專利名稱：自動縫紉設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在織物中縫制兩個(gè)相互平行延伸的線縫的自動縫 紉設(shè)備。
背景技術(shù)：
上述類型的自動縫紉設(shè)備通過現(xiàn)有的 >眾使用已知。當(dāng)利用自動縫紉
設(shè)備在織物中縫制兩個(gè)相互平行延伸的線縫時(shí)，產(chǎn)生如下問題在縫紉操 作中必須注意防止織物相對于織物進(jìn)給方向的最少量的變形。在現(xiàn)有4支術(shù) 的自動縫紉設(shè)備中，經(jīng)常使用雙針機(jī)來得到這種雙線縫。結(jié)果，外線縫比
內(nèi)線縫具有更長的線跡，出于外觀原因以;M^線縫固^t量和線消耗方面 的考慮，這是不希望的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的在于開發(fā)一種開頭所述類型的自動縫紉設(shè)備，以確 保在縫紉操作中織物相對于織物進(jìn)給裝置不發(fā)生可視的變形。本發(fā)明的另 一目的是確保在縫紉操作期間附接在織物上的其它部分，例如拉鏈閉合體， 不干擾任何織物夾緊和進(jìn)給過程。
在防止織物變形方面，4艮據(jù)本發(fā)明，該目的通過一種用于在織物中縫 制兩個(gè)平行延伸的線縫的自動縫紉設(shè)備實(shí)現(xiàn)，該自動縫紉設(shè)備包括縫紉機(jī)、 用于在縫紉操作期間進(jìn)給織物的織物進(jìn)給裝置以及線縫導(dǎo)向裝置，該線縫 導(dǎo)向裝置包括用作導(dǎo)向構(gòu)件的導(dǎo)向輪廓組件和導(dǎo)向體，其中，導(dǎo)向體沿導(dǎo) 向輪廓組件被引導(dǎo)以限定一線縫形狀，其中，所述導(dǎo)向構(gòu)件之一剛性連接 到織物支來ti,而另一導(dǎo)向構(gòu)件剛性連接到織物進(jìn)給裝置，其中> 導(dǎo)向體
能夠在至少兩個(gè)引導(dǎo)位置之間豎直地移位，并當(dāng)處于第一引導(dǎo)位置時(shí)相對 于導(dǎo)向輪廓組件以第一引導(dǎo)距離被引導(dǎo)，而當(dāng)處于用于形成第二線縫的第 二引導(dǎo)位置時(shí)，導(dǎo)向體相對于導(dǎo)向輪廓組件以第二引導(dǎo)距離被引導(dǎo)，其中， 第二引導(dǎo)距離大于笫一引導(dǎo)距離。至于防止由附接到織物的其它部分造成
的干擾，賴4t本發(fā)明，該目的通過一種具有織物支承板和滑動體的自動縫
紉設(shè)備實(shí)現(xiàn)，所述織物支承板包含沿進(jìn)給方向延伸的凹槽，所述滑動體當(dāng)
處于下降位置時(shí)形成該凹槽的底部，而當(dāng)處于抬起位置時(shí)填充該凹槽以導(dǎo) 致滑動體使得包圍該滑動體的織物支承板無接縫地連續(xù)延伸。
本發(fā)明基于如下事實(shí)包含能夠在兩個(gè)引導(dǎo)位置之間移位的導(dǎo)向體的 線縫導(dǎo)向裝置使得能將同一個(gè)導(dǎo)向輪廓組件用于縫制兩個(gè)相互平行延伸的 線縫(雙線縫)。根據(jù)本發(fā)明，導(dǎo)向輪廓組件可相對于導(dǎo)向體在兩個(gè)引導(dǎo) 位置之間移位；在該情況中，導(dǎo)向體不需要一定設(shè)計(jì)成用于在兩個(gè)引導(dǎo)位 置之間豎直地移位。當(dāng)縫制這兩個(gè)線縫時(shí)，特別地?zé)o需相對于織物改變織 物進(jìn)給裝置的位置，從而防止織物由于這種位置的改變而變形。根據(jù)本發(fā) 明，順次縫制這兩個(gè)線縫，其中只使用一個(gè)縫紉針。這樣，可以以恒定的 線跡長度縫制線縫，從而能夠選擇在線縫固定質(zhì)量和線消耗方面的最佳線 跡長度。
導(dǎo)向體沿導(dǎo)向輪廓組件滾動，其中，該導(dǎo)向體的具有較小外徑的第一 部分在笫一引導(dǎo)位置支靠導(dǎo)向輪廓組件，導(dǎo)向體的具有較大外徑的第二部 分在第二引導(dǎo)位置支靠導(dǎo)向輪廓組件一所述第二引導(dǎo)位置相對于第一引導(dǎo) 位置沿導(dǎo)向體的旋轉(zhuǎn)軸線在豎直方向上沿軸向移位，使得當(dāng)縫制兩個(gè)線縫 時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)可靠、可重復(fù)并且低磨損的引導(dǎo)。待縫制的兩個(gè)線勤目對于彼 此的相對位置由兩個(gè)導(dǎo)向體部分的外徑限定。
本發(fā)明提供了 一種易于制造并且特別適于縫制具有相同線^if巨離的大 批量尺寸的導(dǎo)向體，其中該導(dǎo)向體的第一部分設(shè)計(jì)成具有較小外徑的第一 輥，導(dǎo)向體的第二部分設(shè)計(jì)成具有較大外徑的第二輥。
計(jì)使得該導(dǎo)向體能特別連續(xù)地移位，由此可得到在精確線縫位置方面彼此
不同的多個(gè)引導(dǎo)位置。這使得能夠形成雙線縫，其中，可以以確定的方式
調(diào)整相互平行地延伸的兩個(gè)線縫的距離。
以與導(dǎo)向體的錐體的錐角互補(bǔ)的角度對接觸表面進(jìn)行斜切/倒角一該
錐體支靠導(dǎo)向輪廓組件的接觸面，可使錐體和導(dǎo)向輪廓組件的接觸面之間 能形成面-面接觸，從而減少了對導(dǎo)向構(gòu)件的磨損。如果提供有足夠的穩(wěn)定 性，則導(dǎo)向構(gòu)件可用不特別硬的材料制成。
用于使導(dǎo)向體在至少兩個(gè)引導(dǎo)位置之間移動的氣動驅(qū)動器是剛性的和 成本有效的。特別是當(dāng)選定包含錐形導(dǎo)向體的線縫導(dǎo)向裝置的實(shí)施方式時(shí)， 需要一用于提供多個(gè)引導(dǎo)位置的驅(qū)動器。步進(jìn)電機(jī)特別適用于這類驅(qū)動器。 同樣，可以設(shè)想包含多個(gè)中間檔的氣動驅(qū)動器。
用于夾緊織物的織物進(jìn)給裝置的壓桿包括至少一個(gè)縫制邊緣，所述縫 制邊緣的路線與線縫的路線一致，該壓桿使得在縫紉操作期間織物能被可 靠地保持繃緊，從而防止織物變形的危險(xiǎn)。
這特別適應(yīng)于包含縱向孔的壓桿，其中，縫制邊緣是縱向孔的一部分， 縱向孔的路線與線縫的路線一致，或者其中縱向孔的寬度一垂直于線縫的 路線一大于待形成的兩個(gè)平行線縫之間的距離，而小于待形成的兩個(gè)平行 線縫之間的距離的兩倍。
至于防止由附接到織物上的其它部分造成的干擾，開頭所述的目的通
過一種具有織物支來&和滑動體的自動縫紉設(shè)備實(shí)現(xiàn)，所述織物支泉昧包 含沿進(jìn)給方向延伸的凹槽，所述滑動體當(dāng)處于下降位置時(shí)形成凹槽的底部， 而當(dāng)處于抬起位置時(shí)填充凹槽，以至于滑動體4吏得包圍滑動體的織物支承 板無接縫地連續(xù)延伸。
一種這樣的設(shè)計(jì)防止了當(dāng)利用織物進(jìn)給裝置進(jìn)給織物時(shí)附接到織物的 其它部分不希望地鉤絆在織物支承H的凹槽中，從而避免造成織物發(fā)生可 能的變形?；瑒芋w的這種設(shè)計(jì)也同樣適用，而與線縫導(dǎo)向裝置的可在至少 兩個(gè)引導(dǎo)位置之間豎直地移位的導(dǎo)向體無關(guān)，因?yàn)樵摶瑒芋w的優(yōu)點(diǎn)與包含 滑動體的線縫導(dǎo)向裝置的優(yōu)點(diǎn)彼此獨(dú)立。
部和織物支承板之間的無邊緣過渡，所迷端部以斜面的形狀突出到周圍的 織物支泉&中。這防止了其它部分在經(jīng)過斜面時(shí)發(fā)生鉤釁一即使在滑動體 尚未完全抬起的情況下，
用于使滑動體在下降位置和抬起位置之間移動的雙作用缸是剛性的、 緊湊的和成本有效的。


下面借助附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例，在附圖中
圖1示出用于在織物中縫制兩個(gè)相互平行延伸的線縫的自動縫紉i殳備 的俯視圖，該圖是沿織物放置和定位在支承板上的起始位置看去的；
圖2示出自動縫紉設(shè)備在起始位置之后的瞬時(shí)位置，其中，織物保持 夾移位到織物保持位置中；
圖3示出自動縫紉設(shè)備隨后的瞬時(shí)位置，其中，該圖還示出了移位到 夾緊位置以便沿待形成的線縫保持織物的補(bǔ)償夾；
圖4示出與圖3相比比例放大的補(bǔ)償夾的透視圖5示出自動縫紉設(shè)備在根據(jù)圖3的瞬時(shí)位置之后的瞬時(shí)位置，其中 補(bǔ)償夾位于內(nèi)線縫縫制位置；
圖6示出'l^在到達(dá)根據(jù)圖5的縫制位置之前，自動縫紉設(shè)備在用作 導(dǎo)向體的一組輥?zhàn)痈浇囊徊糠值姆糯蟮耐敢晥D7示出滑動體處于下降位置的透視圖，該滑動體下降到位于自動縫 紉設(shè)備的織物支承板中的支泉板凹槽中；
圖8與圖7類似地示出圖7的滑動體，但是處于抬^^位置，其中，支 承板凹槽被滑動體填充，從而滑動體使包圍該滑動體的支承板無接縫地連 續(xù)延伸；
圖9示出在織物中縫制了內(nèi)線縫之后，自動縫紉設(shè)備在根據(jù)圖5的瞬 時(shí)位置之后的瞬時(shí)位置；
圖10示出當(dāng)在織物中縫制外線縫開頭時(shí)，自動縫紉設(shè)備在根據(jù)圖9 的瞬時(shí)位置之后的瞬時(shí)位置；
圖11與圖6類似地示出'^在到達(dá)根據(jù)圖10的外線縫起始位置之前
的引導(dǎo)體；
圖12示出引導(dǎo)體的放大的透視圖，
具體實(shí)施例方式
自動縫紉設(shè)備1用于在織物2中縫制兩個(gè)相互平行延伸的線縫.將要 利用自動縫紉設(shè)備1縫制的線縫是兩個(gè)相互平行延伸的彎曲線縫，換句話 說，是用于在作為織物的褲子的外部上縫制拉鏈的雙線縫。
圖1示出在將織物2定位在織物支承板3上之后自動縫紉設(shè)備1的起 始位置。為了被定位在支承板3上，織物2借助于止擋4和未示出的可選 的輕質(zhì)簾以已知方式對準(zhǔn)。保持夾5用于將織物2保持在根據(jù)圖1的起始 位置，其中，在圖2所示的保持位置，保持夾5將織物2的腰帶區(qū)域夾在 支承板3上。圖l示出保持夾5的未夾緊的休止位置。
沿著其表面，織物2借助于成排地設(shè)置在支來H 3中多個(gè)吸力孔6暫 時(shí)保持就位，其中，吸力孔6連接到一真空源，從而使織物2的表面被吸 引靠在支承板3上，以便被可靠地保持就位在圖1所示的起始位置。
為了在縫制所述兩個(gè)線縫時(shí)進(jìn)給織物2，設(shè)有形式為^M嘗夾7的織物 進(jìn)給裝置，由于圖示原因，該補(bǔ)償夾未在圖l和2中示出。圖3示出補(bǔ)償 夾7的夾緊位置，其中，補(bǔ)償夾7將織物沿待形成的線縫夾在支承feL3上。 為此，在補(bǔ)償夾7中i殳有壓桿8，壓桿8在圖4中詳細(xì)示出。在織物2的 腰帶附近，壓桿8具有成排設(shè)置的多個(gè)夾緊腳9，這些夾緊腳各自獨(dú)立地 利用分別配設(shè)的彈簧10對織物2預(yù)加載。在圖4所示的實(shí)施例中，設(shè)有總 計(jì)十五個(gè)夾緊腳。在織物厚度不同或織物層數(shù)不同而造成織物不平的情況 中，夾緊腳9確保對于不同的高度進(jìn)行##，從而即使織物2不平也能夠 借助于壓桿8向織物2施加均勻的夾緊力。
在壓桿8中形成有縱向孔11?？v向孔11的內(nèi)邊緣12與待形成在織物 2中的內(nèi)線縫的路線一致?？v向孔11的外邊緣13與待形成在織物2中的 外線縫的路線一致。夾緊腳9通過壓桿8的縱向孔ll一即在縱向孔11的
與壓桿8的彎曲部分間隔開的區(qū)域內(nèi) 一夾緊織物2。
在與待縫制在織物2中的內(nèi)、外線縫的路線相垂直的方向上，縱向孔 ll的寬度大于待形成的兩個(gè)平行線縫的線縫間距離。同時(shí)，縱向孔的該寬 度比待形成的兩個(gè)平行線縫的線縫間距離的兩倍小。
圖3示出從抬起釋放位置移動到夾緊位置以后的補(bǔ)償夾7?？椢?則 被相對于補(bǔ)償夾7夾緊。在根據(jù)圖3的自動縫紉設(shè)備1的位置，保持夾5 被抬起回到中立位置。相對于根據(jù)圖1的停止位置，根據(jù)圖3的止擋4被 抬起到休止位置。
導(dǎo)向驅(qū)動器14使得補(bǔ)償夾7能夠平行于支水板3沿圖3所示的笛卡坐 標(biāo)系的x方向和y方向進(jìn)行移位。x方向向圖3的左側(cè)延/f申。y方向向下朝 圖3的下側(cè)延伸。
在支承板3中，形成有沿x方向5l伸的凹槽15。在該凹槽15中延伸 有拉鏈閉合體，該拉鏈閉合體將在世補(bǔ)償夾7隨織物2 —起從根據(jù)圖3的 夾緊位置移動到才艮據(jù)圖5的縫制位置時(shí)通過線縫附裝到織物上。
凹槽15的底部由滑動體16 (見圖7、 8)形成。圖7示出滑動體16 的下降位置，其中凹槽15與滑動體16形成在一起，由此形成凹槽15的底 部。圖8示出滑動體16的抬起位置，其中滑動體16填充凹槽15，從而滑 動體16使得包圍該滑動體的支承板3無接縫地連續(xù)延伸?；瑒芋w16通過 雙作用升降缸17從下降位置移動到抬升位置，或反之亦然。升降缸17的 一端連接到滑動體16，而另一端連接到基部體18，該基部體18剛性連接 到支承板3上。升降缸17以橫躺狀態(tài)設(shè)置在基部體18中。在該缸17的伸 出狀態(tài)(見圖7)，滑動體16處于下降位置。形成在基部體18中的傾斜 縱向引導(dǎo)孔19設(shè)置用于使滑動體16在下降位置和抬起位置之間受引導(dǎo)的 移位，其中，當(dāng)缸17處于縮回狀態(tài)時(shí)，滑動體16處于抬起位置。當(dāng)從伸 出狀態(tài)運(yùn)動到縮回狀態(tài)時(shí)，缸17圍繞樞轉(zhuǎn)連接部20樞轉(zhuǎn)過約10°的樞轉(zhuǎn) 角，其中，樞轉(zhuǎn)連接部20設(shè)置在缸17連接到基部體18的部位。
在圖1-3所示的自動縫紉i殳備1的瞬時(shí)位置，滑動體16處于下降位置， 從而允許拉鏈閉合體能沒入凹槽15中，以在利用補(bǔ)償夾7夾緊織物2時(shí)防
止拉鏈閉合體造成干擾。
靠近支;fufel 3，自動縫紉設(shè)備1的縫紉機(jī)22的縫紉頭21通過線跡形 成工具一特別是縫紉針和線鉤一限定了線跡形成區(qū)域23,線跡形成區(qū)域23 在圖5中用虛線示出。在支承板3的所述線跡形成區(qū)域23中插置有帶針孔 的針板(在圖中不可見)。
凹槽15的朝向線跡形成區(qū)域23的端部包括斜面24,從而該端部以斜 面的形式突出到包圍凹槽15的織物支承&3中。因此，當(dāng)進(jìn)給織物2時(shí)， 斜面24使得拉鏈閉合體能夠無障礙地伸出凹槽區(qū)域15。
當(dāng)使補(bǔ)償夾7與織物2 —起從根據(jù)圖3的夾緊位置運(yùn)動到根據(jù)圖4的 縫制位置時(shí)，滑動件16同時(shí)從下降位置運(yùn)動到抬起位置。這防止了在借助 于補(bǔ)償夾7的進(jìn)給運(yùn)動期間，拉鏈閉合體被鉤絆在支,3處，從而避免 了織物2在運(yùn)動到根據(jù)圖5的縫制位置時(shí)發(fā)生變形。
在根據(jù)圖5的縫制位置，縫紉機(jī)22開始起動以從內(nèi)線縫的彎曲端開始 縫制該內(nèi)線縫。對彎曲的線縫路線的引導(dǎo)由線縫導(dǎo)向裝置25保證，其中， 線縫導(dǎo)向裝置的一透視部分在圖6和11中示出。線縫導(dǎo)向裝置25具有一 包括導(dǎo)向邊緣27的導(dǎo)向輪廓組件26,所述導(dǎo)向邊緣27具有與內(nèi)、外線縫 的彎曲線縫形狀對應(yīng)的彎曲形狀。與導(dǎo)向輪廓組件26—起，導(dǎo)向體28形 成線縫導(dǎo)向裝置25的另一導(dǎo)向構(gòu)件。導(dǎo)向輪廓組件26剛性連接到織物支 承板3，而導(dǎo)向體28剛性連接到補(bǔ)償夾7。
圖12示出導(dǎo)向體28的放大的細(xì)部。該導(dǎo)向體28包括一作為第一導(dǎo)向 部分以用于形成內(nèi)線縫的小導(dǎo)向輥29。導(dǎo)向輥29通過滾針軸承31安裝成 圍繞豎直軸線30旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)向體28的第二大導(dǎo)向輥32相對于小導(dǎo)向輥29 沿旋轉(zhuǎn)軸線30向下軸向移位。同樣，該大導(dǎo)向輥32也安裝成利用另一滾 針軸承33圍繞旋轉(zhuǎn)軸線30旋轉(zhuǎn)。輥29和32圍繞一軸旋轉(zhuǎn)，該軸沿旋轉(zhuǎn) 軸線30延伸并經(jīng)由軸延伸部35 iiX導(dǎo)向體28的外部套筒34中。軸延伸 部35借助于軸承^t套36沿軸向安裝在外部套筒34中。外部套筒34的防 轉(zhuǎn)構(gòu)件34a設(shè)計(jì)成連接到外部套筒34以與其一起旋轉(zhuǎn)的肋狀件。該肋狀件 接合在一固定到機(jī)架上以用于導(dǎo)向體28的托架的對應(yīng)凹槽中。
導(dǎo)向體28可在兩個(gè)引導(dǎo)位置之間沿豎向移位。圖6示出導(dǎo)向體28的 所述兩個(gè)引導(dǎo)位置中用于形成內(nèi)線縫的第一引導(dǎo)位置。圖11示出導(dǎo)向體 28的用于形成外線縫的笫二引導(dǎo)位置。在該第二引導(dǎo)位置，導(dǎo)向體28相 對于第一引導(dǎo)位置向上移位。所述移位利用氣動工作缸37進(jìn)行，該氣動工 作缸37的工作活塞與軸延伸部35相連以便共同往復(fù)運(yùn)動。工作缸37經(jīng)由 空氣連接38與一壓縮空氣源流體連接。
圖6示出當(dāng)利用補(bǔ)償夾7進(jìn)給織物2時(shí)，即將到達(dá)用于形成內(nèi)線縫的 第一引導(dǎo)位置的引導(dǎo)體28。在根據(jù)圖6的位置中，小導(dǎo)向輥29與設(shè)置在 導(dǎo)向輪廓組件26上游的傳感器臂39接觸，所述傳感器臂39安裝到導(dǎo)向輪 廓組件26以便抵靠導(dǎo)向體28而被彈簧預(yù)加載。當(dāng)小導(dǎo)向輥29與傳感器臂 39接觸時(shí)，將使傳感器臂39沿朝向?qū)蜉喞M件26的方向向后移動，從 而產(chǎn)生一轉(zhuǎn)換信號，該轉(zhuǎn)換信號使得補(bǔ)償夾7進(jìn)行從根據(jù)圖3的位置到才艮 據(jù)圖S的位置的進(jìn)給運(yùn)動，由此從較高的第一進(jìn)給速度減小到較低的第二 進(jìn)^i4度。該速度減小確保了當(dāng)?shù)竭_(dá)第一引導(dǎo)位置時(shí)，小導(dǎo)向輥29以足夠 平滑的方式抵靠導(dǎo)向輪廓組件26。
圖9示出在加工好的內(nèi)線縫末端處的縫制位置。在縫制內(nèi)線縫時(shí)，小 導(dǎo)向輥29沿導(dǎo)向輪廊組件26的導(dǎo)向邊緣27滾動。內(nèi)線縫的路線沿縱向孔 11的內(nèi)邊緣12并與^M目距一小的距離，從而在縫制內(nèi)線縫時(shí)可靠地防止 織物2發(fā)生變形。
當(dāng)內(nèi)線^工好后，縫紉針抬起，從而使補(bǔ)償夾7能將織物2基本沿 負(fù)x方向移回到圖10所示的^皮稱為"開始外線縫"的縫紉位置。補(bǔ)償夾7 使織物2沿負(fù)x方向移回以使傳感器臂39再次與導(dǎo)向輪廓組件26斷開接 合。隨后，致動氣動工作缸37,使得大導(dǎo)向輥32定位在導(dǎo)向邊緣27的高 度處。換句話說，使導(dǎo)向體28運(yùn)動到用于縫制外線縫的第二引導(dǎo)位置。導(dǎo) 向體28的該位置在圖11中示出?？椢?現(xiàn)在又通過補(bǔ)償夾7沿正x方向 移動，其中，朝向?qū)蜉喞M件26移位的傳感器臂39使所迷移動的速度 減小，如同結(jié)合笫一引導(dǎo)位置所述的那樣。
當(dāng)大導(dǎo)向輥32接觸導(dǎo)向輪廓組件26的導(dǎo)向邊緣27時(shí)，到達(dá)圖10所
示的縫制位置"開始外線縫"。隨后，大導(dǎo)向輥32沿導(dǎo)向邊緣27滾動， 其中，##夾7使織物2沿正x方向一由于外線縫的彎曲的路線而同時(shí)也 沿負(fù)y方向一移動。由于大導(dǎo)向輥32的外徑大于小導(dǎo)向輥29的外徑，當(dāng) 處于用于形成外線縫的第二引導(dǎo)位置時(shí)，與處于用于形成內(nèi)線縫的第一引 導(dǎo)位置相比，導(dǎo)向體28相對于導(dǎo)向輪廓組件26以較大的距離被引導(dǎo)。外 線縫的路線沿縱向孔11的外邊緣13并與其有一小的距離，從而當(dāng)縫制外 線縫時(shí)可靠地防止了織物2相對于補(bǔ)償夾7發(fā)生變形。
當(dāng)外線縫加工好后，將拉鏈閉合可靠地縫制到織物2上，然后例如用 一股壓縮空氣噴射織物2。
在導(dǎo)向體28的替代性實(shí)施例中，設(shè)有錐體40以代替兩個(gè)導(dǎo)向輥29、 32,該錐體的外部形狀在圖12中用虛線示出。當(dāng)錐體40通過工作缸37 移位時(shí)，導(dǎo)向輪廓組件26的導(dǎo)向邊緣27與錐體40的不同外徑部分接觸。 錐體40沿導(dǎo)向邊緣27滾動時(shí)形成的線縫的側(cè)面位置才艮據(jù)當(dāng)時(shí)支靠導(dǎo)向邊 緣27的錐體40部分的直徑而改變。錐體40的抬升位置因此使得所述側(cè)面 位置能夠連續(xù)地^皮調(diào)整。包括錐體40的導(dǎo)向體28也可例如通過步進(jìn)電機(jī) 而不是氣動工作缸37進(jìn)行移位。
在導(dǎo)向體28的包括錐體40的實(shí)施例中，導(dǎo)向邊緣27也優(yōu)選地斜切/ 倒角，以形成與導(dǎo)向體28的錐體40的錐角互補(bǔ)的角度。這可在沿導(dǎo)向邊 緣27滾動時(shí)確保錐體40和導(dǎo)向邊緣27之間的面-面接觸。
權(quán)利要求
1.用于在織物(2)中縫制兩個(gè)相互平行延伸的線縫的自動縫紉設(shè)備(1)，該自動縫紉設(shè)備(1)包括:-縫紉機(jī)(22)；-用于在縫紉操作期間進(jìn)給織物(2)的織物進(jìn)給裝置(7)；-線縫導(dǎo)向裝置(25)，該線縫導(dǎo)向裝置包括用作導(dǎo)向構(gòu)件的導(dǎo)向輪廓組件(26)和導(dǎo)向體(28)，其中，導(dǎo)向體(28)沿導(dǎo)向輪廓組件(26)被引導(dǎo)以限定線縫形狀，其中，所述導(dǎo)向構(gòu)件之一(26)剛性連接到織物支承板(3)，而另一導(dǎo)向構(gòu)件(28)剛性連接到織物進(jìn)給裝置(7)；-其中，所述導(dǎo)向體(28)-能夠在至少兩個(gè)引導(dǎo)位置之間豎直地移位；以及-當(dāng)處于第一引導(dǎo)位置時(shí)，相對于導(dǎo)向輪廓組件(26)以第一引導(dǎo)距離被引導(dǎo)；-當(dāng)處于用于形成第二線縫的第二引導(dǎo)位置時(shí)，相對于導(dǎo)向輪廓組件(26)以第二引導(dǎo)距離被引導(dǎo)，其中該第二引導(dǎo)距離大于第一引導(dǎo)距離。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動縫紉設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)向體 (28)是沿導(dǎo)向輪廓組件(26)滾動的部件，其中，導(dǎo)向體(28)的具有較小外徑的第一部分(29)在第一引導(dǎo)位置支靠導(dǎo)向輪廓組件(26)，導(dǎo) 向體(28)的具有較大外徑的第二部分(32)在第二引導(dǎo)位置支靠導(dǎo)向輪 廓組件(26),所述第二引導(dǎo)位置相對于第一引導(dǎo)位置沿導(dǎo)向體(28)的 旋轉(zhuǎn)軸線(30)在豎直方向上沿軸向移位。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動縫紉設(shè)備，其特征在于，導(dǎo)向體(28 ) 的所述第一部分為具有較小外徑的笫一輥(29)，導(dǎo)向體(28)的所述第 二部分為具有較大外徑的第二輥(32)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動縫紉設(shè)備，其特征在于，導(dǎo)向體(28 ) 的所述兩個(gè)部分是沿軸向間隔開的錐體(40)的區(qū)域。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動縫紉設(shè)備，其特征在于，所述錐體(40 ) 支靠導(dǎo)向輪廓組件(26)的接觸面，所述接觸面以與導(dǎo)向體(28)的錐體(40)的錐角互補(bǔ)的角度斜切。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動縫紉設(shè)備，其特征在于，設(shè)有用于使 導(dǎo)向體(28)在所述至少兩個(gè)引導(dǎo)位置之間移動的氣動驅(qū)動器(37)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動縫紉設(shè)備，其特征在于，織物進(jìn)給裝 置(7)包括用于夾緊織物的壓桿(8)，該壓桿(8)包括至少一個(gè)縫制邊 緣(12， 13),其中，所述縫制邊緣的路線與線縫的路線一致。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動縫紉設(shè)備，其特征在于，所述縫制邊 緣(12， 13)是縱向孔(11)的一部分，所述縱向孔(11)的路線與線縫 的路線一致。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動縫紉設(shè)備，其特征在于，在與線縫的 路線垂直的方向上，縱向孔(11)的寬度大于待形成的兩個(gè)平行線縫之間 的距離，而小于待形成的兩個(gè)平行線縫之間的距離的兩倍。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動縫紉設(shè)備，其特征在于， 織物支M包括沿進(jìn)給方向延伸的凹槽(15); 該自動縫紉設(shè)備設(shè)有滑動體(16),該滑動體-當(dāng)處于下降位置時(shí)，形成凹槽(15)的底部； -當(dāng)處于抬升位置時(shí)，填充該凹槽(15)，以至于滑動體(16)使 得包圍該滑動體(16)的織物支承板(3)無接縫地連續(xù)延伸.
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的自動縫紉設(shè)備，其特征在于，所述凹槽 (15)的面向縫紉機(jī)(22)的線跡形成區(qū)域(23)的一端以斜面(24)的形式突出到周圍的織物支承板(3)中。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的自動縫紉設(shè)備，其特征在于，設(shè)有用于 使滑動體(16)在下降位置和抬起位置之間移動的雙作用缸(17)。
13. —種自動縫紉設(shè)備，包括 -縫紉機(jī)(22 );-用于在縫紉操作期間進(jìn)給織物(2)的織物進(jìn)給裝置(7);-織物支泉板(3)，該織物支泉板包括沿進(jìn)給方向延伸的凹槽(15);其特征在于，還包括滑動體(16)，該滑動體-當(dāng)處于下降位置時(shí)，形成凹槽(15)的底部；畫當(dāng)處于抬升位置時(shí)，填充該凹槽(15),以使該滑動體(16)與包圍該滑動體(16)的織物支承板(3)無接縫地形成一體。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的自動縫紉設(shè)備，其特征在于，所述凹槽 (15)的面向縫紉機(jī)(22)的線跡形成區(qū)域(23)的一端以斜面(24)的形式突出到周圍的織物支承板(3)中。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的自動縫紉設(shè)備，其特征在于，設(shè)有用于 使滑動體(16)在下降位置和抬起位置之間移動的雙作用缸(17)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于在織物中縫制兩個(gè)相互平行延伸的線縫的自動縫紉設(shè)備，其包括縫紉機(jī)、用于在縫紉操作期間進(jìn)給織物的織物進(jìn)給裝置、包含用作導(dǎo)向構(gòu)件的導(dǎo)向輪廓組件(26)和導(dǎo)向體(28)的線縫導(dǎo)向裝置(25)。導(dǎo)向體沿導(dǎo)向輪廓組件被引導(dǎo)以限定一線縫形狀，其中，所述導(dǎo)向構(gòu)件之一(26)剛性連接到織物支承板，而另一導(dǎo)向構(gòu)件(28)剛性連接到織物進(jìn)給裝置。另外，導(dǎo)向體能夠在至少兩個(gè)引導(dǎo)位置之間豎直地移位，并當(dāng)處于第一引導(dǎo)位置時(shí)相對于導(dǎo)向輪廓組件以第一引導(dǎo)距離進(jìn)行引導(dǎo)，而當(dāng)處于用于形成第二線縫的第二引導(dǎo)位置時(shí)，導(dǎo)向體相對于導(dǎo)向輪廓組件以第二引導(dǎo)距離進(jìn)行引導(dǎo)，其中，第二引導(dǎo)距離大于第一引導(dǎo)距離。
文檔編號D05B21/00GK101372793SQ20081021332
公開日2009年2月25日 申請日期2008年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月23日
發(fā)明者E·哈特曼, E·羅斯, I·賴興貝歇爾, J·費(fèi)思 申請人:杜爾克普-阿德勒股份公司