專利名稱：染色線筒的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及紡織業(yè)的染色線筒。
背景技術：
染色紗、絲、線是紡織業(yè)各種先染后織色織面料的必需原料，隨著人類的衣著水平不斷提高，越來越要求染色紗、絲、線產(chǎn)品能不斷創(chuàng)新，制造出質(zhì)量更好、成本更低、生產(chǎn)速度更快的新產(chǎn)品，而現(xiàn)在對于染色紗、絲、線的交貨周期較長，一般需經(jīng)過先將卷繞在紙管的紗或絲或線用絡筒機絡成松式筒子，然后再裝入染色機進行染色，由于絡筒質(zhì)量難以控制，常出現(xiàn)每只筒子的內(nèi)、外層、兩端、筒子與筒子密度不一致，而導致染色內(nèi)外差、色花、顆差等質(zhì)量事故。尤其是對于絲類品，過多的工藝流程會引起毛絲現(xiàn)象，直接影響色織高檔面料的質(zhì)量。此外，目前的紗染色卷裝筒子偏小，故無法降低染色浴比，染色成本高，且原料浪費大，以每粒紗重700g左右染色卷裝筒為例，由于外層和內(nèi)層總會有一層紗不能用，一般內(nèi)層浪費25g，外層浪費5g，則有4.3％的原料白白浪費了。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種利于縮短生產(chǎn)周期、保證質(zhì)量、降低成本的染色線筒。
本實用新型的染色線筒包括圓管和卷繞在圓管上的線，其中圓管的管壁均布有任意幾何形狀的漏孔，圓管的長度為24～32cm，外徑為4～10cm，卷繞在圓管上的線的厚度為3～9cm。
上述卷繞在圓管上的線可以是各種化纖彈力絲或紗線或絲線。
本實用新型染色線筒尺寸合理，可在化纖紡絲廠、紡紗廠成筒時直接制得，省略染紗業(yè)極其困難松式絡筒，園紗工序，而直接進入染色機進行染色，得到各種顏色的筒裝染色絲、紗、線供輕紡行業(yè)用，極大地縮短了工藝流程，既降低了生產(chǎn)成本和染色浴比，也利于保證染色、紡織質(zhì)量，減少原料浪費。
試驗表明，本實用新型的染色線筒以單顆紗重3KG為例，可使生產(chǎn)周期減少2～4天，大大提高了工效，對原料每千克損耗可降低70～80％，染色浴比從原來的1∶15下降到1∶6。


圖1是本實用新型的染色線筒示意圖；圖2是圓管軸向剖面圖。
具體實施方式
參照圖1，本實用新型的染色線筒包括圓管1和卷繞在圓管上的紗線或絲線或棉線2，其中圓管1的管壁均布有任意幾何形狀的漏孔3(見圖2所示)，圖示實例中，漏孔為圓孔。圓管可以采用不銹鋼或塑料制作而成。一般使單顆染色線筒的重量約為3KG較常用規(guī)格，則相應使圓管的長度為29cm，外徑為7cm，卷繞在圓管上的線的厚度為7cm。這種染色線筒可直接放入染色機進行染色，而得到具有各種顏色的筒裝染色紗、絲、線供紡織用。卷繞在圓管上的線的松度以0.3～0.5g/cm3為好，利于色質(zhì)均勻。為防止卷繞在圓管上的紗或絲或線發(fā)生毛絲，最好在卷繞的紗或絲或線2外再包上一層透明膜或微孔薄膜保護層。
權利要求1.染色線筒，包括圓管(1)和卷繞在圓管上的線(2)，其特征是圓管(1)的管壁均布有任意幾何形狀的漏孔(3)，圓管的長度為24～32cm，外徑為4～10cm，卷繞在圓管上的線的厚度為3～9cm。
2.按權利要求1所述的染色線筒，其特征在于卷繞在圓管上的線(2)是各種化纖彈力絲或紗線或絲線。
3.按權利要求1所述的染色線筒，其特征是卷繞在圓管上的線的松度為0.3～0.5g/cm3。
4.按權利要求1所述的染色線筒，其特征是在所說的卷繞在圓管的線(2)外包有一層透明膜或微孔薄膜。
5.按權利要求1所述的染色線筒，其特征是圓管(1)的長度為29cm，外徑為7cm，卷繞在圓管上的線的厚度為7cm。
6.按權利要求1所述的染色線筒，其特征是圓管(1)是由不銹鋼或塑料制作而成。
專利摘要本實用新型的染色線筒包括圓管和卷繞在圓管上的紗線或絲線或棉線，其中圓管的管壁均布有任意幾何形狀的漏孔，圓管的長度為24～32cm，外徑為7～10cm，卷繞在圓管上的紗或絲或線的厚度為3～9cm。這種染色線筒可直接放入染色機進行染色，極大地縮短了工藝流程，既降低了生產(chǎn)成本和染色浴比，也利于保證染色、紡織質(zhì)量，降低原料浪費。
文檔編號D06B23/00GK2617798SQ03231308
公開日2004年5月26日 申請日期2003年5月16日 優(yōu)先權日2003年5月16日
發(fā)明者金國周 申請人:金國周