專利名稱：纖維素長絲紗筒子染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于纖維素長絲紗筒子染色的方法，它尤其適用于容易起毛、絲
損傷和斷絲的細旦再生纖維素長絲紗的筒子染色。
背景技術(shù)：
筒子染色作為一種高效節(jié)能、質(zhì)量穩(wěn)定的紗線染色方法，目前已在短纖維紗及合纖長絲紗線染色中得以推廣應用。但是，在天然纖維長絲紗特別是再生纖維素長絲紗線的染色中，筒子染色仍有諸多問題尚未解決，例如易產(chǎn)生色花和色差，易發(fā)生毛絲和斷絲，從而嚴重影響染色紗質(zhì)量。長絲紗尤其是細旦長絲紗巻繞到筒子上后，其紗線間接觸面較大，空隙較小，染液不容易滲透到筒子內(nèi)層，紗線之間接觸面也容易產(chǎn)生色斑。目前紡織廠應用較多的粘膠長絲吸濕后易膨潤收縮，使筒子紗線間空隙進一步縮小，更易造成染色不勻。細旦纖維素長絲如細旦粘膠或銅銨絲，其單絲較細，濕牢度較差，在筒子染色中受液流沖擊易發(fā)生毛絲和斷絲。中國發(fā)明專利申請(申請?zhí)?00510029742. 8，公開號CN1740429A)提供了一種縫紉線筒子染色方法，為減少縫紉線巻繞層之間交叉點接觸面壓力，在絡筒時采用大于0度且不大于14度范圍的較小巻繞角，從而減少縫紉線變形和染色斑。但是，較小巻繞角容易使紗線從筒子上脫落，因而在上述專利申請的設計中在筒管兩端加穿孔環(huán)形托片，以防止紗線脫落。但是，增加筒子管端托片后，會影響染色液流循環(huán)。上述方法不適用于細旦長絲紗筒子染色。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是通過重新設計絡筒和染色工藝，使染色液流均勻滲透并且減小對紗線沖擊力，從而達到勻染而且不損傷紗線。 本發(fā)明的染色原材料纖維素長絲紗主要包括粘膠長絲紗和銅銨長絲紗，尤其是單絲纖度不大于2.5旦的細旦長絲紗。這些長絲紗總線密度較低，一般不超過100旦。巻繞成筒后，尤其是膨潤收縮后，紗線間空隙很小。為增加紗線間空隙度，在絡筒前先給長絲紗加低捻，捻度控制在2-10T/cm范圍內(nèi)。加低捻長絲紗用槽筒式絡筒機以小張力巻繞到穿孔空芯筒管上，巻繞角在10-20度范圍內(nèi)，筒子成形密度控制在0. 30-0. 50g/cm3范圍內(nèi)，筒子硬度控制在40-50度范圍內(nèi)，成筒重量不超過700g，同批次絡筒成筒重量差異不超過2%。按上述方式絡成筒子在氣墊式筒子染色機中進行前處理和染色，筒子疊層高度與水位比為1/1. 2。前處理液中加入2-5g/L凈洗劑TF-104，氣墊加壓2Mpa，溫度50_70°C ，處理時間約30min。在機內(nèi)清詵后再加水染色，筒子疊層高度與水位比仍為1/1. 2，氣墊加壓2MPa。在染液中加入2-5g/L助染劑JF-A，然后在3(TC左右常溫下加入染化料，本發(fā)明選用Dystar公司的雷瑪唑B染料，此染料為中溫染色活性染料。染色液溫升控制在每分鐘l-2t:，染色溫度控制在60-7(TC，液流循環(huán)流量控制在不超過100mVh，以緩和液流對紗線的沖擊，同時適當延長染色時間，染色時間170-200min。 JF-A助染劑為提高纖維素纖維長絲紗筒子染色的滲透性、勻染性而自行研制的助染劑，為乳白色液體。主要成份為特種陰離子、高分子表面活性劑復配物，ra :6-8，它的作用是在濕加工過程中，迅速潤濕筒子表面紗層，并滲入筒子內(nèi)部紗層，可以防止染料的二次絮凝，同時防止產(chǎn)生染料和金屬的絡合物，防止染斑，使色相鮮明，并能防止筒子紗染色的內(nèi)外層色相差。染色后筒子用常規(guī)方法清詵、脫水和烘干。
本發(fā)明適用于纖維素纖維長絲紗筒子染色，尤其適用于單絲纖度不超過2. 5旦，紗線總線密度不超過100旦的細旦纖維素長絲紗染色。筒子上紗線內(nèi)外層吸色均勻，無明顯色差和色花，紗線損傷少，無毛絲和斷絲。用本發(fā)明方法染色的紗線耐洗色牢度和色差達到4級，品質(zhì)優(yōu)良。
具體實施例方式本發(fā)明實施例如下 實施例一 原料75D/30F粘膠長絲，在絡筒前加8T/cm捻度。
—、絡筒 機型槽筒式絡筒機絡紗速度350米/分巻繞角15° 成形密度0. 45克/立方厘米 筒子硬度45度 槽筒導程142毫米 成筒重量700克 二、筒子染色加工 機型DB212筒子染色機 1、前處理 ①按比例加水(筒子高度水位=1 : 1. 2)，放入2克/升凈洗劑TF-104，壓縮空氣自動加壓2MPa，在15分鐘內(nèi)加熱到6(TC，保溫15分，高壓排水；
②再進水，在5分鐘內(nèi)加熱到6(TC，保溫15分鐘，排水，手動擋清水清洗。
2、染色 ①按比例加水(筒子高度水位=1 : 1. 2)，加入TF-A助染劑2克/升，壓縮空氣自動加壓2MPa ; ②加熱到3(TC，在輔缸內(nèi)按比例加入染化料24公斤人造絲
紅色B-4RFN黃1. 39% 334克
B-4BD紅2. 07% 497克 由加料泵注入主缸，在20分鐘升溫至60°C，保溫15分鐘。 ③每15分鐘加助劑無水硫酸鈉(Na2S04)，共20克/升分二次加完，結(jié)束后保溫40分鐘; 每15分鐘加碳酸鈉(Na2C03)，共15克/升分二次加完，結(jié)束后保溫40分鐘，手
動擋清水清洗。
3、后處理 ①自動擋液流沖洗7分鐘，加熱14分鐘升至80°C ，保溫7分鐘，排水； ②進水、加熱，10分鐘升至60 °C ，保溫7分鐘，排水； ③進水、加助劑RZ皂洗劑，加熱14分鐘升至90°C ，保溫14分，排水； 進水、加熱14分鐘至80 °C ，保溫7分鐘，排水； ⑤進水、加熱7分鐘至60 °C ，保溫7分鐘，排水；
⑥液流沖洗7分鐘，進水，加冰醋酸1克/升，保溫7分鐘，排水，手動擋清水清洗。 在上述前處理、染色和后處理過程中，主缸內(nèi)液流循環(huán)流量控制在100mVh。 三、脫水、烘干可按常規(guī)方法進行。 實施例二 原料100D/72F銅氨長絲，絡筒前加3T/cm捻度。 —、絡筒 機型槽筒式絡筒機絡紗速度350米/分巻繞角13° 成形密度0. 38克/立方厘米 筒子硬度40度 槽筒導程142毫米 成筒重量700克 二、筒子染色加工 機型DB212筒子染色機 1、前處理 ①按比例加水，(筒子高度水位=1 : 1. 2)放入2克/升凈洗劑TF-104，壓縮空氣自動加壓2MPa，在15分鐘內(nèi)加熱到6(TC，保溫15分，高壓排水； ②再進水，在5分鐘內(nèi)加熱到60°C，保溫15分鐘，排水，手動擋清水清洗。 2、染色 ①按比例加水(筒子高度水位=1 : 1.2)，加入JF-A助染劑3克/升，壓縮空氣自動加壓2MPa。 ②加熱到3(TC，按比例在輔缸內(nèi)加入染化料由加料泵注入主缸28公斤銅氨人
絲黃棕B-4RFN黃1. 67% 468克 B-2BF紅0. 42 %118克 在20分鐘升溫至60 。C ，保溫15分鐘； ③每15分鐘加助劑無水硫酸鈉(Na2S04)，共30克/升分三次加完，結(jié)束后保溫40分鐘; 每15分鐘加碳酸鈉(Na2C03)，共20克/升分三次加完，結(jié)束后保溫40分鐘，手
動擋清水清洗 3、后處理 ①自動擋液流沖洗10分鐘，加熱14分鐘升至80°C ，保溫10分鐘，排水； ②進水、加助劑RZ皂洗劑，加熱20分鐘升至95°C ，保溫20分，排水； ③進水、加熱20分鐘至80 °C ，保溫10分鐘，排水； 液流沖洗10分鐘，進水，加冰醋酸2克/升，保溫10分鐘，排水，手動擋清水清洗。 在上述前處理、染色和后處理過程中，主缸內(nèi)液流循環(huán)流量控制在100mVh。 三、脫水、烘干可按常規(guī)方法進行。 用實施例1和2方法染色的長絲紗耐洗色牢度達到4級，色差達到4級。
權(quán)利要求
一種纖維素長絲紗筒子染色方法，先用絡筒機把紗線卷繞在穿孔空芯筒管上，然后放入筒子染色機中染色，染色筒子經(jīng)清洗后脫水、烘干，其特征是長絲紗在絡筒前加2-10T/cm捻度，絡筒卷繞角為10-20度，絡成筒子硬度控制在40-50度范圍內(nèi)，選用中溫染色活性染料，染色溫度控制在60-70℃，染色液溫升控制在1-2℃/min，染色時間170-200min。
2. 如權(quán)利要求1所述的筒子染色方法，其特征是筒子成形密度控制在0. 30-0. 50g/cm3范圍內(nèi)，成筒重量不超過700g，重量差異不超過2% 。
3. 如權(quán)利要求1所述的筒子染色方法，其特征是筒子染色機采用氣墊式筒子染色機，氣墊加壓2MPa，筒子疊層高度與水位比為1/1. 2，液流循環(huán)流量控制在不超過100mVh。
4. 如權(quán)利要求1所述的筒子染色方法，其特征是染料選用雷瑪唑B活性染料，并且在染液中添加2-5g/L助染劑JF-A。
全文摘要
一種纖維素長絲紗筒子染色方法，長絲紗加低捻后用絡筒機卷繞到穿孔空芯筒管上，絡筒卷繞角為10-20度，筒子成形密度為0.30-0.50g/cm3，筒子硬度為40-50度，采用氣墊式筒子染色機和中溫染色活性染料染色，并且加入助染劑JF-A，氣墊加壓2MPa，液流循環(huán)流量不超過100m3/h，染色時間170-200min。本發(fā)明方法適用于細旦纖維素長絲紗染色，筒子紗內(nèi)外層染色均勻，無明顯色差和色花，對紗線損傷小，無毛絲和斷絲。
文檔編號D06B3/00GK101748620SQ200810186009
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月8日
發(fā)明者吳志祥, 唐健 申請人:蘇州江楓絲綢有限公司