專(zhuān)利名稱：無(wú)紡布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無(wú)紡布。
背景技術(shù)：
目前，無(wú)紡布廣泛地用于紙尿布或生理用衛(wèi)生巾等衛(wèi)生用品、擦 拭裝置等清掃用品、面罩等醫(yī)療用品等領(lǐng)域。這樣，無(wú)紡布雖然用于 各種不同的領(lǐng)域，但實(shí)際上在各領(lǐng)域的產(chǎn)品中使用的情況下，需要制 造成適合各產(chǎn)品用途的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)。
無(wú)紡布的制作例如利用干式法和濕式法等形成纖維層(纖維網(wǎng))， 通過(guò)化學(xué)粘合法或熱粘合法等使纖維層中的纖維之間結(jié)合。還存在如 下方法，即，在使用于形成纖維層的纖維結(jié)合的工序中，具有使多根 針?lè)磸?fù)針刺纖維層的方法、噴射水流的方法等從外部向纖維層施加物 理的力的工序。
但是，這些方法也只是使纖維之間交織，不對(duì)纖維層上的纖維定 向、設(shè)置、以及纖維層的形狀等進(jìn)行調(diào)整。即，用這些方法制造的只 是片狀的無(wú)紡布。
并且，例如用于吸收性物品的頂片等的無(wú)紡布，在使用吸收性物 品期間吸收排泄物等液體的情況下，為了保持對(duì)皮膚的觸感或提高對(duì)
皮膚的觸感，最好使用形成凹凸的無(wú)紡布等。在專(zhuān)利3587831號(hào)公報(bào) (以下的專(zhuān)利文獻(xiàn)l)中公開(kāi)了如下無(wú)紡布及其制造方法，層積用熱收 縮性不同的纖維制作的多個(gè)纖維層、使之熱熔合等，通過(guò)多個(gè)纖維層 中的至少一層的熱收縮在表面形成凹凸。 專(zhuān)利文獻(xiàn)l:專(zhuān)利笫3587831號(hào)公報(bào)
并且，專(zhuān)利文獻(xiàn)1中所示的無(wú)紡布在該無(wú)紡布上形成凹凸時(shí)，由 于層積多個(gè)纖維層、熱熔合而使各纖維層中的纖維形成一體，因此， 纖維經(jīng)過(guò)熱熔合的各區(qū)域的纖維密度提高。這樣，排泄物等規(guī)定的液體不容易向吸收層滲透。并且，在對(duì)經(jīng)過(guò)熱熔合的區(qū)域進(jìn)行薄膜化時(shí)， 排泄物等規(guī)定的液體更不容易快速地向下方滲透。

發(fā)明內(nèi)容
在此，專(zhuān)利文獻(xiàn)1所述的無(wú)紡布是通過(guò)將非熱收縮性纖維形成的 笫二纖維層層積在用包括熱收縮后的熱收縮性纖維的纖維形成的第一
纖維層的一面或雙面上制造。并且，各纖維層通過(guò)多個(gè)熱熔合部形成 一體，在該熱熔合部，由于第一纖維層的熱收縮，第二纖維層突出， 形成許多凸部。
即，為了在無(wú)紡布的表面形成凹凸，需要多個(gè)具有不同性狀的纖 維層，因此制造工序復(fù)雜。并且，在熱收縮性纖維進(jìn)行熱收縮時(shí)，一 旦第一纖維層和第二纖維層剝離，則第二纖維層不能形成凸部。因此， 為了防止第 一纖維層和第二纖維層剝離，需要使各熱熔合部確實(shí)熔合。 這樣具有以下問(wèn)題，即，熱熔合部的密度提高，并且進(jìn)一步被薄膜化， 從而該區(qū)域很難使排泄物等液體迅速滲透。這也可以說(shuō)是本發(fā)明的課 題。
本發(fā)明鑒于以上問(wèn)題而形成，目的是提供容易使液體迅速滲透、 至少調(diào)整了纖維單位面積重量的無(wú)紡布。
本發(fā)明者發(fā)現(xiàn)在利用規(guī)定的透氣性支撐部件從下面?zhèn)戎蔚睦w維 網(wǎng)上，通過(guò)從上面?zhèn)葒娚錃怏w、使構(gòu)成該纖維網(wǎng)的纖維移動(dòng)，至少可 調(diào)整纖維單位面積重量，因而完成了本發(fā)明。
(1) 一種無(wú)紡布，具有多個(gè)低單位面積重量部和多個(gè)高單位面 積重量部，低單位面積重量部通過(guò)向纖維集合體噴射主要由氣體形成 的流體而沿著第一方向形成；高單位面積重量部沿著上述多個(gè)低單位 面積重量部鄰接地形成，上述多個(gè)低單位面積重量部的各纖維單位面 積重量小于上述多個(gè)高單位面積重量部的各纖維單位面積重量。
(2) 如(1)所述的無(wú)紡布，上述多個(gè)低單位面積重量部的纖維密 度在上述多個(gè)高單位面積重量部的纖維密度以下。
(3) 如(1)或(2)所述的無(wú)紡布，上述多個(gè)低單位面積重量部 中，向與上述第一方向正交的第二方向定向的纖維的含有率高于向上述第一方向定向的纖維的含有率。
(4) 如(1)至(3)中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，上述多個(gè)低單位面 積重量部是在該無(wú)紡布上的一面?zhèn)取⑾蛟摕o(wú)紡布上的厚度方向凹陷的 多個(gè)槽部，上述多個(gè)高單位面積重量部是在上述的一面?zhèn)?、向上述?度方向突出的多個(gè)凸?fàn)畈俊?br> (5) 如(4)所述的無(wú)紡布，上述多個(gè)槽部上的各纖維單位面積重 量為上述多個(gè)凸?fàn)畈可系母骼w維單位面積重量的90%以下。
(6) 如(4)或(5)所述的無(wú)紡布，上述多個(gè)槽部上的各纖維單 位面積重量為3g/rn"至200g/m、上述多個(gè)凸?fàn)畈可系母骼w維單位面積 重量為15g/m2至250g/m2。
(7) 如(4)至(6)中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，上述多個(gè)凸?fàn)畈可?的各纖維密度為0.20g/cm3以下，上述多個(gè)槽部上的各纖維密度為 0.18g/cm3以下。
(8) 如(4)至(7)中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，上述多個(gè)槽部上的 上述厚度方向的高度為上述凸?fàn)畈康纳鲜龈叨鹊?0%以下。
(9) 如(4)至(8)中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，上述多個(gè)槽部分別 在其底部具有多個(gè)纖維單位面積重量小于該底部的平均纖維單位面積
重量的區(qū)域。
(10) 如(9)所述的無(wú)紡布，上述多個(gè)區(qū)域分別是開(kāi)口部。
(11) 如(10)所述的無(wú)紡布，位于上述多個(gè)開(kāi)口部的各周邊的纖 維沿著上述周邊定向。
(12) 如(4)至(11)中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，上述多個(gè)凸?fàn)畈?中的至少一個(gè)凸?fàn)畈康纳鲜龊穸确较虻母叨?，與上述多個(gè)槽部中隔著 與上述凸?fàn)畈苦徑拥牟鄄肯噜彽耐範(fàn)畈坎煌?br> (13) 如(4)至(12)中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，上述多個(gè)凸?fàn)畈?上的各頂部是大致扁平形狀。
(14) 如(4)至(13)中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，在上述一面?zhèn)认?反側(cè)的面、即另一面?zhèn)壬?，形成多個(gè)向上述多個(gè)凸?fàn)畈康母魍怀龇较?相反側(cè)突出的區(qū)域。(15) 如(1)至(14)中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，在上述第一方向 波狀地起伏。
(16) 如(4)至(14)中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，上述一面?zhèn)认喾?側(cè)的面即另一面?zhèn)仁谴笾缕教沟摹?br> (17) 如(1)至(16)中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，構(gòu)成上述纖維集 合體的纖維含有防水性的纖維。
根據(jù)本發(fā)明，可提供容易滲透液體、至少可調(diào)整纖維單位面積重 量的無(wú)紡布。


圖l是纖維網(wǎng)的立體圖。
圖2A是第一實(shí)施方式的無(wú)紡布的俯視圖。
圖2B是第一實(shí)施方式的無(wú)紡布的仰視圖。
圖3是圖2A的區(qū)域X的立體放大圖。
圖4A是網(wǎng)狀支撐部件的俯視圖。
圖4B是網(wǎng)狀支撐部件的立體圖。
圖5是圖1的纖維網(wǎng)在被圖4A、圖4B的網(wǎng)狀支撐部件支撐其下 面?zhèn)鹊臓顟B(tài)下向其上面?zhèn)葒娚錃怏w、制造圖2A、圖2B的第一實(shí)施方 式的無(wú)紡布的狀態(tài)圖。
圖6是說(shuō)明第一實(shí)施方式的無(wú)紡布制造裝置的側(cè)視圖。
圖7是說(shuō)明圖6的無(wú)紡布制造裝置的俯視圖。
圖8是圖6中的區(qū)域Z的立體放大圖。
圖9是圖8中的噴出部的仰視圖。
圖IO是第二實(shí)施方式的無(wú)紡布的放大立體圖。
圖11是第三實(shí)施方式的無(wú)紡布的放大立體圖。
圖12是第三實(shí)施方式的網(wǎng)狀支撐部件的放大立體圖。
圖13是第四實(shí)施方式的無(wú)紡布的放大立體圖。
圖14是第五實(shí)施方式的無(wú)紡布的放大立體圖。
圖15是第六實(shí)施方式的無(wú)紡布的放大立體圖。
圖16是第六實(shí)施方式的支撐部件的放大俯視圖。立體剖視圖。
圖18是將本發(fā)明的無(wú)紡布用于尿布的頂片的情況下的立體圖。 圖19是將本發(fā)明的無(wú)紡布作為吸收性物品的中間片使用的情況 下的立體剖視圖。
圖20是將本發(fā)明的無(wú)紡布作為吸收性物品的外表(7々夕一戶7
夕)使用的情況下的立體圖。
具體實(shí)施例方式
以下，參照附圖就實(shí)施本發(fā)明的最佳方式進(jìn)行說(shuō)明。 圖l是纖維網(wǎng)的立體圖。圖2A、圖2B是第一實(shí)施方式的無(wú)紡布 的俯視圖和仰視圖。圖3是圖2A的區(qū)域X的立體放大圖。圖4A、圖 4B是網(wǎng)狀支撐部件的俯視圖和立體圖。圖5是圖1的纖維網(wǎng)在被圖 4A、圖4B的網(wǎng)狀支撐部件支撐其下面?zhèn)鹊臓顟B(tài)下向其上面?zhèn)葒娚錃?體、制造圖2A、圖2B的第一實(shí)施方式的無(wú)紡布的狀態(tài)圖。圖6是說(shuō) 明第一實(shí)施方式的無(wú)紡布制造裝置的側(cè)視圖。圖7是說(shuō)明圖6的無(wú)紡 布制造裝置的俯視圖。圖8是圖6中的區(qū)域Z的立體放大圖。圖9是 圖8中的噴出部的仰^L圖。圖10是第二實(shí)施方式的無(wú)紡布的-文大立體 圖。圖11是第三實(shí)施方式的無(wú)紡布的放大立體圖。圖U是第三實(shí)施 方式的網(wǎng)狀支撐部件的放大立體圖。圖13是第四實(shí)施方式的無(wú)紡布的 放大立體圖。圖14是第五實(shí)施方式的無(wú)紡布的放大立體圖。圖15是 第六實(shí)施方式的無(wú)紡布的放大立體圖。圖16是笫六實(shí)施方式的支撐部 件的放大俯視圖。圖17是將本發(fā)明的無(wú)紡布用于生理用衛(wèi)生巾的頂片 的情況下的立體剖視圖。圖18是將本發(fā)明的無(wú)紡布用于尿布的頂片的 情況下的立體圖。圖19是將本發(fā)明的無(wú)紡布作為吸收性物品的中間片 使用的情況下的立體剖視圖。圖20是將本發(fā)明的無(wú)紡布作為吸收性物 品的外表使用的情況下的立體圖。 第一實(shí)施方式
利用圖1至圖5對(duì)本發(fā)明的無(wú)紡布的第一實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。 本實(shí)施方式的無(wú)紡布110是可通過(guò)向作為纖維集合體的纖維網(wǎng)100噴射主要由氣體形成的流體而形成的無(wú)紡布。并且，是形成有沿 著作為第一方向的長(zhǎng)邊方向(LD)形成的多個(gè)低單位面積重量部的槽 部1和沿著該槽部1形成的多個(gè)高單位面積重量部的凸?fàn)畈?的無(wú)紡 布。并且，將槽部1的纖維單位面積重量調(diào)整成小于凸?fàn)畈?的纖維 單位面積重量。 1-1.形狀
如圖2(A)、圖2(B)和圖3所示，本實(shí)施方式的無(wú)紡布IIO是 多個(gè)槽部1以大致相等的間隔并排形成在該無(wú)紡布110的一面?zhèn)鹊臒o(wú) 紡布。并且，在以大致相等的間隔形成的多個(gè)槽部l之間分別形成多 個(gè)凸?fàn)畈?。該凸?fàn)畈?與槽部1相同，以大致相等的間隔并排形成。
并且，本實(shí)施方式的無(wú)紡布110的凸?fàn)畈?在該無(wú)紡布110的厚 度方向(TD )上的高度可為0.3至15mm，最好為0.5至5mm。并且， 每一個(gè)凸?fàn)畈?的寬度方向(WD)上的長(zhǎng)度為0.5至30mm,最好為 1,0至10mm。并且，隔著槽部1相鄰的凸?fàn)畈?的頂點(diǎn)間的距離為 0.5至30mm，最好為3至10mm。
并且，槽部1的無(wú)紡布IIO在厚度方向(TD)上的高度是凸?fàn)畈?2的該高度的90%以下，最好是1至50%的高度，是5至20%的高度 更好。槽部1的寬度方向(WD)上的長(zhǎng)度為0.1至30mm，最好為 0.5至10mm。隔著凸?fàn)畈?相鄰的槽部1之間的間距為0.5至20mm, 最好為3至10mm。
通過(guò)這樣的設(shè)計(jì)，例如在將該無(wú)紡布110作為吸收性物品的頂片 使用的情況下，即使在排泄出大量的規(guī)定液體時(shí)，也可形成使該液體 不容易在表面蔓延、滲出的槽部l。并且，即使無(wú)紡布110受到過(guò)大 的外壓、凸?fàn)畈?被壓潰的情況下，也容易保持槽部1形成的空間。 并且，即使在向該無(wú)紡布110施加外壓的狀態(tài)下排泄了規(guī)定液體的情 況下，也可抑制液體在表面大面積地滲出。而且，即使被吸收體等吸 收的規(guī)定液體在外壓下要倒流的情況下，通過(guò)在該無(wú)紡布110的表面 形成凹凸，減少了與皮膚的接觸面積。因此，有時(shí)液體不容易再次大 面積地附著在皮膚上。在此，槽部1或凸?fàn)畈?的高度和間距、寬度的測(cè)量方法如下所 示。例如，以無(wú)加壓的狀態(tài)將無(wú)紡布110放置在工作臺(tái)上，利用顯微 鏡通過(guò)無(wú)紡布110的剖面照片或剖面映像進(jìn)行測(cè)量。另外，穿過(guò)凸?fàn)?部2和槽部1地切斷作為樣品的無(wú)紡布110。
測(cè)量高度(厚度方向(TD)的長(zhǎng)度)時(shí)，將從無(wú)紡布110的最下 位置(即，工作臺(tái)表面)起向著上方的方向形成的凸?fàn)畈?和槽部1 的各最高位置作為高度進(jìn)行測(cè)量。
并且，在測(cè)量相鄰的凸?fàn)畈?間的間距時(shí)，測(cè)量相鄰的凸?fàn)畈? 的頂點(diǎn)間的距離，同樣，在測(cè)量相鄰的槽部1間的間距時(shí)，測(cè)量從槽 部l的寬度方向(WD)的中央起到相鄰的槽部1的寬度方向(WD) 的中央的距離。
測(cè)量寬度時(shí)，測(cè)量從無(wú)紡布110的最下位置(即，工作臺(tái)表面) 起向著上方的凸?fàn)畈?的底面的最大寬度，同樣地測(cè)量槽部1底面的 最大寬度。
在此，對(duì)凸?fàn)畈?的剖面形狀沒(méi)有特別限制。例如可以是圓頂形， 梯形、三角形、Q形、四邊形等。為了使皮膚的觸感好，凸?fàn)畈?的 頂面附近以及側(cè)面最好是曲面形。并且，為了防止外壓把凸?fàn)畈?壓 潰、可保持槽部l形成的空間，最好從凸?fàn)畈?的底面向著頂面使寬 度變窄。理想的凸?fàn)畈?的形狀例如是大致圓頂形等曲線(曲面)形 成的形狀。
在此，在本實(shí)施方式中，槽部l大致等間隔地并排形成，但不局 限于此，例如可以不同間隔地形成，也可4吏相鄰的槽部1和槽部1的 間隔發(fā)生變化地形成。
并且，本實(shí)施方式的無(wú)紡布110的凸?fàn)畈?的高度(厚度方向(TD) 大致相同，但例如也可使彼此相鄰的凸?fàn)畈?的高度不同地形成。通 過(guò)調(diào)整噴射主要由氣體形成的流體的噴出口 913的間隔，可調(diào)整凸?fàn)?部2的高度。例如，通過(guò)使噴出口 913的間隔變窄，可降低凸?fàn)畈? 的高度，相反，加寬噴出口913的間隔，可提高凸?fàn)畈?的高度。而 且，也可通過(guò)^f吏窄的間隔和寬的間隔交替地形成噴出口 913的間隔，也可交替地形成高度不同的凸?fàn)畈?。并且，這樣，如果凸?fàn)畈?的 部分高度發(fā)生變化，則與皮膚的接觸面積減少，因此具有可減少對(duì)皮 膚的負(fù)擔(dān)的優(yōu)點(diǎn)。 1-2.纖維定向
如圖2(A)、圖2(B)和圖3所示，在該無(wú)紡布110上形成含有 縱定向纖維的含有率各不相同的區(qū)域，縱定向纖維是纖維101向作為 第一方向的長(zhǎng)邊方向(LD)定向。各不相同的區(qū)域例如是構(gòu)成槽部1、 凸?fàn)畈?的側(cè)部8和中央部9。并且，長(zhǎng)邊方向(LD)是通過(guò)制造無(wú) 紡布的機(jī)器而輸出纖維網(wǎng)的方向。
在此，纖維101向長(zhǎng)邊方向(LD )定向是指纖維101相對(duì)長(zhǎng)邊方 向(LD)、在+45度到-45度的范圍內(nèi)定向，并且，將向長(zhǎng)邊方向(LD) 定向的纖維稱作縱定向纖維。并且，纖維101向?qū)挾确较?WD)定 向是指纖維101相對(duì)于與長(zhǎng)邊方向(LD)正交的寬度方向(WD)、 在+45度到-45度的范圍內(nèi)定向，并且，將向?qū)挾确较?WD)定向的 纖維稱作橫定向纖維。
側(cè)部8是相當(dāng)于凸?fàn)畈?的兩側(cè)部的區(qū)域，該側(cè)部8上的纖維101 的縱定向纖維的含有率高于中央部9 (在凸?fàn)畈?中，被側(cè)部8夾住 的區(qū)域)上的縱定向纖維的含有率。例如，側(cè)部8上的縱定向纖維的 含有率為50至100%，最好為60至100%。在側(cè)部8上的縱定向纖維 的含有率小于55。/。的情況下，有時(shí)該側(cè)部8會(huì)因線張力而拉長(zhǎng)。而且 由于該側(cè)部8被拉長(zhǎng)，有時(shí)槽部1或后述的中央部9也會(huì)被線張力拉 長(zhǎng)。
中央部9是在凸?fàn)畈?上被成為兩側(cè)部的側(cè)部8夾住的區(qū)域，是 縱定向纖維的含有率低于側(cè)部8的區(qū)域。該中央部9最好適當(dāng)?shù)鼗旌?縱定向纖維和橫定向纖維。
例如，中央部9上的縱定向纖維的含有率比側(cè)部8上的縱定向纖 維的含有率低10%以上，比后述的槽部1的底部上的縱定向纖維的含 有率高10%以上。具體是，中央部9上的縱定向纖維的含有率最好在 40至80%的范圍。槽部1由于是被主要由氣體形成流體(例如熱風(fēng))直接噴射碰到
的區(qū)域，因此，槽部1上的縱定向纖維被向側(cè)部8噴射集中。并且， 槽部1上的橫定向纖維殘留在槽部1的底部。因此，槽部l的底部上 的纖維101的橫定向纖維的含有率高于縱定向纖維的含有率。
例如，槽部1上的縱定向纖維的含有率可低于中央部9上的縱定 向纖維的含有率10%以上。因此，在槽部l的底部，在該無(wú)紡布110 上，縱定向纖維的含有率最低，相反，橫定向纖維的含有率最高。具 體是，槽部1上的橫定向纖維的含有率為55至100%,最好為60至 100%。在橫定向纖維的含有率小于55%的情況下，如后所述，槽部1 的纖維單位面積重量小，因此，很難提高無(wú)紡布在寬度方向(WD) 的強(qiáng)度。這樣，在例如作為吸收性物品的頂片使用該無(wú)紡布110的情 況下，在使用該吸收性物品期間，由于與身體的摩擦，有在寬度方向 (WD)產(chǎn)生歪扭或破損的危險(xiǎn)。
利用基恩士林式會(huì)社制造的數(shù)字顯微鏡VHX-100并利用以下測(cè) 量方法測(cè)量纖維定向。(l)將樣品設(shè)置在觀察臺(tái)上，使長(zhǎng)邊方向(LD) 為縱向，(2)清除掉不規(guī)則地向面前突出的纖維，將透鏡的焦點(diǎn)對(duì)準(zhǔn) 樣品最靠近面前的纖維，(3)設(shè)定攝影深度(進(jìn)深)，在PC畫(huà)面上制 作樣品的3D圖像。然后(4)將3D圖像轉(zhuǎn)換成2D圖像，(5)在測(cè) 量范圍，在畫(huà)面上畫(huà)出多條將長(zhǎng)邊方向(LD)適時(shí)等分的平行線。(6) 在畫(huà)出平行線、進(jìn)行了細(xì)化的各單元上，觀察纖維定向是長(zhǎng)邊方向 (LD)還是寬度方向(WD)，測(cè)量在各方向上定向的纖維數(shù)量。然后， (7)通過(guò)計(jì)算相對(duì)于設(shè)定范圍內(nèi)的所有纖維數(shù)量、長(zhǎng)邊方向(LD)定 向的纖維數(shù)量的比例和寬度方向(WD)定向的纖維數(shù)量的比例，可 進(jìn)行測(cè)量、計(jì)算。
1-3.纖維疏密
如圖3所示，以纖維101的纖維密度低于凸?fàn)畈?的方式調(diào)整槽 部1。并且，槽部1的纖維密度可根據(jù)主要由氣體形成的流體(例如 熱風(fēng))的量或張力等各條件自由調(diào)整。并且，使凸?fàn)畈?的纖維密度 高于槽部的纖維密度。該槽部1的底部的纖維密度具體為0.002g/cm3至0.18g/cm3，最好 為0.005g/cm3至0.05g/cm3。在槽部1的底部的纖維密度小于 0.002g/cm3的情況下，在例如將該無(wú)紡布110用于吸收性物品等的情 況下，有時(shí)該無(wú)紡布110容易破損。并且，在槽部l的底部的纖維密 度大于0.18g/cm"的情況下，由于液體不容易向下方移動(dòng)，因此滯留在 該槽部l的底部，有可能使使用者有潮濕感。
以使凸?fàn)畈?的纖維密度高于槽部1的纖維密度的方式調(diào)整該凸 狀部2。具體為0.005g/cm3至0.20g/cm3，最好為0,007g/cm3至 0.07g/cm3。在該凸?fàn)畈?的纖維密度小于0.005g/cm3的情況下，由于 該凸?fàn)畈?含有的液體的自重或外壓，不僅凸?fàn)畈?容易被壓潰，而 且一度吸收的液體在加壓下容易倒流。并且，在凸?fàn)畈?的纖維密度 大于0.20g/cii^的情況下，被帶到該凸?fàn)畈?的規(guī)定的液體不容易向下 方移動(dòng)，有時(shí)液體滯留在該凸?fàn)畈?，使使用者有潮濕感。
1-4.纖維單位面積重量
整個(gè)無(wú)紡布110的纖維單位面積重量具體為10至200g/m2，最好 為20至100g/m2。在例如將該無(wú)紡布IIO用于吸收性物品的頂片的情 況下，在纖維單位面積重量小于10g/i^的情況下，有時(shí)在使用中容易 破損。并且，在該無(wú)紡布110的纖維單位面積重量大于200g/m"勺情 況下，有時(shí)不能〗吏帶來(lái)的液體順暢地向下方移動(dòng)。
如圖2 ( A)、圖2 (B)以及圖3所示，調(diào)整槽部1的底部上的纖 維單位面積重量，使纖維101的纖維單位面積重量小于凸?fàn)畈?。并 且，調(diào)整槽部1的底部上的纖維單位面積重量，使其小于包括槽部1 和凸?fàn)畈?的整體的平均纖維單位面積重量。
具體是，槽部1的底部上的纖維單位面積重量為3至150g/m2， 最好為5至80g/m^在槽部1的底部上的纖維單位面積重量小于^/m2 的情況下，在例如將該無(wú)紡布用于吸收性物品的頂片的情況下，在吸 收性物品的使用中，有時(shí)頂片容易破損，并且，在槽部1的底部上的 纖維單位面積重量大于150g/n^的情況下，由于帶到該槽部1的液體 不容易向下方移動(dòng)，因此滯留在該槽部l，有可能使使用者有潮濕感。以纖維101的平均纖維單位面積重量大于槽部1的方式調(diào)整凸?fàn)?部2。在此，凸?fàn)畈?上的中央部9的纖維單位面積重量例如為15至 250g/m2，最好為20至120g/m2。在該中央部9的纖維單位面積重量 小于15g/m"的情況下，因該中央部9含有的液體的自重或外壓，不僅 容易被壓潰，而且一度吸收的液體在加壓下容易倒流。并且，在中央 部9的纖維單位面積重量大于250g/ci^的情況下，被帶來(lái)的液體不容 易向下方移動(dòng)，有時(shí)液體滯留在該中央部9，使使用者有潮濕感。
并且，該凸?fàn)畈?上的作為側(cè)部的側(cè)部8的纖維單位面積重量可 根據(jù)主要由氣體形成的流體(例如熱風(fēng))的量或施加在無(wú)紡布110上 的張力等各條件自由調(diào)整。具體是，該側(cè)部8上的纖維單位面積重量 為20至280g/m2,最好為25至150g/m2。在該側(cè)部8上的纖維單位面 積重量小于20g/i^的情況下，有時(shí)因制造該無(wú)紡布110時(shí)所受的線張 力，側(cè)部8被拉長(zhǎng)。并且，在該側(cè)部8上的纖維單位面積重量大于 280g/m"的情況下，在^f吏用該無(wú)紡布110時(shí)，帶到該側(cè)部8的液體不容 易向下方移動(dòng)，滯留在該側(cè)部8，有可能使使用者有潮濕感。
1-5其他
情況下，由于槽部l使液體滲透，凸?fàn)畈?是滲透性結(jié)構(gòu)，因此不容 易保持液體。
槽部1的底部由于纖維101的纖維密度低、纖維單位面積重量小， 因此，'適合使液體滲透。而且，槽部1的底部上的纖維101由于向?qū)?度方向(WD)定向，因此，可防止液體向槽部1的長(zhǎng)邊方向(LD) 過(guò)多地流動(dòng)，大面積地蔓延。槽部1雖然纖維單位面積重量小，但由 于使纖維101向該槽部1的寬度方向(WD)定向，因此，向無(wú)紡布 的寬度方向(WD)的強(qiáng)度提高。
調(diào)整凸?fàn)畈?的纖維單位面積重量，使其加大。這樣，凸?fàn)畈? 上的纖維數(shù)量增加，因此熔合點(diǎn)數(shù)增加，保持滲透性結(jié)構(gòu)。
并且，槽部1的每單位面積的橫定向纖維的含有率高于中央部9， 側(cè)部8的每單位面積的縱定向纖維的含有率高于中央部9。并且，中央部9含有的向厚度方向(TD)定向的纖維101多于槽部1和側(cè)部8。 這樣，例如即使由于在中央部9施加厚度方向(TD)的負(fù)荷而導(dǎo)致凸 狀部2的厚度減少，在解除負(fù)荷的情況下，也容易利用向其厚度方向 (TD)定向的纖維101的剛性而恢復(fù)到原來(lái)的高度。即，可以說(shuō)該無(wú) 紡布110是壓縮復(fù)原性高的無(wú)紡布。 1-6.制造方法
以下，利用圖4至圖9、就制造本實(shí)施方式的無(wú)紡布110的制造 方法進(jìn)行說(shuō)明。首先，將纖維網(wǎng)IOO放置在圖4 (A)和圖4 (B)所 示的透氣性支撐部件即網(wǎng)狀支撐部件210的上面?zhèn)?。換句話說(shuō)，利用 網(wǎng)狀支撐部件210從下側(cè)支撐纖維網(wǎng)100。
并且，如圖5所示，使支撐該纖維網(wǎng)100的狀態(tài)下的網(wǎng)狀支撐部 件210向失見(jiàn)定方向移動(dòng)，通過(guò)從該移動(dòng)的纖維網(wǎng)IOO的上面?zhèn)冗B續(xù)地 噴射氣體，可制造本實(shí)施方式的無(wú)紡布110。
在此，網(wǎng)狀支撐部件210是通過(guò)織入作為不透氣部的規(guī)定粗細(xì)的 多條金屬絲211而形成的。通過(guò)隔開(kāi)規(guī)定間隔地織入多條金屬絲211, 可得到形成多個(gè)作為透氣部的孔部213的網(wǎng)狀支撐部件210。
如圖4 (A)和(B)所示，網(wǎng)狀支撐部件210形成多個(gè)小孔徑的 孔部213，從纖維網(wǎng)100的上面?zhèn)葒娚涞臍怏w不受該網(wǎng)狀支撐部件210 的阻礙地向下方透氣。該網(wǎng)狀支撐部件210不使被噴射的氣體的流動(dòng) 有大的改變，并且，不使纖維101向該網(wǎng)狀支撐部件210的下方向移 動(dòng)。
因此，纖維網(wǎng)100上的纖維101主要通過(guò)從上面?zhèn)葒娚涞臍怏w向 規(guī)定方向移動(dòng)。具體是，由于限制網(wǎng)狀支撐部件210向下方側(cè)移動(dòng)， 因此，纖維101向沿著該網(wǎng)狀支撐部件210的表面的方向移動(dòng)。
例如，被噴射了氣體的區(qū)域的纖維101分別向與該區(qū)域鄰接的區(qū) 域移動(dòng)。并且，被噴射了氣體的區(qū)域由于相對(duì)地向規(guī)定方向移動(dòng)，因 此，其結(jié)果，向與被噴射了氣體的規(guī)定方向連續(xù)的區(qū)域上的側(cè)方移動(dòng)。
這樣，在形成槽部l的同時(shí)，剩下了槽部1的底部的纖維101的 向?qū)挾确较?WD)定向的纖維。并且，凸?fàn)畈?形成在槽部1和槽部1之間，該凸?fàn)畈?上的側(cè)方部的纖維密度提高，纖維101向長(zhǎng)邊 方向(LD)定向等。
在此，如圖6、圖7所示，制造本實(shí)施方式的無(wú)紡布110的無(wú)紡 布制造裝置90具有從一面?zhèn)戎巫鳛槔w維集合體的纖維網(wǎng)100的透氣 性支撐部件200、作為噴出機(jī)構(gòu)的噴出部910以及無(wú)圖示的送氣部， 噴出部910是從作為該纖維集合體的纖維網(wǎng)IOO上的另一面?zhèn)认虮煌?氣性支撐部件200從上述一面?zhèn)戎蔚淖鳛槔w維集合體的纖維網(wǎng)100 上噴射主要由氣體形成的流體。
在無(wú)紡布制造裝置90上，一面通過(guò)移動(dòng)機(jī)構(gòu)使纖維網(wǎng)100依次移 動(dòng)一面形成無(wú)紡布110。該移動(dòng)機(jī)構(gòu)使利用上述的透氣性支撐部件200 從一面?zhèn)戎蔚臓顟B(tài)下的纖維集合體即纖維網(wǎng)100向規(guī)定方向移動(dòng)。 具體是，使噴射了主要由氣體形成的流體的狀態(tài)下的纖維網(wǎng)100向規(guī) 定方向F移動(dòng)。移動(dòng)機(jī)構(gòu)可以是例如圖6所示的輸送機(jī)930。輸送機(jī) 930具有透氣性的透氣性傳送帶部939和轉(zhuǎn)動(dòng)部931、 933，透氣性傳 送帶部939裝載透氣性支撐部件200、形成橫長(zhǎng)的環(huán)形；轉(zhuǎn)動(dòng)部931、 933在形成橫長(zhǎng)的環(huán)形的透氣性傳送帶部939的內(nèi)側(cè)設(shè)置在長(zhǎng)邊方向 (LD)的兩端，使該環(huán)形的透氣性傳送帶部939向規(guī)定方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
可根據(jù)所制造的無(wú)紡布適當(dāng)?shù)馗鼡Q透氣性支撐部件200。例如， 在制造本實(shí)施方式中的無(wú)紡布110的情況下，透氣性支撐部件200可 使用上述的網(wǎng)狀支撐部件210。
如上所述，輸送機(jī)930使從下面?zhèn)戎卫w維網(wǎng)IOO的狀態(tài)的透氣 性支撐部件200 (網(wǎng)狀支撐部件210)向規(guī)定方向F移動(dòng)。具體是， 如圖6所示，透氣性支撐部件200使纖維網(wǎng)100移動(dòng)通過(guò)噴出部910 的下側(cè)。而且，透氣性支撐部件200使纖維網(wǎng)IOO移動(dòng)通過(guò)作為加熱 才幾構(gòu)的兩側(cè)面開(kāi)口的加熱器部950的內(nèi)部。
噴射機(jī)構(gòu)具有無(wú)圖示的送氣部以及噴出部910。無(wú)圖示的送氣部 通過(guò)送氣管920與噴出部910連接。送氣管920與噴出部910的上側(cè) 可通氣地連接。如圖9所示，在噴出部910上以規(guī)定的間隔形成多個(gè) 噴出口 913。如圖8所示，從無(wú)圖示的送氣部通過(guò)送氣管920向噴出部910輸 送的氣體，從形成在噴出部910上的多個(gè)噴出口 913噴出。從多個(gè)噴 出口 913噴出的氣體被連續(xù)噴射到從下面?zhèn)戎卧谕笟庑灾尾考?200 (網(wǎng)狀支撐部件210)上的纖維網(wǎng)100的上面?zhèn)?。具體是，從多個(gè) 噴出口 913噴出的氣體凈皮連續(xù)噴射到利用輸送機(jī)930向規(guī)定方向F移 動(dòng)的狀態(tài)下的纖維網(wǎng)IOO的上面?zhèn)取?br> 在噴出部910的下方、設(shè)置在透氣性支撐部件200 (網(wǎng)狀支撐部 件210)下側(cè)的吸氣部915,對(duì)從噴出部910噴出、透過(guò)透氣性支撐部 件200 (網(wǎng)狀支撐部件210)的氣體等進(jìn)行吸氣。在此，通過(guò)該吸氣部 915進(jìn)行的吸氣，可使纖維網(wǎng)100定位，貼在透氣性支撐部件200 (網(wǎng) 狀支撐部件210)上。
吸氣部915進(jìn)行的吸引強(qiáng)度只要是把噴射主要由氣體形成的流體 的區(qū)域的纖維101貼在透氣性支撐部件200 (網(wǎng)狀支撐部件210 )上的 程度即可。通過(guò)該吸氣部915吸引(吸氣)被噴射的主要由氣體形成 的流體，可防止碰撞到透氣性支撐部件200的非透氣部(例如網(wǎng)狀支 撐部件210的金屬絲211)上的主要由氣體形成的流體被彈回而導(dǎo)致 纖維網(wǎng)100的形狀紊亂的問(wèn)題。并且，可以在進(jìn)一步保持通過(guò)空氣流 成形的槽部(凹凸)等的形狀的狀態(tài)下向加熱器部950內(nèi)輸送。這種 情況下，最好在與空氣流成形的同時(shí)， 一面吸氣一面輸送到加熱器部 950。
而且，通過(guò)從透氣性支撐部件200 (網(wǎng)狀支撐部件210)的下側(cè)吸 入主要由氣體形成的流體，噴射了主要由氣體形成的流體的區(qū)域的纖 維被一面按在該透氣性支撐部件200(網(wǎng)狀支撐部件210)側(cè)一面移動(dòng)， 因此，纖維聚集在透氣性支撐部件200(網(wǎng)狀支撐部件210)側(cè)。并且， 在凸?fàn)畈?，由于所噴射的主要由氣體形成的流體碰撞到透氣性支撐 部件200的非透氣部(例如網(wǎng)狀支撐部件210的金屬絲211)被彈回， 形成部分纖維101向著厚度方向(TD)的狀態(tài)。
從各噴出口 913噴出的主要由氣體形成的流體的溫度可以如上所 述地是常溫，但例如為了使槽部(凹凸)等的成形性良好，可以調(diào)整到至少構(gòu)成纖維集合體的熱可塑性纖維的軟化點(diǎn)以上，最好是軟化點(diǎn)
以上、熔點(diǎn)的+50。C至-50。C的溫度。纖維一旦軟化，則纖維本身的反 彈力降低，容易保持空氣流等使纖維再排列的形狀， 一旦進(jìn)一步升高 溫度，則纖維之間開(kāi)始熱熔合，因此更容易保持槽部(凹凸)等的形 狀。這樣，容易在保持槽部(凹凸)等的形狀的狀態(tài)下輸送到加熱器 部950內(nèi)。
另外，通過(guò)調(diào)整所噴射的主要由氣體形成的流體的風(fēng)量和溫度、 吸入量、透氣性支撐部件200的透氣性、纖維網(wǎng)100的纖維單位面積 重量，可使凸?fàn)畈?的形狀發(fā)生變化。例如，在所噴射的主要由氣體 形成的流體的量和吸引(吸氣)的主要由氣體形成的流體的量大致相 等，或吸引(吸氣)的主要由氣體形成的流體的量多于所噴射的主要 由氣體形成的流體的量的情況下，無(wú)紡布115 (無(wú)紡布110)上的凸?fàn)?部2的背面?zhèn)劝凑胀笟庑灾尾考?00(網(wǎng)狀支撐部件210)的形狀形 成。因此，在透氣性支撐部件200(網(wǎng)狀支撐部件210)平坦的情況下， 該無(wú)紡布115 (無(wú)紡布110)上的背面?zhèn)瘸蔀榇笾缕教沟摹?br> 并且，為了在進(jìn)一步保持通過(guò)空氣流等成形的槽部(凹凸)等的 形狀的狀態(tài)下輸送到加熱器部950，可在通過(guò)空氣流等在纖維網(wǎng)100 上成形槽部(凹凸)等后立即或與成形槽部(凹凸)等的同時(shí)向加熱 器部950內(nèi)輸送，或者通過(guò)熱風(fēng)(規(guī)定溫度的空氣流)在纖維網(wǎng)100 上成形槽部(凹凸)等后立即通過(guò)冷風(fēng)等進(jìn)行冷卻、之后輸送到加熱 器部950。
作為加熱才幾構(gòu)的加熱器部950在失見(jiàn)定方向F上的兩端開(kāi)口。這樣， 裝載在利用輸送機(jī)930移動(dòng)的透氣性支撐部件200(網(wǎng)狀支撐部件210) 上的纖維網(wǎng)IOO(無(wú)紡布110)在形成于加熱器部950內(nèi)部的加熱空間 滯留規(guī)定的時(shí)間后連續(xù)地移動(dòng)。例如，在構(gòu)成纖維網(wǎng)IOO(無(wú)紡布110) 的纖維101含有熱可塑性纖維的情況下，通過(guò)該加熱器部950的加熱， 可得到纖維101之間結(jié)合的無(wú)紡布115 (無(wú)紡布110)。
2.其他實(shí)施方式
以下就本發(fā)明的無(wú)紡布的其他實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。在以下的實(shí)施方式中，沒(méi)有特殊說(shuō)明的部分與無(wú)紡布的第一實(shí)施方式相同，圖中的 符號(hào)也與第一實(shí)施方式相同的情況下，使用相同的符號(hào)。
利用圖10至圖16、就本發(fā)明的無(wú)紡布的第二實(shí)施方式至第六實(shí) 施方式進(jìn)行說(shuō)明。第二實(shí)施方式是無(wú)紡布的形狀不同的實(shí)施方式。第 三實(shí)施方式是整個(gè)無(wú)紡布的形狀不同的實(shí)施方式。第四實(shí)施方式是無(wú) 紡布上的與形成槽部和凸?fàn)畈康拿嫦喾磦?cè)的面不同的實(shí)施方式。第五 實(shí)施方式是無(wú)紡布的凸?fàn)畈坎煌膶?shí)施方式。第六實(shí)施方式是關(guān)于無(wú) 紡布的開(kāi)口的其他實(shí)施方式。
2-1.第二實(shí)施方式
根據(jù)圖IO就本發(fā)明的無(wú)紡布的第二實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。 2-1-1.概要
如圖10所示，本實(shí)施方式的無(wú)紡布114是兩面大致平坦的無(wú)紡布。 并且，是形成規(guī)定區(qū)域上的纖維定向等不同的區(qū)域的無(wú)紡布。以下以 與第一實(shí)施方式的不同點(diǎn)為中心進(jìn)行說(shuō)明。
2-1-2.纖維定向
如圖10所示，無(wú)紡布114形成縱定向纖維的含有率不同的多個(gè)區(qū) 域?？v定向纖維的含有率不同的多個(gè)區(qū)域例如是在該無(wú)紡布114上， 縱定向纖維的含有率最高的作為第二區(qū)域的縱定向部l3、縱定向纖維 的含有率比縱定向部13低的作為第三區(qū)域的中央部l2、縱定向纖維
的含有率最低且橫定向纖維的含有率最高的作為第一區(qū)域的橫定向部 11。并且，'在該無(wú)紡布114上，多個(gè)縱定向部13分別沿著多個(gè)橫定向 部11的兩側(cè)形成。并且，多個(gè)中央部U位于該多個(gè)縱定向部l3的與 橫定向部11側(cè)相反側(cè)的側(cè)部、分別形成在#1相鄰的縱定向部l3夾住 的區(qū)域。
橫定向部11是在纖維網(wǎng)100上向作為縱向的長(zhǎng)邊方向(LD)定 向的纖維101被主要由氣體形成的流體向縱定向部13側(cè)噴射集中后、 由剩余的纖維101形成的區(qū)域。即，由于向著長(zhǎng)邊方向(LD)的纖維 IOI通過(guò)主要由氣體形成的流體向縱定向部13側(cè)移動(dòng)，因此，在纖維 網(wǎng)100上主要向作為橫向的寬度方向(WD)定向的橫定向纖維殘留在橫定向部11。因此，橫定向部11上的多數(shù)纖維101向與長(zhǎng)邊方向 (LD)交叉的方向(寬度方向(WD))定向。雖然如后所述地調(diào)整橫 定向部11，使纖維單位面積重量降低，但由于該橫定向部11上的大 部分纖維101向?qū)挾确较?WD)定向，因此，寬度方向(WD)上的 拉伸強(qiáng)度提高。這樣，在例如將該無(wú)紡布114用于吸收性物品的頂片 的情況下，即使在使用中向?qū)挾确较?WD)施加摩擦等力，也可以 防止-皮損。
并且，縱定向部13是在纖維網(wǎng)100上向著長(zhǎng)邊方向(LD)的纖 維101通過(guò)被噴射主要由氣體形成的流體而向縱定向部13側(cè)噴射集中 而形成的。該縱定向部13上的多數(shù)纖維101由于向長(zhǎng)邊方向(LD) 定向，因此，各纖維101的纖維間距離狹窄，纖維密度高，因此剛性
也有所提高。
2-1-3.纖維疏密
如圖10所示，噴射主要由氣體形成的流體、橫定向部ll的纖維 101移動(dòng)，同時(shí)，纖維101在所噴射的主要由氣體形成的流體的壓力 作用下移動(dòng)而聚集到無(wú)紡布114的厚度方向(TD)的下側(cè)。因此，無(wú) 紡布114的厚度方向(TD)的上側(cè)的空間面積率增大，下側(cè)的空間面 積率縮小。換句話說(shuō)，無(wú)紡布114的厚度方向(TD)的上側(cè)的纖維密 度縮小，下側(cè)的纖維密度增大。
并且，通過(guò)噴射主要由氣體形成的流體、纖維101進(jìn)行移動(dòng)，橫 定向部11的纖維密度降低。而縱定向部13由于成為從橫定向部11移 動(dòng)來(lái)的纖維101聚集的區(qū)域，因此，纖維密度高于橫定向部11。中央 部12上的纖維密度介于橫定向部11上的纖維密度和縱定向部13上的 纖維密度的中間。
2-1-4.纖維單位面積重量
如圖10所示，由于通過(guò)噴射到橫定向部11的主要由氣體形成的 流體而使得纖維101向其他區(qū)域移動(dòng)，因此，橫定向部11上的纖維單 位面積重量變得最小。并且，由于從橫定向部11移動(dòng)的纖維101被主 要由氣體形成的流體噴射集中，因此，縱定向部13的纖維單位面積重量變得最大。并且，以;陂該縱定向部13夾持兩側(cè)的方式形成中央部 12。即，纖維單位面積重量小的中央部12和橫定向部11被纖維單位 面積重量大的縱定向部13支撐兩側(cè)，因此，即使纖維單位面積重量小， 也可抑制例如在制造該無(wú)紡布114時(shí)被線張力等拉長(zhǎng)的問(wèn)題。 2-1-5.其他
在將該無(wú)紡布114例如用于吸收性物品的頂片的情況下，可在保 持纖維單位面積重量小的狀態(tài)的橫定向部11和中央部12的狀態(tài)下、 即在不被產(chǎn)品制造中的線張力等拉長(zhǎng)的狀態(tài)下使用無(wú)紡布114。并且， 由于在橫定向部11和中央部12之間分別形成纖維單位面積重量大的 縱定向部13，因此，在含有液體等時(shí)，該無(wú)紡布114不容易因液體的 重量或自重而被壓潰。因此，即使反復(fù)地排泄液體，也不會(huì)使液體在 表面蔓延、可使其向該無(wú)紡布114的下方移動(dòng)。
2-1-6.制造方法
以下，就本實(shí)施方式的無(wú)紡布114的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。首先， 將纖維網(wǎng)IOO放置在作為透氣性支撐部件200的網(wǎng)狀支撐部件210的 上面?zhèn)取Q句話說(shuō)，利用網(wǎng)狀支撐部件210從下側(cè)支撐纖維網(wǎng)100。 該網(wǎng)狀支撐部件210可使用與第一實(shí)施方式的網(wǎng)狀支撐部件210相同 的部件。
并且，使支撐著該纖維網(wǎng)100的狀態(tài)下的網(wǎng)狀支撐部件210向規(guī) 定方向移動(dòng)，通過(guò)從該移動(dòng)的纖維網(wǎng)100的上面?zhèn)冗B續(xù)地噴射主要由 氣體形成的流體'，可制造本實(shí)施方式的無(wú)紡布114。
向該無(wú)紡布114噴射的主要由氣體形成的流體的量，只要是可使 噴射主要由氣體形成的流體的區(qū)域上的纖維網(wǎng)100的纖維101向?qū)挾?方向(WD)移動(dòng)的程度即可。這種情況下，最好不利用將所噴射的 主要由氣體形成的流體吸入網(wǎng)狀支撐部件210的下側(cè)的吸氣部915進(jìn) 行吸氣，但可以是不將橫定向部11壓在網(wǎng)狀支撐部件210的程度地進(jìn) 行吸氣。
并且，也可以噴射主要由氣體形成的流體，在形成例如具有槽部 和凸?fàn)畈?等的凹凸的無(wú)紡布后，通過(guò)巻繞在巻筒等上而將所形成的凹凸壓潰。
這樣，通過(guò)減少向下側(cè)按壓纖維101的力，可不形成凹凸而形成 厚度大致一定的無(wú)紡布114。
可利用無(wú)紡布制造裝置90制造本實(shí)施方式的無(wú)紡布114。該無(wú)紡 布制造裝置90的無(wú)紡布114的制造方法等可參考第一實(shí)施方式的無(wú)紡 布110的制造方法以及無(wú)紡布制造裝置90的說(shuō)明中的記載。
2-2.第三實(shí)施方式
根據(jù)圖11和圖12就本發(fā)明的無(wú)紡布的第三實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。 2-2-1，無(wú)紡布
如圖11和圖12所示，本實(shí)施方式的無(wú)紡布116與第一實(shí)施方式 的不同點(diǎn)在于該無(wú)紡布116整體以與長(zhǎng)邊方向(LD)交叉的方式交錯(cuò) 起伏。以下以與第一實(shí)施方式的不同點(diǎn)為中心進(jìn)行說(shuō)明。
本實(shí)施方式的無(wú)紡布116形成該無(wú)紡布116整體在長(zhǎng)邊方向(LD) 具有波形的起伏。
2-2-2.制造方法
本實(shí)施方式的無(wú)紡布116可與第一實(shí)施方式同樣地形成，但作為 透氣性支撐部件200的網(wǎng)狀支撐部件260的方式不同。本實(shí)施方式的 網(wǎng)狀支撐部件260通過(guò)織入多根作為非透氣部的規(guī)定粗細(xì)的金屬絲 261形成。通過(guò)具有隔開(kāi)規(guī)定間隔地織入多條金屬絲261，可得到形成 多個(gè)作為透氣部的孔部263的網(wǎng)狀支撐部件260。
而且，例如圖li所示，在本實(shí)施方式中，該網(wǎng)狀支撐部件260 在與軸Y平行的方向交錯(cuò)地具有波形的起伏。是在與該網(wǎng)狀支撐部件 260上的長(zhǎng)邊方向或短邊方向中的任何一方平行的方向具有波形的起 伏的支撐部件。
圖12所示的網(wǎng)狀支撐部件260形成多個(gè)小孔徑的孔部263，從纖 維網(wǎng)100的上面?zhèn)葒娚涞臍怏w不受該網(wǎng)狀支撐部件260的阻礙地向下 方透氣。該網(wǎng)狀支撐部件260不使被噴射的主要由氣體形成的流體的 流動(dòng)有大的改變，并且，不使纖維101向該網(wǎng)狀支撐部件260的下方 移動(dòng)。而且，同樣地，由于該網(wǎng)狀支撐部件260本身具有波形的起伏， 因此，纖維網(wǎng)IOO通過(guò)從纖維網(wǎng)100的上面?zhèn)葒娚涞闹饕蓺怏w形成 的流體而形成具有按照該網(wǎng)狀支撐部件260形狀起伏的形狀。
可通過(guò)一面向放置在網(wǎng)狀支撐部件260上面的纖維網(wǎng)100噴射主 要由氣體形成的流體、 一面使該纖維網(wǎng)100沿著軸X方向移動(dòng)，形成 該無(wú)紡布116。
可自由設(shè)定網(wǎng)狀支撐部件260上的起伏方式。例如圖12所示的向 軸X方向的起伏的頂部之間的間距為1至30mm,最好為3至10mm。 并且，該網(wǎng)狀支撐部件260上的起伏的頂部和底部的高低差例如為0.5 至20mm，最好為3至lOmm。而且，該網(wǎng)狀支撐部件260上的軸X 方向的剖面形狀不局限于圖12所示的波形，例如可以是起伏的頂部和 底部的各頂點(diǎn)形成銳角那樣的大致三角形相連的形狀、起伏的頂部和 底部的各頂點(diǎn)大致平坦那樣的大致四邊形的凹凸相連的形狀等。
可利用上述的無(wú)紡布制造裝置90制造本實(shí)施方式中的無(wú)紡布 116。該無(wú)紡布制造裝置90的無(wú)紡布116的制造方法等可參考第一實(shí) 施方式的無(wú)紡布110的制造方法以及無(wú)紡布制造裝置90的說(shuō)明中的記 載。
2-3.第四實(shí)施方式
根據(jù)圖13就本發(fā)明的無(wú)紡布的第四實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。 如圖13所示，本實(shí)施方式中的無(wú)紡布140的另一面?zhèn)燃磁c該無(wú)紡 布140上的形成槽部1和凸?fàn)畈?的面相反側(cè)的面的方式與第一實(shí)施 方式不同。以下、以與第一實(shí)施方式的不同點(diǎn)為中心進(jìn)行說(shuō)明。 2-3-1.無(wú)紡布
本實(shí)施方式中的無(wú)紡布140在其一面?zhèn)冉诲e(cuò)并排地形成槽部1和 凸?fàn)畈?。并且，在無(wú)紡布140的另一面?zhèn)?，相?dāng)于凸?fàn)畈?底面的 區(qū)域向該凸?fàn)畈?突出的一側(cè)突出。換句話"i兌，無(wú)紡布140在該無(wú)紡 布140的另一面?zhèn)?，相?dāng)于一面?zhèn)壬系耐範(fàn)畈?底面的區(qū)域凹陷、形 成凹部。并且，相當(dāng)于一面?zhèn)鹊牟鄄?底面的另一面?zhèn)鹊膮^(qū)域向一面 側(cè)的凸?fàn)畈康姆捶较蛲怀?，形成凸?fàn)畈俊?-3-2.制造方法
在本實(shí)施方式中，將纖維網(wǎng)IOO放置在網(wǎng)狀支撐部件210上，一 面噴射主要由氣體形成的流體一面沿著規(guī)定的方向移動(dòng)該纖維網(wǎng) 100，并且，從網(wǎng)狀支撐部件210的下方吸引(吸氣)所噴射的主要由 氣體形成的流體。并且，通過(guò)使所吸引(吸氣)的主要由氣體形成的 流體的量少于所噴射的主要由氣體形成的流體的量，使所噴射的主要 由氣體形成的流體碰撞網(wǎng)狀支撐部件210、稍微彈回。這樣，可使凸 狀部2的下面?zhèn)?底面?zhèn)?向與凸?fàn)畈?的上面?zhèn)壬系耐範(fàn)畈?相同 的方向突出地形成。因此，最好使所噴射的主要由氣體形成的流體的 量多于所吸引(吸氣)的主要由氣體形成的流體的量。這樣，相當(dāng)于 槽部l底面的另一面?zhèn)鹊膮^(qū)域相對(duì)突出，形成從下面?zhèn)韧怀龅耐範(fàn)畈俊?br> 本實(shí)施方式中的無(wú)紡布140的制造方法與上述第一實(shí)施方式所述 的相同。并且，制造該無(wú)紡布140時(shí)使用的支撐部件可使用與第一實(shí) 施方式中的網(wǎng)狀支撐部件210相同的部件。
2-4.第五實(shí)施方式
根據(jù)圖14就本發(fā)明的無(wú)紡布的第五實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。 如圖14所示，本實(shí)施方式中的無(wú)紡布150在形成第二凸?fàn)畈?2 的方面與第一實(shí)施方式不同，笫二凸?fàn)畈?2與形成在該無(wú)紡布l50 的一面?zhèn)鹊耐範(fàn)畈?的高度不同。以下，以與第一實(shí)施方式的不同點(diǎn) 為中心進(jìn)行說(shuō)明。 2-4-1.無(wú)紡布
該無(wú)紡布150是在一面?zhèn)炔⑴判纬啥鄠€(gè)槽部1的無(wú)紡布。并且， 在所形成的多個(gè)槽部1之間交錯(cuò)形成多個(gè)凸?fàn)畈?和多個(gè)第二凸?fàn)畈?22。同樣地，該凸?fàn)畈?和第二凸?fàn)畈?2與槽部1并排形成。
凸?fàn)畈?和第二凸?fàn)畈?2是纖維網(wǎng)100上未被噴射主要由氣體形 成的流體的區(qū)域，通過(guò)形成槽部1，成為相對(duì)突出的區(qū)域。該第二凸 狀部22例如與凸?fàn)畈?相比，在該無(wú)紡布150上的厚度方向(TD) 上的高度低，在寬度方向(WD)上的長(zhǎng)度短，該第二凸?fàn)畈?2上的 纖維疏密、纖維定向以及纖維單位面積重量等與凸?fàn)畈?相同。無(wú)紡布150上的凸?fàn)畈?和第二凸?fàn)畈?2是在并排形成的多個(gè)槽 部1之間形成凸?fàn)畈?或第二凸?fàn)畈?2。并且，凸?fàn)畈?隔著槽部1 與第二凸?fàn)畈?2相鄰。并且第二凸?fàn)畈?2隔著槽部1與凸?fàn)畈?相 鄰。即，凸?fàn)畈?和第二凸?fàn)畈?2隔著槽部交錯(cuò)形成。具體是，以凸 狀部2、槽部l、第二凸?fàn)畈?2、槽部l、凸?fàn)畈?的順序，反復(fù)形成 該設(shè)置圖案。另外，凸?fàn)畈?和第二凸?fàn)畈?2的位置關(guān)系不局限于此， 至少無(wú)紡布150的一部分可以以多個(gè)凸?fàn)畈?隔著槽部1分別相鄰的 方式形成。并且，同樣地，多個(gè)第二凸?fàn)畈?2也可以隔著槽部1分別 相鄰地形成。
笫二凸?fàn)畈?2上的纖維密度與該無(wú)紡布150上的凸?fàn)畈?相同， 由于槽部1上的縱定向纖維被噴射集中到第二凸?fàn)畈?2的側(cè)部88， 第二凸?fàn)畈?2上的側(cè)部88的纖維密度增大。而且，由于向作為縱向 的長(zhǎng)邊方向(LD)定向的縱定向纖維的含有率高于向作為橫向的寬度 方向(WD)定向的橫定向纖維的含有率，因此，該側(cè)部88上的纖維 定向整體向縱向定向。并且，在第二凸?fàn)畈?2上，被側(cè)部88夾著的 中央部99的纖維單位面積重量小于該側(cè)部88、大于槽部1的纖維單 位面積重量。
2-4-2.制造方法
本實(shí)施方式的無(wú)紡布150的制造方法與用于制造無(wú)紡布150的無(wú) 紡布制造裝置90的噴出口 913的形態(tài)不同。
通過(guò)一面向放置在網(wǎng)狀支撐部件210上面的纖維網(wǎng)100噴射主要 由氣體形成的流體、 一面向規(guī)定方向移動(dòng)，形成無(wú)紡布150。雖然在 噴射主要由氣體形成的流體時(shí)形成槽部1、凸?fàn)畈?和第二凸?fàn)畈?2， 但可根據(jù)無(wú)紡布制造裝置90上的主要由氣體形成的流體的噴射口 913 的形態(tài)進(jìn)行自由改變。
例如為了形成無(wú)紡布150，可通過(guò)調(diào)整了噴出主要由氣體形成的 流體的噴出口 913的間隔的無(wú)紡布制造裝置90進(jìn)行制造。例如，通過(guò) 使噴出口 913的間隔比第一實(shí)施方式的噴出口 913的間隔窄，可形成 厚度方向(TD)的高度比凸?fàn)畈?低的第二凸?fàn)畈?2。并且，通過(guò)4吏噴出口 913的間隔比第一實(shí)施方式的噴出口 913的間隔寬，也可形 成厚度方向(TD)的高度比凸?fàn)畈?高的凸?fàn)畈俊２⑶?，在形成噴?口 913的間隔方面，通過(guò)使窄間隔和寬間隔交錯(cuò)地設(shè)置噴出口 913， 形成凸?fàn)畈?和第二凸?fàn)畈?2隔著槽部1交錯(cuò)并排設(shè)置的該無(wú)紡布 150。該噴出口 913的間隔不局限于此，可根據(jù)需要形成的無(wú)紡布的凸 狀部的高度和與第二凸?fàn)畈?2的排列而自由形成。
本實(shí)施方式的無(wú)紡布150如上所述可通過(guò)無(wú)紡布制造裝置90進(jìn)行 制造，該無(wú)紡布制造裝置90的無(wú)紡布150的制造方法的其他構(gòu)成等可 參考第一實(shí)施方式的無(wú)紡布no的制造方法以及無(wú)紡布制造裝置90
的說(shuō)明中的記載。
2-5.第六實(shí)施方式
根據(jù)圖15和圖16，就本發(fā)明的無(wú)紡布的第六實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。 如圖15和圖16所示，笫六實(shí)施方式與第一實(shí)施方式的不同點(diǎn)在 于，在形成于該無(wú)紡布170的一面?zhèn)鹊牟鄄?上形成凹陷部3A和突 出部4A。以下，以與笫一實(shí)施方式的不同點(diǎn)為中心進(jìn)行說(shuō)明。 2-5-1.無(wú)紡布
如圖15所示，本實(shí)施方式的無(wú)紡布170是多個(gè)槽部1以大致相等 的間隔并排形成在該無(wú)紡布170的一面?zhèn)鹊臒o(wú)紡布。并且，在多個(gè)槽 部1之間分別形成多個(gè)凸?fàn)畈?。而且，在槽部l上大致等間隔地形 成多個(gè)凹陷部3A，該凹陷部3A是比槽部的1纖維密度低的稀疏區(qū)域， 在該多個(gè)凹陷部3A之間分別形成作為稀疏區(qū)域以外的區(qū)域的多個(gè)突 出部4A。
在本實(shí)施方式中，大致等間隔地形成凹陷部3A，但不局限于此， 也可以以不同的間隔形成。在圖15中，該凹陷部3A表示為開(kāi)口，但 也可以不是開(kāi)口。凹陷部3A是否開(kāi)口根據(jù)所噴射的主要由氣體形成 的流體的量或強(qiáng)度以及吸入量等各條件而變化。
凹陷部3A在該無(wú)紡布170的厚度方向(TD)的高度為突出部4A 在該無(wú)紡布170的厚度方向(TD)的高度的90%以下，最好為0至 50%, 0至20。/。更好。在此， 一旦高度為0%，則表示凹陷部3A是開(kāi)口 。
并且，每一個(gè)凹陷部3A在長(zhǎng)邊方向(LD )的長(zhǎng)度和寬度方向(WD ) 的長(zhǎng)度都為0.1至30mm，最好為0.5至10mm。并且，隔著突出部4A 彼此相鄰的凹陷部3A的間距為0.5至30mm，最好為1至10mm。
突出部4A在無(wú)紡布170的厚度方向(TD)的高度為凸?fàn)畈?在 無(wú)紡布170的厚度方向(TD)的高度同等以下，最好是20至100%， 40至70°/ 更好。
并且，每一個(gè)突出部4A在該無(wú)紡布170的長(zhǎng)邊方向(LD)的長(zhǎng) 度和寬度方向(WD)的長(zhǎng)度為0.1至30mm，最好為0.5至10mm。 并且，隔著凹陷部3A彼此相鄰的突出部4A的頂點(diǎn)間的間距為0.5至 30mm，最好為1至10mm。
并且，突出部4A在該無(wú)紡布170的長(zhǎng)邊方向(LD)的剖面形狀 為大致四邊形。另外，突出部4A在長(zhǎng)邊方向(LD)的剖面形狀不局 限于大致四邊形，可以是圓頂形、梯形、三角形、ft形等，沒(méi)有特別 限制。為了抑制槽部1上的規(guī)定液體的蔓延，突出部4A在長(zhǎng)邊方向 (LD)的剖面形狀最好為大致四邊形。并且，為了防止在過(guò)大的外壓 下突出部4A與皮膚等接觸、有異物感，該突出部4A的頂面最好是平 面或曲面的。
并且，凹陷部3A在該無(wú)紡布的長(zhǎng)邊方向(LD)的剖面形狀可以 是圓頂形、梯形、Jl形、四邊形或這些形狀的上下翻轉(zhuǎn)的形狀等，沒(méi) 有特別限制。并且，凹陷部3最好是開(kāi)口。這是因?yàn)?，即使在施加過(guò) 大的外壓的情況下或高粘度的規(guī)定液體等流到該無(wú)紡布170上的情況 下，也可抑制槽部1上的規(guī)定液體的蔓延。
隔著槽部1上的凹陷部3A相鄰的突出部4A上的纖維定向是整體 沿著槽部1的寬度方向(WD)定向。
在該凹陷部3A是作為開(kāi)口部的開(kāi)口的情況下，在成為該開(kāi)口的 區(qū)域，通過(guò)所噴射的主要由氣體形成的流體，縱定向纖維被向凸?fàn)畈?2側(cè)噴射集中，并且，橫定向纖維被向突出部4A側(cè)噴射集中。因此， 開(kāi)口周?chē)睦w維101圍著該開(kāi)口周?chē)囟ㄏ?。因此，?吏在施加外壓等的情況下，開(kāi)口也不容易壓潰、堵塞。
槽部1上的突出部4A的纖維密度高于該槽部1上的凹陷部3A。
凹陷部3A和突出部4A上的纖維密度與第一實(shí)施方式的凸?fàn)畈? 和槽部1同樣地可通過(guò)主要由氣體形成的流體的量或張力等各條件進(jìn) 行自由調(diào)整。另外，凹陷部3A也可以不是開(kāi)口。
凹陷部3A的纖維密度最好為0.0至0.10g/cm3。在此，纖維密度 如果為0.0g/cm3，則表示凹陷部3A是開(kāi)口 。在纖維密度大于0.20g/cm3 的情況下，則落入槽部1的規(guī)定液體暫時(shí)積存在凹陷部3A。
在將該無(wú)紡布170用于例如吸收性物品等的頂片的情況下，在規(guī) 定的液體積存在凹陷部3A時(shí)， 一旦發(fā)生行動(dòng)變化等，則有時(shí)規(guī)定的 液體容易從凹陷部3A溢出、向槽部1蔓延，進(jìn)而向該無(wú)紡布170的 表面蔓延、弄臟皮膚。
并且，突出部4A的纖維密度為0.005至0.20g/cm3，最好為0.007 至0.10g/cm3。在突出部4A的纖維密度小于0.005g/ci^的情況下，在 施加過(guò)大的外力而導(dǎo)致凸?fàn)畈?倍被壓潰的情況下，該突出部4A也 同樣被壓潰，有時(shí)在槽部1不能保持該凹陷部3A形成的空間。
而在突出部4A的纖維密度大于0.20g/cn^的情況下，落入槽部1 的規(guī)定的液體暫時(shí)積存在突出部4A，在過(guò)大的外壓施加在該無(wú)紡布 170上、與皮膚直接接觸的情況下，有時(shí)有潮濕感。
槽部1上的凹陷部3A與凸?fàn)畈?和突出部4A相比，纖維101的 纖維單位面積重量小。即，在該無(wú)紡布170上，凹陷部3A的纖維單 位面^F、重量最小。
凹陷部3A的纖維單位面積重量例如為0至100g/m2，最好為0至 50g/m2。在此，凹陷部3A的纖維單位面積重量為Og/n^表示凹陷部 3A是開(kāi)口。凹陷部3A的纖維單位面積重量如果大于100g/m2，則落 入槽部1的規(guī)定的液體暫時(shí)積存在凹陷部3A。這樣，在例如將該無(wú)紡 布170用于例如吸收性物品等的頂片的情況下，在規(guī)定的液體積存在 凹陷部3A的狀態(tài)下一旦發(fā)生行動(dòng)變化等，有時(shí)規(guī)定的液體容易從凹 陷部3A溢出、向槽部1蔓延，進(jìn)而向該無(wú)紡布170的表面蔓延、弄臟皮膚。
槽部1上的突出部4A與凹陷部3A相比，纖維101的纖維單位面 積重量大。突出部4A的纖維單位面積重量例如為5至200g/m2,最好 為10至100g/m2。在該突出部4A的纖維單位面積重量小于5g/n^的 情況下，在施加過(guò)大的外力而導(dǎo)致凸?fàn)畈?被壓潰時(shí)，該突出部4A 也同樣被壓潰，有時(shí)在槽部1不能保持凹陷部3A所形成的空間。而 在突出部4A的纖維單位面積重量大于200g/n^的情況下，落入槽部1 的規(guī)定的液體暫時(shí)積存在突出部4A，在過(guò)大的外壓施加在該無(wú)紡布 170上、與皮膚直接接觸的情況下，有時(shí)有潮濕感。
2-5-2.制造方法
以下就制造該無(wú)紡布170的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。首先，與第一實(shí) 施方式相同地將纖維網(wǎng)IOO放置在作為透氣性支撐部件的圖16所示的 支撐部件270的上面?zhèn)?。換句話說(shuō)，利用支撐部件270從下側(cè)支撐纖 維網(wǎng)100。
并且，在利用支撐部件270支撐的狀態(tài)下使纖維網(wǎng)IOO向規(guī)定方 向移動(dòng)。并且，可通過(guò)從移動(dòng)的纖維網(wǎng)100的上面?zhèn)葒娚渲饕蓺怏w 形成的流體來(lái)制造該無(wú)紡布170。
在此，支撐部件270是螺旋編織的透氣性網(wǎng)，即，例如相對(duì)大致 平行排列的規(guī)定粗細(xì)的金屬絲271螺旋狀地交錯(cuò)巻繞其他規(guī)定粗細(xì)的 金屬絲272，使多個(gè)金屬絲271之間架橋地形成。
該支撐部件270上的金屬絲271和金屬絲272成為非透氣部。并 且，被該支撐部件270上的金屬絲271和金屬絲272圍住的部分成為 孔部273。
在這樣的支撐部件的情況下，通過(guò)部分地改變織入方法或絲的粗 細(xì)、絲的形狀，可部分地改變透氣度。例如可使用用圓形不銹鋼絲形 成金屬絲271、用平的不銹鋼絲形成金屬絲272進(jìn)行螺旋編織的支撐 部件270。
另外，作為非透氣部的金屬絲271和金屬絲272也可以例如將多 根金屬絲(例如兩根)絞在一起而形成金屬絲271或金屬絲272，通過(guò)在絞成的金屬絲之間產(chǎn)生間隙，可使一部分主要由氣體形成的流體 透氣。
但是，這種情況下的作為非透氣部的金屬絲271和金屬絲272(尤 其是金屬絲的交點(diǎn)部分)的透氣度為透氣部的孔部273上的透氣度的 卯％以下，最好為0至50%， 0至20%更好。在此，0%實(shí)際上表示 主要由氣體形成的流體不能透氣。
并且，成為透氣部的孔部273等的區(qū)域上的透氣度例如為10000 至60000cc/cm2.min,最好為20000至50000cc/cm2'min。但是，作為 其他透氣性支撐部件，例如在打穿金屬板等形成透氣部的情況下，為 了消除該板部分對(duì)主要由氣體形成的流體的阻力，有時(shí)形成上述數(shù)值 以上的透氣度。
在支撐部件上，最好使成為非透氣部的區(qū)域的表面的滑動(dòng)性高于 形成透氣部的區(qū)域。由于滑動(dòng)性高，在噴射主要由氣體形成的流體的 區(qū)域和非透氣部交錯(cuò)的區(qū)域，纖維101容易移動(dòng)，因此，可提高凹陷 部3A和突出部4A的成形性。
一旦將主要由氣體形成的流體向支撐在支撐部件270上的纖維網(wǎng) 100噴射，則噴射了該主要由氣體形成的流體的區(qū)域成為槽部1,通過(guò) 形成該槽部l，相對(duì)突出的部分成為凸?fàn)畈?。關(guān)于槽部1和凸?fàn)畈? 的形成如第一實(shí)施方式所述。
并且，在槽部1上， 一旦主要由氣體形成的流體被噴射到支撐部 件270上的金屬絲271和金屬絲272的交點(diǎn)部分，則該主要由氣體形 成的流體在該交點(diǎn)部分彈回。因此，被支撐在該交點(diǎn)部分的纖維101 被噴射集中到前后左右，形成凹陷部3A。
槽部1上的支撐部件270的孔部273上面的區(qū)域，通過(guò)噴射主要 由氣體形成的流體而形成槽部1，在槽部1上，通過(guò)形成凹陷部3A而 形成相對(duì)突出的突出部4A。
在凹陷部3A，通過(guò)噴射主要由氣體形成的流體，與槽部1大致平 行地定向的纖維101被向凸?fàn)畈?噴射集中，并且，向與沿著槽部l 的方向交叉的方向(橫向)定向的纖維101被向突出部4A側(cè)噴射集中。因此，凹陷部3A形成低的纖維單位面積重量。
另一方面，在突出部4A上，由于纖維101被從凹陷部3A噴射集 中，故而形成大于凹陷部3A的纖維單位面積重量。
并且，作為制造該無(wú)紡布170的其他方法，也可以首先如第一實(shí) 施方式所示地制造形成有槽部1和凸?fàn)畈?的無(wú)紡布，然后，通過(guò)對(duì) 槽部1進(jìn)行壓花加工，形成凹陷部3A和突出部4A，制造該無(wú)紡布170。 這種情況下的凹陷部3A和突出部4A上的纖維密度和纖維單位面積重 量等的關(guān)系有時(shí)與本實(shí)施方式所述的關(guān)系相反。即，突出部4A上的 纖維密度和纖維單位面積重量有時(shí)小于凹陷部3A上的纖維密度和纖 維單位面積重量。
而且，作為制造該無(wú)紡布170的其他方法，也可以是事先在纖維 網(wǎng)100上形成如凸?fàn)畈?和槽部1那樣的凹凸，將纖維之間具有自由 度的其他纖維網(wǎng)重疊在該纖維網(wǎng)100上，向其上噴射主要由氣體形成 的流體。這樣，通過(guò)所噴射的主要由氣體形成的流體，在上層的纖維 網(wǎng)上形成凸?fàn)畈亢筒鄄浚诓鄄?，由于纖維單位面積重量小，形成 在下層的纖維網(wǎng)上的凹凸露出，形成本實(shí)施方式的突出部和凹陷部。 然后，通過(guò)進(jìn)行熱處理，使上層的纖維網(wǎng)和下層的纖維網(wǎng)形成一體。
制造。該k紡^制造裝置'90的無(wú)U布170的制造方法等可參考第一實(shí) 施方式的無(wú)紡布110的制造方法以及無(wú)紡布制造裝置90的說(shuō)明中的記 載。
3.實(shí)施例
3-1.第一實(shí)施例
<纖維構(gòu)成>
使用纖維A和纖維B的混棉；纖維A是低密度聚乙烯(熔點(diǎn)110 。C ) 和聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯的芯鞘結(jié)構(gòu)，平均細(xì)度3.3dtex、平均纖維長(zhǎng) 51mm、涂上親水界面活性劑；纖維B是高密度聚乙烯(熔點(diǎn)135°C ) 和聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯的芯鞘結(jié)構(gòu)，與纖維A不同，涂上防水界面 活性劑。纖維A和纖維B的混合比為70: 30，使用纖維單位面積重量調(diào)整到40g/i^的纖維集合體。
因纖維A和纖維B的鞘成分具有熔點(diǎn)差，可產(chǎn)生纖維之間的交點(diǎn) 強(qiáng)度差，因此，無(wú)紡布的柔軟性提高。具體是，例如將烘箱溫度設(shè)定 為120。C，在纖維A之間的交點(diǎn)以及纖維A和纖維B的交點(diǎn)，低密度 聚乙烯熔融，故而纖維之間進(jìn)行熱熔合，而且，纖維A之間的交點(diǎn)強(qiáng) 度由于所熔融的低密度聚乙烯量多，因此強(qiáng)度高。并且，纖維B之間 由于高密度聚乙烯不熔融，因此不進(jìn)行熱熔合。即，此時(shí)的交點(diǎn)強(qiáng)度 的關(guān)系是纖維A之間的交點(diǎn)強(qiáng)度大于纖維A和纖維B的交點(diǎn)強(qiáng)度， 并且，纖維A和纖維B的交點(diǎn)強(qiáng)度大于纖維B之間的交點(diǎn)強(qiáng)度。
<制造條件>
形成多個(gè)直徑為1.0mm、間距為6.0mm的圖9所示的噴出口 913。 并且，噴出口 913的形狀為正圓，與噴出部910上的噴出口 913連通 的、使主要由氣體形成的流體通過(guò)的透氣管的剖面形狀為圓筒形。噴 出部910的寬度為500mm。以溫度為105°C、風(fēng)量為U001/分的條件 向上述構(gòu)成的纖維網(wǎng)噴射熱風(fēng)。
用上述的纖維構(gòu)成、利用速度為20m/分的梳理機(jī)進(jìn)行開(kāi)纖，制作 纖維網(wǎng)，切割纖維網(wǎng)以使之寬度為450mm。以3m/分的速度將纖維網(wǎng) 輸送到20孔眼的透氣性網(wǎng)上。并且，以上述的噴出部910和噴出口 913的制造條件、向纖維網(wǎng)噴射熱風(fēng)，另一方面，從透氣性網(wǎng)的下方 以少于噴射的熱風(fēng)量的吸收量進(jìn)行吸引(吸氣)。然后，在用透氣性網(wǎng) 輸送的狀態(tài)下，輸送到設(shè)定成溫度為125°C、熱風(fēng)風(fēng)量為10Hz的烘箱 內(nèi)大約30秒。
<結(jié)果>
.凸?fàn)畈坷w維單位面積重量為51g/m2、厚度為3.4mm(從凸?fàn)?部的頂點(diǎn)起到該頂點(diǎn)上的凸?fàn)畈康谋趁娴暮穸葹?.3mm)、纖維密度 為0.03g/cm3、 一個(gè)凸?fàn)畈康膶挾葹?.6mm、間3巨為5.9mm。
槽部纖維單位面積重量為24g/m2、厚度為1.7mm、纖維密度 為0.01g/cm3、 一個(gè)槽部的寬度為1.2mm、間距為5.8mm。
.形狀槽部的背面成為該無(wú)紡布的最里面，凸?fàn)畈康谋趁嫘螤钕蚺c該凸?fàn)畈肯嗤姆较蚵∑?，不形成該無(wú)紡布的最里面。并且，凸
狀部的剖面形狀形成大致圓頂形，凸?fàn)畈亢筒鄄垦刂L(zhǎng)邊方向(LD) 延伸地連續(xù)形成。并且，凸?fàn)畈亢筒鄄吭趯挾确较?WD)相互反復(fù) 地形成。而且，在凸?fàn)畈康淖畋砻?，纖維之間的交點(diǎn)強(qiáng)度部分不同地 形成，纖維密度與在以下說(shuō)明的其他實(shí)施例中形成的無(wú)紡布的纖維密 度相比最低。
3-2.第二實(shí)施例
<纖維構(gòu)成>
纖維構(gòu)成與第一實(shí)施例相同。 <制造條件>
將上述的纖維構(gòu)成的纖維網(wǎng)放置在透氣性網(wǎng)上，輸送到設(shè)定成溫 度為125°C、熱風(fēng)風(fēng)量為10Hz的烘箱內(nèi)大約30秒。從烘箱搬出后立 即(大約2秒后)，利用上述的噴出部910和噴出口 913的設(shè)計(jì)，在溫 度為120°C、風(fēng)量為22001/分的條件下噴射熱風(fēng)。
<結(jié)果>
凸?fàn)畈坷w維單位面積重量為34g/m2、厚度為2.8mm、纖維密 度為0.04g/cm3 (從凸?fàn)畈康捻旤c(diǎn)起到該頂點(diǎn)上的凸?fàn)畈康谋趁娴暮穸?為2.3mm)、 一個(gè)凸?fàn)畈康膶挾葹?.0mm、間距為6.1mm。
槽部纖維單位面積重量為21g/m2、厚度為l.lmm、纖維密度 為0.02g/cm3、 一個(gè)槽部的寬度為2.1mm、間距為6.1mm。
形狀形成凸?fàn)畈亢筒鄄俊?br> 3-3.第三實(shí)施例
<纖維構(gòu)成>
纖維構(gòu)成與第一實(shí)施例相同。 <制造條件>
利用上述的噴出部910和噴出口 913、在溫度為105°C、風(fēng)量為 10001/分的條件下噴射熱風(fēng)，另一方面，從透氣性網(wǎng)的下方、與所噴 射的熱風(fēng)量大致相同或稍多地進(jìn)行吸引(吸氣)。
<結(jié)果>.凸?fàn)畈坷w維單位面積重量為49g/m2、厚度為3.5mm、纖維密 度為0.02g/cm3、 一個(gè)凸?fàn)畈康膶挾葹?.7mm、間距為6.1mm。
.槽部纖維單位面積重量為21g/m2、厚度為1.8mm、纖維密度 為0.01g/cm3、 一個(gè)槽部的寬度為1.4mm、間距為6.1mm。
形狀形成凸?fàn)畈亢筒鄄浚範(fàn)畈康谋趁嫘螤畲笾缕教?，與下 方接觸。
3-4.第四實(shí)施例
<纖維構(gòu)成>
纖維構(gòu)成與第一實(shí)施例相同。 <制造條件>
利用上述的噴出部910和噴出口 913、在溫度為80°C、風(fēng)量為 18001/分的條件下噴射空氣流，然后，利用長(zhǎng)邊方向(LD)5mm、寬 度方向(WD) 5mm的間距設(shè)置成鋸齒形的針，以200回/分、沿長(zhǎng)邊 方向(LD)的方向、3m/分的速度對(duì)上述的纖維構(gòu)成的纖維網(wǎng)進(jìn)行針 刺，使纖維之間半交織。然后，以上述的噴出部910和噴出口 913的 制造條件噴射空氣流。并且，同時(shí)從透氣性網(wǎng)的下方以與熱風(fēng)量大致 相同或稍多的吸收量進(jìn)行吸引(吸氣)。
<結(jié)果>
.凸?fàn)畈坷w維單位面積重量為45g/m2、厚度為2.3mm、纖維密 度為0，02g/cm3、 一個(gè)凸?fàn)畈康膶挾葹?.3mm、間距為5.8mm。
.槽部纖維單位面積重量為17g/m2、厚度為0.8mm、纖維密度 為0.02g/cm3、 一個(gè)槽部的寬度為l.Omm、間距為5.9mm。
.形狀凸?fàn)畈亢筒鄄垦刂L(zhǎng)邊方向(LD)延伸地連續(xù)形成。并 且，該凸?fàn)畈亢筒鄄烤哂胁糠值叵蛑路降慕豢楛c(diǎn)，在寬度方向(WD) 相互反復(fù)形成。
4.用途例
作為本發(fā)明的無(wú)紡布的用途，例如可是生理用衛(wèi)生巾、護(hù)墊、尿 布等吸收性物品上的頂片等。這種情況下，凸?fàn)畈靠梢允瞧つw面?zhèn)群?背面?zhèn)戎?，通過(guò)形成在皮膚面?zhèn)?，由于與皮膚的接觸面積縮小，不容易有體液產(chǎn)生的濕潤(rùn)感。并且，也可作為吸收性物品的頂片和吸收 體之間的中間片使用。由于與頂片或吸收體的接觸面積縮小，因此， 很難發(fā)生從吸收體的倒流。并且，由于與皮膚的接觸面積降低以及具 有緩沖感，因此也可用于吸收性物品的側(cè)片或尿布等的外面(外表)、 面緊固件的陰部件等。并且，也可用于清除附著在床上或身體上的塵 土或污垢等的擦拭裝置、面罩、母乳襯墊等許多方面。
4-1.吸收性物品的頂片
如圖17、圖18所示，作為本發(fā)明的無(wú)紡布的用途，例如可將具 有凸?fàn)畈亢筒鄄俊⒉鄄康睦w維單位面積重量小于凸?fàn)畈康臒o(wú)紡布作為 吸收性物品的頂片301、 302使用。這種情況下，該無(wú)紡布最好將形成 凸?fàn)畈康拿嬖O(shè)置為皮膚側(cè)。
在將該無(wú)紡布作為吸收性物品的頂片301、 302使用的情況下，一 旦排泄規(guī)定的液體，則該液體主要落入槽部。本發(fā)明的無(wú)紡布的槽部 上的纖維單位面積重量小。即，由于每單位面積的纖維數(shù)量少，從而 妨礙纖維滲透的要素少，因此，可使液體迅速向下方移動(dòng)。
而且，雖然槽部上的纖維單位面積重量小，但槽部上的大部分纖 維向?qū)挾确较?WD)定向，因此，向?qū)挾确较?WD)的拉伸強(qiáng)度高， 可防止在吸收性物品使用期間，向?qū)挾确较?WD)施加摩擦等力而 導(dǎo)致該頂片301、 302 -皮損。
另一方面，凸?fàn)畈康睦w維單位面積重量相對(duì)大。這是由于形成槽 部時(shí)'，纖維因主要由氣體形成的流體而移動(dòng)，通過(guò)該移動(dòng)后的纖維形 成凸?fàn)畈康膫?cè)部。凸?fàn)畈可系膫?cè)部由于纖維彼此密集，因此剛性高。 而且，在凸?fàn)畈?，被?cè)部夾住的中央部含有很多向厚度方向(TD)定 向的纖維。因此，即使負(fù)荷施加在凸?fàn)畈?，也可容易防止該凸?fàn)畈勘?壓潰，即使凸?fàn)畈坑捎谪?fù)荷而被壓潰，該凸?fàn)畈康膲嚎s恢復(fù)性也高。
這樣，即使由于姿勢(shì)變化而導(dǎo)致向頂片301、 302施加的負(fù)荷發(fā)生 變化，也可保持與皮膚小的接觸面積，因此，可保持觸感性，而且， 一旦吸收體吸收的液體倒流，也^艮難再次大面積地附著在皮膚上。
4-2.吸收性物品的中間片如圖19所示，作為本發(fā)明的無(wú)紡布的用途，例如可將具有凸?fàn)畈?和槽部、槽部的纖維單位面積重量相對(duì)小的無(wú)紡布作為吸收性物品的 中間片311使用。這種情況下，最好使形成凸?fàn)畈康拿娉蔀轫斊?10 側(cè)地設(shè)置該無(wú)紡布。
以形成有凸?fàn)畈康拿娉蔀轫斊?10側(cè)的方式將該無(wú)紡布作為中間 片311配置，從而能夠在頂片310和中間片311之間設(shè)置多個(gè)空間。 因此，即使在短時(shí)間內(nèi)排泄出大量液體的情況下，由于阻礙液體透過(guò) 的因素少，故而能夠防止該液體在頂片310上大范圍的擴(kuò)散。
而且，即使透過(guò)中間片311而被吸收體吸收的液體要發(fā)生倒流， 由于中間片311與頂片310的接觸率低，故而該液體難于返回頂片310 而發(fā)生再次附著到皮膚上的問(wèn)題。
并且，該中間片311上的凸?fàn)畈康闹醒氩颗c側(cè)部和槽部相比含有 很多向厚度方向(TD)定向的纖維，凸?fàn)畈康捻旤c(diǎn)與頂片310接觸， 因此，容易將殘留在頂片310上的液體引入厚度方向(TD)。這樣， 液體不容易殘留在頂片310上。
這樣，可得到頂片310上的定點(diǎn)性和液體的低殘留性，可防止液 體長(zhǎng)時(shí)間大面積地附著在皮膚上。而且，由于凸?fàn)畈康膫?cè)部主要由移 動(dòng)后的纖維形成，因此，向長(zhǎng)邊方向(LD)定向的縱定向纖維的含有 率高。這樣，可將從頂片310向中間片311的側(cè)部移動(dòng)的例如經(jīng)血等 液體向長(zhǎng)邊方向(LD)引導(dǎo)。因此，即使液體向?qū)挾确较?WD)擴(kuò) 散，也可以防止引發(fā)從吸收性物品的泄'漏，提高吸收體的吸收效率。
4-3.吸收性物品的外表
如圖20所示，作為本發(fā)明的無(wú)紡布的用途，例如將具有槽部和凸 狀部、槽部上的纖維密度相對(duì)低的無(wú)紡布用于例如尿布等的吸收性物 品的外面(外表321)。這種情況下，最好將無(wú)紡布設(shè)置成形成凸?fàn)畈?的面為該吸收性物品的外側(cè)。
由于將該外表321上的形成凸?fàn)畈康拿孀鳛槲招晕锲返耐鈧?cè)設(shè) 置，因此，在使用該吸收性物品時(shí)，主要用手觸摸時(shí)觸覺(jué)好。并且， 由于槽部上的纖維密度低，透氣性好。5.各構(gòu)成物
下面對(duì)各構(gòu)成物進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。 5-1.有關(guān)無(wú)紡布 5-1-1.纖維集合體
纖維集合體是形成大致片狀的纖維集合體，是構(gòu)成該纖維集合體 的纖維具有自由度的狀態(tài)。換句話說(shuō)，是具有纖維彼此的自由度的纖 維集合體。在此，纖維彼此的自由度是指構(gòu)成作為纖維集合體的纖維 網(wǎng)的纖維通過(guò)主要由氣體形成的流體可自由移動(dòng)的程度。該纖維集合 體例如可通過(guò)噴出混合了許多纖維的混合纖維、形成規(guī)定厚度的纖維 層地形成。也可以是例如通過(guò)將許多不同的纖維分成多次進(jìn)行層積、 形成纖維層地噴出形成。
作為本發(fā)明的纖維集合體，例如有通過(guò)梳理形成的纖維網(wǎng)，或被 熱熔合、在纖維之間的熱熔合發(fā)生固化之前的纖維網(wǎng)。并且，例如有 空氣流成網(wǎng)法形成的網(wǎng)，或被熱熔合、在纖維之間的熱熔合發(fā)生固化 之前的纖維網(wǎng)。并且，可以是用點(diǎn)粘合法進(jìn)行壓花后的熱熔合發(fā)生固 化之前的纖維網(wǎng)。并且，可以是通過(guò)紡粘法進(jìn)行紡絲、壓花之前的纖 維集合體，或壓花后的熱熔合發(fā)生固化之前的纖維集合體。并且，可 以是針刺法形成的半交織的纖維網(wǎng)。并且，可以是射流噴網(wǎng)法形成的 半交織的纖維網(wǎng)?？梢允峭ㄟ^(guò)熔噴法進(jìn)行紡絲、纖維之間的熱熔合發(fā) 生固化之前的纖維集合體。并且，可以是通過(guò)溶劑粘接法形成的纖維 彼此在由溶劑而發(fā)生固化之前的纖維集合體。
并且，容易通過(guò)空氣(氣體)流使纖維再排列的纖維集合體最好 是通過(guò)使用比較長(zhǎng)的纖維的梳理法形成的纖維網(wǎng)，并且，例如是纖維 之間的自由度高、只通過(guò)交織形成的熱熔合之前的網(wǎng)。并且，為了在 通過(guò)許多空氣(氣體)流形成槽部(凹凸)等后，保持該形狀不變地 進(jìn)行無(wú)紡布處理，最好使用熱風(fēng)法，即通過(guò)利用規(guī)定的加熱裝置等進(jìn) 行烘箱處理(加熱處理)，使纖維集合體中含有的熱可塑性纖維熱熔合。
5-1-2.纖維
構(gòu)成纖維集合體的纖維(例如構(gòu)成圖l所示的纖維網(wǎng)100的纖維101)，例如可以是低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、直鏈聚乙烯、聚丙
烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、變性聚丙烯、變性聚對(duì)苯二甲酸乙二醇 酯、尼龍、聚酰胺等熱可塑性樹(shù)脂，可使用單獨(dú)或復(fù)合這些樹(shù)脂的纖維。
復(fù)合纖維時(shí)的復(fù)合形狀例如是芯成分的熔點(diǎn)高于鞘成分的芯鞘 式，芯鞘的偏芯式、左右成分的熔點(diǎn)不同的并列式。并且，也可以是
空心式、扁平或Y型或C型等異形的復(fù)合形狀。并且，也可向構(gòu)成纖 維集合體的纖維混合潛在巻曲或表面巻曲的立體巻曲纖維、通過(guò)水流 或熱或壓花等物理負(fù)荷進(jìn)行分割的分割纖維等。
并且，為了形成三維巻曲形狀，可混合規(guī)定的表面巻曲纖維和潛 在巻曲纖維。在此，三維巻曲形狀是螺旋形、之字形、il形等形狀， 大部分纖維定向向著平面方向，部分纖維定向向著厚度方向。這樣， 由于纖維本身的壓曲強(qiáng)度向厚度方向作用，因此即使施加外壓，體積 也不會(huì)被壓潰。而且，在這些當(dāng)中，在纖維是螺旋狀形狀的情況下， 解除外壓時(shí)形狀恢復(fù)原狀，因此，即使由于過(guò)大的外壓、體積被稍微 壓潰，解除外壓后，也容易恢復(fù)到原來(lái)的厚度。
表面巻曲纖維是通過(guò)機(jī)械巻曲而付與形狀或芯鞘結(jié)構(gòu)利用偏芯式 或并列等事先被巻曲的纖維的總稱。潛在巻曲纖維是通過(guò)加熱出現(xiàn)巻 曲的纖維。
機(jī)械巻曲是可通過(guò)線速度的周速差、熱、加壓來(lái)控制紡絲后連續(xù) 的直線纖維的巻曲出現(xiàn)的巻曲，單位長(zhǎng)度的巻曲個(gè)數(shù)越多，越可提高 外壓下的壓曲強(qiáng)度。例如，巻曲個(gè)數(shù)為10至35個(gè)/inch，最好在15 至30個(gè)/inch的范圍。
利用熱收縮付與形狀的纖維是由熔點(diǎn)不同的兩個(gè)以上的樹(shù)脂形 成， 一旦加熱，則熱收縮率因熔點(diǎn)差而發(fā)生變化，因此，是三維巻曲 的纖維。纖維剖面的復(fù)合形狀例如是芯鞘結(jié)構(gòu)的偏芯式，左右成分的 熔點(diǎn)不同的并列式。這樣的纖維的熱收縮率例如最好在5至9%， 10 至80%的范圍更好。
熱收縮率的測(cè)量方法可以是，(l)用100%所測(cè)量的纖維制作200g/m2的網(wǎng)，(2)制作切割成250x250mm大小的樣品，(3 )將該樣 品在145。C (418.15K)的烘箱中放置5分鐘，(4)測(cè)量收縮后的長(zhǎng)度 尺寸，(5)根據(jù)熱收縮前后的長(zhǎng)度尺寸差計(jì)算。
在將該無(wú)紡布作為頂片使用的情況下，例如若考慮液體的滲透和 接觸皮膚的感覺(jué)，細(xì)度最好在l.l至8.8dtex的范圍。
在將該無(wú)紡布作為頂片使用的情況下，構(gòu)成纖維集合體的纖維例 如為了也吸收殘留在皮膚上的少量的經(jīng)血或汗等，也可含有紙漿、化 學(xué)紙漿、人造絲、醋酸纖維、天然棉等纖維素類(lèi)的液體親水性纖維。 但是，纖維素類(lèi)纖維由于不容易排出一度吸收的液體，因此，最好以 例如相對(duì)整體在0.1至5質(zhì)量％的范圍進(jìn)行混合的方式。
在將該無(wú)紡布作為頂片使用的情況下，如果考慮液體的滲透性或
或者進(jìn)行涂敷等Z并且，'也可i過(guò)電暈:電處;或等離J體處理J付
與親水性。并且，也可含有防水性纖維。在此，防水性纖維是指進(jìn)行 了已知的防水處理的纖維。
并且，為了提高乳化性，也可含有例如氧化鈦、硫酸鋇、碳酸鈣 等無(wú)機(jī)填充物。在芯鞘式的復(fù)合纖維的情況下，可只有芯含有，也可 只有鞘含有。
并且，如上所述，利用空氣流容易使纖維再排列的是使用比較長(zhǎng) 的纖維的梳理法所形成的纖維網(wǎng)，為了利用許多空氣流形成槽部(凹 凸化)等后、保持該形狀地進(jìn)行無(wú)紡布處理，最好使用通過(guò)烘箱處理 (加熱處理)使熱可塑性纖維熱熔合的熱風(fēng)法。作為適合該制造方法的 纖維，為了使纖維之間的交點(diǎn)進(jìn)行熱熔合，最好使用芯鞘結(jié)構(gòu)、并列 結(jié)構(gòu)的纖維，并且更理想的是使用鞘之間確實(shí)容易熱熔合的芯鞘結(jié)構(gòu) 的纖維。尤其是，最好使用聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯和聚乙烯形成的芯 鞘復(fù)合纖維、聚丙烯和聚乙烯形成的芯鞘復(fù)合纖維?？蓡为?dú)或組合兩 種以上這些纖維使用。并且，纖維長(zhǎng)度為20至100mm，最好為35至 65mm。
5-2.有關(guān)無(wú)紡布制造裝置5-2-1.主要由氣體形成的流體
本發(fā)明的主要由氣體形成的流體例如是常溫或調(diào)整到規(guī)定溫度的 氣體、或在該氣體中含有固體或液體的微粒子的氣溶膠。
氣體例如可是空氣、氮等。并且，氣體含有水蒸氣等液體蒸氣。 氣溶膠是液體或固體分散到氣體中，例如以下所示。例如，使用 于著色的墨、或用于提高柔軟性的硅等柔軟劑、或用于防止帶電和控 制潤(rùn)濕性的親水性或防水性的活性劑、或用于提高流體能量的氧化鈦、 硫酸鋇等無(wú)機(jī)填充物、或提高流體的能量的同時(shí)在加熱處理中提高凹 凸成形保持性的聚乙烯等的粉末粘合、或止癢用的鹽酸苯海拉明、麝 香草酚等抗組胺劑、或保濕劑、或殺菌劑等分散的物質(zhì)。在此，固體 包括膠狀體。
可適當(dāng)?shù)卣{(diào)整主要由氣體形成的流體的溫度?？筛鶕?jù)構(gòu)成纖維集 合體的纖維的性質(zhì)或需制造的無(wú)紡布的形狀進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
在此，例如，為了使構(gòu)成纖維集合體的纖維適當(dāng)?shù)匾苿?dòng)，主要由 氣體形成的流體的溫度如果是一定程度的高的溫度，則構(gòu)成纖維集合 體的纖維的自由度增加，是理想的。并且，在纖維集合體含有熱可塑 性纖維的情況下，通過(guò)使主要由氣體形成的流體的溫度成為該熱可塑 性纖維可軟化的溫度，使設(shè)置在噴射了主要由氣體形成的流體的區(qū)域 等上的熱可塑性纖維軟化或熔融，并且，可再次硬化。
這樣，例如通過(guò)噴射主要由氣體形成的流體保持無(wú)紡布的形狀。 并且，例如，付與在纖維集合體通過(guò)規(guī)定的移動(dòng)機(jī)構(gòu)移動(dòng)時(shí)該纖維集 合體(無(wú)紡布)不散亂程度的強(qiáng)度。
可適當(dāng)?shù)卣{(diào)整主要由氣體形成的流體的流量。作為纖維彼此具有 自由度的纖維集合體的具體示例，例如有如下纖維網(wǎng)100,以芯鞘纖 維為主體，其中，鞘由高密度聚乙烯形成、芯由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇 酯形成，纖維長(zhǎng)度為20至100mm、最好是35至65mm，細(xì)度為1.1 至8.8dtex、最好為2.2至5.6dtex，如果用梳理法進(jìn)行開(kāi)纖，則最好使 用纖維長(zhǎng)度為20至100mm、最好是35至65mm的纖維，如果用空氣 流成網(wǎng)法進(jìn)行開(kāi)纖，則最好使用纖維長(zhǎng)度為1至50mm、最好是3至20mm的纖維，以10至1000g/m2、最好是15至100g/m2進(jìn)行了調(diào)整。 作為主要由氣體形成的流體的條件，例如，在形成圖8或圖9所示的 多個(gè)噴出口 913的噴出部910 (噴出口 913:直徑為0.1至30mm、最 好為0.3至10mm，間距為0.5至20mm、最好為3至10mm，形狀為 正圓、橢圓或長(zhǎng)方形)，以風(fēng)量為3至50 (L/ (分.孔))、最好為5至 20(L/(分'孔))的條件向纖維網(wǎng)100噴射溫度為15至300。C(288.15K 至573,15K)、最好為100至200。C ( 373.15K至473.15K)的熱風(fēng)。例 如，在以上述條件噴射主要由氣體形成的流體的情況下，所構(gòu)成的纖 維可改變其位置或方向的纖維集合體是本發(fā)明的優(yōu)選的纖維集合體之 一。通過(guò)以這樣的纖維、制造條件進(jìn)行制造，可形成例如圖2、 3所示 的無(wú)紡布。槽部1或凸?fàn)畈?的尺寸和纖維單位面積重量可在以下的 范圍中得到。在槽部l，厚度為0.05至10mm、最好在0.1至5mm的 范圍，寬度為0.1至30mm、最好在0.5至5mm的范圍，纖維單位面 積重量為2至900g/m2、最好在10至90g/n^的范圍。在凸?fàn)畈?，厚 度為0.1至15mm、最好在0.5至10mm的范圍，寬度為0.5至30mm、 最好在l.O至10mm的范圍，纖維單位面積重量為5至1000g/m2、最 好在10至100g/ii^的范圍。并且，可大體在上述數(shù)值的范圍制造無(wú)紡 布，但不受該范圍的限制。 5-2-2.透氣性支撐部件
透氣性支撐部件200例如是支撐纖維網(wǎng)IOO側(cè)為大致平面形或大 致曲面形，并且，大致平面形或大致曲面形上的表面是大致平坦的支 撐部件。大致平面形或大致曲面形例如是板狀或圓筒形。并且，大致 平坦形例如是指支撐部件上的放置纖維網(wǎng)100的面本身不形成凹凸?fàn)?等。具體是網(wǎng)狀支撐部件210上的網(wǎng)不形成凹凸?fàn)畹鹊闹尾考?br> 該透氣性支撐部件例如可以是板狀的支撐部件或圓筒形的支撐部 件。具體例如是上述的網(wǎng)狀支撐部件210、支撐部件270。
在此，透氣性支撐部件200可拆裝地設(shè)置在無(wú)紡布制造裝置卯 上。這樣，可適當(dāng)設(shè)置對(duì)應(yīng)所需要的無(wú)紡布的透氣性支撐部件200。 換句話說(shuō)，在無(wú)紡布制造裝置90上，透氣性支撐部件200可與從多個(gè)不同的透氣性支撐部件中選擇的其他透氣性支撐部件更換。
以下、就圖4所示的網(wǎng)狀支撐部件210、圖16的支撐部件270進(jìn) 行說(shuō)明。該透氣性的網(wǎng)狀部分例如是用聚酯.聚苯硫醚.尼龍.導(dǎo)電性單 絲等樹(shù)脂形成的絲、或不銹鋼.銅.鋁等金屬形成的絲等，通過(guò)平紋、斜 紋、緞紋編織、雙層編織、螺旋編織等織入的透氣性網(wǎng)。
在此，該透氣性網(wǎng)上的透氣度例如通過(guò)部分地使織入方法或線的 粗細(xì)、線的形狀發(fā)生變化，可部分地使透氣度發(fā)生變化。具體是，聚 酯形成的螺旋織的透氣性網(wǎng)眼、不銹鋼形成的平形絲和圓形絲的螺旋 編織的透氣性網(wǎng)眼。
板狀支撐部件例如是不銹鋼*銅.鋁等金屬制作的套筒。套筒例如是 以規(guī)定的圖案穿透上述金屬板。穿過(guò)該金屬的部位是透氣部，未穿過(guò) 該金屬的部位是非透氣部。并且，與上述相同，在非透氣部，為了提 高滑動(dòng)性，其表面最好是平滑的。
作為套筒，例如是在生產(chǎn)線流程方向(移動(dòng)方向)隔開(kāi)2mm的 間隔、在橫向隔開(kāi)3mm的間隔設(shè)置格子形的孔部(是長(zhǎng)度為3mm、 寬度為40mm的將各角倒圓的橫長(zhǎng)方形并穿過(guò)該金屬)，厚度為0.3mm 的不銹鋼制的套筒。
并且，例如是孔部設(shè)置成鋸齒形的套筒。例如，將直徑為4mm 的圓形并穿過(guò)金屬的孔部設(shè)置成在生產(chǎn)線流程方向(移動(dòng)方向)是 12mm的間距、在沖黃向是間距6mm的鋸齒形。例如可以是厚度為 0.3mm的不銹鋼制的套筒。這樣，可適時(shí)地設(shè)定穿過(guò)的形狀(所形成 的孔部)或"^殳置。
而且，例如是設(shè)置規(guī)定的起伏的圖12所示的網(wǎng)狀支撐部件260。 例如，是不直接噴射主要由氣體形成的流體部位向生產(chǎn)線流程方向(移 動(dòng)方向)交錯(cuò)地具有起伏(例如波形)的透氣性支撐部件。通過(guò)使用 這種形狀的網(wǎng)狀支撐部件260，例如，可得到形成規(guī)定的開(kāi)口部且整 個(gè)網(wǎng)狀支撐部件260上形成交錯(cuò)的起伏(例如波形)形狀的無(wú)紡布。
5-2-3.噴射機(jī)構(gòu)
噴射部910，通過(guò)可改變主要由氣體形成的流體的方向，可適當(dāng)?shù)卣{(diào)整例如所形成的凹凸上的凹部(槽部)的間隔或凸?fàn)畈康母叨鹊取?并且，例如，通過(guò)形成可自由改變上述流體的方向的構(gòu)成，例如，可 適當(dāng)?shù)卣{(diào)整槽部等成為蛇行狀(波形、之字形)或其他形狀。并且， 通過(guò)調(diào)整主要由氣體形成的流體的噴出量和噴出時(shí)間，可調(diào)整槽部或
開(kāi)口部的形狀或形成圖案。主要由氣體形成的流體相對(duì)纖維網(wǎng)100的 噴射角度可以是垂直的，并且，在纖維網(wǎng)100的移動(dòng)方向F上，可以 規(guī)定的角度向著作為該移動(dòng)方向F的生產(chǎn)線流程方向，也可以規(guī)定的 角度向著生產(chǎn)線流程方向的反方向。 5-2-4.力n熱才幾構(gòu)
作為粘接形成規(guī)定的開(kāi)口部的無(wú)紡布170上的纖維101的方法， 例如有針刺法、射流噴網(wǎng)法、溶劑粘接法所進(jìn)行的粘接、或點(diǎn)粘合法 或熱風(fēng)法所進(jìn)行的熱粘接，為了保持所形成的規(guī)定的開(kāi)口部的形狀， 最好是熱風(fēng)法，并且，最好是例如利用加熱器部950進(jìn)行的熱風(fēng)法的 熱處理。
5-2-5.其他
通過(guò)加熱器部950加熱制造的無(wú)紡布通過(guò)輸送機(jī)930和在規(guī)定方 向F上連續(xù)的輸送機(jī)940而被移動(dòng)到例如將無(wú)紡布切斷成規(guī)定形狀的 工序或巻繞工序。輸送機(jī)940與輸送機(jī)930相同，可具有傳送帶部949 和轉(zhuǎn)動(dòng)部941等。
權(quán)利要求
1. 一種無(wú)紡布，具有多個(gè)低單位面積重量部和多個(gè)高單位面積重量部，低單位面積重量部通過(guò)向纖維集合體噴射主要由氣體形成的流體而沿著第一方向形成；高單位面積重量部分別沿著所述多個(gè)低單位面積重量部鄰接地形成，所述多個(gè)低單位面積重量部的各纖維單位面積重量小于所述多個(gè)高單位面積重量部的各纖維單位面積重量。
2. 如權(quán)利要求1所述的無(wú)紡布，其特征在于，所述多個(gè)低單位面 積重量部的各纖維密度在所述多個(gè)高單位面積重量部的各纖維密度以 下。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的無(wú)紡布，其特征在于，所述多個(gè)低單 位面積重量部中，向與所述第一方向正交的第二方向定向的纖維的含 有率高于向所述第一方向定向的纖維的含有率。
4. 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其特征在于，所述 多個(gè)低單位面積重量部是在該無(wú)紡布上的一面?zhèn)?、向該無(wú)紡布的厚度 方向凹陷的多個(gè)槽部，所述多個(gè)高單位面積重量部是在所述的一面?zhèn)?、向所述厚度方?突出的多個(gè)凸?fàn)畈俊?br> 5. 如權(quán)利要求4所述的無(wú)紡布，其特征在于，所述多個(gè)槽部上的 各纖維單位面積重量為所述多個(gè)凸?fàn)畈可系母骼w維單位面積重量的 90%以下。
6. 如權(quán)利要求4或5所述的無(wú)紡布，其特征在于，所述多個(gè)槽部 上的各纖維單位面積重量為3g/ir^至200g/m2，所述多個(gè)凸?fàn)畈可系母?纖維單位面積重量為15g/n^至250g/m2。
7. 如權(quán)利要求4至6中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其特征在于，所述 多個(gè)凸?fàn)畈可系母骼w維密度為0.20g/cm3以下，所述多個(gè)槽部上的各纖維密度為0.18g/cm3以下。
8. 如權(quán)利要求4至7中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其特征在于，所述 多個(gè)槽部上的各所述厚度方向的高度為所述凸?fàn)畈康乃龈叨鹊?90%以下。
9. 如權(quán)利要求4至8中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其特征在于，所述 多個(gè)槽部分別在其底部具有多個(gè)纖維單位面積重量小于該底部的平均 纖維單位面積重量的區(qū)域。
10. 如權(quán)利要求9所述的無(wú)紡布，其特征在于，所述多個(gè)區(qū)域分 別是開(kāi)口部。
11. 如權(quán)利要求IO所述的無(wú)紡布，其特征在于，位于所述多個(gè)開(kāi) 口部的各周邊的纖維沿著所述周邊定向。
12. 如權(quán)利要求4至11中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其特征在于，所 述多個(gè)凸?fàn)畈恐械闹辽僖粋€(gè)規(guī)定凸?fàn)畈康乃龊穸确较虻母叨龋c所述多個(gè)槽部中隔著與所述凸?fàn)畈苦徑拥牟鄄肯噜彽耐範(fàn)畈坎煌?br> 13. 如權(quán)利要求4至12中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其特征在于，所 述多個(gè)凸?fàn)畈可系母黜敳渴谴笾卤馄叫螤睢?br> 14. 如權(quán)利要求4至13中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其特征在于，在 所述一面?zhèn)认喾磦?cè)的面、即另一面?zhèn)壬?，形成多個(gè)向所述多個(gè)凸?fàn)畈扛髯缘耐怀龇较蛳喾磦?cè)突出的區(qū)域。
15. 如權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其特征在于，在 所述第 一方向波狀地起伏。
16. 如權(quán)利要求4至14中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其特征在于，所 述 一 面?zhèn)认喾磦?cè)的面即另 一 面?zhèn)仁谴笾缕教沟摹?br> 17. 如權(quán)利要求1至16中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其特征在于，構(gòu) 成所述纖維集合體的纖維含有防水性的纖維。
全文摘要
本發(fā)明提供形成凹凸、至少調(diào)整了纖維單位面積重量的無(wú)紡布和無(wú)紡布的制造方法。無(wú)紡布(110)形成具有一定厚度的片狀，通過(guò)向纖維彼此具有自由度的纖維網(wǎng)(100)上噴射主要由氣體形成的流體來(lái)調(diào)整纖維單位面積重量。該無(wú)紡布(110)具有多個(gè)低單位面積重量部即槽部(1)、和沿著槽部(1)連續(xù)形成并分別與多個(gè)槽部(1)鄰接的多個(gè)高單位面積重量部即凸?fàn)畈?2)，多個(gè)槽部(1)的纖維單位面積重量小于多個(gè)凸?fàn)畈?2)的單位面積重量。
文檔編號(hào)D04H1/492GK101443499SQ20078001676
公開(kāi)日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2007年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月23日
發(fā)明者木村明寬, 水谷聰, 石川秀行, 野田祐樹(shù) 申請(qǐng)人:尤妮佳股份有限公司