專利名稱：布料設(shè)備、組合布料設(shè)備及其布料方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體而言，涉及布料設(shè)備、組合布料設(shè)備及其布料方法。
背景技術(shù)：
環(huán)形布料系統(tǒng)主要用于一定流量、小粒度、粉狀的物料進行布置。目前，該系統(tǒng)的構(gòu)成主要由多個上料皮帶、料斗、圓形料盤、布料電機、輔助傳動托輪、氣動刮板、氣動桿和PLC控制系統(tǒng)等組成。目前系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)有如下不足1、流量不能進行調(diào)節(jié)。因其采用的是電機減速箱直接傳動方式。物料的流量取決于減速箱的速比，且運行起來是恒速的。由于該系統(tǒng)工作原理是由稱重傳感器檢測出某幾個料倉的料位低于設(shè)定值，向控制系統(tǒng)發(fā)出信號?？刂葡到y(tǒng)升·出距落料點最末的料倉的刮板刮料，進行布料操作。當(dāng)料位達到設(shè)定值后縮回刮板同時升出下個求料料倉的刮板進行布料。這樣就出現(xiàn)了一個問題，當(dāng)物料流量過大時，在圓形料盤上的存料量加大，要縮回的刮板不能縮回，導(dǎo)致整個布料系統(tǒng)故障停車；2、上料環(huán)節(jié)單一，該系統(tǒng)的上部配料環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，不能即時向緩沖倉加料時，將影響到整個生產(chǎn)；3、系統(tǒng)可靠性不高，其氣動桿如圖2所示。升出和縮回位置都是使用磁性接近開關(guān)，由于鐵合金冶煉過程中，灰塵所含金屬含量較高，時間久了，磁性接近開關(guān)就會失效，這將導(dǎo)致整個系統(tǒng)癱瘓。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決上述技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種流量可調(diào)節(jié)、系統(tǒng)可靠性高的布料設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明實施例的布料設(shè)備，包括傳送裝置，所述傳送裝置用于物料的傳送；料盤，所述料盤接收所述傳送裝置中的物料并分布所述物料；料斗，所述料斗與所述傳送裝置連接以將所述傳送裝置中的物料傳送至所述料盤中；和料倉，所述料倉接收所述料盤中的物料；其中，所述傳送裝置包括第一至第三傳送帶和分別驅(qū)動所述第一至第三傳送帶的第一至第三驅(qū)動電機，所述第一傳送帶接收物料并通過所述第二和第三傳送帶將物料傳送至所述料斗，所述第一傳送帶可正向或逆向傳送物料，且所述第一驅(qū)動電機為變頻電機。根據(jù)本發(fā)明實施例的布料設(shè)備，由于所述第一傳送帶可正向或逆向傳送物料，且所述第一驅(qū)動電機為變頻電機，可根據(jù)物料的粒度大小調(diào)節(jié)物料的流速，解決了上料流量不能調(diào)節(jié)的問題，由此避免了物料流量過大時導(dǎo)致整個布料系統(tǒng)的故障停車。另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的布料設(shè)備，還可以具有如下附加的技術(shù)特征根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述料盤為圓環(huán)狀料盤，所述圓環(huán)狀料盤上設(shè)有布料電機以實現(xiàn)物料的分布。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述料盤上設(shè)有傳動輪以實現(xiàn)所述料盤的旋轉(zhuǎn)。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述料倉內(nèi)設(shè)有稱重傳感裝置以檢測所述料倉內(nèi)物料的量，所述料倉上設(shè)有刮板以刮取所述料盤中的物料。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述料盤上設(shè)有外罩，所述外罩上設(shè)有氣動桿，所述氣動桿與所述刮板相連并控制所述刮板的伸縮。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述氣動桿包括伸出開關(guān)和縮回開關(guān)，所述伸出開關(guān)和縮回開關(guān)分別控制所述刮板的伸出和縮回；進氣口和出氣口，所述進氣口和出氣口通過進氣和出氣分別控制所述伸出開關(guān)和縮回開關(guān)；連桿，所述連桿與所述刮板相連，且所述連桿上設(shè)有行程開關(guān)和擋板。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述第一傳送帶上設(shè)有緩沖倉以緩沖物料。本發(fā)明的另一個目的在于提出一種組合布料設(shè)備，所述組合布料設(shè)備包括第一和第二布料設(shè)備，所述第一和第二布料設(shè)備均為根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的布料設(shè)備， 其中，所述第二布料設(shè)備的傳送裝置包括第四、第五和第六傳送帶，所述第四傳送帶接收物料并通過第五和第六傳送帶將物料傳送至所述料斗，所述第一布料設(shè)備的第一傳送帶與所述第二布料設(shè)備的第五傳送帶連接，所述第一布料設(shè)備的第二傳送帶與所述第二布料設(shè)備的第四傳送帶連接。本發(fā)明的又一個目的在于提出一種布料設(shè)備的布料方法，所述布料方法包括以下步驟Ca)有料倉求料時,控制位于沿料盤旋轉(zhuǎn)方向末位的求料料倉首先進料；(b)待步驟Ca)中所述料倉進料完成之后，控制位于沿料盤旋轉(zhuǎn)方向逆向的第二位求料料倉進料；(c)停止步驟(a)中所述料倉的進料；(d)循環(huán)步驟(a)至步驟(c)至所有求料料倉完成進料，停止傳送裝置的物料傳送，并停止最后進料料倉的進料，關(guān)閉布料設(shè)備，完成布料。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖I示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的布料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的布料設(shè)備的氣動桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。下面首先參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明實施例的布料設(shè)備。如圖I所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的布料設(shè)備包括傳送裝置10，料盤20，料斗30和料倉40。傳送裝置10用于物料的傳送，料盤20接收傳送裝置10中的物料并分布所述物料，料斗30與傳送裝置10連接以將傳送裝置10中的物料傳送至料盤20中，料倉40接收料盤20中的物料。其中，傳送裝置10包括第一傳送帶11、第二傳送帶12和第三傳送帶13及分別驅(qū)動所述第一至第三傳送帶的第一至第三驅(qū)動電機(未示出)，第一傳送帶11接收物料并通過第二傳送帶12和第三傳送帶13將物料傳送至料斗30，第一傳送帶11可正向或逆向傳送物 料，且所述第一驅(qū)動電機為變頻電機。由此，由于第一傳送帶11可正向或逆向傳送物料，且所述第一驅(qū)動電機為變頻電機，可根據(jù)物料的粒度大小調(diào)節(jié)物料的流速，解決了上料流量不能調(diào)節(jié)的問題，由此避免了物料流量過大時導(dǎo)致整個布料系統(tǒng)的故障停車。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，料盤20為圓環(huán)狀料盤，圓環(huán)狀料盤20上設(shè)有布料電機21以實現(xiàn)物料的分布，料盤20上還設(shè)有傳動輪22以實現(xiàn)料盤20的旋轉(zhuǎn)。由此，通過布料電機21和傳動輪22的配合，可以將傳送裝置10傳送的物料進行合理分布。有利地，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，料倉40內(nèi)設(shè)有稱重傳感裝置41以檢測料倉40內(nèi)物料的量，料倉40上設(shè)有刮板42以刮取料盤20中的物料，進一步地，料盤20上設(shè)有外罩23，外罩23上設(shè)有氣動桿24，氣動桿24與刮板42相連并控制刮板42的伸縮。由此，通過稱重傳感器41可以檢測出料倉40內(nèi)的物料的含量，并與設(shè)定值進行對比，從而向控制系統(tǒng)發(fā)出信號，確定是否加料，料倉40的加料通過刮板42刮取，刮板42通過氣動桿24控制伸縮，可以實現(xiàn)刮板42的自動化。如圖2所不,根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,氣動桿24包括伸出開關(guān)241和縮回開關(guān)242、進氣口 243和出氣口 244、連桿245。伸出開關(guān)241和縮回開關(guān)242分別控制刮板42的伸出和縮回，進氣口 243和出氣口 244通過進氣和出氣分別控制伸出開關(guān)241和縮回開關(guān)242的開關(guān)，連桿245與刮板42相連，且連桿245上設(shè)有行程開關(guān)246和擋板247。由此，通過安裝行程開關(guān)246和擋板247，可以減少氣動桿24使用過程中灰塵的侵入，有效防止了開關(guān)的失效，延長了整個布料設(shè)備的使用壽命，提高了布料設(shè)備的可靠性。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，第一傳送帶11上設(shè)有緩沖倉111以緩沖物料。由此，緩沖倉111避免了物料直接進入第一傳送帶11，減少了對第一傳送帶11的磨損，延長了第一傳送帶11的使用壽命。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的組合布料設(shè)備，包括第一和第二布料設(shè)備，所述第一和第二布料設(shè)備均為根據(jù)上述實施例所述的布料設(shè)備。由于根據(jù)本發(fā)明上述實施例的布料設(shè)備具有上述技術(shù)效果，因此，根據(jù)本發(fā)明實施例的組合布料設(shè)備具有相應(yīng)的技術(shù)效果。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的組合布料設(shè)備，所述第二布料設(shè)備的傳送裝置包括第四傳送帶14、第五傳送帶15和第六傳送帶(未示出)，第四傳送帶14接收物料并通過第五傳送帶15和第六傳送帶將物料傳送至所述料斗，所述第一布料設(shè)備的第一傳送帶11與所述第二布料設(shè)備的第五傳送帶15連接，所述第一布料設(shè)備的第二傳送帶12與所述第二布料設(shè)備的第四傳送帶14連接。由此，可以實現(xiàn)兩臺布料設(shè)備的互為備用，當(dāng)所述第一布料設(shè)備的上部配料系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，可以從第二布料設(shè)備的傳送裝置繼續(xù)進行布料，同理，當(dāng)所述第二布料設(shè)備的上部配料系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，也可從第一布料設(shè)備的傳送裝置繼續(xù)布料，解決了單一布料裝置上料環(huán)節(jié)單一的問題，保證了布料系統(tǒng)的持續(xù)進行。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的布料設(shè)備的布料方法，包括以下步驟(a)有料倉求料時,控制位于沿料盤旋轉(zhuǎn)方向末位的求料料倉首先進料；(b)待步驟(a)中所述料倉進料完成之后，控制位于沿料盤旋轉(zhuǎn)方向逆向的第二位求料料倉進料；
(c)停止步驟(a)中所述料倉的進料；(d)循環(huán)步驟(a)至步驟(C)至所有求料料倉完成進料，停止傳送裝置的物料傳送，并停止最后進料料倉的進料，關(guān)閉布料設(shè)備，完成布料。下面結(jié)合圖I描述根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的布料設(shè)備的布料方法，圖中所示料盤20為順時針方向轉(zhuǎn)動，當(dāng)有料倉求料時，無論幾個料倉同時求料，只要有求料信號，都從落料點的左邊第一個料倉布料，當(dāng)該料倉布滿后先升出逆時針方向的下一個料倉的刮板，然后再縮回該料倉的刮板。循環(huán)上述步驟至所有求料料倉全部布滿，然后停上料傳送裝置10,待料盤20上無物料后縮回最后一個料倉的刮板，最后停止布料電機21,關(guān)閉布料設(shè)備，完成布料。由此，根據(jù)本發(fā)明的布料設(shè)備的布料方法，解決了物料流量過大時刮板不能縮回而導(dǎo)致整個系統(tǒng)停機的問題，保證了布料系統(tǒng)的正常運行，提高了布料系統(tǒng)的可靠性。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1.一種布料設(shè)備，其特征在于，包括 傳送裝置，所述傳送裝置用于物料的傳送； 料盤，所述料盤接收所述傳送裝置中的物料并分布所述物料； 料斗，所述料斗與所述傳送裝置連接以將所述傳送裝置中的物料傳送至所述料盤中；和 料倉，所述料倉接收所述料盤中的物料； 其中，所述傳送裝置包括第一至第三傳送帶和分別驅(qū)動所述第一至第三傳送帶的第一至第三驅(qū)動電機，所述第一傳送帶接收物料并通過所述第二和第三傳送帶將物料傳送至所述料斗，所述第一傳送帶可正向或逆向傳送物料，且所述第一驅(qū)動電機為變頻電機。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的布料設(shè)備，其特征在于，所述料盤為圓環(huán)狀料盤，所述圓環(huán)狀料盤上設(shè)有布料電機以實現(xiàn)物料的分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的布料設(shè)備，其特征在于，所述料盤上設(shè)有傳動輪以實現(xiàn)所述料盤的旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的布料設(shè)備，其特征在于，所述料倉內(nèi)設(shè)有稱重傳感裝置以檢測所述料倉內(nèi)物料的量，所述料倉上設(shè)有刮板以刮取所述料盤中的物料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的布料設(shè)備，其特征在于，所述料盤上設(shè)有外罩，所述外罩上設(shè)有氣動桿，所述氣動桿與所述刮板相連并控制所述刮板的伸縮。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的布料設(shè)備，其特征在于，所述氣動桿包括 伸出開關(guān)和縮回開關(guān)，所述伸出開關(guān)和縮回開關(guān)分別控制所述刮板的伸出和縮回； 進氣口和出氣口，所述進氣口和出氣口通過進氣和出氣分別控制所述伸出開關(guān)和縮回開關(guān); 連桿，所述連桿與所述刮板相連，且所述連桿上設(shè)有行程開關(guān)和擋板。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的布料設(shè)備，其特征在于，所述第一傳送帶上設(shè)有緩沖倉以緩沖物料。
8.一種組合布料設(shè)備，其特征在于，包括第一和第二布料設(shè)備，所述第一和第二布料設(shè)備均為根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的布料設(shè)備，其中，所述第二布料設(shè)備的傳送裝置包括第四、第五和第六傳送帶，所述第四傳送帶接收物料并通過第五和第六傳送帶將物料傳送至所述料斗，所述第一布料設(shè)備的第一傳送帶與所述第二布料設(shè)備的第五傳送帶連接，所述第一布料設(shè)備的第二傳送帶與所述第二布料設(shè)備的第四傳送帶連接。
9.一種布料設(shè)備的布料方法，其特征在于，包括以下步驟 Ca)有料倉求料時，控制位于沿料盤旋轉(zhuǎn)方向末位的求料料倉首先進料； (b)待步驟(a)中所述料倉進料完成之后，控制位于沿料盤旋轉(zhuǎn)方向逆向的第二位求料料倉進料； (C)停止步驟(a)中所述料倉的進料； Cd)循環(huán)步驟(a)至步驟(c)至所有求料料倉完成進料，停止傳送裝置的物料傳送，并停止最后進料料倉的進料，關(guān)閉布料設(shè)備，完成布料。
全文摘要
本發(fā)明公開了布料設(shè)備、組合布料設(shè)備及其布料方法，所述布料設(shè)備包括傳送裝置；料盤；料斗；和料倉；其中，所述傳送裝置包括第一至第三傳送帶和分別驅(qū)動所述第一至第三傳送帶的第一至第三驅(qū)動電機，所述第一傳送帶接收物料并通過所述第二和第三傳送帶將物料傳送至所述料斗，所述第一傳送帶可正向或逆向傳送物料，且所述第一驅(qū)動電機為變頻電機。根據(jù)本發(fā)明實施例的布料設(shè)備，由于所述第一傳送帶可正向或逆向傳送物料，且所述第一驅(qū)動電機為變頻電機，可根據(jù)物料的粒度大小調(diào)節(jié)物料的流速，解決了上料流量不能調(diào)節(jié)的問題，由此避免了物料流量過大時導(dǎo)致整個布料系統(tǒng)的故障停車。
文檔編號F27D3/00GK102679740SQ20121018115
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者何濤, 張志斌, 杭祖輝, 王璠 申請人:云南建水錳礦有限責(zé)任公司