專利名稱：一種混彩牛仔布的生產(chǎn)工藝及其制成的混彩牛仔布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種混彩牛仔布的生產(chǎn)工藝及其制成 的混彩牛仔布。
背景技術(shù)：
目前，服裝及紡織品的花紋圖案主要采用提花或在已織造好的布料上再進(jìn)行 印花或噴圖而產(chǎn)生，而牛仔布料的流行花紋圖案又通常是采用竹節(jié)紗、粗細(xì)紗與 普通平紗按一定的比例配比，經(jīng)漿染聯(lián)合機(jī)染色和上漿后織成布料，再經(jīng)洗水和
磨砂等工藝磨去紗線表層的部分顏色；或在已織成的坯布上再染上布料的主基色 并印上不同顏色的花紋圖案而產(chǎn)生。
申請?zhí)枮?00510094250. 7的專利公幵了一種彩色牛仔布的生產(chǎn)工藝，它是將
數(shù)千根棉紗按比例分成若干組，每組棉紗分別經(jīng)過不同的染色槽染上不同的顏 色，再將不同顏色的紗線混合在一起織造成彩色牛仔布料；申請?zhí)枮?200410028019. 3的發(fā)明專利公開了一種單紗染色機(jī)，它是對單根紗線進(jìn)行染色或 段染的工藝設(shè)備，申請?zhí)枮?7105814. 8的發(fā)明專利公開了一種在已織造好的牛仔 布上拔染印花的工藝和所用印花色漿的制作方法，申請?zhí)枮?2106720. l的發(fā)明專 利公開了一種通過轉(zhuǎn)印紙將花紋圖案印制到經(jīng)紗上再織造成印花布料的工藝。
這些技術(shù)都有其各自的優(yōu)點(diǎn)，但其不足是1、在已織成的布料上再印花， 工藝技術(shù)復(fù)雜，重復(fù)性勞動(dòng)工作量大，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高。2 、采用竹節(jié) 紗、粗細(xì)紗和普通平紗按一定的比例配比織成的牛仔布，盡管圖案自然，但其排 列組合規(guī)律不易控制。3、采用在已織成的布料上再進(jìn)行印花的生產(chǎn)工藝制造的 混彩花紋圖案往往比較鮮艷，難以保持牛仔布料特有的粗獷、質(zhì)樸的風(fēng)格。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種采用多色段染紗線生產(chǎn)具有混彩花紋布茅斗的
6生產(chǎn)工藝，特別是混彩牛仔布料的生產(chǎn)工藝，它是首先將數(shù)千根已被分段染色從 而呈現(xiàn)出白色和其它顏色相互間隔的多色段染紗線與若干數(shù)量的未被多色段染 的紗線組合成具有所需混彩花紋密度和色彩的平面帶狀的片紗帶，然后使該片紗 帶送入漿染聯(lián)合機(jī)，經(jīng)過漂白、染色、氧化固色、清洗、烘干、上漿、千燥等工 序處理，使該片紗帶的每根紗線表層均被整體染上布料所需的主基色，然后再經(jīng) 過織造、后整理、洗水和打磨等傳統(tǒng)工藝處理，從而使布f斗表層被局部剝除部分 顏色，并在己被分段染色的線段上顯露出模糊的彩色效果，通過改變多色段染紗 的排列組合規(guī)律和各種紗線的比例，可方便地生產(chǎn)出豐富多樣的具有混彩效果的 花紋圖案，達(dá)到粗獷質(zhì)樸、色彩豐富、柔和自然的效果。
本發(fā)明的又一目的是提供一種采用上述生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的混彩牛仔布。
為達(dá)到上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種混彩牛仔布的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
① 多色段染紗線的生產(chǎn)采用直接對多根白色紗線分段染色處理技術(shù)或 者采用對多根有色紗線分段剝色處理技術(shù)，將部分紗線制作成具有多種顏色相互 間隔的多色段染紗線；
② 配紗和整經(jīng)根據(jù)混彩布的混彩花紋密度和色彩要求，計(jì)算出織造該 混彩牛仔布所需的各種多色段染紗線與白色紗線的數(shù)量，并經(jīng)過整經(jīng)工藝將所需 數(shù)量的各種紗線分別巻繞到一個(gè)以上的分經(jīng)軸上，并由這些多色段染紗線組合成 花紋圖案；
③ 預(yù)處理將上述多個(gè)分經(jīng)軸安裝到漿染聯(lián)合機(jī)的經(jīng)軸架上，并在漿染 聯(lián)合機(jī)的傳動(dòng)裝置牽引下，使各分經(jīng)軸上的經(jīng)紗勻速行進(jìn)，再按各種紗線的工藝 要求分別進(jìn)行漂白、煮練或濕潤等預(yù)處理，經(jīng)過并軸工藝處理將多個(gè)分經(jīng)軸上的 各種多色段染紗線與白色紗線合并成平面帶狀的片紗帶；
④ 染色和上漿按照傳統(tǒng)的漿染經(jīng)紗的生產(chǎn)工藝，使該片紗帶在漿染聯(lián) 合機(jī)上依次經(jīng)過濕潤、染色、氧化固色、清洗、堿液絲光和烘干工藝處理，使全 部紗線的表層均染上布料所需的主基色，再經(jīng)上漿、烘干，將該片紗帶巻繞到可 直接織造布料的織布盤頭上；
⑤ 織造及后整理將上述織布盤頭上的經(jīng)紗用織布機(jī)織造成布料，再經(jīng) 過燒毛、定縮、打磨和洗水等傳統(tǒng)工藝處理，局部剝除布料表層的部分顏色，即可生產(chǎn)出所需混彩花紋圖案的混彩牛仔布。 所述分段染色處理技術(shù)按以下步驟
① 、配色化料選用適當(dāng)顏色的有色染料，并按各種染料的化料工藝進(jìn)行煮 料和化料，再分別加入適量的助染劑和滲透劑，配制成可使紗線快速染色和固色 的色漿，每種顏色的色漿對應(yīng)一個(gè)分段染色裝置；
② 、整經(jīng)和并軸采用傳統(tǒng)的整經(jīng)工藝處理，將數(shù)百根白色紗線巻繞到分經(jīng) 軸上，再將多個(gè)分經(jīng)軸上的數(shù)千根經(jīng)紗合并成平面帶狀的片紗帶，并由傳動(dòng)裝置 牽引下使其按一定的速度行進(jìn)；
③ 、漂白使該按一定速度行進(jìn)的片紗帶經(jīng)過一道以上的漂白槽，用皂液煮 練或用漂白液將其漂白并軋干，再通過一道以上的紗架使其在空氣中充分氧化漂 白，去除紗線的混雜顏色；
、清洗烘干將漂白后的片紗帶經(jīng)過一道以上的清洗槽，用清水將殘留液 清洗干凈并軋干，再用高溫烘干裝置將其高溫干燥；
⑤ 、分經(jīng)根據(jù)分段染色需要，將該經(jīng)過高溫干燥后仍保持高溫的片紗帶分 成若干層，每一層的片紗帶由若干個(gè)經(jīng)軸上的經(jīng)紗合并而成，分別對應(yīng)一套以上 的分段染色裝置；
⑥ 、分段染色使干燥后的高溫片紗帶保持勻速行進(jìn)，通過分段染色區(qū)，各 分段染色裝置則根據(jù)花紋圖案的要求從不同位置高速間斷性地輸送出色漿，將色 漿涂染在該片紗帶的適當(dāng)位置上，并被快速吸收滲透入紗線內(nèi)部，從而使每根紗 線呈現(xiàn)出白色和其它顏色相互間隔的多色段染紗線；
⑦ 、氧化固色將巳經(jīng)過多色段染處理的片紗帶由烘干裝置將其烘烤至五成 至九成干燥，再送入氧化固色裝置，使其在氧化固色裝置內(nèi)部勻速行進(jìn)并被氧化 固色；
⑧ 、清洗根據(jù)分段染色過程中使用的不同染料的染色工藝要求，將已被分 段染色和氧化固色后的片紗帶經(jīng)過清水槽清洗一道以上并軋干；
⑨ 、干燥和巻取用高溫烘干裝置將上述多色段染片紗帶再次烘干，并使其 在空氣中自然冷卻，然后再根據(jù)需要將其巻繞到一個(gè)以上的經(jīng)軸上或再分別巻繞 成多個(gè)單紗紗球，也可將其直接喂入漿染聯(lián)合機(jī)。
所述堿液絲光是一個(gè)可選工序，是根據(jù)實(shí)際的染色工藝和需要在經(jīng)紗上直接產(chǎn)生絲光效果的工藝要求，使片紗帶經(jīng)過若干個(gè)堿液槽用適當(dāng)?shù)膲A液浸泡、煮練、 氧化處理一道以上，再用清水清洗一道以上。
所述分段染色裝置選用滾筒式印經(jīng)裝置或平面式噴花裝置，分段染色裝置通 常固定安放，紗線與分段染色裝置作相對運(yùn)動(dòng)，色漿或剝色液從分段染色裝置的 多個(gè)出料孔高速間斷性地輸出，印涂到作相對運(yùn)動(dòng)的片紗帶上，使紗線局部改變 顏色，呈現(xiàn)分段染色效果。
所述氧化固色工藝是先將已經(jīng)過分段染色處理的紗線上的色漿烘烤至五成 至八成干燥，再使紗線勻速通過溫濕度均可調(diào)節(jié)控制的氧化固色裝置，并使紗線 能在氧化固色裝置內(nèi)停留足夠長的時(shí)間，氧化固色反應(yīng)所需的溫濕度是根據(jù)所用
染料的技術(shù)要求來調(diào)控的，溫度可調(diào)控范圍是70。C 250t，濕度可在60% 100% 范圍內(nèi)調(diào)控。
所述分段剝色工藝按以下步驟
① 、染紗或選用色紗將多根白色紗線分成若干組，每一組均可采用傳統(tǒng)染 色工藝將其內(nèi)外整體染上一種顏色，或在一組紗線上間隔地染上多種顏色，形成 多種顏色的有色紗線，也可直接選用多根一種以上顏色的有色紗線；
② 、剝色液配料選用適當(dāng)濃度的速效強(qiáng)氧化剝色漂白劑溶液，加入適量的 滲透劑，配制成可使有色紗線快速退色的剝色液；
③ 、整經(jīng)并軸:采用傳統(tǒng)的整經(jīng)工藝處理，將數(shù)百根有色紗線盤繞到經(jīng)軸上， 再將多個(gè)經(jīng)軸上的數(shù)千根一種以上顏色的紗線合并成平面帶狀的彩色紗帶，并由 傳動(dòng)裝置牽引，使該彩色紗帶按一定速度行進(jìn)；
、高溫干燥使該按一定速度行進(jìn)的平面帶狀彩色紗帶經(jīng)過一套高溫烘干 裝置，先將其進(jìn)行高溫干燥；
⑤、分段剝色使干燥后的高溫彩色紗帶保持一定速度行進(jìn)通過分段染色 區(qū)，各分段染色裝置則根據(jù)花紋圖案的要求從不同位置高速間斷性地輸送出剝色 液，并將剝色液印涂到該彩色紗帶的適當(dāng)位置上，使各根彩色紗線每間隔一定的 距離即被涂上一段剝色液；
◎、氧化反應(yīng):將該巳經(jīng)過分段剝色處理的片紗帶烘烤至五成至八成干燥， 并使其勻速通過一個(gè)儲(chǔ)紗架，在儲(chǔ)紗架上進(jìn)行充分的氧化反應(yīng)，使多根彩色紗線 在印涂了剝色液的地方均被剝除顏色，從而呈現(xiàn)出白色和其它顏色相互間隔的多色段染紗線；
⑦ 、中和及清洗根據(jù)所用剝色液的實(shí)際需要，選用皂煮或堿液中和工序， 將上述經(jīng)過分段剝色處理后的紗帶經(jīng)過一道以上的皂煮或堿液浸洗處理，再經(jīng)過 清水槽清洗一道以上并軋干；
⑧ 、干燥及巻取用高溫烘干裝置將上述多色段染紗帶再次烘干，并使其在 空氣中自然冷卻，然后根據(jù)需要將其巻繞到一個(gè)以上的經(jīng)軸上或再分別巻繞到多 個(gè)紗筒上。
所述剝色液是采用濃度為3% 13%的次氯酸鈉水溶液，并按O. 5%。 10%。的比 例添加滲透劑配置而成。
所述預(yù)處理工藝是將白色紗線經(jīng)過一道以上的漂白工序?qū)⑵淦住⑷コs色 后軋干，再經(jīng)過一道以上的清洗工序用清水將其殘留的漂白液清洗干凈后軋千， 并與各種多色段染紗合并后，再經(jīng)過一道以上根據(jù)需要添加了所需助染劑的濕潤 工序，將全部紗線浸濕并軋干。
所述多色段染紗線是在一根紗線的不同位置染上一種以上的顏色，每種顏色 染一定的長度，多種顏色的有色線段相互間隔，呈現(xiàn)出多種顏色分段間隔染色的 狀態(tài)，染有顏色的線段的內(nèi)外均被染成相同的顏色。
一種采用混彩牛仔布生產(chǎn)工藝制成的混彩牛仔布，其布面的花紋是由多色段 染紗線排列組合出布料的底層彩色花紋圖案，這些彩色花紋圖案可以是隨機(jī)分布 的，也可以是有規(guī)律地排布的，并在全部紗線的表層再次染上布面所需的主基色， 再經(jīng)織造和剝除布面表層的部分顏色，在布面上既可呈現(xiàn)出雪花白的花紋，又可 局部呈現(xiàn)出邊界模糊、色彩柔和的布料底層的混彩花紋。
本發(fā)明的有益效果是既可便捷地生產(chǎn)出款式新穎、圖案豐富、色彩柔和、 花紋邊界模糊、粗礦質(zhì)樸、淡雅自然的的混彩布料，特別是混彩牛仔布料；又可 實(shí)現(xiàn)高速地生產(chǎn)出多色段染紗線，并使造花、染色、上漿等工藝一次完成，大大 減少了重復(fù)勞動(dòng)，節(jié)約大量能源，并可顯著降低此類混彩布料和多色段染紗線的 生產(chǎn)成本和減少污染。
對于普通的混彩布料，其生產(chǎn)工藝流程如圖l所示，首先根據(jù)混彩花紋的密 度和色彩要求，按比例選用適當(dāng)數(shù)量的多色段染紗線和白色紗線，并按所需規(guī)律 混合后織造成坯布，再用傳統(tǒng)的染色工藝將坯布染上布料所需的主基色，也可將適當(dāng)數(shù)量的多色段染紗線和白色紗線分別染上布茅斗所需的主基色后，按所需規(guī)律 混合并織造成布料，最后經(jīng)過后整理工藝處理，即可生產(chǎn)出豐富多樣的混彩布料。


圖1是本發(fā)明混彩牛仔布生產(chǎn)工藝流程圖； 圖2是采用分段染色技術(shù)生產(chǎn)多色段染紗線的工藝流程圖； 圖3是采用分段剝色技術(shù)生產(chǎn)多色段染紗線的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一利用本發(fā)明的混彩牛仔布生產(chǎn)工藝，用一種已被分段染色呈現(xiàn)出 紅色和白色相互間隔的紗線，另一種已被分段染色并呈現(xiàn)出黃色和白色相互間隔 的紗線，再一種為全白色的紗線，制造出具有多色仿竹節(jié)紗效果的主色為藍(lán)色的 混彩牛仔布。
根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，上述具有多色仿竹節(jié)紗效果的主色為藍(lán)色的混彩牛 仔布是按下列的生產(chǎn)工藝技術(shù)制造的
① 配紗和整經(jīng)根據(jù)根據(jù)混彩布的混彩花紋密度和色彩要求，選用123純棉 白色紗線2016根，分別盤繞到4個(gè)經(jīng)軸上，每個(gè)經(jīng)軸盤繞504根123純棉白色紗線， 123純棉白色和黃色相互間隔的多色段染紗線1512根盤繞到3個(gè)經(jīng)軸上，每個(gè)經(jīng)軸 盤繞504根12S純棉多色段染紗線，再將123純棉白色和紅色相互間隔的多色段染 紗線1512根，分別盤繞到3個(gè)經(jīng)軸上，每個(gè)經(jīng)軸盤繞504根12S純棉多色段染紗線， 共做成10只分經(jīng)軸。
② 化料和裝配選用所需的藍(lán)色染料，并按其化料工藝要求進(jìn)行煮料和化 料，并將配置好的染液倒入一個(gè)以上的染色缸，將已按上述整經(jīng)工藝處理后的多 個(gè)經(jīng)軸安裝到漿染聯(lián)合機(jī)的經(jīng)軸架上，并在漿染聯(lián)合機(jī)的傳動(dòng)裝置牽引下，使各 經(jīng)軸上的經(jīng)紗勻速地行進(jìn)，通過漿染聯(lián)合機(jī)，并完成下列各個(gè)漿染處理工序；
③ 預(yù)處理將4個(gè)經(jīng)軸上2016根純棉白色紗線合并成白色片紗帶，先經(jīng)過一 道以上的漂白槽用漂白液將其漂白并用軋輥軋干，再經(jīng)過一道以上的清洗槽用清 水將其清洗干凈并用軋輥軋干，然后將該白色片紗帶與另外6個(gè)經(jīng)軸上的多色段 染紗線合并成平面帶狀的片紗帶，并使該平面帶狀的片紗帶經(jīng)過加入了適量助染 劑的水槽，用水將其濕潤并用軋輥軋干；
染色和上漿根據(jù)牛仔布料的織造要求，按照傳統(tǒng)的漿染經(jīng)紗的生產(chǎn)工 藝，使該片紗帶在漿染聯(lián)合機(jī)上依次經(jīng)過一道以上的染色和氧化固色、清洗和烘干等工藝處理，使全部紗線的表層均染上布料所需的藍(lán)色主基色，再經(jīng)上漿、烘
干，將該片紗帶巻繞到可直接織造布料的織布盤頭上；
⑤ 織造及后整理將上述織布盤頭上的片紗帶用織布機(jī)織造成布料，再經(jīng) 過燒毛、定縮、打磨和洗水等傳統(tǒng)工藝處理，即可生產(chǎn)出具有隱含所需混彩花紋 圖案的混彩牛仔布；
⑥ 局部剝色顯花最后，用該混彩牛仔布料制成服裝后，再經(jīng)過洗水及磨 砂等工序處理，在需要顯現(xiàn)混彩花紋的地方，剝?nèi)ゼ喚€表層的部分顏色，即可在 已被分段染上紅色或黃色的地方現(xiàn)顯出具有混彩效果的花紋，且洗水或磨砂越 重，則越能顯現(xiàn)出原有的紅色、黃色和白色組合成的花紋圖案。
采用本發(fā)明的混彩牛仔布生產(chǎn)工藝制造的牛仔布和服裝，其特征是首先用多 色段染紗線排列組合出布料的底層彩色花紋圖案，這些彩色花紋圖案可以是隨機(jī) 分布的，也可以是有規(guī)律地排布的，然后在布料的紗線表層再次染上布料所需的 主基色，最后再局部剝除布料表層的部分顏色，并在局部剝除了表層顏色的布面 上露出紗線內(nèi)部的顏色和布料底層的彩色花紋圖案，不僅保留了牛仔布料所特有 的質(zhì)樸自然的風(fēng)格效果，而且可改變牛仔布料花色品種相對單調(diào)，花紋顏色單一 的局限，另外，通過改變被分段染色的紗線的顏色種類、顏色深淺、配紗比例以 及洗水及磨砂程度，可方便地生產(chǎn)出具有色彩及顏色深淺變化豐富、花紋邊界模 糊的混彩牛仔布料。
實(shí)施例二利用本發(fā)明的混彩牛仔布生產(chǎn)工藝，用一種已被分段染色呈現(xiàn)出 綠色、藍(lán)色、紅色和白色相互間隔的紗線，另一種已被分段染色并呈現(xiàn)出黃色、 紫色、棕色和白色相互間隔的紗線，再一種為全白色的紗線，制造出主色為灰黑 色的混彩牛仔布。
根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，上述主色為灰黑色的混彩牛仔布是按下列的生產(chǎn)工 藝技術(shù)制造的
①配紗和整經(jīng)根據(jù)根據(jù)混彩布的混彩花紋密度和色彩要求，選用123純棉 白色紗線2016根，分別盤繞到4個(gè)經(jīng)軸上，每個(gè)經(jīng)軸盤繞504根12S純棉白色紗線， 1()S純棉黃色、紫色、棕色和白色相互間隔的多色段染紗線1410根盤繞到3個(gè)經(jīng)軸 上，每個(gè)經(jīng)軸盤繞470根103純棉多色段染紗線，再將10S純棉綠色、藍(lán)色、紅色 和白色相互間隔的多色段染紗線1410根，分別盤繞到3個(gè)經(jīng)軸上，每個(gè)經(jīng)軸盤繞 470根10S純棉多色段染紗線，共做成10只分經(jīng)軸。
12② 化料和裝配選用所需的灰黑色染料，并按其對應(yīng)的化料工藝及配方要 求進(jìn)行煮料和化料，并將配置好的染液倒入一個(gè)以上的染色缸，將已按上述整經(jīng) 工藝處理后的多個(gè)分經(jīng)軸安裝到漿染聯(lián)合機(jī)的經(jīng)軸架上，并在漿染聯(lián)合機(jī)的傳動(dòng) 裝置牽引下，使各分經(jīng)軸上的經(jīng)紗勻速地行進(jìn)，通過漿染聯(lián)合機(jī)，并完成下列各 個(gè)漿染處理工序；
③ 預(yù)處理將4個(gè)經(jīng)軸上2016根純棉白色紗線合并成白色片紗帶，先經(jīng)過一 道以上的漂白槽用漂白液將其漂白并用軋輥軋干，再經(jīng)過一道以上的清洗槽用清 水將其清洗干凈并用軋輥軋干，然后將該白色片紗帶與另外6個(gè)經(jīng)軸上的多色段 染紗線合并成平面帶狀的片紗帶，并使該平面帶狀的片紗帶經(jīng)過加入了適量助染 劑的水槽，用水將其濕潤并用軋輥軋干；
染色和上漿根據(jù)牛仔布料的織造要求，按照傳統(tǒng)的漿染經(jīng)紗的生產(chǎn)工 藝，使該片紗帶在漿染聯(lián)合機(jī)上依次經(jīng)過四道灰黑色染缸并氧化固色后，再經(jīng)清 洗和烘千等工藝處理，使全部紗線的表層均染上布料所需的灰黑色主基色，再經(jīng) 上漿、烘千，將該片紗帶巻繞到可直接織造布^[的織布盤頭上；
⑤ 織造及后整理將上述織布盤頭上的片紗帶用織布機(jī)織造成布f^，再經(jīng) 過燒毛、定縮等傳統(tǒng)工藝處理，即可生產(chǎn)出具有隱含所需混彩花紋圖案的混彩牛 仔布；
⑥ 局部剝色顯花最后，用該混彩牛仔布料制成服裝后，再經(jīng)過洗水及磨 砂等工序處理，在需要顯現(xiàn)混彩花紋的地方，剝?nèi)ゼ喚€表層的部分顏色，即可在 已被分段染上綠色、藍(lán)色、紅色、黃色、紫色、棕色的地方現(xiàn)顯出相應(yīng)的模糊色 彩，且洗水或磨砂越重，則越能顯現(xiàn)出原有的綠色、藍(lán)色、紅色、黃色、紫色、 棕色和白色組合成的花紋圖案。
采用本工藝生產(chǎn)的牛仔布和服裝，不僅保留了牛仔布料所特有的質(zhì)樸自然的 風(fēng)格效果，而且可改變牛仔布料花色品種相對單調(diào)，花紋顏色單一的局限，另外， 通過改變被分段染色的紗線的顏色種類、顏色深淺、配紗比例以及洗水及磨砂程 度，可方便地采用普通粗細(xì)紗線生產(chǎn)出具有色彩及顏色深淺變化豐富、花紋邊界 模糊的混彩牛仔布料，可顯著降低生產(chǎn)成本。
實(shí)施例三利用本發(fā)明的多色段染紗線生產(chǎn)工藝，直接在多根普通平紗上生 產(chǎn)出具有綠色、黃色和白色相互間隔的花紋圖案的片紗帶，然后在漿染聯(lián)合機(jī)上 使其染上藍(lán)色作為布料的主基色，從而使印花、染色和上漿一次完成，最后織造成具有半絲光效果的混彩牛仔布料。
根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，首先將可使多根紗線被分段染色的滾筒式多色段染 印經(jīng)裝置有效連接并加裝在漿染聯(lián)合機(jī)的前端，由該多色段染裝置在白色紗線上 間隔性地染上所需的綠色和黃色花紋圖案，從而生產(chǎn)出白色、綠色和黃色線段相 互間隔的多色段染紗線，以及由多根段染線段組成所需花紋圖案的平面帶狀片紗
帶；再將該片紗帶直接喂入漿染聯(lián)合機(jī)，并按照傳統(tǒng)的漿染工藝使其整體染上布 料所需的藍(lán)色主基色并上漿；最后經(jīng)傳統(tǒng)的織造和后整理工藝處理，即可生產(chǎn)出 主基色為藍(lán)色具有混彩花紋的牛仔布，其生產(chǎn)過程主要包括配色化料、整經(jīng)并軸、 漂白、清洗烘干、分經(jīng)、分段染色、氧化固色、清洗、染色、堿液絲光、上漿、 織造和后整理等生產(chǎn)工藝和步驟，具體為
(1) 配色化料選用所需的軍綠色和橙黃色活性染料，并按其各自的化料工 藝要求進(jìn)行煮料和化料，并濾除染料溶液中的雜質(zhì)和殘?jiān)?，再分別加入適量的助 染劑和滲透劑，配制成可使紗線快速染色和固色的軍綠色和橙黃色的色槳，每種 顏色的色漿對應(yīng)一個(gè)滾筒式多色段染印經(jīng)裝置，兩個(gè)滾筒式多色段染印經(jīng)裝置前 后并列安裝在漿染聯(lián)合機(jī)的前端，組成多色段染裝置；
(2) 整經(jīng)并軸根據(jù)根據(jù)混彩布的混彩花紋密度和色彩要求，采用傳統(tǒng)的整 經(jīng)工藝處理，分別將5040根12S純棉白色紗線盤繞到10個(gè)經(jīng)軸上，每個(gè)經(jīng)軸盤繞 504根123純棉白色紗線，再將這10個(gè)經(jīng)軸安裝到漿染聯(lián)合機(jī)的經(jīng)軸架上，在傳動(dòng) 裝置的牽引下，使其按28米/分鐘的速度行進(jìn)，并將該10個(gè)分經(jīng)軸上的5040根經(jīng)
紗合并成平面帶狀的片紗帶；
(3) 漂白使該按一定速度行進(jìn)的片紗帶經(jīng)先過一道以上的漂白槽，用漂白 液將其漂白并軋干，再通過一個(gè)以上的紗架使其在空氣中充分氧化漂白，去除紗 線的混雜顏色；
(4) 清洗烘干將該已經(jīng)過漂白工序處理后的片紗帶經(jīng)過一道以上的清洗槽， 用清水將殘留液清洗千凈并軋干，再用蒸汽滾筒式高溫烘干裝置將其高溫干燥；
(5) 分經(jīng)根據(jù)布料的花紋圖案要求，可將該經(jīng)過高溫干燥后仍保持高溫的 片紗帶分成若干層，每一層的片紗帶由若干個(gè)經(jīng)軸上的經(jīng)紗合并而成，本實(shí)施例 中，則將全部紗線合并成一層；
(6) 分段染色使該已經(jīng)過漂白清洗和干燥后的高溫片紗帶保持28米/分鐘的 速度行進(jìn)，依次通過多色段染裝置的軍綠色分段染色裝置和橙黃色分段染色裝
14置，各分段染色裝置則根據(jù)花紋圖案的要求從不同位置高速間斷性地輸送出軍綠 色和橙黃色的色漿，將色漿涂染在該片紗帶的適當(dāng)位置上，并被快速吸收滲透入 紗線內(nèi)部，從而使多根紗線呈現(xiàn)出白色、軍綠色和橙黃色相互間隔的多色段染紗
線；
(7) 氧化固色將該已經(jīng)過多色段染處理的片紗帶由烘干裝置將其烘烤至五 成至八成干燥，再送入溫濕度均可調(diào)節(jié)控制的程控氧化固色裝置，并根據(jù)所用染 料的技術(shù)要求，其溫度控在是70。C 85。C之間，濕度可在80% 98%范圍內(nèi)調(diào)控， 并使紗線能在氧化固色裝置內(nèi)停留足夠長的時(shí)間，使其在程控氧化固色裝置內(nèi)被 充分氧化固色；
(8) 清洗將上述巳被分段染色和氧化固色后的片紗帶再經(jīng)過清水槽清洗一 道以上并軋干，使該片紗帶保持濕潤；
(9) 染色將上述具有多色段染花紋的濕潤片紗帶直接喂入漿染聯(lián)合機(jī)，并 按照傳統(tǒng)的漿染紗線的生產(chǎn)工藝，讓該具有多色段染花紋的濕潤片紗帶經(jīng)過漿染 聯(lián)合機(jī)上的若干個(gè)藍(lán)色染料槽染色若干道，使其表層整體染上布料所需的藍(lán)色主 基色；
柳滅液絲光將上述已被染上布料所需的藍(lán)色主基色的片紗帶經(jīng)過一個(gè)以 上的清水槽用水清洗一道以上，再使其經(jīng)過若干個(gè)堿液槽，用絲光堿液浸泡處理 一道以上；
ai)上漿將上述經(jīng)絲光堿液處理后的片紗帶用水清洗后烘干，在儲(chǔ)紗架上 冷卻后經(jīng)過一個(gè)以上的漿槽使其上漿并烘干后，巻繞到織布盤頭上，即可獲得具 有混彩花紋和良好色牢度的多色混彩片紗帶；
肪織造和后整理采用傳統(tǒng)的牛仔布織造工藝，將巻繞到織布盤頭上的多 色混彩片紗帶織造出所需風(fēng)格的牛仔布，再經(jīng)過燒毛、定縮、打磨和洗水等傳統(tǒng) 后整理工藝處理，即可生產(chǎn)出具有隱含所需混彩花紋圖案的混彩牛仔布。
采用本發(fā)明的多色段染紗線生產(chǎn)工藝，可直接在普通平紗上生產(chǎn)出具有混彩 花紋的牛仔布料，而且能使造花、染色和上漿一次完成，另外，通過改變多色段 染裝置所對應(yīng)的花紋圖案造型、花紋圖案的顏色種類和布料主基色的顏色變化， 可方便地生產(chǎn)出具有豐富多彩的花紋效果的混彩牛仔布料，從而顯著提高生產(chǎn)效 率，并可大幅度地降低生產(chǎn)成本；采用本工藝技術(shù)制造的牛仔布服裝，不僅保留 了牛仔布料所特有的質(zhì)樸粗獷的風(fēng)格，而且可改變牛仔布料花色品種相對單調(diào)，花紋顏色單一的局限，并達(dá)到花紋邊界模糊、色彩豐富、柔和自然的效果。
實(shí)施例四利用本發(fā)明的多色段染紗線生產(chǎn)工藝，直接在多根普通精細(xì)平紗 上生產(chǎn)出具有淺^、淺紫色和白色相互間隔的花紋圖案的片紗帶，然后在漿染 聯(lián)合機(jī)上使其染上棕色作為布料的主基色，從而使印花、染色和上漿一次完成， 最后織造成具有混彩花紋的牛仔布料。
根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，首先將可使多根紗線被分段染色的平面式多色段染 噴花裝置有效連接并加裝在漿染聯(lián)合機(jī)的前端，由該多色段染噴花裝置在白色紗 線上間隔性地染上所需的淺綠色和淺紫色花紋圖案，從而生產(chǎn)出白色、淺綠色和 淺紫色線段相互間隔的多色段染紗線，以及由多根段染線段組成^f需花紋圖案的 平面帶狀片紗帶；再將該片紗帶直接喂入漿染聯(lián)合機(jī)，并按照傳統(tǒng)的漿染工藝使 其整體染上布料所需的棕色主基色并上漿；最后經(jīng)傳統(tǒng)的織造和后整理工藝處 理，即可生產(chǎn)出主基色為棕色具有混彩花紋的牛仔布，其生產(chǎn)過程主要包括配色 化料、整經(jīng)并軸、漂白、清洗烘干、分經(jīng)、分段染色、氧化固色、清洗、染色、 上漿、織造和后整理等生產(chǎn)工藝和步驟，具體為
(1) 配色化料選用通用的草綠色和淺紫色染料，并按其各自的化料工藝要 求進(jìn)行煮料和化料，并濾除染料溶液中的雜質(zhì)和殘?jiān)?，再分別加入適量的助染劑 和滲透劑，配制成可使紗線快速染色和固色的草綠色和淺紫色的色漿，每種顏色 的色漿對應(yīng)一個(gè)平面式多色段染噴花裝置，兩個(gè)平面式多色段染噴花裝置前后排 布組成多色段染裝置；
(2) 整經(jīng)并軸根據(jù)根據(jù)混彩布的混彩花紋密度和色彩要求，采用傳統(tǒng)的整 經(jīng)工藝處理，分別將7500根32S純棉白色紗線盤繞到10個(gè)分經(jīng)軸上，每個(gè)分經(jīng)軸 盤繞750根32S純棉白色紗線，再將這10個(gè)分經(jīng)軸安裝到漿染聯(lián)合機(jī)的經(jīng)軸架上， 在傳動(dòng)裝置的牽引下，使其按18米/分鐘的速度行進(jìn)，并將該10個(gè)分經(jīng)軸上的750 根經(jīng)紗合并成平面帶狀的片紗帶；
(3) 漂白使該按一定速度行進(jìn)的片紗帶經(jīng)先過一道以上的漂白槽，用漂白 液將其漂白并軋干，再通過一個(gè)以上的紗架使其在空氣中充分氧化漂白，去除紗 線的混雜顏色；
(4) 清洗烘干將該經(jīng)過漂白工序處理后的片紗帶經(jīng)過一道以上的清洗槽， 用清水將殘留液清洗干凈并軋干，再用高溫烘干裝置將其高溫干燥；
(5) 分經(jīng)根據(jù)布料的花紋圖案要求，可將該經(jīng)過高溫千燥后仍保持高溫的片紗帶分成二層，每一層的片紗帶由5個(gè)分經(jīng)軸上的經(jīng)紗合并而成；
(6) 分段染色使該已經(jīng)過漂白清洗和干燥后的高溫片紗帶保持18米/分鐘的 速度行進(jìn)，使一層紗線通過淺綠色的平面式多色段染噴花裝置，另一層紗線通過 淺紫色的平面式多色段染噴花裝置，各平面式多色段染噴花裝置，則根據(jù)花紋圖 案的要求從不同位置高速間斷性地輸送出草綠色和淺紫色的色漿，將色漿涂染在 該片紗帶的適當(dāng)位置上，并被快速吸收滲透入紗線內(nèi)部，從而使多根紗線呈現(xiàn)出
白色、淺綠色和淺紫色相互間隔的多色段染紗線；
(7) 氧化固色將該已經(jīng)過多色段染處理的片紗帶由烘干裝置將其烘烤至五 成至八成干燥，再送入溫濕度均可調(diào)節(jié)控制的程控氧化固色裝置，并根據(jù)所用染 料的技術(shù)要求，其溫度在85t 125t范圍內(nèi)可調(diào)控，濕度可在60% 75%范圍內(nèi)調(diào) 控，并使紗線能在氧化固色裝置內(nèi)停留足夠長的時(shí)間，使其在程控氧化固色裝置 內(nèi)被充分氧化固色；
(8) 清洗將上述已被分段染色和氧化固色后的片紗帶再經(jīng)過清水槽清洗二 道并軋干，使該片紗帶保持濕潤；
(9) 染色將上述具有多色段染花紋的濕潤片紗帶直接喂入漿染聯(lián)合機(jī)，并 按照傳統(tǒng)的漿染紗線的生產(chǎn)工藝，讓該具有多色段染花紋的濕潤片紗帶經(jīng)過漿染 聯(lián)合機(jī)上的六個(gè)棕色染料槽，冷染和煮練染色六道，使其表層整體染上布料所需 的棕色主基色；
柳上漿將上述經(jīng)染色和氧化固色處理后的片紗帶用水清洗后烘干，在儲(chǔ) 紗架上冷卻后經(jīng)過一個(gè)以上的槳槽使其上漿并烘干后，巻繞到織布盤頭上，即可 獲得具有混彩花紋和良好色牢度的多色混彩片紗帶；
(il)織造和后整理采用傳統(tǒng)的牛仔布織造工藝，將巻繞到織布盤頭上的多 色混彩片紗帶織造出所需風(fēng)格的牛仔布，再經(jīng)過燒毛、定縮等傳統(tǒng)后整理工藝處 理，即可生產(chǎn)出具有隱含所需混彩花紋圖案的混彩牛仔布。
采用本發(fā)明的多色段染紗線生產(chǎn)工藝，可直接在普通精細(xì)純棉平紗上生產(chǎn)出 具有混彩花紋的牛仔布料，而且能使造花、染色和上漿一次完成，從而顯著提高 生產(chǎn)效率，大幅度地降低生產(chǎn)成本
實(shí)施例五利用本發(fā)明的多色段染紗線生產(chǎn)工藝，直接在多根普通平紗上生 產(chǎn)出具有草綠色、淺黃色、粉紅色和白色相互間隔的花紋圖案的片紗帶，然后在 漿染聯(lián)合機(jī)上使其染上淺藍(lán)色作為布料的主基色，從而使印花、染色和上漿一次完成，最后織造成具有半絲光混彩花紋的牛仔布料。
根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，首先將可使多根紗線被分段染色的滾筒式多色段染 噴漿印經(jīng)裝置有效連接并加裝在漿染聯(lián)合機(jī)的前端，由該多色段染裝置在白色紗 線上間隔性地染上所需的綠色和黃色花紋圖案，從而生產(chǎn)出草綠色、淺黃色、粉 紅色和白色線段相互間隔的多色段染紗線，以及由多根段染線段組成所需花紋圖
案的平面帶狀片紗帶；再將該片紗帶直接喂入漿染聯(lián)合機(jī)，并按照傳統(tǒng)的漿染工 藝使其整體染上布料所需的淺藍(lán)色主基色并上漿；最后經(jīng)傳統(tǒng)的織造和后整理工 藝處理，即可生產(chǎn)出主基色為淺藍(lán)色具有混彩花紋的牛仔布，其生產(chǎn)過程主要包 括配色化料、整經(jīng)并軸、漂白、清洗烘干、分經(jīng)、分段染色、氡化固色、清洗、 染色、堿液絲光、上漿、織造和后整理等生產(chǎn)工藝和步驟，具體為
(1) 配色化料選用所需的草綠色、淺黃色、粉紅色染料，并按其各自的化 料工藝要求進(jìn)行煮料和化料，并濾除染料溶液中的雜質(zhì)和殘?jiān)?，再分別加入適量 的助染劑和滲透劑，配制成可使紗線快速染色和固色的草綠色、淺黃色和粉紅色 的色漿；
(2) 整經(jīng)并軸根據(jù)根據(jù)混彩布的混彩花紋密度和色彩要求，采用傳統(tǒng)的整 經(jīng)工藝處理，分別將5040根12S純棉白色紗線盤繞到10個(gè)經(jīng)軸上，每個(gè)經(jīng)軸盤繞 504根123純棉白色紗線，再將這10個(gè)經(jīng)軸安裝到漿染聯(lián)合機(jī)的經(jīng)軸架上，在傳動(dòng) 裝置的牽引下，使其按35米/分鐘的速度行進(jìn)，并將該10個(gè)分經(jīng)軸上的5040根經(jīng) 紗合并成平面帶狀的片紗帶；
(3) 每種顏色的色漿對應(yīng)一個(gè)滾筒式多色段染噴漿印經(jīng)裝置，三個(gè)滾筒式多 色段染噴漿印經(jīng)裝置與程控氧化固色裝置有效連接組成多色段染裝置，并加裝在 漿染聯(lián)合機(jī)的前端；
(4) 漂白使該按35米/分鐘的速度行進(jìn)的片紗帶經(jīng)先過第一個(gè)漂白槽，用漂 白液將其漂白并軋干，接著經(jīng)過一個(gè)紗架，再通過第二個(gè)漂白槽和第二個(gè)紗架， 使其充分氧化漂白，去除紗線的混雜顏色；
(5) 清洗烘干將該經(jīng)過漂白工序處理后的片紗帶經(jīng)過二道清洗槽，用清水 將殘留液清洗干凈并軋干，再用高溫烘干裝置將其高溫干燥；
(6) 分段染色使該經(jīng)過漂白清洗和干燥后的高溫片紗帶保持35米/分鐘的速
度行進(jìn)，依次通過三個(gè)分別對應(yīng)草綠色、淺黃色、粉紅色的滾筒式多色段染噴漿 印經(jīng)裝置，各滾筒式多色段染噴漿印經(jīng)裝置則從不同位置高速間斷性地輸送出草綠色、淺黃色、粉紅色的色漿，并將色槳涂染在該片紗帶的適當(dāng)位置上，并被快 速吸收滲透入紗線內(nèi)部，從而使多根紗線呈現(xiàn)出白色、草綠色、淺黃色和粉紅色 相互間隔的多色段染紗線；
(7) 氧化固色將該已經(jīng)過多色段染處理的片紗帶由烘干裝置將其烘烤至五 成至八成干燥，再送入溫濕度均可調(diào)節(jié)控制的程控氧化固色裝置，并將其溫度控 制在80°(: 95°(:，濕度控制在65% 70%，并使紗線能在氧化固色裝置內(nèi)停留足夠 長的時(shí)間，使其在程控氧化固色裝置內(nèi)被充分氧化固色；
(8) 清洗將上述已被分段染色和氧化固色后的片紗帶再經(jīng)過清水槽清洗一 道以上并軋干，使該片紗帶保持濕潤；
(9) 染色將上述具有多色段染花紋的濕潤片紗帶直接喂入漿染聯(lián)合機(jī)，并 按照傳統(tǒng)的漿染紗線的生產(chǎn)工藝，讓該具有多色段染花紋的濕潤片紗帶經(jīng)過漿染 聯(lián)合機(jī)上的若干個(gè)染色槽染色一道以上，使其表層整體染上布料所需的淺藍(lán)色主 基色；
柳堿液絲光將上述已被染上布料所需的淺藍(lán)色主基色的片紗帶經(jīng)過一個(gè) 以上的清水槽用水清洗一道以上，再使其經(jīng)過若干個(gè)堿液槽，用堿液浸泡處理一 道以上；
(11)上槳將上述經(jīng)堿液絲光處理后的片紗帶用水清洗后烘千，在儲(chǔ)紗架上 冷卻后經(jīng)過一個(gè)以上的漿槽使其上漿并烘干后，巻繞到織布盤頭上，即可獲得具 有混彩花紋和良好色牢度，并具有絲光效果的多色染色片紗帶；
肪織造和后整理采用傳統(tǒng)的牛仔布織造工藝，將巻繞到織布盤頭上的多 色染色片紗帶織造出所需風(fēng)格的牛仔布，再經(jīng)過燒毛、定縮、打磨和洗水等傳統(tǒng) 后整理工藝處理，即可生產(chǎn)出具有隱含所需混彩花紋圖案和半絲光效果的混彩牛 仔布。
采用本發(fā)明的多色段染紗線生產(chǎn)工藝，可直接在普通精細(xì)平紗上生產(chǎn)出具有 混彩花紋和絲光效果的牛仔布料，而且能使造花、染色、絲光和上漿一次完成， 生產(chǎn)工藝簡單高效，可大幅度地降低生產(chǎn)成本，且花紋邊界模糊、花紋顏色豐富、 柔和自然。
實(shí)施例六利用本發(fā)明的多色段染紗線生產(chǎn)工藝，直接在多根普通平紗上生 產(chǎn)出具有紅色和白色相互間隔的段染片紗帶，然后在漿染聯(lián)合機(jī)上使其表層染上 藍(lán)色作為主基色，最后再將其分別繞制成可作緯紗用的紗球。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，首先將可使多根紗線被分段染色的滾筒式印經(jīng)裝置
有效連接并加裝在漿染聯(lián)合機(jī)的前端；將多個(gè)分經(jīng)軸上的紗線在漿染聯(lián)合機(jī)的牽 引下，并軸組成平面帶狀的片紗帶，再由該多色段染裝置在白色紗線上間隔性地 染上所需的紅色花紋圖案，從而生產(chǎn)出白色、紅色線段相互間隔的多色段染片紗 帶；再將該片紗帶喂入漿染聯(lián)合機(jī)，并按照傳統(tǒng)的漿染紗線生產(chǎn)工藝使其表層整 體染上藍(lán)色主基色；最后再經(jīng)清洗和烘干后巻取成紗球；其生產(chǎn)過程主要包括配 色化料、整經(jīng)并軸、漂白、清洗烘干、分段染色、氧化固色、清洗、染色、烘干 和巻取等生產(chǎn)工藝和步驟，具體為
(1) 配色化料選用所需的紅色染料，并按其化料工藝要求進(jìn)行煮料和化料, 并濾除染料溶液中的雜質(zhì)和殘?jiān)?，再分別加入適量的助染劑和滲透劑，配制成可 使紗線快速染色和固色的紅色色漿；
(2) 配裝將與該紅色色漿對應(yīng)滾筒式分段染色裝置與程控氧化固色裝置有 效連接，安裝在漿染聯(lián)合機(jī)的前端；
(3) 整經(jīng)并軸根據(jù)根據(jù)混彩布的混彩花紋密度和色彩要求，采用傳統(tǒng)的整 經(jīng)工藝處理，分別將5500根12S純棉白色紗線盤繞到10個(gè)分經(jīng)軸上，每個(gè)經(jīng)軸盤 繞550根12S純棉白色紗線，再將這10個(gè)分經(jīng)軸安裝到漿染聯(lián)合機(jī)的經(jīng)軸架上，在 傳動(dòng)裝置的牽引下，使其按10米/分鐘的速度行進(jìn)，并將該10個(gè)分經(jīng)軸上的5500 根經(jīng)紗合并成平面帶狀的片紗帶；
(4) 漂白使該按10米/分鐘的速度行進(jìn)的片紗帶經(jīng)先過一道以上的漂白槽， 用漂白液將其漂白并軋干，再通過一個(gè)以上的紗架使其在空氣中充分氧化漂白， 去除紗線的混雜顏色；
(5) 清洗烘干將該經(jīng)過漂白工序處理后的片紗帶經(jīng)過一道以上的清洗槽， 用清水將殘留液清洗干凈并軋干，再用高溫烘干裝置將其高溫干燥;
(6) 分段染色使該經(jīng)過漂白清洗和干燥后的高溫片紗帶保持10米/分鐘的速 度行進(jìn)，通過可從不同位置高速間斷性地輸送出紅色色漿并將花紋圖案印制到片 紗帶上的滾筒式印經(jīng)裝置，從而使多根紗線呈現(xiàn)出白色和紅色相互間隔的多色段 染片紗帶；
(7) 氧化固色將該已經(jīng)過多色段染處理的片紗帶由烘干裝置將其烘烤至五 成至八成干燥，再送入溫濕度均可調(diào)節(jié)控制的程控氧化固色裝置，其溫度控制在 是125\: 250°(:之間，濕度可在50% 60%范圍內(nèi)調(diào)控，并使紗線能在氧化固色裝
20置內(nèi)停留足夠長的時(shí)間，使其在程控氧化固色裝置內(nèi)被充分氧化固色；
(8) 清洗將上述已被分段染色和氧化固色后的片紗帶再經(jīng)過清水槽清洗一 道以上并軋干，使該片紗帶保持濕潤；
(9) 染色將上述具有多色段染花紋的濕潤片紗帶直接喂入漿染聯(lián)合機(jī)，并 按照傳統(tǒng)的漿染紗線的生產(chǎn)工藝，讓該具有多色段染花紋的濕潤片紗帶經(jīng)過漿染 聯(lián)合機(jī)上的若干個(gè)染色槽染色一道以上，使其表層整體染上所需的藍(lán)色主基色；
卿清洗及烘干將上述已在其表層整體被染上藍(lán)色的片紗帶經(jīng)過一個(gè)以上 的清水槽用水清洗一道以上，經(jīng)烘干裝置將其烘干，并經(jīng)儲(chǔ)紗架自然冷卻；
m)巻取將經(jīng)上述工藝處理，由10個(gè)分經(jīng)軸合并成的片紗帶一一對應(yīng)地巻 繞到10個(gè)分經(jīng)軸上，再將各分經(jīng)軸上的每一根紗線巻繞成一個(gè)紗球。
采用本發(fā)明的多色段染紗線生產(chǎn)工藝，可同時(shí)在多根普通平紗上生產(chǎn)出具有 段染效果的有色混彩紗球，廣泛用作織造牛仔布料的有色緯紗，不僅可以改變牛 仔布料花紋顏色單調(diào)的局限，達(dá)到花紋邊界模糊、色彩豐富、柔和自然的效果， 而且生產(chǎn)效率高，色牢度好，成本低廉。
實(shí)施例七利用本發(fā)明的分段剝色技術(shù)制造多色段染紗線的生產(chǎn)工藝，將已 被染成藍(lán)黑色的棉紗間隔性地被剝?nèi)ヮ伾?，從而制造成藍(lán)黑色與白色相互間隔的 可用于織造混彩布的多色段染紗線。
根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，選用巳被染成藍(lán)黑色的紗線或先將白色紗線染成藍(lán) 黑色，再將多根紅色紗線經(jīng)傳統(tǒng)的工藝整經(jīng)，并在傳動(dòng)裝置的牽引下將多個(gè)分經(jīng) 軸上的紗線合并成平面帶狀的片紗帶，使其以一定的速度行進(jìn)并通過多色段染裝 置，由多色段染裝置輸送出剝色液間隔性地印涂到該藍(lán)黑色的片紗帶上，使這些 藍(lán)黑色紗線在被印涂了剝色液的線段上的顏色被去除，從而呈現(xiàn)出白色和藍(lán)黑色 相互間隔的多色段染紗線，其生產(chǎn)工藝流程如圖3所示，主要包括染紗或選用色 紗、剝色液配料、整經(jīng)并軸、高溫烘干、分段剝色、氧化反應(yīng)、中和及清洗、干 燥和巻取等生產(chǎn)工藝和步驟，具體為
① 、染紗或選用色紗采用傳統(tǒng)染色工藝將2016根12S純棉白色紗線內(nèi)外整 體染上一種藍(lán)黑色，或直接選用2016根已被染成藍(lán)黑色的12S純棉紗線；
② 、剝色液配料選用濃度為8% 12%的次氯酸鈉水溶液，并按1.0克/升 4. 0克/升的比例添加由磷酸脂為主料的滲透劑，配置成具有強(qiáng)氧化性、能快速滲 透到紗線內(nèi)部、并能快速去除染料顏色的剝色液；③ 、整經(jīng)并軸:采用傳統(tǒng)的整經(jīng)工藝處理，將上述2016根已被染成藍(lán)黑色的 128純棉紗線盤繞到4個(gè)分經(jīng)軸上，每個(gè)分經(jīng)軸盤繞504根紗線，再將這4個(gè)分經(jīng)軸 安裝到經(jīng)軸架上，由多色段染裝置的傳動(dòng)裝置牽引，使該藍(lán)黑色紗線按8米/分鐘 的速度行進(jìn)，合并成平面帶狀的藍(lán)黑色片紗帶；
④ 、高溫干燥使該按8米/分鐘的速度行進(jìn)的藍(lán)黑色片紗帶經(jīng)過一套高溫烘 干裝置，先將其迸行高溫干燥；
⑤ 、分段剝色使干燥后的高溫藍(lán)黑色片紗帶保持8米/分鐘的速度行進(jìn)，并 通過分段染色區(qū)，由分段染色裝置從不同位置高速間斷性地輸送出剝色液，并將 剝色液印涂到該藍(lán)黑色片紗帶的適當(dāng)位置上，使各根藍(lán)黑色紗線每間隔一定的距 離即被印涂上一段剝色液；
⑥ 、氧化反應(yīng):將該已經(jīng)過分段剝色處理的藍(lán)黑色片紗帶烘烤至六成至八成 干燥，并使其保持8米/分鐘的速度通過一個(gè)儲(chǔ)紗架，在儲(chǔ)紗架上進(jìn)行充分的氧化 反應(yīng)，使多根藍(lán)黑色紗線在印涂了剝色液的地方均被剝除顏色，從而呈現(xiàn)出白色 和藍(lán)黑色相互間隔的多色段染片紗帶；
⑦ 、中和及清洗將上述經(jīng)過分段剝色處理后的多色段染片紗帶經(jīng)過經(jīng)過一 道以上的皂煮或堿液浸洗處理，再經(jīng)過清水槽清洗一道以上并軋干，即可獲得具 有良好色牢度、可織造混彩牛仔布所需的藍(lán)黑色與白色相互間隔的分段染色紗 線；
⑧ 、干燥和巻取用高溫烘千裝置將上述多色段染片紗帶再次烘千，并使其 在空氣中自然冷卻，然后可再根據(jù)需要分別巻繞在一個(gè)以上的分經(jīng)軸上，或?qū)⒚?根紗線對應(yīng)巻繞成一個(gè)一個(gè)的單紗紗球，用于再整經(jīng)或作煒紗使用。
實(shí)施例八利用本發(fā)明的分段剝色技術(shù)制造多色段染紗線的生產(chǎn)工藝，將已 被分別染成淺灰色、淺綠色和淺黃色的三種棉紗間隔性地被剝?nèi)ヮ伾?，從而制?成淺灰色與白色、淺綠色與白色、淺黃色與白色相互間隔的三種可用于織造混彩 布的多色段染紗線，再用這些紗線與白色紗線混合后制造成淺藍(lán)色的混彩牛仔 布。
根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，選用已被染成淺灰色、淺綠色、淺黃色的紗線或先 將白色紗線染成淺灰色、淺綠色和淺黃色，再將多根淺灰色、淺綠色和淺黃色的 紗線經(jīng)傳統(tǒng)的工藝整經(jīng)和并軸，組成平面帶狀的片紗帶，并在傳動(dòng)裝置的牽引下 以一定的速度通過多色段染裝置，由多色段染裝置輸送出剝色液間隔性地印涂到己染上了淺灰色、淺綠色和淺黃色的紗線上，使這些紗線在被印涂了剝色液的線 段上的顏色被剝除，從而呈現(xiàn)出白色和淺灰色、淺綠色和淺黃色相互間隔的多色
段染紗線，其生產(chǎn)工藝流程如圖3所示，主要包括染紗或選用色紗、剝色液配料、 整經(jīng)并軸、高溫烘干、分段剝色、氧化反應(yīng)、中和及清洗、干燥和巻取等生產(chǎn)工
藝和步驟，具體為
① 、配紗選用內(nèi)外均已被染成淺灰色、淺綠色和淺黃色的10S紗線各1100
根，123純棉白色紗線采用傳統(tǒng)染色工藝將2200根；
② 、剝色液配料選用濃度為3% 6%的次氯酸鈉水溶液，并按4. 0克/升 8.0 克/升的比例添加由磷酸脂為主料的滲透劑，配置成具有強(qiáng)氧化性、能快速滲透 到紗線內(nèi)部、并能快速去除染料顏色的剝色液；
③ 、整經(jīng)并軸.'采用傳統(tǒng)的整經(jīng)工藝處理，將上述三種顏色的3300根紗線分 別盤繞到6個(gè)分經(jīng)軸上，每種顏色的1100根紗線整經(jīng)到2個(gè)分經(jīng)軸，每個(gè)分經(jīng)軸盤 繞550根有色紗線，再將將2200根12S純棉白色紗線整經(jīng)到4個(gè)分經(jīng)軸，并將10個(gè) 分經(jīng)軸安裝到經(jīng)軸架上，由多色段染裝置的傳動(dòng)裝置牽引，使該紗線按30米/分 鐘的速度行進(jìn)，合并成平面帶狀的片紗帶；
④ 、分經(jīng)根據(jù)布料的花紋圖案要求，可將該經(jīng)過高溫干燥后仍保持高溫的 片紗帶分成二層，由6個(gè)分經(jīng)軸上的3300根淺灰色、淺綠色和淺黃色的紗線組成 的片紗帶為一層，另外4個(gè)分經(jīng)軸上的2200根白色紗線則分為另一層；
⑤ 、高溫干燥使該按30米/分鐘的速度行進(jìn)的由淺灰色、淺綠色和淺黃色 紗線組成的平面帶狀三色片紗帶經(jīng)過一套高溫烘干裝置，先將其進(jìn)行高溫干燥；
⑥ 、分段剝色使干燥后的高溫三色片紗帶保持30米/分鐘的速度行進(jìn)，并 通過分段染色區(qū)，由分段染色裝置從不同位置高速間斷性地輸送出剝色液，并將 剝色液印涂到該片紗帶的適當(dāng)位置上，使各根紗線每間隔一定的距離即被印涂上 一段剝色液；
⑦ 、氧化反應(yīng)將該已經(jīng)過分段剝色處理的三色片紗帶烘烤至五成至八成干 燥，并使蒂按30米/分鐘的速度通過一個(gè)儲(chǔ)紗架，在儲(chǔ)紗架上進(jìn)行充分的氧化反
應(yīng)，使多根有色紗線在印涂了剝色液的地方均被剝除顏色，從而呈現(xiàn)出白色和淺
灰色、淺綠色和淺黃色相互間隔的多色段染片紗帶；
⑧ 、中和及清洗將上述經(jīng)過分段剝色處理后的多色段染片紗帶經(jīng)過一道以 上的皂煮或堿液浸洗處理，再經(jīng)過清水槽清洗一道以上并軋干；⑨、按上述多色段染片紗帶與另一層的白色片紗帶合并，組成一層混彩片紗
帶，并按實(shí)施例三的步驟(7) a )，使其表層整體染上布料所需的淺藍(lán)色主基色， 最后經(jīng)上漿、烘干、織造、燒毛、定縮、打磨和洗水等傳統(tǒng)后整理工藝處理，即 可生產(chǎn)出具有隱含所需混彩花紋圖案的混彩牛仔布。
權(quán)利要求
1、一種混彩牛仔布的生產(chǎn)工藝，其特征是包括以下步驟①多色段染紗線的生產(chǎn)采用直接對多根白色紗線分段染色處理技術(shù)或者采用對多根有色紗線分段剝色處理技術(shù)，將部分紗線制作成具有多種顏色相互間隔的多色段染紗線；②配紗和整經(jīng)根據(jù)混彩布的混彩花紋密度和色彩要求，計(jì)算出織造該混彩牛仔布所需的各種多色段染紗線與白色紗線的數(shù)量，并經(jīng)過整經(jīng)工藝將所需數(shù)量的各種紗線分別卷繞到一個(gè)以上的分經(jīng)軸上，并由這些多色段染紗線組合成花紋圖案；③預(yù)處理將上述多個(gè)分經(jīng)軸安裝到漿染聯(lián)合機(jī)的經(jīng)軸架上，并在漿染聯(lián)合機(jī)的傳動(dòng)裝置牽引下，使各分經(jīng)軸上的經(jīng)紗勻速行進(jìn)，再按各種紗線的工藝要求分別進(jìn)行漂白、煮練或濕潤等預(yù)處理，經(jīng)過并軸工藝處理將多個(gè)分經(jīng)軸上的各種多色段染紗線與白色紗線合并成平面帶狀的片紗帶；④染色和上漿按照傳統(tǒng)的漿染經(jīng)紗的生產(chǎn)工藝，使該片紗帶在漿染聯(lián)合機(jī)上依次經(jīng)過濕潤、染色、氧化固色、清洗、堿液絲光和烘干工藝處理，使全部紗線的表層均染上布料所需的主基色，再經(jīng)上漿、烘干，將該片紗帶卷取到可直接織造布料的織布盤頭上；⑤織造及后整理將上述織布盤頭上的經(jīng)紗用織布機(jī)織造成布料，再經(jīng)過燒毛、定縮、打磨和洗水等傳統(tǒng)工藝處理，局部剝除布料表層的部分顏色，即可生產(chǎn)出所需混彩花紋圖案的混彩牛仔布。
2、 據(jù)權(quán)利要求l所述混彩牛仔布的生產(chǎn)工藝，其特征是所述分段染色處理技 術(shù)按以下步驟① 、配色化料選用適當(dāng)顏色的有色染料，并按各種染茅斗的化料工藝進(jìn)行煮 料和化料，再分別加入適量的助染劑和滲透劑，配制成可使紗線快速染色和固色 的色漿，每種顏色的色漿對應(yīng)一個(gè)分段染色裝置；② 、整經(jīng)和并軸采用傳統(tǒng)的整經(jīng)工藝處理，將數(shù)百根白色紗線巻繞到分經(jīng) 軸上，再將多個(gè)分經(jīng)軸上的數(shù)千根經(jīng)紗合并成平面帶狀的片紗帶，并由傳動(dòng)裝置牽引下使其按一定的速度行進(jìn)-,③、漂白使該按一定速度行進(jìn)的片紗帶經(jīng)過一道以上的漂白槽，用皂液煮 練或用漂白液將其漂白并軋干，再通過一道以上的紗架使其在空氣中充分氧化漂 白，去除紗線的混雜顏色； 、清洗烘干將漂白后的片紗帶經(jīng)過一道以上的清洗槽，用清水將殘留液 清洗干凈并軋干，再用高溫烘干裝置將其高溫干燥；⑤、分經(jīng)根據(jù)分段染色需要，將該經(jīng)過高溫干燥后仍保持高溫的片紗帶分 成若干層，每一層的片紗帶由若干個(gè)經(jīng)軸上的經(jīng)紗合并而成，分別對應(yīng)一套以上 的分段染色裝置；◎、分段染色使干燥后的高溫片紗帶保持勻速行進(jìn)，通過分段染色區(qū)，各 分段染色裝置則根據(jù)花紋圖案的要求從不同位置高速間斷性地輸送出色漿，將色 漿涂染在該片紗帶的適當(dāng)位置上，并被快速吸收滲透入紗線內(nèi)部，從而使每根紗 線呈現(xiàn)出白色和其它顏色相互間隔的多色段染紗線；.⑦、氧化固色將已經(jīng)過多色段染處理的片紗帶由烘干裝置將其烘烤至五成 至八成干燥，再送入氧化固色裝置，使其在氧化固色裝置內(nèi)部勻速行進(jìn)并被氧化 固色；⑧ 、清洗根據(jù)分段染色過程中使用的不同染料的染色工藝要求，將已被分 段染色和氧化固色后的片紗帶經(jīng)過清水槽清洗一道以上并軋干；⑨ 、干燥和巻取用高溫烘干裝置將上述多色段染片紗帶再次烘干，并使其 在空氣中自然冷卻，然后再根據(jù)需要將其巻繞到一個(gè)以上的經(jīng)軸上或再分別巻繞 成多個(gè)單紗紗球，也可將其直接喂入漿染聯(lián)合機(jī)。
3、 據(jù)權(quán)利要求l所述混彩牛仔布的生產(chǎn)工藝，其特征是所述堿液絲光是一個(gè) 可選工序，是根據(jù)實(shí)際的染色工藝和需要在經(jīng)紗上直接產(chǎn)生絲光效果的工藝要 求，使片紗帶經(jīng)過若干個(gè)堿液槽用適當(dāng)?shù)膲A液浸泡、煮練、氧化處理一道以上， 再用清水清洗一道以上。
4、 據(jù)權(quán)利要求2所述混彩牛仔布的生產(chǎn)工藝，其特征是所述分段染色裝置選 用滾筒式印經(jīng)裝置或平面式噴花裝置，分段染色裝置通常固定安放，紗線與分段 染色裝置作相對運(yùn)動(dòng)，色漿或剝色液從分段染色裝置的多個(gè)出料孔高速間斷性地 輸出，印涂到作相對運(yùn)動(dòng)的片紗帶上，使紗線局部改變顏色，呈現(xiàn)分段染色效果。
5、 據(jù)權(quán)利要求2所述混彩牛仔布的生產(chǎn)工藝，其特征是所述氧化固色工藝是 先將已經(jīng)過分段染色處理的紗線上的色漿烘烤至五成至八成干燥，再使紗線勻速 通過溫濕度均可調(diào)節(jié)控制的氧化固色裝置，并使紗線能在氧化固色裝置內(nèi)停留足 夠長的時(shí)間，氧化固色反應(yīng)所需的溫濕度是根據(jù)所用染^^的技術(shù)要求來調(diào)控的， 溫度可調(diào)控范圍是70t 25(^C，濕度可在60% 100%范圍內(nèi)調(diào)控。
6、 據(jù)權(quán)利要求l所述混彩牛仔布的生產(chǎn)工藝，其特征是所述分段剝色工藝按 以下步驟-① 、染紗或選用色紗將多根白色紗線分成若干組，每一組均可采用傳統(tǒng)染 色工藝將其內(nèi)外整體染上一種顏色，或在一組紗線上間隔地染上多種顏色，形成 多種顏色的有色紗線，也可直接選用多根一種以上顏色的有色紗線；② 、剝色液配料選用適當(dāng)濃度的速效強(qiáng)氧化剝色漂白劑溶液，加入適量的 滲透劑，配制成可使有色紗線快速退色的剝色液；③ 、整經(jīng)并軸:采用傳統(tǒng)的整經(jīng)工藝處理，將數(shù)百根有色紗線盤繞到分經(jīng)軸 上，再將多個(gè)分經(jīng)軸上的數(shù)千根一種以上顏色的紗線合并成平面帶狀的彩色紗 帶，并由傳動(dòng)裝置牽引，使該彩色紗帶按一定速度行進(jìn)； 、高溫干燥使該按一定速度行進(jìn)的平面帶狀彩色片紗帶經(jīng)過一套高溫烘 干裝置，先將其進(jìn)行高溫干燥；⑤、分段剝色使干燥后的高溫彩色片紗帶保持一定速度行進(jìn)通過分段染色 區(qū)，各分段染色裝置則根據(jù)花紋圖案的要求從不同位置高速間斷性地輸送出剝色 液，并將剝色液印涂到該彩色片紗帶的適當(dāng)位置上，使各根彩色紗線每間隔一定 的距離即被涂上一段剝色液；,⑥、氧化反應(yīng):將該已經(jīng)過分段剝色處理的片紗帶烘烤至五成至八成干燥， 并使其勻速通過一個(gè)儲(chǔ)紗架，在儲(chǔ)紗架上進(jìn)行充分的氧化反應(yīng)，使多根彩色紗線 在印涂了剝色液的地方均被剝除顏色，從而呈現(xiàn)出白色和其它顏色相互間隔的多 色段染紗線；⑦ 、中和及清洗根據(jù)所用剝色液的實(shí)際需要，選用皂煮或堿液中和工序， 將上述經(jīng)過分段剝色處理后的片紗帶經(jīng)過一道以上的皂煮或堿液浸洗處理，再經(jīng) 過清水槽清洗一道以上并軋干；⑧ 、干燥及巻取用高溫烘干裝置將上述多色段染片紗帶再次烘干，并使其在空氣中自然冷卻，然后根據(jù)需要將其巻繞到一個(gè)以上的經(jīng)軸上或再分別巻繞到 多個(gè)紗筒上。
7、 據(jù)權(quán)利要求6所述混彩牛仔布的生產(chǎn)工藝，其特征是所述剝色液是采用濃 度為3% 13%的次氯酸鈉水溶液，并按O. 5%。 10%。的比例添加滲透劑配置而成。
8、 據(jù)權(quán)利要求l所述混彩牛仔布的生產(chǎn)工藝，其特征是所述預(yù)處理工藝是將 白色紗線經(jīng)過一道以上的漂白工序?qū)⑵淦住⑷コs色后軋干，再經(jīng)過一道以上 的清洗工序用清水將其殘留的漂白液清洗干凈后軋干，并與各種多色段染紗合并 后，再經(jīng)過一道以上根據(jù)需要添加了所需助染劑的濕潤工序，將全部紗線浸濕并 軋干。
9、 據(jù)權(quán)利要求l所述混彩牛仔布的生產(chǎn)工藝，其特征是所述多色段染紗線是 在一根紗線的不同位置染上一種以上的顏色，每種顏色染一定的長度，多種顏色 的有色線段相互間隔，呈現(xiàn)出多種顏色分段間隔染色的狀態(tài)，染有顏色的線段的 內(nèi)外均被染成相同的顏色。
10、 一種采用混彩牛仔布生產(chǎn)工藝制成的混彩牛仔布，其特征是布面的花紋 是由多色段染紗線排列組合出布料的底層彩色花紋圖案，這些彩色花紋圖案可以 是隨機(jī)分布的，也可以是有規(guī)律地排布的，并在全部紗線的表層再次染上布面所 需的主基色，再經(jīng)織造和剝除布面表層的部分顏色，在布面上既可呈現(xiàn)出雪花白 的花紋，又可局部呈現(xiàn)出邊界模糊、色彩柔和的布料底層的混彩花紋。
全文摘要
一種混彩牛仔布及其生產(chǎn)工藝，是采用多色段染紗線排列組合出布料的底層彩色花紋圖案，然后在布料紗線表層再次染上布料所需的主基色，再局部剝除布料表層的部分顏色，露出紗線內(nèi)部的顏色和布料底層的彩色花紋圖案，凸現(xiàn)出花紋邊界模糊且色彩柔和的混彩效果。該混彩牛仔布的生產(chǎn)工藝是多色段染紗線的生產(chǎn)、配紗和整經(jīng)、預(yù)處理、染色和上漿、織造及后整理。該混彩花紋圖案，達(dá)到粗獷質(zhì)樸、色彩豐富、柔和自然的效果，同時(shí)能使造花、染色、上漿等工藝一次完成，減少了重復(fù)勞動(dòng)，節(jié)約大量能源，并可顯著降低此類混彩布料和多色段染紗線的生產(chǎn)成本和污染。
文檔編號(hào)D02H3/00GK101289777SQ20071002766
公開日2008年10月22日 申請日期2007年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月18日
發(fā)明者劉林泉, 劉瑞金 申請人:劉林泉