閃光布的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及閃光布的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有面料的耐水洗性能、抗菌和防污性能都有待提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種閃光布的生產(chǎn)工藝，其整理后的面料耐水洗，且具有優(yōu)異的抗菌和防污性能。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設計一種閃光布的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)將2.7質(zhì)量份3-氯丙基甲基二甲氧基硅烷、2?3質(zhì)量份烏梅提取物、1.7質(zhì)量份十六烷基硬脂醇投入10.6質(zhì)量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次加入2.3質(zhì)量份水性聚氨酯、3.1質(zhì)量份十二烷基三甲基硫酸銨，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理液；
3)將面料在整理液中浸乳處理，恒溫烘干。
[0005]優(yōu)選的，閃光布的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)將2.7質(zhì)量份3-氯丙基甲基二甲氧基硅烷、2質(zhì)量份烏梅提取物、1.7質(zhì)量份十六烷基硬脂醇投入10.6質(zhì)量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次加入2.3質(zhì)量份水性聚氨酯、3.1質(zhì)量份十二烷基三甲基硫酸銨，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理液；
3)將面料在整理液中浸乳處理，恒溫烘干。
[0006]優(yōu)選的，閃光布的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)將2.7質(zhì)量份3-氯丙基甲基二甲氧基硅烷、3質(zhì)量份烏梅提取物、1.7質(zhì)量份十六烷基硬脂醇投入10.6質(zhì)量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次加入2.3質(zhì)量份水性聚氨酯、3.1質(zhì)量份十二烷基三甲基硫酸銨，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理液；
3)將面料在整理液中浸乳處理，恒溫烘干。
[0007]優(yōu)選的，閃光布的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)將2.7質(zhì)量份3-氯丙基甲基二甲氧基硅烷、2.3質(zhì)量份烏梅提取物、1.7質(zhì)量份十六烷基硬脂醇投入10.6質(zhì)量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次加入2.3質(zhì)量份水性聚氨酯、3.1質(zhì)量份十二烷基三甲基硫酸銨，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理液；
3)將面料在整理液中浸乳處理，恒溫烘干。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種閃光布的生產(chǎn)工藝，其整理后的面料耐水洗，且具有優(yōu)異的抗菌和防污性能。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0010]本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是:
實施例1
閃光布的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)將2.7質(zhì)量份3-氯丙基甲基二甲氧基硅烷、2質(zhì)量份烏梅提取物、1.7質(zhì)量份十六烷基硬脂醇投入10.6質(zhì)量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次加入2.3質(zhì)量份水性聚氨酯、3.1質(zhì)量份十二烷基三甲基硫酸銨，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理液；
3)將面料在整理液中浸乳處理，恒溫烘干。
[0011]實施例2
閃光布的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)將2.7質(zhì)量份3-氯丙基甲基二甲氧基硅烷、3質(zhì)量份烏梅提取物、1.7質(zhì)量份十六烷基硬脂醇投入10.6質(zhì)量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次加入2.3質(zhì)量份水性聚氨酯、3.1質(zhì)量份十二烷基三甲基硫酸銨，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理液；
3)將面料在整理液中浸乳處理，恒溫烘干。
[0012]實施例3
閃光布的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)將2.7質(zhì)量份3-氯丙基甲基二甲氧基硅烷、2.3質(zhì)量份烏梅提取物、1.7質(zhì)量份十六烷基硬脂醇投入10.6質(zhì)量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次加入2.3質(zhì)量份水性聚氨酯、3.1質(zhì)量份十二烷基三甲基硫酸銨，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理液；
3)將面料在整理液中浸乳處理，恒溫烘干。
[0013]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.閃光布的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)將2.7質(zhì)量份3-氯丙基甲基二甲氧基硅烷、2?3質(zhì)量份烏梅提取物、1.7質(zhì)量份十六烷基硬脂醇投入10.6質(zhì)量份去離子水中，攪拌均勻； 2)再依次加入2.3質(zhì)量份水性聚氨酯、3.1質(zhì)量份十二烷基三甲基硫酸銨，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理液； 3)將面料在整理液中浸乳處理，恒溫烘干。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閃光布的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)將2.7質(zhì)量份3-氯丙基甲基二甲氧基硅烷、2質(zhì)量份烏梅提取物、1.7質(zhì)量份十六烷基硬脂醇投入10.6質(zhì)量份去離子水中，攪拌均勻； 2)再依次加入2.3質(zhì)量份水性聚氨酯、3.1質(zhì)量份十二烷基三甲基硫酸銨，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理液； 3)將面料在整理液中浸乳處理，恒溫烘干。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閃光布的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)將2.7質(zhì)量份3-氯丙基甲基二甲氧基硅烷、3質(zhì)量份烏梅提取物、1.7質(zhì)量份十六烷基硬脂醇投入10.6質(zhì)量份去離子水中，攪拌均勻； 2)再依次加入2.3質(zhì)量份水性聚氨酯、3.1質(zhì)量份十二烷基三甲基硫酸銨，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理液； 3)將面料在整理液中浸乳處理，恒溫烘干。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閃光布的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)將2.7質(zhì)量份3-氯丙基甲基二甲氧基硅烷、2.3質(zhì)量份烏梅提取物、1.7質(zhì)量份十六烷基硬脂醇投入10.6質(zhì)量份去離子水中，攪拌均勻； 2)再依次加入2.3質(zhì)量份水性聚氨酯、3.1質(zhì)量份十二烷基三甲基硫酸銨，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理液； 3)將面料在整理液中浸乳處理，恒溫烘干。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種閃光布的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：1）將2.7質(zhì)量份3-氯丙基甲基二甲氧基硅烷、2～3質(zhì)量份烏梅提取物、1.7質(zhì)量份十六烷基硬脂醇投入10.6質(zhì)量份去離子水中，攪拌均勻；2）再依次加入2.3質(zhì)量份水性聚氨酯、3.1質(zhì)量份十二烷基三甲基硫酸銨，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理液；3）將面料在整理液中浸軋?zhí)幚?，恒溫烘干。本發(fā)明閃光布的生產(chǎn)工藝，其整理后的面料耐水洗，且具有優(yōu)異的抗菌和防污性能。
【IPC分類】D06M15/564, D06M13/513, D06M13/00, D06M13/46, D06M13/144
【公開號】CN105256555
【申請?zhí)枴緾N201510804320
【發(fā)明人】張玨
【申請人】常熟市凱旋經(jīng)編織造有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月20日