專利名稱：聚乳酸聚合熔體直接制備纖維制品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚乳酸聚合熔體直接制備纖維制品的方法，屬于高分子新材料應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
聚乳酸是以可再生玉米或葡萄糖等作為初始原料，經(jīng)過(guò)多道制備流程最終聚合而成的可降解高分子新材料，美國(guó)于2002年正式工業(yè)化生產(chǎn)，學(xué)術(shù)名縮寫(xiě)為PLA，我國(guó)處于研發(fā)階段，尚未進(jìn)入工業(yè)化生產(chǎn)。
目前，我國(guó)個(gè)別廠商正在嘗試用聚合反應(yīng)裝置聚合反應(yīng)所得到的聚乳酸聚合熔體制備纖維制品，其方法是首先，將由主原料為丙交酯(LA)及引發(fā)劑投入于聚乳酸聚合反應(yīng)裝置開(kāi)環(huán)聚合反應(yīng)并在反應(yīng)結(jié)束時(shí)在終結(jié)裝置內(nèi)加入微量封端劑、熱穩(wěn)定劑和捕酸劑，反應(yīng)終結(jié)后得到的聚乳酸聚合熔體(粘液狀)由接續(xù)在聚乳酸聚合反應(yīng)裝置的終結(jié)裝置的出料泵送入或在聚合反應(yīng)裝置的終結(jié)裝置內(nèi)注入氮?dú)鈱⑷垠w壓入注帶頭，或采用帶排氣的雙螺桿成為終結(jié)裝置將熔體擠入注帶頭，經(jīng)注帶頭孔板流出成帶條狀連續(xù)進(jìn)入水中冷卻；然后連續(xù)進(jìn)入切粒機(jī)，經(jīng)水冷卻后成固體條帶，被切粒機(jī)切成一定規(guī)格尺寸的聚乳酸顆粒，俗稱“切片”；然后該聚乳酸切片連續(xù)進(jìn)入離心脫水機(jī)；經(jīng)脫水處理后的切片運(yùn)送至干燥裝置內(nèi)進(jìn)行干燥；經(jīng)干燥處理后進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)，在一定的溫度和擠出壓力下，熔融后的聚乳酸熔體成粘液狀連續(xù)進(jìn)入紡絲箱體內(nèi)，在紡絲泵的壓力作用下，按設(shè)定的量連續(xù)經(jīng)噴絲組件內(nèi)噴絲板小孔內(nèi)噴出形成纖維制品，形成的纖維制品經(jīng)空氣冷卻、油劑處理后連續(xù)進(jìn)入下一道拉伸卷繞(長(zhǎng)絲)或集束拉伸切斷(短纖)或空氣拉伸成網(wǎng)熱軋(紡粘無(wú)紡布)，獲得不同品種的纖維材料。
上述方法所包含的步驟具體由圖1所示，來(lái)自于聚乳酸聚合反應(yīng)裝置的聚乳酸聚合熔體、經(jīng)出料泵輸出、注帶裝置注帶、水冷卻裝置水冷卻、切粒裝置切料、離心脫水裝置脫水、干燥裝置干燥、螺桿熔融擠壓裝置擠壓熔融、紡絲箱紡絲、纖維制品。上述方法顯然是屬于傳統(tǒng)的紡絲方法范疇，工藝環(huán)節(jié)多，尤其是在上述工藝步驟中，對(duì)切片的干燥是最難掌握控制的。因?yàn)椋廴樗峋哂胁ＡЩ瘻囟鹊偷奶匦?60℃左右)，所以其干燥十分困難，干燥溫度高，切片產(chǎn)生粘結(jié)，干燥溫度低，則含水達(dá)不到要求。因?yàn)榫廴樗峒徑z過(guò)程中，切片含水偏高會(huì)造成物料降解，影響可紡性、降低機(jī)械強(qiáng)度，所以切片必須在高真空狀態(tài)下，采用低溫(60℃左右)長(zhǎng)時(shí)間干燥或用低溫(60℃左右)氮?dú)忾L(zhǎng)時(shí)間干燥，以確保切片的含水指標(biāo)?？梢?jiàn)，干燥效果的優(yōu)劣不僅會(huì)影響可紡性，而且為了干燥，往往需要耗用大量的能源，使生產(chǎn)成本增加，其它步驟如切粒、脫水、螺桿擠壓熔融同樣要耗取大量能源。
迄今為止，業(yè)界始終認(rèn)為，在從聚乳酸聚合熔體到纖維制品的制備過(guò)程中，上述工藝環(huán)節(jié)中的任一環(huán)節(jié)是必不可少的，因而是沒(méi)有捷徑可走的。正是局限于這種傳統(tǒng)思維的束縛，從而制約了用聚乳酸聚合熔體制備纖維制品的工業(yè)化進(jìn)程。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是要提供一種可有效地縮減工藝環(huán)節(jié)、節(jié)省使用設(shè)備、節(jié)約能源的聚乳酸聚合熔體直接制備纖維制品的方法。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種聚乳酸聚合熔體直接制備纖維的方法，特征在于其是將聚乳酸聚合反應(yīng)裝置聚合反應(yīng)終結(jié)后所得到的聚乳酸聚合熔體借助于一接續(xù)在聚乳酸聚合反應(yīng)裝置的終結(jié)裝置的出料泵的出料口與紡絲箱的進(jìn)料口之間的熔體輸送器使聚乳酸聚合熔體處于加熱并且保溫狀態(tài)下以正壓引入紡絲箱，由紡絲箱對(duì)所引入的聚乳酸熔體進(jìn)行紡絲，得到纖維制品。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述的終結(jié)裝置的出料泵的出料口與紡絲箱的進(jìn)料口之間的直線距離為＜200m，所述的出料泵為高壓熔體輸送泵，所述的終結(jié)裝置為聚乳酸聚合熔體后處理裝置。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述的加熱并且保溫的溫度為聚乳酸聚合反應(yīng)裝置聚合反應(yīng)終結(jié)后所得到的粘液狀的聚合物的工藝溫度，所述的聚乳酸聚合熔體為自終結(jié)裝置的出料口經(jīng)出料泵引入紡絲箱箱體的過(guò)程中始終處于粘液狀的聚乳酸聚合熔體。
在本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例中，所述的正壓的壓力為＞0.5MPa。
在本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例中，所述的引入為連續(xù)引入，所述的紡絲為連續(xù)紡絲，所述的紡絲箱的數(shù)量為一個(gè)或一個(gè)以上。
在本發(fā)明的還一個(gè)實(shí)施例中，所述的纖維制品為聚乳酸長(zhǎng)絲、聚乳酸短纖、聚乳酸長(zhǎng)絲無(wú)紡布中的任意一種。
在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)實(shí)施例中，所述的工藝溫度為170-250℃。
在本發(fā)明的更而一個(gè)實(shí)施例中，所述的熔體輸送器包括一全程被設(shè)置于隔套中的直線距離＜200m的并且兩端分別與出料泵的出料口和紡絲箱的進(jìn)料口配接的熔體輸送管；接續(xù)在隔套上的用于對(duì)所述隔套的隔套腔進(jìn)行加熱而藉以使熔體輸送管的管腔內(nèi)所流動(dòng)的聚乳酸聚合熔體加熱的加熱裝置。
在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)實(shí)施例中，所述的加熱裝置包括與所述的隔套相連接并且與隔套腔相通的用于向隔套腔內(nèi)引入導(dǎo)熱介質(zhì)的介質(zhì)引入管和與隔套連接并且與隔套腔相通的用于將隔套腔內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)引出的介質(zhì)引出管以及一串聯(lián)在所述的介質(zhì)引入、引出管的回路上的導(dǎo)熱油爐。
在本發(fā)明的又更而一個(gè)實(shí)施例中，所述的加熱裝置包括敷設(shè)在所述的隔套的外壁上的電加熱元件和置于隔套腔中的導(dǎo)熱介質(zhì)以及連接在隔套上的與隔套腔相通的高位膨脹槽。
在本發(fā)明的還更而一個(gè)實(shí)施例中，所述的加熱裝置為包覆在熔體輸送管的外壁上的電加熱套。
本發(fā)明所推薦的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)之一，由于聚乳酸聚合熔體不需經(jīng)水冷卻切粒步驟，因而不含有水，故不需要對(duì)其干燥，從而避免了因干燥因素造成對(duì)可紡性的影響，既可保障可紡性，又可確保纖維制品的品質(zhì)；之二，由出料泵經(jīng)熔體輸送器直接將聚乳酸聚合熔體引入紡絲箱紡絲，省去了已有技術(shù)中紛繁的諸如注帶、水冷卻、切粒、脫水、干燥、螺桿擠壓熔融步驟，因此工藝過(guò)程十分簡(jiǎn)單便捷、設(shè)備投入少；之三，由于不存在切粒、脫水、干燥、螺桿擠壓熔融，因此可節(jié)約能耗三分之一以上，有益于降低纖維制品的成本。


圖1為本發(fā)明舉及的已有技術(shù)中的聚乳酸聚合熔體制備纖維制品的工藝流程圖。
圖2為本發(fā)明方法所述的熔體輸送器的一實(shí)施例示意圖。
圖3為本發(fā)明方法所述的熔體輸送器的另一實(shí)施例示意圖。
圖4為本發(fā)明方法所述的熔體輸送器的再一實(shí)施例示意圖。
圖5為本發(fā)明方法所述的熔體輸送器的又一實(shí)施例示意圖。
具體實(shí)施例方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能進(jìn)一步理解本發(fā)明的實(shí)質(zhì)及有益效果，申請(qǐng)人以具體的實(shí)施例方式詳細(xì)描述如下，但不能視實(shí)施例為構(gòu)成對(duì)本發(fā)明方法的限制。
實(shí)施例1請(qǐng)參閱圖2，將主原料丙交酯(LA)及微量引發(fā)劑經(jīng)諸如由中國(guó)專利CN1884337A、CN1884338A所公開(kāi)的制備聚乳酸的聚乳酸聚合反應(yīng)裝置開(kāi)環(huán)聚合反應(yīng)并在反應(yīng)結(jié)束時(shí)在終結(jié)裝置內(nèi)加入微量封端劑、熱穩(wěn)定劑和捕酸劑，反應(yīng)終結(jié)后所得到的工藝溫度在235℃的粘液狀的聚合物即聚乳酸聚合熔體通過(guò)一接續(xù)在終結(jié)裝置1的出料泵2的出料口與紡絲箱8的進(jìn)料口之間的直線距離為180m的熔體輸送器使聚乳酸聚合熔體加熱并且保溫于235℃狀態(tài)下以＞2MPa的壓力連續(xù)引入紡絲箱8，由紡絲箱8對(duì)連續(xù)引入的聚乳酸熔體進(jìn)行連續(xù)紡絲，得到纖維制品9。對(duì)于出料泵2，優(yōu)選的但不限于的如使用由中國(guó)天津兆川機(jī)電制造廠生產(chǎn)銷(xiāo)售的齒輪輸送泵。
在本實(shí)施例中，推薦的熔體輸送器包括一全程被設(shè)置在隔套5中的直線距為180m的并且兩端分別與出料泵2的出料口和紡絲箱8的進(jìn)料口配接的熔體輸送管4，和接續(xù)在隔套5上的用于對(duì)隔套5的隔套腔12進(jìn)行加熱而藉以使熔體輸送管4的管腔內(nèi)所流動(dòng)的聚乳酸聚合熔體加熱的加熱裝置。該加熱裝置包括與一端通過(guò)介質(zhì)引入接口3連接在隔套5上并且與隔套腔12相通的用于向隔套腔12內(nèi)引入導(dǎo)熱介質(zhì)例如導(dǎo)熱油的介質(zhì)引入管6，介質(zhì)引入管6的另一端連接到導(dǎo)熱油爐7上；一端通過(guò)介質(zhì)引出接口11連接在隔套5上的并且與隔套腔12相通的用于將隔套腔12內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)引出的介質(zhì)引出管10，介質(zhì)引出管10的另一端連接在導(dǎo)熱油爐7上，由串聯(lián)在介質(zhì)引入、引出管6、10的回路上的導(dǎo)熱油爐7使導(dǎo)熱介質(zhì)在隔套腔12內(nèi)形成循環(huán)流動(dòng)的回路。對(duì)于導(dǎo)熱油爐7，優(yōu)選但不限于的如采用由中國(guó)江蘇省鎮(zhèn)江市鎮(zhèn)江三維電加熱器有限公司生產(chǎn)、銷(xiāo)售的型號(hào)為SW-T-40導(dǎo)熱油爐。
在由接續(xù)在聚乳酸聚合反應(yīng)裝置的終結(jié)裝置1上的出料泵2將溫度為235℃的聚乳酸聚合熔體經(jīng)熔體輸送管4送入紡絲箱8紡絲的同時(shí)，由介質(zhì)引入管6經(jīng)介質(zhì)引入接口3引入到隔套5的隔套腔12內(nèi)，籍由作為熱媒的導(dǎo)熱油使熔體輸送管4內(nèi)流動(dòng)的聚乳酸聚合熔體保持在235℃狀態(tài)下以良好的流動(dòng)性進(jìn)入紡絲箱8，而隔套腔12中的導(dǎo)熱油由介質(zhì)引出接口11經(jīng)介質(zhì)引出管10回引至導(dǎo)熱油爐7，構(gòu)成對(duì)隔套腔12的循環(huán)連續(xù)加熱，與此同時(shí)，由紡絲箱8將自熔體輸送管4引入的聚乳酸聚合熔體進(jìn)行紡絲，具體是在出料泵2的高壓力推動(dòng)下，使聚乳酸聚合熔體進(jìn)入已有技術(shù)中纖維生產(chǎn)行業(yè)所慣用的紡絲箱8內(nèi)，紡絲箱的溫度控制在235℃左右，由于熔體輸送管4的壓力降較大，當(dāng)熔體到達(dá)紡絲箱體時(shí)，其箱體入口處管道內(nèi)熔體壓力控制在2MPa左右。經(jīng)置于紡絲箱8內(nèi)的計(jì)量泵送入噴絲組件，經(jīng)噴絲板小孔流出呈熔體細(xì)流，經(jīng)空氣冷卻后，得到纖維制品9，即聚乳酸纖維制品。
對(duì)由本實(shí)施例所得到的纖維即聚乳酸纖維在剛流出噴絲板沒(méi)有完全冷卻的同時(shí)在一定壓力的氣流作用下，使纖維垂直向下拉伸，并被均勻地吸附在輸送簾上，以一定的寬度和厚度進(jìn)入熱輥，經(jīng)熱軋卷取后，成為有一定厚度和寬度的長(zhǎng)絲無(wú)紡布或者進(jìn)入水刺機(jī)水刺，經(jīng)高壓細(xì)流水刺烘干定型后，成為有一定厚度和寬度的長(zhǎng)絲無(wú)紡布，用于醫(yī)療衛(wèi)生用品及其它民用商品。
在本實(shí)施例中，由于自出料泵2的出料口至紡絲箱8的進(jìn)料口之間的直線距較大，即達(dá)到了180米，因此熔體輸送管4采用多節(jié)式連接，每一節(jié)熔體輸送管4各具一個(gè)用于將熱媒引入、引出的介質(zhì)引入、引出接口3、11；并且對(duì)每一節(jié)熔體輸送管4外的隔套5及介質(zhì)引入、引出管6、10的表面分別包覆第一、第二保溫材料13、14。此外，當(dāng)紡絲箱8為二個(gè)或二個(gè)以上時(shí)，那么熔體輸送管4扮演著總管的角色，在熔體輸送管4出口處延接出或稱分配出二根或二根以上的用于與相應(yīng)數(shù)量的紡絲箱8的進(jìn)料口連接的分支管。在本實(shí)施例中，所提及的終結(jié)裝置1還可以包括熔體后處理裝置。
實(shí)施例2請(qǐng)參閱圖3。自接續(xù)在終結(jié)裝置1上的出料泵2將聚合反應(yīng)裝置聚合反應(yīng)終結(jié)后所得到的溫度為210℃的聚乳酸聚合熔體直接經(jīng)直線距為20米的熔體輸送管4送入紡絲箱8，紡絲箱的溫度控制在210℃左右，隔套5內(nèi)的導(dǎo)熱油溫度與聚乳酸聚合熔體溫度相同，對(duì)由紡絲箱8紡得的纖維制品即聚乳酸纖維制品經(jīng)后道工藝上油后，連續(xù)被喂入輥引至牽伸熱輥經(jīng)牽伸3～6倍后，連續(xù)被卷取到卷繞系統(tǒng)的筒子上成為FDY長(zhǎng)絲或經(jīng)空氣變形處理成為BCF長(zhǎng)絲，可直接用于紡織面料、地毯的纖維制品。在本實(shí)施例中，由于自出料泵2的出料口至紡絲箱8的進(jìn)料口之間的直線距離較短，僅為20米，當(dāng)熔體到達(dá)紡絲箱體時(shí)，其箱體入口處熔體輸送管4內(nèi)熔體壓力控制在5MPa左右。因此熔體輸送管4無(wú)需采用多節(jié)式連接。其余同對(duì)實(shí)施例1的描述。
實(shí)施例3請(qǐng)參閱圖4。由接續(xù)在終結(jié)裝置1上的出料泵2將聚合反應(yīng)裝置聚合反應(yīng)終結(jié)后所得到的溫度為220℃的聚乳酸聚合熔體直接經(jīng)直線距為100米的熔體輸送管4送入紡絲箱8，紡絲箱體的溫度控制在220℃左右，隔套5外壁纏繞著足夠功率的作為電加熱元件的電熱絲帶15，在電熱絲帶15外表被第一保溫材料13包覆，在隔套腔12內(nèi)充滿導(dǎo)熱油19，當(dāng)導(dǎo)熱油升溫時(shí)由于熱膨脹產(chǎn)生的體積變化，通過(guò)與隔套腔12相通的溢流口16使膨脹的導(dǎo)熱油19通過(guò)管道17進(jìn)入高位膨脹槽18，隔套5內(nèi)的導(dǎo)熱油19的溫度控制在220℃，熔體到達(dá)紡絲箱體8時(shí)，其箱體入口處熔體管道內(nèi)熔體壓力控制在3MPa左右，對(duì)所得到的纖維制品9即聚乳酸纖維制品經(jīng)后道工藝的導(dǎo)絲輥的作用下將纖維集束，然后經(jīng)多輥牽伸、卷曲、熱定型、切斷、開(kāi)毛、成為短纖維。該短纖維經(jīng)紡紗后，用于紡織面料，也可直接用于紡織產(chǎn)品填充料或短纖無(wú)紡布生產(chǎn)，其余均同對(duì)實(shí)施例1的描述。
實(shí)施例4請(qǐng)參閱圖5。由接續(xù)在終結(jié)裝置1上的出料泵2將聚合反應(yīng)裝置聚合反應(yīng)終結(jié)后所得到的185℃的聚乳酸聚合熔體直接經(jīng)直線距為5米的熔體輸送管4送入紡絲箱體8，紡絲箱體溫度控制在185℃左右，熔體輸送管4的外壁上包覆有作為電加熱套的電加熱圈20對(duì)熔體輸送管4加熱并控制在185℃，在電加熱圈20外表被第一保溫材料13包覆。熔體到達(dá)紡絲箱體8時(shí)，其箱體入口處熔體管道內(nèi)的熔體壓力控制在8MPa左右，對(duì)所得到的纖維制品9即聚乳酸纖維制品經(jīng)后道工藝上油后連續(xù)被卷取至卷繞系統(tǒng)的筒子上，卷繞速度2500米/分以上，成為POY長(zhǎng)絲纖維；卷繞速度1000米/分以下的，成為UDY長(zhǎng)絲纖維，該纖維經(jīng)加彈或牽伸處理后，得到可直接用于紡織面料的纖維成品。
由上述實(shí)施例1～4可知，對(duì)本發(fā)明所得到的纖維制品9即聚乳酸纖維制品經(jīng)過(guò)后道的依需處理，能得到各種可降解的無(wú)損環(huán)境的纖維制品，尤其是利用本發(fā)明方法制備纖維制品所耗用的能源僅為傳統(tǒng)方法的三分之一，具有極致的節(jié)能意義，整個(gè)制備過(guò)程簡(jiǎn)短，能滿足工業(yè)化批量生產(chǎn)要求。此外，上述實(shí)施例所及的熔體輸送管4是可以拐彎的，但總長(zhǎng)度應(yīng)盡可能地控制在≤200m范圍內(nèi)，因?yàn)榭缍冗^(guò)長(zhǎng)會(huì)增加隔套5中的熔體輸送管4內(nèi)的聚乳酸聚合熔體熱降解，同時(shí)對(duì)出料泵2的輸出壓力要求更高。申請(qǐng)人所推薦的本發(fā)明方法已經(jīng)得到了批量生產(chǎn)的印證，因而具有工業(yè)實(shí)用性。
權(quán)利要求
1.一種聚乳酸聚合熔體直接制備纖維的方法，其特征在于其是將聚乳酸聚合反應(yīng)裝置聚合反應(yīng)終結(jié)后所得到的聚乳酸聚合熔體借助于一接續(xù)在聚乳酸聚合反應(yīng)裝置的終結(jié)裝置的出料泵的出料口與紡絲箱的進(jìn)料口之間的熔體輸送器使聚乳酸聚合熔體處于加熱并且保溫狀態(tài)下以正壓引入紡絲箱，由紡絲箱對(duì)所引入的聚乳酸熔體進(jìn)行紡絲，得到纖維制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乳酸聚合熔體直接制備纖維的方法，其特征在于所述的出料泵的出料口與紡絲箱的進(jìn)料口之間的直線距離為＜200m，所述的出料泵為高壓熔體輸送泵，所述的終結(jié)裝置為聚乳酸聚合熔體后處理裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乳酸聚合熔體直接制備纖維的方法，其特征在于所述的加熱并且保溫的溫度為聚乳酸聚合反應(yīng)裝置聚合反應(yīng)終結(jié)后所得到的粘液狀的聚合物的工藝溫度，所述的聚乳酸聚合熔體為自終結(jié)裝置的出料口經(jīng)出料泵引入紡絲箱箱體的過(guò)程中始終處于粘液狀的聚乳酸聚合熔體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乳酸聚合熔體直接制備纖維的方法，其特征在于所述的正壓的壓力為＞0.5MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乳酸聚合熔體直接制備纖維的方法，其特征在于所述的引入為連續(xù)引入，所述的紡絲為連續(xù)紡絲，所述的紡絲箱的數(shù)量為一個(gè)或一個(gè)以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乳酸聚合熔體直接制備纖維的方法，其特征在于所述的纖維制品為聚乳酸長(zhǎng)絲、聚乳酸短纖、聚乳酸長(zhǎng)絲無(wú)紡布中的任意一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚乳酸聚合熔體直接制備纖維的方法，其特征在于所述的工藝溫度為170-250℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乳酸聚合熔體直接制備纖維的方法，其特征在于所述的熔體輸送器包括一全程被設(shè)置于隔套中的直線距離＜200m的并且兩端分別與出料泵的出料口和紡絲箱的進(jìn)料口配接的熔體輸送管；接續(xù)在隔套上的用于對(duì)所述隔套的隔套腔進(jìn)行加熱而藉以使熔體輸送管的管腔內(nèi)所流動(dòng)的聚乳酸聚合熔體加熱的加熱裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的聚乳酸聚合熔體直接制備纖維的方法，其特征在于所述的加熱裝置包括與所述的隔套相連接并且與隔套腔相通的用于向隔套腔內(nèi)引入導(dǎo)熱介質(zhì)的介質(zhì)引入管和與隔套連接并且與隔套腔相通的用于將隔套腔內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)引出的介質(zhì)引出管以及一串聯(lián)在所述的介質(zhì)引入、引出管的回路上的導(dǎo)熱油爐。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的聚乳酸聚合熔體直接制備纖維的方法，其特征在于所述的加熱裝置包括敷設(shè)在所述的隔套的外壁上的電加熱元件和置于隔套腔中的導(dǎo)熱介質(zhì)以及連接在隔套上的與隔套腔相通的高位膨脹槽。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的聚乳酸聚合熔體直接制備纖維的方法，其特征在于所述的加熱裝置包括為包覆在熔體輸送管的外壁上的電加熱套。
全文摘要
一種聚乳酸聚合熔體直接制備纖維制品的方法，屬于高分子材料應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。其是將聚乳酸聚合反應(yīng)裝置聚合反應(yīng)終結(jié)后所得到的聚乳酸聚合熔體借助于一接續(xù)在聚乳酸聚合反應(yīng)裝置的終結(jié)裝置的出料泵的出料口與紡絲箱的進(jìn)料口之間的熔體輸送器使聚乳酸聚合熔體處于加熱并且保溫狀態(tài)下以正壓引入紡絲箱，由紡絲箱對(duì)所引入的聚乳酸熔體進(jìn)行紡絲，得到纖維制品。優(yōu)點(diǎn)避免了因干燥因素造成對(duì)可紡性的影響，既可保障可紡性，又可確保纖維制品的品質(zhì)；由出料泵經(jīng)熔體輸送器直接將聚乳酸聚合熔體引入紡絲箱紡絲，因此工藝過(guò)程十分簡(jiǎn)單便捷、設(shè)備投入少；由于不存在切粒、脫水、干燥、螺桿擠壓熔融，因此可節(jié)約能耗三分之一以上，有益于降低纖維制品的成本。
文檔編號(hào)D04H3/14GK101086089SQ20071011166
公開(kāi)日2007年12月12日 申請(qǐng)日期2007年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月25日
發(fā)明者李振華 申請(qǐng)人:常熟市長(zhǎng)江化纖有限公司