專利名稱：烘干機(jī)及其控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可感測衣物量和干燥度的烘干機(jī)、及其控制方法。
背景技術(shù)：
一般而言，在用于自動(dòng)烘干濕洗衣物的衣物烘干機(jī)中，有排氣型衣物 烘干機(jī)和凝氣型衣物烘干機(jī)。
在衣物烘干機(jī)中，將對排氣型烘干機(jī)進(jìn)行描述。


圖1示出現(xiàn)有技術(shù)的排氣型供干機(jī)的示圖，而圖2示出圖1中的烘干
機(jī)的氣流通道的示圖。
該現(xiàn)有技術(shù)衣物烘干機(jī)設(shè)置有正面有門2的機(jī)體1;可旋轉(zhuǎn)安裝在 體1內(nèi)的滾筒3，其具有多個(gè)從內(nèi)圓周表面凸出的提升機(jī)構(gòu)4;用于對滾筒 3提供旋轉(zhuǎn)力的驅(qū)動(dòng)裝置；用于將導(dǎo)入其內(nèi)的外部空氣加熱到高溫以產(chǎn)生熱 空氣的加熱機(jī)5;與滾筒3的后開口連通的用于將熱空氣從加熱機(jī)5導(dǎo)入滾 筒3內(nèi)的吸氣管道7;與滾筒3的前開口連通的用于將烘干后釋放的潮濕氣
體導(dǎo)入排氣管道15的棉絨管道8;以及在棉絨管道8后部的用于產(chǎn)生鼓風(fēng) 力的風(fēng)扇13。
被安裝到棉絨管道8的入口的有過濾器14，其用于從滾筒3所釋放出 的空氣過濾掉諸如棉絨之類的外來物質(zhì)。
用于使?jié)L筒3旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置有馬達(dá)10;以及與耦合到該馬達(dá)
10的傳動(dòng)皮帶輪11連接、并被纏繞在滾筒3的外圓周表面的傳動(dòng)帶12， 該傳動(dòng)帶12用于使?jié)L筒3隨著纏繞在傳動(dòng)皮帶輪11上的傳動(dòng)帶12的旋轉(zhuǎn) 而旋轉(zhuǎn)、且傳動(dòng)帶12隨傳動(dòng)皮帶輪的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，而傳動(dòng)皮帶輪通過馬達(dá) 10的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。
安裝到滾筒3的前部的有用于檢測烘干物的干燥度的電極感測器30。 該電極感測器30具有兩個(gè)被排列成相互平行的金屬板，以使電極感測器30以在烘干物同時(shí)與相對金屬板接觸時(shí)根據(jù)烘干物的含水量在相對電極處產(chǎn) 生的阻抗為基準(zhǔn)來感測衣物的干燥度，并以電壓信號提供干燥度。
艮P，控制普通烘干機(jī)系統(tǒng)的微處理器(所謂的微型計(jì)算機(jī)，未示出) 接收來自電極感測器30的電壓信號，以電壓電平為基準(zhǔn)確定烘干物的干燥 度，并據(jù)此控制烘干機(jī)的運(yùn)行。
然而，用電極感測器30對干燥度的直接接觸型測量由于因各種數(shù)量的 烘干物、含水量和烘干物種類的阻抗差異引起的大阻抗偏差而無法測得準(zhǔn) 確的干燥度。
此外，需要準(zhǔn)確的感測器和檢測電路，因?yàn)楸M管由于在烘干物具有較 多水分時(shí)的初始烘干時(shí)期變化阻抗的差異較大干燥度的測量是容易的，但 是所提供電壓的差異會隨著烘干的進(jìn)行而變得非常小。
此外，在電極感測器30感測到的干燥度達(dá)到目標(biāo)干燥度情況下結(jié)束整
個(gè)過程的現(xiàn)有技術(shù)烘干機(jī)無法提供用于確定衣物數(shù)量的單獨(dú)裝置。
艮P，因?yàn)榧訜釞C(jī)5不管烘干物的負(fù)載如何都全力運(yùn)行以提供熱空氣， 所以在小負(fù)載的烘干過程中會消耗超過必須能量的能量。
在采用其中馬達(dá)10的速度自由變化的反相器控制系統(tǒng)的情況下，包括 電極感測器30的感測電路不僅與反相器電路使用同一電源，而且與反相電 路接地到同一接地端子。
在此實(shí)例中，因?yàn)榉聪嚯娐肥褂霉肁C電源運(yùn)行，且感測電路與反 相電路連接到同一接地端子而電源相互不隔離，所以感測電路實(shí)際上具有 施加于其上的高電壓。
艮P，如果用戶在電源未隔離的狀態(tài)下打開門并將手放入滾筒內(nèi)，則電 擊易于經(jīng)由電極感測器30和與該電極感測器30接觸的衣物發(fā)生
發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題
本發(fā)明提供可提供用于感測烘干物的負(fù)載和干燥度的感測裝置的新穎 系統(tǒng)和更安全系統(tǒng)的烘干機(jī)。
本發(fā)明提供將烘干物的負(fù)載考慮在內(nèi)的控制烘千過程的方法。本發(fā)明提供烘干機(jī)及其控制方法，該方法可更準(zhǔn)確和更安全地確定烘 干物的負(fù)載和干燥度，從而改進(jìn)烘干性能。
技術(shù)方案
根據(jù)在此具體化和廣泛描述的本發(fā)明，烘干機(jī)包括用于貯存烘干物的 滾筒、用于向滾筒內(nèi)側(cè)提供熱空氣的加熱機(jī)、用于根據(jù)與滾筒內(nèi)烘干物的 接觸提供脈沖信號的感測單元、以及用于以來自該感測單元的脈沖信號為 基準(zhǔn)確定烘干物的負(fù)載和干燥度來控制普通烘干過程的微型計(jì)算機(jī)。
優(yōu)選地，微型計(jì)算機(jī)對來自感測單元的每單位時(shí)段的脈沖數(shù)量進(jìn)行計(jì) 數(shù)以根據(jù)該計(jì)數(shù)值確定負(fù)載和干燥度，并根據(jù)由此確定的負(fù)載和干燥度控 制加熱機(jī)的輸出量和烘干過程結(jié)束點(diǎn)。
優(yōu)選地，加熱機(jī)包括輸出量互不相同的第一加熱機(jī)和第二加熱機(jī)。在 此實(shí)例中，優(yōu)選地，微型計(jì)算機(jī)根據(jù)烘干物的負(fù)載選擇性地控制第一和第 二加熱機(jī)的運(yùn)行。
感測單元可包括用于提供與在電極感測器接觸烘干物時(shí)生成的阻抗 相對應(yīng)的電壓信號的電極感測器，用于將來自電極感測器的電壓信號和預(yù) 定參考電壓作比較、并提供比較結(jié)果的比較器，以及用于響應(yīng)來自比較器 的信號提供脈沖信號的光電耦合器。
在本發(fā)明的另一方面中， 一種用于控制烘干機(jī)的方法，該烘干機(jī)具有 第一和第二加熱機(jī)、以及用于感測烘干物與其的接觸以提供脈沖信號的感 測單元，該方法包括作為烘干過程的初始階段，以來自感測單元的脈沖 數(shù)量為基準(zhǔn)確定烘干物負(fù)載的負(fù)載確定步驟；以及根據(jù)由此確定的烘干物 負(fù)載選擇性地驅(qū)動(dòng)第一和第二加熱機(jī)以執(zhí)行烘干過程的烘干過程步驟。
該負(fù)載確定步驟可包括在加熱機(jī)的運(yùn)行在預(yù)定時(shí)段停止的狀態(tài)下對 每單元時(shí)段來自感測單元的脈沖數(shù)量計(jì)數(shù)的步驟；以及如果過了該預(yù)定時(shí) 段，則計(jì)算每一單元時(shí)段的脈沖數(shù)量的平均值以確定負(fù)載的步驟。優(yōu)選地， 計(jì)算平均值以確定負(fù)載的步驟包括如果該平均值小于定義成小負(fù)載的預(yù)定
值，則確定為"小負(fù)載"的步驟。
優(yōu)選地，該烘干過程步驟包括如果由此確定的負(fù)載是"小負(fù)載"，則選擇性地運(yùn)行第一和第二加熱機(jī)中的一個(gè)以執(zhí)行烘干過程的步驟。
同時(shí)，該方法可進(jìn)一步包括在烘干過程執(zhí)行期間取決于來自感測單元
的脈沖數(shù)量達(dá)到預(yù)定值來確定烘干結(jié)束時(shí)間點(diǎn)的干燥度確定步驟。
該干燥度確定步驟可包括在加熱機(jī)運(yùn)行期間對來自感測單元的每單
位時(shí)段的脈沖數(shù)量計(jì)數(shù)的步驟、以及如果由此算得的每單元時(shí)段的脈沖數(shù)
量達(dá)到預(yù)定值，則結(jié)束整個(gè)過程從而確定這是烘干結(jié)束時(shí)間點(diǎn)的步驟。
附圖簡述
圖1示出顯示現(xiàn)有技術(shù)排氣型烘干機(jī)的示意性結(jié)構(gòu)的縱向截面。 圖2示出圖1的排氣型衣物烘干機(jī)的關(guān)鍵部分的截面。 圖3示出根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的烘干機(jī)的示圖。 圖4示出顯示與烘干物接觸的數(shù)量對時(shí)間的關(guān)系的圖表。 圖5示出顯示與烘干物接觸的數(shù)量對衣物量的關(guān)系的圖表。 圖6示出根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的用于控制烘干機(jī)的方法的各步驟的 流程圖。
本發(fā)明最佳實(shí)施方式
現(xiàn)在將詳細(xì)參考本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，各優(yōu)選實(shí)施例的示例在附圖中 示出。
同時(shí)，雖然排氣型烘干器作為本發(fā)明一實(shí)施例進(jìn)行描述，但是本發(fā)明 的各方面對凝氣型烘干機(jī)也是適用的。
將參考圖3對本發(fā)明烘干機(jī)中的負(fù)載和干燥度感測單元進(jìn)行描述。在
可能時(shí)，將對與現(xiàn)有技術(shù)相同的部件給予與圖l相同的附圖標(biāo)記。
如圖所示，烘干機(jī)包括用于貯存烘干物的可旋轉(zhuǎn)安裝的滾筒3、用于 向滾筒3提供熱空氣的加熱機(jī)5a和5b、用于取決于與滾筒3內(nèi)烘干物的接 觸提供脈沖信號的感測單元20、以及用于以來自感測單元20的脈沖信號為 基準(zhǔn)確定烘干物的負(fù)載和干燥度以對烘干過程進(jìn)行普通控制的微型計(jì)算機(jī) 60。
加熱機(jī)5a和5b被安裝在吸氣管道7內(nèi)以加熱從烘干機(jī)的外部引入其
7內(nèi)的空氣并將該空氣提供給滾筒3，其優(yōu)選包括具有高功率(2500W)加熱 線圈和低功率(750W)加熱線圈的第一加熱機(jī)5a。在此實(shí)例中，優(yōu)選地微 型計(jì)算機(jī)取決于烘干物的負(fù)載選擇性地控制第一加熱機(jī)和第二加熱機(jī)的運(yùn)行。
優(yōu)選地，感測單元20包括用于提供與在電極感測器接觸烘干物時(shí)生
成的阻抗相對應(yīng)的電壓信號的電極感測器30，用于將來自該電極感測器30 的電壓信號和預(yù)定參考電壓作比較、并提供比較結(jié)果的比較器40，以及用 于響應(yīng)來自該比較器40的信號提供脈沖信號的光電耦合器50。
在感測單元20的連接系統(tǒng)中，電極感測器30具有連接到比較器40的 反相端子(-)的輸出端子，且根據(jù)分壓電阻R2和R3預(yù)定的參考電壓連接 到比較器40的非反相端子(+ )。此外，優(yōu)選地比較器40的輸出端子連接 到光電耦合器50的光發(fā)射單元(例如LED)，且該光電耦合器50的光接 收單元(即光電晶體管)連接到微型計(jì)算機(jī)60的輸入端。
在此實(shí)例中，優(yōu)選地比較器40的基準(zhǔn)電壓被設(shè)置成低于在完全烘干衣 物與電極感測器30接觸時(shí)該電極的相反兩端上的電壓電平。g卩，如果衣物 被完全烘干，則因?yàn)榧词挂挛锱c電極感測器30接觸也生成低于該基準(zhǔn)電壓 的電壓信號，所以沒有脈沖信號被提供給微型計(jì)算機(jī)60。
該感測單元20不采用直接接觸系統(tǒng)，而是采用烘干物與其的接觸數(shù)量 來確定烘干物的負(fù)載和干燥度。
此外，通過不采用電極感測器30的直接接觸系統(tǒng)，感測單元20可采 用與反相器的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)電路隔離的DC電源5V和接地端子等。此外，光電 耦合器50用于電極感測器30和微型計(jì)算機(jī)60之間的電絕緣。
詳細(xì)地，如果在滾筒3旋轉(zhuǎn)時(shí)烘干物與電極感測器30接觸，則與在電 極感測器30的電極的兩端生成的阻抗相對應(yīng)的電壓信號被生成，并被提供 給比較器40的反相端子(-)。
比較器40將電極感測器30上的電壓信號與非反相端子(+ )的參考電 壓作比較，如果該電壓信號大于基準(zhǔn)電壓就提供高信號。光發(fā)射單元的光 電耦合器50響應(yīng)來自比較器40的高信號發(fā)射光，并且作為光接收單元的 光電晶體管響應(yīng)于由此發(fā)射的光被導(dǎo)通，以將脈沖信號提供給微型計(jì)算機(jī)60。
即，無論何時(shí)電極感測器30和烘干物相互接觸一次，就產(chǎn)生一脈沖信 號。然而，如果生成低于基準(zhǔn)電壓的電壓信號，則即使電極感測器30和烘 干物相互接觸也不生成脈沖信號。
微型計(jì)算機(jī)60對每單位時(shí)段(例如一分鐘)來自光電耦合器50的脈 沖信號的數(shù)量計(jì)數(shù)，并以該每單位時(shí)段的脈沖數(shù)量(脈沖數(shù)量/一分鐘)為 基準(zhǔn)確定烘干物的負(fù)載和干燥度。
圖4示出針對各類衣物和衣物量的每單位時(shí)段的脈沖數(shù)量的計(jì)數(shù)結(jié) 果，這是示出脈沖信號的計(jì)數(shù)值對時(shí)段的關(guān)系的圖表。
如圖所示，在過程的初始階段，由衣物接觸引起的每單位時(shí)段的脈沖 數(shù)量因?yàn)槎鄶?shù)衣物是濕的而相對較大，而隨著過程的進(jìn)行，每單位時(shí)段的 脈沖數(shù)量由于烘干衣物的增多而減少。
因?yàn)槟繕?biāo)干燥度隨過程的類別諸如熨干(iron)、日照、常規(guī)烘干等 而變化，所以對應(yīng)于目標(biāo)干燥度的每單位時(shí)段的脈沖數(shù)量通過對每種過程 的反復(fù)實(shí)驗(yàn)來得到，并預(yù)定這些值并將其存儲在系統(tǒng)中。即，在該過程中， 如果由與烘干物的接觸引起的每單位時(shí)段的脈沖數(shù)量達(dá)到預(yù)定值，則微型 計(jì)算機(jī)認(rèn)為這是烘干結(jié)束時(shí)間點(diǎn)。
例如，如果對應(yīng)于常規(guī)烘干模式的目標(biāo)干燥度被預(yù)定為零(0)，則如 果脈沖數(shù)量在該過程期間達(dá)到零(0)，微型計(jì)算機(jī)就確定這是烘干結(jié)束時(shí) 間點(diǎn)。
同時(shí)，圖5示出每單位時(shí)段的脈沖數(shù)量的計(jì)數(shù)結(jié)果對衣物量的關(guān)系， 其示出在針對各種負(fù)載的反復(fù)實(shí)驗(yàn)中獲得的來自感測單元20的每單位時(shí)段 的脈沖數(shù)量。
如圖所示，可知衣物量越少，來自感測單元20的每單位時(shí)段的脈沖數(shù) 量的計(jì)數(shù)值越是分布在較小級別計(jì)數(shù)值附近。
在將要感測的負(fù)載重量首先定義為"小"量負(fù)載之后，其中針對烘干 物的重量對來自感測單元20的每單位時(shí)段的脈沖數(shù)量計(jì)數(shù)的實(shí)驗(yàn)被反復(fù)進(jìn) 行，并且計(jì)算在該反復(fù)實(shí)驗(yàn)中獲得的每單位時(shí)段的脈沖數(shù)量的平均值，并 將其預(yù)先存儲于系統(tǒng)中。然后，在使用該產(chǎn)品的過程的初始階段，如果確定來自該感測單元20的每單位時(shí)段的脈沖數(shù)量少于預(yù)先存儲的每單位時(shí)段 的脈沖數(shù)量，則微型計(jì)算機(jī)認(rèn)為它是小負(fù)載。
在具有負(fù)載和干燥度感測單元20的本發(fā)明中，將參考圖6詳細(xì)描述用
于感測烘干機(jī)內(nèi)的負(fù)載和干燥度的方法和用于控制本發(fā)明烘干機(jī)的方法。
在用戶將潮濕的要烘干物放入滾筒3并將過程起動(dòng)命令施加到烘干機(jī) 時(shí)(S10)，為確定烘干物的負(fù)載，微型計(jì)算機(jī)在加熱機(jī)5a和5b不運(yùn)行的 狀態(tài)下僅旋轉(zhuǎn)滾筒3預(yù)定時(shí)段(S20)。
在此實(shí)例中，微型計(jì)算機(jī)對預(yù)定時(shí)段中來自感測單元20的每單位時(shí)段 的脈沖數(shù)量計(jì)數(shù)，并由此在預(yù)定時(shí)段已過后的一時(shí)間點(diǎn)計(jì)算每單元時(shí)段的 脈沖數(shù)量的平均值(S30)。
然后，微型計(jì)算機(jī)以由此算得的每單位時(shí)段的脈沖數(shù)量的平均值為基 準(zhǔn)來確定負(fù)載(S40、 S50)。
在確定負(fù)載的步驟中，確定感測到的每單位時(shí)段的脈沖數(shù)量的平均值 是否小于定義為小負(fù)載的預(yù)定值(S60)。
因?yàn)槿绻繂挝粫r(shí)段的脈沖數(shù)量的平均值大于預(yù)定值則作為確定結(jié)果 負(fù)載不是小負(fù)載(S60)，所以第一和第二加熱機(jī)5a和5b同時(shí)運(yùn)行以執(zhí)行 烘干(S70)。
因?yàn)槿绻繂挝粫r(shí)段的脈沖數(shù)量的平均值小于預(yù)定值則作為確定結(jié)果 負(fù)載是小負(fù)載(S60)，所以只有第一加熱機(jī)5a運(yùn)行，而第二加熱機(jī)5b被 關(guān)閉以執(zhí)行烘干(S80)。
在步驟S70或S80的烘干過程中，馬達(dá)10被驅(qū)動(dòng)以驅(qū)動(dòng)滾筒3和風(fēng)扇 13，并且由風(fēng)扇13吸入的外部空氣被加熱機(jī)5a和5b加熱，然后旋轉(zhuǎn)通過 吸氣管道7后被強(qiáng)制吹入滾筒3。在此情況下，被導(dǎo)入滾筒3的熱空氣蒸發(fā) 來自潮濕的要烘干物的濕氣以烘干該烘干物，變成低溫、潮濕空氣，并且 通過棉絨管道8和排氣管道15被排放到烘干機(jī)的外部。
在通過選擇性地驅(qū)動(dòng)第一和第二加熱機(jī)5a和5b重復(fù)以上步驟以進(jìn)行 烘干過程期間，微型計(jì)算機(jī)接收來自感測單元20的脈沖信號，并對每單位 時(shí)段的脈沖數(shù)量計(jì)數(shù)(S90)。
該微型計(jì)算機(jī)確定由此計(jì)數(shù)的每單元時(shí)段的脈沖數(shù)量是否達(dá)到已定義為用于確定烘干結(jié)束與否的基準(zhǔn)的預(yù)定值(S100)。如果微型計(jì)算機(jī)確定 由此計(jì)數(shù)的每單位時(shí)段的脈沖數(shù)量達(dá)到預(yù)定值，則確認(rèn)這是烘千結(jié)束時(shí)間 點(diǎn)，該微型計(jì)算機(jī)結(jié)束所有的烘干過程(S110)。
如前所述，不僅可在過程的初始階段通過使用與烘干物的接觸數(shù)量來 確定小負(fù)載，而且還可在該過程期間確定烘干物的烘干狀態(tài)，即干燥度。
因而，本發(fā)明不是通過使用電極感測器的直接接觸系統(tǒng)，而是通過感 測與衣物的接觸數(shù)量并使用每單位時(shí)段的接觸數(shù)量來確定烘干物的負(fù)載和 干燥度。
對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然可對本發(fā)明作各種修改或變化，而不背 離本發(fā)明的精神或范圍。因而，本發(fā)明旨在覆蓋在所附權(quán)利要求和它們的 等效方案的范圍內(nèi)所提供的本發(fā)明的各種修改和變體。
工業(yè)實(shí)用性
如已描述地，烘干機(jī)和用于控制本發(fā)明烘干機(jī)的方法具有以下優(yōu)點(diǎn)。 第一，可提供一種系統(tǒng)，其中不使用電極感測器的直接接觸系統(tǒng)，而
是使用與衣物的接觸數(shù)量來確定負(fù)載和干燥度。該系統(tǒng)提供能準(zhǔn)確確定負(fù)
載和干燥度，其能改進(jìn)烘干性能。
第二，可通過使用加熱機(jī)隨負(fù)載而變化的輸出來執(zhí)行烘干過程以節(jié)省
加熱機(jī)的能耗。
第三，因?yàn)橛糜诖_定負(fù)載和干燥度的新型系統(tǒng)的提供能提供電源與需 要高電壓的電路隔離的感測裝置，所以可最小化用戶的電擊危險(xiǎn)，并可改 進(jìn)產(chǎn)品的可靠性。
權(quán)利要求
1. 一種烘干機(jī)，包括用于貯存要烘干物的滾筒；用于向所述滾筒的內(nèi)部提供熱空氣的加熱機(jī)；用于取決于與所述滾筒內(nèi)的烘干物的接觸提供脈沖信號的感測單元；以及用于以來自所述感測單元的脈沖信號為基準(zhǔn)確定烘干物的負(fù)載和干燥度以控制普通烘干過程的微型計(jì)算機(jī)。
2. 如權(quán)利要求1所述的烘干機(jī)，其特征在于，所述微型計(jì)算機(jī)對來自所 述感測單元的每單位時(shí)段的脈沖數(shù)量計(jì)數(shù)，以根據(jù)計(jì)數(shù)值確定所述負(fù)載和所述 干燥度。
3. 如權(quán)利要求1所述的烘干機(jī)，其特征在于，所述微型計(jì)算機(jī)根據(jù)由此 確定的所述負(fù)載和所述干燥度控制所述加熱機(jī)的輸出量和烘干過程結(jié)束點(diǎn)。
4. 如權(quán)利要求1所述的烘干機(jī)，其特征在于，所述加熱機(jī)包括具有互不 相同輸出量的第一加熱機(jī)和第二加熱機(jī)。
5. 如權(quán)利要求4所述的烘干機(jī)，其特征在于，所述微型計(jì)算機(jī)根據(jù)烘干 物的負(fù)載選擇性地控制所述第一和第二加熱機(jī)的運(yùn)行。
6. 如權(quán)利要求1所述的烘干機(jī)，其特征在于，所述感測單元包括 用于提供與在所述電極感測器與烘干物接觸時(shí)生成的阻抗相對應(yīng)的電壓信號的電極感測器，用于將來自所述電極感測器的電壓信號與預(yù)定參考電壓作比較、并提供比 較結(jié)果的比較器，以及用于響應(yīng)來自所述比較器的信號提供脈沖信號的光電耦合器。
7. 如權(quán)利要求6所述的烘干機(jī)，其特征在于，所述電極感測器具有連接 到所述比較器的反相端子(-)的輸出端子，并且其基準(zhǔn)電壓連接到所述比較 器的非反相端子(+ )，以及所述比較器具有連接到所述光電耦合器的光發(fā)射單元的輸出端子，并且所 述光電耦合器的光接收單元連接到所述微型計(jì)算機(jī)的輸入端。
8. —種用于控制烘干機(jī)的方法，所述烘干機(jī)具有第一和第二加熱機(jī)、以及用于感測烘干物與其的接觸以提供脈沖信號的感測單元，所述方法包括以在烘干過程的初始階段來自所述感測單元的脈沖數(shù)量為基準(zhǔn)確定烘干物負(fù)載的負(fù)載確定步驟；以及根據(jù)由此確定的所述烘干物負(fù)載選擇性地驅(qū)動(dòng)所述第一和第二加熱機(jī)以執(zhí)行烘干過程的烘干過程步驟。
9. 如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述負(fù)載確定步驟包括以下 步驟對在所述加熱機(jī)的運(yùn)行停止預(yù)定時(shí)段的狀態(tài)下每單位時(shí)段的來自所述感 測單元的脈沖數(shù)量計(jì)數(shù)，以及如果預(yù)定時(shí)段已過，則計(jì)算每單位時(shí)段的脈沖數(shù)量的平均值以確定負(fù)載。
10. 如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，計(jì)算平均值以確定所述負(fù)載 的步驟包括如果所述平均值小于定義成小負(fù)載的預(yù)定值，則確定為M、負(fù)載' 的步驟。
11. 如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述烘干過程步驟包括如 果由此確定的負(fù)載是'小負(fù)載'則選擇性地運(yùn)行所述第一和第二加熱機(jī)中的一 個(gè)以執(zhí)行烘干過程的步驟。
12. 如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括在執(zhí)行烘干過程 期間取決于來自所述感測單元的脈沖數(shù)量達(dá)到預(yù)定值來確定烘干結(jié)束時(shí)間點(diǎn) 的干燥度確定步驟。
13. 如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述干燥度確定步驟包括以下步驟在運(yùn)行所述加熱機(jī)期間對來自所述感測單元的每單位時(shí)段的脈沖數(shù)量計(jì) 數(shù)，以及如果由此計(jì)數(shù)的每單位時(shí)段的脈沖數(shù)量達(dá)到所述預(yù)定值，則結(jié)束整個(gè)過 程，從而確定這是所述烘干結(jié)束時(shí)間點(diǎn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及可感測衣物量和干燥度的烘干機(jī)、及其控制方法。該烘干機(jī)包括用于貯存烘干物的滾筒(3)、用于向滾筒(3)內(nèi)部提供熱空氣的加熱機(jī)(5a、5b)、用于取決于與滾筒(3)內(nèi)衣物的接觸提供脈沖信號的感測單元(20)、用于以來自感測單元(20)的脈沖信號為基準(zhǔn)確定烘干物的負(fù)載和干燥度來控制普通烘干過程的微型計(jì)算機(jī)(60)。據(jù)此，通過提供一種具有感測裝置的新穎系統(tǒng)，該系統(tǒng)可不使用電極感測器的直接接觸系統(tǒng)、而使用與衣物的接觸數(shù)量來確定負(fù)載和干燥度，本發(fā)明能提供更準(zhǔn)確和更安全的系統(tǒng)。
文檔編號D06F58/28GK101443507SQ200780016803
公開日2009年5月27日 申請日期2007年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月14日
發(fā)明者都永珍 申請人:Lg電子株式會社