專利名稱：洗衣裝置的烘干控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種洗衣裝置的烘干控制方法。
背景技術(shù)：
一般來說，滾筒洗衣方式是在將洗滌劑、洗滌水及洗滌物投放到滾筒內(nèi) 的狀態(tài)下，利用接到電機(jī)的驅(qū)動力而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的滾筒和洗滌物之間的摩擦力 進(jìn)行洗滌操作的方式。通過上述滾筒洗衣方式，可使洗滌物不發(fā)生損傷，并 可防止洗滌物相互纏繞的現(xiàn)象，同時(shí)可起到搓打洗滌的效果。
并且，隨著上述滾筒洗衣機(jī)功能的提高及高檔化趨勢，用戶對除了具備 針對洗滌物的洗滌及脫水的功能以外，還可執(zhí)行烘干功能的具備烘干功能的 滾筒洗衣機(jī)的需求呈現(xiàn)增長的趨勢。
在上述具備烘干功能的滾筒洗衣機(jī)中，通過安裝于洗衣桶的外側(cè)的風(fēng)扇 和加熱器，強(qiáng)制吸入外部空氣進(jìn)行加熱，并將加熱的高溫空氣吹送到洗衣桶 的內(nèi)部，并對洗滌物進(jìn)行烘干。
下面，將參照附圖，對現(xiàn)有技術(shù)中的滾筒洗衣機(jī)的自動烘干操作進(jìn)行說明。
如圖1及圖2所示，在具備烘干功能的滾筒洗衣機(jī)的結(jié)構(gòu)中，在殼體1 的內(nèi)側(cè)安裝有圓筒形的洗衣桶(2, tub)，上述洗衣桶2的內(nèi)側(cè)可旋轉(zhuǎn)的安裝 有圓筒形的滾筒3。
此外，在固定安裝于上述滾筒3的后方的支架(spider)(圖中未示)上， 軸連接有驅(qū)動軸4的前端部，上述驅(qū)動軸4將貫通洗衣桶2的中央部，并在 洗衣桶2的后壁2a外側(cè)與電機(jī)部5的轉(zhuǎn)子進(jìn)行連接。
由此，當(dāng)在電機(jī)部5的定子中接入電壓時(shí)，上述電機(jī)部5的轉(zhuǎn)子將進(jìn)行 旋轉(zhuǎn)，上述驅(qū)動軸4將與上述電機(jī)部5的轉(zhuǎn)子連動的進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
此外，上述殼體1的上部面內(nèi)側(cè)和洗衣桶2的外周面上部側(cè)之間安裝有 懸置彈簧(suspension spring) 6,上述懸置彈簧用于支撐洗衣桶2。上述殼體1的下部面內(nèi)側(cè)和洗衣桶2的外周面下部側(cè)之間安裝有摩擦式減振器(friction damper) 7，上述摩擦式減振器用于減少脫水行程時(shí)產(chǎn)生的洗衣 桶2的振動。
并且，上述滾筒洗衣機(jī)中設(shè)置有烘干裝置，上述烘干裝置用于執(zhí)行烘干 行程。作為上述烘千裝置，在上述洗衣桶2的一側(cè)，風(fēng)道8的兩端部與洗衣 桶2的前方及后方連通安裝，并構(gòu)成加熱空氣的循環(huán)流路。在上述洗衣桶2 的向上側(cè)延長的風(fēng)道內(nèi)部安裝有送風(fēng)扇10，以及對通過上述送風(fēng)扇10吹送的 空氣進(jìn)行加熱的加熱器9。
在上述風(fēng)道8的垂直部分的上端連接有冷卻水供給管11，上述冷卻水供 給管11供給用于對通過洗衣桶2循環(huán)于風(fēng)道8內(nèi)部的高溫多濕的空氣進(jìn)行冷 凝的冷卻水。
為了在具有如上結(jié)構(gòu)的滾筒洗衣機(jī)中實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確細(xì)分化的干燥度，將在內(nèi) 部設(shè)置溫度傳感器，上述溫度傳感器用于執(zhí)行自動烘干算法。
下面，將對如上所述的具備烘干功能的滾筒洗衣機(jī)的烘干控制方法進(jìn)行 說明。
首先，通過洗滌包量檢測操作檢測出滾筒內(nèi)部投放的洗滌物的量，并進(jìn) 行烘干操作。在進(jìn)行烘干操作的過程中，通過直接或間接方法檢測出內(nèi)部的 濕度，并在達(dá)到適當(dāng)?shù)臐穸人疁?zhǔn)之前，繼續(xù)進(jìn)行烘干操作，當(dāng)達(dá)到適當(dāng)?shù)臐?度水準(zhǔn)時(shí)，將結(jié)束烘干操作。
在自動烘干方式中，當(dāng)滿足自動烘干條件的情況下，將立即結(jié)束烘干操 作。因此，將可能發(fā)生在被干燥物未被完全烘干的狀態(tài)下，由于滿足條件而 結(jié)束烘干操作的情況。
考慮到上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中采用與滿足烘干條件所需的時(shí)間成比例的 追加烘干時(shí)間的算法。
更具體的說，如圖3所示，當(dāng)開始執(zhí)行烘干行程時(shí)(S301),進(jìn)入到實(shí)際 烘干步驟，并開始進(jìn)行加熱器啟動及冷凝水的供給操作，并檢測與烘干操作 對應(yīng)的溫度變化(S302)。
上述檢測溫度變化是為了判斷洗滌物的干燥度，從而檢測被干燥物的濕 度。在檢測被干燥物的濕度時(shí)，將利用直接檢測和間接檢測方法等，作為一 例，可通過檢測內(nèi)部的溫度，并據(jù)此計(jì)算出濕度。
接著，將檢測出的溫度檢測值與設(shè)定的基準(zhǔn)溫度值進(jìn)行比較(S303)，當(dāng) 檢測出的溫度值不小于設(shè)定值的情況下，將計(jì)算出從烘干操作開始時(shí)點(diǎn)到當(dāng)前的所需時(shí)間(S304)。
接著，以計(jì)算出的所需時(shí)間為基準(zhǔn)，決定與所需時(shí)間成比例的追加烘千 時(shí)間(S305)。
接著，按追加烘干時(shí)間再進(jìn)行烘干操作(S306)，然后結(jié)束烘干行程
(S307)。
但是，在如上所述的現(xiàn)有技術(shù)的洗衣裝置的烘干控制方法中，雖然與到 達(dá)滿足烘干條件的時(shí)點(diǎn)所需的時(shí)間成比例的決定追加烘干時(shí)間，可防止被干 燥物的未烘干狀態(tài)，但在被干燥物的量較少的情況下，由于多種條件而可能 導(dǎo)致延長烘干時(shí)間。
在此情況下，若按追加的時(shí)間再進(jìn)行烘干操作時(shí)，將導(dǎo)致被干燥物的過 烘干，從而可能使被干燥物受到損傷。
并且，由于與從烘干行程開始到滿足烘干條件的時(shí)點(diǎn)所需的時(shí)間成比例 的決定追加烘干時(shí)間，這將使烘干算法變得復(fù)雜，并使發(fā)生程序錯(cuò)誤的可能 性增大。
因此，將很難提高用戶對產(chǎn)品的信賴性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷， 而提供--種洗衣裝置的烘干控制方法，以在洗滌物的自動烘干操作時(shí)，通過 按階段劃分洗滌包量及所需的烘千時(shí)間來決定追加烘干時(shí)間，從而可防止程 序錯(cuò)誤，并可簡化烘千算法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種洗衣裝置的烘干控制方法，其特征在于，它包含有如下幾個(gè)步驟 檢測被干燥物的洗滌包量的步驟；計(jì)算從開始烘干操作到滿足烘干條件的時(shí) 點(diǎn)的所需時(shí)間的步驟，并且，將檢測出的洗滌包量值與設(shè)定的基準(zhǔn)洗滌包量 值進(jìn)行比較，只有在大于基準(zhǔn)洗滌包量值的情況下，進(jìn)行追加烘干操作。
前述的洗衣裝置的烘干控制方法，其中在檢測出的洗滌包量為設(shè)定的基 準(zhǔn)洗滌包量以上的情況下，將按階段劃分到達(dá)滿足烘干條件的時(shí)點(diǎn)的烘千所 需時(shí)間而決定追加烘千時(shí)間，從而按追加烘干時(shí)間再進(jìn)行烘干操作，然后結(jié) 束烘干行程。
前述的洗衣裝置的烘干控制方法，其中為了按階段劃分烘干所需時(shí)間，
并決定追加烘干時(shí)間，將檢測出的洗滌包量值與設(shè)定的基準(zhǔn)洗滌包量值進(jìn)行 比較，當(dāng)檢測出的洗滌包量值大于基準(zhǔn)洗滌包量值的情況下，將烘干所需時(shí) 間與從設(shè)定的最大基準(zhǔn)時(shí)間到最小基準(zhǔn)時(shí)間的順序依次進(jìn)行比較。
前述的洗衣裝置的烘干控制方法，其中在依次進(jìn)行比較的結(jié)果中，當(dāng)烘 干所需時(shí)間大于基準(zhǔn)時(shí)間的情況下，按相應(yīng)階段中設(shè)定的時(shí)間追加進(jìn)行烘干 操作，在設(shè)定追加烘干時(shí)間時(shí)，在烘干所需時(shí)間最大的階段設(shè)定最大的追加 烘干時(shí)間，并將依次設(shè)定較小的追加烘干時(shí)間。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1及圖2是具備烘干功能的滾筒洗衣機(jī)結(jié)構(gòu)的縱向剖視圖； 圖3是現(xiàn)有的與洗衣裝置的烘干操作相關(guān)的流程圖； 圖4是本發(fā)明與洗衣裝置的烘干操作相關(guān)的流程圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的基本技術(shù)在于，根據(jù)洗滌包量而決定是否進(jìn)行追加的烘干操作， 在中小量以下的洗滌包量的情況下，將不進(jìn)行追加烘干操作，以防止過烘干 情況，從而保護(hù)被干燥物，并可使用戶對整個(gè)洗滌包量的干燥度感到滿意。
并且，在本發(fā)明中，不是與到達(dá)烘干結(jié)束時(shí)所需的時(shí)間成比例的決定追 加烘干時(shí)間，而是將所需時(shí)間按階段劃分，并決定追加烘干時(shí)間，從而可簡 化烘干算法，并可防止程序的錯(cuò)誤。
更具體的說，如圖4所示，當(dāng)選擇烘干行程時(shí)，檢測出需要烘干的洗滌 物的洗滌包量(S401),進(jìn)行加熱，并進(jìn)入到烘干行程(S402)。
其中，洗滌物的洗滌包量檢測操作可在洗滌行程初期進(jìn)行，并使用此時(shí) 檢測出的值；或者為了提高準(zhǔn)確性，可在脫水行程結(jié)束后執(zhí)行。
接著，進(jìn)入到實(shí)際烘干步驟，并開始進(jìn)行加熱器啟動及冷凝水的供給操 作，并檢測與烘干操作對應(yīng)的溫度變化(S403)。
上述檢測溫度變化是為了判斷洗滌物的干燥度，從而檢測被干燥物的濕 度。在檢測被干燥物的濕度時(shí)，將利用直接檢測和間接檢測方法等，作為 例，可通過檢測內(nèi)部的溫度，并據(jù)此計(jì)算出濕度。
接著，將檢測出的溫度檢測值與設(shè)定的基準(zhǔn)溫度值進(jìn)行比較(S404)，當(dāng) 檢測出的溫度值不小于設(shè)定值的情況下，將計(jì)算出從烘干操作開始時(shí)點(diǎn)到當(dāng) 前的所需時(shí)間(S405)。
接著，將冼滌包量值與基準(zhǔn)洗滌包量進(jìn)行比較(S406)，當(dāng)檢測出的洗滌 包量值不大于設(shè)定的基準(zhǔn)洗滌包量的情況下，為了防止過烘干，而不進(jìn)行追 加的烘干操作，并結(jié)束烘干行程(S413)。
此外，當(dāng)檢測出的洗滌包量值大于設(shè)定的基準(zhǔn)洗滌包量的情況下，將不 與所需時(shí)間成比例的決定，而是按如下階段劃分，并進(jìn)行追加烘干操作。
其中，為了與烘干所需時(shí)間進(jìn)行比較的第1、 2、 3基準(zhǔn)時(shí)間是第1基準(zhǔn) 時(shí)間〉第2基準(zhǔn)時(shí)間〉第3基準(zhǔn)時(shí)間，與比較結(jié)果對應(yīng)的追加烘干時(shí)間A、 B、 C 是A〉B〉C。
例如，可將第l、 2、 3基準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定為130分鐘、105分鐘、80分鐘， 將追加烘干時(shí)間A、 B、 C設(shè)定為9分鐘、7分鐘、5分鐘。
首先，將烘干所需時(shí)間與設(shè)定的第1基準(zhǔn)時(shí)間進(jìn)行比較(S407)，當(dāng)烘干 所需時(shí)間大于第1基準(zhǔn)時(shí)間的情況下，將判斷洗滌包量為大量，并將追加烘 干時(shí)間A進(jìn)行烘干(S408)，然后結(jié)束烘干行程(S413)。
此外，當(dāng)烘干所需時(shí)間小于第1基準(zhǔn)時(shí)間的情況下，將烘干所需時(shí)間與 第2基準(zhǔn)時(shí)間進(jìn)行比較(S409)。
當(dāng)烘干所需時(shí)間大于第2基準(zhǔn)時(shí)間的情況下，將判斷洗滌包量為中大量， 并將追加烘干時(shí)間B進(jìn)行烘干(S410)，然后結(jié)束烘干行程(S413)。
此外，當(dāng)烘干所需時(shí)間小于第2基準(zhǔn)時(shí)間的情況下，將烘干所需時(shí)間與 第3基準(zhǔn)時(shí)間進(jìn)行比較(S411)。
當(dāng)烘干所需時(shí)間大于第3基準(zhǔn)時(shí)間的情況下，將判斷洗滌包量為中量， 并將追加烘干時(shí)間C進(jìn)行烘干(S412),當(dāng)烘干所需時(shí)間小于第3基準(zhǔn)時(shí)間的 情況下，將直接結(jié)束烘干行程(S413)。
根據(jù)如上所述的本發(fā)明中的洗衣裝置的烘干控制方法，根據(jù)洗滌包量而 決定是否進(jìn)行追加的烘干操作，在中小量以下的洗滌包量的情況下，將不進(jìn) 行追加烘干操作，從而可防止過烘干情況。
特別是，當(dāng)洗滌包量小于基準(zhǔn)洗滌包量值，或到達(dá)滿足烘干條件的時(shí)點(diǎn) 所需的時(shí)間小于設(shè)定的基準(zhǔn)時(shí)間的情況下，將可防止進(jìn)行追加烘干操作，從 而可有效防止被干燥物的過烘干現(xiàn)象。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上 的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等 同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
本發(fā)明的洗衣裝置的烘干控制方法的效果進(jìn)行說明。
第一，在本發(fā)明中，根據(jù)洗滌包量而決定是否進(jìn)行追加的烘干操作，在 中小量以下的洗滌包量的情況下，將不進(jìn)行追加烘干操作，從而可防止過烘 干情況。
由此，將可保護(hù)被干燥物，并可使用戶對整個(gè)洗滌包量的干燥度感到滿思。
第二，在本發(fā)明中，不是與到達(dá)烘干結(jié)束時(shí)所需的時(shí)間成比例的決定追 加烘干時(shí)間，而是將所需時(shí)間按階段劃分，并決定追加烘干時(shí)間，從而可簡 化烘干算法，并可防止程序的錯(cuò)誤。
權(quán)利要求
1、一種洗衣裝置的烘干控制方法，其特征在于，它包含有如下幾個(gè)步驟檢測被干燥物的洗滌包量的步驟；計(jì)算從開始烘干操作到滿足烘干條件的時(shí)點(diǎn)的所需時(shí)間的步驟，并且，將檢測出的洗滌包量值與設(shè)定的基準(zhǔn)洗滌包量值進(jìn)行比較，只有在大于基準(zhǔn)洗滌包量值的情況下，進(jìn)行追加烘干操作。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣裝置的烘干控制方法，其特征在于 在檢測出的洗滌包量為設(shè)定的基準(zhǔn)洗滌包量以上的情況下，將按階段劃分到達(dá)滿足烘干條件的時(shí)點(diǎn)的烘干所需時(shí)間而決定追加烘干時(shí)間，從而按追 加烘干時(shí)間再進(jìn)行烘干操作，然后結(jié)束烘干行程。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的洗衣裝置的烘干控制方法，其特征在于 為了按階段劃分烘干所需時(shí)間，并決定追加烘干時(shí)間，將檢測出的洗滌包量值與設(shè)定的基準(zhǔn)洗滌包量值進(jìn)行比較，當(dāng)檢測出的洗滌包量值大于基準(zhǔn) 洗滌包量值的情況下，將烘干所需時(shí)間與從設(shè)定的最大基準(zhǔn)時(shí)間到最小基準(zhǔn) 時(shí)間的順序依次進(jìn)行比較。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的洗衣裝置的烘干控制方法，其特征在于在依次進(jìn)行比較的結(jié)果中，當(dāng)烘干所需時(shí)間大于基準(zhǔn)時(shí)間的情況下，按 相應(yīng)階段中設(shè)定的時(shí)間追加進(jìn)行烘干操作，在設(shè)定追加烘干時(shí)間時(shí)，在烘千 所需時(shí)間最大的階段設(shè)定最大的追加烘干時(shí)間，并將依次設(shè)定較小的追加烘 干時(shí)間。
全文摘要
一種洗衣裝置的烘干控制方法，它包含有如下幾個(gè)步驟檢測被干燥物的洗滌包量的步驟；計(jì)算從開始烘干操作到滿足烘干條件的時(shí)點(diǎn)的所需時(shí)間的步驟，并且，將檢測出的洗滌包量值與設(shè)定的基準(zhǔn)洗滌包量值進(jìn)行比較，只有在大于基準(zhǔn)洗滌包量值的情況下，進(jìn)行追加烘干操作；其中在檢測出的洗滌包量為設(shè)定的基準(zhǔn)洗滌包量以上的情況下，將按階段劃分到達(dá)滿足烘干條件的時(shí)點(diǎn)的烘干所需時(shí)間而決定追加烘干時(shí)間，從而按追加烘干時(shí)間再進(jìn)行烘干操作，然后結(jié)束烘干行程。本發(fā)明在洗滌物的自動烘干操作時(shí)，通過按階段劃分洗滌包量及所需的烘干時(shí)間來決定追加烘干時(shí)間，從而可防止程序錯(cuò)誤，并可簡化烘干算法。
文檔編號D06F33/00GK101173447SQ20061001646
公開日2008年5月7日 申請日期2006年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月30日
發(fā)明者李八鎮(zhèn) 申請人:南京樂金熊貓電器有限公司