8上部滾動軸承7的外圏9上部滾動軸承7的內(nèi)圏10上部滾動軸承7的滾珠組11薄的殼體軸環(huán)12摩擦片13橡膠環(huán)或彈性體環(huán)14下部的滾動軸承15固定環(huán)16固定環(huán)17橡膠環(huán)或彈性體環(huán)18電動驅(qū)動裝置819電動驅(qū)動裝置的定子20 環(huán) 21轉(zhuǎn)子22 電動驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)子23用于小齒帶的齒輪24 用于至外部電機(jī)的齒帶的齒輪25摩擦裝置26 殼體27 潤滑孔28 潤滑孔29 潤滑孔30 潤滑孔31 絲線引入槽32摩擦裝置的中部33 滾動軸承14的外圏34 滾動軸承14的滾珠組35 滾動軸承14的內(nèi)圏36 軸3上的滾珠滾道37 中間輪38 滾珠軸承
權(quán)利要求
1.用于卷曲合成制造的單絲的摩擦假捻裝置(25)，包括三個(gè)被直接驅(qū)動的摩擦錠子(1)，所述摩擦錠子在一側(cè)具有突出的自由端，該自由端配備有多個(gè)摩擦片，所述摩擦片相互搭接，并且所述摩擦錠子在其另一側(cè)具有一個(gè)支承和驅(qū)動區(qū)域，其特征在于，軸(3)被電動的驅(qū)動裝置(18)直接驅(qū)動并且通過兩個(gè)滾動軸承(7、14)支承，其中上部的滾動軸承(7)通過由稀土金屬制成的兩個(gè)相同極化的環(huán)形磁鐵(2、5)的軸向力以其外圈(8)的端面向殼體軸環(huán)(11)牽拉并且通過這種方式對軸(3)的徑向運(yùn)動減震，并且三個(gè)在第二滾動軸承(14)下方分別固定裝配在軸(3)上并且通過中間輪相互嚙合的齒輪(23)保證三個(gè)軸(3)的轉(zhuǎn)速始終精確地彼此相同。
2. 按照權(quán)利要求1所述的摩擦假捻裝置(25)，其特征在于，外 圏(8)和殼體軸環(huán)(11)的接觸面被覆層，以達(dá)到較高的或期望的摩 擦系數(shù)。
3. 按照權(quán)利要求1所述的摩擦假捻裝置(25)，其特征在于，所 述滾動軸承(14)以其外圏(33)向橡膠環(huán)或彈性體環(huán)(17)牽拉并 且制造誤差由此得到補(bǔ)償，這使得盡管涉及浮動的軸承結(jié)構(gòu)所述兩個(gè) 滾動軸承(7、 14)仍始終預(yù)緊或者無縫隙地設(shè)置。
4. 按照權(quán)利要求1所述的摩擦假捻裝置(25),其特征在于，電 動驅(qū)動裝置(18 )以其定子(19 )裝配在殼體(6 )中并且以其轉(zhuǎn)子(21) 裝配在軸(3)上。
5. 按照權(quán)利要求1和3所述的摩擦假捻裝置(25)，其特征在于， 軸(3 )的軸承結(jié)構(gòu)構(gòu)成浮動的，并且既沒有浮動軸承也沒有固定軸承。
6. 按照權(quán)利要求1所述的摩擦假捻裝置(25)，其特征在于，待 加工的合成制造的單絲能夠?qū)б胫胁?32)中并直線地通過所述摩 擦裝置(25 )。
7. 按照權(quán)利要求1至6所述的摩擦假捻裝置(25)，其特征在于， 所述兩個(gè)滾動軸承(7、 14)是按照圖(1、 6)的標(biāo)準(zhǔn)滾動軸承，或者是根據(jù)圖(2、 5)按集成的結(jié)構(gòu)方式的滾動軸承。
8. 按照權(quán)利要求1至7所述的摩擦假捻裝置(25)，其特征在于， 所述軸承(7、 14)能夠通過潤滑孔(27、 28、 29、 30)在無需拆卸所 述摩擦錠子(1)的情況下進(jìn)行加油。
9. 按照權(quán)利要求1至8所述的摩擦假捻裝置(25),其特征在于， 根據(jù)圖(5、 6)在沒有直接被驅(qū)動的電動驅(qū)動裝置(18)的情況下裝 配所述摩擦錠子(1 )，并且為此在滾動軸承(14 )的下方裝配帶輪(23 ) 和(24)，用于外部電動驅(qū)動裝置的驅(qū)動。
10. 按照權(quán)利要求1至9所述的摩擦假捻裝置(25)，其特征在于， 所述外圏(8)在徑向上被兩個(gè)橡膠環(huán)或彈性體環(huán)(13)包圍，所述橡 膠環(huán)或彈性體環(huán)在殼體(6)內(nèi)支撐在槽內(nèi)。
11. 按照權(quán)利要求1至10所述的摩擦假捻裝置(25)，其特征在 于，所述齒輪(23、 37)由塑料材料制成，該塑料材料具有自潤滑的 特性，例如具有聚四氟乙烯夾雜物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于卷曲合成制造的單絲的摩擦假捻裝置(25)，包括三個(gè)被直接驅(qū)動的摩擦錠子(1)，所述摩擦錠子在一側(cè)具有突出的自由端，該自由端配備有多個(gè)摩擦片，所述摩擦片相互搭接，并且所述摩擦錠子在其另一側(cè)具有一個(gè)支承和驅(qū)動區(qū)域。軸(3)被電動的驅(qū)動裝置(18)直接驅(qū)動并且通過兩個(gè)滾動軸承(7、14)支承，其中上部的滾動軸承(7)通過由稀土金屬制成的兩個(gè)相同極化的環(huán)形磁鐵(2、5)的軸向力以其外圈(8)的端面向殼體軸環(huán)(11)牽拉并且通過這種方式對軸(3)的徑向運(yùn)動減震，并且三個(gè)在第二滾動軸承(14)下方分別固定裝配在軸(3)上并且通過中間輪相互嚙合的齒輪(23)保證三個(gè)軸(3)的轉(zhuǎn)速始終精確地彼此相同。
文檔編號D02G1/04GK101629342SQ20081021441
公開日2010年1月20日 申請日期2008年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月17日
發(fā)明者德特勒夫·格根斯 申請人:德特勒夫·格根斯