專利名稱：汰頭快速精練的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及絹紡原料處理技術(shù)，具體涉及汰頭快速精練工藝方法。
背景技術(shù)：
"汰頭"屬絹紡原料的下腳料，它含有較多蛹油，而且絲膠點緊密聯(lián)結(jié)， 如果不對它們進行技術(shù)處理是無法充分利用的，將會影響到后道工序加工出來 產(chǎn)品的品質(zhì)。為了充分發(fā)揮"汰頭"的應(yīng)用價值，傳統(tǒng)方法是采用腐化精練技 術(shù)處理的方法。該方法是將汰頭扯松，除雜分檔，再經(jīng)低溫初練、脫水、發(fā)酵
48小時，再脫水、長車沖洗、再脫水、復(fù)練，然后進入高低溫槽洗等工序。這
種腐化精練技術(shù)是利用微生物去除汰頭中的油脂及對其絲膠組織結(jié)構(gòu)進行松散
處理的，雖然達到了一定的效果，但是腐化處理后的汰頭纖維強力損壞較為嚴
重，且纖維短絨多、適紡性差，還給加工后的絲纖維帶來明顯的異味，紡成的
絹絲紗線色澤較暗，直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量。另外，該腐化精練工藝流程長，生
產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出汰頭快速精練的工藝方法，目的在于對原有工藝方法進行改進， 徹底解決因腐化精練工藝帶來的各種弊端，提高汰頭精干品質(zhì)量。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案
本發(fā)明的快速精煉的工藝方法是將汰頭扯松，除雜分檔后，投入練桶中進
行高溫浴洗，用于汰頭浴洗的水溶液中包含有0.5—3%的滲透劑、3 — 12%的除 油劑；汰頭與水溶液的重量之比為1: (75—85);水溶液的溫度為85~110°C、 ra值為9-11;汰頭洗浴時間為20-35分鐘。經(jīng)上述快速精練后的汰頭再經(jīng)高、
低溫槽洗、脫水、長車沖洗、再脫水、烘干、選別、至入庫。 本發(fā)明的有益效果
(一) 本發(fā)明的精練工藝方法生產(chǎn)出的汰頭精干品質(zhì)量優(yōu)異，絲纖維損傷 小，強力可提高15-20%，平均長度提高約1. 5cm，適紡性能好；
(二) 本發(fā)明因去除腐化精練工藝，故加工后的絲纖維無異味、色澤鮮明， 保持了絲纖維應(yīng)有的特性，提高了汰頭的使用價值。
(三) 本發(fā)明的精練快速工藝為短流程，提高了生產(chǎn)效率。


附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式
如流程圖所示，本發(fā)明需將所要處理的汰頭扯松、除雜分檔，再按企業(yè)標
準、根據(jù)汰頭的油污含量和絲膠的粘結(jié)程度將汰頭分成i 、 n、 ni檔，i檔汰 頭含蛹油量相對較低，絲膠粘結(jié)點較少，順次、m檔含油污最高，絲膠粘結(jié)點 最多。以下給出快速精練技術(shù)的實施例
實施例一，將i檔汰頭i公斤投入具有攪拌功能的練桶中，加入洗浴水溶
液75公升，該水溶液中含有滲透劑JFC 0.5-1%、除油劑0W 3-5%,水溶液溫 度為85。C左右、采用純堿調(diào)節(jié)PH值為9、洗浴時間為20-25分鐘，然后出濾所 洗浴的汰頭進入下道高、低溫槽洗工序等。
實施例二，將n檔汰頭i公斤投入練桶中加入洗浴水溶液8o公升，該水溶
液中含有滲透劑JFC 1-1.5%、除油劑OW6-7%、水溶液溫度為98。C左右，采用 純堿調(diào)節(jié)PH值為10，洗浴時間為25-30分鐘，洗浴后，如上同樣出濾所洗浴的 汰頭進入下道工序。
實施例三將m檔汰頭l公斤投入練桶中，加入洗溶水85公升，該水溶液
中含有滲透劑JFC 2-3%、除油劑0W 8-12%，水溶液溫度為110°C，采用純堿調(diào) 節(jié)PH值為ll，洗溶時間為30-35分鐘，汰頭洗凈后出濾，便可進行下道工序。 本發(fā)明的快速精練工序所采用的滲透劑JFC和除油劑OW市場均可購得。該 滲透劑具有較強的表面活性，其滲透作用，可擴張分子間的結(jié)構(gòu)，使汰頭絲膠 點之間分離，并可形成表面張力，將油分子分離出來。而除油劑具有乳化、除 油作用，能清除汰頭中所含蛹油。本發(fā)明在高溫、高HP值的水溶液中加入滲透 劑和除油劑可使精練出的汰頭精干品逢松而手感好，完全可恢復(fù)絲纖維的本質(zhì) 特性，有極高的應(yīng)用價值。
權(quán)利要求
1、汰頭快速精練的工藝方法，其流程包括汰頭扯松、除雜分檔、精練、高、低溫槽洗、脫水、長車沖洗，其特征在于它在汰頭扯松、除雜分檔后的精練工序是采用高溫快速浴洗的方法，該方法用于汰頭浴洗的水溶液中包含有滲透劑JFC 0.5-3％，除油劑OW 3-12％；汰頭與水溶液的重量之比為1∶(75-85)；水溶液的溫度為85～110℃；PH值為9-11；汰頭洗浴時間為20～35分鐘。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的汰頭快速精練的工藝方法，其特征在于；經(jīng)快速 精練后的汰頭再經(jīng)高、低溫槽洗、脫水、長車沖洗、再脫水、烘干、選別工序 至入庫。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的汰頭快速精練的工藝方法，其特征在于；用于I 檔汰頭浴洗的水溶液中包含有滲透劑JFC 0.5-1%、除油劑0W3-5X、汰頭與水 溶液的重量之比為l : 75、水溶液溫度為85。C、 ra值為9、洗浴時間為20-25 分鐘；用于II檔汰頭浴洗的水溶液中包含有滲透劑JFC 1 — 1.5%、除油劑0W6-7 %;汰頭與水溶液的重量之比為1 : 80、水溶液溫度為98°C、 PH值為10、洗 浴時間為25-30分鐘；用于III檔汰頭浴洗的水溶液中包含有滲透劑JFC 2—3%、 除油劑0W8 — 12X;汰頭與水溶液的重量之比為1 : 85、水溶液溫度為ll(fC、 PH值為11、洗浴時間為30-35分鐘。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的汰頭快速精練的工藝方法，其特征在于；水溶液 的中的PH值的調(diào)節(jié)劑為純堿。
全文摘要
本發(fā)明涉及汰頭快速精練工藝方法。該方法是將汰頭扯松，除雜分檔后，投入練桶中進行高溫浴洗，用于汰頭浴洗的水溶液中包含有滲透劑、除油劑；汰頭與水溶液的重量之比為一比八十左右；水溶液的溫度為一百度左右、并為高pH值；而汰頭洗浴時間僅為半小時左右。經(jīng)快速精練后的汰頭再經(jīng)高、低溫槽洗、脫水、長車沖洗、再脫水、烘干至成品。本發(fā)明的精練工藝方法生產(chǎn)出的汰頭精干品質(zhì)量優(yōu)異，絲纖維損傷小，強力可提高15-20％，平均長度提高約1.5cm，適紡性能好；加工后的絲纖維無異味、色澤鮮明，保持了絲纖維應(yīng)有的特性，提高了汰頭的使用價值；且工藝流程短，生產(chǎn)效率高。
文檔編號D01G11/00GK101104991SQ20071002562
公開日2008年1月16日 申請日期2007年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月9日
發(fā)明者畢云書, 松 陳, 魏家宏 申請人:江蘇泗絹集團有限公司