專利名稱：聚對苯二甲酸丙二醇酯單絲的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于塑料單絲加工，尤其涉及一種聚對苯二甲酸丙二醇酯單絲的生產(chǎn)工藝。
背景技術：
在毛刷和粘扣帶制造行業(yè)中，廣泛以尼龍單絲做原料，雖然尼龍單絲具有優(yōu)良性能，如 韌性、回彈性、挺直度等，但回彈性和耐久性還是稍嫌不足，產(chǎn)品價格還稍高，聚對苯二甲 酸丙二醇酯英文名稱Polytrimethyleneterephthalate(簡稱PTT)，是二i^一世紀商業(yè)化生產(chǎn)的 一種新型聚合物，原料可以從PTT Poly Canada SEC3498, rue BroadwayMontreal， (Quebec) H1B 5B4 Canada(Tel:514-6402220)采購。由于聚對苯二甲酸丙二醇酯以結晶長軸的螺旋狀構 形的超分子結構的結晶聚集形態(tài)，使材料具備勝于尼龍的回彈性、耐久性等優(yōu)點，再加上低 吸水性和該聚合物成本比尼龍低等，因而引發(fā)如何利用聚對苯二甲酸丙二醇酯原料去制造單 絲以提高現(xiàn)在毛刷和粘扣帶的性能和降低市場成本等成為這些行業(yè)面臨的一個急待解決的課 題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種聚對苯二甲酸丙二醇酯單絲的生產(chǎn)工藝，用聚對苯二甲酸丙二 醇酯原料生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)、低價的單絲。本發(fā)明包括擠壓成絲工序、拉伸工序和熱定型工序，各
工序按下列次序進行
(1) 將聚對苯二甲酸丙二醇酯原料在10(TC 140'C溫度下加熱干燥；
(2) 將以上原料放入擠出機，經(jīng)熔融后擠出成單絲狀熔體；
(3) 將單絲狀熔體進入水溫為1(TC 7(TC的冷水箱冷卻成單絲；
(4) 將單絲以10 30米/分的線速度進行第一次牽伸；
(5) 將單絲以6(TC 18(TC的溫度進行加熱后在熱狀態(tài)下以40 140米/分的線速度進行第 二次牽伸；
(6) 將單絲以90°C 180°C的溫度進行加熱后在熱狀態(tài)下以40 140米/分的線速度進行第
三次牽伸；
(7) 將牽伸后的單絲以95'C 20(TC的溫度進行加熱定型；
(8) 將加熱定型好的單絲成束巻繞起來或把加熱定型的單絲用第4臺牽伸機牽伸后，將整 束單絲分成一根單絲一個錠子巻繞起來。
作為本發(fā)明的進一步改進，將聚對苯二甲酸丙二醇酯原料在10(TC 14(TC溫度下加熱干 燥的加熱干燥時間為3 6小時。
作為本發(fā)明的進一步改進，將原料放入擠出機，經(jīng)熔融后擠出成單絲狀熔體的擠出溫度 為200。C 270。C。
作為本發(fā)明的進一步改進，單絲僅由聚對苯二甲酸丙二醇酯構成。
作為本發(fā)明的進一步改進，單絲由聚對苯二甲酸丙二醇酯與另一種聚合物混合后共同擠 壓而成。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的單絲有較好回彈和強力，能充分保持聚對苯二甲酸丙二醇 酯原料的優(yōu)良性能而生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)低價的單絲。
具體實施方式
實施例h
(1) 將聚對苯二甲酸丙二醇酯原料在干燥機中以125'C溫度加熱干燥5小時；
(2) 將干燥后的聚對苯二甲酸丙二醇酯原料放入擠出機里，分段加熱到25(TC后，用螺桿 壓縮后經(jīng)噴絲板擠出成直徑0.5mm的單絲狀熔體100根；
(3) 單絲狀熔體全部進入冷水中冷卻成單絲；
(4) 以16米/分的線速度對這100根單絲進行第一次牽伸；
(5) 將單絲加熱到125。C;
(6) 將加熱的單絲進行第二次牽伸；牽伸的線速度為80米/分；
(7) 將第二次牽伸后的單絲再次加熱，加熱溫度為18(TC;
(8) 把加熱的單絲進行第三次牽伸，牽伸的線速度為120米/分；
(9) 把第三次牽伸后的單絲加熱定型，加熱定型溫度為180。C;
鵬把經(jīng)過加熱定型后的單絲巻繞起來； (11)將單絲按預定長度切斷梳直；
肪將梳直單絲分成一束束包裝，毎束由多根單絲組成，每束直徑45mm。
實施例2:
(1) 將聚對苯二甲酸丙二醇酯原料在干燥機中以125'C溫度加熱干燥5小時；
(2) 將干燥后的聚對苯二甲酸丙二醇酯原料放入擠出機里，加熱到250'C后，用螺桿 壓縮后經(jīng)噴絲板擠出成直徑0.4mm的單絲狀熔體150根；
(3) 將這150單絲狀熔體全部進入冷水箱中冷卻成單絲；
(4) 以18米/分的線速度對這150根單絲進行第一次牽伸；
(5) 將單絲加熱到125°C;
(6) 將加熱的單絲進行第二次牽伸；牽伸的線速度為80米/分；
(7) 將第二次牽伸后的單絲再次加熱，加熱溫度為180。C;
(8) 把加熱的單絲進行第三次牽伸；牽伸的線速度為120米/分；
(9) 把第三次牽伸后的單絲加熱定型，加熱定型溫度為16(TC;
(10) 把經(jīng)過加熱定型后的單絲用第4臺牽伸機以110米/分線速度牽伸后，由巻繞機將
整束單絲分成一根單絲用一個錠子巻繞起來。
實施例3:
(1) 將聚對苯二甲酸丙二醇酯原料在干燥機中以13(TC溫度加熱干燥3小時；
(2) 將干燥后的原料放入擠出機里，加熱到255'C后，用螺桿壓縮后經(jīng)噴絲板擠出成 直徑0.3mm的單絲狀熔體200根；
(3) 將擠出的這些單絲狀熔體全部進入冷水箱中冷卻成單絲；
(4) 以18米/分的線速度對這些單絲進行第一次牽伸；
(5) 將單絲加熱到95。C;
(6) 將加熱的單絲進行第二次牽伸；牽伸的線速度為80米/分；
(7) 將第二次牽伸后的單絲再次加熱，加熱溫度為95。C;
(8) 把加熱的單絲進行第三次牽伸；牽伸的線速度為卯米/分；
(9) 把經(jīng)過第三次牽伸的單絲巻繞起來，并把巻繞起來的單絲連同巻繞架一起放進烘箱加 熱定型，定型溫度為12(TC;
鵬將巻繞單絲切成一定長度并分成一束束； (11)將一束束單絲掛起并淋上以硅油為主的順滑劑； (1Z)將以上一束束的單絲干燥后包裝為成品。 實施例4:
(1) 將聚對苯二甲酸丙二醇酯在干燥機中以12(TC溫度加熱干燥5小時后加入30^的聚對
苯二甲酸乙二醇酯(PET)的聚合物；
(2) 將干燥后的原料放入擠出機里，加熱到25(TC后，用螺桿壓縮后經(jīng)噴絲板擠出成直徑 0.5mm的單絲狀熔體100根；
(3) 將單絲狀熔體全部進入冷水箱中冷卻成單絲；
(4) 以15米/分的線速度對這些單絲進行第一次牽伸；
(5) 將單絲加熱到135°C;
(6) 將加熱的單絲進行第二次牽伸；牽伸的線速度為80米/分；
(7) 將第二次牽伸后的單絲再次加熱，加熱溫度為160。C;
(8) 將加熱的單絲涂上硅油為主的順滑劑；
(9) 把加熱并涂上硅油的單絲進行第三次牽伸,牽伸線速度為100米/分； 鵬把第三次牽伸后的單絲加熱定型，加熱定型溫度為18(TC;
(11) 把經(jīng)過加熱定型后的單絲巻繞起來；
(12) 將單絲按預定長度切斷；
(13) 將切斷的單絲分成一束束包裝，每束由多根單絲組成，每束直徑45mm。 實施例5:
(1) 將聚對苯二甲酸丙二醇酯在干燥機中以12(TC溫度加熱干燥5小時；
(2) 將干燥后的原料放入擠出機里，加熱到25(TC后，用螺桿壓縮后經(jīng)噴絲孔為十字形的
噴絲板擠出成截面為十字形單絲狀熔體90根；
(3) 將十字形單絲狀熔體全部進入冷水箱中冷卻成截面為十字形單絲；
(4) 以15米/分的線速度對這些單絲進行第一次牽伸；
(5) 將單絲加熱到U5。C;
(6) 將加熱的單絲進行第二次牽伸；牽伸的線速度為80米/分；
(7) 將第二次牽伸后的單絲再次加熱，加熱溫度為16(TC;
(8) 將加熱的單絲涂上硅油為主的順滑劑；
(9) 把加熱并涂上硅油的單絲進行第三次牽伸，牽伸線速度為100米/分； 卿把第三次牽伸后的單絲加熱定型，加熱定型溫度為18(TC;
(11)把經(jīng)過加熱定型后的單絲巻繞起來； (1》將單絲按預定長度切斷；
(13)將切斷的單絲分成一束束包裝，每束由多根單絲組成，每束直徑45mm。
權利要求
1.一種聚對苯二甲酸丙二醇酯單絲的生產(chǎn)工藝，包括擠壓成絲工序、拉伸工序和熱定型工序，其特征在于各工序按下列次序進行(1)將聚對苯二甲酸丙二醇酯原料在100℃～140℃溫度下加熱干燥；(2)將以上原料放入擠出機，經(jīng)熔融后擠出成單絲狀熔體；(3)將單絲狀熔體進入水溫為10℃～70℃的冷水箱冷卻成單絲；(4)將單絲以10～30米/分的線速度進行第一次牽伸；(5)將單絲以60℃～180℃的溫度進行加熱后在熱狀態(tài)下以40～140米/分的線速度進行第二次牽伸；(6)將單絲以90℃～180℃的溫度進行加熱后在熱狀態(tài)下以40～140米/分的線速度進行第三次牽伸；(7)將牽伸后的單絲以95℃～200℃的溫度進行加熱定型；(8)將加熱定型好的單絲成束卷繞起來或把加熱定型的單絲用第4臺牽伸機牽伸后，將整束單絲分成一根單絲一個錠子卷繞起來。
2. 按照權利要求l所述的聚對苯二甲酸丙二醇酯單絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述 將聚對苯二甲酸丙二醇酯原料在10(TC 14(rC溫度下加熱干燥的加熱干燥時間為3 6小時。
3. 按照權利要求l所述的聚對苯二甲酸丙二醇酯單絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述將 以上原料放入擠出機，經(jīng)熔融后擠出成單絲狀熔體的擠出溫度為20(TC 27(TC。
4. 按照權利要求l所述的聚對苯二甲酸丙二醇酯單絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述單 絲僅由聚對苯二甲酸丙二醇酯構成。
5. 按照權利要求l所述的聚對苯二甲酸丙二醇酯單絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述單 絲由聚對苯二甲酸丙二醇酯與另一種聚合物混合后共同擠壓而成。
全文摘要
一種聚對苯二甲酸丙二醇酯單絲的生產(chǎn)工藝，在100～140℃溫度下將原料干燥、用擠出機經(jīng)熔融后將原料擠出成單絲狀熔體、將熔體用10～70℃的冷水冷卻成單絲、將單絲以10～30米/分的線速度進行第一次牽伸、將單絲以60℃～180℃的溫度進行加熱后在熱狀態(tài)下以40～140米/分的線速度進行第二次牽伸、將單絲以90℃～180℃的溫度進行加熱后在熱狀態(tài)下以40～140米/分的線速度進行第三次牽伸、將牽伸后的單絲以95℃～200℃的溫度進行加熱定型、將加熱定型好的單絲卷繞起來。本發(fā)明提供的工藝能充分保留聚對苯二甲酸丙二醇酯原料的優(yōu)良性能從而生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)便宜的單絲；可供毛刷和粘扣帶制造行業(yè)使用。
文檔編號D01D5/088GK101096777SQ20061003631
公開日2008年1月2日 申請日期2006年6月30日 優(yōu)先權日2006年6月30日
發(fā)明者陳國典 申請人:陳國典