專利名稱：烘干機及其控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及烘干機，尤其涉及可感測是否有故障或可精確感測衣物的 烘干速率的烘干機及其控制方法。
背景技術(shù)：
一般而言，烘干機是在洗滌后用來對潮濕衣物進(jìn)行自動烘干的家用電 器?；诤娓煞椒?，烘干機通常被分類成排氣型烘干機和凝氣型烘干機。 將對排氣型烘干機的結(jié)構(gòu)說明如下。


圖1示出常規(guī)排氣型烘干機，而圖2示出圖1所示的常規(guī)排氣型烘干 機中的氣流通路。
參考圖1和圖2，常規(guī)烘干機包括機體l、滾筒3、驅(qū)動部件和加熱器 5。機體1具有形成于其正面的門2。滾筒3可在機體1內(nèi)旋轉(zhuǎn)，且多個提 升機構(gòu)4從滾筒3的內(nèi)圓周表面凸出。驅(qū)動部件向滾筒3提供旋轉(zhuǎn)力。加 熱器5加熱吸入的外部空氣以產(chǎn)生熱空氣。
此外，常規(guī)烘干機還包括吸氣管道7、棉絨管道8和通風(fēng)機13。吸氣 管道7連接到滾筒3的后開口，以將熱空氣從加熱機5導(dǎo)入滾筒3。棉絨管 道8連接到滾筒3的前開口，以將烘干后排出的潮濕空氣導(dǎo)入排氣管道15。 在棉絨管道8的后部設(shè)置有通風(fēng)機13，以產(chǎn)生通風(fēng)力。此外，在棉絨管道 8的端部設(shè)置有棉絨過濾器14，以將諸如灰塵、棉絨及其變體之類的外來 物質(zhì)從由滾筒3排出的氣體中濾去。
用于旋轉(zhuǎn)滾筒3的驅(qū)動部件包括馬達(dá)10、纏繞在滾筒3的外圓周表面 周圍、與固定于馬達(dá)10的傳動皮帶輪11連接的傳動帶23。在傳動皮帶輪 U通過馬達(dá)10的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)時，纏繞在該傳動皮帶輪11周圍的傳動帶12 被旋轉(zhuǎn)以使?jié)L筒3旋轉(zhuǎn)。
另一方面，在滾筒3的前部設(shè)置有電極傳感器30，以檢測衣物的烘干速率。該電極傳感器30由相互平行的兩個金屬板形成，以通過使用阻抗來 感測織物的烘干速率，從而使所檢測到的烘干速率被作為電壓信號輸出。 阻抗基于衣物接觸兩金屬板時的含水量在電極的相反兩端上產(chǎn)生。
更具體地，用于控制烘干機的整個系統(tǒng)的微處理器(以下為微型計算 機)從電極傳感器30接收電壓信號，并基于該電壓的電平確定衣物的烘干 速率，從而對該烘干機的運行進(jìn)行控制
發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題
然而，以上常規(guī)烘干機具有如下缺點。
第一，通過使用以上常規(guī)電極傳感器30的直接接觸型方法可能不能測
得準(zhǔn)確的烘干速率，因為依照各種衣物的阻抗變化導(dǎo)致測得的阻抗值有偏 差。此外，在具有大量濕氣的初始烘干期間測量烘干速率是容易的，因為 阻抗是相對可變的。然而，隨著主烘干被執(zhí)行，輸出電壓的變化變得微小。 結(jié)果，應(yīng)進(jìn)一步設(shè)置輔助的準(zhǔn)確的傳感器和檢測電路，這帶來了問題。 此外，在選擇反相器控制方法來可變地控制馬達(dá)的速度時，包括電極
傳感器30的感測電路與反相電路共同使用一電源，并且它與反相電路一起 連接到同一個接地。在此，反相電路由AC電源操作。因為感測電路和反 相電路連接到同一個接地而未分開，所以高電壓被供應(yīng)給感測電路。
艮口，在用戶打開門、并將他/她的手放入滾筒時，該用戶可能通過電極 傳感器30以及與該電極傳感器30接觸的衣物被電擊。
更進(jìn)一步地，如果由于用戶的過失在沒有衣物的情況下執(zhí)行烘干，則 在以上常規(guī)烘干機中無法感測到這種沒有負(fù)載的情況，且加熱機的加熱被 長時間忽視。此外，在常規(guī)烘干機中可能沒有設(shè)置用于感測諸如馬達(dá)鎖定 錯誤、馬達(dá)皮帶切斷之類的故障的輔助裝置。如果在以上系統(tǒng)中出現(xiàn)故障， 則加熱機被保持在滾筒的懸掛狀態(tài)下加熱。結(jié)果，因為熱量可能引發(fā)產(chǎn)品 損壞或火災(zāi)。
技術(shù)方案為解決這些問題，本發(fā)明的一個目的是提供烘干機的控制方法。 為實現(xiàn)這些目的和其他優(yōu)點并依照如在此具體化和廣泛描述的本發(fā)明 的目的，烘干機具有衣物貯存其內(nèi)的滾筒和將熱空氣提供給滾筒的加熱機， 該烘干機的控制方法包括基于與衣物的接觸輸出脈沖信號的感測電路； 以及控制該烘干機的微型計算機。該微型計算機基于由感測電路輸出的脈 沖信號確定衣物的烘干速率或者烘干機中是否有故障。
在此，該感測電路可包括輸出與基于接觸衣物產(chǎn)生的阻抗相對應(yīng)的電 壓信號的電極傳感器；將所輸出電壓信號與預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)電壓作比較以輸出比 較結(jié)果的比較器；以及基于由該比較器輸出的信號輸出脈沖信號的光電耦 合器。
電極傳感器的輸出級可與比較器的反相端子(-)連接，而預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)電 壓可與該比較器的非反相端子(+ )連接。比較器的輸出級可與光電耦合器 的光發(fā)射器連接，而微型計算機的輸入端可與該光電耦合器的聚光器連接。
順便提一下，優(yōu)選地標(biāo)準(zhǔn)電壓被預(yù)定成低于烘干衣物接觸電極傳感器 時在該電極傳感器處感測到的電壓電平。
在此，如果由電極傳感器輸出的電壓信號顯著高于預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)電壓，則 比較器可將信號輸出到光電耦合器。
微型計算機可測量每單位時間的脈沖信號，且該微型計算機基于在每 單位時間測得的脈沖數(shù)量來確定衣物的烘干速率。即，微型計算機將每單 位時間測得的脈沖數(shù)量和預(yù)定值作比較，以確定衣物烘干是否完成。
因而，在每單位時間測得的脈沖數(shù)量達(dá)到預(yù)定值時，微型計算機確定 衣物烘干完成。
在此，預(yù)定值是根據(jù)烘干的類型可變的。
微型計算機可基于是否有由感測電路輸出的脈沖信號來確定烘干機中 是否有故障。即，如果在預(yù)定時段沒有脈沖信號從感測電路輸出，則微型 計算機確定烘干機中有故障。
在本發(fā)明的另一方面中，烘干機的控制方法包括通過使用高溫?zé)峥?氣來執(zhí)行烘干，并基于脈沖信號確定衣物的烘干速率、或確定烘干機中是 否有故障，該脈沖信號是基于在烘干期間衣物與電極傳感器之間的接觸產(chǎn)
7生的。
在此，確定衣物的烘干速率或確定是否有故障包括反復(fù)讀取基于衣 物與電極傳感器之間的接觸產(chǎn)生的脈沖信號；對每單位時間讀取的脈沖信 號計數(shù)；以及在每單位時間的脈沖數(shù)量達(dá)到預(yù)定值時確定衣物烘干完成。
烘干機的控制方法可進(jìn)一步包括在確定衣物烘干完成時停止馬達(dá)和加 熱機。
在每單位時間的脈沖數(shù)量達(dá)到預(yù)定值時確定衣物烘干完成包括反復(fù)
讀取基于衣物和電極傳感器之間的接觸產(chǎn)生的脈沖信號；以及基于是否有 脈沖信號感測烘干機中是否有故障。
在此，在基于是否有脈沖信號來感測烘干機中是否有故障時，通過感 測在第一預(yù)定時段是否有脈沖信號產(chǎn)生來初步確定烘干機中是否有故障。 如果在第一預(yù)定時段感測到脈沖信號，則烘干機的控制方法可進(jìn)一步包括 對每單位時間感測的脈沖信號計數(shù)；以及在每單位時間的脈沖數(shù)量達(dá)到預(yù)
定值時確定衣物烘干完成。
如果在第一預(yù)定時段沒有感測到脈沖信號，則烘干機的控制方法可進(jìn) 一步包括通過初步確定烘干機中有故障來停止加熱機，以及繼續(xù)運行馬達(dá)。
在通過初步確定烘干機中有故障來停止加熱機和繼續(xù)運行馬達(dá)之后， 烘干機的控制方法可進(jìn)一步包括通過感測在第二預(yù)定時段是否有脈沖信號 產(chǎn)生來再次確定烘干機中是否有故障。
如果在第二預(yù)定時段感測到脈沖信號，則烘干機的控制方法可進(jìn)一步 包括重新運行加熱機；對每單位時間感測的脈沖信號計數(shù)；以及在該每 單位時間的脈沖達(dá)到預(yù)定值時確定衣物烘干完成。
如果在第二預(yù)定時段沒有感測到脈沖信號，則烘干機的控制方法可進(jìn) 一步包括停止馬達(dá)，以及通知用戶烘干機中有故障。
有益效果
本發(fā)明具有以下有益效果。
首先，根據(jù)本發(fā)明，因為烘干速率是根據(jù)與衣物的接觸數(shù)量、而不是 根據(jù)通過使用電極傳感器的直接接觸來確定的，所以相對準(zhǔn)確的烘干速率確定是可能的，這可最優(yōu)化烘干效率。
其次，提供了具有其中電路和需要高功率的電源相分離的結(jié)構(gòu)的烘干 速率感測電路。因而，可降低用戶電擊的危險，這可增強產(chǎn)品的可靠性。
附圖簡述
被包括在內(nèi)以提供對本公開內(nèi)容的進(jìn)一步理解、被納入本申請并構(gòu)成 其一部分的附圖示出了本公開內(nèi)容的各實施例，并與說明書一起用于解釋 本公開的原理。
在附圖中
圖1是示出常規(guī)排氣型烘干機的結(jié)構(gòu)的縱向截面圖2是示出圖1所示的排氣型烘干機的關(guān)鍵部分的橫向截面圖3是示出根據(jù)一實施例的烘干機的控制電路的圖示；
圖4是示出通過使用圖3所示的控制電路基于時間的流逝每單位時間
衣物的脈沖數(shù)量的曲線圖5是示出根據(jù)該實施例的烘干機的通過感測衣物的烘干速率的控制
方法的流程圖；以及
圖6是示出根據(jù)另一實施例的烘干機的通過感測是否有故障的控制方
法的流程圖。
發(fā)明最佳實施方式
現(xiàn)在將詳細(xì)參考本發(fā)明的具體實施例，各具體實施例的示例在附圖中 示出。在可能時，所有附圖中相同的附圖標(biāo)記用來指相同或類似的部件。
圖3示出根據(jù)一實施例的烘干機的控制電路。參考圖3，將詳細(xì)說明 根據(jù)較佳實施例的烘干機的控制電路。
如圖3所示，根據(jù)該實施例的烘干機的控制電路包括感測電路和微型 計算機60。該感測電路基于與衣物的接觸輸出脈沖信號。該微型計算機60 基于所輸出的脈沖信號確定衣物的烘干速率，并控制該烘干機的整個烘干 處理。
感測電路包括電極傳感器30、比較器40和光電耦合器50。電極傳感器30輸出與該電極傳感器30接觸衣物時所產(chǎn)生的阻抗相對應(yīng)的電壓信號。
比較器40將該電壓信號與預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)電壓作比較，并輸出比較結(jié)果。光電耦 合器50基于該比較器40所輸出的信號輸出脈沖信號。
根據(jù)感測電路的上述連接結(jié)構(gòu)，電極傳感器30的輸出級與比較器40 的反相端子(-)連接。由分壓電阻器(R2和R3)預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)電壓與比較器 40的非反相端子(+ )連接。此外，比較器40的輸出級與光電耦合器50 的光發(fā)射器連接，該光發(fā)射器是發(fā)光二極管，而光電耦合器50的聚光器與 微型計算機60的輸入端連接，該聚光器是光電晶體管。
優(yōu)選地當(dāng)完全烘干的衣物與電極傳感器30接觸時，比較器40的標(biāo)準(zhǔn) 電壓被預(yù)定為低于在該電極的相反兩端感測到的電壓電平。即，如果衣物 未完全烘干，則產(chǎn)生小于該標(biāo)準(zhǔn)電壓的電壓信號，且盡管衣物與電極傳感 器30之間有接觸也不生成由微型計算機60輸出的脈沖信號。
根據(jù)本發(fā)明的感測電路提出一種新穎的烘干速率感測方法，該方法使 用衣物的接觸數(shù)量、而不是使用直接接觸數(shù)量來確定烘干速率。此外，根 據(jù)本發(fā)明的感測電路可不使用通過使用電極傳感器30的直接接觸方法，以 使其可使用輔助的DC功率(5V)和與包括反相器的馬達(dá)驅(qū)動電路分離的 接地。根據(jù)本發(fā)明的感測電路中設(shè)置有光電耦合器50，以使電極傳感器30 與微型計算機60電絕緣。
更具體地，在滾筒3旋轉(zhuǎn)且衣物與電極傳感器30接觸時，生成與在該 電極傳感器30的兩個電極端產(chǎn)生的阻抗相對應(yīng)的電壓信號，且該電壓信號 輸入到該比較器40的反相端子(-)。
因此，比較器40將電極傳感器30的電壓信號與輸入到非負(fù)相端子(+ ) 的預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)電壓作比較。如果因為未完全烘干的衣物而輸入大于預(yù)定標(biāo)準(zhǔn) 電壓的電壓信號，則比較器40輸出高信號。
基于由該比較器40輸出的高信號，光電耦合器50的光發(fā)射器發(fā)射光。 因而，作為聚光器的光電晶體管被該光導(dǎo)通，且脈沖信號被傳輸?shù)轿⑿陀?算機60。
艮P，無論何時未烘干的衣物接觸電極傳感器30—次，就產(chǎn)生一個脈沖 信號。如果該衣物被完全烘干、且輸出低于標(biāo)準(zhǔn)電壓的電壓信號，則盡管衣物與電極傳感器30接觸也不產(chǎn)生脈沖信號。
微型計算機60對例如1分鐘的每單位時間內(nèi)由光電耦合器50輸出的
脈沖信號的數(shù)量計數(shù)，并使用該每單位時間的脈沖數(shù)量(脈沖數(shù)量/1分鐘) 來確定衣物的烘干速率和烘千完成時間。
更具體地，未完全烘干的衣物的比例越高，則每單位時間的脈沖數(shù)量 越多。完全烘干的衣物的比例越高，則每單位時間的脈沖數(shù)量越少。結(jié)果， 預(yù)定的每單位時間的脈沖數(shù)量被作為預(yù)定值輸入，且如果所測得的每單位 時間的脈沖數(shù)量達(dá)到該預(yù)定值，則確定烘干完成。
另一方面，申請人已進(jìn)行了實驗，其中基于衣物的種類和數(shù)量測量每
單位時間的脈沖數(shù)量。圖4是根據(jù)各實驗的每單位時間的脈沖數(shù)量的計數(shù) 結(jié)果，且圖4是示出每分鐘脈沖信號的計數(shù)值的曲線圖。
參考圖4，在初始烘干期間多數(shù)衣物是潮濕的，因而基于衣物與電極 傳感器30之間的接觸每單位時間的脈沖數(shù)量較大。隨著主烘干被執(zhí)行且烘 干衣物在增多，每單位時間的脈沖數(shù)量變少。
目標(biāo)烘干速率根據(jù)例如褽干(Iron)、日照(Light)和常規(guī)烘干的烘 干類型是可變的。結(jié)果，在系統(tǒng)中搜索和預(yù)定對應(yīng)于目標(biāo)烘干速率的每單 位時間的脈沖數(shù)量。即，如果在烘干期間基于衣物與電極傳感器30之間的 接觸每單位時間的脈沖數(shù)量變少并達(dá)到預(yù)定值，則確定衣物烘干完成。
例如，如果對應(yīng)于常規(guī)模式的預(yù)定值為0 (零)，則每單位時間的脈 沖數(shù)量達(dá)到O可確定脈沖數(shù)量達(dá)到目標(biāo)烘干速率，這表示衣物烘干完成。
另一方面，如果沒有衣物被放入滾筒3內(nèi)，這稱為沒有負(fù)載，則與電 極傳感器30接觸的衣服可能不存在。即使當(dāng)滾筒3因為系統(tǒng)的故障而停止 時，電極30和衣物之間的相對運動也不存在，因而感測電路中不產(chǎn)生脈沖 信號。
結(jié)果，可通過使用衣物是否接觸或衣物與感測電路之間的接觸數(shù)量來 感測滾筒3內(nèi)沒有負(fù)載、和由馬達(dá)鎖定錯誤或馬達(dá)皮帶112切斷引起的滾 筒3的懸掛狀態(tài)。
圖5是示出根據(jù)一實施例的其中衣物的烘干速率被感測以對烘干機進(jìn) 行控制的控制方法的流程圖。參考圖5，現(xiàn)在將對根據(jù)本發(fā)明的具有上述感測電路的烘干機通過感 測烘干速率的控制方法進(jìn)行說明。
第一，在用戶將潮濕衣物放入滾筒3并按下起動命令(S510)時，微 型計算機60感測起動命令并運行馬達(dá)10以運行滾筒3和通風(fēng)機13。
加熱機5被運行，并對通過通風(fēng)機13吸入的外部空氣進(jìn)行加熱。在那 之后，空氣通過吸氣管道7被強制吸入旋轉(zhuǎn)滾筒3。此時，被吸入滾筒3 的熱空氣蒸發(fā)衣物的濕氣以烘干衣物。因而，熱空氣變成低溫高濕的空氣， 并且在被排出之前通過棉絨管道8和排氣管道15 (S520)。
在烘干期間以上過程被重復(fù)時，微型計算機60接收來自感測電路的脈 沖信號，并對每單位時間的脈沖數(shù)量計數(shù)(S530)。
確定每單位時間所計數(shù)的脈沖數(shù)量是否達(dá)到預(yù)定值(S540)。如果每 單位時間測得的脈沖數(shù)量達(dá)到預(yù)定值，則確定衣物烘干完成、且烘干的所 有過程結(jié)束(S550)。
另一方面，圖6是示出根據(jù)另一較佳實施例的烘干機的通過感測烘干 機內(nèi)是否有故障的控制方法的流程圖。
參考圖6，現(xiàn)在將詳細(xì)說明根據(jù)本發(fā)明的具有感測電路的烘干機的控 制方法。
在用戶將潮濕衣物放入滾筒3并按下起動命令(S610)時，微型計算 機60運行馬達(dá)10、并運行滾筒3和通風(fēng)機13。
因此，加熱機5被運行，并對通過通風(fēng)機13吸入的外部空氣加熱。該 空氣通過吸氣管道7被強制吸入旋轉(zhuǎn)滾筒3。此時，被吸入滾筒3的熱空氣 蒸發(fā)衣物的濕氣以烘干衣物。因而，熱空氣變成低溫高濕空氣，且該空氣 通過棉絨管道8和排氣管道15被排出。
通過以上過程執(zhí)行使用高溫和烘干熱空氣的烘干(S620)。
在烘干期間，微型計算機60確定脈沖信號是否從感測電路輸出。如果 脈沖信號被輸出，則微型計算機60對每單位時間的脈沖數(shù)量計數(shù)(S630)。
在確定脈沖信號是否被輸出時，微型計算機60確定在例如烘干起動后 2分鐘的第一預(yù)定時段是否有脈沖輸出(S640)。
基于該結(jié)果(S640)，如果脈沖信號被輸出，則確定烘干機被正常執(zhí)行。因此，加熱機5和馬達(dá)IO保持運行以繼續(xù)執(zhí)行烘干。確定在烘干期間 每單位時間所計數(shù)的脈沖數(shù)量是否達(dá)到預(yù)定值，該預(yù)定值是烘干完成的確
定標(biāo)準(zhǔn)(S645)。
因此，如果每單位時間的脈沖數(shù)量達(dá)到預(yù)定值，則確定衣物烘干完成， 以使所有的烘干處理結(jié)束(S680)。
如果烘干開始后在第一預(yù)定時段沒有脈沖信號輸出，則它基本確定烘 干機中有故障，因而加熱機5在馬達(dá)IO運行的狀態(tài)下停止(S650)。
優(yōu)選地，如果在第一預(yù)定時段沒有脈沖信號輸出，則加熱機5的運行 被停止以防止?jié)L筒3內(nèi)溫度升高。此外，沒有脈沖信號表示烘干機中有故 障，但是它也可能表示脈沖信號的簡單感測失敗，因而馬達(dá)10應(yīng)繼續(xù)運行。
因此，確定在例如烘干開始后8分鐘的第二預(yù)定時段是否有脈沖信號 輸出，且再次確定烘干機中是否有故障(S660)。
此時，如果在第二預(yù)定時段、而非第一預(yù)定時段感測到脈沖信號，則 它不表示沒有負(fù)載或處于滾筒懸掛狀態(tài)，因而加熱機5的運行重新起動 (S665)。因此，將每單位時間的脈沖數(shù)量與預(yù)定值作比較、并確定衣物 的烘干是否完成(S645)。
如果在第二預(yù)定時段沒有脈沖信號輸出，則確定故障基本在烘干機中 發(fā)生，因而馬達(dá)10的運行以及加熱機5的運行被停止以停止所有的烘干步 驟(S670)。此時，優(yōu)選輸出錯誤信息以通過烘干機的顯示部件來顯示系 統(tǒng)錯誤。
艮P，如果在第二預(yù)定時段沒有脈沖信號輸出，則確定沒有負(fù)載或處于 滾筒懸掛狀態(tài)，且優(yōu)選地停止系統(tǒng)的所有運行以防止諸如產(chǎn)品損壞或火災(zāi) 之類的事故。
如上所述，提供了使用與衣物的接觸數(shù)量、而不是通過使用電極傳感 器的直接接觸的新型感測電路。結(jié)果，可感測烘干機中是否有系統(tǒng)故障， 且也可感測衣物在烘干期間的衣物的烘干速率。
對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然可對本發(fā)明作各種修改或變化，而不背 離本發(fā)明的精神或范圍。因而，本發(fā)明旨在涵蓋在所附權(quán)利要求和它們的 等效方案的范圍內(nèi)所提供的本發(fā)明的各種修改和變體。
13工業(yè)實用性
本發(fā)明具有工業(yè)實用性。
首先，根據(jù)本發(fā)明，因為烘干速率是根據(jù)與衣物的接觸數(shù)量、而不是 通過使用電極傳感器的直接接觸來確定的，所以相對準(zhǔn)確的烘干速率確定 是可能的，這可最優(yōu)化烘干效率。
其次，提供了具有其中電路和需要高功率的電源相分離的結(jié)構(gòu)的烘干 速率感測電路。因而，可降低用戶電擊的危險，這可增強產(chǎn)品的可靠性。
權(quán)利要求
1. 一種包括衣物貯存其內(nèi)的滾筒和對所述滾筒提供熱空氣的加熱機的烘干機，所述烘干機包括基于與衣物的接觸輸出脈沖信號的感測電路；以及控制所述烘干機的微型計算機，其中所述微型計算機基于由所述感測電路輸出的脈沖信號確定衣物的烘干速率、或者所述烘干機中是否有故障。
2. 如權(quán)利要求1所述的烘干機，其特征在于，所述感測電路包括 輸出與基于接觸衣物產(chǎn)生的阻抗相對應(yīng)的電壓信號的電極感測器； 將所述輸出電壓信號與預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)電壓作比較以輸出比較結(jié)果的比較器；以及基于由所述比較器輸出的信號輸出脈沖信號的光電耦合器。
3. 如權(quán)利要求2所述的烘干機，其特征在于，所述電極感測器的輸出級 與所述比較器的反相端子(-)連接，且所述預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)電壓與所述比較器的非 反相端子(+ )連接。
4. 如權(quán)利要求3所述的烘干機，其特征在于，所述比較器的輸出級與所 述光電耦合器的光發(fā)射器連接，且所述微型計算機的輸入端與所述光電耦合器 的聚光器連接。
5. 如權(quán)利要求2所述的烘干機，其特征在于，所述比較器的標(biāo)準(zhǔn)電壓被 預(yù)定成低于烘干衣物與所述電極感測器接觸時在所述電極感測器處感測到的 電壓電平。
6. 如權(quán)利要求5所述的烘干機，其特征在于，如果由所述電極感測器輸 出的電壓信號顯著高于所述預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)電壓，則所述比較器向所述光電耦合器輸出信號。
7. 如權(quán)利要求1所述的烘干機，其特征在于，所述微型計算機測量每單 位時間的脈沖信號，且所述微型計算機基于每單位時間測得的脈沖數(shù)量來確定 衣物的烘干速率。
8. 如權(quán)利要求7所述的烘干機，其特征在于，所述微型計算機將每單位 時間測得的脈沖數(shù)量和預(yù)定值作比較，以確定衣物烘干是否完成。
9. 如權(quán)利要求8所述的烘干機，其特征在于，所述微型計算機在每單位 時間測得的脈沖數(shù)量達(dá)到預(yù)定值時確定衣物烘干完成。
10. 如權(quán)利要求9所述的烘干機，其特征在于，所述預(yù)定值是按照烘干的類型可變的。
11. 如權(quán)利要求1所述的烘干機，其特征在于，所述微型計算機基于是否 有由感測電路輸出的脈沖信號來確定所述烘干機中是否有故障。
12. 如權(quán)利要求11所述的烘干機，其特征在于，如果在預(yù)定時段中沒有 脈沖信號從所述感測電路輸出，則所述微型計算機確定所述烘干機中有故障。
13. —種烘干機的控制方法，包括 通過使用高溫?zé)峥諝鈭?zhí)行烘干；以及基于脈沖信號確定衣物的烘干速率、或確定烘干機中是否有故障，所述脈 沖信號是基于烘干期間衣物與電極感測器之間的接觸產(chǎn)生的。
14. 如權(quán)利要求13所述的烘干機的控制方法，其特征在于，確定衣物的 烘干速率或確定是否有故障包括反復(fù)讀取基于衣物與所述電極感測器之間的接觸產(chǎn)生的脈沖信號； 對每單位時間讀取的脈沖信號計數(shù)；以及在所述每單位時間的脈沖數(shù)量達(dá)到預(yù)定值時，確定衣物烘干完成。
15. 如權(quán)利要求14所述的烘干機的控制方法，其特征在于，進(jìn)一步包括在確定衣物烘千完成時停止馬達(dá)和加熱機。
16. 如權(quán)利要求13所述的烘干機的控制方法，其特征在于，在所述每單位時間的脈沖數(shù)量達(dá)到預(yù)定值時確定衣物烘干完成包括反復(fù)讀取基于衣物與所述電極感測器之間的接觸產(chǎn)生的脈沖信號； 基于是否有所述脈沖信號感測所述烘干機中是否有故障。
17. 如權(quán)利要求16所述的控制方法，其特征在于，在基于是否有所述脈 沖信號來感測所述烘干機中是否有故障時，感測在第一預(yù)定時段是否有所述脈 沖信號產(chǎn)生來初步確定所述烘干機中是否有故障。
18. 如權(quán)利要求17所述的烘干機的控制方法，其特征在于，進(jìn)一步包括 如果在所述第一預(yù)定時段感測到所述脈沖信號，則對每單位時間感測到的脈沖信號計數(shù)；以及在所述每單位時間的脈沖數(shù)量達(dá)到預(yù)定值時，確定衣物烘干完成。
19. 如權(quán)利要求17所述的烘干機的控制方法，其特征在于，進(jìn)一步包括: 如果在所述第一預(yù)定時段沒有感測到所述脈沖信號，則通過初步確定所述烘干機中有故障來停止加熱機并繼續(xù)運行馬達(dá)。
20. 如權(quán)利要求19所述的烘干機的控制方法，其特征在于，進(jìn)一步包括: 在通過初步確定所述烘干機中有故障來停止所述加熱機并繼續(xù)運行所述馬達(dá) 后，通過在第二預(yù)定時段感測是否有所述脈沖信號產(chǎn)生來再次確定所述烘干 機中是否有故障。
21. 如權(quán)利要求20所述的烘干機的控制方法，其特征在于，進(jìn)一步包括: 如果在所述第二預(yù)定時段感測到所述脈沖信號，則重新運行所述加熱機；對每單位時間所感測到的脈沖信號計數(shù)；以及在所述每單位時間的脈沖數(shù)量達(dá)到預(yù)定值時，確定衣物烘干完成。
22. 如權(quán)利要求20所述的烘干機的控制方法，其特征在于，進(jìn)一步包括 如果在所述第二預(yù)定時段沒有感測到所述脈沖信號，則停止所述馬達(dá)；以及 通知用戶所述烘干機中有故障。
全文摘要
本發(fā)明涉及烘干機以及烘干機控制方法，其可感測是否有故障或可精確感測衣物的烘干速率。烘干機包括衣物貯存其內(nèi)的滾筒和對該滾筒提供熱空氣的加熱機，該烘干機包括基于與衣物的接觸輸出脈沖信號的感測電路；以及控制該烘干機的微型計算機，其中該微型計算機基于由感測電路輸出的脈沖信號確定衣物的烘干速率或者烘干機中是否有故障。
文檔編號D06F58/28GK101443509SQ200780016902
公開日2009年5月27日 申請日期2007年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月14日
發(fā)明者都永珍, 金宰奭, 高碩晧 申請人:Lg電子株式會社