專利名稱：無紡織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無紡織物。
背景技術(shù)：
過去，無紡織物用于紙尿布或衛(wèi)生巾等衛(wèi)生用品、擦拭器等清掃 用品、口罩等醫(yī)療用品等廣泛的領(lǐng)域。這樣，無紡織物在各種各樣的 不同的領(lǐng)域中使用，但是實(shí)際上，在用于各個領(lǐng)域的制品的情況下， 有必要以適合于各種制品的用途的性質(zhì)或結(jié)構(gòu)的方式進(jìn)行制造。
無紡織物，例如，通過利用干式法或濕式法等形成纖維層(纖維 網(wǎng))，通過利用化學(xué)粘合法、熱粘合法等將構(gòu)成纖維層的纖維彼此結(jié)合 來制造。作為使構(gòu)成纖維層的纖維結(jié)合的方法，也存在著將多個針反 復(fù)刺入該纖維層的方法、或噴射水流的方法等從外部向纖維層施加物 理的力的方法。
但是，這些方法，終究只是將纖維相互交織，并沒有調(diào)整纖維層 中的纖維的取向或配置、以及纖維層的形狀等。即，利用這些方法制 造的只不過是片狀的無紡織物。
另外，例如，在用于吸收性物品的表面片等的無紡織物中，在帶 來排泄物等規(guī)定的液體的情況下，為了保持皮膚的觸感或者使觸感良
好，具有凹凸的無紡織物是優(yōu)選的。例如，在特許第3587831號公報 (下面稱為專利文獻(xiàn)l)中揭示了將熱收縮性不同的纖維構(gòu)成的多個纖 維層層疊并使之熱粘合等，利用規(guī)定的層的熱收縮在表面形成凹凸的 無紡織物及其制造方法。
如上所述的無紡織物，在形成凹凸時，將多個纖維層疊層，通過 將各個纖維層熱粘結(jié)一體化。從而，熱粘結(jié)的多個區(qū)域纖維密度變高， 液體的透過性降低。進(jìn)而，該區(qū)域有時會薄膜化。在熱粘結(jié)的區(qū)域薄 膜化的情況下，液體更難以向下方迅速透過。

發(fā)明內(nèi)容
這里，專利文獻(xiàn)1揭示的無紡織物，在含有熱收縮的熱收縮性纖 維的第一纖維層的一面或者兩面上，層疊由非熱收縮性纖維構(gòu)成的第 二纖維層，第一纖維層及第二纖維層通過多個熱粘結(jié)部被一體化，在 熱粘結(jié)部，通過第一纖維層的熱收縮，第二纖維層突出，形成多個凸 部。
即，如專利文獻(xiàn)1所述的無紡織物或者無紡織物的制造方法所示， 過去，為了凹凸地形成纖維網(wǎng)，需要具有不同性質(zhì)的多個纖維層，所 以，制造工藝煩雜。另外，在熱收縮時，當(dāng)笫一纖維層和笫二纖維層 剝離時，笫二纖維層不能形成凸部，所以，必須使第一纖維層和第二 纖維層的多個熱粘結(jié)部可靠地粘結(jié)。因此，存在熱粘結(jié)部的纖維密度 變高，進(jìn)而薄膜化的情況，存在著該熱粘結(jié)的區(qū)域難以迅速地使排泄 物等規(guī)定的液體透過的課題。這些都是本發(fā)明的課題。
本發(fā)明鑒于上述課題，其目的是提供一種容易使排泄物等液體透 過、并且具有凹凸的無紡織物。
本發(fā)明者等人發(fā)現(xiàn)，通過從上面?zhèn)认蚶靡?guī)定的通氣性支承構(gòu)件 從下面?zhèn)戎С械睦w維網(wǎng)上噴射氣體，使構(gòu)成該纖維網(wǎng)的纖維移動，可 以制造容易使液體透過、并且具有凹凸的無紡織物，完成了本發(fā)明。
(1) 一種無紡織物，是將纖維重疊結(jié)合成三維結(jié)構(gòu)的無紡織物，
包括在一面?zhèn)纫匝氐谝环较蜓由斓姆绞叫纬傻亩鄠€槽部；在前述一 面?zhèn)扰c前述多個槽部的每一個鄰接、以沿前述第一方向延伸的方式形 成的多個凸?fàn)畈俊?br> (2) 如第(1)項所述的無紡織物，前述多個槽部的每一個在厚度 方向上的高度為前迷多個凸?fàn)畈康拿恳粋€在厚度方向上的高度的 90%以下。
(3) 如第(1)或(2)項所述的無紡織物，前述多個凸?fàn)畈恐械?規(guī)定的凸?fàn)畈颗c相鄰的凸?fàn)畈吭谇笆龊穸确较蛏系母叨炔煌?br> (4) 如第(1)至(3)項中任何一項所述的無紡織物，前述多個 凸?fàn)畈康拿恳粋€的頂部為大致扁平狀。(5) 如第(1)至(4)項中任何一項所述的無紡織物，在作為與 該無紡織物的前述一面?zhèn)认喾磦?cè)的面的另一面?zhèn)?，形成向與前述凸?fàn)?部的突出方向相反側(cè)突出的多個區(qū)域。
(6) 如第(1)至(5)項中任何一項所述的無紡織物，在前述笫 一方向上具有波浪狀的起伏。
(7) 如第(1)至(4)項中任何一項所述的無紡織物，作為與該 無紡織物的前述一面?zhèn)认喾磦?cè)的面的另一面是大致平坦的。
(8) 如第(1)至(7)項中任何一項所述的無紡織物，前述多個 槽部的每一個配備有以規(guī)定的間隔形成的多個凹部、和作為除前述多 個凹部之外的多個突出部。
(9) 如第(8)項所述的無紡織物，前述多個突出部的每一個比前 述多個凸?fàn)畈康拿恳粋€在前述厚度方向上的高度低。
(10) 如第(8)或(9)項所述的無紡織物，前述多個凹部的每一 個為前述多個突出部的每一個在前述厚度方向上的高度的90%以下。
(11) 如第(8)至(10)項中任何一項所述的無紡織物，前述多
個突起部的每一個的前述一面?zhèn)燃傲硪幻鎮(zhèn)仁谴笾缕教沟摹?br> (12) 如第(8)至(11)項中任何一項所述的無紡織物，前述多 個突出部的每一個在前述笫一方向上的長度為O.lmm至30mm。
(13) 如第(8)至(12)項中任何一項所述的無紡織物，前述多 個凹部的每一個在前述第一方向上的長度為O.lmm至30mm。
(14) 如第(8)至(13)項中任何一項所述的無紡織物，前述多 個突出部的每一個的纖維單位面積重量比前述多個凸?fàn)畈康拿恳粋€的 纖維單位面積重量低，前述多個凹部的每一個的纖維單位面積重量比
前述多個突起部的每一個的纖維單位面積重量低。
(15) 如第(8)至(14)項中任何一項所述的無紡織物，前述多 個突起部的每一個的纖維單位面積重量為5至200g/m2，前述多個凹 部的每一個的纖維單位面積重量為0至100g/m2。
(16) 如第(1)至(15)項中任何一項所述的無紡織物，前述多 個槽部的每一個的纖維單位面積重量低于前述多個凸?fàn)畈康拿恳粋€的纖維單位面積重量。
(17) 如第(1)至(16)項中任何一項所述的無紡織物，前述多 個槽部的每一個的纖維密度在前述多個凸?fàn)畈康拿恳粋€的纖維密度以下。
(18) 如第(1)至(17)項中任何一項所述的無紡織物，前述多 個槽部的每一個中在垂直于前述第一方向的第二方向上取向的纖維的
含有率比在前述第一方向上取向的纖維的含有率高。
(19) 如第(1)至(18)項中任何一項所述的無紡織物，前述多 個凸?fàn)畈康拿恳粋€中的多個側(cè)部的每一個，在前述第一方向上取向的 纖維的含有率比在前述第二方向上取向的纖維的含有率高。
(20) 如第(1)至(19)項中任何一項所述的無紡織物，構(gòu)成該 無紡織物的纖維含有憎水性的纖維。 根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種至少形成槽部及凸?fàn)畈?、容易透過排 泄物等規(guī)定的液體的無紡織物。


圖l是纖維網(wǎng)的透視圖。
圖2A是第一種實(shí)施形式的無紡織物的平面圖。 圖2B是第一種實(shí)施形式的無紡織物的底面圖。 圖3是圖2A及圖2B中的區(qū)域X的放大透視圖。 圖4A是網(wǎng)狀支承構(gòu)件的平面圖。 圖4B是網(wǎng)狀支承構(gòu)件的透視圖。
圖5是表示在圖1的纖維網(wǎng)被圖4A及圖4B的網(wǎng)狀支承構(gòu)件支承 下面?zhèn)鹊臓顟B(tài)下，將氣體噴射到上面?zhèn)?、制造圖2A及圖2B的第一種 實(shí)施形式的無紡織物的狀態(tài)的圖示。
圖6是說明第一種實(shí)施形式的無紡織物制造裝置的側(cè)視圖。
圖7是說明圖6的無紡織物制造裝置的平面圖。
圖8是圖6中的區(qū)域Z的放大透視圖。
圖9是圖8中的噴出部的底面圖。
圖IO是第二種實(shí)施形式的無紡織物的放大透視圖。
8圖ll是第二種實(shí)施形式的網(wǎng)狀支承構(gòu)件的放大透視圖。
圖12是第三種實(shí)施形式的無紡織物的放大透視圖。 圖13是第四種實(shí)施形式的無紡織物的放大透視圖。 圖14是第五種實(shí)施形式的無紡織物的放大透視圖。 圖15是制造圖14的無紡織物的支承構(gòu)件的放大平面圖。
的透視剖視圖。
圖17是將根據(jù)本發(fā)明的無紡織物用于尿布的表面片的情況下的 透視圖。
圖18是將本發(fā)明的無紡織物作為吸收性物品的中間片使用的情 況下的透視剖視圖。
圖19是將根據(jù)發(fā)明的無紡織物作為吸收性物品的外部背面(7々 夕-戶少夕)使用的情況下的透視圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照

用于實(shí)施本發(fā)明的最佳形式。
圖l是纖維網(wǎng)的透視圖。圖2A是第一種實(shí)施形式的無紡織物的 平面圖。圖2B是第一種實(shí)施形式的無紡織物的底面圖。圖3是圖2A 及圖2B中的區(qū)域X的放大透視圖。圖4A是網(wǎng)狀支承構(gòu)件的平面圖。 圖4B是網(wǎng)狀支承構(gòu)件的透視圖。圖5是表示在圖1的纖維網(wǎng)被圖4A 及圖4B的網(wǎng)狀支承構(gòu)件支承下面?zhèn)鹊臓顟B(tài)下，將氣體噴射到上面?zhèn)取?制造圖2A及圖2B的第一種實(shí)施形式的無紡織物的狀態(tài)的圖示。圖6 是說明第一種實(shí)施形式的無紡織物制造裝置的側(cè)視圖。圖7是說明圖 6的無紡織物制造裝置的平面圖。圖8是圖6中的區(qū)域Z的放大透視 圖。圖9是圖8中的噴出部的底面圖。圖IO是第二種實(shí)施形式的無紡 織物的放大透視圖。圖11是笫二種實(shí)施形式的網(wǎng)狀支承構(gòu)件的放大透 視圖。圖12是笫三種實(shí)施形式的無紡織物的放大透視圖。圖13是第 四種實(shí)施形式的無紡織物的放大透視圖。圖14是第五種實(shí)施形式的無 紡織物的放大透視圖。圖15是制造圖14的無紡織物的支承構(gòu)件的放 大平面圖。圖16是將根據(jù)本發(fā)明的無紡織物用于衛(wèi)生巾的表面片的情況下的透視剖視圖。圖17是將根據(jù)本發(fā)明的無紡織物用于尿布的表面 片的情況下的透視圖。圖18是將本發(fā)明的無紡織物作為吸收性物品的 中間片使用的情況下的透視剖視圖。圖19是將根據(jù)發(fā)明的無紡織物作 為吸收性物品的外部背面使用的情況下的透視圖。 1.無紡織物的第一種實(shí)施形式
下面利用圖2A至圖5對于本發(fā)明的無紡織物的第一種實(shí)施形式 進(jìn)行說明。
1-1.形狀
如圖2A、圖2B及圖3所示，本實(shí)施形式的無紡織物110，在該 無紡織物100的一面?zhèn)妊刂谝环较?下面稱為縱向方向或者長度方 向)，以大致相等的間隔并列地形成多個槽部1。這里，在本實(shí)施形式 中，多個槽部1分別以大致相等的間隔并列地形成，但是，本發(fā)明并 不局限于此，相鄰的槽部l彼此的間隔也可以分別不同。另外，也可 以不并列地、以使槽部1彼此的間隔變化的方式形成。
另外，在相鄰的兩個槽部l、 l之間分別形成凸?fàn)畈?。多個凸?fàn)?部2、 2和槽部1一樣，以大致相等的間隔并列地形成。本實(shí)施形式中 的無紡織物110的凸?fàn)畈?的高度(厚度方向)大致均等，但是，相 互鄰接的凸?fàn)畈?的高度也可以以不同的方式形成。作為以凸?fàn)畈? 的高度不同的方式形成方法，例如，如后面所述，通過調(diào)整噴出主要 由氣體構(gòu)成的流體的噴出口 913的間隔，可以調(diào)整凸?fàn)畈?的高度。 通過縮小相鄰的噴出口 913的間隔，可以降低凸?fàn)畈?的高度，反之， 通過擴(kuò)大相鄰的噴出口 913的間隔，可以增高凸?fàn)畈?的高度。進(jìn)而， 通過以窄的間隔和寬的間隔交替的方式形成相鄰的噴出口 913的間 隔，可以交替地形成高度不同的凸?fàn)畈?。另外，這樣，如果凸?fàn)畈? 的高度部分地變化，則由于和皮膚接觸的面積減小，所以具有可以減 輕對皮膚的負(fù)擔(dān)的優(yōu)點(diǎn)。
另外，作為本實(shí)施形式的無紡織物110的凸?fàn)畈?的厚度方向上 的距離的高度，為0.3至15mm，優(yōu)選為0.5至5mm的高度。另外， 凸?fàn)畈?的每一個在垂直于第一方向的第二方向(下面稱之為橫向方向或者寬度方向)的長度可以列舉為0.5至30mm，優(yōu)選為l.Omm至 10mm。另外，相鄰的凸?fàn)畈?、 2的頂點(diǎn)之間的距離可以列舉為0.5 至30mm，優(yōu)選為3至10mm。
另外，形成槽部1的區(qū)域的無紡織物110的高度(厚度方向的距 離)可以列舉出為凸?fàn)畈?的高度的0%至90%,優(yōu)選為1%至50%， 更優(yōu)選為5%至20%。槽部1的寬度可以列舉為0.1至30mm，優(yōu)選 為0.5至10mm。夾著凸?fàn)畈?相鄰的槽部1彼此之間短距離(節(jié)距) 可以列舉為0.5至20mm，優(yōu)選為3至10mm。
通過如上所述構(gòu)成槽部1及凸部2,本實(shí)施形式的無紡織物110， 例如，在作為吸收性物品的表面片使用的情況下，即使排泄出大量的 規(guī)定的液體，也不會大范圍地在表面上浸潤。另外，由于即使在施加 過大的外部壓力時凸?fàn)畈?被壓潰的狀態(tài)下，也容易保持由槽部1形 成的空間，所以，即使在施加外部壓力狀態(tài)下排泄規(guī)定的液體的情況 下，也不容易在表面上大范圍地浸潤。進(jìn)而，即使在一度吸收到吸收 體等內(nèi)的規(guī)定的液體在外部壓力下返回的情況下，由于在該無紡織物 110的表面上形成有凹凸，無紡織物110與皮膚的接觸面積小，難以 再次大范圍地附著到皮膚上。
這里，槽部1或者凸?fàn)畈?的高度、節(jié)距、寬度的測定方法如下 面所述。例如，將無紡織物110在未加壓的狀態(tài)下載置在工作臺上， 利用顯微鏡由無紡織物110的截面照片或者截面映象進(jìn)行測定。另外， 將成為樣品的無紡織物110以通過凸?fàn)畈?及槽部1的方式切斷。
在測定高度(厚度方向的距離)時，從無紡織物110的最下部位 置(即，工作臺表面)到朝向上方的凸?fàn)畈?及槽部l各自的最高位 置作為高度進(jìn)行測定。
另外，測定節(jié)距時，測定鄰接的凸?fàn)畈?的頂點(diǎn)之間的距離，同 樣地測定槽部1。
在測定寬度時，測定從無紡織物110的最下位置(即，工作臺表 面)到朝向上方的凸?fàn)畈?的底面的最大寬度，同樣地測定槽部1的 底面的最大寬度。這里，對凸?fàn)畈?的形狀沒有特定的限制。例如，可以列舉出拱 頂狀、梯形、三角形、Q形狀、四角形等。為了使無紡織物110觸及 皮膚的感覺良好，凸?fàn)畈?的頂面附近及側(cè)面優(yōu)選為曲面。另外，為 了在外部壓力下凸?fàn)畈?被壓潰時，也能夠保持由槽部1形成的空間， 優(yōu)選使凸?fàn)畈?的寬度從底面到頂面使變窄。作為凸?fàn)畈?的優(yōu)選形 狀，可以列舉出大致拱頂狀等曲線(曲面)。
1-2.纖維取向
如圖2A、圖2B及圖3所示，在該無紡織物110中，形成該無紡 織物110的構(gòu)成纖維101沿第一方向(在無紡織物的規(guī)定的縱向方向) 取向的纖維(下面稱之為縱向取向纖維)的含有率各個不同的區(qū)域。 所謂各個不同的區(qū)域，例如，可以列舉出槽部1、構(gòu)成凸?fàn)畈?的側(cè) 部8及中央部9。
這里，所謂纖維101沿第一方向(縱向方向)取向，指的是纖維 101相對于第一方向、在此為相對于作為經(jīng)由制造無紡織物的機(jī)械將 無紡織物或者纖維網(wǎng)送出的方向(MD方向)的規(guī)定的縱向方向，在 從+ 45度至-45度的范圍內(nèi)的取向，另外，將沿第一方向取向的纖維 稱為縱向取向纖維。另外，所謂纖維101沿第二方向(在無紡織物的 規(guī)定的橫向方向)取向，指的是纖維101相對于第二方向、在此為相 對于作為與MD方向正交的方向(CD方向)的無紡織物的規(guī)定的寬 度方向，在從+ 45度至-45度的范圍內(nèi)取向，另外，將沿第二方向取 向的纖維稱為橫向取向纖維。
無紡織物110的側(cè)部8是位于凸?fàn)畈?的兩側(cè)部的區(qū)域，在該側(cè) 部8處的纖維101以縱向取向纖維的含有率比中央部9 (在凸?fàn)畈恐?夾著側(cè)部8的區(qū)域)中的縱向取向纖維的含有率高的方式形成。例如， 在側(cè)部8中的縱向取向纖維的含有率可以列舉為55%至100%，更優(yōu) 選為60%至100%。在側(cè)部8處的縱向取向纖維的含有率小于55%的 情況下，存在由于線張力會將該側(cè)部8拉長的情況。進(jìn)而，通過側(cè)部 8被拉長，存在槽部1或后面所述的中央部9也會被線張力拉長的情 況。中央部9是在凸?fàn)畈?中夾在被成為兩側(cè)部的側(cè)部8中的區(qū)域， 是縱向取向纖維的含有率比側(cè)部8低的區(qū)域。對于該中央部9，優(yōu)選 將縱向取向纖維和橫向取向纖維適度地混合。
例如，在中央部9處的縱向取向纖維的含有率比側(cè)部8處的縱向 取向纖維的含有率低10%以上，比后面描述的槽部1的底部處的縱向 取向纖維的含有率高10%以上。具體地說，在中央部9處的縱向取向 纖維的含有率優(yōu)選在40%至80%的范圍內(nèi)。
如前面所述，由于槽部l是主要由氣體構(gòu)成的流體(例如，熱風(fēng)) 直接噴射的區(qū)域，所以，槽部1處的縱向取向纖維被噴吹向側(cè)部8。 并且，在槽部1上殘留橫向取向纖維。因此，在槽部1中，橫向取向 纖維的含有率比縱向取向纖維的含有率高。
例如，可以列舉出在槽部1處的縱向取向纖維的含有率比中央部 處的縱向取向纖維的含有率低10%以上。從而，在無紡織物110中， 槽部1是縱向取向纖維的含有率最低、橫向取向纖維的含有率最高的 區(qū)域。具體地說，橫向取向纖維的含有率為55%至100%、優(yōu)選為60% 至100%。在橫向取向纖維的含有率低于55%的情況下，如后面所述， 由于槽部1的纖維單位面積重量低，所以，無紡織物向?qū)挾确较虻膹?qiáng) 度難以提高。這樣，例如，在作為吸收性物品的表面片使用該無紡織 物110的情況下，在使用該吸收性物品的過程中，由于與身體的摩擦 會沿寬度方向產(chǎn)生經(jīng)綷滑動或者產(chǎn)生破損的危險性。
纖維取向的測定利用株式會社祍 一 工；/義制造的f ，;；夕》7 4夕 口久3—y VHX-100，用以下的測定方法進(jìn)行。(l)將樣品以其長度 方向在觀察臺上處于正確的方向的方式設(shè)置。(2)將不規(guī)則地出現(xiàn)在 面前的纖維除去，使樣品的最靠近前的纖維與透鏡的焦點(diǎn)相一致。(3) 設(shè)定攝影深度(縱深)，在PC的畫面上制成樣品的3D圖像。其次， (4)將3D圖像轉(zhuǎn)換成2D圖像，(5)在測定的范圍內(nèi)，在畫面上畫出 將長度方向恰當(dāng)?shù)氐确值亩鄠€平行線。(6)在畫出平行線而細(xì)分化的 各個單元中，觀察纖維取向是第一方向(長度方向)還是第二方向(寬 度方向)，測定朝向各個方向的纖維條數(shù)。然后，(7)通過計算相對于在設(shè)定范圍內(nèi)的全部纖維數(shù)而言，朝向第一方向(長度方向)的纖維 取向的纖維條數(shù)的比例和朝向第二方向(寬度方向)的纖維取向的纖 維條數(shù)的比例，可以測定、計算出纖維取向。
1-3.纖維疏密
如圖3所示，調(diào)整槽部l使之與凸?fàn)畈?相比纖維密度低。另夕卜， 槽部1的纖維密度可以借助主要由氣體構(gòu)成的流體(例如，熱風(fēng))的 量或張力等各種條件進(jìn)行任意調(diào)整。另外，凸?fàn)畈?的纖維密度形成 得高于槽部1的纖維密度。
具體地說，該槽部1的底部的纖維密度可以在0.18g/cii^以下，優(yōu) 選為0.002至0.18g/cm3，特別優(yōu)選為0.005至0.05g/cm3。在槽部1的 底部的纖維密度小于0.002g/cn^的情況下，例如，在將該無紡織物110 作為吸收性物品等使用的情況下，有時該無紡織物110容易破損。另 外，在該槽部1的底部的纖維密度大于0.18g/ci^的情況下，液體難以 向下方移動，滯留在該槽部l內(nèi)，有時會給予使用者以潮濕的感覺。
以纖維密度比槽部1高的方式調(diào)整凸?fàn)畈?。另外，凸?fàn)畈?的 纖維密度可以利用主要由氣體構(gòu)成的流體(例如熱風(fēng))的量或張力等 各種條件任意進(jìn)行調(diào)整。
凸?fàn)畈?的中央部9的纖維密度，例如，可以為0至0.20g/cm3， 優(yōu)選為0.005至0.20g/cm3，更優(yōu)選為0.007至0.07g/cm3。在該中央部 9的纖維密度低于0.005g/cm3的情況下，不僅由于包含在該中央部9 內(nèi)的液體的自重或外部壓力，中央部9容易被壓潰，而且，存在一度 吸收的液體在加壓的情況下容易返回的情況。另外，在中央部9的纖 維密度高于0.20g/ci^的情況下，該中央部9帶來的液體難以向下方移 動，液體會滯留在該中央部9中，存在給予使用者以潮濕的感覺的情 況。
進(jìn)而，該凸?fàn)畈?的側(cè)部8的纖維密度可以借助主要由氣體構(gòu)成 的流體(例如，熱風(fēng))的量或張力等各種條件任意調(diào)整。具體地說， 該側(cè)部8的纖維密度可以列舉為0至0.4g/cm3，優(yōu)選為0.007至 0.25g/cm3，更優(yōu)選為0.10至0.20g/cm3。在該側(cè)部8的纖維密度低于0.007g/ci^的情況下，存在由于線張力使得側(cè)部8被拉長的情況。另 外，在該側(cè)部8的纖維密度高于0.40g/cm3的情況下，有時，在該側(cè)部 8中帶來的液體難以向下方移動，液體會滯留在側(cè)部8處，給予使用 者潮濕的感覺。
"4.纖維單位面積重量
無紡織物110整體的纖維的平均單位面積重量，例如，可以列舉 為10至200g/m2,優(yōu)選為20至200g/m2。例如，在將該無紡織物110 用于吸收性物品的表面片的情況下，當(dāng)平均單位面積重量低于10g/m2 的情況下，存在該表面片在使用過程中容易破損的情況。另外，在該 無紡織物110的平均單位面積重量高于200g/ri^的情況下，有時液體 難以向下方移動。
如圖3所示，調(diào)整槽部1，使得纖維101的單位面積重量比凸?fàn)?部2低。另外，調(diào)整槽部l底部的纖維單位面積重量，使之低于包含 槽部1的底部和凸?fàn)畈?在內(nèi)的無紡織物整體的平均單位面積重量。 具體地說，槽部1的底部處的纖維單位面積重量可以列舉為3至 150g/m2,優(yōu)選為5至80g/m2。在該槽部1的底部處的纖維單位面積 重量低于3g/n^的情況下，例如，在將該無紡織物110作為吸收性物 品的表面片使用的情況下，在吸收性物品的使用的過程中，存在表面 片容易破損的情況。另外，在該槽部1的底部處的纖維單位面積重量 高于150g/n^的情況下，有時在該槽部1帶來的液體難以向下方移動，
滯留在槽部l，會給予使用者潮濕的感覺。
調(diào)整凸?fàn)畈?，使之與槽部1相比纖維101的平均單位面積重量 高。凸?fàn)畈?處的中央部9的纖維單位面積重量例如可以是15至 250g/m2，優(yōu)選為20至120g/m2。在該中央部9的纖維單位面積重量 低于15g/n^的情況下，不僅由于含在該中央部9中的液體的自身重量 及外部壓力而容易被壓潰，而且， 一度吸收的液體在加壓情況下有時 容易返回。另外，在中央部9處的纖維單位面積重量高于250g/n^的 情況下，帶來的液體難以向下方移動，有時液體滯留在該中央部9， 給予使用者潮濕的感覺。進(jìn)而，該凸?fàn)畈?處的側(cè)部8的纖維單位面積重量可以利用主要 由氣體構(gòu)成的流體(例如，熱風(fēng))的量或張力等各種條件任意調(diào)整。 具體地"i兌，該側(cè)部8的纖維單位面積重量可以列舉為20至280g/m2， 優(yōu)選為25至150g/m2。在該側(cè)部8的纖維單位面積重量低于20g/m2 的情況下，有時會由于張力使側(cè)部8被拉長。另外，在該側(cè)部8的纖 維單位面積重量高于280g/m"的情況下，該側(cè)部8帶來的液體難以向 下方移動，滯留在側(cè)部8，有時會給予使用者潮濕的感覺。
另外，調(diào)整槽部1的底部處的纖維單位面積重量，使之低于由側(cè) 部8和中央部9構(gòu)成的凸?fàn)畈?整體的纖維中的平均單位面積重量。 例如，槽部1的底部處的纖維單位面積重量相對于凸?fàn)畈?的平均單 位面積重量在90。/。以下，優(yōu)選在3至90%，特別優(yōu)選在3至70%。 在槽部1的底部處的纖維單位面積重量相對于凸?fàn)畈?的平均單位面 積重量高于90%的情況下，落入槽部1的液體向無紡織物110的下方 移動時的阻力變高，有時液體會從槽部l溢出。另外，在槽部l的底 部處的纖維單位面積重量相對于凸?fàn)畈?的平均單位面積重量低于 3%的情況下，例如，在將該無紡織物作為吸收性物品的表面片使用的 情況下，在吸收性物品的使用中，有時表面片容易破損。
1-5.其它
本實(shí)施形式的無紡織物，例如，在為了吸收規(guī)定的液體或者使規(guī) 定的液體透過而使用的情況下，槽部l容易使液體透過，凸?fàn)畈?具 有多孔的結(jié)構(gòu)，難以保持液體。
槽部1的底部與其它的區(qū)域相比，纖維101的纖維密度低，單位 面積重量小，所以，適合于使液體透過。進(jìn)而，由于在槽部l的底部 處的纖維101沿寬度方向取向，所以，可以防止液體在槽部1中過分 向無紡織物110的長度方向流動、大范圍地擴(kuò)展。由于纖維101沿著 該槽部l的寬度方向取向(CD取向)，所以，盡管比其它區(qū)域單位面 積重量低，但是，向無紡織物的寬度方向的強(qiáng)度(CD強(qiáng)度)增高。
對凸?fàn)畈?進(jìn)行調(diào)整，使得與其它區(qū)域相比其纖維單位面積重量 高，但是，由于借此增多纖維的條數(shù)，所以增大粘結(jié)點(diǎn)數(shù)，保持其多孔結(jié)構(gòu)。
另外，槽部1的底部的橫向取向纖維的含有率比中央部9高，側(cè) 部8的縱向取向纖維的含有率比中央部9高。另外，中央部9含有比 比槽部1或側(cè)部8多的沿厚度方向取向的纖維101。借此，在中央部9， 例如，即使通過施加厚度方向的負(fù)荷減小凸?fàn)畈?的厚度，在負(fù)荷被 釋放的情況下，利用沿其厚度方向取向的纖維101的剛性，容易恢復(fù) 原來的高度。即，可以說是壓縮恢復(fù)性高的無紡織物。
1-6.制造方法
如圖4A至圖9所示，下面，說明制造本實(shí)施形式的無紡織物110 的方法。首先，將纖維網(wǎng)IOO載置在作為通氣性支承構(gòu)件的網(wǎng)狀支承 構(gòu)件210的上面?zhèn)?。換句話說，將纖維網(wǎng)IOO從下側(cè)支承在網(wǎng)狀支承 構(gòu)件210上。
而且，如圖5所示，使處于支承該纖維網(wǎng)100的狀態(tài)下的網(wǎng)狀支 承構(gòu)件210向規(guī)定方向移動，通過從該移動的纖維網(wǎng)100的上面纖維 連續(xù)地噴射氣體，可以制造本實(shí)施形式中的無紡織物110。
這里，網(wǎng)狀支承構(gòu)件210通過織入作為不通氣部的規(guī)定粗度的多 個金屬絲211形成。通過隔開規(guī)定的間隔織入多個金屬絲211，獲得 形成多個作為通氣部的孔部213的網(wǎng)狀支承構(gòu)件。
圖4A、圖4B所示的網(wǎng)狀支承構(gòu)件210是形成多個孔徑小的孔部 213的構(gòu)件，從纖維網(wǎng)100的上面?zhèn)葒娚涞臍怏w不被該網(wǎng)狀支承構(gòu)件 210阻擋，向下方通氣。該網(wǎng)狀支承構(gòu)件210不會對噴射的氣體的氣 流進(jìn)行大改變，另外，不使構(gòu)成纖維網(wǎng)100的纖維101向該網(wǎng)狀支承 構(gòu)件210的下方移動。
因此，構(gòu)成纖維網(wǎng)100的纖維101被主要從上面?zhèn)葒娚涞臍怏w向 規(guī)定的方向移動。具體地說，由于向網(wǎng)狀支承構(gòu)件210的下方側(cè)的移 動受到限制，所以，纖維101在沿著該網(wǎng)狀支承構(gòu)件210的表面的方 向上移動。
例如，被氣體噴射的區(qū)域處的纖維101，從該區(qū)域向其周圍的不 被氣體噴射的區(qū)域移動。并且，由于被氣體噴射的區(qū)域向規(guī)定的方向移動，所以形成向纖維網(wǎng)IOO上沿規(guī)定方向連續(xù)的被氣體噴射的區(qū)域。 結(jié)果，纖維101向該連續(xù)的區(qū)域中的側(cè)方的區(qū)域移動。
從而，在形成槽部l的同時，槽部1的纖維101以沿著寬度方向 取向的方式移動。另外，在鄰接的兩個槽部l、 l之間形成凸?fàn)畈?， 在該凸?fàn)畈?處的側(cè)方部的纖維密度變高，纖維101沿著長度方向取 向。
這里，制造本實(shí)施形式的無紡織物110的無紡織物制造裝置90， 如圖6至圖9所示，包括通氣性支承構(gòu)件200和由噴出部910及圖中 未示出的送氣部構(gòu)成的噴射機(jī)構(gòu)。通氣性支承構(gòu)件200以從一面?zhèn)戎?承作為纖維集合體的纖維網(wǎng)100的方式構(gòu)成。噴出部910以從該纖維 網(wǎng)IOO的另一面?zhèn)认蚶w維網(wǎng)100噴射主要由氣體構(gòu)成的流體的方式構(gòu) 成。送氣部以將主要由氣體構(gòu)成的流體送入噴出部910的方式構(gòu)成。
這里，在無紡織物制造裝置90中，無紡織物110—邊^(qū)皮移動機(jī)構(gòu) 依次移動一邊纟皮形成。該移動才幾構(gòu)佳j皮通氣性支承構(gòu)件200從一面?zhèn)?支承的狀態(tài)下的纖維網(wǎng)100向規(guī)定的方向移動。具體地說，使主要由 氣體構(gòu)成的流體噴射的狀態(tài)下的纖維網(wǎng)100沿規(guī)定的方向F移動。作 為移動機(jī)構(gòu)，例如，可以列舉出圖6、圖7所示的輸送器930。輸送器 930包括通氣性的通氣性帶部939，所述通氣性帶部939形成載置通 氣性支承構(gòu)件200的橫向長的環(huán)狀；旋轉(zhuǎn)部931、933,所述旋轉(zhuǎn)部931、 933在通氣性帶部939的內(nèi)側(cè)配置于長度方向的兩端、使該通氣性帶 部939沿規(guī)定的方向4t轉(zhuǎn)。
通氣性支承構(gòu)件200根據(jù)所制造的無紡織物可以適當(dāng)?shù)馗鼡Q。例 如，在制造本實(shí)施形式的無紡織物IIO的情況下，作為通氣性支承構(gòu) 件200，可以使用上述的網(wǎng)狀支承構(gòu)件210。下面，對于作為通氣性支 承構(gòu)件200使用上述網(wǎng)狀支承構(gòu)件210的情況進(jìn)行說明。
如上所述，輸送器930使處于從下面?zhèn)戎С欣w維網(wǎng)IOO的狀態(tài)下 的網(wǎng)狀支承構(gòu)件210沿規(guī)定方向F移動。具體地說，如圖8所示，使 纖維網(wǎng)100以通過噴出部910的下側(cè)的方式移動。進(jìn)而，4吏纖維網(wǎng)100 以通過作為加熱機(jī)構(gòu)的兩側(cè)面開口的加熱器部950的內(nèi)部的方式移動。
噴射機(jī)構(gòu)包括圖中未示出的送氣部及噴出部910。圖中未示出的 送氣部經(jīng)由送氣管920連接到噴出部910上。送氣管920能夠通氣地 連接到噴出部910的上側(cè)。如圖9所示，在噴出部910以規(guī)定的間隔 形成多個噴出口 913。
從圖中未示出的送氣部經(jīng)由送氣管920送到噴出部910的氣體， 從多個噴出口 913噴出。從多個噴出口 913噴出的氣體被連續(xù)地噴射 到纖維網(wǎng)100的上面?zhèn)?。具體地說，從多個噴出口 913噴出的氣體被 連續(xù)地噴射到處于被輸送器930沿規(guī)定方向F移動的狀態(tài)下的纖維網(wǎng) 100的上面?zhèn)取?br> 在噴出部910的下方配置于網(wǎng)狀支承構(gòu)件210的下側(cè)的吸氣部 915，對于從噴出部910噴出、對網(wǎng)狀支承構(gòu)件210通氣的氣體等進(jìn)行 吸氣。這里，通過利用吸氣部915進(jìn)行吸氣，可以將纖維網(wǎng)100以貼 緊到網(wǎng)狀支承構(gòu)件210上的方式進(jìn)行定位。
借助吸氣部915進(jìn)行的吸引，達(dá)到被主要由氣體構(gòu)成的流體噴射 的區(qū)域的纖維101被推壓到網(wǎng)狀支承構(gòu)件210上的程度的強(qiáng)度即可。 通過該吸氣部915對被噴射的主要由氣體構(gòu)成的流體進(jìn)行吸引(吸 氣)，可以防止碰到通氣性支承構(gòu)件200的不通氣部(網(wǎng)狀支承構(gòu)件 210的金屬絲211)的主要由氣體構(gòu)成的流體彈回而弄亂纖維網(wǎng)100 的形狀。另外，可以在進(jìn)一步保持由空氣流成形的槽部(凹凸)等形 狀的狀態(tài)下，在加熱器部950內(nèi)進(jìn)行輸送。在這種情況下，優(yōu)選地， 利用吸氣部915進(jìn)行的吸引， 一直進(jìn)行到將纖維網(wǎng)IOO輸送到加熱器 部950為止。
進(jìn)而，由于通過從網(wǎng)狀支承構(gòu)件210的下側(cè)引入主要由氣體構(gòu)成 的流體，被主要由氣體構(gòu)成的流體噴射的區(qū)域的纖維一邊被推壓到網(wǎng) 狀支承構(gòu)件210側(cè)一邊被移動，所以，纖維集中到網(wǎng)狀支承構(gòu)件210 側(cè)。另外，在凸?fàn)畈?，通過被噴射的主要由氣體構(gòu)成的流體碰到通 氣性支承構(gòu)件200的不通氣部(網(wǎng)狀支承構(gòu)件210的金屬絲211 )被 彈回，成為纖維IOI部分地朝向厚度方向的狀態(tài)。從噴出口 913的每一個噴出的主要由氣體構(gòu)成的流體的溫度可以 是常溫，不過，例如為了使槽部(凹凸)等的成形性良好，可以將該 溫度調(diào)整到構(gòu)成纖維集合體的至少熱塑性纖維的軟化點(diǎn)以上，優(yōu)選調(diào) 整到在軟化點(diǎn)以上且在熔點(diǎn)的+ 5 0 °C至-5 0 °C的范圍的溫度。由于纖維 軟化時，作為纖維本身的反彈力降低，所以，容易利用空氣流等保持 纖維被再排列的形狀，當(dāng)進(jìn)一步提高溫度時，由于纖維彼此開始熱粘 結(jié)，所以，更加容易保持槽部(凹凸)等的形狀。從而，在保持槽部 (凹凸)等的形狀的狀態(tài)下，容易輸送到加熱器部950內(nèi)。
另外，通過調(diào)整噴射的主要由氣體構(gòu)成的流體的風(fēng)量或溫度、引 入量、網(wǎng)狀支承構(gòu)件210的通氣性、纖維網(wǎng)100的單位面積重量等， 可以使凸?fàn)畈?的形狀變化。例如，在被噴射的主要由氣體構(gòu)成的流 體的量和吸引(吸氣)的主要由氣體構(gòu)成的流體的量幾乎均等、或者 吸引(吸氣)的主要由氣體構(gòu)成的流體的量的多的情況下，無紡織物 115 (無紡織物110)中的凸?fàn)畈?的背面?zhèn)劝凑站W(wǎng)狀支承構(gòu)件210的 形狀形成。從而，在網(wǎng)狀支承構(gòu)件210是平坦的情況下，該無紡織物 115 (無紡織物110)中的背面?zhèn)仁谴笾缕教沟摹?br> 另外，為了在進(jìn)一步保持利用空氣流等成形的槽部(凹凸)等形 狀的狀態(tài)下向加熱器部950輸送，可以在利用空氣流等將槽部(凹凸) 等剛剛成形之后或者與之同時，向加熱器部950內(nèi)輸送，或者，在利 用熱風(fēng)(規(guī)定溫度的空氣流)將槽部(凹凸)等剛剛成形之后，利用 冷風(fēng)等冷卻，之后向加熱器部950輸送。
作為加熱才幾構(gòu)的加熱器部950在規(guī)定方向F上的兩端i殳有開口。 從而，載置在被輸送器930移動的網(wǎng)狀支承構(gòu)件200上的纖維網(wǎng)100 (無紡織物110),以規(guī)定的滯留時間連續(xù)地在形成于加熱器部950內(nèi) 部的加熱空間中移動。例如，在構(gòu)成纖維網(wǎng)100 (無紡織物110)的纖 維101中含有熱塑性纖維的情況下，可以獲得通過在該加熱器部950 中加熱將纖維101相互結(jié)合的無紡織物115 (無紡織物110)。
2.其它實(shí)施形式
下面，對于本發(fā)明的無紡織物的另外一種實(shí)施形式進(jìn)行說明。另外，在以下的另外的實(shí)施形式中，沒有特別說明的部分與無紡織物的 第一種實(shí)施形式一樣，在附圖中的標(biāo)號與第一種實(shí)施形式相同的情況 下，賦予相同的標(biāo)號。
下面利用圖10至圖15，對于本發(fā)明的無紡織物的第二種實(shí)施形
式至第五種實(shí)施形式進(jìn)行說明。第二種實(shí)施形式與第 一種實(shí)施形式相
比，是無紡織物整體的形狀不同的實(shí)施形式。第三種實(shí)施形式與第一
種實(shí)施形式相比，是與形成凸?fàn)畈康拿嫦喾磦?cè)的面的形狀不同的實(shí)施
形式。第四種實(shí)施形式與第一種實(shí)施形式相比，是凸?fàn)畈康男螤畈煌?br> 的實(shí)施形式。第五種實(shí)施形式與第一種實(shí)施形式相比，是在槽部設(shè)置 有開口這一點(diǎn)上不同的實(shí)施形式。
2-1.笫二種實(shí)施形式
下面，利用圖10及圖11說明本發(fā)明的無紡織物的第二種實(shí)施形式。
2-1-1.無紡織物
如圖10及圖11所示，第二種實(shí)施形式的無紡織物116在該無紡 織物116的整體呈波浪狀起伏這一點(diǎn)上與第一種實(shí)施形式不同。下面 以和第 一種實(shí)施形式的不同點(diǎn)為中心進(jìn)行"i兌明。
第二種實(shí)施形式的無紡織物116,以該無紡織物116的全體以相 對于槽部l及凸?fàn)畈?延伸的方向大致正交的方式具有波浪狀起伏的 方式形成。
2-1-2.制造方法
對于制造第二種實(shí)施形式的無紡織物116的方法，與第一種實(shí)施 形式相同，但是，作為通氣性支承構(gòu)件的網(wǎng)狀支承構(gòu)件260的形態(tài)不 同。第二種實(shí)施形式的網(wǎng)狀支承構(gòu)件260以將作為不通氣部的規(guī)定粗 度的多個金屬絲261織入的方式形成。通過將多個金屬絲261隔開規(guī) 定的間隔織入，獲得形成多個作為通氣部的孔部263的網(wǎng)狀支承構(gòu)件 260。
進(jìn)而，該網(wǎng)狀支承構(gòu)件260在第二種實(shí)施形式中，例如，如圖11 所示，以沿著平行于軸Y的方向交替地具有波浪狀起伏的方式形成。即，網(wǎng)狀支承構(gòu)件260是沿著與該網(wǎng)狀支承構(gòu)件260的長度方向或者 短的方向中的任何一個方向平行的方向具有波浪狀的起伏的支承構(gòu)件。
圖11中的網(wǎng)狀支承構(gòu)件260是形成有多個孔徑小的孔部263的構(gòu) 件，從纖維網(wǎng)100的上面?zhèn)葒娚渌蜌怏w不被該網(wǎng)狀支承構(gòu)件260阻擋， 而向下方通氣。該網(wǎng)狀支承構(gòu)件260對噴射的主要由氣體構(gòu)成的流體 的流動不會造成大的改變，另外，不使纖維101向該網(wǎng)狀支承構(gòu)件260 的下方方向移動。
進(jìn)而，由于該網(wǎng)狀支承構(gòu)件260本身具有波浪狀的起伏，所以， 借助從纖維網(wǎng)IOO的上面?zhèn)葒娚涞闹饕蓺怏w構(gòu)成的流體，纖維網(wǎng)100 形成具有按照該網(wǎng)狀支承構(gòu)件260的形狀的起伏的形狀。
通過一邊向載置在網(wǎng)狀支承構(gòu)件260的上面的纖維網(wǎng)100上噴射 主要由氣體構(gòu)成的流體， 一邊使該纖維網(wǎng)100沿著軸X的方向移動， 可以形成該無紡織物116。
對于網(wǎng)狀支承構(gòu)件260上的起伏的形態(tài)，可以任意設(shè)定。例如， 如圖11所示的向軸X方向的起伏的頂部之間的節(jié)距可以列舉為1至 30mm，優(yōu)選為3至10mm。另外，該網(wǎng)狀支承構(gòu)件260的起伏的頂部 和底部的高低差例如可以列舉為0.5至20mm,優(yōu)選為3至10mm。進(jìn) 而，該網(wǎng)狀支承構(gòu)件260的軸X方向的截面形狀如圖11所示，并不 局限于波浪狀，也可以是以起伏的頂部和底部各自的頂點(diǎn)形成銳角的 方式將大致三角形連接起來的形狀，或者以起伏的頂部和底部各自的 頂點(diǎn)大致平坦的方式將大致四角形的凹凸連接起來的形狀等。
第二種實(shí)施形式的無紡織物116可以利用上述無紡織物制造裝置 90制造。在該無紡織物制造裝置90中的無紡織物116的制造方法等 可以參考第一種實(shí)施形式的無紡織物110的制造方法及無紡織物制造 裝置90的說明。
2-2.第三種實(shí)施形式
下面，利用圖12說明本發(fā)明的無紡織物的第三種實(shí)施形式。 如圖12所示，對于第三種實(shí)施形式的無紡織物140，在無紡織物140中與形成了凸?fàn)畈?的面相反側(cè)的面上的形態(tài)與第一種實(shí)施形式 不同。下面，以和笫一種實(shí)施形式的不同點(diǎn)為中心進(jìn)行說明。 2-2-1.無紡織物
第三種實(shí)施形式的無紡織物140,在其一面?zhèn)冉惶娴夭⒘行纬刹?部1及凸?fàn)畈?。而且，在無紡織物140的另一個面?zhèn)龋挥谕範(fàn)畈? 底部的區(qū)域以向該凸?fàn)畈?突出的一側(cè)突出的方式形成。換句話說， 無紡織物140在該無紡織物140的另一面?zhèn)龋挥谠撘幻鎮(zhèn)戎械耐範(fàn)?部2的底面上的區(qū)域凹入，形成凹部。另外，位于一面?zhèn)鹊牟鄄?的 底面的另一面?zhèn)鹊膮^(qū)域，向和一面?zhèn)鹊耐範(fàn)畈肯喾吹姆较蛲怀?，形?凸?fàn)畈俊?br> 2-2-2.制造方法
在笫三種實(shí)施形式中，將纖維網(wǎng)100載置在網(wǎng)狀支承構(gòu)件210上， 一邊噴射主要由氣體構(gòu)成的流體， 一邊沿著規(guī)定方向使該纖維網(wǎng)100 移動，同時，從網(wǎng)狀支承構(gòu)件210的下方吸引(吸氣)噴射的主要由 氣體構(gòu)成的流體。另外，使吸引(吸氣)的主要由氣體構(gòu)成的流體的 量比噴射的主要由氣體構(gòu)成的流體的量少。在噴射的主要由氣體構(gòu)成 的流體比吸引(吸氣)的主要由氣體構(gòu)成的流體的量多的情況下，通 過噴射的主要由氣體構(gòu)成的流體彈回一些，可以按照向與凸?fàn)畈?的 上面?zhèn)鹊耐範(fàn)畈?相同的方向突出的方式形成凸?fàn)畈?的下面?zhèn)?底 面?zhèn)?。
第三種實(shí)施形式的無紡織物140的制造方法與上述第一種實(shí)施形 式所述相同。另外，在制造該無紡織物140時使用的支承構(gòu)件，可以 使用和第一種實(shí)施形式的網(wǎng)狀支承構(gòu)件210相同的支承構(gòu)件。
2-3.第四種實(shí)施形式
下面，利用圖13說明本發(fā)明的無紡織物的第四種實(shí)施形式。 如圖13所示，第四種實(shí)施形式的無紡織物150，在該無紡織物150 的一面?zhèn)刃纬筛叨炔煌耐範(fàn)畈?及第二凸?fàn)畈?2，在這一點(diǎn)上，與 第一種實(shí)施形式不同。下面，以和第一種實(shí)施形式的不同點(diǎn)為中心進(jìn) 行說明。2-3-1.無紡織物
第四種實(shí)施形式的無紡織物150是在該無紡織物150的一面?zhèn)炔?列地形成多個槽部1的無紡織物。另外，在以大致相等的間隔形成的 多個槽部1的每一個之間形成多個凸?fàn)畈?。另外，在夾著多個槽部1 相鄰的多個凸?fàn)畈?的每一個之間，夾著多個槽部1交替地分別形成 多個第二凸?fàn)畈?2。換句話說，夾著多個槽部1交替地并列形成凸?fàn)?部2及第二凸?fàn)畈?2。
凸?fàn)畈?及第二凸?fàn)畈?2是纖維網(wǎng)100上不被噴射主要由氣體構(gòu) 成的流體的區(qū)域，通過形成槽部l，成為相對地向上面?zhèn)韧怀龅膮^(qū)域。 該第二凸?fàn)畈?2,例如，與凸?fàn)畈?相比，在該無紡織物150的厚度 方向的高度低，在寬度方向上的長度形成得窄，但是，該第二凸?fàn)畈?22上的纖維疏密、纖維取向及單位面積重量等與凸?fàn)畈? —樣。
無紡織物150的凸?fàn)畈?及第二凸?fàn)畈?2形成在并列地形成的多 個槽部l的每一個之間。而且，凸?fàn)畈?以夾著槽部1與第二凸?fàn)畈?22鄰接的方式形成。另外，第二凸?fàn)畈?2以夾著槽部1與凸?fàn)畈? 鄰接的方式形成。即，凸?fàn)畈?和第二凸?fàn)畈?2夾著槽部1交替地形 成。具體地說，以凸?fàn)畈?、槽部l、第二凸?fàn)畈?2、槽部l、凸?fàn)畈?2的順序，重復(fù)這種配置圖樣地形成。另外，凸?fàn)畈?及第二凸?fàn)畈?22的位置關(guān)系并不局限于此，至少無紡織物150的一部分可以按照夾 著槽部1多個凸?fàn)畈?分別相鄰的方式形成。另外，多個第二凸?fàn)畈?22也可以按照夾著槽部1分別相鄰的方式形成。
2-3-2.制造方法
第四種實(shí)施形式的無紡織物150的制造方法與第一種實(shí)施形式的 無紡織物的制造方法相比，在無紡織物制造裝置90的噴出口 913的形 態(tài)上不同。
第四種實(shí)施形式的無紡織物150通過一邊向栽置在網(wǎng)狀支承構(gòu)件 210的上面的纖維網(wǎng)100噴射主要由氣體構(gòu)成的流體一邊使之向規(guī)定 的方向移動來形成。在噴射主要由氣體構(gòu)成的流體時，形成槽部1、 凸?fàn)畈?及第二凸?fàn)畈?2，不過，它們的形成可以借助無紡織物制造裝置90中的主要由氣體構(gòu)成的流體的噴出口 913的形態(tài)任意地改變。 圖13所示的該無紡織物150，可以利用調(diào)整了噴出口 913的間隔 的無紡織物制造裝置90制造。例如，通過使噴出口 913的間隔比第一 種實(shí)施形式的噴出口 913的間隔窄，可以形成厚度方向的高度比凸?fàn)?部2低的第二凸?fàn)畈?2。另外，通過使噴出口 913的間隔比笫一種實(shí) 施形式的噴出口 913的間隔寬，可以形成厚度方向的高度比凸?fàn)畈? 高的凸?fàn)畈俊Ａ硗?，在形成噴出?913的間隔中，通過以窄的間隔和 寬的間隔交替的方式配置，可以形成凸?fàn)畈?和第二凸?fàn)畈?2夾著槽 部1交替地并列配置的該無紡織物150。該噴出口 913的間隔并不局 限于此，可以根據(jù)所要形成的無紡織物的凸?fàn)畈康母叨燃暗诙範(fàn)畈?22的排列，任意地形成。
第四種實(shí)施形式的無紡織物150，如上所述，可以利用無紡織物 制造裝置90制造，但是，在利用這種無紡織物制造裝置90進(jìn)行的無 紡織物150的制造方法中的其它部分，可以參考第一種實(shí)施形式的無 紡織物110的制造方法及無紡織物制造裝置90的說明中的記栽。 2-4,第五種實(shí)施形式
利用圖14及圖15說明本發(fā)明的無紡織物的第五種實(shí)施形式。 如圖14及圖15所示，第五種實(shí)施形式的無紡織物170，在形成 在該無紡織物170的一面?zhèn)鹊牟鄄?中，在形成凹入部3A及突出部 4A這一點(diǎn)上與第一種實(shí)施形式不同。下面，以和第一種實(shí)施形式的不 同點(diǎn)為中心進(jìn)行說明。 2-4-1.無紡織物
如圖14所示，第五種實(shí)施形式的無紡織物170，在該無紡織物170 的一面?zhèn)纫源笾孪嗟鹊拈g隔形并列地形成多個槽部1。另外，在多個 槽部1的各個之間分別形成多個凸?fàn)畈?。進(jìn)而，在槽部1中，沿著 該槽部1以大致相等的間隔形成多個凹入部3A，在各個所述多個凹入 部3A之間分別形成多個突出部4A。
在笫五種實(shí)施形式中，以大致相等的間隔形成凹入部3A，但是， 并不局限于此，也可以以不同的間隔形成。在圖14中，該凹入部3A顯示出開口，但是，也可以因噴射的主要由氣體構(gòu)成的流體的量或強(qiáng) 度、以及引入的量等各種條件而異。
凹入部3A處的該無紡織物170的厚度方向的高度可以列舉為突 出部4A在該無紡織物的厚度方向上的高度的90%以下，優(yōu)選為0% 至50%,更優(yōu)選為0%至20%。這里，所謂高度為0%，指的是凹入 部3A是開口。
另外，凹入部3A的每一個的長度方向的長度及寬度方向的長度 可以列舉為均為0.1至30mm，優(yōu)選為0.5至lOinm。另外，夾著突出 部4A相互鄰接的凹入部3A的節(jié)距可以列舉為0.5至30mm，優(yōu)選為 1至10mm。
突出部4A在無紡織物170的厚度方向上的高度例如可以與凸?fàn)?部2在無紡織物170的厚度方向上的厚度相同或者在該厚度以下，優(yōu) 選為該厚度的20%至100%，更優(yōu)選為40%至70%。
另外，該突出部4A的每一個在該無紡織物170的長度方向上的 長度及寬度方向上長度可以列舉為0.1至30mm，優(yōu)選為0.5至10mm。 另外，夾著凹入部3A相互鄰接的突出部4A的頂點(diǎn)之間的節(jié)距可以列 舉為0.5至30mm，優(yōu)選為1至10mm。
另外，突出部4A在該無紡織物長度方向上截面形狀為大致四角 形。另外，突出部4A在長度方向上的截面形狀并不局限于大致四角 形，可以是拱頂狀、梯形、三角形、Q形狀等，沒有特定的限制，但 是，為了抑制在槽部1處的規(guī)定的液體的擴(kuò)展，優(yōu)選為大致四角形。 另外，為了在過大的外部壓力下突出部4A與皮膚等接觸不給予異物 感，優(yōu)選地，該突出部4A的頂面是平面或者曲面。
另外，凹入部3A在該無紡織物的長度方向上的截面形狀可以是 拱頂狀、梯形、n形狀、四角形、或者這些形狀的上下反轉(zhuǎn)的形狀等， 沒有特定的限制。另外，在凹入部3A開口的情況下，即使在施加過 分的外部壓力的情況下或者招致高粘度的規(guī)定的液體等情況下，也可
以抑制在槽部1中的規(guī)定的液體的擴(kuò)展，所以是優(yōu)選的。
槽部1中的突出部4A的纖維，作為整體沿著槽部1的寬度方向取向。
在該凹入部3A成為開口的情況下，在成為該開口的區(qū)域，利用 噴射的主要由氣體構(gòu)成的流體，將縱向取向纖維噴吹到凸?fàn)畈?側(cè)， 另外，將橫向取向纖維噴吹到突出部4A側(cè)。從而，開口周圍的纖維 101以圍繞該開口的周圍的方式取向。因此，即使在施加外部壓力等 的情況下，開口也不容易被壓潰堵塞。
以比凹入部3A纖維密度高的方式形成突出部4A。
凹入部3A及突出部4A的纖維密度與第一種實(shí)施形式的凸?fàn)畈? 及槽部l相同，可以根據(jù)主要由氣體構(gòu)成的流體的量或張力等各個條 件任意調(diào)整。另外，凹入部3A也可以不開口。
凹入部3A的纖維密度可以列舉為在0.20g/cm3以下，優(yōu)選為0.0 至0.10g/cm3，這里，所謂纖維密度為0.0g/cm3，表示凹入部3A是開 口。在凹入部3A的纖維密度大于0.20g/cn^的情況下，存在落入槽部 1內(nèi)的規(guī)定的液體會一度滯留在凹入部3A中的情況下。
另外，突出部4A的纖維密度可以列舉為0.005至0.20g/cm3，優(yōu) 選為0.007至0.10g/cm3。在突出部4A的纖維密度小于0.005g/cm3的 情況下，在施加過大的外部壓力、凸?fàn)畈?被壓潰的情況下，該突出 部4A也同樣會被壓潰，存在不能在槽部1中保持由凹入部3A形成的 空間。
另一方面，在突出部3A的纖維密度大于0.20g/cii^的情況下，落 入槽部1的規(guī)定的液體會滯留在突出部4A，在將過大的外部壓力施加 到該無紡織物170上、與皮膚直接接觸的情況下，存在給予潮濕的感 覺的情況。
槽部1中的凹入部3A與凸?fàn)畈?及突出部4A相比，以纖維101 的單位面積重量變低的方式形成。即，在該無紡織物170中，凹入部 3A以纖維單位面積重量變?yōu)樽畹偷姆绞叫纬伞?br> 凹入部3A的纖維單位面積重量，例如，可以為0至100g/m2，優(yōu) 選為0至50g/m2。這里，所謂該凹入部3A的纖維單位面積重量為 0g/m2,表示該凹入部3A是開口。當(dāng)凹入部3A的纖維單位面積重量大于100g/ii^時，存在落入槽部1的規(guī)定的液體會一度滯留在凹入部 3A的情況。
另外，在例如將該無紡織物170作為吸收性物品等的表面片使用 的情況下，存在這樣的情況當(dāng)在規(guī)定的液體滯留在凹入部3A中之 際行動變化等時，在槽部1上，規(guī)定的液體容易從凹入部3A溢出， 向突出部4A擴(kuò)展，進(jìn)而，在該無紡織物170的表面上擴(kuò)展，會弄臟 皮膚。
突出部4A與凹入部3A相比，以纖維101的單位面積重量高的方 式形成。例如，突出部4A的纖維單位面積重量，可以列舉為5至 200g/m2，優(yōu)選為10至100g/m2。在該突出部4A的纖維單位面積重量 小于5g/n^的情況下，在施加過大的外部壓力、凸?fàn)畈?被壓潰的情 況下，該突出部4也同樣會被壓潰，存在在槽部1不能保持由凹入部 3A形成的空間。
另外，在突出部4A的纖維單位面積重量大于200g/m2的情況下， 落入槽部1的規(guī)定的液體會滯留在突出部4A，在過大的外部壓力施加 到該無紡織物170上、液體與皮膚直接接觸的情況下，有時會給予潮 濕的感覺。
2-4-2.制造方法
下面，對制造該無紡織物170的方法進(jìn)行說明。首先，與第一種 實(shí)施形式一樣，將纖維網(wǎng)IOO載置在作為通氣性支承構(gòu)件的圖15所示 的支承構(gòu)件270的上面?zhèn)?。換句話說，利用支承構(gòu)件270從下側(cè)支承 纖維網(wǎng)100。
然后，使纖維網(wǎng)200沿著利用支承構(gòu)件270支承的規(guī)定方向移動。 進(jìn)而，通過從被移動的纖維網(wǎng)100的上面?zhèn)葒娚渲饕蓺怏w構(gòu)成的流 體，可以制造該無紡織物170。
這里，支承構(gòu)件270例如是螺旋編織的通氣性網(wǎng)，所述螺旋編織 的通氣性網(wǎng)，通過將其它規(guī)定粗度的金屬絲272相對于大致平行地排 列的規(guī)定粗度的金屬絲271，以多個金屬絲271彼此橋接的方式呈螺 旋狀交替地巻繞形成。該支承構(gòu)件270的金屬絲271及金屬絲272的部分成為不通氣部。 另外，支承構(gòu)件270中的被金屬絲271及由金屬絲272包圍的部分成 為孔部273。
在這種支承構(gòu)件的情況下，通過部分地使織入的方法或絲的粗度、 絲的形狀變化，可以部分地使通氣度發(fā)生變化。例如，可以使用金屬 絲271為不銹鋼的圓形絲、金屬絲272為不銹鋼的扁平絲、進(jìn)行螺旋 編織的支承構(gòu)件270。
另外，對于作為不通氣部的金屬絲271及金屬絲272,例如，也 可以將多個金屬絲(例如，兩條)合股來用作金屬絲271和金屬絲272， 通過在合股的金屬絲之間產(chǎn)生間隙，使一部分主要由氣體構(gòu)成的流體 通氣。
但是，在這種情況下成為不通氣部的金屬絲271及金屬絲272(特 別是金屬絲部分)的通氣度，相對于孔部273處的通氣度例如在90% 以下，優(yōu)選為0%至50%,更優(yōu)選為0%至20%。這里，所謂0%， 表示實(shí)質(zhì)上主要由氣體構(gòu)成的流體不能通氣。
另外，在成為通氣部的孔部273等區(qū)域中的通氣度，例如可以為 10000至60000cc/cm2.min，優(yōu)選為20000至50000cc/cm2.min。但是， 作為其它的通氣性支承構(gòu)件，例如，在挖通金屬板等形成通氣部的情 況下，由于不存在主要由氣體構(gòu)成的流體通向該板部分的阻力，所以， 存在形成在上述數(shù)值以上的通氣度的情況。
在支承構(gòu)件上，成為不通氣部的區(qū)域與形成通氣部的區(qū)域相比表 面的滑動性高時是優(yōu)選的。通過提高滑動性，在主要由氣體構(gòu)成的流 體噴射的區(qū)域與不通氣部交叉的區(qū)域中，由于纖維101容易移動，可 以提高凹入部3A及突出部4A的成形性。
當(dāng)向被支承構(gòu)件270支承的纖維網(wǎng)100噴射主要由氣體構(gòu)成的流 體時，該主要由氣體構(gòu)成的流體噴射的區(qū)域成為槽部1，通過形成槽 部l，相對突出的部分成為凸?fàn)畈?。對于槽部1及凸?fàn)畈?的形成， 如第一種實(shí)施形式中所述。
另外，在槽部1中，當(dāng)向支承構(gòu)件270中的金屬絲271與金屬絲272的交點(diǎn)部分噴射主要由氣體構(gòu)成的流體時，該主要由氣體構(gòu)成的 流體在該交點(diǎn)部分彈回。因此，被支承在該交點(diǎn)部分上的纖維101被 噴吹向前后左右，形成凹入部3A。
另外，位于槽部1中的支承構(gòu)件270的孔部273的上面的區(qū)域， 通過噴射主要由氣體構(gòu)成的流體形成槽部1，通過在槽部1中形成凹 入部3A，形成相對地突出的突出部4A。
在凹入部3A,通過噴射主要由氣體構(gòu)成的流體，以與槽部1大致 平行的方式取向的纖維101被噴吹到凸?fàn)畈?側(cè)，另外，沿與槽部1 的延伸方向交叉的方向取向的纖維101 ;故噴吹到突出部4A側(cè)。因'此， 在凹入部3A，纖維單位面積重量形成得低。
另一方面，在突出部4A中，通過從凹入部3A噴吹纖維101，纖 維單位面積重量形成得比凹入部3A高。
另外，作為制造該無紡織物170的其它的方法，首先，如第一種 實(shí)施形式那樣，制造形成有槽部1及凸?fàn)畈?的無紡織物，然后，通 過對槽部l進(jìn)行壓花加工，形成凹入部3A及突出部4A，也可以制造 該無紡織物170。在這種情況下的凹入部3A和突出部4A中的纖維密 度或單位面積重量等的關(guān)系，有時和本實(shí)施形式所述的關(guān)系相反。即， 突出部4A中的纖維密度或單位面積重量有時比凹入部3A處的纖維密 度或單位面積重量低。
進(jìn)而，作為制造該無紡織物170的其它的一種方法，也可以預(yù)先 在纖維網(wǎng)100上形成如凸?fàn)畈?或槽部l那樣的凹凸，在該纖維網(wǎng)100 中，在進(jìn)一步重疊了纖維彼此具有自由度的其它的纖維網(wǎng)的基礎(chǔ)之上， 噴射主要由氣體構(gòu)成的流體。這樣，利用噴射主要由氣體構(gòu)成的流體， 在上層的纖維網(wǎng)中形成凸?fàn)畈亢筒鄄浚?，在槽部，通過降低纖維 單位面積重量，露出形成在下層的纖維網(wǎng)上的凹凸，形成本實(shí)施形式 中的突出部及凹入部。然后，通過進(jìn)行熱處理，使上層的纖維網(wǎng)和下 層的纖維網(wǎng)一體化。
進(jìn)行制造。在該無紡織物制造裝置90中的無紡織物170的制造方法等，式中對無紡織物110的制造方法及無紡織物裝 置90的說明中的記載。
3.實(shí)施例
3-1.第一個實(shí)施例
<纖維結(jié)構(gòu)>
使用具有低密度聚乙烯(熔點(diǎn)110°C)和聚對苯二甲酸乙酯的芯 鞘結(jié)構(gòu)的涂布了親水油劑的纖維A(平均纖度為3.3dtex、平均纖維長 度51mm)、和具有高密度聚乙烯(熔點(diǎn)135°C )和聚對苯二甲酸乙酯 的芯鞘結(jié)構(gòu)的涂布了憎水油劑的纖維B (平均纖度為3.3dtex、平均纖 維長度Slmm)的混棉。使用纖維A和纖維B的混合比為70:30，單 位面積重量調(diào)整到40g/n^的纖維集合體。
通過在纖維A和纖維B的鞘成分中具有熔點(diǎn)差，纖維彼此的交點(diǎn) 強(qiáng)度能夠產(chǎn)生差異，所以提高無紡織物的柔軟性。具體地說，當(dāng)將加 熱爐溫度設(shè)定在例如12(TC時，在纖維A彼此的交點(diǎn)及纖維A和纖維 B的交點(diǎn)處，由于低密度聚乙烯熔融，所以纖維相互熱粘結(jié)。另外， 由于纖維A彼此的交點(diǎn)與纖維A和纖維B的交點(diǎn)相比，熔融的低密 度聚乙烯的量多，所以纖維A彼此的交點(diǎn)強(qiáng)度比纖維A和纖維B的 交點(diǎn)強(qiáng)度高。另外，纖維B彼此由于高密度聚乙烯不熔融，所以不會 熱粘結(jié)。即，這時的交點(diǎn)強(qiáng)度的關(guān)系為，纖維A彼此的交點(diǎn)強(qiáng)度比纖 維A和纖維B的交點(diǎn)強(qiáng)度大，另外，纖維A和纖維B的交點(diǎn)強(qiáng)度比 纖維B彼此的交點(diǎn)強(qiáng)度大。
<制造條件>
以直徑為l.Omm、節(jié)距為6.0mm形成多個圖9中的噴出口 913。 另外，噴出口 913的形狀為正圓形，噴出口 913的截面形狀為圓筒形。 噴出部910的寬度為500mm。以溫度為105°C、風(fēng)量為12001/分鐘的
條件噴射熱風(fēng)。
以前面所示的纖維結(jié)構(gòu)，利用速度為20m/分鐘的梳理機(jī)開纖，制 成纖維網(wǎng)，以寬度為450mm的方式裁斷纖維網(wǎng)。然后，以3m/分鐘的 速度在20目的通氣性網(wǎng)上輸送纖維網(wǎng)。另外，以由前面所示的噴出部
31910及噴出口 913形成的制造條件，在將熱風(fēng)噴吹到纖維網(wǎng)上的一方， 從通氣性網(wǎng)的下方，以小于噴射的熱風(fēng)量的吸收量進(jìn)行吸引(吸氣)。 之后，在利用通氣性網(wǎng)輸送的狀態(tài)下，在設(shè)定成溫度125°C、熱風(fēng)風(fēng) 量10Hz的爐子內(nèi)輸送約30秒鐘。 <結(jié)果>
凸?fàn)畈坷w維單位面積重量為51g/m2,厚度方向的高度為3.4mm， 頂部的厚度為2.3mm，纖維密度為0.03g/cm3，該凸?fàn)畈康拿恳粋€的寬 度為4.6mm， 節(jié)距為5.9mm。
另外，所謂頂部的厚度指的是在凸?fàn)畈康捻旤c(diǎn)部分處的無紡織物 本身的厚度(下面相同)。
槽部纖維單位面積重量為24g/m2,厚度方向的高度為1.7mm, 纖維密度為0.01g/cm3,該槽部的每一個的寬度為1.2mm，節(jié)距為 5.8mm。
形狀槽部的里面成為該無紡織物的最低的底部的最里面，凸?fàn)?部的里面的形狀沿著與該凸?fàn)畈客瑯拥姆较蚵∑?，不?gòu)成該無紡織物 的最里面。另外，凸?fàn)畈康男螤钚纬纱笾碌墓绊敔?，以凸?fàn)畈亢筒鄄?沿著長度方向延伸的方式連續(xù)地形成。另外，凸?fàn)畈亢筒鄄恳栽趯挾?方向上相互重復(fù)的方式形成。進(jìn)而，在凸?fàn)畈康淖畋砻?，纖維彼此的 交點(diǎn)強(qiáng)度以部分地不同的方式形成，與后面說明的其它的實(shí)施例中形 成的無紡織物的纖維密度相比，其纖維密度形成得最低。
3-2.第二個實(shí)施例
<纖維結(jié)構(gòu)>
纖維結(jié)構(gòu)與第一種實(shí)施形式相同。 <制造條件>
將前面所述的纖維結(jié)構(gòu)的纖維網(wǎng)載置在通氣性網(wǎng)上，在設(shè)定為溫 度125。C、熱風(fēng)風(fēng)量10Hz的加熱爐內(nèi)輸送約30秒鐘。在剛剛從加熱 爐內(nèi)運(yùn)出之后(約2秒鐘之后)，利用前面所述的噴出部910及噴出口 913的^殳計，以溫度120。C、風(fēng)量22001/分鐘的條件噴射熱風(fēng)。
<結(jié)果>凸?fàn)畈坷w維單位面積重量為34g/i^，厚度方向的高度為2.8mm， 頂部的厚度為2.3mm,纖維密度為0.04g/cm3,該凸?fàn)畈康拿恳粋€的寬 度為4.0mm，節(jié)距為6.1mm。
槽部纖維單位面積重量為21g/m2,厚度方向的高度為l.lmm， 纖維密度為0.02g/cm3，該槽部的每一個的寬度為2.1mm，節(jié)距為 6.1mm。
形狀形成凸?fàn)畈考安鄄俊?br> 3-3.第三個實(shí)施例
<纖維結(jié)構(gòu)>
纖維結(jié)構(gòu)與第一種實(shí)施形式相同。 <制造條件>
利用前面所述的噴出部910及噴出口 913,以溫度為105°C、風(fēng)量 為10001/分鐘的條件噴射熱風(fēng)，另一方面，從通氣性網(wǎng)的下方，與噴 射的熱風(fēng)量大致相等或者多一些地進(jìn)行吸引(吸氣)。
<結(jié)果>
凸?fàn)畈坷w維單位面積重量為49g/m2，厚度方向的高度為3.5mm， 纖維密度為0.02g/cm3，該凸?fàn)畈康拿恳粋€的寬度為4.7mm，節(jié)距為 6.1mm。
槽部纖維單位面積重量為21g/m2，厚度方向的高度為1，8mm， 纖維密度為0.01g/cm3，該槽部的每一個的寬度為1.4mm，節(jié)距為 6.1mm。
形狀形成凸?fàn)畈考安鄄?，凸?fàn)畈康谋趁嫘螤钜哉w成為底面的 方式成為大致平坦的。 3-4.第四個實(shí)施例 <纖維結(jié)構(gòu)>
纖維結(jié)構(gòu)與第一種實(shí)施形式相同。 <制造條件>
利用前面所述的噴出部910及噴出口 913的i殳計，以溫度為80。C、 風(fēng)量為18001/分鐘的條件噴射空氣流。而且， 一邊以3m/分鐘的速度使前面所述的纖維結(jié)構(gòu)的纖維網(wǎng)沿長度方向移動， 一邊利用以在長度
方向上為5mm的節(jié)距及在寬度方向上為5mm的節(jié)距配置成交錯狀的 針，以200回/分鐘的速度實(shí)施針刺，使纖維相互半交織。然后，以由 前面所述的噴出部910及噴出口 913形成的制造條件噴射空氣流。并 且，同時，從通氣性網(wǎng)的下方以與熱風(fēng)量基本上相等或者多一些的吸 收量進(jìn)行吸引(吸氣)。 <結(jié)果>
凸?fàn)畈坷w維單位面積重量為45g/m2,厚度方向的高度為2.3mm， 纖維密度為0.02g/cm3，該凸?fàn)畈康拿恳粋€的寬度為4.3mm，節(jié)距為 5.8mm。
槽部纖維單位面積重量為17g/m2,厚度方向的高度為0.8mm， 纖維密度為0.02g/cm3，該槽部的每一個的寬度為l.Omm，節(jié)距為 5.9mm。
形狀凸?fàn)畈亢筒鄄恳匝亻L度方向延伸的方式連續(xù)地形成。另外， 該凸?fàn)畈颗c槽部部分地朝向下方，具有交織點(diǎn)，在寬度方向上以相互 反復(fù)的方式形成。
3-5.第五個實(shí)施例
<纖維結(jié)構(gòu)>
使用具有高密度聚乙烯和聚對苯二甲酸乙酯的芯鞘結(jié)構(gòu)、涂布了 親水油劑的纖維A (平均纖度為3.3dtex、平均纖維長度51mm)和與 纖維A在涂布憎水性油劑這一點(diǎn)上不同的纖維B的混棉。使用纖維A 和纖維B的混合比為70:30、單位面積重量被調(diào)整到40g/n^的纖維集 合體。
<制造條件>
以直徑為l.Omm、節(jié)距為6.0mm形成多個圖9中的噴出口 913。 另外，噴出口 913的形狀為正圓形，噴出口 913的截面形狀為圓筒形。 噴出部910的寬度為500mm。以溫度為105°C、風(fēng)量為10001/分鐘的
條件噴射熱風(fēng)。
支承體使用長度2mm、寬度70mm的拐角形成圓形的橫向方向長的形狀的挖通的不銹鋼類的套筒。在該套筒中，在MD方向上隔開 3mm的間隔，在CD方向上隔開3mm的間隔，將上述挖通的圖形配 置成網(wǎng)格狀。另外，套筒的厚度為0.5mm。
將前面所述的纖維結(jié)構(gòu)的纖維集合體用速度為20m/分鐘的梳理 機(jī)開纖，制成纖維網(wǎng)，以寬度為450mm的方式裁斷纖維網(wǎng)。并且， 以3m/分鐘的速度利用20目的通氣性網(wǎng)輸送纖維網(wǎng)。利用前面所述的 噴出部910及噴出口 913的設(shè)計，在溫度105°C、風(fēng)量12001/分鐘的條 件下，噴射空氣流。而且，從通氣性網(wǎng)的下方，以小于熱風(fēng)量的吸收 量進(jìn)行吸引(吸氣)。之后，在利用通氣性網(wǎng)輸送該纖維網(wǎng)的狀態(tài)下， 在設(shè)定成溫度125°C、熱風(fēng)風(fēng)量10Hz的爐子內(nèi)輸送約30秒鐘。
<結(jié)果>
凸?fàn)畈坷w維單位面積重量為51g/m2，厚度方向的高度為3.4mm， 頂部的厚度2.3mm，纖維密度為0.03g/cm3，該凸?fàn)畈康拿恳粋€的寬度 為4.6mm， 節(jié)距為6.7mm。
槽部纖維單位面積重量為9g/m2，厚度方向的高度為1.8mm， 纖維密度為0.005g/cm3，該槽部的每一個的寬度為2.1mm，節(jié)距為 6.7mm。
槽部中的突出部纖維單位面積重量為18g/m2,厚度方向的高度 為1.8mm，纖維密度為0.01g/cm、該突出部的每一個的寬度為2.1mm， 突出部的每一個的長度為1.5mm，向著MD方向的節(jié)距為5.0mm,向 著CD方向的節(jié)距為6，7mm。
槽部中的凹入部纖維單位面積重量為0g/m2，厚度方向的高度 為Omm，纖維密度為0.0g/cm3，該突出部的每一個的寬度為2.1mm， 該突出部的每一個的長度為3.5mm，向著MD方向的節(jié)距為5.0mm， 向這作為與槽部延伸方向交叉的方向的CD方向的節(jié)距為6.7mm。
形狀分別形成凸?fàn)畈俊⒉鄄?、突出部及凹入部，凸?fàn)畈康睦锩?沿著與凸?fàn)畈肯嗤姆较蚵∑穑蔀椴恍纬稍摕o紡織物的最里面的形 狀。另外，在槽部，沿著該槽部延伸的方向，交替地形成多個突出部 和凹入部。該凹入部是開口，該開口的面積為5.2mm2的縱向方向長的長方形狀，拐角呈圓形。
3-6.第六個實(shí)施例 <纖維結(jié)構(gòu)〉
纖維結(jié)構(gòu)與第五個實(shí)施例同樣。 <制造條件>
在將第五個實(shí)施例所述的纖維結(jié)構(gòu)載置在相同的套筒上、用通氣 性網(wǎng)輸送的狀態(tài)下，在設(shè)定為溫度125""C、熱風(fēng)風(fēng)量10Hz的加熱爐內(nèi) 輸送約30秒鐘。剛剛從加熱爐內(nèi)運(yùn)出之后(約2秒鐘后)，利用第五 個實(shí)施例中所示的噴出部910及噴出口 913的設(shè)計，在溫度為120°C、 風(fēng)量為20001/分鐘的條件下，噴射空氣流。
<結(jié)果>
凸?fàn)畈坷w維單位面積重量為34g/m2,厚度方向的高度為2.8mm， 頂部的厚度2.3mm，纖維密度為0.04g/cm3，該凸?fàn)畈康拿恳粋€的寬度 為4.0mm， 節(jié)距為6.1mm。
槽部纖維單位面積重量為15g/m2，厚度方向的高度為1.9mm， 纖維密度為0.008g/cm3，該槽部的每一個的寬度為2.1mm，節(jié)距為 6.1mm。
槽部中的突出部纖維單位面積重量為22g/m2,厚度方向的高度 為1.9mm，纖維密度為0.01g/cm、該突出部的每一個的寬度為2.1mm， 突出部的每一個的長度為1.5mm，向著MD方向的節(jié)3巨為5.0mm，向 著CD方向的節(jié)距為6.1mm。
槽部中的凹入部纖維單位面積重量為9g/m2，厚度方向的高度 為0.3mm，纖維密度為0.003g/cm3，該突出部的每一個的寬度為 2.1mm，該突出部的每一個的長度為3.5mm，向著MD方向的節(jié)距為 5.0mm，向著CD方向的節(jié)距為6.1mm。
形狀分別形成凸?fàn)畈俊⒉鄄?、突出部及凹入部?br> 在第六個實(shí)施例中，由于向被熱粘結(jié)并且纖維彼此的熱粘結(jié)固化 之前的纖維網(wǎng)上吹熱風(fēng)，所以在纖維彼此的自由度低的狀態(tài)下噴射熱 風(fēng)。即，由于在無紡織物化之后噴射熱風(fēng)，所以，在一定程度上保持通過纖維相互的熱粘結(jié)形成骨架的狀態(tài)不變，噴射熱風(fēng)，形成凸?fàn)畈?或槽部等。因此，可以提高在外部壓力下的凹凸的保持性。
4.用途例
作為本發(fā)明中的無紡織物的用途，例如，可以列舉出衛(wèi)生巾、襯 里、尿布等的吸收性物品中的表面片等。在這種情況下，凸?fàn)畈靠梢?是皮膚面?zhèn)取⒈趁鎮(zhèn)戎械娜魏我粋€，但是，通過凸?fàn)畈繛槠つw側(cè)，由 于可以降低與皮膚接觸的面積，所以不容易給予由液體引起的潮濕感。 另外，本發(fā)明的無紡織物，也可以作為吸收性物品中配置在表面片與 吸收體之間的中間片使用。通過使用本發(fā)明的無紡織物作為中間片， 使該中間片與表面片或者吸收體的接觸面積降低，可以減少液體從吸 收體向表面片的返回。另外，也可優(yōu)選地在吸收性物品的側(cè)片、尿布 等的外面(外部背面)、平面固定件(面7 7久大-)的陰性材料等中 使用。通過在這些用途中使用本發(fā)明的無紡織物，可以減少與皮膚的 接觸面積，改善與皮膚的觸感，另外，可以提高緩沖感。另外，也可 以用于除去附著在床或身體上的塵?；蛭酃傅鹊牟潦闷?、口罩、母乳 ^*多個方面。
4-1.吸收性物品的表面片
作為本發(fā)明的無紡織物的用途，如圖16、圖17所示，例如，可 以列舉出利用具有凹凸的無紡織物作為吸收性物品的表面片301、 302 使用的情況。在這種情況下，優(yōu)選地，以形成了凸?fàn)畈康拿孀鳛槠つw 側(cè)的方式配置該無紡織物。
在將該無紡織物作為吸收性物品的表面片301、 302使用的情況 下，當(dāng)排泄規(guī)定的液體時，該液體主要落入槽部中。例如，即使排泄 的液體是含有固體成分的具有粘性的液體，由于該液體落入到槽部內(nèi)， 所以，可以抑制該液體在表面上大范圍地擴(kuò)展。另外，由于本發(fā)明的 無紡織物利用槽部1及凸?fàn)畈啃纬捎邪纪?，可以縮小與皮膚接觸的面 積，所以觸感良好，進(jìn)而，即使吸收體一度吸收的液體返回到表面片 中，也難以再次大范圍地附著到皮膚上。
進(jìn)而，由于槽部中的纖維的大部分沿寬度方向取向，所以向?qū)挾确较虻目估瓘?qiáng)度高，在吸收性物品的穿用過程中，可以防止向?qū)挾确?br> 向施加摩擦等的力而使該表面片301、 302破損。
另一方面，凸?fàn)畈恐械膫?cè)部通過在形成槽部時使該槽部的纖維移 動而形成，所以，纖維彼此密集，剛性高。進(jìn)而，由于在凸?fàn)畈康闹?央部含有很多沿厚度方向取向的纖維，所以即使向凸?fàn)畈渴┘迂?fù)荷， 也可以防止其容易被壓潰，例如，即使凸?fàn)畈勘回?fù)荷壓潰，其壓縮恢 復(fù)性也很高。
從而，即使由于身體姿勢的變化而使施加到表面片上的負(fù)荷變化， 也可以保持低的與皮膚的接觸面積，可以維持觸感性，進(jìn)而，即使一 度由吸收體吸收的液體返回表面片，也難以再次大范圍地附著到皮膚 上。
4-2.吸收性物品的中間片
作為本發(fā)明的無紡織物的用途，如圖18所示，例如，可以列舉出 作為吸收性物品的中間片311使用的情況。在這種情況下，優(yōu)選地， 以形成有凸?fàn)畈康拿娉蔀楸砻?10側(cè)的方式配置該無紡織物。
通過以形成有凸?fàn)畈康拿娉蔀楸砻嫫?10側(cè)的方式將本發(fā)明的無 紡織物作為中間片311進(jìn)行配置，可以在表面片310和中間片311之 間形成多個空間。因此，即使在短時間排泄大量的液體的情況下，液 體透過的阻礙因素少，可以防止該液體在表面片310上大范圍地擴(kuò)展。
進(jìn)而，即使一度透過中間片311 -皮吸收體吸收的液體返回到中間 片311，中間片311和表面片310的接觸率低，該液體也難以返回到 表面片310、再次與皮膚大范圍地附著。
另外，在該中間片311中的凸?fàn)畈康闹醒氩?，與側(cè)部、槽部相比， 含有很多沿厚度方向取向的纖維，凸?fàn)畈康捻旤c(diǎn)與表面片310接觸， 所以容易將殘留在表面片310上的液體向厚度方向引入。從而，液體 難以殘留在表面片310上。
這樣，可以獲得表面片310中的多孔性和液體的低殘留性，可以 防止液體大范圍長時間附著到皮膚上。進(jìn)而，由于在凸?fàn)畈康膫?cè)部沿 長度方向取向的縱向取向纖維的含有率高，所以，可以將從表面片301向中間片311的側(cè)部移動的液體向長度方向引導(dǎo)。從而，即使液體向 寬度方向擴(kuò)散，也可以防止誘發(fā)從吸收性物品的泄漏，可以提高吸收 體的吸收效率。
4- 3.吸收性物品的外部背面
作為本發(fā)明中的無紡織物的用途，如圖19所示，例如，可以列舉 出作為吸收性物品的外面(外部背面321)使用的情況。在這種情況 下，優(yōu)選地，以形成有凸?fàn)畈康拿娉蔀樵撐招晕锲返耐鈧?cè)的方式配 置無紡織物。
通過這樣配置，將本發(fā)明的無紡織物作為外部背面321使用的吸 收性物品，在與手接觸的情況下，觸感良好。另外，由于槽部的纖維 單位面積重量或者纖維密度低，所以通氣性優(yōu)異。
5.各種結(jié)構(gòu)物
下面，詳細(xì)描述各個結(jié)構(gòu)物。
5- 1.關(guān)于無紡織物 5-1-1,纖維集合體
纖維集合體是形成大致片狀的纖維集合體，處于構(gòu)成該纖維集合 體的纖維具有自由度的狀態(tài)。換句話說，是具有纖維彼此的自由度的 纖維集合體。這里，所謂纖維彼此的自由度，指的是作為纖維集合體 的纖維網(wǎng)借助主要由氣體構(gòu)成的流體能夠使纖維自由移動的程度。該 纖維集合體，例如，可以通過將多個纖維混合的混合纖維以形成規(guī)定
厚度的纖維層的方式噴出來形成。另外，例如，可以通過將多個不同 的纖維的每一個分多次疊層形成纖維層的方式噴出來形成。
作為本發(fā)明的纖維集合體，例如，可以列舉出利用梳理法形成的 纖維網(wǎng)、或者被熱粘合且纖維彼此的熱粘合固化之前的纖維網(wǎng)。另夕卜， 可以列舉出通過空氣沉降法形成的網(wǎng)、或者被熱粘合且纖維彼此的熱 粘合固化之前的纖維網(wǎng)。另外，可以列舉出利用點(diǎn)粘法壓花的熱粘合 固化之前的纖維網(wǎng)。另外，可以列舉出利用紡粘法紡絲并被壓花以前 的纖維集合體、或者壓花的熱粘合固化之前的纖維集合體。另外，可 以列舉出利用針刺法形成的、半交織的纖維網(wǎng)。另外，可以列舉出利用射流噴網(wǎng)法形成的半交織的纖維網(wǎng)。另外，可以列舉出利用熔噴法 紡絲、纖維彼此的熱粘合固化之前的纖維集合體。另外，可以列舉出 利用溶劑粘結(jié)法形成的利用溶劑將纖維彼此固化之前的纖維集合體。
另外，可以列舉出，優(yōu)選地，利用空氣(氣體)流容易將纖維再 排列的是利用使用比較長的纖維的梳理法形成的纖維網(wǎng)，進(jìn)而，纖維 彼此的自由度高、只通過交織形成的熱粘合以前的網(wǎng)。另外，在利用 多個空氣(氣體)流形成槽部(凹凸)等之后，為了保持其形狀不變 地使其無紡織物化，通過利用規(guī)定的加熱裝置等進(jìn)行加熱爐處理(加 熱處理)，使包含在纖維集合體中的熱塑性纖維熱粘合的熱風(fēng)法是優(yōu)選 的。
5-1-2.纖維
作為構(gòu)成纖維集合體的纖維(例如，構(gòu)成圖1所示的纖維網(wǎng)100 的纖維101)，例如，可以列舉出用低密度的聚乙烯、高密度的聚乙烯、 直鏈狀的聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二曱酸乙酯、改性的聚丙烯、改性 的聚對苯二曱酸乙酯、尼龍、聚酰胺等熱塑性樹脂構(gòu)成的，單獨(dú)或復(fù)
合地使用各樹脂的纖維。
復(fù)合形狀，例如，可以列舉出芯成分的熔點(diǎn)比鞘成分的熔點(diǎn)高的 芯鞘型、芯鞘的偏心型、左右成分的熔點(diǎn)不同的并列排列型。另外， 也可以將中空型、扁平或Y型或C型等異形、或隱藏的巻縮或明顯的 巻縮的立體巻縮纖維、利用水流或熱或壓花等物理負(fù)荷分割的分割纖 維等混合。
另外，為了形成三維巻縮的形狀，可以將規(guī)定的明顯的巻縮纖維 或隱藏的巻縮纖維配合起來。這里，所謂三維巻縮形狀，是螺旋狀、 之字狀、Q形狀等，纖維取向即使主要朝向平面方向，部分地也有纖 維取向朝向厚度方向。從而，由于纖維本身的壓曲強(qiáng)度向厚度方向作
用，所以，即使施加外部壓力，其體積也不容易塌潰。進(jìn)而，其中， 如果是螺旋狀的形狀，則當(dāng)將外部壓力釋放時，形狀會返回原狀，所 以，即使由于過大的外部壓力而使體積被壓潰一些，在外部壓力釋放 之后，也容易恢復(fù)原來的厚度。明顯巻縮的纖維是通過機(jī)械巻縮賦予形狀或芯鞘結(jié)構(gòu)以偏心型、 并列排列等預(yù)先巻縮的纖維的總稱。隱藏的巻縮纖維是通過加熱可以 發(fā)現(xiàn)巻縮的纖維。
所謂機(jī)械巻縮，是借助線速度的周速度差、熱、加壓對紡絲后的 連續(xù)的直線狀的纖維賦予巻縮形狀，其巻縮的程度可以由線速度的周 速差、熱、加壓進(jìn)行控制。巻縮的纖維，每單位長度的巻縮個數(shù)越多，
越可以提高對外部壓力下的壓曲強(qiáng)度。例如，巻縮個數(shù)在10至35個/ 英寸，更優(yōu)選在15至30個/英寸的范圍內(nèi)。
對于隱藏的巻縮纖維，由熔點(diǎn)不同的兩種以上的樹脂構(gòu)成，當(dāng)加 熱時，由于熔點(diǎn)差而使得熱收縮率變化，所以，是三維巻縮的纖維。 對于纖維截面的樹脂結(jié)構(gòu)，可以列舉出芯鞘結(jié)構(gòu)的偏心型、左右成分 熔點(diǎn)不同的并列排列型。這樣的纖維的熱收縮率，例如，可以列舉出 將5%至90%，進(jìn)而，將10%至80%的范圍作為優(yōu)選的值。
熱收縮率的測定方法為，(l)制成測定的纖維為100%的200g/m2 的網(wǎng)，(2 )制成裁剪成250x250mm大小的樣品，(3 )將該樣品在145°C (418.15K)的加熱爐內(nèi)放置5分鐘，(4)測定收縮后的長度尺寸，(5) 可以由熱收縮前后的長度尺寸差計算出熱收縮率。
在將本發(fā)明的無紡織物用作表面片的情況下，例如，考慮到液體 的進(jìn)入或觸及皮膚的感覺，優(yōu)選地，纖度在l.l至8.8dtex的范圍內(nèi)。
在將本發(fā)明的無紡織物用作表面片的情況下，作為構(gòu)成纖維集合 體的纖維，例如，為了還吸收殘留在皮膚上的少量經(jīng)血或汗等，可以 含有紙漿、化學(xué)紙漿、人造絲、醋酯纖維、天然棉等纖維素類的親水 性纖維。但是，由于纖維素類纖維不容易排出一度吸收的液體，所以， 例如，可以將以相對于整體為0.1質(zhì)量％至5質(zhì)量％的范圍混入的情 況作為優(yōu)選的形式。
在利用本發(fā)明的無紡織物作為表面片的情況下，例如，考慮到液 體的進(jìn)入性或回濕(卩々工少卜"'少夕)，也可以在前面列舉的憎水性 合成纖維中加入親水劑或憎水劑等，或者進(jìn)行涂敷。另外，也可以通 過電暈處理或者等離子體處理來賦予親水性。另外，也可以含有憎水性纖維。這里，所謂憎水性纖維指的是進(jìn)行過已知的憎水處理的纖維。
另外，為了提高白化性，例如，也可以含有二氧化鈦、疏酸鋇、 碳酸鈣等無機(jī)填料。在芯鞘型的復(fù)合纖維的情況下，可以只在芯中含 有所述無機(jī)填料，也可以在鞘中也含有所述無機(jī)填料。
另外，如前面所述，容易利用空氣流再排列纖維的是使用比較長 的纖維、利用梳理法形成的纖維網(wǎng)，為了在利用多個空氣流形成槽部 (凹凸化)等之后，保持其形狀不變地使之無紡織物化，優(yōu)選為利用加 熱爐處理(加熱處理)使熱塑性纖維熱粘合的熱風(fēng)法。作為適合于這 種方法的纖維，為了纖維彼此的交點(diǎn)熱粘結(jié)，優(yōu)選使用芯鞘結(jié)構(gòu)、并 列結(jié)構(gòu)的纖維，更優(yōu)選地，用鞘彼此容易可靠地?zé)嵴辰Y(jié)的芯鞘結(jié)構(gòu)的 纖維構(gòu)成。特別是，優(yōu)選地，使用由聚對苯二甲酸乙酯和聚乙烯構(gòu)成 的芯鞘復(fù)合纖維、或由聚丙烯和聚乙烯構(gòu)成的芯鞘復(fù)合纖維。這些纖
維可以單獨(dú)地或者將兩種以上組合起來使用。另外，纖維長度為20 至100mm，特別優(yōu)選為35至65mm。
5-2.關(guān)于無紡織物的制造裝置
5-2-1.主要由氣體構(gòu)成的流體
根據(jù)本發(fā)明的主要由氣體構(gòu)成的流體，例如，可以列舉出調(diào)整到 常溫或者規(guī)定溫度的氣體，或者在該氣體內(nèi)含有固體或者液體的微粒 子的氣溶膠。
作為氣體，例如，可以是空氣、氮?dú)獾?。另外，氣體也可以含有 水蒸氣等的液體的蒸氣。
所謂氣溶膠指的是在氣體中分散有液體或者固體的物質(zhì)，下面， 列舉其例子。例如，可以列舉出著色用的墨水；提高柔軟性用的硅 酮等柔軟劑；防止帶電及控制潤濕性用的親水性或者憎水性的活性劑； 提高流體的能量用的二氧化鈦、硫酸鋇等無機(jī)填料；在提高流體的能 量的同時、在加熱處理中提高凹凸成形保持性用的聚乙烯等粉末粘合 劑；止癢用的鹽酸苯海拉明、麝香草酚等的抗組胺劑；保濕劑；殺菌 劑等。這里，固體也包括凝膠狀的物體。
可以適當(dāng)調(diào)整主要由氣體構(gòu)成的流體的溫度。可以根據(jù)構(gòu)成纖維集合體的纖維的性質(zhì)或?qū)⒁圃斓臒o紡織物的形狀，進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 這里，例如，為了使構(gòu)成纖維集合體的纖維恰當(dāng)?shù)匾苿?，對于?要由氣體構(gòu)成的流體的溫度，為了增大構(gòu)成纖維集合體的纖維的自由 度，在一定程度上較高的溫度是優(yōu)選的。另外，在纖維集合體中包含 熱塑性纖維的情況下，可以通過將主要由氣體構(gòu)成的流體的溫度調(diào)整 到能夠軟化該熱塑性纖維的溫度，使配置在主要由氣體構(gòu)成的流體噴 射的區(qū)域等中的熱塑性纖維軟化或者熔融，同時，使之再次硬化。
借此，例如，通過噴射主要由氣體構(gòu)成的流體，保持無紡織物的 形狀。另外，例如，在利用規(guī)定的移動機(jī)構(gòu)移動纖維集合體時，給予 該纖維集合體(無紡織物)不散開的程度的強(qiáng)度。
對于主要由氣體構(gòu)成的流體的流量可以適當(dāng)?shù)卣{(diào)整。作為纖維相 互之間具有自由度的纖維集合體的具體例子，例如，可以列舉出利用 高密度的聚乙烯構(gòu)成鞘，利用聚對苯二曱酸乙酯構(gòu)成芯，以纖維長度
為20至100mm、優(yōu)選為35至65mm、纖度為1.1至8.8dtex、優(yōu)選為 2.2至5.6dtex的芯鞘纖維為主體，使用如果利用梳理法開纖則纖維長 度為20至100mm、優(yōu)選為35至65mm的纖維，如果利用空氣沉降法 開纖則纖維長度為1至50mm、優(yōu)選為3至20mm的纖維，調(diào)整到10 至1000g/m2,優(yōu)選為15至100g/n^的纖維網(wǎng)100。作為主要由氣體構(gòu) 成的流體的條件，例如，可以列舉出在圖8或者圖9所示的形成多個 噴出口 913的噴出部910 (噴出口 913:直徑0.1至30mm，優(yōu)選0.3 至10mm，節(jié)距0.5至20mm，優(yōu)選3至10mm，形狀為正圓、橢圓或 長方形)中，在以風(fēng)量為3至50 (L/ (分鐘'孔))、優(yōu)選為5至20 (L/ (分鐘.孔))的條件對纖維網(wǎng)100噴射溫度15至300°C (288.15K至 573.15K),優(yōu)選100至200。C ( 373.15K至473.15K)的熱風(fēng)的情況。 例如，在以上述條件噴射主要由氣體構(gòu)成的流體的情況下，所構(gòu)成的 纖維能夠改變其位置或方向的纖維集合體是本發(fā)明中的纖維集合體中 的合適的一種。通過利用這樣的纖維、制造條件進(jìn)行制作，例如，可 以成形為圖2A、圖2B、及圖3所示的無紡織物。槽部1或凸?fàn)畈? 的尺寸或纖維單位面積重量可以在以下的范圍內(nèi)獲得。對于槽部1，厚度在0.05至10mm、優(yōu)選為0.1至5mm的范圍內(nèi)，寬度在0.1至 30mm、優(yōu)選為0.5至5mm的范圍內(nèi)，纖維單位面積重量在2至 900g/m2、優(yōu)選為10至90g/n^的范圍內(nèi)。對于凸?fàn)畈?，厚度在0.1 至15mm、優(yōu)選為0.5至10mm的范圍內(nèi)，寬度在0.5至30mm、優(yōu)選 為1.0至10mm的范圍內(nèi)，纖維單位面積重量在5至1000g/m2、優(yōu)選 為10至100g/n^的范圍內(nèi)。另外，可以在大致的上述數(shù)值的范圍內(nèi)制 成無紡織物，但是，并不局限于該范圍。 5-2-2.通氣性支承構(gòu)件
作為通氣性支承構(gòu)件，可以列舉出支承纖維網(wǎng)IOO的一側(cè)為大致 平面狀或者大致曲面狀，同時，在大致平面狀或者大致曲面狀的表面 大致平坦的支承構(gòu)件。作為大致平面狀或者大致曲面狀，例如，可以 列舉出板狀或者圓筒狀。另外，所謂大致平坦?fàn)?，例如，指的是在?承構(gòu)件上的載置纖維網(wǎng)100的面本身不形成凹凸?fàn)畹?。具體地說，可 以列舉出網(wǎng)狀支承構(gòu)件210中的網(wǎng)不形成凹凸?fàn)畹鹊闹С袠?gòu)件。
作為該通氣性支承構(gòu)件200，例如，可以列舉出板狀的支承構(gòu)件 或圓筒狀的支承構(gòu)件。具體地說，可以列舉出上述的網(wǎng)狀支承構(gòu)件 210、支承構(gòu)件270。
這里，通氣性支承構(gòu)件200可以能夠拆卸地配置在無紡織物制造 裝置90上。從而，可以適當(dāng)?shù)嘏渲脤?yīng)于所希望的無紡織物的通氣性 支承構(gòu)件200。換句話說，在無紡織物制造裝置90中，通氣性支承構(gòu)
性支承構(gòu)件進(jìn)行交換。
下面對于圖4A及4B所示的網(wǎng)狀支承構(gòu)件210或者圖15所示的 支承構(gòu)件270中的網(wǎng)狀部分進(jìn)行說明。作為該通氣性的網(wǎng)狀部分，例 如，可以列舉出利用聚酯、聚亞苯基聚苯硫醚、尼龍、導(dǎo)電性單絲等 樹脂形成的絲，或者由不銹鋼、銅、鋁等金屬形成的絲等，通過平紋 織、斜紋織、緞紋織、雙層織、螺旋織等織入的通氣性網(wǎng)。
這里，該通氣性網(wǎng)中的通氣度，例如，通過部分地使織入的方法 或絲的粗度、絲的形狀部分地變化，可以部分地使通氣度變化。具體地，可以列舉出由于聚酯制成的螺旋織的通氣性篩網(wǎng)、利用不銹鋼制 成的扁平絲和圓形絲進(jìn)行螺旋織的通氣性篩網(wǎng)。
作為板狀支承構(gòu)件，例如，可以列舉出用不銹鋼、銅、鋁等金屬 制成的套筒。對于套筒，可以列舉出將上述金屬板以規(guī)定圖形部分地 挖通的套筒。該金屬被挖通的部位成為通氣部，金屬未被挖通的部位 成為不通氣部。另外，和上面所述一樣，在不通氣部，為了提高表面 的滑動性，優(yōu)選地，其表面是平滑的。
作為套筒，例如，可以列舉出將以長度3mm、寬度40mm的將各 個拐角制成圓形的橫向方向長的長方形將金屬挖通形成的孔部在流水 作業(yè)線方向(移動方向)隔開2mm的間隔、在寬度方向隔開3mm的 間隔配置成網(wǎng)格狀的厚度為0.3mm的不銹鋼制的套筒。
另外，可以列舉出將孔部配置成交錯狀的套筒。例如，可以列舉 出將以直徑4mm的圓形將金屬挖通形成的孔部配置成在流水作業(yè)線 方向(移動方向)上節(jié)距為12mm、在軸向方向上節(jié)距為6mm的交錯 狀的厚度0.3mm的不銹鋼制的套筒。這樣，可以恰當(dāng)?shù)卦O(shè)定挖通的圖 形(形成的孔部)或配置。
進(jìn)而，可以列舉出設(shè)置有規(guī)定的起伏的圖11所示的網(wǎng)狀支承構(gòu)件 260。例如，可以列舉出不直接噴射主要由氣體構(gòu)成的流體的部位向流 水作業(yè)線方向(移動方向)交替地具有起伏(例如，波浪狀)的通氣 性支承構(gòu)件。通過使用這樣形狀的網(wǎng)狀支承構(gòu)件260,例如，可以獲 得在形成規(guī)定的開口部的同時、整體地形成在網(wǎng)狀支承構(gòu)件260上交 替地形成起伏(例如，波浪狀)的形狀的無紡織物。
5-2-3.噴射機(jī)構(gòu)
通過使作為噴射機(jī)構(gòu)的噴出部910能夠改變主要由氣體構(gòu)成的流 體的方向，例如，可以適當(dāng)?shù)卣{(diào)整形成的凹凸中的凹部(槽部)的間 隔或凸?fàn)畈康母叨鹊取Ａ硗?，例如，通過能夠自動地改變上述流體的 方向地構(gòu)成，例如，可以適當(dāng)?shù)卣{(diào)整將槽部等形成曲折的形狀(波浪 狀、之字狀)或其它形狀。另外，通過調(diào)整主要由氣體構(gòu)成的流體的 噴出量或噴出時間，可以適當(dāng)?shù)卣{(diào)整槽部或開口部的形狀或形成圖形。主要由氣體構(gòu)成的流體對纖維網(wǎng)100的噴射角度可以是垂直的，另外， 也可以在纖維網(wǎng)100的移動方向F上，以規(guī)定的角度朝向作為該移動 方向F的流水作業(yè)線方向，也可以以規(guī)定的角度朝向和流水作業(yè)線方 向相反的方向。
5-2-4力口熱才幾構(gòu)
作為使形成有規(guī)定的開口部的無紡織物170中的纖維101粘結(jié)的 方法，例如，可以列舉出利用針刺法、射流噴網(wǎng)法、溶劑粘結(jié)法進(jìn)行 的粘結(jié)，或者利用點(diǎn)粘法或熱風(fēng)法進(jìn)行的熱粘結(jié)，但是，為了保持所 形成的規(guī)定的開口部的形狀，優(yōu)選為熱風(fēng)法。另外，例如，利用作為 加熱機(jī)構(gòu)的加熱器部950的熱風(fēng)法中的熱處理是優(yōu)選的。
5-2-5.其它
利用加熱部950加熱制造的無紡織物，利用輸送器930和在規(guī)定 的方向F上連續(xù)的輸送器940，例如，移動到將無紡織物切斷成規(guī)定 形狀的工序或巻取工序。輸送器940和輸送器930 —樣，也可以配備 有帶部949、旋轉(zhuǎn)部941等。
權(quán)利要求
1. 一種無紡織物，所述無紡織物是將纖維重疊結(jié)合成三維結(jié)構(gòu)的無紡織物，并包括在一面?zhèn)纫匝氐谝环较蜓由斓姆绞叫纬傻亩鄠€槽部，在前述一面?zhèn)扰c前述多個槽部的每一個鄰接、并以沿前述第一方向延伸的方式形成的多個凸?fàn)畈俊?br> 2. 如權(quán)利要求1所述的無紡織物，其特征在于，前述多個槽部的 每一個在厚度方向上的高度為前述多個凸?fàn)畈康拿恳粋€在厚度方向上 的高度的90%以下。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的無紡織物，其特征在于，前述多個凸 狀部中的規(guī)定的凸?fàn)畈颗c同其相鄰的凸?fàn)畈吭谇笆龊穸确较蛏系母叨?不同。
4. 如權(quán)利要求1至3中任何一項所述的無紡織物，其特征在于， 前述多個凸?fàn)畈康拿恳粋€的頂部為大致扁平狀。
5. 如權(quán)利要求1至4中任何一項所述的無紡織物，其特征在于， 在作為與該無紡織物中的前述一面?zhèn)认喾磦?cè)的面的另一面?zhèn)?，形成向與前述凸?fàn)畈康耐怀龇较蛳喾磦?cè)突出的多個區(qū)域。
6. 如權(quán)利要求1至5中任何一項所述的無紡織物，其特征在于， 在前述第一方向上具有波浪狀的起伏。
7，如權(quán)利要求1至4中任何一項所述的無紡織物，其特征在于， 作為與該無紡織物的前述一面?zhèn)认喾磦?cè)的面的另外一面是大致平坦 的。
8. 如權(quán)利要求1至7中任何一項所述的無紡織物，其特征在于， 前述多個槽部的每一個配備有以規(guī)定的間隔形成的多個凹部， 作為除前述多個凹部之外的區(qū)域的多個突出部。
9. 如權(quán)利要求8所述的無紡織物，其特征在于，前述多個突出部 的每一個比前述多個凸?fàn)畈康拿恳粋€在前述厚度方向上的高度低。
10. 如權(quán)利要求8或9所述的無紡織物，其特征在于，前述多個 凹部的每一個為前述多個突出部的每一個在前述厚度方向上的高度的卯％以下。
11. 如權(quán)利要求8至10中任何一項所述的無紡織物，其特征在于， 前述多個突起部的每一個的前述一面?zhèn)燃傲硪幻鎮(zhèn)仁谴笾缕教沟摹?br> 12. 如權(quán)利要求8至11中任何一項所述的無紡織物，其特征在于， 前述多個突出部的每一個在前述第一方向上的長度為O.lmm至 30mm。
13. 如權(quán)利要求8至12中任何一項所述的無紡織物，其特征在于， 前述多個凹部的每一個在前述第一方向上的長度為O.lmm至30mm。
14. 如權(quán)利要求8至13中任何一項所述的無紡織物，其特征在于，前述多個突出部的每一個的纖維單位面積重量比前述多個凸?fàn)畈康拿?一個的纖維單位面積重量低，前述多個凹部的每一個的纖維單位面積重量比前述多個突起部的 每一個的纖維單位面積重量低。
15. 如沖又利要求8至14中任何一項所述的無紡織物，其特征在于， 前述多個突起部的每一個的纖維單位面積重量為5至200g/m2, 前述多個凹部的每一個的纖維單位面積重量為0至100g/m2。
16. 如權(quán)利要求1至15中任何一項所述的無紡織物，其特征在于， 前述多個槽部的每一個的纖維單位面積重量低于前述多個凸?fàn)畈康拿?一個的纖維單位面積重量。
17. 如權(quán)利要求1至16中任何一項所述的無紡織物，其特征在于， 前述多個槽部的每一個的纖維密度在前述多個凸?fàn)畈康拿恳粋€的纖維 密度以下。
18. 如權(quán)利要求1至17中任何一項所述的無紡織物，其特征在于，前述多個槽部的每一個中在垂直于前述第一方向的第二方向上取向的 纖維的含有率比在前述第一方向上取向的纖維的含有率高。
19. 如權(quán)利要求1至18中任何一項所述的無紡織物，其特征在于， 關(guān)于前述多個凸?fàn)畈康拿恳粋€的多個側(cè)部的每一個，在前述第一方向上取向的纖維的含有率比在前述第二方向上取向的纖維的含有率高。
20,如權(quán)利要求1至19中任何一項所述的無紡織物，其特征在于， 構(gòu)成該無紡織物的纖維含有憎水性的纖維。
全文摘要
本發(fā)明提供一種容易使排泄物等的液體透過的具有凹凸的無紡織物。無紡織物(110)包括在沿著規(guī)定的方向連續(xù)地形成的無紡織物(110)的一面?zhèn)?，沿著該無紡織物(110)的厚度方向凹入的多個槽部(1)；以及沿著多個槽部(1)連續(xù)地形成的、與多個所述槽部(1)的每一個鄰接地在該無紡織物(110)的一面?zhèn)韧怀龅亩鄠€凸?fàn)畈?2)。該無紡織物(110)的槽部(1)，在該無紡織物(110)上，纖維單位面積重量最低，并且橫向取向纖維的含有率高，縱向取向纖維的含有率低。另外，凸?fàn)畈?2)的側(cè)部(8)，在該無紡織物(110)上纖維單位面積重量最高，并且縱向取向纖維的含有率高。
文檔編號D04H1/492GK101448991SQ20078001825
公開日2009年6月3日 申請日期2007年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月23日
發(fā)明者木村明寬, 水谷聰, 石川秀行, 野田祐樹 申請人:尤妮佳股份有限公司