專利名稱：制作白鞣毛羊皮的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于毛羊皮行業(yè)加工制作技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種制作白鞣
毛羊皮的方法。
技術(shù)背景在毛羊皮制造過程中，鞣制是必不可少的、非常重要的工序，沒有經(jīng)過鞣 制的皮是生皮，無法使用；經(jīng)過鞣制以后生皮變?yōu)楦?，具備了柔軟、耐儲存、透水透氣、耐?洗等人們使用所需要的、服飾性能。長期以來，毛羊皮的制作加工一直采用鉻鞣法，這種方 法制作毛羊皮從鞣制工序到污水處理對環(huán)境都是有害的。近年來我國對環(huán)境保護工作非常 重視，大力開發(fā)推行節(jié)能、減排、降耗技術(shù)與產(chǎn)品，全面研制生產(chǎn)環(huán)保型產(chǎn)品。而鉻鞣劑的生 產(chǎn)制造對環(huán)境也造成較大的污染，所以，研制環(huán)保型毛羊皮制作方法對環(huán)境保護具有重要 意義。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種制作白鞣毛羊皮的方法，包括準(zhǔn)
備階段、鞣制階段和整理階級，其特征在于準(zhǔn)備階段包括預(yù)浸水、濕刮草剌、甩水、濕剪毛、
二次浸水、去肉、修邊、生皮脫脂、三次浸水、軟化、浸酸和靜置工序；鞣制階段包括鞣制、靜
置、壓油、噴水、濕磨、水洗、氧化、水洗、漂白、水洗、甩水和淋加脂工序。 a、準(zhǔn)備階段 預(yù)浸水、濕刮草剌、甩水、濕剪毛、二次浸水、去肉、修邊、生皮脫脂和三次浸水工序 按常規(guī)工藝制作完成； 所述軟化、浸酸工藝和靜置如下 設(shè)備450升劃槽；水量5升/尺2 ;下皮前溫度:38 40。C;時間:40-46小時；材
料食鹽40g/l，元明粉30g/l，甲酸6g/l，537酸性蛋白酶15單位/毫升，硫酸1 2g/l， LP加脂劑1. Og/1 ; 操作方法調(diào)好水量、溫度，撈去浮毛，按化驗分析結(jié)果補加食鹽、元明粉、甲酸、劃 勻后，集中在5 10分鐘內(nèi)下完皮；下皮后劃動20分鐘，測ra值2.8 3.0，若ra值〉3.0， 用0. 1 1. Og/1硫酸調(diào)ra值；加入537酸性蛋白酶，537酸性蛋白酶提前1小時用10 15倍舊軟化液在塑料桶或木桶中浸泡；劃動15 20分鐘過夜，夜間劃動一次15 20分 鐘，停劃后將皮板壓入液中、毛被向上，次日早在劃動中補溫至28°C 32°C ;軟化時間保持 18 20小時加硫酸(要用1 : 20水稀釋)l-2g/l調(diào)ra值2. 5 2. 7，再加入LP加脂劑 (要用10倍50-6(TC水化開)劃動30分鐘，停120分鐘，再劃30分鐘，停劃過夜，次日早出 皮靜置五天；出皮后最上面的皮必須毛朝上、板朝下，防止在靜置時干燥；
注意事項軟化時間的長短是小皮從低、其他從高，軟化后的皮防止遇清水；軟化 液連續(xù)可使用一年，補料按化驗分析結(jié)果補加，酶含量每周分析兩次，在不分析時按總用量 30%補加，LP加脂劑從第二批開始每批補加0. 8g/l。
b、鞣制階段 b. 1鞣制；設(shè)備:450升劃槽；水量:5升/尺2 下皮前溫度34 36°C ;時間44 48小時；材料食鹽50g/l，純堿0. 7g/l， FG 合成鞣劑6g/l，陽離子加脂劑CA lg/l， FNL合成鞣劑0. 3g/l ; 操作方法調(diào)好水量、溫度，加入化工材料劃勻后，集中在5 IO分鐘內(nèi)下完皮，下皮后劃動10分鐘，停劃、過夜；次日用1. 4 1. 8g/l純堿提堿，分為三次提堿、每次間隔3 小時，要求ra值達(dá)到5. 5 6. 0后停劃過夜，次日出皮； 鞣制液連續(xù)可使用半年，食鹽補料按化驗分析結(jié)果補加，從第二批開始每批補加 純堿0. 5g/l、FG合成鞣劑2g/l、陽離子加脂劑CAO. 5g/l、FNL合成鞣劑0. lg/1。
b. 2靜置24小時 b. 3壓油；設(shè)備壓油機；靜置時間20 25分鐘；300噸液壓機；工作壓力180 200kg/cm2 ; 操作方法與質(zhì)量要求鋪皮時板向上，頭對頭、尾對尾鋪平展，并用毛氈墊平頭尾
及盤的上下層，壓力上升時要穩(wěn)，切忌上壓過快、壓時長而將皮板壓死壓破；皮板內(nèi)油脂壓
凈、表面感觀無油跡；否則用4(TC水回濕重壓一次。 b. 4噴水；對壓油后的皮板均勻噴灑30 4(TC溫水； b. 5濕磨；將肉里磨凈、磨勻，不得磨傷表皮層； b. 6水洗；常溫水洗1遍10分鐘。
b. 7氧化；設(shè)備450升劃槽；水量:5升/尺2 ;下皮前溫度:44-46。C ;時間1. 5小
時；材料雙氧水5g/l，司馬80 3g/1 ; 操作方法調(diào)好水量、溫度，加入化工材料劃勻后，集中在5 IO分鐘內(nèi)下完皮，下
皮后連續(xù)劃動90分鐘出皮； b. 8水洗；常溫水洗1遍10分鐘。 b.9漂白；設(shè)備450升劃槽；水量5升/尺2 ;下皮前溫度50-55t:;時間l小時； 材料F-IN漂白劑lg/l; 操作方法調(diào)好水量、溫度，加入化工材料劃勻后，集中在5 IO分鐘內(nèi)下完皮，下
皮后連續(xù)劃動60分鐘出皮； b. 10水洗常溫水洗1遍10分鐘； b. 11甩水；用離心甩水機將皮甩干； b. 12淋加脂；設(shè)備淋加脂機；溫度55 65°C ;材料:TIS加脂劑:100克/升， GLH加脂劑100克/升； 操作要求將稱好的加脂劑加入化料桶中，用量好的55 65t:的熱水化開，乳化
好后用淋加脂機均勻淋在皮板上，不能漏淋，不能污染毛被，2 3張皮/升，淋完后板對板
靜置過夜； c、整理階段 按常規(guī)工藝完成掛晾干燥、回潮、伸展、釘板、刮軟、修邊、頭道剪毛、頭道分類、刷 水燙毛、剪毛、分類整修、檢驗和量尺打捆入庫。 白鞣劑是近年來開發(fā)出的環(huán)保材料，其主要成份是有機磷。本發(fā)明將毛羊皮經(jīng)浸
酸靜置后進行白鞣，有機磷與皮纖維上蛋白質(zhì)的氨基結(jié)合，產(chǎn)生配位鍵、共價鍵等鍵位，使
鞣劑與膠原蛋白產(chǎn)生牢固的結(jié)合，從而完成生皮的鞣制過程，使毛皮具有良好的使用性能。
白鞣與鉻鞣的實質(zhì)性區(qū)別在于白鞣不含有害物質(zhì)，是完全環(huán)保型鞣制劑，白鞣方法所生產(chǎn)
的毛羊皮，外觀潔白舒適，比鉻鞣法生產(chǎn)的毛羊皮更美觀，同時具有鉻鞣皮的耐儲存、無異
味、柔軟、豐滿、輕便和保暖等特性，用作服裝內(nèi)膽具有優(yōu)異的服用性能。 本發(fā)明所提供的方法，適合制作各種毛皮、皮革，不僅在環(huán)保方面能產(chǎn)生良好的社會效益，因其潔白度比鉻鞣法所生產(chǎn)的毛羊皮好，是鉻鞣皮的最佳替代品，用其替代鉻鞣皮 在軍品、武警、公安、工商、稅務(wù)等特種服裝領(lǐng)域用作內(nèi)膽、皮帽，會帶來良好的經(jīng)濟效益。
具體實施方式
實施例1
a、準(zhǔn)備階段 將原料皮按常規(guī)方法經(jīng)預(yù)浸水、濕刮草剌、甩水、濕剪毛、二次浸水、去肉、修邊、生 皮脫脂和三次浸水后轉(zhuǎn)入后工序過行軟化、浸酸與靜置。 以下試驗量取90尺2皮子，故以90尺2皮子做為后工序使用材料依據(jù)。因軟化、 浸酸，鞣制、氧化、漂白所使用設(shè)備均為450升劃槽，水量均為5升/尺2，故以下各工序加水 量均為450升。 軟化、浸酸與靜置；設(shè)備450升劃槽；水量5升/尺2 ;下皮前溫度4(TC ;時間 43小時； 材料食鹽 40g/lX450 = 18kg 元明粉 30g/lX450 = 13. 5kg 甲酸 6g/lX450 = 2. 7kg 537酸性蛋白酶 15單位/毫升X 450000/30000 = 225g 硫酸 lg/lX450 = 450g LP加脂劑 1. Og/1 X 450 = 450g 所述的537酸性蛋白酶的酶活力單位按3萬單位/克計算。 操作方法調(diào)好水量、溫度，第一次新液食鹽、元明粉、甲酸按上述用料加入劃勻 后，集中在8分鐘內(nèi)下完皮，下皮后劃動20分鐘，測ra值2. 8符合要求，加入225g提前1小 時用15倍水在塑料桶中浸泡的537酸性蛋白酶劃動15分鐘過夜，夜間劃動一次20分鐘， 停劃后將皮板壓入液中、毛被向上，次日早在劃動中補溫至3(TC，軟化時間保持18小時，加 入硫酸450g(先用1 : 20水稀釋)調(diào)ra值為2. 5，再加入用4. 5kg、58。C水化開的LP加脂 劑劃動30分鐘，停120分鐘，再劃30分鐘，停劃過夜，次日早出皮，靜置5天。
注意事項軟化后的皮防止遇清水，出皮后最上面的皮必須毛朝上、板朝下，防止 在靜置時干燥。
b、鞣制階段 b. 1鞣制；設(shè)備450升劃槽；水量450升/尺2 ;下皮前溫度36 °C ;時間45小 時； 材料食鹽 50g/lX450 = 22. 5kg 純堿 0. 7g/lX450 = 0. 315kg FG合成鞣劑6g/l X 450 = 2. 7kg 陽離子加脂劑CA lg/1 X450 = 0. 45kg FNL合成鞣劑 0. 3g/l X 450 = 0. 135kg 操作方法調(diào)好水量、溫度，第一次新液食鹽、純堿、FG合成鞣劑、陽離子加脂劑 CA、 FNL合成鞣劑按上述用料加入劃勻后，集中在8分鐘內(nèi)下完皮，下皮后劃動10分鐘，停 劃、過夜。次日用1. 4g/lX450 = 0.63kg純堿提堿(分三次、每次間隔3小時)測m值 5. 8符合要求，停劃過夜，次日出皮。
b. 2靜置；出皮后靜置24小時。
b. 3壓油；設(shè)備壓油機；靜置時間25分鐘；300噸液壓機；工作壓力200kg/°C m2
操作方法鋪皮時板向上，頭對頭、尾對尾鋪平展，并用毛氈墊平頭尾及盤的上下 層，壓力上升時要穩(wěn)，切忌上壓過快，壓時長而將皮板壓死壓破。
質(zhì)量要求皮板內(nèi)油脂壓凈、表面感觀無油跡。
b. 4噴水；操作方法壓油后的皮，在皮板上噴灑35。C溫水，各部位噴到，噴勻；
b.5濕磨；操作方法將肉里磨凈、磨勻，不得磨傷表皮層；由于濕磨機的粒度粗、 轉(zhuǎn)速快，應(yīng)謹(jǐn)慎操作，防止磨傷；
b. 6水洗；常溫水洗1遍10分鐘； b. 7氧化；設(shè)備450升劃槽；水量450升；下皮前溫度46 °C ;時間1. 5小時； 材料雙氧水 5g/lX450 = 2. 25kg
司馬80 3g/l X 450 = 1. 35kg 操作方法調(diào)好水量、溫度，加入上述材料劃勻后，集中在5分鐘內(nèi)下完皮，下皮后 連續(xù)劃動90分鐘出皮； b. 8水洗；常溫水洗1遍10分鐘； b. 9漂白；設(shè)備450升劃槽；水量450升；下皮前溫度55°C ;時間1小時； 材料F-IN漂白劑 lg/lX450 = 0. 45kg 操作方法調(diào)好水量、溫度，加入F-IN漂白劑劃勻后，集中在5分鐘內(nèi)下完皮，下皮 后連續(xù)劃動60分鐘出皮； b. 10水洗；常溫水洗1遍10分鐘； b. 11甩水；設(shè)備離心甩水機；質(zhì)量要求將皮盡可能甩干。
b. 12淋加脂；設(shè)備淋加脂機；溫度:65。C ; 材料TIS加脂劑100克/升X 40 = 4kg
GLH加脂劑 100克/升X 40 = 4kg 操作要求將稱好的加脂劑加入化料桶中，用量好的65t:的熱水化開，乳化好后 用淋加脂機均勻淋在皮板上，不能漏淋，不能污染毛被，3張皮/升，淋完后板對板靜置過 夜。 c、整理階段 按常規(guī)工藝完成掛晾干燥、回潮、伸展、釘板、刮軟、修邊、頭道剪毛、頭道分類、刷 水燙毛、剪毛、分類整修、檢驗和量尺打捆入庫。 實施例2本實施例除下述工序工藝要求外，其他與實施例1相同。
a、準(zhǔn)備階段的軟化、浸酸與靜置；下皮前溫度39°C ;時間45小時；使用實施例1
的軟化液，并對材料給予補加； 材料補食鹽 11. 5g/lX450 = 5. 175kg 補元明粉 8. 5g/lX450 = 3. 825kg 補甲酸 0. 8g/lX450 = 0. 36kg 補537酸性蛋白酶 15單位/毫升X450000X30%/30000 = 67. 5g 硫酸 1. 2g/lX450 = 540g 補LP加脂劑0. 8g/l X 450 = 360g 537酸性蛋白酶的酶活力單位按3萬單位/克計算。
操作方法調(diào)好水量、溫度，食鹽、元明粉、甲酸、按上述用料加入劃勻后，集中在8 分鐘內(nèi)下完皮，下皮后劃動20分鐘，測ra值2. 9符合要求，加入67. 5g提前1小時用15倍舊 軟化液在塑料桶中浸泡的537酸性蛋白酶劃動15分鐘過夜，夜間劃動一次20分鐘，停劃后 將皮板壓入液中、毛被向上，次日早在劃動中補溫至3(TC，軟化時間保持20小時，加1 : 20 水稀釋的硫酸540g調(diào)ra值2. 6，再加入360g LP加脂劑(用3. 6kg、55。C水化開)劃動30 分鐘，停120分鐘，再劃30分鐘，停劃過夜，次日早出皮靜置。
b、鞣制階段 b. 1鞣制；下皮前溫度35°C ;時間45小時；使用實施例1的鞣制液對材料給予補
充； 材料補食鹽7. 5g/lX450 = 3. 375kg
補純堿0. 5g/lX450 = 0. 225kg 補FG合成鞣劑 2g/l X 450 = 0. 9kg 補陽離子加脂劑CA 0. 5g/lX450 = 0. 225kg 補FNL合成鞣劑 0. lg/1 X 450 = 0. 045kg 操作方法調(diào)好水量、溫度，食鹽、純堿、FG合成鞣劑、陽離子加脂劑CA、FNL合成鞣 劑按上述用料加入劃勻后，集中在8分鐘內(nèi)下完皮，下皮后劃動10分鐘，停劃、過夜；次日用 1. 6g/l X 450 = 0. 72kg純堿提堿(分三次、每次間隔3小時)測PH值5. 9符合要求，停劃 過夜，次日出皮； b. 7氧化；下皮前溫度45。C ; b. 9漂白；下皮前溫度53°C。
權(quán)利要求
一種制作白鞣毛羊皮的方法，包括準(zhǔn)備階段、鞣制階段和整理階級，其特征在于準(zhǔn)備階段包括預(yù)浸水、濕刮草刺、甩水、濕剪毛、二次浸水、去肉、修邊、生皮脫脂、三次浸水、軟化、浸酸和靜置工序；鞣制階段包括鞣制、靜置、壓油、噴水、濕磨、水洗、氧化、水洗、漂白、水洗、甩水和淋加脂工序。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種制作白鞣毛羊皮的方法，其特征在于a、 準(zhǔn)備階段的所述軟化、浸酸和靜置工藝如下設(shè)備450升劃槽；水量5升/尺2 ;下皮前溫度38 40°C ;時間40-46小時；材料食鹽40g/l，元明粉30g/l，甲酸6g/l，537酸性蛋白酶15單位/毫升，硫酸1 2g/l，LP加 脂劑1. 0g/1 ;操作方法調(diào)好水量、溫度，撈去浮毛，按化驗分析結(jié)果補加食鹽、元明粉、甲酸、劃勻 后，集中在5 IO分鐘內(nèi)下完皮；下皮后劃動20分鐘，測ra值2.8 ，，3.0 ;加入537酸性蛋 白酶，537酸性蛋白酶提前1小時用10 15倍舊軟化液在塑料桶或木桶中浸泡；劃動15 20分鐘過夜，夜間劃動一次15 20分鐘，停劃后將皮板壓入液中、毛被向上，次日早在劃動 中補溫至28°C 32°C ;軟化時間保持18 20小時加硫酸l_2g/l調(diào)ffl值2. 5 2. 7，再 加入LP加脂劑劃動30分鐘，停120分鐘，再劃30分鐘，停劃過夜，次日早出皮靜置五天；出 皮后最上面的皮必須毛朝上、板朝下，防止在靜置時干燥；b、 鞣制階段b. 1鞣制；設(shè)備450升劃槽；水量5升/尺2下皮前溫度34 36°C ;時間44 48小時；材料食鹽50g/l，純堿0. 7g/1， FG合成 鞣劑6g/1，陽離子加脂劑CA lg/1， FNL合成鞣劑0. 3g/1 ;操作方法調(diào)好水量、溫度，加入化工材料劃勻后，集中在5 IO分鐘內(nèi)下完皮，下皮后劃動10分鐘，停劃、過夜；次日用1. 4 1. 8g/1純堿提堿，分為三次提堿、每次間隔3小時， 要求ra值達(dá)到5. 5 6. 0后停劃過夜，次日出皮； b. 2靜置24小時b. 3壓油；設(shè)備壓油機；靜置時間20 25分鐘；300噸液壓機；工作壓力180 200kg/cm j操作方法與質(zhì)量要求鋪皮時板向上，頭對頭、尾對尾鋪平展，并用毛氈墊平頭尾及盤 的上下層，壓力上升時要穩(wěn)，切忌上壓過快、壓時長而將皮板壓死壓破；皮板內(nèi)油脂壓凈、表 面感觀無油跡；b. 4噴水；對壓油后的皮板均勻噴灑30 4(TC溫水；b.5濕磨；將肉里磨凈、磨勻，不得磨傷表皮層；b. 6水洗；常溫水洗1遍10分鐘。b. 7氧化；設(shè)備450升劃槽;水量:5升/尺2 ;下皮前溫度:44-46。C;時間:1. 5小時；材 料雙氧水5g/l，司馬80 3g/1 ;操作方法調(diào)好水量、溫度，加入化工材料劃勻后，集中在5 IO分鐘內(nèi)下完皮，下皮后 連續(xù)劃動90分鐘出皮；b. 8水洗；常溫水洗1遍10分鐘。b. 9漂白；設(shè)備450升劃槽；水量5升/尺2 ;下皮前溫度50_55°C ;時間1小時；材 料F-IN漂白劑:lg/1 ;操作方法調(diào)好水量、溫度，加入化工材料劃勻后，集中在5 IO分鐘內(nèi)下完皮，下皮后 連續(xù)劃動60分鐘出皮；b. 10水洗常溫水洗1遍10分鐘； b. 11甩水；用離心甩水機將皮甩干；b. 12淋加脂；設(shè)備淋加脂機；溫度55 65°C ;材料TIS加脂劑100克/升，GLH加 脂劑100克/升;操作要求將稱好的加脂劑加入化料桶中，用量好的55 65t:的熱水化開，乳化好后 用淋加脂機均勻淋在皮板上，不能漏淋，不能污染毛被，2 3張皮/升，淋完后板對板靜置過夜。
3.如權(quán)利要求2所述的一種制作白鞣毛羊皮的方法，其特征在于LP加脂劑用10倍 50 6Q。C水化開。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制作白鞣毛羊皮的方法，包括準(zhǔn)備階段、鞣制階段和整理階級，其特征在于準(zhǔn)備階段包括預(yù)浸水、濕刮草刺、甩水、濕剪毛、二次浸水、去肉、修邊、生皮脫脂、三次浸水、軟化、浸酸和靜置工序；鞣制階段包括鞣制、靜置、壓油、噴水、濕磨、水洗、氧化、水洗、漂白、水洗、甩水和淋加脂工序。本發(fā)明將毛羊皮經(jīng)浸酸靜置后進行白鞣，有機磷與皮纖維上蛋白質(zhì)的氨基結(jié)合，產(chǎn)生配位鍵、共價鍵等鍵位，使鞣劑與膠原蛋白產(chǎn)生牢固的結(jié)合，從而完成生皮的鞣制過程，使毛皮具有良好的使用性能。本發(fā)明適合制作各種毛皮、皮革，所生產(chǎn)的毛羊皮是鉻鞣皮的最佳替代品，主要用在軍品、武警、公安、工商、稅務(wù)等特種服裝領(lǐng)域用作內(nèi)膽、皮帽。
文檔編號C14C3/00GK101736097SQ20081018229
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月22日
發(fā)明者劉付江, 王祎, 趙德榮 申請人:際華三五一二皮革服裝有限公司