專利名稱：具有集成的直接驅(qū)動裝置的捻線錠子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種捻線錠子。
背景技術(shù)：
例如，捻線錠子在一所謂的雙線捻線機中使用，以便將兩根線互 相捻線在一起，可參看作為附件的圖片。
例如，該捻線機的制成的產(chǎn)品為多重PLY線，可參看作為附件的 圖片。
迄今為止，捻線錠子借助一無縫的平面皮帶(Flachriemen )驅(qū)動， 它朝一滑輪移動，并且通過多個壓輪壓到滑輪上。驅(qū)動裝置和一用于 此驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)向輪位于該捻線機的一個端部和另 一個端部上。以這 種方式錠子以最大12000轉(zhuǎn)/分鐘運轉(zhuǎn)。
捻線錠子的共同的驅(qū)動裝置由于一無縫的平面皮帶導致除了捻線 錠子之外必須額外地使用和驅(qū)動多個壓輪和兩個大的轉(zhuǎn)向輪。由于平 面皮帶必須壓到滑輪上，以便產(chǎn)生相應的轉(zhuǎn)速，所以在滑輪上出現(xiàn)打 滑和摩擦，由于按壓力在錠子和壓輪的軸承中出現(xiàn)額外的摩擦和負載。
在捻線過程中，需要更新喂給筒子。這意味著，捻線錠子必須停 止，以便能夠進行更換。為此，迄今為止安裝一裝置，它從平面皮帶 上取下滑輪并制止錠子。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于
1、 錠子直接通過一集成的馬達驅(qū)動。
2、 由于為了生產(chǎn)PLY線所必需移動的部件和質(zhì)量顯著減少，節(jié) 省用于捻線機運行的能源。
3、 節(jié)省成本，因為在捻線機中存在較少的部件和磨損部件。
4、 提高錠子轉(zhuǎn)速，以便達到每個錠子更大的生產(chǎn)效率。1、 捻線錠子的直接驅(qū)動
該目的按本發(fā)明借助權(quán)利要求1所述的特征實現(xiàn)。 在支承單元中，在兩個滾動軸承之間集成一電動驅(qū)動裝置。
2、 節(jié)省能源
電動驅(qū)動裝置與迄今為止的機器相反只需克服兩個滾動軸承的軸 承摩擦和在線的捻線時的摩擦，這導致節(jié)省能源。
在迄今為止的機器結(jié)構(gòu)中必須由一中心的驅(qū)動裝置克服 每個錠子的兩個轉(zhuǎn)向輪的質(zhì)量和按比例的磨擦； 在滾動軸承中由于壓輪的按壓力導致的額外摩擦； 兩個大的轉(zhuǎn)向輪和傳動裝置部件的摩擦和加速。
3、 節(jié)約成本
額外摩擦的在笫1點中所述的形成以及錠子推出、制動和傳動裝 置部件由于在捻線錠子中集成的馬達都變得多余，由此即使考慮到由 于每個捻線錠子的集成的馬達而造成的額外成本，由于部件和能源消 耗的大大減少還實現(xiàn)成本降低。
4、 提高生產(chǎn)效率
錠子轉(zhuǎn)速由于傳動類型(切向皮帶)、錠子結(jié)構(gòu)被限制在大約 12000轉(zhuǎn)/分鐘。
通過直接驅(qū)動，提高到例如15000轉(zhuǎn)/分鐘毫無疑問是可能的，這 就是說，25%的產(chǎn)量提高能夠通過直接驅(qū)動實現(xiàn)。


圖1 示出笫一實施例，包括集成的馬達的捻線錠子，該馬達在 實施方式中作為內(nèi)部轉(zhuǎn)子；
圖2 示出第二實施例，包括集成的馬達的捻線錠子，該馬達在 實施方式中作為外部轉(zhuǎn)子。
具體實施例方式
圖l和圖2分別示意地示出一包括用于直接驅(qū)動捻線錠子的集成 的馬達的支承結(jié)構(gòu)的實施方式。
按圖1和圖2的實施的區(qū)別僅僅在于，按圖1的馬達設計為內(nèi)部
4轉(zhuǎn)子，而按圖2的馬達設計為外部轉(zhuǎn)子。
此外，按圖1和圖2的捻線錠子包括一外殼1、 一錠子2以及一 電動驅(qū)動裝置5，該錠子通過兩個滾動軸承3和4支承在外殼1或蓋 子8內(nèi)，該電動驅(qū)動裝置包括定子6和轉(zhuǎn)子7以及安裝在兩個滾動軸 承3， 4之間的磁鐵21。
其中需要注意，滾動軸承3， 4以其內(nèi)環(huán)9直接安裝在錠子上、連 同其外環(huán)10安裝在外殼1即蓋子8中。蓋子8借助螺釘11固定在外 殼1上并如此封閉內(nèi)腔12。
在內(nèi)腔12中也安裝用于電動驅(qū)動裝置5的電子控制設備13，其 中用于能量導入的電纜束和控制線14在側(cè)面從外殼1或蓋子8引出。
需要滾動軸承15、 16，以便支承整個捻線錠子的另一部件，并且 與直接驅(qū)動無關(guān)。
在按圖2的捻線錠子的轉(zhuǎn)子7中在下方部分中有筋條17和兩個孔 18，它們用于使空氣能夠通過孔18進入，空氣通過轉(zhuǎn)子7的旋轉(zhuǎn)運動 通過筋條17引導穿過縫隙19，并能夠在轉(zhuǎn)子的上方端部20排出。以 這種方式額外地冷卻馬達。附圖標記清單
1 外殼
2 錠子
3 上部的滾動軸承
4 下部的滾動軸承
5 電動的驅(qū)動裝置
6 定子
7 轉(zhuǎn)子
8 蓋子
9 滾動軸承3， 4的內(nèi)環(huán)
10 滾動軸承3， 4的外環(huán)
11 螺釘
12 內(nèi)腔
13 用于馬達的電子控制設備
14 用于能量輸入的電纜束和馬達的控制線
15 滾動軸承
16 滾動軸承
17 筋條
18 孑L
19 空氣縫
20 迷宮式密封上的空氣出口
21 磁鐵(永久磁鐵)。
權(quán)利要求
1.用于直接驅(qū)動捻線錠子的支承單元，其特征在于，在一外殼(1)中借助兩個軸向間隔距離的滾動軸承(3，4)以及一個軸向設置在兩個滾動軸承(3，4)之間的包括轉(zhuǎn)子(6)和定子(7)的電動驅(qū)動裝置(5)能夠直接實現(xiàn)驅(qū)動。
2. 按權(quán)利要求1所述的支承單元，其特征在于，所述電動驅(qū)動裝 置(5)具有一轉(zhuǎn)子(6)，它配備有永久磁鐵(21)并且設計為內(nèi)部轉(zhuǎn) 子(圖1)。
3. 按權(quán)利要求1所述的支承單元，其特征在于，電動驅(qū)動裝置(5) 具有一轉(zhuǎn)子(6),它配備有永久磁鐵(21)并且設計為外部轉(zhuǎn)子(圖 2)。
4. 按權(quán)利要求1和3所述的支承單元，其特征在于，滾動軸承(3， 4)可以成O型布置地安裝。
5. 按權(quán)利要求1和3所述的支承單元，其特征在于，滾動軸承(3， 4)不成O型布置地安裝。
6. 按權(quán)利要求1至5所述的支承單元，其特征在于，滾動軸承(3， 4)和電動驅(qū)動裝置(5)安裝在一外殼(1)中，該外殼能夠直接法蘭 連接。
7. 按權(quán)利要求1至5所述的支承單元，其特征在于，滾動軸承(3, 4) i殳計為深溝球軸承。
8. 按圖l和圖2和權(quán)利要求1至5所述的支承單元，其特征在于， 滾動軸承(3， 4)以其內(nèi)環(huán)(9)安裝在錠子上并且以其外環(huán)安裝在蓋 子(8)或外殼(1)中。
9. 按圖2和權(quán)利要求1至8所述的支承單元，其特征在于，筋條 (17)和孔(18)用于使一空氣流導引通過縫隙(19)，該空氣流在迷宮式密封(20)上排出并從而冷卻馬達。
全文摘要
用于直接驅(qū)動捻線錠子的支承單元，借助兩個軸向間隔距離的滾動軸承(3，4)以及一個軸向設置在兩個滾動軸承(3，4)之間的包括轉(zhuǎn)子(6)和定子(7)的電動驅(qū)動裝置(5)能夠直接實現(xiàn)驅(qū)動。
文檔編號D01H7/04GK101619512SQ20081021337
公開日2010年1月6日 申請日期2008年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月1日
發(fā)明者德特勒夫·格根斯 申請人:德特勒夫·格根斯