專利名稱：無紡布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無紡布。此外本發(fā)明涉及將該無紡布用作正面片材的吸收性物品。
背景技術(shù)：
本申請人此前提出了一種立體薄片材料(參照CN1348026A)，其具有第一層和與該第一層鄰接的第二層，第一層和第二層通過規(guī)定圖案的接合部局部地接合，在該接合部之間第一層形成三維立體形狀，第二層由表現(xiàn)出彈性體行為的材料構(gòu)成，片材整體表現(xiàn)出彈性體的行為并具有透氣性。該立體薄片材料在其表面具有大量的凹凸部。該立體薄片材料在將其沿平面方向拉伸時的回復(fù)性以及沿厚度方向壓縮時的壓縮變形性足夠高。為了提高該立體薄片材料對拉伸的回復(fù)性和對壓縮的變形性，在該薄片材料的第二層中含有卷曲狀態(tài)的潛在卷曲性纖維。該立體薄片材料的縱剖面的形狀如圖6所示。即，立體薄片材料S中的凸部P形成半圓球狀。凸部P內(nèi)充滿了纖維，該纖維沿著凸部P的輪廓朝向大致橫方向。
有關(guān)潛在卷曲性纖維的技術(shù)，已知使用了聚對苯二甲酸丙二醇酯類樹脂的纖維(參照J(rèn)P2003-3334A)。該纖維是芯部由聚對苯二甲酸丙二醇酯類樹脂構(gòu)成、鞘部由聚烯烴類樹脂構(gòu)成、芯部的重心位置偏離纖維的中心位置的復(fù)合纖維，是具有波狀和/或螺旋狀卷曲、干熱收縮率為3％以下的卷曲性纖維。使用該纖維制造的無紡布具有優(yōu)良的壓縮柔軟性、初期膨松性、初期和長期的體積回復(fù)性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種比上述以往的無紡布具有更加柔軟的手感，而且具有更加優(yōu)良的液體透過性的無紡布。
本發(fā)明提供一種無紡布，其具有包含一個面的第一層、以及包含另一個面且含有熱收縮后的纖維的第二層，上述兩層通過大量的接合部局部地接合；在第一層側(cè)，形成有位于所述接合部的位置的凹部和位于該凹部之間的凸部，所述第一層側(cè)具有凹凸形狀；其中，作為第一層的構(gòu)成纖維，使用偏芯的芯鞘型復(fù)合纖維。
此外，本發(fā)明還提供一種吸收性物品，其將上述的無紡布用作正面片材，其中，該無紡布按照其第一層側(cè)與皮膚接觸的方式配置。


圖1(a)是表示本發(fā)明的無紡布的一個實(shí)施方案的立體圖，圖1(b)是凸部的縱剖面圖。
圖2(a)和(b)是分別表示本發(fā)明中使用的偏芯芯鞘型復(fù)合纖維的剖面結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖3是表示對無紡布的凸部的縱剖面的圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行處理后抽出的纖維間的圖像的圖。
圖4是實(shí)施例1中得到的無紡布的剖面圖的顯微鏡照片圖像。
圖5是比較例1中得到的無紡布的剖面圖的顯微鏡照片圖像。
圖6是表示以往的無紡布的結(jié)構(gòu)的縱剖面圖。
具體實(shí)施例方式
下面根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施方案，參照著附圖對本發(fā)明進(jìn)行說明。在圖1(a)和(b)中表示出本發(fā)明的無紡布的一個實(shí)施方案的立體圖和厚度方向的剖面圖。本實(shí)施方案的無紡布10是具有包含一個面的第一層11和包含另一個面的第二層12的2層結(jié)構(gòu)的無紡布。第一層11由纖維的集合體構(gòu)成。另一方面，第二層12由與構(gòu)成第一層11的纖維不同種類和/或混合的纖維的集合體構(gòu)成。第一層11和第二層12相互層疊并通過大量的接合部13局部地接合。反過來說，第一層11和第二層12并不是以它們的整個面相接合。
當(dāng)俯視時，第一層11和第二層12的接合部13呈圓形并且以交錯排列狀的圖案配置成點(diǎn)狀。接合部13通過熱和/或壓力的作用而如圖示那樣被壓實(shí)，從而與無紡布10的其它部位相比，厚度變小并且密度變大。
在無紡布10中，凹部14位于接合部13的位置。主要由第一層11的構(gòu)成纖維構(gòu)成的凸部15位于凹部14之間。由此在第一層11側(cè)，由大量的凸部15和大量的凹部14形成了凹凸形狀。
另一方面，在第二層12側(cè)，接合部13之間保持著大致的平坦面。因此作為無紡布10整體來看，形成了其第二層12側(cè)為大致的平坦面、并且第一層11側(cè)具有大量的凹凸部的結(jié)構(gòu)。
在第一層11中，其構(gòu)成纖維之間通過熱熔融粘合而具有接合點(diǎn)。由于構(gòu)成纖維之間產(chǎn)生了熱熔融粘合，從而第一層11的表面不容易發(fā)生纖維的起球。纖維不容易起球所帶來的優(yōu)點(diǎn)是，當(dāng)將無紡布10用作例如與皮膚接觸的材料時，很少對皮膚產(chǎn)生物理刺激。
凸部15形成了其內(nèi)部充滿纖維的充實(shí)的狀態(tài)。充滿凸部15內(nèi)的纖維主要是第一層11的構(gòu)成纖維。由于如上所述第一層11的構(gòu)成纖維之間產(chǎn)生了熱熔融粘合，因此充滿凸部15的纖維之間也產(chǎn)生了熱熔融粘合。
本發(fā)明的特征在于，作為第一層11的構(gòu)成纖維，使用偏芯的芯鞘型復(fù)合纖維(稱為偏芯復(fù)合纖維)。在圖2(a)和(b)中表示出了偏芯復(fù)合纖維的剖面結(jié)構(gòu)。偏芯復(fù)合纖維由分別由熱塑性樹脂構(gòu)成的芯成分和鞘成分構(gòu)成。芯成分構(gòu)成了纖維的芯部C。另一方面，鞘成分構(gòu)成了纖維的鞘部S。芯部C和鞘部S的重心位置錯開，即形成偏芯狀態(tài)。
如圖2(a)所示，芯部C被鞘部S實(shí)質(zhì)上包在里面。因此構(gòu)成芯部C的芯成分沒有露出到纖維的表面。不過，構(gòu)成芯部C的芯成分沒有露出到纖維的表面并不是本發(fā)明中所必須的，只要芯部C和鞘部S實(shí)質(zhì)上形成了芯鞘結(jié)構(gòu)即可，例如也可以如圖2(b)所示那樣，一部分芯成分露出到纖維的表面。
偏芯復(fù)合纖維由于芯部C和鞘部S的重心位置錯開，所以在自然狀態(tài)下呈松弛彎曲的狀態(tài)。將處于這種狀態(tài)的偏芯復(fù)合纖維用作第一層11的原料纖維，按照后述的制造方法制造無紡布10時，意外判明，在凸部15內(nèi)，偏芯復(fù)合纖維中的大多數(shù)如圖1所示那樣朝向該凸部15的大致厚度方向。在凸部15內(nèi)，由于偏芯復(fù)合纖維以上述的狀態(tài)存在，所以本實(shí)施方案的無紡布10具有優(yōu)良的液體透過性。詳細(xì)而言，液體容易沿著朝向凸部15的大致厚度方向的偏芯復(fù)合纖維流下去，從而液體的透過性提高。其結(jié)果，液體不容易殘留在無紡布10中。
與之對照，當(dāng)充滿凸部15內(nèi)的纖維不是偏芯復(fù)合纖維時，例如是同心的芯鞘型復(fù)合纖維的情況下，就像先前在背景技術(shù)中描述的圖6所示那樣，纖維沿著半圓球狀的凸部的輪廓朝向大致橫方向。
所謂“偏芯復(fù)合纖維中的大多數(shù)朝向凸部的大致厚度方向”是指，切出凸部15的縱剖面用顯微鏡觀察時，在觀察視野內(nèi)存在的纖維中，以根數(shù)為基準(zhǔn)，50％以上的纖維相對于水平方向傾斜50度以上的角度。具體的測定方法如下所述。將凸部15的縱剖面的顯微鏡照片的圖像數(shù)據(jù)(尺寸254KB膠片形式JPG)放入作為圖像解析一計(jì)測軟件的株式會社プラネトロン/MEDIA CYBERNETICS公司制造的IMAGEPROPLUS中。顯示放入的圖像數(shù)據(jù)，指定軟件上的測定項(xiàng)目的“計(jì)數(shù)/尺寸”，抽出0.05～1.0cm2大的纖維間的圖像(除了尺寸的指定以外，由軟件任意地抽出)。抽出的纖維間的圖像的一個例子如圖3所示。個別地取出抽出的圖像，以水平為基準(zhǔn)測定各邊的角度。將該角度定義為纖維的角度。
通過使用偏芯復(fù)合纖維作為第一層11的構(gòu)成纖維，還可以起到的附加效果是無紡布10呈現(xiàn)出柔軟的手感。其理由如下所述。就像前面所描述的，在第一層11中，作為其構(gòu)成纖維的偏芯復(fù)合纖維通過熱熔融粘合而接合。然而，如前面所描述的，該偏芯復(fù)合纖維在自然狀態(tài)下呈松弛彎曲的狀態(tài)。因此在凸部15中，纖維之間的接合點(diǎn)的數(shù)量變少。而且在偏芯復(fù)合纖維中，由于在作為使纖維之間熔融粘合的成分的鞘部中薄壁部分較多，所以即使形成了接合點(diǎn)，該接合點(diǎn)的接合也變?nèi)?。其結(jié)果是，充滿凸部15的內(nèi)部的偏芯復(fù)合纖維成為了容易因外力而活動的狀態(tài)，因此無紡布10呈現(xiàn)出柔軟的手感。
另外，已經(jīng)知道在偏芯的芯鞘型復(fù)合纖維中有這樣一種纖維，即由于芯成分和鞘成分的熱收縮率之差較大，因此這些成分因施加熱而產(chǎn)生收縮，表現(xiàn)出螺旋狀的卷曲。這樣的纖維一般稱為潛在卷曲纖維。但是，在本發(fā)明中所使用的偏芯復(fù)合纖維中，不包含表現(xiàn)出螺旋狀卷曲的狀態(tài)的偏芯芯鞘型復(fù)合纖維。即本發(fā)明中使用的偏芯復(fù)合纖維即使被施加熱也不會表現(xiàn)出螺旋狀的卷曲，在第一層11中呈松弛彎曲的狀態(tài)。
由于使用偏芯復(fù)合纖維作為第一層11的構(gòu)成纖維，所以凸部15呈現(xiàn)與圖6中所示的以往的無紡布的凸部P不同的特異的形狀。具體而言，如圖1(b)所示，在本實(shí)施方案的無紡布10中的凸部15中，其縱剖面形成大致梯形或大致矩形的形狀，具有朝著大致上方立起的壁部16和與該壁部16相連且大致平坦的上表面部17。由于凸部15形成了如上所述的形狀，因此該凸部15可反抗來自于其厚度方向的壓縮而不容易被壓塌，即使在對無紡布10施加壓縮力的情況下，也能夠穩(wěn)定地保持其第一層11側(cè)的凹凸形狀。
如上所述，第一層11含有偏芯復(fù)合纖維。此時，第一層11可以僅由偏芯復(fù)合纖維構(gòu)成，也可以除了含有偏芯復(fù)合纖維之外還含有其它纖維。作為其它纖維，可以列舉出例如由聚乙烯和聚丙烯等聚烯烴、聚對苯二甲酸乙二醇酯等聚酯、聚酰胺等熱塑性聚合物材料構(gòu)成的纖維。此外也可以使用由上述熱塑性聚合物材料的組合構(gòu)成的芯鞘型復(fù)合纖維或并列型復(fù)合纖維。還有，可以列舉出人造絲、棉、親水性丙烯酸纖維等吸水性纖維等。當(dāng)?shù)谝粚?1含有其它纖維時，其它纖維的量優(yōu)選為第一層的重量的5～50重量％，特別優(yōu)選為10～30重量％。
在第一層11所含有的偏芯復(fù)合纖維中，鞘部S的構(gòu)成樹脂的熔點(diǎn)低于芯部C的構(gòu)成樹脂的熔點(diǎn)。偏芯復(fù)合纖維的種類沒有特別限制。對纖維的粗細(xì)也沒有特別限制，根據(jù)無紡布10的具體用途選擇適當(dāng)粗細(xì)的偏芯復(fù)合纖維。例如當(dāng)將無紡布10作為吸收性物品的正面片材使用時，優(yōu)選使用粗細(xì)為1～30dtex左右的偏芯復(fù)合纖維。
偏芯復(fù)合纖維中的芯部C的構(gòu)成樹脂和鞘部S的構(gòu)成樹脂的特別優(yōu)選的組合是，使用聚酯類樹脂作為芯部C的構(gòu)成樹脂、使用聚烯烴類樹脂作為鞘部S的構(gòu)成樹脂的組合。由于聚酯類樹脂是彈性較高的材料，所以將其用作偏芯復(fù)合纖維的芯部C，并且按照后述的方法制造無紡布10時，在凸部15內(nèi)，偏芯復(fù)合纖維中的大多數(shù)大致朝向該凸部15的厚度方向。另外，凸部15反抗來自于其厚度方向的壓縮而不容易被壓塌。特別是作為聚酯樹脂，優(yōu)選使用聚對苯二甲酸丙二醇酯(以下也稱作PTT)類樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯類樹脂、聚對苯二甲酸丁二醇酯類樹脂。其中，特別優(yōu)選使用彈性最高的樹脂即PTT類樹脂。
作為PTT類樹脂，可以列舉出例如均聚PTT類樹脂、共聚PTT類樹脂、或這些樹脂與其它聚酯類樹脂的混合物等。作為共聚PTT類樹脂的共聚成分，作為酸成分，可以使用間苯二甲酸、琥珀酸、己二酸等。另外，作為醇成分，可以使用1，4-丁二醇、1，6-己二醇、聚丁二醇、聚氧亞甲基二醇(polyoxymethyleneglycol)等。共聚成分的用量相對于PTT類樹脂的重量優(yōu)選為10重量％以下。另外，作為上述的其它聚酯類樹脂，可以使用例如聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯等。該其它聚酯類樹脂的用量相對于上述的混合物的重量優(yōu)選為50重量％以下。
作為與構(gòu)成芯部C的PTT類樹脂并用的構(gòu)成鞘部S的聚烯烴類樹脂，可以列舉出例如聚丙烯樹脂、高密度聚乙烯樹脂、中密度聚乙烯樹脂、低密度聚乙烯樹脂、直鏈狀低密度聚乙烯樹脂、聚甲基戊烯樹脂、聚1-丁烯樹脂、以及上述樹脂的共聚樹脂等。此外，也可以使用將構(gòu)成上述樹脂的聚合性單體與丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸等不飽和羧酸以及它們的酯、酸酐進(jìn)行共聚而得到的樹脂等。另外，還可以使用上述各種聚烯烴類樹脂與其它樹脂的混合物。作為其它樹脂，可以使用例如聚酯類樹脂以及聚苯乙烯類樹脂等。該其它樹脂的用量相對于上述的混合物的重量優(yōu)選為30重量％以下。
另外，根據(jù)上述的專利文獻(xiàn)2，使用聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)類樹脂作為芯部C的構(gòu)成樹脂，使用聚烯烴類樹脂作為鞘部S的構(gòu)成樹脂的偏芯芯鞘型復(fù)合纖維由于被施加規(guī)定溫度的熱而表現(xiàn)出適度的波浪狀卷曲和/或螺旋狀卷曲。但是，考慮到凸部15的柔軟性以及膨松性、液體的透過性，本實(shí)施方案中使用的所述偏芯復(fù)合纖維如上所述，不包含表現(xiàn)出螺旋狀卷曲的纖維。
本實(shí)施方案的無紡布10的第二層12中含有熱收縮后的纖維。所謂熱收縮后的纖維，是指熱收縮性纖維由于被施加規(guī)定溫度的熱而成為收縮的狀態(tài)。此外收縮中也包含卷曲。作為第二層12中含有的熱收縮后的纖維，優(yōu)選的是由于被施加規(guī)定溫度的熱而表現(xiàn)出卷曲的纖維(以下稱作卷曲纖維)。這是因?yàn)榈诙?2中含有卷曲纖維時，可以賦予無紡布10在其平面方向上的伸縮性。從這個觀點(diǎn)出發(fā)，作為卷曲纖維，優(yōu)選使用呈三維螺旋狀卷曲的纖維。特別優(yōu)選使用呈三維螺旋狀卷曲的潛在卷曲性纖維。潛在卷曲性纖維例如由以收縮率不同的二種熱塑性聚合物材料為成分的偏芯芯鞘型復(fù)合纖維或并列型復(fù)合纖維構(gòu)成。作為其例子，可以列舉出JP9-296325A和JP2759331B中記載的纖維。作為收縮率不同的二種熱塑性聚合物材料的例子，可以列舉出乙烯-丙烯無規(guī)共聚物(EP)和聚丙烯(PP)的組合。潛在卷曲性纖維在表現(xiàn)出卷曲之前的纖度優(yōu)選為1～7dtex左右。
第二層12可以由100％熱收縮后的纖維構(gòu)成，也可以含有其它纖維。作為其它纖維，可以列舉出例如在作為第二層12的原料的熱收縮性纖維的收縮開始溫度下實(shí)質(zhì)上不熱收縮的纖維。具體可以列舉出盡管具有熱收縮性，但在上述熱收縮性纖維的收縮開始溫度下實(shí)質(zhì)上不熱收縮的纖維以及實(shí)質(zhì)上沒有熱收縮性的纖維。當(dāng)?shù)诙?2中含有熱收縮后的纖維以外的纖維時，熱收縮后的纖維的量相對于第二層12的重量優(yōu)選為50重量％以上，特別優(yōu)選為70～90重量％。
本實(shí)施方案的無紡布10的單位面積質(zhì)量取決于無紡布10的具體用途，例如當(dāng)無紡布10用作吸收性物品的正面片材時，單位面積質(zhì)量優(yōu)選為20～200g/m2，特別優(yōu)選為50～100g/m2。此時，第一層11的單位面積質(zhì)量優(yōu)選為10～100g/m2，特別優(yōu)選為25～50g/m2。第二層12的單位面積質(zhì)量優(yōu)選為10～100g/m2，特別優(yōu)選為25～50g/m2。另外，當(dāng)將無紡布10用作例如吸收性物品的正面片材時，其厚度優(yōu)選為1.0～5.0mm，特別優(yōu)選為1.5～3.0mm。此時，第一層11的厚度優(yōu)選為0.5～3.0mm，特別優(yōu)選為1.0～2.0mm，第二層12的厚度優(yōu)選為0.5～2.0mm，特別優(yōu)選為0.5～2.0mm。
無紡布10的厚度用下述方法測定。首先，將無紡布10裁剪成50mm×50mm的大小，將其作為測定片。在測定臺上，放置尺寸比該測定片大的10g的板。將該狀態(tài)下的板的上表面的位置設(shè)定為測定的基準(zhǔn)點(diǎn)A。接著，拿掉板，在測定臺上放置測定片，并在其上再放置板。將該狀態(tài)下的板的上表面的位置設(shè)定為B。由A和B的差求出無紡布10的厚度。測量儀器使用激光位移測量儀(KEYENCE株式會社生產(chǎn)的CCD激光位移傳感器LK-080)，也可以使用度盤指示器式的厚度儀。但是，使用厚度儀的情況下，應(yīng)將測量儀器的檢測力和板的重量在0.4cN/cm2的壓力下進(jìn)行調(diào)節(jié)。
第一層11和第二層12的厚度用下述方法測定。首先，從無紡布10上切下長寬為30mm×30mm的試驗(yàn)片。然后，用與制造第一層用的纖維集合體時的機(jī)械方向(流動方向)大致平行且通過接合部3的線作剖切面。用高倍顯微鏡(KEYENCE株式會社生產(chǎn)的VH-8000)等得到該剖面的放大照片。根據(jù)放大照片的放大比例求出第一層11的最大厚度，將其作為第一纖維層的厚度(t1)，在第一層11的最大厚度測定部位測定第二層12的厚度，將其作為第二纖維層的厚度(t2)。即，在沿立體無紡布的厚度方向延伸的同一直線上測定第一層11和第二層12的厚度。另外，接合部的厚度(t3)也和t1、t2同樣地測定從接合部的上表面到下表面的高度。還有，也可以用該測定方法測定無紡布10的厚度。
本實(shí)施方案的無紡布10優(yōu)選采用下述的方法來制造。首先，分別制造構(gòu)成第一層11和第二層12的第一纖維集合體和第二纖維集合體。作為該纖維集合體，可以使用例如纖維網(wǎng)或無紡布。無紡布采用例如熱風(fēng)法、熱輥法(熱壓花法)、氣流成網(wǎng)法、熔噴法等制造。纖維網(wǎng)利用例如梳理機(jī)制造。特別是作為第一纖維集合體，優(yōu)選使用構(gòu)成纖維之間通過熱風(fēng)的吹送而熔融粘合的無紡布即熱風(fēng)法無紡布，作為第二纖維集合體，優(yōu)選使用纖維網(wǎng)。第一纖維集合體中含有上述的偏芯復(fù)合纖維。該偏芯復(fù)合纖維的取向盡管也取決于纖維集合體的制造方法，但一般大致朝著纖維集合體的平面方向取向。此外，第二纖維集合體中含有處于熱收縮前的狀態(tài)的熱收縮性纖維。另外，當(dāng)偏芯復(fù)合纖維所含有的第一纖維集合體是熱風(fēng)法無紡布時，該偏芯復(fù)合纖維由于是偏芯的狀態(tài)，所以與同心的復(fù)合纖維相比，熱熔融粘合所產(chǎn)生的偏芯復(fù)合纖維的接合點(diǎn)數(shù)量少，而且該接合點(diǎn)的接合強(qiáng)度低。
接著，在第二纖維集合體上重疊第一纖維集合體，將它們按照規(guī)定的圖案局部地接合。將兩者進(jìn)行接合的方法只要能在兩纖維集合體的層疊體中形成厚度減小的接合部13，就可以使用各種方法。優(yōu)選例如熱壓花或超聲波壓花。如圖1(a)所示，接合部13可以是相互獨(dú)立的散點(diǎn)狀，也可以是直線狀或曲線狀(包括連續(xù)波浪形等)、格子狀、Z字形狀等。將接合部13配置成散點(diǎn)狀時的各接合部的形狀可以設(shè)置成圓形、三角形、四角形等任意的形狀。
對接合后的第一纖維集合體和第二纖維集合體施加熱，使第二纖維集合體中含有的熱收縮性纖維收縮。當(dāng)熱收縮性纖維是潛在卷曲性纖維的時候，使其表現(xiàn)卷曲而收縮。由于收縮，位于接合部13之間的第二纖維集合體的構(gòu)成纖維產(chǎn)生收縮，第二纖維集合體的纖維密度變高。伴隨著該收縮，位于接合部13之間的第一纖維集合體的構(gòu)成纖維即偏芯復(fù)合纖維喪失了往平面方向的去處而向厚度方向移動。由此，接合部13之間隆起，形成纖維密度低的膨松的凸部15。此外，在凸部15之間即在接合部13的位置，形成纖維密度高的凹部14。
在第一纖維集合體中，由于第二纖維集合體熱收縮而使該偏芯復(fù)合纖維向第一纖維集合體的厚度方向移動時，該偏芯復(fù)合纖維沿著該厚度方向再排列。其理由如上所述，是由于在第一纖維集合體中熱熔融粘合所產(chǎn)生的偏芯復(fù)合纖維的接合點(diǎn)數(shù)量少，而且該接合點(diǎn)的接合強(qiáng)度低。其結(jié)果，在凸部15中，偏芯復(fù)合纖維中的大多數(shù)朝向該凸部15的大致厚度方向。此外，凸部15的縱剖面的形狀成為大致梯形或大致矩形的形狀，具有朝著大致上方立起的壁部16和與該壁部16相連且大致平坦的上表面部17。這樣，得到了第一層側(cè)的表面為凹凸形狀、并且纖維密度從第一層11側(cè)朝著第二層12側(cè)增加的結(jié)構(gòu)的無紡布10。上述無紡布的制造方法詳細(xì)記載在例如本申請人的先前的申請CN1348026A和CN1509864A中。
另外，第一纖維集合體中含有的偏芯復(fù)合纖維有可能因?yàn)槭沟诙w維集合體熱收縮的溫度而表現(xiàn)出卷曲并收縮。但是，如上所述，考慮到凸部15的柔軟性以及膨松性、液體的透過性，優(yōu)選不要使該偏芯復(fù)合纖維表現(xiàn)出卷曲，因此第二纖維集合體的熱收縮溫度優(yōu)選為第二纖維集合體中含有的熱收縮性纖維的熱收縮溫度以上并且低于第一纖維集合體中含有的偏芯復(fù)合纖維的卷曲表現(xiàn)溫度。
如上所述得到的無紡布10可以用于例如生理用衛(wèi)生巾或內(nèi)褲里襯、一次性尿布等各種吸收性物品的正面片材、外科用衣類、清掃片材等各種用途中。當(dāng)無紡布10特別用作吸收性物品的正面片材時，可以得到肌膚觸感良好而且穿戴舒適感優(yōu)良的吸收性物品。當(dāng)無紡布10用作正面片材時，從肌膚觸感更加良好的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選按照第一層側(cè)與使用者的皮膚接觸的方式配置。
下面根據(jù)實(shí)施例更加詳細(xì)地說明本發(fā)明。但是本發(fā)明的范圍不受這些實(shí)施例的限制。
實(shí)施例1(1)第一纖維集合體的制造將芯由聚對苯二甲酸丙二醇酯構(gòu)成、鞘由高密度聚乙烯構(gòu)成的偏芯芯鞘型復(fù)合纖維(2.7dtex×51mm)作為原料，用梳理法制造纖維網(wǎng)。對該纖維網(wǎng)用熱風(fēng)方式吹送145℃±10℃的熱風(fēng)，從而使纖維之間熔融粘合。這樣，得到單位面積質(zhì)量為18g/m2的由熱風(fēng)法無紡布構(gòu)成的第一纖維集合體。
(2)第二纖維集合體的制造將由聚乙烯和聚丙烯構(gòu)成的潛在卷曲性的熱收縮性復(fù)合纖維(2.3dtex×51mm，卷曲表現(xiàn)溫度約為100℃)作為原料，用梳理法制造單位面積質(zhì)量為22g/m2的由纖維網(wǎng)構(gòu)成的第二纖維集合體。該潛在卷曲性纖維可表現(xiàn)出三維螺旋狀的卷曲。
(3)無紡布的制造將第一纖維集合體和第二纖維集合體重疊，利用超聲波壓花法將兩纖維集合體局部地接合得到層疊體。通過壓花得到的各接合部的形狀為直徑2mm的圓形，按照圖1(a)的圖案進(jìn)行。長度方向和寬度方向上鄰接的各接合部的中心間距離為7mm。在熱風(fēng)爐中對層疊體用熱風(fēng)方式吹送溫度為115℃±10℃的熱風(fēng)5～10秒鐘，進(jìn)行熱收縮處理。由此使第二纖維集合體中含有的潛在卷曲性纖維卷曲，從而使各纖維集合體在其面內(nèi)方向上收縮。其結(jié)果，在由第一纖維集合體形成的第一層中，在接合點(diǎn)之間形成了大量的凸部。熱收縮處理中，把持層疊體的長度方向和寬度方向，限制過度收縮。收縮后的尺寸就長度方向來說為收縮前的尺寸的70％，就寬度方向來說為收縮前的尺寸的85％。這樣得到圖1(a)和(b)所示的無紡布。單位面積質(zhì)量為66.4g/m2。
實(shí)施例2除了在熱收縮處理中改變被限制的收縮的程度，使熱收縮后的尺寸為表1所示的值以外，采用和實(shí)施例1相同的方法得到圖1(a)和(b)所示的無紡布。單位面積質(zhì)量如表1所示。
比較例1作為第一纖維集合體的構(gòu)成纖維，使用芯由聚對苯二甲酸乙二醇酯構(gòu)成、鞘由聚乙烯構(gòu)成的同心芯鞘型復(fù)合纖維(2.4dtex×51mm)。除此以外，采用和實(shí)施例1相同的方法得到無紡布。單位面積質(zhì)量如表1所示。
比較例2除了在熱收縮處理中改變被限制的收縮的程度，使熱收縮后的尺寸為表1所示的值以外，采用和比較例1相同的方法得到無紡布。單位面積質(zhì)量如表1所示。
評價1對實(shí)施例1和比較例1中得到的無紡布，切出其縱剖面后用顯微鏡放大并拍照。顯微鏡照片圖像表示在圖4(實(shí)施例1)和圖5(比較例1)中。從這些照片可清楚判明，在圖4(實(shí)施例1)中，凸部形成了大致梯形的形狀。而且判明凸部內(nèi)充滿了纖維，凸部的纖維中的大多數(shù)朝向凸部的大致厚度方向。與之對照，可以判明在圖5(比較例1)中，凸部形成了其上表面呈平滑的曲面的半圓球形的形狀。而且判明，凸部內(nèi)盡管充滿了纖維，但幾乎所有的纖維都沿著半圓球形凸部的輪廓朝向大致橫方向。
進(jìn)而，對實(shí)施例1和比較例1中得到的無紡布切出凸部的縱剖面，用上述的方法測定纖維的角度并計(jì)算角度為50度以上的纖維的比例。結(jié)果如表1所示。從表1所示的結(jié)果可以判斷，與上述的圖4和圖5所示的顯微鏡照片相符，在實(shí)施例1的無紡布中，凸部的纖維中的大多數(shù)朝向凸部的大致厚度方向。
評價2為了確認(rèn)凸部內(nèi)的纖維的朝向在實(shí)施例和比較例中不同的理由是由于第一層中的纖維之間的熔融粘合所產(chǎn)生的接合點(diǎn)數(shù)量的差異和/或接合強(qiáng)度的差異而導(dǎo)致的，測定了由上述的(1)的工序中得到的熱風(fēng)法無紡布構(gòu)成的第一纖維層的拉伸強(qiáng)度。測定是針對第一纖維層的MD和CD而進(jìn)行的。拉伸試驗(yàn)機(jī)的夾頭間距離設(shè)定為150mm。試樣寬度設(shè)定為50mm。拉伸速度設(shè)定為300mm/分鐘。測定結(jié)果如表1所示。從表1所示的結(jié)果可清楚地判明，實(shí)施例的第一纖維層的拉伸強(qiáng)度低于比較例的第一纖維層的拉伸強(qiáng)度。這意味著第一纖維層中的纖維之間的熔融粘合所產(chǎn)生的接合點(diǎn)數(shù)量是實(shí)施例少于比較例和/或接合強(qiáng)度是實(shí)施例低于比較例。
評價3對實(shí)施例和比較例的無紡布用以下方法測定了液體殘留量。就液體殘留量來說，其值越小意味著無紡布的液體透過性越良好。
從花王株式會社制造的生理用衛(wèi)生巾“ロリェ(注冊商標(biāo))さらさらクッション”中取出吸收體。在該吸收體上分別放置實(shí)施例和比較例中得到的無紡布。無紡布的尺寸為80mm×60mm。無紡布按照其第一層側(cè)朝上的方式放置在吸收體上。在無紡布的上面放置中央部開有直徑為Ф5mm的孔的長方形丙烯酸板。丙烯酸板的尺寸為20mm×10mm。通過上述的孔注入6g馬血(日本バィォテスト研究所制造的脫纖維血液)，注入后放置30秒鐘。經(jīng)過30秒鐘后取掉丙烯酸板，在無紡布上放置一張折成4層的薄紙。再在其上放置重量為125g的長方形金屬板。金屬板的尺寸為105mm×30mm。放置5秒鐘后，取下金屬板和薄紙，求出附著在薄紙上的馬血的重量。將該值作為“液體殘留量”。結(jié)果如表1所示。從表1所示的結(jié)果可清楚判明，使用實(shí)施例的無紡布的情況與使用比較例的無紡布的情況相比，液體殘留量更少。該結(jié)果支持了是起因于在實(shí)施例中，凸部內(nèi)的大多數(shù)纖維朝向該凸部的大致厚度方向的事實(shí)。
評價4對實(shí)施例和比較例的4張無紡布就柔軟性進(jìn)行了官能評價。讓8個評價者來觸摸無紡布，將對4張無紡布所感覺到的柔軟程度按順序編為第1到第4的順序，用順序編號的平均值作為柔軟性的尺度。因此，數(shù)值越小意味著越柔軟。結(jié)果如表1所示。從表1所示的結(jié)果可以清楚判明，實(shí)施例的無紡布與比較例的無紡布相比，具有更柔軟的觸感。
表1

本發(fā)明的無紡布具有優(yōu)良的液體透過性，而且具有柔軟的手感。因此，本發(fā)明的無紡布例如用作吸收性物品的正面片材時，在該正面片材上不容易殘留被排泄的液體，而且吸收性物品的穿戴舒適感良好。
權(quán)利要求
1.一種無紡布，其具有包含一個面的第一層、以及包含另一個面且含有熱收縮后的纖維的第二層，上述兩層通過大量的接合部局部地接合；在第一層側(cè)，形成有位于所述接合部的位置的凹部和位于該凹部之間的凸部，所述第一層側(cè)具有凹凸形狀；其中，使用偏芯的芯鞘型復(fù)合纖維作為第一層的構(gòu)成纖維。
2.如權(quán)利要求1所述的無紡布，其中，所述凸部的內(nèi)部充滿了以所述偏芯的芯鞘型復(fù)合纖維為主的物質(zhì)，并且在所述凸部內(nèi)，所述復(fù)合纖維中的大多數(shù)朝向該凸部的大致厚度方向。
3.如權(quán)利要求1或2所述的無紡布，其中，所述偏芯的芯鞘型復(fù)合纖維的芯部由聚酯類樹脂構(gòu)成，鞘部由聚烯烴類樹脂構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求3所述的無紡布，其中，構(gòu)成芯部的所述聚酯類樹脂是聚對苯二甲酸丙二醇酯類樹脂。
5.如權(quán)利要求1所述的無紡布，其中，所述凸部的縱剖面的形狀為具有向大致上方立起的壁部和與該壁部相連且大致平坦的上表面部的形狀。
6.如權(quán)利要求1所述的無紡布，其用作吸收性物品的正面片材。
7.一種吸收性物品，其將權(quán)利要求1～6中任一項(xiàng)所述的無紡布用作正面片材，其中，所述無紡布按照其第一層側(cè)與皮膚接觸的方式配置。
全文摘要
無紡布(10)具有包含一個面的第一層(11)、以及包含另一個面且含有熱收縮后的纖維的第二層(12)。兩層通過大量的接合部局部地接合。在第一層(11)側(cè)，形成有位于接合部(13)的位置的凹部(14)和位于該凹部(14)之間的凸部(15)，第一層(11)側(cè)具有凹凸形狀。作為第一層(11)的構(gòu)成纖維，使用偏芯的芯鞘型復(fù)合纖維。
文檔編號A61F13/15GK1986210SQ20061016898
公開日2007年6月27日 申請日期2006年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月19日
發(fā)明者內(nèi)山泰樹, 種市祥一, 坂涉, 金田學(xué) 申請人:花王株式會社