專利名稱：中低溫半糊化經(jīng)紗上漿方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明中低溫半糊化經(jīng)紗上漿方法，涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域；特別涉及在紡織的織造前對(duì)紗漿的漿液調(diào)制及對(duì)紗線上漿的工藝技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域；具體涉及中低溫半糊化經(jīng)紗上漿方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在紡織的織造前對(duì)紗漿的漿液調(diào)制及對(duì)紗線上漿的工藝技術(shù)中，無(wú)論采用何種方法，其制作紗漿的漿液所使用的原料，是眾所周知的均為包括由淀粉、冷水可溶性淀粉、水溶性合成高聚物構(gòu)成的主漿料，由聚丙烯酸、柔軟劑、抗靜電劑構(gòu)成的輔助漿料，由防腐劑、滲透劑構(gòu)成的漿紗助劑，以及水共同構(gòu)成。
目前，應(yīng)用以上所述的原料制作紗漿的漿液、并應(yīng)用所制作的紗漿漿液而對(duì)紗線進(jìn)行上漿的方法有傳統(tǒng)延用的高溫糊化法；申請(qǐng)日為2005.3.11、申請(qǐng)?zhí)枮?00510018365.8、名稱為“一種直接用淀粉乳液進(jìn)行經(jīng)紗上漿的方法”，即不進(jìn)行糊化的方法；上述已有公知技術(shù)的方法，都存在著一定的不足、缺陷和弊端，即紗漿的粘度在相同溫度、相同濃度下無(wú)法調(diào)整、紗漿漿液的滲透性過(guò)差或過(guò)強(qiáng)而造成的經(jīng)紗過(guò)軟或過(guò)脆。因此，隨著無(wú)梭織機(jī)的大量應(yīng)用，尤其對(duì)噴氣織機(jī)及高支高密、低支高緊度織物質(zhì)量要求而言，對(duì)經(jīng)紗上漿的要求越來(lái)越高，而目前的上漿工藝已難以應(yīng)對(duì)，無(wú)法適應(yīng)多品種、高品質(zhì)快速發(fā)展的需要。
本發(fā)明就是在認(rèn)真而充分的調(diào)查、了解、分析、總結(jié)已有的公知技術(shù)基礎(chǔ)上，為克服和解決已有公知技術(shù)存在的諸多不足、缺陷與弊端，科學(xué)合理的應(yīng)用以上所述的原料、科學(xué)合理的以中低溫半糊化的工藝技術(shù)制作紗漿的漿液、科學(xué)合理的對(duì)紗線實(shí)施上漿與壓漿及預(yù)烘干與烘干，從而研制成功本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種中低溫半糊化經(jīng)紗上漿方法。本發(fā)明以包括由主漿料、輔助漿料、漿紗助劑構(gòu)成的每100公斤漿料和每100公斤漿料總重量5-8倍的水為原料；其中主漿料由占每100公斤漿料總重量70-90％的淀粉為70-90公斤、占每100公斤漿料總重量0-20％的冷水可溶性淀粉為0-20公斤、占每100公斤漿料總重量5-25％的水溶性合成高聚物為5-25公斤構(gòu)成；其中輔助漿料由占每100公斤漿料總重量1-5％的聚丙烯酸為1-5公斤、占每100公斤漿料總重量1-5％的柔軟劑為1-5公斤、占每100公斤漿料總重量1-5％的抗靜電劑為1-5公斤構(gòu)成；其中漿紗助劑由占每100公斤漿料總重量0.1-0.5％的防腐劑為0.1-0.5公斤、占每100公斤漿料總重量0.1-0.5％的滲透劑為0.1-0.5公斤構(gòu)成；其中水占每100公斤漿料總重量的5-8倍為500-800公斤。
使用以上所述的原料和原料配比，按如下操作步驟①、初始調(diào)漿將所述的淀粉主漿料和水放入調(diào)漿桶，在常壓下、打開(kāi)慢速攪拌器、進(jìn)行慢速攪拌5-15分鐘；②、完善調(diào)漿再加入所述的冷水可溶性淀粉、水溶性合成高聚物主漿料，同時(shí)還加入所述的聚丙烯酸、柔軟劑、抗靜電劑輔助漿料，并同時(shí)還加入所述的防腐劑、滲透劑漿紗助劑，仍在常壓下、繼續(xù)進(jìn)行慢速攪拌5-15分鐘；③、中低溫半糊化處理仍在常壓下、打開(kāi)快速攪拌器進(jìn)行快速攪拌，并同時(shí)加溫至45-60℃，調(diào)整PH值為6.5-7.5，待粘度為5-10秒時(shí)停止快速攪拌與加溫，繼續(xù)進(jìn)行慢速攪拌，保持45-60℃的溫度，將調(diào)制好的漿液待用；④、對(duì)經(jīng)紗上漿以調(diào)制好而待用的漿液、在保持室溫至60℃的條件下、對(duì)經(jīng)軸上的經(jīng)紗由上漿機(jī)進(jìn)行上漿，上漿的速度為每分鐘45-70米；⑤、對(duì)浸過(guò)漿液的紗線壓漿壓漿的壓力為3-20KN；⑥、預(yù)烘干對(duì)經(jīng)過(guò)壓漿的經(jīng)紗進(jìn)行預(yù)烘干，預(yù)烘干的溫度為85-95℃；⑦、烘干對(duì)經(jīng)過(guò)預(yù)烘干的經(jīng)紗進(jìn)行烘干，烘干的溫度為115-130℃；獲得經(jīng)紗的漿軸待織造時(shí)使用。本發(fā)明所述的中低溫半糊化紗漿的經(jīng)紗上漿方法，還可以是所述操作步驟①的初始調(diào)漿為將所述的淀粉、冷水可溶性淀粉主漿料和水放入調(diào)漿桶，在常壓下、打開(kāi)慢速攪拌器、進(jìn)行慢速攪拌5-15分鐘；所述操作步驟②的完善調(diào)漿為再加入所述的水溶性合成高聚物主漿料，同時(shí)還加入所述的聚丙烯酸、柔軟劑、抗靜電劑輔助漿料，并同時(shí)還加入所述的防腐劑、滲透劑漿紗助劑，仍在常壓下、繼續(xù)進(jìn)行慢速攪拌5-15分鐘。
所述的中低溫半糊化經(jīng)紗上漿方法，其以上所述的兩種操作步驟中均為所述操作步驟②的完善調(diào)漿中所述的聚丙烯酸、柔軟劑、抗靜電劑三種輔助漿料，為選擇其中的任何一種輔助漿料的方式、其中的任何兩種輔助漿料的方式、三種輔助漿料同時(shí)選擇的方式中的一種方式。
所述操作步驟②的完善調(diào)漿中所述的防腐劑、滲透劑兩種漿紗助劑，為選擇其中的任何一種漿紗助劑的方式、兩種漿紗助劑同時(shí)選擇的方式中的一種方式。
所述的中低溫半糊化經(jīng)紗上漿方法，其所述操作步驟③的中低溫半糊化處理中所述的調(diào)整PH值為6.5-7.5為使用氫氧化鈉進(jìn)行調(diào)整PH值；所述的中低溫半糊化經(jīng)紗上漿方法，其所述操作步驟③的中低溫半糊化處理中所述的粘度為由以水的粘度值為4秒的標(biāo)準(zhǔn)漏斗式粘度計(jì)所測(cè)定的粘度。
所述的中低溫半糊化經(jīng)紗上漿方法，其所述操作步驟①的初始調(diào)漿中所述的慢速攪拌、所述操作步驟②的完善調(diào)漿中所述的繼續(xù)進(jìn)行慢速攪拌、所述操作步驟③的中低溫半糊化處理中所述的繼續(xù)進(jìn)行慢速攪拌，其攪拌速度均為每分鐘10-60轉(zhuǎn)；所述操作步驟③的中低溫半糊化處理所述的快速攪拌，其攪拌速度為每分鐘800-1500轉(zhuǎn)。
通過(guò)本發(fā)明達(dá)到如下目的1、使紗漿漿液的粘度可調(diào)，保證經(jīng)紗所需滲透與披覆的上漿效果，以適應(yīng)在紡織行業(yè)中多品種、高質(zhì)量發(fā)展的需要。
2、解決由高溫糊化制作紗漿漿液的耗能耗時(shí)、操作難度大、紗漿質(zhì)量差、無(wú)法保證上漿的良好條件等缺陷與弊端。
3、解決并彌補(bǔ)由直接用淀粉乳液進(jìn)行經(jīng)紗上漿的適應(yīng)品種單一、經(jīng)紗對(duì)紗漿漿液的披覆率低及毛羽增加而造成在織造時(shí)經(jīng)紗開(kāi)口不清、影響織造順利進(jìn)行等缺陷與弊端。
4、使用本發(fā)明的操作簡(jiǎn)便、易于掌握、效果好、成本低、便于推廣應(yīng)用。
本發(fā)明可達(dá)到預(yù)期目的。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為一種中低溫半糊化經(jīng)紗上漿方法，包括由主漿料、輔助漿料、漿紗助劑構(gòu)成的漿料每100公斤和每100公斤漿料總重量5-8倍的水為原料，主漿料由占每100公斤漿料總重量70-90％的淀粉為70-90公斤、占每100公斤漿料總重量0-20％的冷水可溶性淀粉為0-20公斤、占每100公斤漿料總重量5-25％的水溶性合成高聚物為5-25公斤構(gòu)成，輔助漿料由占每100公斤漿料總重量1-5％的聚丙烯酸為1-5公斤、占每100公斤漿料總重量1-5％的柔軟劑為1-5公斤、占每100公斤漿料總重量1-5％的抗靜電劑為1-5公斤構(gòu)成，漿紗助劑由占每100公斤漿料總重量0.1-0.5％的防腐劑為0.1-0.5公斤、占每100公斤漿料總重量0.1-0.5％的滲透劑為0.1-0.5公斤構(gòu)成，其中水占每100公斤漿料總重量的5-8倍為500-800公斤；按如下操作步驟①、初始調(diào)漿將所述的淀粉主漿料和水放入調(diào)漿桶，在常壓下、打開(kāi)慢速攪拌器、進(jìn)行慢速攪拌5-15分鐘；②、完善調(diào)漿再加入所述的冷水可溶性淀粉、水溶性合成高聚物主漿料，同時(shí)還加入所述的聚丙烯酸、柔軟劑、抗靜電劑輔助漿料，并同時(shí)還加入所述的防腐劑、滲透劑漿紗助劑，仍在常壓下、繼續(xù)進(jìn)行慢速攪拌5-15分鐘；③、中低溫半糊化處理仍在常壓下、打開(kāi)快速攪拌器進(jìn)行快速攪拌，并同時(shí)加溫至45-60℃，調(diào)整PH值為6.5-7.5，待粘度為5-10秒時(shí)停止快速攪拌與加溫，繼續(xù)進(jìn)行慢速攪拌，保持45-60℃的溫度，將調(diào)制好的漿液待用；④、對(duì)經(jīng)紗上漿以調(diào)制好而待用的漿液、在保持室溫至60℃的條件下、對(duì)經(jīng)軸上的經(jīng)紗由上漿機(jī)進(jìn)行上漿，上漿的速度為每分鐘45-70米；⑤、對(duì)浸過(guò)漿液的紗線壓漿壓漿的壓力為3-20KN；⑥、預(yù)烘干對(duì)經(jīng)過(guò)壓漿的經(jīng)紗進(jìn)行預(yù)烘干，預(yù)烘干的溫度為85-95℃；⑦、烘干對(duì)經(jīng)過(guò)預(yù)烘干的經(jīng)紗進(jìn)行烘干，烘干的溫度為115-130℃；獲得經(jīng)紗的漿軸待織造時(shí)使用。
所述的中低溫半糊化經(jīng)紗上漿方法，還可以是其所述操作步驟①的初始調(diào)漿為將所述的淀粉、冷水可溶性淀粉主漿料和水放入調(diào)漿桶，在常壓下、打開(kāi)慢速攪拌器、進(jìn)行慢速攪拌5-15分鐘；其所述操作步驟②的完善調(diào)漿為再加入所述的水溶性合成高聚物主漿料，同時(shí)還加入所述的聚丙烯酸、柔軟劑、抗靜電劑輔助漿料，并同時(shí)還加入所述的防腐劑、滲透劑漿紗助劑，仍在常壓下、繼續(xù)進(jìn)行慢速攪拌5-15分鐘；其所述的中低溫半糊化經(jīng)紗上漿方法，其所述操作步驟②的完善調(diào)漿中所述的聚丙烯酸、柔軟劑、抗靜電劑三種輔助漿料，為選擇其中的任何一種輔助漿料的方式、其中的任何兩種輔助漿料的方式、三種輔助漿料同時(shí)選擇的方式中的一種方式；其所述操作步驟②的完善調(diào)漿中所述的防腐劑、滲透劑兩種漿紗助劑，為選擇其中的任何一種漿紗助劑的方式、兩種漿紗助劑同時(shí)選擇的方式中的一種方式。
所述的中低溫半糊化經(jīng)紗上漿方法，其所述操作步驟③的中低溫半糊化處理中所述的調(diào)整PH值為6.5-7.5為使用氫氧化鈉進(jìn)行調(diào)整PH值；所述的中低溫半糊化經(jīng)紗上漿方法，其所述操作步驟③的中低溫半糊化處理中所述的粘度為由以水的粘度值為4秒的標(biāo)準(zhǔn)漏斗式粘度計(jì)所測(cè)定的粘度。
所述的中低溫半糊化經(jīng)紗上漿方法，其所述操作步驟①的初始調(diào)漿中所述的慢速攪拌、所述操作步驟②的完善調(diào)漿中所述的繼續(xù)進(jìn)行慢速攪拌、所述操作步驟③的中低溫半糊化處理中所述的繼續(xù)進(jìn)行慢速攪拌，其攪拌速度均為每分鐘10-60轉(zhuǎn)；其所述操作步驟③的中低溫半糊化處理所述的快速攪拌，其攪拌速度為每分鐘800-1500轉(zhuǎn)。
本發(fā)明的工作原理是在紡織行業(yè)中，織造之前的經(jīng)紗，是已經(jīng)上好紗漿漿液的漿軸；對(duì)于漿軸來(lái)說(shuō)，首先需要調(diào)制紗漿的漿液，再用調(diào)制好的紗漿漿液，對(duì)經(jīng)紗經(jīng)過(guò)上漿、壓漿、預(yù)烘干、烘干而獲得。在織造過(guò)程中，盡管織造效果會(huì)涉及到各種各樣的諸多因素，但影響織造效果的關(guān)鍵因素卻取決于漿軸上的漿紗、而漿軸上的漿紗效果取決于紗漿的漿液、紗漿的漿液效果取決于粘度。因?yàn)檎扯冗^(guò)高，漿液不能充分滲透到紗線內(nèi)部、表面披覆過(guò)剩、經(jīng)紗表面漿膜容易剝離而脫落、同時(shí)造成經(jīng)紗不耐磨、且開(kāi)口不清、增加經(jīng)線斷頭，其結(jié)果是造成只對(duì)紗線表面上漿，織造過(guò)程中使得漿膜容易脫落、降低織造效率；粘度過(guò)低，雖能保證滲透，但對(duì)經(jīng)紗的披覆作用卻大大降低，使得毛羽增加、上漿率下降，織造過(guò)程中使得經(jīng)紗開(kāi)口不清、影響織造的順利進(jìn)行、嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成不能織造。就紗漿漿液的粘度而言，影響它的關(guān)鍵因素是溫度。因?yàn)樵诩啙{漿液的原料中，淀粉是所有原料中最主要的原料，淀粉在溫度的影響下，存在著不糊化、半糊化、糊化三種狀態(tài)；淀粉從不糊化到糊化，會(huì)發(fā)生粘度的變化，不糊化的淀粉顆粒直徑平均值為10-20微米，經(jīng)冷水潤(rùn)漲后，只增加10-15％；而經(jīng)過(guò)糊化的淀粉顆粒，卻是原來(lái)的50-100倍；在半糊化的淀粉漿液中，既有未糊化的小顆粒、又有糊化了的大顆粒。淀粉不糊化與糊化的臨界溫度，根據(jù)淀粉品種的不同，而在45-80℃不等；本發(fā)明的中低溫半糊化處理溫度為45-60℃，這樣使?jié){液處于中低溫半糊化狀態(tài)，通過(guò)糊化度調(diào)節(jié)漿液粘度，半糊化狀態(tài)下，充分保證了小顆粒淀粉與大顆粒淀粉的同時(shí)存在。在以上所述的前提下，本發(fā)明在對(duì)經(jīng)紗上漿的工藝過(guò)程中，保持室溫至60℃的溫度，從而使得在上漿、壓漿的過(guò)程中，小顆粒的淀粉很容易滲透到紗線的內(nèi)部、而大顆粒和部分小顆粒的淀粉便可均勻的包覆在紗線的表面，這樣，滲透和包覆的有機(jī)結(jié)合，可達(dá)到理想的上漿要求和實(shí)際效果，從而為紡織的織造提供符合多品種、高質(zhì)量要求的漿軸。
由于采用了本發(fā)明提供的技術(shù)方案，以及本發(fā)明上述的工作原理所述，使得本發(fā)明與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果1、由于本發(fā)明所使用的機(jī)械設(shè)備及用具，均為本行業(yè)目前正在使用著的通用機(jī)械設(shè)備及用具，從而獲得了成本低、便于操作、利于推廣應(yīng)用的有益效果。
2、由于本發(fā)明的中低溫半糊化處理以及對(duì)經(jīng)紗的上漿等、均在中低溫條件下進(jìn)行，這與通常所使用的98℃高溫高壓上漿相比，從而獲得了機(jī)械軸承不易損壞、壓輥的橡膠表面不易老化的有益效果。
3、由于本發(fā)明的調(diào)制紗漿的漿液采用了中低溫半糊化處理以及對(duì)經(jīng)紗的上漿也采用了中低溫的條件，使得在上漿、壓漿的過(guò)程中，小顆粒的淀粉很容易滲透到紗線的內(nèi)部、而大顆粒和部分小顆粒的淀粉便可均勻的包覆在紗線的表面，這樣的滲透和包覆的有機(jī)結(jié)合，可達(dá)到理想的上漿要求和實(shí)際效果，從而獲得了為紡織的織造提供符合多品種、高質(zhì)量要求的漿軸的有益效果。同時(shí)，本發(fā)明的紗漿漿液粘度可調(diào)，從而還獲得了順應(yīng)消費(fèi)形勢(shì)的發(fā)展、適應(yīng)紡織行業(yè)中多品種、高質(zhì)量發(fā)展要求的有益效果。
4、由于本發(fā)明的調(diào)制紗漿的漿液采用了中低溫半糊化處理以及對(duì)經(jīng)紗的上漿也采用了中低溫的條件，從而獲得了節(jié)能省時(shí)、減輕操作人員工作強(qiáng)度、改善工作環(huán)境的有益效果。
5、由于本發(fā)明采用了半糊化上漿，濕態(tài)粘性降低，從而獲得了有利于分紗，減少漿紗二次毛羽的產(chǎn)生的有益效果。
6、由于本發(fā)明采用了先低后高的干燥方法，從而獲得了提高漿紗質(zhì)量的有益效果。
7、由于本發(fā)明以上各條所述，從而獲得了可避免傳統(tǒng)的高溫糊化法及直接用淀粉乳液進(jìn)行經(jīng)紗上漿法的諸多不足、缺陷與弊端的有益效果。


說(shuō)明書附圖為本發(fā)明的工藝流程窗口示意圖。在本圖中(1)、點(diǎn)劃線的線框內(nèi)表示主漿料；(2)、以單實(shí)線箭頭表示工藝流程的主流程；(3)、在主流程前提下，當(dāng)使用單實(shí)線與單虛線相結(jié)合的箭頭時(shí)，不使用單虛線箭頭；反之相反；(4)、單實(shí)線箭頭的聚丙烯酸、雙實(shí)線箭頭的柔軟劑、雙虛線箭頭的抗靜電劑，為選擇只使用其中的任何一種、使用其中的任何兩種、三種同時(shí)使用方式中的一種方式；(5)、單實(shí)線箭頭的防腐劑、雙實(shí)線箭頭的滲透劑，為選擇只使用其中的任何一種、兩種同時(shí)使用方式中的一種方式。
具體實(shí)施例方式
一下面結(jié)合說(shuō)明書附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。正如說(shuō)明書附圖所示一種中低溫半糊化經(jīng)紗上漿方法，包括由主漿料、輔助漿料、漿紗助劑構(gòu)成的漿料和水，主漿料由占漿料總重量70％的淀粉為70公斤、占漿料總重量20％的冷水可溶性淀粉為20公斤、占漿料總重量5％的水溶性合成高聚物為5公斤構(gòu)成，輔助漿料由占漿料總重量2.5％的聚丙烯酸為2.5公斤、占漿料總重量1％的柔軟劑為1公斤、占漿料總重量1％的抗靜電劑為1公斤構(gòu)成，漿紗助劑中不加防腐劑、而由占漿料總重量0.5％的滲透劑為0.5公斤構(gòu)成，水占漿料總重量的5倍為500公斤；按如下操作步驟①、初始調(diào)漿將所述的淀粉主漿料和水放入調(diào)漿桶，在常壓下、打開(kāi)慢速攪拌器、以每分鐘10轉(zhuǎn)的速度進(jìn)行慢速攪拌5分鐘；②、完善調(diào)漿再加入所述的冷水可溶性淀粉、水溶性合成高聚物主漿料，同時(shí)還加入所述的聚丙烯酸、柔軟劑、抗靜電劑輔助漿料，并同時(shí)還加入所述的防腐劑、滲透劑漿紗助劑，仍在常壓下、以每分鐘10轉(zhuǎn)的速度繼續(xù)進(jìn)行慢速攪拌5分鐘；③、中低溫半糊化處理仍在常壓下、打開(kāi)快速攪拌器以每分鐘800轉(zhuǎn)的速度進(jìn)行快速攪拌，并同時(shí)加溫至45℃，使用氫氧化鈉進(jìn)行調(diào)整PH值為6.5，待粘度為5秒時(shí)停止快速攪拌與加溫，以每分鐘10轉(zhuǎn)的速度繼續(xù)進(jìn)行慢速攪拌，保持45℃的溫度，將調(diào)制好的漿液待用；④、對(duì)經(jīng)紗上漿以調(diào)制好而待用的漿液、在保持室溫為16℃的條件下、對(duì)經(jīng)軸上的經(jīng)紗由上漿機(jī)進(jìn)行上漿，上漿的速度為每分鐘45米；⑤、對(duì)浸過(guò)漿液的紗線壓漿壓漿的壓力為3KN；⑥、預(yù)烘干對(duì)經(jīng)過(guò)壓漿的經(jīng)紗進(jìn)行預(yù)烘干，預(yù)烘干的溫度為85℃；⑦、烘干對(duì)經(jīng)過(guò)預(yù)烘干的經(jīng)紗進(jìn)行烘干，烘干的溫度為115℃；獲得經(jīng)紗的漿軸待織造時(shí)使用。
在上述的具體實(shí)施過(guò)程中，應(yīng)特別指出所述的冷水可溶性淀粉是在操作步驟②的完善調(diào)漿時(shí)加入的，而不是在操作步驟①的初始調(diào)漿時(shí)加入的。
具體實(shí)施方式
二按具體實(shí)施方式
一進(jìn)行實(shí)施，只是淀粉為70公斤、冷水可溶性淀粉為15公斤、水溶性合成高聚物為10公斤、聚丙烯酸為3公斤、柔軟劑為1.5公斤、不加抗靜電劑、防腐劑為0.2公斤、滲透劑為0.3公斤、水為600公斤；操作步驟①、②中均以每分鐘20轉(zhuǎn)的速度慢速攪拌10分鐘；操作步驟③中的快速攪拌速度為每分鐘900轉(zhuǎn)、加溫的溫度為50℃、PH值為7、粘度為6秒、以每分鐘20轉(zhuǎn)的速度繼續(xù)進(jìn)行慢速攪拌、保持50℃的溫度；操作步驟④中的上漿溫度為保持室溫25℃、上漿速度為每分鐘50米；操作步驟⑤的壓漿壓力為6KN；操作步驟⑥的預(yù)烘干溫度為90℃；操作步驟⑦的烘干溫度為120℃。
具體實(shí)施方式
三按具體實(shí)施方式
一進(jìn)行實(shí)施，只是淀粉為80公斤、冷水可溶性淀粉為0.8公斤、水溶性合成高聚物為15公斤、聚丙烯酸為1公斤、不加柔軟劑、抗靜電劑為3公斤、防腐劑為0.1公斤、滲透劑為0.1公斤、水為700公斤；操作步驟①、②中均以每分鐘30轉(zhuǎn)的速度慢速攪拌15分鐘；操作步驟③中的快速攪拌速度為每分鐘1000轉(zhuǎn)、加溫的溫度為55℃、PH值為7.5、粘度為7秒、以每分鐘30轉(zhuǎn)的速度繼續(xù)進(jìn)行慢速攪拌、保持55℃的溫度；操作步驟④中的上漿溫度為30℃、上漿速度為每分鐘55米；操作步驟⑤的壓漿壓力為9KN；操作步驟⑥的預(yù)烘干溫度為95℃；操作步驟⑦的烘干溫度為125℃。
具體實(shí)施方式
四按具體實(shí)施方式
一進(jìn)行實(shí)施，只是淀粉為70公斤、冷水可溶性淀粉為14.5公斤、水溶性合成高聚物為5公斤、不加聚丙烯酸、柔軟劑為5公斤、抗靜電劑為5公斤、防腐劑為0.5公斤、不加滲透劑、水為800公斤；操作步驟①、②中均以每分鐘40轉(zhuǎn)的速度慢速攪拌8分鐘；操作步驟③中的快速攪拌速度為每分鐘1100轉(zhuǎn)、加溫的溫度為60℃、PH值為6.8、粘度為8秒、以每分鐘40轉(zhuǎn)的速度繼續(xù)進(jìn)行慢速攪拌、保持60℃的溫度；操作步驟④中的上漿溫度為40℃、上漿速度為每分鐘60米；操作步驟⑤的壓漿壓力為12KN；操作步驟⑥的預(yù)烘干溫度為88℃；操作步驟⑦的烘干溫度為130℃。
具體實(shí)施方式
五按具體實(shí)施方式
一進(jìn)行實(shí)施，只是淀粉為70公斤、冷水可溶性淀粉為1.5公斤、水溶性合成高聚物為20公斤、聚丙烯酸為5公斤、柔軟劑為3公斤、不加抗靜電劑、防腐劑為0.3公斤、滲透劑為0.2公斤、水為800公斤；操作步驟①、②中均以每分鐘50轉(zhuǎn)的速度慢速攪拌13分鐘；操作步驟③中的快速攪拌速度為每分鐘1200轉(zhuǎn)、加溫的溫度為60℃、PH值為7.3、粘度為9秒、以每分鐘50轉(zhuǎn)的速度繼續(xù)進(jìn)行慢速攪拌、保持53℃的溫度；操作步驟④中的上漿溫度為50℃、上漿速度為每分鐘65米；操作步驟⑤的壓漿壓力為15KN；操作步驟⑥的預(yù)烘干溫度為93℃；操作步驟⑦的烘干溫度為130℃。
具體實(shí)施方式
六按具體實(shí)施方式
一進(jìn)行實(shí)施，只是淀粉為70公斤、冷水可溶性淀粉為2.9公斤、水溶性合成高聚物為25公斤、聚丙烯酸為1公斤、不加柔軟劑、抗靜電劑為1公斤、防腐劑為0.1公斤、不加滲透劑、水為700公斤；操作步驟①、②中均以每分鐘60轉(zhuǎn)的速度慢速攪拌15分鐘；操作步驟③中的快速攪拌速度為每分鐘1300轉(zhuǎn)、加溫的溫度為55℃、PH值為7.5、粘度為10秒、以每分鐘60轉(zhuǎn)的速度繼續(xù)進(jìn)行慢速攪拌、保持60℃的溫度；操作步驟④中的上漿溫度為60℃、上漿速度為每分鐘70米；操作步驟⑤的壓漿壓力為18KN；操作步驟⑥的預(yù)烘干溫度為95℃；操作步驟⑦的烘干溫度為125℃。
具體實(shí)施方式
七按具體實(shí)施方式
一進(jìn)行實(shí)施，只是淀粉為80公斤、冷水可溶性淀粉為10公斤、水溶性合成高聚物為5公斤、聚丙烯酸為2公斤、柔軟劑為1.4公斤、抗靜電劑為1.5公斤、不加防腐劑、滲透劑為0.1公斤、水為600公斤；操作步驟①、②中均以每分鐘60轉(zhuǎn)的速度慢速攪拌10分鐘；操作步驟③中的快速攪拌速度為每分鐘1400轉(zhuǎn)、加溫的溫度為50℃、PH值為7、粘度為10秒、以每分鐘50轉(zhuǎn)的速度繼續(xù)進(jìn)行慢速攪拌、保持55℃的溫度；操作步驟④中的上漿溫度為60℃、上漿速度為每分鐘70米；操作步驟⑤的壓漿壓力為20KN；操作步驟⑥的預(yù)烘干溫度為90℃；操作步驟⑦的烘干溫度為123℃。
具體實(shí)施方式
八按具體實(shí)施方式
一進(jìn)行實(shí)施，只是淀粉為86公斤、冷水可溶性淀粉為5公斤、水溶性合成高聚物為5公斤、聚丙烯酸為1公斤、柔軟劑為1公斤、抗靜電劑為1公斤、防腐劑為0.5公斤、滲透劑為0.5公斤、水為500公斤；操作步驟①、②中均以每分鐘50轉(zhuǎn)的速度慢速攪拌5分鐘；操作步驟③中的快速攪拌速度為每分鐘1500轉(zhuǎn)、加溫的溫度為45℃、PH值為6.5、粘度為9秒、以每分鐘40轉(zhuǎn)的速度繼續(xù)進(jìn)行慢速攪拌、保持50℃的溫度；操作步驟④中的上漿溫度為50℃、上漿速度為每分鐘65米；操作步驟⑤的壓漿壓力為16KN；操作步驟⑥的預(yù)烘干溫度為85℃；操作步驟⑦的烘干溫度為120℃。
具體實(shí)施方式
九按具體實(shí)施方式
一進(jìn)行實(shí)施，只是淀粉為90公斤、不加冷水可溶性淀粉、水溶性合成高聚物為5公斤、聚丙烯酸為2公斤、柔軟劑為1公斤、抗靜電劑為1公斤、防腐劑為0.5公斤、滲透劑為0.5公斤、水為650公斤；操作步驟①、②中均以每分鐘35轉(zhuǎn)的速度慢速攪拌7分鐘；操作步驟③中的快速攪拌速度為每分鐘1200轉(zhuǎn)、加溫的溫度為53℃、PH值為7、粘度為8秒、以每分鐘35轉(zhuǎn)的速度繼續(xù)進(jìn)行慢速攪拌、保持52℃的溫度；操作步驟④中的上漿溫度為35℃、上漿速度為每分鐘58米；操作步驟⑤的壓漿壓力為13KN；操作步驟⑥的預(yù)烘干溫度為90℃；操作步驟⑦的烘干溫度為122℃。
在本具體實(shí)施方式
的實(shí)施過(guò)程中，應(yīng)特別指出在操作步驟①的初始調(diào)漿時(shí)及操作步驟②的完善調(diào)漿時(shí)均不加入冷水可溶性淀粉。
具體實(shí)施方式
十按具體實(shí)施方式
一進(jìn)行實(shí)施，只是所述的冷水可溶性淀粉是在操作步驟①的初始調(diào)漿時(shí)加入的，而不是在操作步驟②的完善調(diào)漿時(shí)加入的。
具體實(shí)施方式
十一按具體實(shí)施方式
二進(jìn)行實(shí)施，只是所述的冷水可溶性淀粉是在操作步驟①的初始調(diào)漿時(shí)加入的，而不是在操作步驟②的完善調(diào)漿時(shí)加入的。
具體實(shí)施方式
十二按具體實(shí)施方式
三進(jìn)行實(shí)施，只是所述的冷水可溶性淀粉是在操作步驟①的初始調(diào)漿時(shí)加入的，而不是在操作步驟②的完善調(diào)漿時(shí)加入的。
具體實(shí)施方式
十三按具體實(shí)施方式
四進(jìn)行實(shí)施，只是所述的冷水可溶性淀粉是在操作步驟①的初始調(diào)漿時(shí)加入的，而不是在操作步驟②的完善調(diào)漿時(shí)加入的。
具體實(shí)施方式
十四按具體實(shí)施方式
五進(jìn)行實(shí)施，只是所述的冷水可溶性淀粉是在操作步驟①的初始調(diào)漿時(shí)加入的，而不是在操作步驟②的完善調(diào)漿時(shí)加入的。
具體實(shí)施方式
十五按具體實(shí)施方式
六進(jìn)行實(shí)施，只是所述的冷水可溶性淀粉是在操作步驟①的初始調(diào)漿時(shí)加入的，而不是在操作步驟②的完善調(diào)漿時(shí)加入的。
具體實(shí)施方式
十六按具體實(shí)施方式
七進(jìn)行實(shí)施，只是所述的冷水可溶性淀粉是在操作步驟①的初始調(diào)漿時(shí)加入的，而不是在操作步驟②的完善調(diào)漿時(shí)加入的。
具體實(shí)施方式
十七按具體實(shí)施方式
八進(jìn)行實(shí)施，只是所述的冷水可溶性淀粉是在操作步驟①的初始調(diào)漿時(shí)加入的，而不是在操作步驟②的完善調(diào)漿時(shí)加入的。
在上述的具體實(shí)施過(guò)程中對(duì)具體實(shí)施方式
一至十七中的漿料，均分別以100、150、200、300、500、800、1000、1200、1500、1800、2000、2500、3000公斤進(jìn)行了制作，均收到了預(yù)期的良好效果。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員，均可按說(shuō)明書附圖所示和以上所述，而順暢地實(shí)施本發(fā)明；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容，而作出的些許更動(dòng)、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實(shí)施例；同時(shí)，凡依據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變等，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
本發(fā)明制作完畢后進(jìn)行了試用性考核，經(jīng)試用性考核，獲得了預(yù)期的良好效果。
權(quán)利要求
1.一種中低溫半糊化經(jīng)紗上漿方法，包括由主漿料、輔助漿料、漿紗助劑構(gòu)成的漿料100公斤和5-8倍漿料總重量的水，主漿料由占漿料總重量70-90％的淀粉為70-90公斤、占漿料總重量0-20％的冷水可溶性淀粉為0-20公斤、占漿料總重量5-25％的水溶性合成高聚物為5-25公斤構(gòu)成，輔助漿料由占漿料總重量1-5％的聚丙烯酸為1-5公斤、占漿料總重量1-5％的柔軟劑為1-5公斤、占漿料總重量1-5％的抗靜電劑為1-5公斤構(gòu)成，漿紗助劑由占漿料總重量0.1-0.5％的防腐劑為0.1-0.5公斤、占漿料總重量0.1-0.5％的滲透劑為0.1-0.5公斤構(gòu)成，占漿料總重量5-8倍的水為500-800公斤，其特征在于按如下操作步驟①、初始調(diào)漿將所述的淀粉主漿料和水放入調(diào)漿桶，在常壓下、打開(kāi)慢速攪拌器、進(jìn)行慢速攪拌5-15分鐘；②、完善調(diào)漿再加入所述的冷水可溶性淀粉、水溶性合成高聚物主漿料，同時(shí)還加入所述的聚丙烯酸、柔軟劑、抗靜電劑輔助漿料，并同時(shí)還加入所述的防腐劑、滲透劑漿紗助劑，仍在常壓下、繼續(xù)進(jìn)行慢速攪拌5-15分鐘；③、中低溫半糊化處理仍在常壓下、打開(kāi)快速攪拌器進(jìn)行快速攪拌，并同時(shí)加溫至45-60℃，調(diào)整PH值為6.5-7.5，待粘度為5-10秒時(shí)停止快速攪拌與加溫，繼續(xù)進(jìn)行慢速攪拌，保持45-60℃的溫度，將調(diào)制好的漿液待用；④、對(duì)經(jīng)紗上漿以調(diào)制好而待用的漿液、在保持室溫至60℃的條件下、對(duì)經(jīng)軸上的經(jīng)紗由上漿機(jī)進(jìn)行上漿，上漿的速度為每分鐘45-70米；⑤、對(duì)浸過(guò)漿液的紗線壓漿壓漿的壓力為3-20KN；⑥、預(yù)烘干對(duì)經(jīng)過(guò)壓漿的經(jīng)紗進(jìn)行預(yù)烘干，預(yù)烘干的溫度為85-95℃；⑦、烘干對(duì)經(jīng)過(guò)預(yù)烘干的經(jīng)紗進(jìn)行烘干，烘干的溫度為115-130℃；獲得經(jīng)紗的漿軸待織造時(shí)使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中低溫半糊化經(jīng)紗上漿方法，其特征在于所述操作步驟①的初始調(diào)漿為將所述的淀粉、冷水可溶性淀粉主漿料和水放入調(diào)漿桶，在常壓下、打開(kāi)慢速攪拌器、進(jìn)行慢速攪拌5-15分鐘；所述操作步驟②的完善調(diào)漿為再加入所述的水溶性合成高聚物主漿料，同時(shí)還加入所述的聚丙烯酸、柔軟劑、抗靜電劑輔助漿料，并同時(shí)還加入所述的防腐劑、滲透劑漿紗助劑，仍在常壓下、繼續(xù)進(jìn)行慢速攪拌5-15分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中低溫半糊化經(jīng)紗上漿方法，其特征在于所述操作步驟②的完善調(diào)漿中所述的聚丙烯酸、柔軟劑、抗靜電劑三種輔助漿料，為選擇其中的任何一種輔助漿料的方式、其中的任何兩種輔助漿料的方式、三種輔助漿料同時(shí)選擇的方式中的一種方式；所述操作步驟②的完善調(diào)漿中所述的防腐劑、滲透劑兩種漿紗助劑，為選擇其中的任何一種漿紗助劑的方式、兩種漿紗助劑同時(shí)選擇的方式中的一種方式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中低溫半糊化經(jīng)紗上漿方法，其特征在于所述操作步驟③的中低溫半糊化處理中所述的調(diào)整PH值為6.5-7.5為使用氫氧化鈉進(jìn)行調(diào)整PH值。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中低溫半糊化經(jīng)紗上漿方法，其特征在于所述操作步驟③的中低溫半糊化處理中所述的粘度為由以水的粘度值為4秒的標(biāo)準(zhǔn)漏斗式粘度計(jì)所測(cè)定的粘度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中低溫半糊化經(jīng)紗上漿方法，其特征在于所述操作步驟①的初始調(diào)漿中所述的慢速攪拌、所述操作步驟②的完善調(diào)漿中所述的繼續(xù)進(jìn)行慢速攪拌、所述操作步驟③的中低溫半糊化處理中所述的繼續(xù)進(jìn)行慢速攪拌，其攪拌速度均為每分鐘10-60轉(zhuǎn)；所述操作步驟③的中低溫半糊化處理所述的快速攪拌，其攪拌速度為每分鐘800-1500轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了中低溫半糊化經(jīng)紗上漿方法。以漿料總重量70－90％的淀粉、0－20％的冷水可溶性淀粉、5－25％的水溶性合成高聚物、1－5％的聚丙烯酸、1－5％的柔軟劑、1－5％的抗靜電劑、0.1－0.5％的防腐劑、0.1－0.5％的滲透劑、漿料總重量5－8倍的水為原料；將淀粉和水慢攪5－15分鐘以初始調(diào)漿，加冷水可溶性淀粉、水溶性合成高聚物、聚丙烯酸、柔軟劑、抗靜電劑、防腐劑、滲透劑慢攪5－15分鐘以完善調(diào)漿，在快攪中加溫至45－60℃、pH6.5－7.5、粘度5－10秒以淀粉半糊化，以室溫－60℃下上漿、3－20KN下壓漿、85－95℃下預(yù)烘干、115－130℃下烘干。用于經(jīng)紗上漿。節(jié)能省時(shí)效果好。
文檔編號(hào)D06C7/00GK1876928SQ20061010344
公開(kāi)日2006年12月13日 申請(qǐng)日期2006年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月21日
發(fā)明者徐建新, 丁杰 申請(qǐng)人:蘇州泰和特科技有限公司