專(zhuān)利名稱(chēng)：一種捻股機(jī)的放線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼簾線捻股機(jī)的放線裝置。
背景技術(shù)：
鋼簾線具有多種結(jié)構(gòu)，其中一部分鋼簾線是由內(nèi)層芯線和外層鋼絲通過(guò)捻股機(jī)一次絞捻成型，所用的捻股機(jī)包括內(nèi)層芯線放線部分和外層鋼絲放線部分，兩個(gè)放線部分是互相獨(dú)立的。外層鋼絲放線部分由多個(gè)放線組通過(guò)中間傳動(dòng)軸聯(lián)結(jié)而成，由一臺(tái)15千瓦的電機(jī)傳動(dòng)，每個(gè)放線組內(nèi)設(shè)有若干個(gè)放線單元，放線單元包括放線主軸、搖籃架、飛輪盤(pán)和放線工字輪，兩飛輪盤(pán)相對(duì)設(shè)置在兩放線主軸之間，搖籃以搖籃軸承與兩放線主軸連接，放線工字輪設(shè)置在搖籃中。每個(gè)放線組的放線單元通過(guò)帶輪、同步帶傳動(dòng)。內(nèi)層芯線放線部分的放線單元結(jié)構(gòu)與外層鋼絲放線部分相同，是由一臺(tái)5.5千瓦的電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)。采用此放線裝置，兩個(gè)放線部分分開(kāi)控制，升、降速時(shí)不同步，造成鋼簾線的捻距變化，捻距不均勻，影響了鋼簾線的質(zhì)量；同時(shí)放線裝置的能耗高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種鋼簾線捻股機(jī)的放線裝置，它不僅降低了捻股機(jī)的能耗，而且實(shí)現(xiàn)內(nèi)層芯線放線部分和外層鋼絲放線部分升、降速同步，使鋼簾線捻距均勻，提高了鋼簾線的質(zhì)量。
本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題的技術(shù)方案如下一種捻股機(jī)的放線裝置，它包括內(nèi)層芯線放線部分和外層鋼絲放線部分，外層鋼絲放線部分由多個(gè)放線組通過(guò)中間傳動(dòng)軸聯(lián)結(jié)而成由電機(jī)傳動(dòng)，每個(gè)放線組內(nèi)設(shè)有若干個(gè)放線單元，放線單元包括放線主軸、搖籃架、飛輪盤(pán)和放線工字輪，兩飛輪盤(pán)相對(duì)設(shè)置在兩放線主軸之間，搖籃以搖籃軸承與兩放線主軸連接，放線工字輪設(shè)置在搖籃中，每個(gè)放線組的放線單元通過(guò)帶輪、同步帶傳動(dòng)，內(nèi)層芯線放線部分的放線單元結(jié)構(gòu)與外層鋼絲放線部分相同，內(nèi)層芯線放線部分的放線單元和外層鋼絲放線部分的放線單元共同組成一個(gè)放線組，兩放線部分的放線單元通過(guò)帶輪、同步帶傳動(dòng)。
在本實(shí)用新型中，每個(gè)放線組中設(shè)有四個(gè)放線單元；四個(gè)放線單元呈梯形對(duì)稱(chēng)安裝在機(jī)箱內(nèi)。
采用上述技術(shù)方案后，內(nèi)層芯線放線部分和外層鋼絲放線部分由一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，這樣省去了內(nèi)層芯線放線部分的5.5千瓦的變頻電機(jī)、傳動(dòng)部分及其控制系統(tǒng)，降低了設(shè)備的成本，運(yùn)行時(shí)大幅度地節(jié)能降耗。更重要的是，內(nèi)層芯線放線部分和外層鋼絲放線部分由同一個(gè)控制系統(tǒng)控制，實(shí)現(xiàn)同步升、降速，捻制過(guò)程中捻距均勻，提高了鋼簾線的質(zhì)量。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
實(shí)施例一參照附圖，一種捻股機(jī)的放線裝置，它由內(nèi)層芯線放線部分10和外層鋼絲放線部分組成，它們由一臺(tái)15KW的電機(jī)1帶動(dòng)。外層鋼絲放線部分由四個(gè)放線組構(gòu)成，每個(gè)放線組安裝在一個(gè)機(jī)箱中。其中一個(gè)放線組通過(guò)聯(lián)軸器2、帶輪3、同步帶4和過(guò)渡傳動(dòng)軸5由電機(jī)1帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，其它三個(gè)放線組則通過(guò)中間傳動(dòng)軸6與此放線組串聯(lián)，由此放線組帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。每個(gè)放線組中設(shè)有四個(gè)放線單元，呈梯形對(duì)稱(chēng)安裝在機(jī)箱中，可以充分利用空間，減小了安裝體積。放線單元包括放線主軸7、搖籃架、飛輪盤(pán)8和放線工字輪9，兩飛輪盤(pán)8相對(duì)設(shè)置在兩放線主軸7之間，搖籃以搖籃軸承與兩放線主軸7連接，放線工字輪9設(shè)置在搖籃中，各放線組的相鄰放線單元之間通過(guò)帶輪3、同步帶4傳動(dòng)。在第四個(gè)放線組中設(shè)有內(nèi)層芯線放線部分10，內(nèi)層芯線放線部分10通過(guò)帶輪3、同步帶4由該放線組的外層鋼絲放線部分的放線單元帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。內(nèi)層芯線放線部分10的放線單元結(jié)構(gòu)與外層鋼絲放線部分的放線單元相同。
權(quán)利要求1.一種捻股機(jī)的放線裝置，它包括內(nèi)層芯線放線部分(10)和外層鋼絲放線部分，外層鋼絲放線部分由多個(gè)放線組通過(guò)中間傳動(dòng)軸(6)聯(lián)結(jié)而成由電機(jī)(1)傳動(dòng)，每個(gè)放線組內(nèi)設(shè)有若干個(gè)放線單元，放線單元包括放線主軸(7)、搖籃架、飛輪盤(pán)(8)和放線工字輪(9)，兩飛輪盤(pán)(8)相對(duì)設(shè)置在兩放線主軸(7)之間，搖籃以搖籃軸承與兩放線主軸(7)連接，放線工字輪(9)設(shè)置在搖籃中，每個(gè)放線組的放線單元通過(guò)帶輪(3)、同步帶(4)傳動(dòng)，內(nèi)層芯線放線部分(10)的放線單元結(jié)構(gòu)與外層鋼絲放線部分相同，其特征在于內(nèi)層芯線放線部分(10)的放線單元和外層鋼絲放線部分的放線單元共同組成一個(gè)放線組，兩放線部分的放線單元通過(guò)帶輪(3)、同步帶(4)傳動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的捻股機(jī)的放線裝置，其特征在于每個(gè)放線組中設(shè)有四個(gè)放線單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的捻股機(jī)的放線裝置，其特征在于四個(gè)放線單元呈梯形對(duì)稱(chēng)安裝在機(jī)箱內(nèi)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種捻股機(jī)的放線裝置，它包括內(nèi)層芯線放線部分(10)和外層鋼絲放線部分，外層鋼絲放線部分由多個(gè)放線組通過(guò)中間傳動(dòng)軸(6)聯(lián)結(jié)而成由電機(jī)(1)傳動(dòng)，每個(gè)放線組內(nèi)設(shè)有若干個(gè)放線單元，每個(gè)放線組的相鄰放線單元之間通過(guò)帶輪(3)、同步帶(4)傳動(dòng)，內(nèi)層芯線放線部分(10)的放線單元結(jié)構(gòu)與外層鋼絲放線部分相同，內(nèi)層芯線放線部分(10)的放線單元和外層鋼絲放線部分的放線單元共同組成一個(gè)放線組，兩放線部分的放線單元通過(guò)帶輪(3)、同步帶(4)傳動(dòng)。采用該結(jié)構(gòu)不僅降低了捻股機(jī)的能耗，而且實(shí)現(xiàn)內(nèi)層芯線放線部分和外層鋼絲放線部分升、降速同步，使鋼簾線捻距均勻，提高了鋼簾線的質(zhì)量。
文檔編號(hào)D07B7/00GK2841746SQ20052007707
公開(kāi)日2006年11月29日 申請(qǐng)日期2005年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月4日
發(fā)明者王金和, 劉建華 申請(qǐng)人:江蘇興達(dá)鋼簾線股份有限公司