專利名稱：紗線處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過向由多個單纖維構(gòu)成的紗線(復絲)噴射流體實施交織處理等的紗線處理裝置。
背景技術(shù)：
由剛剛紡織后還未賦予加捻的多個單纖維構(gòu)成的紗線缺乏凝聚性，容易斷紗，因此在用絡(luò)紗機卷繞這種紗之前對其實施交織處理，賦予凝聚性。作為進行這樣的交織處理的紗線處理裝置，通過向紗噴射流體(一般為加壓空氣)使多個單纖維互相交織的結(jié)構(gòu)已廣泛為我們所知。
其中，我們還知道能夠同時對并行進行卷繞的多個紗線實施交織處理的紗線處理裝置。例如專利文獻1(日本特開平9-250043號公報)中所記載的紗線處理裝置(多紗條流體處理裝置)，具有擁有加壓流體導入通道的流體供給部件和分別形成有與導入通道連通的多個流體通道的多個紗道部件。相鄰的2個紗道部件中的一個紗道部件上設(shè)置有與其內(nèi)部的流體通道連通的流體噴射孔，在另一個紗道部件的與流體噴射孔相對的位置上設(shè)置有溝狀處理部。并且，在相鄰的2個紗道部件之間設(shè)置有導紗縫隙，能夠?qū)⒓喚€從該導紗縫隙導入處理部。并且，在將紗線導入處理部的狀態(tài)下，通過從流體噴射孔將加壓流體噴射到處理部，能夠?qū)τ啥鄠€單纖維構(gòu)成的紗線實施交織處理。
在上述專利文獻1的紗線處理裝置中，由于對紗線實施交織處理的處理部總是通過導紗縫隙向外部開放，因此從流體噴射孔噴射到處理部的流體的一部分漏到了外部。因此，不能給紗線付與使處理部內(nèi)的紗線產(chǎn)生足夠的交織所需要的能量，交織性能低下。并且多增加了漏到了外部的量的空氣消耗量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種能夠同時對多個紗實施交織處理，并且既能提高交織性能又能降低流體消耗量的紗線處理裝置。
本發(fā)明第1方案的紗線處理裝置的特征在于，具備多個通道形成部件，沿預定方向并列配置，并且能分別在上述預定方向上移動；多個紗線處理通道，在上述多個通道形成部件之間分別一個一個地形成；多個流體噴射流路，在上述多個通道形成部件的之間分別一個一個地設(shè)置著，分別給上述多個紗線處理通道提供用于處理通過上述紗線處理通道的紗線的流體；以及開閉單元，通過使相鄰的上述通道形成部件彼此在上述預定方向上移動，來使上述通道形成部件彼此互相分離或緊貼，從而開放或關(guān)閉上述多個紗線處理通道。
如果采用這種結(jié)構(gòu)，由于分別在相鄰的通道形成部件之間形成多個紗線處理通道，因此通過從流體通道給這些多個紗線處理通道提供流體，能夠同時對多根紗線實施交織處理。此外，在將紗線分別插入到多個紗線處理通道內(nèi)時，能夠用開閉單元使相鄰的通道形成部件彼此分離將紗線處理通道開放；當從流體通道給紗線處理通道提供流體時，能夠用開閉單元使相鄰的通道形成部件彼此貼緊將紗線處理通道關(guān)閉。因此，在交織處理時能夠防止流體從紗線處理通道泄漏到外部，既能提高交織性能又能降低流體的消耗量。并且，由于流體噴射時紗線處理通道關(guān)閉，因此為了實現(xiàn)良好的交織處理所必要的紗線插入紗線處理通道中的方向與流體的噴射方向之間的制約少，流體通道的配置自由度高。而且通過開放紗線處理通道能夠容易地進行其內(nèi)部的清掃。
本發(fā)明第2方案的紗線處理裝置，在上述第一方案的基礎(chǔ)上，還具備跨越上述多個通道形成部件延伸的共同流路；該共同流路包括分別形成在上述多個通道形成部件上的多個通孔；上述多個流體噴射流路從上述共同流路分支并向上述多個紗線處理通道延伸；還在上述多個通道形成部件之間分別一個一個地設(shè)置有多個密封部件。
如果采用這種結(jié)構(gòu)，由于在多個通道形成部件上形成多個通孔，由這些通孔形成跨越多個通道形成部件延伸的共同流路，因此能夠簡化用于將流體導向紗線處理通道的流路的結(jié)構(gòu)，使其形成變得容易，并且能夠降低成本。
本發(fā)明第3方案的紗線處理裝置，在上述第2方案的基礎(chǔ)上，上述密封部件為彈性體構(gòu)成的部件；由其彈力使相鄰的上述通道形成部件彼此互相分離；構(gòu)成開放上述多個紗線處理通道的開閉單元的一部分。
如果采用這種結(jié)構(gòu)，由于密封部件兼作開閉單元的一部分——即使相鄰的通道形成部件之間離開一定寬度的單元，因此能夠簡化紗線處理裝置的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明第4方案的紗線處理裝置，在上述第1～3方案中的任何一個的基礎(chǔ)上，各流體噴射流路由形成對應的上述紗線處理通道的2個上述通道形成部件的相對面中的至少一個相對面上形成的槽和另一個相對面構(gòu)成。如果采用這種結(jié)構(gòu)，與在通道形成部件的內(nèi)部形成流體噴射流路時相比，不僅能夠簡化流路結(jié)構(gòu)，而且其形成也變得容易(例如能夠在任意的地方自由地擴張收縮流體噴射流路)，能夠降低成本。而且，也能夠縮小通道形成部件的寬度。并且，該第4方案還包括在2個通道形成部件的相對面上分別形成槽，由這2個槽構(gòu)成流體噴射流路的形態(tài)。
本發(fā)明第5方案的紗線處理裝置，在上述第1～4方案中的任何一個的基礎(chǔ)上，紗線插入上述紗線處理通道中的方向與流體從上述流體噴射流路噴射到上述紗線處理通道中的方向在與上述紗線處理通道內(nèi)的紗線正交的平面上為大致相反的方向。
在紗線處理通道開放的狀態(tài)下將流體噴射到紗線處理通道內(nèi)的現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)為了獲得良好的交織性能，需要使流體噴射到紗線處理通道內(nèi)的方向與紗線的插入方向在與紗線正交的平面上成某個角度(例如90°)。例如如果紗的插入方向與流體的噴射方向為互相相反的方向的話，則噴射到紗線處理通道內(nèi)的流體的一部分直接通向外部，因此交織能力降低，而且存在噴射的流體將紗吹向外部或增加流體泄漏量的問題。但如果使紗線插入方向與流體噴射方向成一定角度的話，則通道形成部件的寬度增大，多個紗線處理通道的間隔增大了，紗線處理裝置的尺寸變大。
而本發(fā)明由于在噴射流體時紗線處理通道關(guān)閉，因此不受上述那樣的制約，可以使紗線插入方向與流體噴射方向為相反的方向。因此能夠使通道形成部件的寬度變窄，能夠縮小多個紗線處理通道的間距，能夠進一步使紗線處理裝置小型化。
本發(fā)明第6方案的紗線處理裝置，在上述第1～5方案中的任何一個的基礎(chǔ)上，具有將紗線的位置限制在上述紗線處理通道內(nèi)的夾紗防止單元。如果采用這種結(jié)構(gòu)，能夠利用夾紗防止單元防止紗線被夾在通道形成部件之間。
本發(fā)明第7方案的紗線處理裝置，在上述第6方案的基礎(chǔ)上，具備貫穿上述多個通道形成部件沿上述預定的方向延伸、引導這些多個通道形成部件向上述預定方向的移動的引導部件；上述引導部件的至少一部分進入上述多個紗線處理通道內(nèi)，構(gòu)成上述夾紗防止單元。
如果采用這種結(jié)構(gòu)，由于多個通道形成部件向預定方向的移動由引導部件引導，因此能夠使紗線處理通道的開閉動作順利進行。此外，由于引導部件的至少一部分進入多個紗線處理通道內(nèi)構(gòu)成夾紗防止單元，因此防止紗被夾在通道形成部件之間。并且，由于不需要與引導部件分開地設(shè)置用于防止紗被夾的部件，因此能夠減少部件的數(shù)量。
本發(fā)明第8方案的紗線處理裝置，在上述第1～7方案中的任何一個的基礎(chǔ)上，上述開閉單元包括接受來自控制裝置的運行開始信號、向互相緊貼的方向推壓上述多個通道形成部件的推壓單元。如果采用這種結(jié)構(gòu)，由于推壓單元接受來自控制裝置的信號向預定方向推壓多個通道形成部件，自動地關(guān)閉多個紗線處理通道，因此能夠防止在不關(guān)閉紗線處理通道地進行交織處理的情況下產(chǎn)生不良紗。


圖1是本發(fā)明的實施形態(tài)的紗線處理裝置(紗線處理通道關(guān)閉狀態(tài))的立體圖。
圖2是沿圖1的II-II線的水平剖視圖。
圖3是沿圖1的III-III線的垂直剖視圖。
圖4是圖2的紗線處理通道附近的放大圖。
圖5是紗線處理裝置(紗線處理通道開放狀態(tài))的相當于圖2的水平剖視圖。
圖6是表示紗線處理裝置的有關(guān)電氣結(jié)構(gòu)的框圖。
具體實施例方式
下面參照圖1～圖6說明本發(fā)明的實施形態(tài)。并且，在以下的說明中將圖1中的前后左右方向定位為前后左右。如圖1所示，紗線處理裝置1具備主體部件2和沿左右方向并列配置、并且能夠分別沿左右方向相對于主體部件2移動地安裝的多張板3(通道形成部件)。
如圖1、圖2所示，主體部件2具備沿多張板3的配置方向(左右方向)延伸的側(cè)壁部2a和從該側(cè)壁部2a的右端向前方延伸、阻擋位于最右側(cè)的板3的阻擋部2b，該主體部件2的俯視形狀為倒L字的形狀。在阻擋部2b的大致中央部位形成有貫穿該阻擋部2b的空氣供給孔10，下述的為多張板3內(nèi)的空氣通道提供空氣的壓縮機等空氣供給裝置11(參照圖6)與該空氣供給孔10相連接。而且，后述的4根引導桿12的一端部分別固定在阻擋部2b上。
如圖3所示，各板3形成為矩形形狀，沿左右方向延伸的4根引導桿12(引導部件)分別貫穿各板3的4個拐角附近的部位。即，多張板3能夠在4根引導桿12的引導下順暢地沿左右方向移動。并且，各板3這樣沿左右方向的移動使多張板3分別處于與相鄰的其他板3貼緊的狀態(tài)(參照圖1、圖2)和與相鄰的其他板3分離的狀態(tài)(參照圖5)中的任何一種狀態(tài)。
并且，壓板13與位于最左側(cè)的板3相抵接。該壓板13也被4根引導桿12貫穿，能夠在這4根引導桿12上沿左右方向移動。壓板13上連接有致動器14(推壓單元)，在該致動器14的作用下壓板13被向左右方向驅(qū)動。作為該致動器14可以使用例如液壓缸或氣壓缸等，但并不局限于此。于是，當壓板13被致動器14向右驅(qū)動時，將多張板3推向阻擋部2b，被壓縮在主體部件2的阻擋部2b與壓板13之間，如圖2所示那樣多張板3處于互相緊貼的狀態(tài)。
如圖2～圖5所示，在各板3的前端側(cè)部分的兩面分別形成沿上下方向延伸的槽3a、3b。于是，由這2個槽3a、3b構(gòu)成1個紗線處理通道20。即，在多張板3之間分別一個一個地形成多個紗線處理通道20。多個單纖維構(gòu)成的長絲Y在各紗線處理通道20中行走，行走的紗Y在各紗線處理通道20中被加壓空氣交織處理。其中，在如圖5所示相鄰的板3互相離開的狀態(tài)下紗線處理通道20開放，能夠?qū)⒓哬從前方經(jīng)過2張板3之間的間隙21插入紗線處理通道20內(nèi)。而在如圖2所示相鄰的板3彼此貼緊的狀態(tài)下，這些板3之間的間隙21被堵塞，紗線處理通道20關(guān)閉。
這里，如圖2、圖3、圖5所示，4根引導桿12中的位于前方的2根引導桿12的前側(cè)部分進入槽3a、3b的內(nèi)部——即紗線處理通道20內(nèi)。因此，在紗線處理通道20開放的狀態(tài)下，當紗Y從前方插入紗線處理通道20內(nèi)時，紗Y被前方的2根引導桿12限制在槽3a、3b的位置上，阻止紗Y越過槽3a、2b進入內(nèi)側(cè)并進入板3之間，因此防止紗Y在相鄰的板3貼緊時被夾在板3之間。即，位于前方的2根引導桿12相當于將紗Y的位置控制在紗線處理通道20內(nèi)的防夾紗單元。
如圖2、圖3和圖5所示，在各板3的大致中央的部位形成有圓形通孔3c。位于最右端的板3的通孔3c在板3右側(cè)與主體部件2的阻擋部2b上形成的空氣供給孔10連通。并且，位于最左端的板3的通孔3c在板3的左側(cè)被壓板13堵塞。于是當如圖2所示多張板3互相貼緊時，分別形成在這些板3上的多個通孔3c連通，形成跨越多張板3延伸的共同流路22。從空氣供給裝置11(參照圖6)經(jīng)過空氣供給孔10給該共同流路22提供加壓空氣。
而且，如圖2～圖5所示，在各板3的一個面(右面)上形成有從通孔3c到達形成紗線處理通道20的槽3a、沿前后方向直線延伸的槽3d。于是，當相鄰的板3彼此貼緊時，一個的相對面上形成的槽3d被另一個的相對面堵塞，形成流路23。即，由在多張板3上分別一個一個地形成的多個槽3d和堵塞這些槽3d的相鄰板3的相對面構(gòu)成從共同流路22分支分別延伸到多個紗線處理通道20的多個流體噴射流路23。并且，從共同流路22分別給多個流體噴射流路23提供空氣，而且從這些流體噴射流路23給處于關(guān)閉狀態(tài)的多個紗線處理通道20噴射空氣，對紗線處理通道20內(nèi)由多個單纖維紗構(gòu)成的紗Y實施交織處理。
如此這般，本實施形態(tài)的紗線處理裝置1分別在多張板3上形成多個通孔3c，由這些通孔3c構(gòu)成跨越多張板3向左右方向延伸的、分別給多個流體噴射流路23提供空氣的共同流路22。如果采用這種結(jié)構(gòu)，能夠簡化用于將空氣導向紗線處理通道20的流路結(jié)構(gòu)，使其形成變得容易，并且能夠降低成本。
并且，如圖2～圖5所示，在多張板3之間分別一個一個地安裝有多個環(huán)形密封部件25。各密封部件25用橡膠等具有彈性的材料形成，如圖3所示圍繞形成共同流路22的圓形通孔3c配置。因此，當致動器14將多張板3向右推壓到阻擋部2b上時，如圖2所示具有彈性的密封部件25確實地分別緊貼到相鄰的2張板3上，防止空氣從共同流路22通過相鄰的2張板3之間泄漏。并且，當解除被致動器14推壓的狀態(tài)(壓縮狀態(tài))時，在密封部件25的彈力的作用下位于兩側(cè)的板3分別被向左右推開，如圖5所示在相鄰的板3之間形成一定寬度的間隙21，紗線處理通道20自然開放。如果采用這種結(jié)構(gòu)，由于不必與密封部件25分開設(shè)置用于開放紗線處理通道20的部件或機構(gòu)，因此能夠減少部件的數(shù)量。并且，以上說明過的致動器14和多個密封部件25相當于開閉多個紗線處理通道20的開閉單元。
如上所述，如果采用在相鄰的板3彼此緊貼、關(guān)閉紗線處理通道20的狀態(tài)下從流體噴射流路23向紗線處理通道20噴射空氣的結(jié)構(gòu)，則在交織處理時能夠確實地防止空氣從紗線處理通道20泄漏到外部。而且，還能夠像下述那樣獲得提高流體噴射流路23的配置自由度的效果。
即，如果在紗線處理通道20開放的狀態(tài)下將空氣噴射到該紗線處理通道20內(nèi)，則將空氣噴射到紗線處理通道20的方向需要與紗線插入方向成一定的角度(例如90°)。例如當像圖4所示那樣紗插入方向與空氣的噴射方向在與紗Y正交的平面上為互相相反的方向時，噴射到紗線處理通道20內(nèi)的空氣的一部分不沖擊通道壁面直接通向外部，因此交織能力降低，而且存在噴射的空氣將紗Y吹向外部或增加空氣泄漏量的問題。
但是，本實施形態(tài)的紗線處理裝置1由于在紗線處理通道20關(guān)閉的狀態(tài)下向該紗線處理通道20內(nèi)噴射空氣，因此不受上述那樣的流體噴射流路23的配置的制約。因此即使像圖4所示那樣流體噴射流路23沿前后方向延伸、紗插入方向與空氣的噴射方向為大致相反的方向，也能夠獲得足夠的交織性能。當像這樣沿前后方向設(shè)定噴射方向時，與空氣噴射方向為板的厚度方向時相比，能夠減薄板3的厚度，因此能夠縮小多個紗線處理通道20的配置間隔，能夠進一步使紗線處理裝置1小型化。
此外，由于使相鄰的板3彼此貼緊，由這些板3的相對面上設(shè)置的槽3a、3b形成各流體噴射流路23，因此與在各板3上形成噴嘴狀的流體噴射流路時相比，能夠簡化流路結(jié)構(gòu)，能夠降低制造成本。并且，在使板3彼此離開的狀態(tài)下能夠容易地除去流體噴射流路23內(nèi)的異物。
下面參照圖6說明控制紗線處理裝置1的控制裝置30。控制裝置30由作為運算處理裝置的CPU(Central Processing Unit，中央處理器)、存儲有CPU執(zhí)行的程序和程序所使用的數(shù)據(jù)的ROM(Read-OnlyMemory，只讀存儲器)、以及執(zhí)行程序時臨時存儲數(shù)據(jù)的RAM(Random Access Memory，隨機存取存儲器)等構(gòu)成。
并且，當從外部輸入使紗線處理裝置1開始運行的指令時，控制裝置30分別給空氣供給裝置11和紗線處理裝置1的致動器14輸出控制信號，分別控制空氣供給裝置11給紗線處理裝置1提供空氣的動作和致動器14進行的推壓動作(紗線處理通道20的關(guān)閉動作)。
即，當開始運行的指令輸入到控制裝置30時，致動器14接受來自控制裝置30的信號向右驅(qū)動壓板13，由此，向右推壓多張板3使多個紗線處理通道20自動地關(guān)閉。因此，不關(guān)閉紗線處理通道20地對紗Y進行交織，不會產(chǎn)生不良紗。
下面說明對紗Y實施交織處理時紗線處理裝置1的作用。
首先，當停止運行的指令輸入到控制裝置30中時，控制裝置30禁止空氣供給裝置11進行的空氣供給動作。同時，控制裝置30給致動器14輸出不推壓板3(開放紗線處理通道20)的信號。即，致動器14向左驅(qū)動壓板13，如圖5所示，多張板3處于在它們之間的密封部件25的彈力作用下互相離開的狀態(tài)。在此狀態(tài)下，多個紗線處理通道20開放，能夠從前方分別將紗Y插入多個紗線處理通道20中。
然后，在將紗Y設(shè)置到多個紗線處理通道20內(nèi)的狀態(tài)下，當使紗線處理裝置1開始運行的指令輸入到控制裝置30中時，從控制裝置30給致動器14輸出推壓板3(關(guān)閉紗線處理通道20)的信號。這樣一來，如圖2所示，通過壓板13推壓多張板3使它們互相貼緊，多個紗線處理通道20分別關(guān)閉。
接著，從控制裝置30給空氣供給裝置11輸出空氣供給信號。這樣一來，從空氣供給裝置11給紗線處理裝置1的共同流路22提供空氣，而且從共同流路22通過多個流體噴射流路23分別給多個紗線處理通道20噴射空氣。因此，在多個紗線處理通道20內(nèi)同時對多個紗Y實施交織處理。并且，在斷紗時進行維護等給控制裝置30輸入停止運行的指令時，控制裝置30停止空氣供給裝置11進行的空氣的供給，并且使致動器14向左驅(qū)動壓板13，開放多個紗線處理通道20。
如果采用以上說明過的紗線處理裝置1，能夠獲得以下效果。
由于分別在多張板3之間形成多個紗線處理通道20，因此通過分別向這些多個紗線處理通道20噴射空氣，能夠同時對多個紗Y實施交織處理。此外，由于能夠在將紗Y插入紗線處理通道20內(nèi)時開放紗線處理通道20，在噴射空氣時關(guān)閉紗線處理通道20，因此交織處理時能夠防止空氣從紗線處理通道20泄漏到外部，既能提高交織性能又能降低空氣的消耗量。而且，通過開放紗線處理通道20，能夠容易地進行其內(nèi)部的清掃。
由于在噴射空氣時關(guān)閉紗線處理通道20，因此能夠像如圖4所示那樣沿前后方向延伸地形成流體噴射流路23，能夠使紗線插入方向與空氣噴射方向在與紗Y正交的平面上大致相反。如果采用這樣的結(jié)構(gòu)，能夠減薄板3的厚度，因此能夠縮小多個紗線處理通道20之間的間隔，能夠進一步使紗線處理裝置1小型化。
由于貫穿多張板3形成分別給多個流體噴射流路23(多個紗線處理通道20)提供空氣的共同流路22，因此不需要共同流路22形成在與多張板3不同的部件中時所必須的密封結(jié)構(gòu)。并且，由于共同流路22包括分別形成在多張板3中的通孔3c，因此能夠簡化共同流路22的結(jié)構(gòu)，其形成也變得容易，能夠進一步減低成本。
而且，各流體噴射流路23由形成對應的紗線處理通道20的2張板3的相對面中的一個面上形成的槽3d和另一個相對的面構(gòu)成。如果采用這種結(jié)構(gòu)，與在板3的內(nèi)部形成流體噴射流路23時相比，不僅能夠簡化流路結(jié)構(gòu)，而且其形成也變得容易，能夠降低成本。而且，能夠減薄板3的厚度。并且，由于板3分開時流體噴射流路23也開放，因此清掃也變得容易。
由于多張板3向左右方向的移動由4根引導桿12引導，因此能夠使紗線處理通道20的開閉動作順利進行。而且，由于位于前方的2根引導桿12的一部分進入紗線處理通道20內(nèi)，因此防止紗Y被夾在板3之間。并且，由于不需要與引導桿12分開地設(shè)置防止紗Y被夾的部件，因此能夠減少部件的數(shù)量。
下面說明對上述實施形態(tài)進行了種種改變的變形形態(tài)。但是，對于與上述實施形態(tài)具有相同結(jié)構(gòu)的部件，添加相同的附圖標記，適當?shù)厥÷云湔f明。
1)雖然上述實施形態(tài)由分別形成在相鄰的2張板3的相對面上的2條槽3a、3b形成紗線處理通道20，但也可以僅在一個相對面上形成槽，由該槽和另一個相對面形成紗線處理通道20。
2)雖然上述實施形態(tài)在相鄰的2張板3的一個上形成槽3d，由另一個相對面堵塞該槽3d，通過這樣形成流體噴射流路23，但也可以在2張板3雙方上形成槽，由這2個槽形成流體噴射流路23。
3)雖然上述實施形態(tài)由分別設(shè)置在相鄰的2張板3之間的密封部件25的彈力將2張板3推開使紗線處理通道20開放，但也可以采用由制動器等強制地使2張板3互相分離的結(jié)構(gòu)。
4)作為推壓多張板3關(guān)閉紗線處理通道20的裝置，并不局限于根據(jù)來自控制裝置30的指令自動地進行動作的致動器14，也可以采用手動動作的夾持裝置等。
5)雖然上述實施形態(tài)中引導板3移動的引導桿12兼作防止將紗Y夾在板3之間的機構(gòu)，但也可以與引導桿12分開設(shè)置用于防止夾入的部件或機構(gòu)。
6)雖然在上述實施形態(tài)中紗線處理裝置1實施作為交織處理的一種的交錯(interlace)交織處理。但是，如果該紗線處理裝置1改變紗線處理通道20的形狀或流體噴射流路23的配置的話，也可以用于例如作為交織處理的另一種的纏繞(entanglement)交織處理或假捻加工處理(texturing-processing)等。
權(quán)利要求
1.一種紗線處理裝置，其特征在于，具備多個通道形成部件，沿預定方向并列配置，并且能分別在上述預定方向上移動；多個紗線處理通道，在上述多個通道形成部件之間分別一個一個地形成；多個流體噴射流路，在上述多個通道形成部件之間分別一個一個地設(shè)置著，分別給上述多個紗線處理通道提供用于處理通過上述紗線處理通道的紗線的流體；以及開閉單元，通過使相鄰的上述通道形成部件彼此在上述預定方向上移動，來使上述通道形成部件彼此互相分離或緊貼，從而開放或關(guān)閉上述多個紗線處理通道。
2.如權(quán)利要求1所述的紗線處理裝置，其特征在于，還具備跨越上述多個通道形成部件延伸的共同流路；該共同流路包括分別形成在上述多個通道形成部件上的多個通孔；上述多個流體噴射流路從上述共同流路分支并向上述多個紗線處理通道延伸；還在上述多個通道形成部件之間分別一個一個地設(shè)置有多個密封部件。
3.如權(quán)利要求2所述的紗線處理裝置，其特征在于，上述密封部件為彈性體構(gòu)成的部件；由其彈力使相鄰的上述通道形成部件彼此互相分離；構(gòu)成開放上述多個紗線處理通道的開閉單元的一部分。
4.如權(quán)利要求1～3中的任一項所述的紗線處理裝置，其特征在于，各流體噴射流路由形成對應的上述紗線處理通道的2個上述通道形成部件的相對面中的至少一個相對面上形成的槽和另一個相對面構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求1～4中的任一項所述的紗線處理裝置，其特征在于，紗線插入上述紗線處理通道中的方向與流體從上述流體噴射流路噴射到上述紗線處理通道中的方向在與上述紗線處理通道內(nèi)的紗線正交的平面上為大致相反的方向。
6.如權(quán)利要求1～5中的任一項所述的紗線處理裝置，其特征在于，具有將紗線的位置限制在上述紗線處理通道內(nèi)的夾紗防止單元。
7.如權(quán)利要求6所述的紗線處理裝置，其特征在于，具備貫穿上述多個通道形成部件沿上述預定的方向延伸、引導這些多個通道形成部件向上述預定方向的移動的引導部件；上述引導部件的至少一部分進入上述多個紗線處理通道內(nèi)，構(gòu)成上述夾紗防止單元。
8.如權(quán)利要求1～7中的任一項所述的紗線處理裝置，其特征在于，上述開閉單元包括接受來自控制裝置的運行開始信號、向互相緊貼的方向推壓上述多個通道形成部件的推壓單元。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠同時對多個紗實施交織處理，而且既能提高交織性能又能降低流體消耗量的紗線處理裝置。紗線處理裝置(1)采用如下的結(jié)構(gòu)具備沿預定方向并列配置、并且能分別沿預定方向移動的多張板(3)，在多張板(3)之間分別一個一個地形成的多個紗線處理通道(20)，以及在多張板(3)之間分別一個一個地設(shè)置著、分別向多個紗線處理通道(20)噴射空氣的多個流體噴射流路(23)；通過使相鄰的板(3)彼此互相分離或緊貼能夠開閉多個紗線處理通道(20)。
文檔編號D02J1/16GK101089264SQ20071011180
公開日2007年12月19日 申請日期2007年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月15日
發(fā)明者橋本欣三 申請人:日本Tmt機械株式會社