專利名稱：采用超臨界流體進(jìn)行連續(xù)化染色的生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織染色領(lǐng)域中的染色裝置及其生產(chǎn)工藝，更具體地說(shuō)，涉及一種采用超臨界流體進(jìn)行連續(xù)化染色的生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的織物染色多數(shù)采用濕法染色工藝，長(zhǎng)期以來(lái)濕法染色產(chǎn)生的大量廢水嚴(yán)重地污染了環(huán)境，雖然各企業(yè)都采取了相應(yīng)的污水處理方法，但印染污水處理的實(shí)際效果仍然不甚理想，嚴(yán)重污染了水資源環(huán)境，危害到人們的生命健康。
為了減少環(huán)境污染，節(jié)約生產(chǎn)成本，近年來(lái)，人們致力于將超臨界流體應(yīng)用到無(wú)水印染技術(shù)的研究。超臨界流體染色工藝是利用某種流體在超臨界狀態(tài)下較好的傳質(zhì)性能以及對(duì)非極性類物質(zhì)的溶解性能對(duì)合成纖維染色，是一種新穎環(huán)保的無(wú)水染色工藝。其中，由于CO2具有不燃、無(wú)毒、廉價(jià)的突出優(yōu)點(diǎn)，使得超臨界CO2染色成為超臨界流體染色工藝中最有競(jìng)爭(zhēng)力的一種染色工藝，所謂CO2的超臨界態(tài)是指CO2在臨界點(diǎn)壓力7.3MPa、臨界點(diǎn)溫度31.1℃下的工作狀態(tài)。該染色工藝具有染色速度快，是傳統(tǒng)濕法染色的5-10倍，均染和透染性良好等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，該染色工藝免除了還原和烘烤過(guò)程，并且，染料及其溶解媒介CO2還可以重復(fù)利用，染色過(guò)程中無(wú)污染物排放等特點(diǎn)，使得超臨界CO2染色工藝成為一種無(wú)廢氣、廢水和廢渣排放的清潔生產(chǎn)工藝。
然而，目前的超臨界流體印染技術(shù)受到設(shè)備和技術(shù)上的種種限制，尚處于實(shí)驗(yàn)研究階段，僅能實(shí)現(xiàn)小量的織物染色，不能進(jìn)行大批量連續(xù)化的生產(chǎn)，因此，為了能將該先進(jìn)的印染技術(shù)投入于印染行業(yè)的規(guī)?；a(chǎn)中，亟待提供一種采用超臨界流體進(jìn)行連續(xù)化染色的生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)工藝。

發(fā)明內(nèi)容
基于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的主要目的在于提供一種采用超臨界流體進(jìn)行連續(xù)化染色的生產(chǎn)系統(tǒng)。
本發(fā)明的另一目的在于提供采用超臨界流體進(jìn)行連續(xù)化染色的生產(chǎn)工藝。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種采用超臨界流體進(jìn)行連續(xù)化染色的生產(chǎn)系統(tǒng)，用于連續(xù)的工業(yè)化生產(chǎn)，其包括相互連通的超臨界流體供應(yīng)裝置、染色循環(huán)裝置及超臨界流體回收裝置，所述染色循環(huán)裝置包括至少兩個(gè)集成式染料染色釜，其中，所述集成式染料染色釜包括具有超臨界流體進(jìn)/出口的釜體以及內(nèi)置于其中的染料收容裝置和織物固定裝置。
所述超臨界流體選自CO2、N2O、乙烷、丙烷中一種或多種。
所述超臨界流體供應(yīng)裝置依序包括由管道相連通的液態(tài)流體儲(chǔ)罐、過(guò)冷器、主高壓泵及預(yù)熱器。超臨界流體回收裝置依序包括由管道相連通的加熱器、染料分離器及冷凝器。
染色循環(huán)裝置包括通過(guò)管道與集成式染料染色釜連通的高壓循環(huán)泵，生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)一步包括熱油爐，所述釜體上設(shè)置有熱油或蒸汽進(jìn)/出口，所述熱油或蒸汽進(jìn)/出口通過(guò)管道與加熱爐相連通。加熱器與集成式染料染色釜體的超臨界流體出口連通。冷凝器通過(guò)管道分別與過(guò)冷器和液態(tài)流體儲(chǔ)罐連通。集成式染料染色釜內(nèi)置有至少一個(gè)染料收容裝置，其安裝在超臨界流體進(jìn)/出口附近。
采用超臨界流體進(jìn)行連續(xù)化染色的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟(1)從超臨界流體供應(yīng)裝置輸出超臨界流體至染色循環(huán)裝置的其中一個(gè)集成式染料染色釜；(2)在集成式染料染色釜中，通過(guò)溶解了染料的超臨界流體對(duì)織物進(jìn)行染色，使染料均勻地吸附到織物上；(3)分別回收染料和超臨界流體；(4)從超臨界流體供應(yīng)裝置輸出超臨界流體至染色循環(huán)裝置的另一個(gè)集成式染料染色釜；(5)在該集成式染料染色釜中，通過(guò)溶解了染料的超臨界流體對(duì)織物進(jìn)行染色，使染料均勻地吸附到織物上；(6)分別回收染料和超臨界流體。
在步驟(1)中，所述超臨界流體的壓力為10-45Mpa，溫度為100-180℃。在步驟(3)中，所述超臨界流體的壓力為6-16MPa、溫度為80-100℃。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用超臨界流體進(jìn)行連續(xù)化染色的生產(chǎn)系統(tǒng)一方面將現(xiàn)有的染料釜和染色釜組合成一個(gè)設(shè)備，即集成式染料染色釜，使得在同一釜中能夠同時(shí)完成染料的溶解和織物的染色兩步工藝，既減少了染料和超臨界流體在管道中流通的損耗，又大大節(jié)約的能耗，提高了生產(chǎn)效率，是染色加工領(lǐng)域的一次非常大的突破；另一方面，為了滿足工業(yè)上連續(xù)化生產(chǎn)的需要，該生產(chǎn)系統(tǒng)中提供了至少兩個(gè)集成式染料染色釜，交替、不間斷地進(jìn)行染色，更進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，適應(yīng)了印染工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)的趨勢(shì)。
為使本發(fā)明更加容易理解，下面將結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述本發(fā)明采用超臨界流體進(jìn)行連續(xù)化染色的生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)工藝的具體實(shí)施例。


圖1為本發(fā)明一種采用超臨界流體進(jìn)行連續(xù)化染色的生產(chǎn)系統(tǒng)的示意圖；圖2為本發(fā)明一種采用超臨界流體進(jìn)行連續(xù)化染色的生產(chǎn)系統(tǒng)的集成染色釜體的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供了一種采用超臨界流體進(jìn)行連續(xù)化染色的生產(chǎn)系統(tǒng)，用于連續(xù)的工業(yè)化生產(chǎn)，其包括相互連通的超臨界流體供應(yīng)裝置100、染色循環(huán)裝置200及超臨界流體回收裝置300，所述染色循環(huán)裝置200包括至少兩個(gè)集成式染料染色釜21。
所述超臨界流體供應(yīng)裝置100，用于向染色循環(huán)裝置200提供超臨界流體，依序包括由管道相連通的儲(chǔ)罐11、過(guò)冷器12、主高壓泵13及預(yù)熱器14。儲(chǔ)罐11用于儲(chǔ)備和容納液態(tài)流體，容積可根據(jù)產(chǎn)量的需要進(jìn)行設(shè)置，例如300L-10000L的液態(tài)流體儲(chǔ)罐，罐體壓力限值可設(shè)計(jì)為8MPa，最高工作溫度為30℃，罐體頂部設(shè)有氣體入口、安全閥接口、壓力表接口和排空口，同時(shí)底部設(shè)有液態(tài)流體出口和排污口，側(cè)部設(shè)置有用于測(cè)定罐體內(nèi)液態(tài)流體液位變化的液位計(jì)，液態(tài)流體通過(guò)進(jìn)/出口進(jìn)行循環(huán)流通。過(guò)冷器12為套管式或列管式換熱器，管程介質(zhì)為由儲(chǔ)罐11輸入的液態(tài)流體，管外或殼程介質(zhì)為冷凍水，溫度為3-6℃。主高壓泵13為往復(fù)式柱塞泵，可設(shè)定其最大工作壓力45MPa，氣體流量為1-20m3/h，并通過(guò)變頻方式控制流量。預(yù)熱器14為盤管式或列管式換熱器，管程介質(zhì)為經(jīng)由主高壓泵13輸送的液態(tài)流體，殼程介質(zhì)為導(dǎo)熱油或加熱蒸汽，溫度為100-180℃。管程介質(zhì)經(jīng)由預(yù)熱器14加熱而成超臨界流體，經(jīng)過(guò)管道輸送至染色循環(huán)裝置200對(duì)織物進(jìn)行染色處理。
所述染色循環(huán)裝置200為該連續(xù)化染色系統(tǒng)的核心部分，包括至少兩個(gè)集成式染料染色釜21，其包括具有超臨界流體進(jìn)/出口的釜體210以及內(nèi)置于其中的染料收容裝置211和織物固定裝置212。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述釜體210提供了在高壓的工作環(huán)境下，超臨界流體同時(shí)流經(jīng)染料和織物的進(jìn)出通道，其頂部設(shè)有卡箍快開(kāi)結(jié)構(gòu)，以確保染色結(jié)束后實(shí)現(xiàn)全膛快開(kāi)，釜體210的內(nèi)部采用密封圈進(jìn)行密封，例如組合式金屬聚四氟密封圈。在釜體210的上部?jī)蓚?cè)及底部分別開(kāi)設(shè)有三個(gè)超臨界流體進(jìn)/出口210a，超臨界流體通過(guò)所述進(jìn)/出口210a由預(yù)熱器14流入釜體210內(nèi)。
所述染料收容裝置211用于內(nèi)置染料，為了保證織物能夠均勻上色，可在釜腔的上方及下方且靠近超臨界流體進(jìn)/出口210a的位置各安置有一個(gè)染料收容裝置211，這樣，當(dāng)超臨界流體流經(jīng)染料收容裝置211時(shí)，可以迅速地將染料熔解，并均勻地分布于織物上。所述染料收容裝置211的外周邊布置有過(guò)濾網(wǎng)，例如不銹鋼燒結(jié)過(guò)濾網(wǎng)，用于防止染料泄漏。
所述織物固定裝置212位于釜體210的中部，包括分配裝置多孔管212a和過(guò)濾網(wǎng)212b，其中，多孔管212a可拆卸地安裝在兩個(gè)染料收容裝置211之間，并與兩者相連通，多孔管212a上均勻開(kāi)設(shè)有若干個(gè)小孔，直徑為3-8mm。過(guò)濾網(wǎng)212b環(huán)繞于所述多孔管212a的外周，織物纏繞于所述過(guò)濾網(wǎng)212b上，過(guò)濾網(wǎng)212b一方面用于固定織物，使得超臨界流體能夠與織物充分接觸，另一方用于避免由染料中摻和的雜質(zhì)由多孔管212a滲出至織物上，從而獲得干凈、色彩均一的織物。
在本發(fā)明中，所述集成式染料染色釜21還包括包裹于釜體210外壁的夾套213，用于集成式染料染色釜體的保溫和冷卻。所述夾套213上設(shè)有通過(guò)導(dǎo)流板(未標(biāo)示)相互連通的兩個(gè)熱油或蒸汽進(jìn)/出口213a，導(dǎo)流板用于提高熱油的流速，通過(guò)流通于夾套213外的熱油或加熱蒸汽保持釜體210恒定的高溫，使得工作流體能夠保持處于超臨界狀態(tài)，提高了染色的工作效率。
在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述染色循環(huán)裝置200還包括通過(guò)管道分別與集成式染料染色釜21和高壓循環(huán)泵23相連通，生產(chǎn)系統(tǒng)中的輔助裝置中還進(jìn)一步包括熱油爐，釜體上設(shè)置有熱油或蒸汽進(jìn)/出口，集成式染料染色釜21通過(guò)熱油或蒸汽進(jìn)/出口213a與加熱爐22相連通，所述加熱爐可為熱油爐或蒸汽鍋爐，即加熱爐22通過(guò)管道向集成式染料染色釜21供應(yīng)高溫?zé)嵊突蚣訜嵴羝?br> 所述染料收容裝置211上進(jìn)一步安裝有織物擋板214，用其將染料收容裝置211與織物固定裝置212相間隔，防止染料泄露污染織物。
釜體210的頂部和底部設(shè)有承壓凸肩，其用卡箍215勾住，以承受軸向的內(nèi)壓力，所述卡箍215分為外卡箍或內(nèi)卡箍?jī)煞N，外卡箍適用于小直徑染色釜，而內(nèi)卡箍適用于大直徑染色釜。
所述超臨界流體回收裝置300，將染色循環(huán)裝置200輸出的超臨界流體經(jīng)冷卻后回收至超臨界流體供應(yīng)裝置100循環(huán)使用。其依序包括由管道相連通的加熱器31、染料分離器32和冷凝器33。其中，所述加熱器31可為盤管式或列管式換熱器，其與染料分離器32相連通，集成式染料染色釜21輸出的超臨界流體經(jīng)減壓后輸送至加熱器31進(jìn)行加熱升溫，壓力6-16MPa、溫度為80-100℃。使超臨界流體成為氣態(tài)；染料分離器32包括具有快開(kāi)結(jié)構(gòu)的釜體、安裝于釜體內(nèi)的過(guò)濾網(wǎng)以及套在釜體外的保溫夾套，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)將染料和工作氣體分離，從而將染料回收至釜體，工作氣體則通過(guò)管道輸送到冷凝器33冷卻，染料分離器32容積可為24L-1000L，設(shè)計(jì)壓力16MPa，最高工作溫度100℃。冷凝器33可為盤管式或列管式換熱器，殼程介質(zhì)為冷凍水，工作溫度為-7-7℃。
在本發(fā)明中，所述采用超臨界流體進(jìn)行連續(xù)化染色的生產(chǎn)系統(tǒng)還進(jìn)一步各種工作儀表和加壓系統(tǒng)，對(duì)系統(tǒng)工作狀態(tài)下的壓力、溫度、流量、液位等工作參數(shù)進(jìn)行時(shí)時(shí)記錄，使得人們可以根據(jù)工作參數(shù)的變化從而及時(shí)地對(duì)系統(tǒng)的工作環(huán)境或條件作出調(diào)整。
所述超臨界流體選自CO2、N2O、乙烷、丙烷中一種或多種，優(yōu)選超臨界CO2作為工作氣體。
以下以采用超臨界二氧化碳，具有兩個(gè)集成式染料染色釜的生產(chǎn)系統(tǒng)為例介紹本發(fā)明的染色生產(chǎn)工藝參考圖1和圖2所示，從液態(tài)二氧化碳儲(chǔ)罐11出來(lái)的二氧化碳經(jīng)過(guò)冷器12冷卻后進(jìn)入主高壓泵13加壓(壓力為10-45MPa)，然后進(jìn)入預(yù)熱器14加熱(溫度為60-200℃)，預(yù)熱后的超臨界二氧化碳從兩個(gè)集成式染料染色釜21其中之一的上方或下方的超臨界流體進(jìn)/出口進(jìn)入，首先與染料收容裝置中的染料接觸，溶解了染料的二氧化碳通過(guò)分配裝置，由里向外或由外向里與織物接觸，使染料吸附到織物上，二氧化碳則從釜體的下方或上方排出由高壓循環(huán)泵升壓后再進(jìn)入染料染色釜進(jìn)行染料溶解、織物吸附的循環(huán)，直至染色完成。該集成式染料染色釜染色結(jié)束后，通過(guò)閥門，將超臨界二氧化碳切換至另一釜內(nèi)(已預(yù)先裝好織物)，采用上述步驟進(jìn)行第二批次的染色，從而實(shí)現(xiàn)不間斷地連續(xù)染色。當(dāng)整個(gè)染色生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，通過(guò)閥門關(guān)閉染色循環(huán)系統(tǒng)將二氧化碳切換至大循環(huán)系統(tǒng)，溶解有染料的二氧化碳經(jīng)過(guò)減壓、升溫使染料在二氧化碳中的溶解度接近于零，然后進(jìn)入集成染料分離釜進(jìn)行染料回收，而二氧化碳則進(jìn)入冷凝器冷凝為液體回到液態(tài)流體儲(chǔ)罐循環(huán)使用。
接下來(lái)具體描述各個(gè)裝置的工作過(guò)程開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備開(kāi)動(dòng)冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)，啟動(dòng)冷機(jī)，冷凍水溫度控制為3-8℃，開(kāi)啟熱油或蒸汽加熱及循環(huán)系統(tǒng)，控制熱油或加熱蒸汽溫度為80一180℃。時(shí)間大約30分鐘。
升壓升溫低速啟動(dòng)主高壓泵13，待工作正常后調(diào)制到設(shè)定的頻率，將二氧化碳升壓升溫，壓力控制由自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥PV1實(shí)現(xiàn)，壓力為10-45MPa；二氧化碳升溫由預(yù)熱器14實(shí)現(xiàn)，加熱溫度為100-180℃，使二氧化碳成為超臨界狀態(tài)，進(jìn)入集成式染料染色釜DA/DB。當(dāng)達(dá)到預(yù)先設(shè)定的染色工藝條件后，停止主高壓泵、冷凍機(jī)和熱油或蒸汽加熱；關(guān)閉AJ2、AJ13，打開(kāi)AJ11、AJ12，啟動(dòng)高壓循環(huán)泵，進(jìn)行染色循環(huán)。
染色循環(huán)以DA染料染色釜工作為例說(shuō)明循環(huán)1超臨界二氧化碳通過(guò)閥門AJ3從集成式染料染色釜21的釜體下方的超臨界流體進(jìn)/出口進(jìn)入，首先與染料收容裝置211中的染料接觸，溶解了染料的二氧化碳通過(guò)分配裝置由外向里與織物接觸，使染料均勻地吸附到織物上，二氧化碳則通過(guò)閥門AJ9從釜體上方排出，進(jìn)入高壓循環(huán)泵23升壓后再進(jìn)入集成式染料染色釜21進(jìn)行染料溶解、織物吸附的循環(huán)過(guò)程，直至染色完成。
循環(huán)2超臨界二氧化碳通過(guò)閥門AJ7從釜體上方的超臨界流體進(jìn)/出口進(jìn)入，首先與染料收容裝置中的染料接觸，溶解了染料的二氧化碳通過(guò)分配裝置由里向外與織物接觸，使染料吸附到織物上，二氧化碳則通過(guò)閥門AJ9從釜體下方排出，進(jìn)入高壓循環(huán)泵23升壓后再進(jìn)入集成式染料染色釜21進(jìn)行染料溶解、織物吸附的循環(huán)過(guò)程，直至染色完成。
集成式染料染色釜體的切換當(dāng)其中的一個(gè)集成式染料染色釜體的染色結(jié)束后，通過(guò)關(guān)閉和開(kāi)啟閥門AJ3、AJ4、AJ7、AJ8，即完成染料染色釜體的切換。
染料的分離回收當(dāng)整套裝置染色生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，停止高壓循環(huán)泵23，關(guān)閉閥門AJ11、AJ12，啟動(dòng)主高用泵13，打開(kāi)閥門AJ13超臨界二氧化碳通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥PV1減壓和加熱器31加熱，成為氣體狀態(tài)，其中溶解的染料被解吸出來(lái)，進(jìn)入染料分離釜32與二氧化碳染料分離回收。
二氧化碳的回收在分離釜中分離染料后的氣態(tài)二氧化碳進(jìn)入冷凝器33被冷凝為液體，然后進(jìn)入液態(tài)流體儲(chǔ)罐回收，以備循環(huán)使用。
集成式染料染色釜體的卸壓染色釜染色完成后，通過(guò)閥門AJ9、AJ10先進(jìn)行兩釜間的壓力平衡，以降低二氧化碳的消耗，然后關(guān)閉閥門AJ3、AJ5、AJ7、AJ9，打開(kāi)CJ1進(jìn)行放空排氣，直至染色釜內(nèi)的壓力為零。
織物的取出裝入當(dāng)釜內(nèi)壓力為零后，用氣動(dòng)或手動(dòng)打開(kāi)染色釜體的卡箍，用氣缸提起釜蓋，然后用天車調(diào)出纏繞了織物的內(nèi)件，取出染好的織物，換上未染的織物，裝入釜內(nèi)蓋上釜蓋，合上卡箍，等待下一次染色過(guò)程。
染料的裝入本裝置發(fā)明的集成式染料染色釜，其內(nèi)部設(shè)計(jì)有上下兩個(gè)染料收容裝置，使得進(jìn)入的二氧化碳首先通過(guò)染料收容裝置以溶解染料。染料收容裝置的上蓋可拆卸，用于裝入染料。
以上所揭露的僅為本發(fā)明采用超臨界流體進(jìn)行連續(xù)化染色的生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)工藝的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種采用超臨界流體進(jìn)行連續(xù)化染色的生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括相互連通的超臨界流體供應(yīng)裝置、染色循環(huán)裝置及超臨界流體回收裝置，其特征在于所述染色循環(huán)裝置包括至少兩個(gè)集成式染料染色釜。
2.如權(quán)利要求1所述的采用超臨界流體進(jìn)行連續(xù)化染色的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述集成式染料染色釜包括具有超臨界流體進(jìn)/出口的釜體以及內(nèi)置于其中的染料收容裝置和織物固定裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的采用超臨界流體進(jìn)行連續(xù)化染色的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述超臨界流體選自CO2、N2O、乙烷、丙烷中一種或多種。
4.如權(quán)利要求1所述的采用超臨界流體進(jìn)行連續(xù)化染色的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述超臨界流體供應(yīng)裝置依序包括由管道相連通的液態(tài)流體儲(chǔ)罐、過(guò)冷器、主高壓泵及預(yù)熱器。
5.如權(quán)利要求1所述的采用超臨界流體進(jìn)行連續(xù)化染色的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述超臨界流體回收裝置依序包括由管道相連通的加熱器、染料分離器及冷凝器。
6.如權(quán)利要求1所述的采用超臨界流體進(jìn)行連續(xù)化染色的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述染色循環(huán)裝置進(jìn)一步包括通過(guò)管道與集成式染料染色釜連通的高壓循環(huán)泵，所述生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)一步包括熱油爐，所述釜體上設(shè)置有熱油或蒸汽進(jìn)/出口，所述熱油或蒸汽進(jìn)/出口通過(guò)管道與加熱爐相連通。
7.如權(quán)利要求4所述的采用超臨界流體進(jìn)行連續(xù)化染色的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述冷凝器通過(guò)管道分別與過(guò)冷器和液態(tài)流體儲(chǔ)罐連通。
8.采用如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行染色的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟(1)從超臨界流體供應(yīng)裝置輸出超臨界流體至染色循環(huán)裝置的其中一個(gè)集成式染料染色釜；(2)在該集成式染料染色釜中，通過(guò)溶解了染料的超臨界流體對(duì)織物進(jìn)行染色，使染料均勻地吸附到織物上；(3)分別回收染料和超臨界流體；(4)從超臨界流體供應(yīng)裝置輸出超臨界流體至染色循環(huán)裝置的另一個(gè)集成式染料染色釜；(5)在該集成式染料染色釜中，通過(guò)溶解了染料的超臨界流體對(duì)織物進(jìn)行染色，使染料均勻地吸附到織物上；(6)分別回收染料和超臨界流體。
9.如權(quán)利要求8所述的染色生產(chǎn)工藝，其特征在于在步驟(1)中，所述超臨界流體的壓力為10-45Mpa，溫度為100-180℃。
10.如權(quán)利要求8所述的染色生產(chǎn)工藝，其特征在于在步驟(3)中，所述超臨界流體的壓力為6-16MPa、溫度為80-100℃。
全文摘要
一種采用超臨界流體進(jìn)行連續(xù)化染色的生產(chǎn)系統(tǒng)，用于連續(xù)的工業(yè)化生產(chǎn)，其包括相互連通的超臨界流體供應(yīng)裝置、染色循環(huán)裝置及超臨界流體回收裝置，所述染色循環(huán)裝置包括至少兩個(gè)集成式染料染色釜。本發(fā)明一方面將現(xiàn)有的染料釜和染色釜組合成一個(gè)設(shè)備，即集成式染料染色釜，使得在同一釜中能夠同時(shí)完成染料的溶解和織物的染色兩步工藝，既減少了染料和超臨界流體在管道中流通的損耗，又大大節(jié)約的能耗，提高了生產(chǎn)效率，是染色加工領(lǐng)域的一次非常大的突破；另一方面，為了滿足工業(yè)上連續(xù)化生產(chǎn)的需要，該生產(chǎn)系統(tǒng)采用了至少兩個(gè)集成式染料染色釜，交替、不間斷地進(jìn)行染色。本發(fā)明還進(jìn)一步提供了采用該生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行連續(xù)化染色的生產(chǎn)工藝。
文檔編號(hào)D06P1/00GK101024922SQ20071002711
公開(kāi)日2007年8月29日 申請(qǐng)日期2007年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月12日
發(fā)明者郭曉潔, 包桂蓮, 何兆基, 王金民, 葉銘基, 嚴(yán)義兵, 楊素榮, 葉卉 申請(qǐng)人:美晨集團(tuán)股份有限公司