專利名稱：聚對(duì)苯二甲酸丁二酯單絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高分子纖維，尤其是聚對(duì)苯二甲酸丁二酯單絲纖維。
背景技術(shù)：
目前的聚對(duì)苯二甲酸丁二酯英文名polybutylece terephthalate(簡(jiǎn)稱PBT)，PBT為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤(rùn)滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為0.1％，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性(包括電性能)，電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結(jié)晶，成型性良好。缺點(diǎn)是缺口沖擊強(qiáng)度低，成型收縮率大。故大部分采用玻璃纖維增強(qiáng)或無(wú)機(jī)填充改性，其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高。可以在140℃下長(zhǎng)期工作，玻纖增強(qiáng)后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種用于紡織的聚對(duì)苯二甲酸丁二酯單絲纖維，纖維具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤(rùn)滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低。
本發(fā)明技術(shù)構(gòu)成如下一種聚對(duì)苯二甲酸丁二酯單絲纖維，采用噴絲板和熔體直紡技術(shù)生產(chǎn)，其特征是在聚對(duì)苯二甲酸丁二酯內(nèi)加入超細(xì)短切碳纖維增強(qiáng)，并在250～300℃下進(jìn)行紡絲。卷繞速度保持在800～2000米/分，這樣由紡織機(jī)得到的初生絲有大于4.5克/旦的強(qiáng)度。
這樣相對(duì)于原來(lái)的技術(shù)進(jìn)步效果是單絲纖維的強(qiáng)度增加，抗沖擊強(qiáng)度高，成型收縮率小，成品不容易變形。
具體實(shí)施例方式
在具體實(shí)施過程中，也可以采用30-70％聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)中添加30-70％復(fù)合增韌劑來(lái)提高單絲韌性，同時(shí)結(jié)合熔體直紡技術(shù)生產(chǎn)，解決了常規(guī)增韌劑增韌效果差、同時(shí)增韌后強(qiáng)度和剛性大幅度下降等問題，實(shí)現(xiàn)了高缺口沖擊強(qiáng)度且未降低拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和彎曲模量，成本低的實(shí)際效果，生產(chǎn)出單絲韌性優(yōu)良的單絲纖維。
實(shí)際應(yīng)用中，可以結(jié)合德國(guó)XIMMER公司等滌綸超細(xì)纖維的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)用于50D/18F、75D/36F、75D/48F、50D/36F、100D/48F、80D/12F、50D/12F、150D/144F等單絲纖維的生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種聚對(duì)苯二甲酸丁二酯單絲纖維，采用噴絲板和熔體直紡技術(shù)生產(chǎn)，其特征是在聚對(duì)苯二甲酸丁二酯內(nèi)加入超細(xì)短切碳纖維增強(qiáng)，并在250～300℃下進(jìn)行紡絲。
2.如權(quán)利要求1所述，其特征在于所述單絲卷繞速度保持在800～2000米/分。
3.如權(quán)利要求1所述的單絲纖維，其特征在于采用30-70％聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)中添加30-70％復(fù)合增韌劑來(lái)提高單絲韌性，同時(shí)結(jié)合熔體直紡技術(shù)生產(chǎn)。
全文摘要
一種聚對(duì)苯二甲酸丁二酯單絲纖維，為提高其韌性，本發(fā)明采用在聚對(duì)苯二甲酸丁二酯內(nèi)加入超細(xì)短切碳纖維增強(qiáng)，并在250～300℃下進(jìn)行紡絲得到的單絲纖維，這類產(chǎn)品強(qiáng)度增加，抗沖擊強(qiáng)度高，成型收縮率小，成品不容易變形，可以應(yīng)用于面料單絲的生產(chǎn)。
文檔編號(hào)D01D5/08GK101041909SQ20071004021
公開日2007年9月26日 申請(qǐng)日期2007年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月28日
發(fā)明者繆漢根 申請(qǐng)人:江蘇盛虹化纖有限公司