專利名稱：織軸紗線染織方法和專用設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于紗線加工方法，特別是色織布織軸紗線染織方法，另外還涉及織軸紗線染織設備。
背景技術：
目前色織布經(jīng)紗染織方法有多種，但都包含漿紗工序，并且，紗線染色與坯布織造各自是獨立過程，紗線染色在前，坯布織造在后，干紗織造。
目前，使用活性染料染紗的較常見的通用染色設備為筒子紗染色機、經(jīng)軸染色機，染色方式為浸染。
染色后漿紗工序中所耗用的漿料，在坯布的后續(xù)處理過程中必須退除，漿料污水成為不亞于染色污水的污染源，難于處理。
上述染色設備也存在諸多不足，主要表現(xiàn)是，其一、耗能量高、耗水量大、染色污水多。據(jù)統(tǒng)計，每噸紗耗水200-250噸，耗蒸汽8-9噸。其二、質量難于控制。染色過程是封閉的，色差、色花難于及時發(fā)現(xiàn)，待到漿紗工序發(fā)現(xiàn)時，已經(jīng)難于挽救。其三、間歇式染色生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術的不足問題，提供一種織軸紗線染織方法，簡化工藝，降低成本，有利于環(huán)保；另外還提供其專用設備，結構簡單合理，保證質量。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案是
一種織軸紗線染織方法，涉及染色及織造步驟，染色后濕狀態(tài)的織軸紗線直接上機織造，通過坯布洗水方式去除紗線所含浮色及其他殘余物。
所述織軸紗線染織方法可按下述工序進行經(jīng)軸紗線浸軋染液后卷繞成織軸并堆置固色；完成固色后的織軸紗線上機織造；下機坯布經(jīng)洗水機洗去浮色等殘余物并烘干。
所述織軸紗線染織方法，特別適用于活性染料，也可用于硫化染料和還原染料，還可以應用于涂料；所述織軸紗線染織方法，特別適用于濕強度大于干強度的棉紗線和麻紗線。其中，股線優(yōu)于單紗，緊密紡單紗優(yōu)于常規(guī)紡單紗。
所述織軸紗線染織方法，紗線染中深色可以不作前處理，直接染色。
所述織軸紗線染織方法專用設備，其由經(jīng)軸退繞單元、浸軋單元及織軸卷繞單元三部分動態(tài)聯(lián)接組成。經(jīng)軸退繞單元為架子上固定有經(jīng)軸退繞摩擦輥，經(jīng)軸退繞摩擦輥上放置滿經(jīng)軸，滿經(jīng)軸與經(jīng)軸退繞摩擦輥依摩擦力動態(tài)連接，多經(jīng)軸退繞紗線通過導輥進入浸軋單元，其中一導輥固定在浸軋機構溶液槽內(nèi)，溶液槽上部裝有帶有驅動機構的軋車，軋車與導輥動態(tài)連接，軋車驅動機構通過動力傳輸裝置(鏈條、皮帶或齒輪)分別連接經(jīng)軸退繞摩擦輥及織軸卷繞摩擦輥，軋車與分紗器通過染后紗線動態(tài)連接，空織軸放置在卷繞摩擦輥上，依摩擦力將通過浸軋單元和分紗器的染后紗線進行卷繞。
所述經(jīng)軸退繞單元和浸軋單元之間設置退繞調(diào)速器，浸軋單元和織軸卷繞單元之間設置卷繞調(diào)速器。
所述分紗器為盤片式，由大圓片和小圓片在通軸上相互疊加組成。
所述織軸紗線染織方法專用設備，可以將織軸替換為經(jīng)軸，分別染多種顏色，再重新卷繞為織軸，用于條格色織布生產(chǎn)。
本發(fā)明突出的實質性特點是，利用了冷軋堆染色后濕狀態(tài)的紗線其耐磨性遠高于干紗的特點，避開傳統(tǒng)的漿紗工序，直接進行織造；本發(fā)明第二項突出的實質性特點是，利用了冷軋堆染色后濕狀態(tài)的紗線先織造后洗水仍能保證染色質量的特點，把現(xiàn)有技術的織前洗水變?yōu)榭椇笙此?br> 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有顯著的進步，主要體現(xiàn)在其一、省卻了漿紗工序；其二、由現(xiàn)有技術的多次洗水烘干變?yōu)橐淮蜗此?、烘干，因此大幅度降低了能源消耗和水資源消耗以及污水排放量；其三，直觀的染色過程有利于提高質量；其四、染色生產(chǎn)效率高于現(xiàn)有技術的4-6倍。


圖1是本發(fā)明設備示意圖。
圖2是本發(fā)明設備的傳動示意圖。
圖3是本設備盤片式分紗器示意圖。
圖中1、經(jīng)軸退繞摩擦輥2、經(jīng)軸3、多經(jīng)軸集合狀態(tài)的片狀紗線4、導輥5、染槽6、軋車7、動力傳輸裝置8、盤片式分紗器9、織軸10、織軸卷繞摩擦輥
11、驅動機構12、退繞調(diào)速器13、卷繞調(diào)速器
具體實施例方式實施例1織軸紗線染色專用設備，如圖1-圖3所示，其由經(jīng)軸退繞機構、浸軋機構及織軸卷繞機構三部分經(jīng)軸退繞單元為架子上固定有經(jīng)軸退繞摩擦輥1，經(jīng)軸退繞摩擦輥上放置滿經(jīng)軸2，滿經(jīng)軸與經(jīng)軸退繞摩擦輥依摩擦力動態(tài)連接，多經(jīng)軸退繞集合狀態(tài)的片狀紗線3通過導輥4進入浸軋單元，其中一導輥固定在浸軋機構溶液槽5內(nèi)，溶液槽上部裝有帶有驅動機構的軋車6，軋車與導輥通過紗線動態(tài)連接，軋車驅動機構11為電機，通過動力傳輸裝置7(鏈條、皮帶或齒輪)分別連接經(jīng)軸退繞摩擦輥1及織軸卷繞摩擦輥10，軋車與分紗器8通過染后紗線動態(tài)連接，分紗器與織軸卷繞機構通過紗線動態(tài)連接，空織軸9放置在卷繞摩擦輥10上，依摩擦力將通過浸軋單元和分紗器的染后紗線進行卷繞。為便于調(diào)速，經(jīng)軸退繞單元和浸軋單元之間設置退繞調(diào)速器12，浸軋單元和織軸卷繞單元之間設置卷繞調(diào)速器13。
采用上述設備進行染色時，首先將盛滿紗線的經(jīng)軸2放置在經(jīng)軸退繞摩擦輥1上，將空織軸9放置在織軸卷繞摩擦輥10上，然后將經(jīng)軸紗線引出，形成多經(jīng)軸集合狀態(tài)的片狀紗線3。片狀紗線3通過導輥4進入染槽5和軋車6進行浸軋。浸軋后的紗線通過導輥進入盤片式分紗器8，并使片狀紗線均勻落入分紗器8的由大小圓片所組成的溝槽中。染槽內(nèi)放入染液后開車，并適當調(diào)節(jié)退繞調(diào)速器12和卷繞調(diào)速器13使紗線張力達到工藝要求。染到規(guī)定長度后停車，更換新織軸。
實施例2采用實施例1所述的加工設備，進行織軸紗線活性染料冷軋堆染黑色純棉32支合股紗，染色配方如下活性黑C-NN 80g/L滲透劑TH 6g/L精煉劑XFJ 3g/L燒堿 25g/L硅酸鈉 70g/L染色后堆置固色30小時左右，軋余率60％，堆置結束后，直接上機織造，織成坯布下機后，采用常規(guī)洗水設備及方法進行洗水、烘干，然后再進行常規(guī)的坯布整理即可，所得產(chǎn)品色澤均勻，無浮色，耗水量減少，效率提高5倍。
實施例3采用實施例1所述的加工設備進行經(jīng)軸染色，可分別將經(jīng)軸放入織軸摩擦輥上，根據(jù)需要染不同的顏色。染后經(jīng)軸堆置固色后重新放入經(jīng)軸摩擦輥上，重新卷繞成織軸(染槽不加染液)后上機織造，織成坯布下機后，采用常規(guī)洗水設備及方法進行洗水、烘干，然后再進行常規(guī)的坯布整理即可，所得產(chǎn)品色澤均勻，無浮色，耗水量減少，效率提高6倍。
權利要求
1.一種織軸紗線染織方法，其特征在于染色后濕狀態(tài)的織軸紗線直接上機織造，紗線所含浮色及其他殘余物的去除通過坯布洗水方式解決。
2.根據(jù)權利要求1所述織軸紗線染織方法，其特征在于按下述工序進行經(jīng)軸紗線浸軋染液后卷繞成織軸并堆置固色；完成固色后的織軸紗線上機織造；下機坯布經(jīng)洗水機洗去浮色等殘余物并烘干。
3.根據(jù)權利要求1所述織軸紗線染織方法，其特征在于染色所用染料為活性染料、硫化染料或還原染料、涂料。
4.根據(jù)權利要求1所述織軸紗線染織方法，其特征在于紗線為濕強度大于干強度的棉紗線或麻紗線。
5.根據(jù)權利要求1所述織軸紗線染織方法，其特征在于紗線為股線、緊密紡單紗或常規(guī)紡單紗。
6.織軸紗線染織方法專用設備，其特征在于其由經(jīng)軸退繞單元、浸軋單元及織軸卷繞單元三部分動態(tài)聯(lián)接組成，經(jīng)軸退繞單元為架子上固定有經(jīng)軸退繞摩擦輥(1)，經(jīng)軸退繞摩擦輥上放置滿經(jīng)軸(2)，滿經(jīng)軸與經(jīng)軸退繞摩擦輥依摩擦力動態(tài)連接，多經(jīng)軸退繞紗線通過導輥(4)進入浸軋單元，其中一導輥固定在浸軋機構溶液槽(5)內(nèi)，溶液槽上部裝有帶有驅動機構(11)的軋車(6)，軋車與導輥動態(tài)連接，軋車驅動機構通過動力傳輸裝置(7)分別連接經(jīng)軸退繞摩擦輥(1)及織軸卷繞摩擦輥(10)，軋車與分紗器(8)通過染后紗線動態(tài)連接，空織軸(9)放置在卷繞摩擦輥上，依摩擦力將通過浸軋單元和分紗器的染后紗線進行卷繞。
7.根據(jù)權利要求5所述織軸紗線染織方法專用設備，其特征在于分紗器(8)為盤片式分紗器，由大圓片和小圓片在通軸上相互疊加組成。
8.根據(jù)權利要求5所述織軸紗線染織方法專用設備，其特征在于將織軸替換為經(jīng)軸，分別染多種顏色，再重新卷繞為織軸，用于條格色織布生產(chǎn)。
9.根據(jù)權利要求5所述織軸紗線染織方法專用設備，其特征在于動力傳輸裝置(7)為鏈條、皮帶或齒輪。
全文摘要
本發(fā)明涉及紗線加工方法，一種織軸紗線染織方法，涉及染色及織造步驟，染色后濕狀態(tài)的織軸紗線直接上機織造，通過坯布洗水方式去除紗線所含浮色及其他殘余物。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有顯著的進步，主要體現(xiàn)在其一、省卻了漿紗工序；其二、由現(xiàn)有技術的多次洗水烘干變?yōu)橐淮蜗此?、烘干，因此大幅度降低了能源消耗和水資源消耗以及污水排放量；其三，直觀的染色過程有利于提高質量；其四、染色生產(chǎn)效率高于現(xiàn)有技術的4－6倍。
文檔編號D06P1/22GK101082156SQ20071001119
公開日2007年12月5日 申請日期2007年4月27日 優(yōu)先權日2007年4月27日
發(fā)明者邢健 申請人:營口中基紡織有限公司