專利名稱：大容量筒子染色紗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大容量筒子染色紗的制作方法，屬針織材料的染色處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著科學技術(shù)的快速發(fā)展，染整工業(yè)正朝著提高產(chǎn)品質(zhì)量，加速染整過程，提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源，減少環(huán)境污染等方向發(fā)展。筒子紗的制作也是如此。
現(xiàn)有筒子染色紗的制作普遍采用的方法是原絲經(jīng)加彈機加彈后在紙筒管上緊密卷繞成顆重為5～6kg的管紗，再由絡(luò)筒機把管紗倒在染色筒管上，成為顆重為700～1000g的松軟筒子紗，然后進染色機染色。存在的主要缺陷有一是經(jīng)加彈后緊密卷繞的管紗是不能直接染色的，必須經(jīng)松式絡(luò)筒這道工序，成為松軟筒子紗才能符合染色工藝要求。這樣就多了松筒這個質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，同時加大了成本，降低了效益。二是受絡(luò)筒機幾何尺寸的限制，普遍采用的是與絡(luò)筒機配套的長度為170mm的染色筒管，由于此類筒管相對比較短小，其卷裝量受到限制，顆重一般不超過1000g，否則會因卷裝量的增加使紗層的厚度也相應增加，染液就不能充分地滲透到內(nèi)、中、外層紗線，因而無法達到滿意的染色效果。三是由于上述的兩個缺陷，導致了諸如工藝流程長，毛絲、斷絲多，浪費大，顆重小，染色浴比大，增加能源消耗和污染處理負擔，影響后期織造效益等一系列問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種既能滿足筒子紗的染色工藝要求，又能在超過1000g顆重的筒管上直接染色的大容量筒子紗的制作方法。
本發(fā)明為大容量筒子染色紗的制作方法，包括松式絡(luò)筒工序和染色工序，其特征在于松式絡(luò)筒工序是在加彈機上進行，然后將松式絡(luò)筒后的大容量筒子紗直接進染色機染色；所述松式絡(luò)筒工序時的卷繞張力為0.3～0.45g/dtcx，卷繞線速度為300～800m/min；所述松式絡(luò)筒工序后的筒子紗密度為0.2～0.6g/cm3，筒子紗的顆重為1000g～5000g。
所述松式絡(luò)筒工序時的卷繞角可為5°～25°，導絲動程可為245±5mm，超喂可為-4～-7，以進一步達到“緊密”、“松式”絡(luò)筒要求。
所述松式絡(luò)筒工序后大容量筒子紗的顆重可優(yōu)先為2500g～4000g，以進一步保證大容量筒子紗的染色效果。
所述的大容量筒子染色紗可為滌，腈，錦，棉，麻，毛等的任一種紗線或一種以上的混紡紗線。
所述松式絡(luò)筒工序前還可先進行加彈工序，其牽伸度為1～1.9，上熱箱溫度為160～230℃，下熱箱溫度為0～185℃，捻度為1.6～2.3。
所述的大容量筒子紗所用筒管的長度可為280～295mm，以使松式絡(luò)筒工序后的筒子紗既適用于加彈機絡(luò)筒工藝的要求，又能滿足高溫染色的工藝要求。
所述染色工序中的染色浴比可為1∶6～8，染色機主泵循環(huán)時間可為正循環(huán)3～4分鐘，反循環(huán)4～5分鐘。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出優(yōu)點和積極效果1、充分利用現(xiàn)有加彈機的性能特點，結(jié)合筒子紗的染色要求，經(jīng)反復試驗研究，合理調(diào)整了在加彈機上直接進行松式絡(luò)筒工序的工藝參數(shù)，免去了現(xiàn)有技術(shù)必須在專用絡(luò)筒機上進行松筒這道繁鎖工序，可節(jié)約大量人力、物力、財力；可縮短生產(chǎn)周期，達到快速交貨；可減少毛絲、斷絲、提高優(yōu)等品率；可降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。
2、對滌、腈、錦及其混紡紗線，可在加彈機上連續(xù)完成加彈和松式絡(luò)筒工序，減少了松筒這個重要的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，自動化程度高，質(zhì)量易控制；所制筒子紗成型好、密度均勻，可達到滿意的染色效果和質(zhì)量。
3、根據(jù)現(xiàn)有加彈機的結(jié)構(gòu)尺寸，精心設(shè)計了能滿足加彈機松式絡(luò)筒要求的大容量筒子紗筒管尺寸，使單顆筒子紗重量可達4000g左右，突破了筒子紗染色顆重不能超過1000g的技術(shù)難關(guān)，且產(chǎn)量高，浪費少，還有利于提高后期的織造效益。
4、由于所制的筒子紗顆重大，不僅提高了產(chǎn)量，還使染色浴比由原來的1∶11降為1∶6～8，可節(jié)約染化料、節(jié)水、節(jié)能、減少環(huán)境污染。
具體實施例方式
本發(fā)明的實施例可根據(jù)各種纖維的特性設(shè)計不同的工藝，即棉、麻、毛等天然纖維及其混紡紗線采用在加彈機上直接進行松式絡(luò)筒然后直接進行染色工序，滌、腈、錦等合成纖維及其混紡紗線采用加彈、松式絡(luò)筒和染色工序。
染色工序中染色機的主泵、紗籠等配件，既可與大容量筒子紗的幾何尺寸配套，又適合大容量筒子紗染色的工藝要求。其染色浴比為1∶6～8，染色機主泵循環(huán)時間為正循環(huán)3～4分鐘，反循環(huán)4～5分鐘。
實施例1大容量純棉筒子染色紗的制作。
1、絡(luò)筒設(shè)備國產(chǎn)加彈機；原料；32S精梳棉紗；筒管塑料直筒管。
把外購32S棉紗，在加彈機上通過絡(luò)筒系統(tǒng)，按超喂-4，卷繞角13°，卷繞密度0.4g/cm3的絡(luò)筒工藝，卷繞在染色筒管上，成為3000g/顆的松軟大容量筒子紗即可染色。
2、染色活性染料5％；鰲合分散劑1g/l；元明粉80g/l；純堿20g/l。
在30℃時加入鰲合分散劑、元明粉、活性染料，正循環(huán)4分鐘，反循環(huán)5分鐘，運轉(zhuǎn)30分鐘后以1℃/分鐘的速率升到60℃，20分鐘后緩慢加入純堿，運轉(zhuǎn)60分鐘后排液，洗凈。
3、后處理皂洗、柔軟、脫水、烘干可按常規(guī)方法進行。
實施例2大容量滌綸低彈筒子染色紗的制作。
1、加彈、絡(luò)筒設(shè)備國產(chǎn)加彈機；原料150DDTY絲；筒管塑料直筒管。
把267dtex滌綸poy原絲，在加彈機上按1.73牽度牽伸后，進入溫度為215℃的上熱箱，再通過捻度為1.93的加捻過程后，進入溫度為165℃的下加熱箱定型，即成為150D滌綸低彈絲，然后直接、同步卷繞在染色筒管上，工藝控制絲道張力0.38g/dtex，第一超喂-4，第二超喂-5.4，速度430m/分鐘，導絲行程250mm，卷繞角15°，卷繞密度0.36g/cm3，卷繞量3000g/顆。經(jīng)上述加彈、絡(luò)筒的松軟大容量筒子紗即可進行染色。
2、染色前處理精練劑3g/l，純堿2g/l，螯合分散劑0.5g/l，溫度85℃，時間15分鐘。
染色分散染料3％；勻染劑1g/l；PH值5(醋酸調(diào)節(jié))；酸性還原劑1.5g/l。
在50℃加入助劑、染料，染色機主泵循環(huán)正循環(huán)3分鐘，反循環(huán)4分鐘。以2℃/分鐘的升溫速率升到90℃，保溫5分鐘，然后以1.5℃/分鐘的升溫速率升到130℃，持溫40分鐘，后降溫至90℃，加入酸性還原劑，醋酸調(diào)節(jié)PH＝5，持溫15分鐘，排液，冼凈。
3、后處理柔軟、脫水、烘干可按常規(guī)方法進行。
實施例3大容量錦綸高彈筒子染色紗的制作。
1、加彈、絡(luò)筒設(shè)備；國產(chǎn)加彈機；原料75D錦綸高彈絲；筒管塑料直筒管。
把80dten錦綸poy絲在加彈機上按牽度1.14牽伸后，進入溫度是185℃的上熱箱加熱，再通過捻度為1.78的加捻過程，即為70D錦綸絲，然后通過加彈機上的絡(luò)筒系統(tǒng)，同步卷繞在染色筒管上。加彈機絡(luò)筒工藝控制絲道張力0.41g/dten，第一超喂-4.3，第二超喂-5.9，卷繞速度380m/min，卷繞密度0.32g/cm3，卷繞量2800g/顆。
2、染色酸性染料2％；錦綸勻染劑1g/l；PH滑動劑0.5g/l(PH＝4.5)。
在室溫加入染化料，主泵循環(huán)正循環(huán)4分鐘，反循環(huán)5分鐘。以0.7℃/分鐘升溫速率升到80℃保溫10分鐘，再以1℃/分鐘的速率升到100℃保溫40分鐘，排液，洗凈。
3、后處理柔軟、脫水、烘干可按常規(guī)工藝進行。
按上述各種制作方法，均可獲得無色花、無內(nèi)外層色差、內(nèi)在質(zhì)量好的大容量筒子染色紗。
權(quán)利要求
1.一種大容量筒子染色紗的制作方法，包括松式絡(luò)筒工序和染色工序，其特征在于松式絡(luò)筒工序是在加彈機上進行，然后將松式絡(luò)筒后的大容量筒子紗直接進染色機染色；所述松式絡(luò)筒工序時的卷繞張力為0.3～0.45g/dtcx，卷繞線速度為300～800m/min；所述松式絡(luò)筒工序后的筒子紗密度為0.2～0.6g/cm3，筒子紗的顆重為1000g～5000g。
2.按權(quán)利要求1所述的大容量筒子染色紗的制作方法，其特征在于所述松式絡(luò)筒工序時的卷繞角為5°～25°，導絲動程為245±5mm，超喂為-4～7。
3.按權(quán)利要求1所述的大容量筒子染色紗的制作方法，其特征在于所述松式絡(luò)筒工序后大容量筒子紗的顆重為2500g～4000g。
4.按權(quán)利要求1或3所述的大容量筒子染色紗的制作方法，其特征在于所述的大容量筒子染色紗為滌，腈，錦，棉，麻，毛的任一種紗線或一種以上的混紡紗線。
5.按權(quán)利要求1或2所述的大容量筒子染色紗的制作方法，其特征在于所述松式絡(luò)筒工序前還先進行加彈工序，其牽伸度為1～1.9，上熱箱溫度為160～230℃，下熱箱溫度為0～185℃，捻度為1.6～2.3。
6.按權(quán)利要求1或3所述的大容量筒子染色紗的制作方法，其特征在于所述的大容量筒子紗所用筒管的長度為280～295mm。
7.按權(quán)利要求1所述的大容量筒子染色紗的制作方法，其特征在于所述染色工序中的染色浴比為1∶6～8，染色機主泵循環(huán)時間為正循環(huán)3～4分鐘，反循環(huán)4～5分鐘。
全文摘要
一種大容量筒子染色紗的制作方法，屬針織材料的染色處理技術(shù)領(lǐng)域，包括松式絡(luò)筒工序和染色工序，其特征在于松式絡(luò)筒工序是在加彈機上進行，然后將松式絡(luò)筒后的大容量筒子紗直接進染色機染色；所述松式絡(luò)筒工序時的卷繞張力為0.3～0.45g/dtcx，卷繞線速度為300～800m/min；所述松式絡(luò)筒工序后的筒子紗密度為0.2～0.6g/cm
文檔編號D06B3/00GK1834328SQ20061005014
公開日2006年9月20日 申請日期2006年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月3日
發(fā)明者金國周 申請人:金國周