專利名稱：橡膠加強用繩索及其制造方法以及使用其的橡膠制品的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于加強橡膠的加強用繩索、及其制造方法、以及使用其的橡膠制品。
背景技術：
作為橡膠帶或者輪胎等的橡膠制品的加強材料，正在使用的是使用所謂玻璃纖維或者芳香族聚酰胺纖維的加強用纖維的加強用繩索。橡膠加強用繩索要求耐彎曲疲勞性(對于彎曲的柔軟性)、高強力以及尺寸穩(wěn)定性等。特別地，橡膠帶等的橡膠制品因為反復承受彎曲應力，所以性能容易因彎曲疲勞而降低。這樣的性能降低容易產(chǎn)生加強材料與橡膠基體之間的剝離，或者容易產(chǎn)生因加強用纖維的磨耗而導致的強度降低。因而，在橡膠加強用繩索中，耐彎曲疲勞性是很重要的。
為了提高耐彎曲疲勞性，通常，對股線施加扭絞是不可或缺的。就股線的初扭絞以及終扭絞的方法而言，一直以來提出了各種各樣的方法。
對股線施加初扭絞以及終扭絞的方法有逆扭絞(モロ撚り)與順扭絞(ラング撚り)這兩種扭絞方法。在逆扭絞中，初扭絞的方向與終扭絞的方向不同。在順扭絞中，初扭絞的方向與終扭絞的方向相同。與逆扭絞相比，由于順扭絞對于彎曲的阻力小、柔軟性高，所以具有所謂提高繩索的耐彎曲疲勞性這一優(yōu)點。因此，在使用了有機纖維等的扭絞繩索中經(jīng)常使用順扭絞。
又，公開有使用了如下得到的順扭絞玻璃纖維繩的同步帶扎束并初扭絞多條玻璃纖維的股線，再扎束多條所得到的線并在與初扭絞相同的方向上對其終扭絞(實公昭59-15780號公報)。
在對玻璃纖維繩索施加順扭絞的情況下，雖然原理上耐彎曲疲勞性較大的提高，不過因為初扭絞與終扭絞的扭絞方向是同方向，所以容易引起繩索的退扭以及自發(fā)的繩索互相纏繞。所謂繩索的退扭是指，例如在將繩索線圈狀地埋設于環(huán)形帶形狀的橡膠中時，繩索在其兩端附近扭絞松開，從而股線的扎束狀態(tài)松動。又，所謂繩索的自發(fā)的互相纏繞是指，在一條繩索內(nèi)繩索被捻合纏繞從而形成節(jié)。退扭或者自發(fā)的繩索互相纏繞在股線間產(chǎn)生間隙，或者使股線從各股線應該存在的適當位置偏離。若股線偏離，則在制品的使用中負荷集中在該部分上、產(chǎn)生局部的磨耗，從而引起絲、股線以及繩索的破壞。
這樣，被順扭絞的玻璃纖維繩索實際上并不展現(xiàn)出高耐彎曲疲勞性，不適合使用于承受強彎曲應力的橡膠帶等的橡膠制品中。

發(fā)明內(nèi)容
考慮上述情況，本發(fā)明的目的之一在于提供一種繩索的退扭以及自發(fā)的互相纏繞少、且拉伸強度以及耐彎曲疲勞性好的、被順扭絞的橡膠加強用繩索及其制造方法。又，本發(fā)明的另一目的在于提供一種使用了本發(fā)明的橡膠加強用繩索的橡膠制品。
為了達成上述目的，本發(fā)明的橡膠加強用繩索的制造方法包括有如下步驟(i)通過在第一方向上捻合包含有作為加強用纖維的玻璃絲的多條第一股線，來形成第二股線，(ii)形成包含有在與所述第一方向相同的方向上被捻合的多條所述第二股線；與被涂敷于所述第二股線上的處理劑的繩索，(iii)通過一邊對所述繩索施加所述玻璃絲的每1mm2截面積40～800N的拉伸載荷一邊使所述處理劑固化，來粘接所述各第二股線。
又，本發(fā)明的橡膠加強用繩索是以本發(fā)明的制造方法來制造的繩索。
又，本發(fā)明的橡膠制品是以本發(fā)明的橡膠加強用繩索來加強的橡膠制品。
根據(jù)本發(fā)明，可以防止在被順扭絞的玻璃纖維繩索中所特有的、退扭或者自發(fā)的互相纏繞，從而可以得到拉伸強度以及耐彎曲疲勞性好的橡膠加強用繩索。又，本發(fā)明的橡膠制品因為使用本發(fā)明的橡膠加強用繩索，所以拉伸強度以及耐彎曲疲勞性好。


圖1是模式地表示本發(fā)明的橡膠制品的一個例子的立體圖。
圖2是模式地表示在實施例中制作的橡膠加強用繩索的截面圖。
圖3是模式地表示在實施例中進行的彎曲試驗的方法的示意圖。
具體實施例方式
以下，說明本發(fā)明的實施方式。
在本發(fā)明的制造方法中，首先，通過在第一方向上捻合多條第一股線來形成第二股線。即，通過在規(guī)定的方向上，初扭絞多條第一股線來形成第二股線。第一股線作為加強用纖維而包含有玻璃絲。第一方向是S方向或者Z方向。
接著，形成包含有在與第一方向相同的方向上被捻合的多條第二股線、與被涂敷于第二股線上的未固化的處理劑的繩索。即，多條第二股線在與初扭絞相同的方向上被終扭絞。也可以通過在與第一方向相同的方向上捻合多條第二股線之后涂敷未固化的處理劑來形成該繩索。又，也可以通過在與第一方向相同的方向上捻合已涂敷了未固化的處理劑的多條第二股線來形成該繩索。
接著，通過一邊對繩索施加玻璃絲的每1mm2截面積40～800N的拉伸載荷一邊使處理劑固化，來粘接各第二股線。
使用玻璃纖維股線作為第一股線。典型地，通過玻璃纖維來構成第一股線所含有的加強用纖維，不過只要能夠得到本發(fā)明的效果，包含有由其它材料構成的纖維亦可。又，本發(fā)明的加強用繩索除了第一股線(玻璃纖維股線)之外，也可并用玻璃纖維以外的材料的纖維股線。例如，本發(fā)明的加強用繩索是在芯部分配置有芳香族聚酰胺纖維、PBO(聚對苯撐苯并雙唑)纖維或者碳纖維的股線，在其周圍即使是配置了多條玻璃纖維股線的混合繩索亦可。該情況下，本發(fā)明適用于多條玻璃纖維股線的部分。
作為使用于玻璃纖維股線的玻璃纖維，列舉有例如，E玻璃絲或者高強度玻璃絲。玻璃絲的直徑、以及構成玻璃纖維的玻璃絲的條數(shù)并不特別地限定。通過扎束并初扭絞100～2400條直徑為5～11μm的玻璃絲，來形成號數(shù)為5～640g/1000m的玻璃纖維股線，通過使用這樣的玻璃纖維股線就可以得到彎曲性特別高的加強用繩索。
本發(fā)明的制造方法也可包括有以預處理劑來包覆第一股線的玻璃絲的工序。該情況下，預處理劑的固體成分重量優(yōu)選為相對玻璃絲的重量與預處理劑的固體成分重量的合計，在5.0～35.0％的范圍內(nèi)。
在構成第一股線的玻璃絲上，為了提高耐熱性、耐水性以及粘接性等或者為了防止綻線，通常涂敷有預處理劑(粘接劑)。但是，省略通過預處理劑來進行的處理亦可。預處理劑(粘接劑)并不特別地限定，可以使用間苯二酚-福爾馬林-橡膠膠乳混合物(以下，有稱為“RFL處理液”的情況)或者環(huán)氧化合物、異氰酸酯化合物等。作為使用于RFL處理液中的橡膠膠乳，例示有丙烯酸橡膠系膠乳、氨基甲酸乙酯系膠乳、苯乙烯·聚丁橡膠系乳液、丁腈橡膠系膠乳、氯磺化聚乙烯系膠乳、它們的改性膠乳、或者其混合物等。優(yōu)選的預處理劑的一例是如下的預處理劑包含有間苯二酚-甲醛水溶性縮合物、羧基化乙烯基吡啶-丁二烯-苯乙烯共聚物膠乳、二羧基化丁二烯-苯乙烯共聚物膠乳、以及氯磺化聚乙烯膠乳，且它們的比率以固體成分比率而言分別是2～15重量％、15～80重量％、7～50重量％、10～60重量％。
若使付與第一股線的初扭絞的扭絞數(shù)變大，則一般地，尺寸穩(wěn)定性變差，不過耐彎曲疲勞性提高。若使扭絞數(shù)變小，則尺寸穩(wěn)定性變好，不過耐彎曲疲勞性變差。第一股線的初扭絞數(shù)優(yōu)選為0.5～9.0次/25mm(每25mm0.5～9.0次)，更優(yōu)選為1.0～4.0次/25mm。通過扎束并初扭絞多條(優(yōu)選為2～24條)第一股線來形成第二股線。第二股線的號數(shù)(特)通常在5～640g/1000m的范圍內(nèi)。
扎束多條第二股線，并對其付與與初扭絞相同方向的終扭絞。即，在初扭絞的方向為S方向的情況下，終扭絞的方向也是S方向，在初扭絞的方向為Z方向的情況下，終扭絞的方向也是Z方向。
基于與就初扭絞所述的理由相同的理由，終扭絞的扭絞數(shù)優(yōu)選為0.5～9.0次/25mm，更優(yōu)選為1.0～4.0次/25mm。即，優(yōu)選為以0.5～9.0次/25mm的比率捻合多條第一股線，并以0.5～9.0次/25mm的比率捻合多條第二股線。
通過終扭絞多條(優(yōu)選為3～30條)第二股線，就形成繩索。得到的扭絞繩索的號數(shù)(特)通常在15～6000g/1000m的范圍內(nèi)。
纖維股線的合線裝置以及捻線裝置并不特別地限定，可以使用環(huán)錠捻線機或者翼錠捻線機、絞線機等。
在本發(fā)明中，在第二股線上涂敷有用于相互緊固各第二股線的處理劑。對由涂敷有處理劑的并被終扭絞的多條第二股線構成的繩索，在其長度方向上施加拉伸載荷。若對于該繩索，在其長度方向上施加拉伸載荷，則由于構成繩索的各股線、以及構成各股線的各絲被排列配置，所以成為解除了繩索的退扭或者自發(fā)的繩索互相纏繞的狀態(tài)。若使處理劑在這樣的狀態(tài)下固化，則其排列狀態(tài)被固定，即使其后解除拉伸載荷，也能夠抑制絲或者股線的移動。其結果是，絲或者股線的排列不會混亂，不會產(chǎn)生繩索的退扭或者自發(fā)的繩索互相纏繞。在與初扭絞相同的方向上終扭絞第二股線的狀態(tài)下，容易引起繩索的退扭或者互相纏繞。但是，在本發(fā)明中，在對被順扭絞的、涂敷有未固化的處理劑的繩索施加規(guī)定的拉伸載荷的狀態(tài)下，使處理劑固化。這樣，通過在保持了扭絞狀態(tài)的狀態(tài)下使處理劑固化，就可以防止退扭或者互相纏繞。
拉伸載荷不僅僅在固化涂敷于纖維繩索上的處理劑時施加，在其之前的工序中施加亦可。例如，從對齊并終扭絞多條第二股線的工序、或者將處理劑涂敷到被終扭絞了的第二股線上的工序，持續(xù)施加拉伸載荷亦可。
即使在為了制造橡膠帶那樣的橡膠制品而將本發(fā)明的橡膠加強用繩索埋入到橡膠組成物之中并加熱·壓縮時，也不產(chǎn)生絲或者股線的移動，不產(chǎn)生繩索的退扭或者自發(fā)的繩索互相纏繞。
另一方面，在不施加拉伸載荷、或者施加了不到40N/mm2的拉伸載荷的狀態(tài)下，將處理劑涂敷到繩索上并使其固化的情況下，構成繩索的各股線以及構成各股線的各絲的排列狀態(tài)不充分。其結果是，在產(chǎn)生了繩索的退扭或者自發(fā)的繩索互相纏繞的狀態(tài)下被固定。
即使在處理劑的涂敷前或者涂敷中施加了施加于纖維繩索上的拉伸載荷，但只要沒有在處理劑固化時施加拉伸載荷，則也不能夠得到本發(fā)明的效果。又，即使只在處理劑固化之后施加拉伸載荷，因為各股線以及構成各股線的各絲要排列的移動被處理劑妨礙，所以也不能夠得到本發(fā)明的效果。另外，在進行終扭絞之前在將多條第二股線對齊的階段中施加拉伸載荷的情況下，以及在對齊之后在進行終扭絞的階段中施加拉伸載荷的情況下，也能夠得到若干效果。
在比繩索的拉伸強度小的范圍內(nèi)選擇施加于繩索上的拉伸載荷即每一條繩索的外部拉伸應力。該拉伸載荷越大，構成繩索的各股線的配置就越均勻，從而耐彎曲疲勞性或者拉伸強度等的特性就越好。因而，施加于繩索上的拉伸載荷(外部拉伸應力)的值是繩索的截面中的玻璃絲的每單位截面積(1mm2)、40～800N。另外，在該說明書中，玻璃絲的每1mm2截面積的拉伸載荷以[N/mm2]的單位來表示。
在拉伸載荷不到40N/mm2的情況下，不能夠得到充分的效果。又，在拉伸載荷大于800N/mm2的情況下，有對制造設備的負擔變大這一問題。拉伸載荷更優(yōu)選為在50～500N/mm2的范圍。具體地，在使用了E玻璃組成的絲的繩索中，優(yōu)選為50～300N/mm2，在使用了高強度玻璃組成的絲的繩索中，優(yōu)選為50～500N/mm2。從構成繩索的玻璃絲的直徑與條數(shù)來計算繩索截面中的玻璃絲的截面積。
作為在第二股線上涂敷處理劑、一邊施加拉伸載荷一邊使處理劑固化的方法，例如可以列舉如下兩種方法。
(1)首先，終扭絞多條第二股線來制作繩索，并卷繞于線軸上。接著，將該繩索從線軸連續(xù)地拉出并使其通過槽，使其浸漬于槽中的處理劑，從而涂敷處理劑。接著，使該繩索經(jīng)過干燥爐中而使處理劑干燥·固化，并卷繞于線軸。此時，在干燥爐的前后配置一對驅動輥，控制一方的驅動輥的旋轉數(shù)，使得將規(guī)定的拉伸載荷施加于經(jīng)過干燥爐的繩索。另外，也可以通過涂敷～干燥·固化的工序、或者繩索的拉出～卷繞的工序，對纖維繩索施加規(guī)定的拉伸載荷。
(2)首先，利用終扭絞機來終扭絞第二股線，以此連續(xù)地形成繩索，使該繩索與上述(1)同樣地通過槽，使其浸漬于槽中的處理劑。接著，使該繩索通過干燥爐中而使處理劑干燥·固化，并卷繞于線軸上。此時，以與上述(1)同樣的方法，對通過干燥爐的繩索施加規(guī)定的拉伸載荷。
作為涂敷于第二股線上的處理劑，只要是牢固地固定繩索的處理劑即可。作為處理劑，可以使用RFL處理液、環(huán)氧化合物、異氰酸酯化合物等的公知的粘接劑。優(yōu)選為對應于埋入有加強用繩索的橡膠制品的基體橡膠的種類來選擇該處理劑。在這些處理劑中，包含有含鹵素聚合物系粘接劑的處理劑因為有與氫化丁腈橡膠系的橡膠的粘接性高這一優(yōu)點，所以其是優(yōu)選的。作為含鹵素聚合物系粘接劑優(yōu)選為使用含有有機二異氰酸酯、氯磺化聚乙烯以及芳香族亞硝基化合物的粘接劑。該粘接劑的優(yōu)選的一例，以固體成分重量來表示，含有有機二異氰酸酯10～50重量％、氯磺化聚乙烯10～60重量％、以及芳香族亞硝基化合物1～20重量％。作為含鹵素聚合物系粘接劑，使用市售品、例如Lord公司制的“Chemlock402”(商品名)即可。
涂敷于第二股線上的處理劑的固體成分重量優(yōu)選為相對第二股線的重量與處理劑的固體成分重量的合計，在1.0～15.0％的范圍內(nèi)。
對應于使用的處理劑的種類來選擇處理劑的固化方法。通常通過因干燥而產(chǎn)生的溶劑的除去或者熱處理來使處理劑固化。
本發(fā)明的橡膠制品是以橡膠為主要構成材料的制品，通過本發(fā)明的橡膠加強用繩索來加強。并不特別地限定于本發(fā)明的橡膠制品，例如列舉了橡膠帶或者橡膠輪胎。圖1模式地示出了同步帶的一例的立體圖。同步帶10具有主體11、與埋入到主體11中的多條繩索12。主體11通過橡膠、或者橡膠與其它的材料構成。繩索12是本發(fā)明的加強用繩索。就除去繩索12的部分而言，可以使用公知的材料。
實施例以下利用實施例來更詳細地說明本發(fā)明。
首先，扎束200條E玻璃組成的玻璃絲(直徑9μm)來制作第一股線。接著，扎束3條第一股線來形成外徑約0.15mm的股線，再將其浸漬于RFL處理液中，之后通過在干燥爐中干燥形成了約130tex的股線(拉伸強度80N/股線)。此時，RFL處理液的附著量以固體成分重量計為20重量％。RFL處理液使用間苯二酚-甲醛水溶性縮合物(間苯二酚/甲醛＝1/1.5，固體成分含量8重量％)30重量份、與乙烯基吡啶-丁二烯-苯乙烯聚合物膠乳(日本ZEON株式會社制，Nipol2518FS，固體成分含量40重量％)30重量份、與含腈基高飽和聚合體橡膠膠乳(日本ZEON株式會社制，Zetpol膠乳2020，碘值28，固體成分含量40重量％)35重量份、與25％氨水1重量份、與水4重量份的混合物。
接著，通過在Z方向上以2.0次/25mm的比率初扭絞上述股線，就得到了第二股線。
接著，將11條第二股線對齊，并以2.0次/25mm的比率在Z方向上對其終扭絞，以此制作繩索。接著，一邊對繩索施加50N/mm2的拉伸載荷，一邊涂敷包含有含鹵素聚合物系處理劑的處理劑，之后一邊施加上述拉伸載荷一邊以干燥爐干燥，從而得到實施例一的加強用繩索(號數(shù)1440g/1000m)。使用以甲苯來稀釋的“Chemlock 402”(商品名，Lord公司制，固體成分含量14.5重量％)作為處理劑。對于繩索的處理劑的附著量是3.5重量％(固體成分)。又，在80～150℃下進行約1分鐘的干燥。通過送出側的輥與卷繞側的輥來施加拉伸載荷。
圖2模式地示出了得到的加強用繩索的截面圖。加強用繩索20通過被捻合的11條第二股線21、與固化了的處理劑22構成。各自的第二股線21通過被捻合的、以預處理劑23粘接的三條第一股線24構成。測定實施例一的加強用繩索的拉伸強度可知，每一條繩索的拉伸強度是880N。
就實施例一的加強用繩索而言，切斷繩索，評價退扭的程度。具體地，測定在繩索切斷前與繩索切斷后5分鐘的時刻的繩索截面的直徑(長徑)。其結果是，切斷前切斷后繩索的直徑都是1.02mm，幾乎不產(chǎn)生退扭。
接著，使用以下的方法來研究橡膠加強用繩索的特性。首先，在以表1所示的成分形成的基體橡膠的板(寬度10mm，長度300mm，厚度1mm)上，排列一條長度300mm的橡膠加強用繩索，接著在其上疊合相同的基體橡膠板。而且，從該積層物的上下在150℃下加壓硫化20分鐘，從而制作帶狀的試驗片。


接著，如圖3所示，將該試驗片(試驗片33)放置于具有直徑25mm的1個平滑輪31、馬達(未圖示)、及四個導向滑輪32的彎曲試驗機30上。而且，在對試驗片33的一端33a吊以重錘從而對試驗片33施加9.8N的初始張力的狀態(tài)下，通過馬達使試驗片33的另一端33b在圖的箭頭方向上作10cm距離的往復運動。這樣，使試驗片33在平滑輪31的部分反復彎曲。
在室溫中使試驗片33往復運動10000次之后，為了評價耐彎曲疲勞性，測定彎曲試驗后的拉伸強度。而且，將彎曲試驗后的拉伸強度(每一條繩索)與彎曲試驗前的拉伸強度(每一條繩索)的比率作為拉伸強度保持率(％)而算出。該拉伸強度保持率的值越高則表示耐彎曲疲勞性就愈好。在實施例一的加強用繩索中，彎曲試驗后的拉伸強度保持率是97％。
除了將在第二股線上涂敷·干燥處理劑時的拉伸載荷變更為250N/mm2以外，與實施例一同樣地制作橡膠加強用繩索。而且，就得到的加強用繩索而言，以與實施例一同樣的方法，來進行拉伸強度的測定、帶狀試驗片的制作以及拉伸強度保持率的測定。
又，就實施例二的加強用繩索而言，與實施例一同樣地測定切斷面的直徑(長徑)，評價退扭的程度。其結果是，切斷前切斷后繩索的直徑都是0.98mm，幾乎不產(chǎn)生退扭。
除了不向第二股線涂敷處理劑之外，與實施例一同樣地制作橡膠加強用繩索。而且，就得到的加強用繩索而言，以與實施例一同樣的方法來進行拉伸強度的測定、帶狀試驗片的制作以及拉伸強度保持率的測定。
又，就比較例一的加強用繩索而言，與實施例一同樣地測定切斷面的直徑(長徑)，評價退扭的程度。其結果是，繩索的直徑在切斷前是1.00mm，切斷后是1.56mm。這樣，在比較例一的加強用橡膠中，較大地產(chǎn)生退扭。
除了將三條第一股線的初扭絞的方向變更為S方向之外，與實施例一同樣地制作橡膠加強用繩索。而且，就得到的加強用繩索而言，以與實施例一同樣的方法來進行拉伸強度的測定、帶狀試驗片的制作以及拉伸強度保持率的測定。
又，就比較例二的加強用繩索而言，與實施例一同樣地測定切斷面的直徑(長徑)，評價退扭的程度。其結果是，切斷前切斷后繩索的直徑都是1.05mm，幾乎不產(chǎn)生退扭。
除了使三條第一股線的初扭絞的方向為S方向、不在第二股線上涂敷處理劑之外，與實施例一同樣地制作橡膠加強用繩索。而且，就得到的加強用繩索而言，以與實施例一同樣的方法來進行拉伸強度的測定、帶狀試驗片的制作以及拉伸強度保持率的測定。
又，就比較例三的加強用繩索而言，與實施例一同樣地測定切斷面的直徑(長徑)，評價退扭的程度。其結果是，繩索的直徑在切斷前是0.98mm，切斷后是1.00mm。這樣，在比較例三的加強用繩索中，稍微地產(chǎn)生退扭。
除了使在第二股線上涂敷·干燥處理劑時的拉伸載荷變更為30N/mm2之外，與實施例一同樣地制作橡膠加強用繩索。而且，就得到的加強用繩索而言，以與實施例一同樣的方法來進行拉伸強度的測定、帶狀試驗片的制作以及拉伸強度保持率的測定。
又，就比較例四的加強用繩索而言，與實施例一同樣地測定切斷面的直徑(長徑)，評價退扭的程度。其結果是，切斷前切斷后繩索的直徑都是1.05mm，幾乎不產(chǎn)生退扭。
就實施例一至二以及比較例一至四的加強用繩索而言，結構以及評價結果如表2所示。


實施例一至二的加強用繩索，初始的拉伸強度高，為880～930N/繩索，彎曲試驗后的拉伸強度保持率也高，為97～99.5％。相對于此，初扭絞與終扭絞的方向不同的比較例二以及三的加強用繩索，雖然初始的拉伸強度也高，為880～890N/繩索，但是彎曲試驗后的拉伸強度保持率低，僅為48～51％。又，使處理劑的涂敷·干燥時的拉伸載荷為30N/mm2而制作的比較例四的加強用繩索，雖然彎曲試驗后的拉伸強度保持率也高，為95％，但是初始的拉伸強度低，為850N/繩索。又，未涂敷有處理劑的比較例一的加強用繩索，雖然初始的拉伸強度也高，為870N/繩索，但是彎曲試驗后的拉伸強度保持率比實施例一以及二的繩索低。
工業(yè)實用性本發(fā)明可以應用到橡膠加強用繩索及其制造方法、以及使用其的橡膠制品中。
權利要求
1.一種橡膠加強用繩索的制造方法，其中，包括有如下步驟(i)通過在第一方向上捻合包含有作為加強用纖維的玻璃絲的多條第一股線，來形成第二股線，(ii)形成包含有在與所述第一方向相同的方向上被捻合的多條所述第二股線；與被涂敷于所述第二股線上的處理劑的繩索，(iii)通過一邊對所述繩索施加所述玻璃絲的每1mm2截面積40～800N的拉伸載荷一邊使所述處理劑固化，來粘接所述各第二股線。
2.如權利要求1所述的制造方法，其中，通過在與所述第一方向相同的方向上捻合多條所述第二股線之后涂敷所述處理劑，來形成所述繩索。
3.如權利要求1所述的制造方法，其中，所述處理劑的固體成分重量，相對所述第二股線的重量與所述處理劑的固體成分重量的合計，在1.0～15.0％的范圍內(nèi)。
4.如權利要求1所述的制造方法，其中，包含有以預處理劑來包覆所述第一股線的所述玻璃絲的工序，所述預處理劑的固體成分重量，相對所述玻璃絲的重量與所述預處理劑的固體成分重量的合計，在5.0～35.0％的范圍內(nèi)。
5.如權利要求1所述的制造方法，其中，以0.5～9.0次/25mm的比率捻合多條所述第一股線，并以0.5～9.0次/25mm的比率捻合多條所述第二股線。
6.一種橡膠加強用繩索，其中，以權利要求1所述的制造方法來制造。
7.一種橡膠制品，其中，以權利要求6所述的橡膠加強用繩索來加強。
8.如權利要求7所述的橡膠制品，其中，其是橡膠帶。
9.如權利要求7所述的橡膠制品，其中，其是橡膠輪胎。
全文摘要
用于制造橡膠加強用繩索的本發(fā)明的方法包括有如下步驟(i)通過在第一方向上捻合包含有作為加強用纖維的玻璃絲的多條第一股線，來形成第二股線，(ii)形成包含有在與第一方向相同的方向上被捻合的多條第二股線；與被涂敷于第二股線上的處理劑的繩索，(iii)通過一邊對繩索施加玻璃絲的每1mm
文檔編號D02G3/02GK1856615SQ20048002725
公開日2006年11月1日 申請日期2004年9月22日 優(yōu)先權日2003年9月25日
發(fā)明者梶原啟介 申請人:日本板硝子株式會社