專利名稱：用于制造包芯紗或包芯充股線的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造包芯紗或包芯充股線的方法和裝置。其中至少一個(gè)紗條與至少一根長(zhǎng)絲被并合和扭轉(zhuǎn)，其中在捻度配置前對(duì)紗條進(jìn)行壓縮。
在DE 19815054C1中披露了這樣一種方法和一種用于實(shí)施該方法的紡紗機(jī)。在輸出牽伸羅拉對(duì)后面設(shè)置有一個(gè)已知的壓縮裝置，所述壓縮裝置例如具有一個(gè)抽吸件和一個(gè)在抽吸件的具有一個(gè)抽吸縫的滑動(dòng)面上移動(dòng)的環(huán)圍運(yùn)行的至少局部透氣的輸送帶，所述壓縮裝置對(duì)至少一個(gè)紗條進(jìn)行壓縮。來自儲(chǔ)備裝置的紗芯長(zhǎng)絲的喂入應(yīng)使紗芯長(zhǎng)絲與紗條一起穿過牽伸裝置的牽伸羅拉對(duì)和壓縮裝置。在由至少兩個(gè)紗條制作充股線時(shí)同樣將長(zhǎng)絲與其中的一個(gè)紗條并合和一起被壓縮?？梢圆捎猛ǔ５沫h(huán)錠紡紗裝置或采用離心罐式紡紗裝置實(shí)現(xiàn)后續(xù)的捻度配置。
采用對(duì)長(zhǎng)絲和紗條共同壓縮的方式可以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)絲在制作的包芯紗或充股線內(nèi)的非常牢固的結(jié)合。但在實(shí)踐中由于在壓縮裝置的范圍內(nèi)的不同的牽伸，因而在長(zhǎng)絲和紗條之間的長(zhǎng)度是不同的。因此包芯紗將喪失其延伸的狀態(tài)和在纖維束中將出現(xiàn)纏結(jié)。在后續(xù)的通過環(huán)錠進(jìn)行的捻度配置時(shí)由于在紗線氣圈內(nèi)產(chǎn)生的離心力包芯紗線將會(huì)脫離紗線的包埋狀態(tài)。
為了克服不同的張力拉伸的問題，根據(jù)DE10149635C1披露的技術(shù)方案長(zhǎng)絲被直接喂入壓縮區(qū)，然后與紗條一起被壓縮。但由于此點(diǎn)在對(duì)技術(shù)方案進(jìn)行選擇時(shí)就長(zhǎng)絲的喂入將伴隨有很大的困難，所以必須在壓縮區(qū)段前面設(shè)置一個(gè)對(duì)長(zhǎng)絲的附加的抽吸區(qū)段，對(duì)所述抽吸區(qū)段必須專門進(jìn)行流體技術(shù)處理。此點(diǎn)在實(shí)踐應(yīng)用中特別是由于專用的氣流技術(shù)措施對(duì)與錠子有關(guān)的換向的影響將導(dǎo)致必須付出昂貴的代價(jià)。另外這種特殊的措施并不能滿足對(duì)長(zhǎng)絲質(zhì)量的要求。
所以本發(fā)明的目的在于提出一種制造包芯紗或包芯充股線的方法和裝置，采用所述的方法和裝置不必付出大的技術(shù)代價(jià)即可以實(shí)現(xiàn)對(duì)長(zhǎng)絲的高度的包埋。
根據(jù)權(quán)利要求1的特征部分所述的方法實(shí)現(xiàn)所述目的。在權(quán)利要求2-7給出了有益的進(jìn)一步特征。在權(quán)利要求8中對(duì)實(shí)施本發(fā)明方法的裝置做了定義，并且權(quán)利要求9-18對(duì)本發(fā)明的裝置做了進(jìn)一步設(shè)計(jì)。
本發(fā)明的主要的優(yōu)點(diǎn)在于，在壓縮區(qū)后將長(zhǎng)絲以定義的張力無牽伸地加入到一個(gè)或多個(gè)紗條內(nèi)。通過導(dǎo)紗器以簡(jiǎn)單的方式即可以實(shí)現(xiàn)喂入。
下面將對(duì)照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。圖中示出

圖1為本發(fā)明的裝置的側(cè)視圖，所述裝置具有牽伸裝置、壓縮單元以及環(huán)錠紡紗單元；圖2為牽伸裝置和壓縮單元的一部分的俯視圖和圖3為圖2中的局部詳圖。
在下面的實(shí)施例中以包芯充股線的制造為例對(duì)本發(fā)明加以說明，其中兩個(gè)紗條和一根作為包芯的長(zhǎng)絲并合在一起和進(jìn)行扭轉(zhuǎn)。但本發(fā)明同樣也適用于采用一個(gè)紗條和一根長(zhǎng)絲對(duì)包芯紗的制造或適用于紗條和長(zhǎng)絲其它數(shù)量上的組合的制造。
圖1示出諸如在環(huán)錠紡紗機(jī)上使用的牽伸裝置1。在圖中未示出的軸上設(shè)置有三個(gè)從動(dòng)的下羅拉2；3；4，三個(gè)設(shè)置在壓力臂5上的上羅拉6；7；8被所述下羅拉2；3；4帶動(dòng)。下羅拉4和上羅拉8共同構(gòu)成牽伸裝置1的輸出牽伸羅拉對(duì)4；8。在牽伸裝置1中直至所述輸出牽伸羅拉對(duì)4；8實(shí)現(xiàn)對(duì)喂入的紗條9的已知充分的牽伸。
在輸出牽拉羅拉對(duì)4；8上接有一個(gè)具有抽吸件10的壓縮區(qū)，對(duì)抽吸件下面還將做進(jìn)一步說明。所述抽吸件10以及導(dǎo)紗羅拉11分別被一個(gè)透氣的輸送帶12部分包繞。在被輸送帶12覆蓋的區(qū)段內(nèi)導(dǎo)紗羅拉11貼靠在主動(dòng)羅拉13上，所述主動(dòng)羅拉13以圖中未示出的方式與電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置連接。優(yōu)選主動(dòng)羅拉13以及下羅拉2；3；4是在多個(gè)紡紗器上或在整個(gè)機(jī)器長(zhǎng)度上延伸的主軸的一部分。利用彈簧14實(shí)現(xiàn)導(dǎo)紗羅拉11在主動(dòng)羅拉13上的壓緊，所述彈簧固定在固定角件15上，所述固定角件15與紡紗機(jī)機(jī)架連接。輸送帶12和貼靠在輸送帶上的紗條9另外被一個(gè)握持羅拉16保持在抽吸件10的表面上。
為實(shí)現(xiàn)捻度配置，通常的環(huán)錠紡紗裝置17設(shè)置在具有壓縮單元10-16的牽伸裝置1的后面，在此對(duì)環(huán)錠紡紗裝置17不再贅述。
一具有長(zhǎng)絲19的長(zhǎng)絲儲(chǔ)備裝置18(優(yōu)選筒管)與牽伸裝置1配合，所述長(zhǎng)絲作為制造包芯紗或包芯充股線的芯紗。所述長(zhǎng)絲19例如是絲、單絲、彈性纖維、金屬化的合成長(zhǎng)絲或金屬絲。
圖2的俯視圖中示出兩個(gè)在牽伸裝置1中相互平行喂入的紗條9。根據(jù)本發(fā)明首先對(duì)紗條9進(jìn)行壓縮和接著將來自儲(chǔ)備裝置18的長(zhǎng)絲喂入。在所示的變型方案中由握持羅拉16對(duì)長(zhǎng)絲19進(jìn)行抽出。另外，也可以接入被型面配合(positiv)驅(qū)動(dòng)的輸送裝置。
其中在所述的制造包芯充股線的情況下，長(zhǎng)絲19與紗條9的并合是在鉗口后面進(jìn)行的，所述鉗口是由握持羅拉16和貼靠在抽吸件10上的輸送帶12構(gòu)成的，也就是說紗條9和長(zhǎng)絲19穿過鉗口時(shí)相互尚有間隔和因此構(gòu)成“紡紗三角”(Spinndreieck)，直到由環(huán)錠紡紗裝置進(jìn)行扭轉(zhuǎn)時(shí)才相互并合。
在例如僅采用一個(gè)紗條9和一根長(zhǎng)絲19制造包芯紗的情況下，其并合點(diǎn)也可以直接設(shè)置在握持羅拉16和輸送帶12之間的夾持線上。
另外在圖2所示的制造包芯充股線的情況下，本發(fā)明的抽吸件10的設(shè)計(jì)是很重要的。抽吸件9對(duì)于兩個(gè)被壓縮的紗條9中的每一個(gè)包含有一個(gè)傾斜于紗條9的輸送方向20伸展的抽吸縫隙21。兩個(gè)抽吸縫隙21的設(shè)置應(yīng)使其在輸送方向上成V形相互并攏。因此紗條9在喂入端以相互充足的間隔被送入，該間隔可以防止在紗條9之間的長(zhǎng)絲的跳紗。只有當(dāng)壓縮裝置接納長(zhǎng)絲后紗條9才相互接近。特別是在采用精梳紗時(shí)可以附加在輸出牽伸羅拉對(duì)4；8的前面設(shè)置西羅主凝紗器對(duì)此點(diǎn)加以輔助(圖1)。
所述的對(duì)抽吸縫隙21的V形設(shè)置也用于實(shí)現(xiàn)上述的情況，即兩個(gè)紗條9在握持羅拉16上的夾持線上仍相互具有間隔地移動(dòng)。因此可以同樣地喂入長(zhǎng)絲19，使長(zhǎng)絲與紗條9相互具有間隔地通過所述鉗口。最好在紗條9的中間喂入長(zhǎng)絲19。此點(diǎn)是通過在握持羅拉16的范圍內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)紗器23實(shí)現(xiàn)的。而且還可以將導(dǎo)紗器23垂直于紗條9的輸送方向20可調(diào)整地設(shè)置，從而也可以將長(zhǎng)絲19與其中的一個(gè)紗條9相互重合地或與其中的一個(gè)紗條9直接相鄰地喂入。其中要注意的是，同樣也可以將導(dǎo)紗器23設(shè)置在在輸送方向20上抽吸縫隙21的后面，從而在壓縮單元的范圍內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)長(zhǎng)絲19和紗條9之間的接觸。
在上述的僅采用一個(gè)紗條9和一根長(zhǎng)絲19制造包芯紗的情況下，配合的抽吸縫隙21同樣傾斜于紗條9的輸送方向20設(shè)置。
對(duì)輸送帶12的設(shè)計(jì)也是本發(fā)明的主要部分。所述輸送帶最好由抗拉的織物或抗拉線構(gòu)成，所述輸送帶的兩面具有不同的覆層。在面向抽吸件10的面上所述覆層具有易于滑動(dòng)的表面，同時(shí)另一面的覆層出于對(duì)紗條可靠和防滑的輸送的考慮是粗糙的。輸送帶12連同覆層的總厚度為0.9mm-1.2mm?？紤]到側(cè)移動(dòng)容限，輸送帶12的循環(huán)的透氣的區(qū)段24僅略寬于在移動(dòng)方向20上的抽吸縫隙21的有效寬度。在區(qū)段24內(nèi)輸送帶12具有穿孔，所述穿孔最好采用公知的方式由均勻設(shè)置的圓形的通孔25構(gòu)成。區(qū)段24的孔眼率，即區(qū)段24的總面積上的通孔25的面積分量為15％-30％。
在所述的制造包芯充股線的情況下，對(duì)抽吸件10的兩個(gè)抽吸縫隙21采用一個(gè)共同的輸送帶12，所述輸送帶具有兩個(gè)上述定義的透氣的區(qū)段24。
附圖標(biāo)記對(duì)照表1牽伸裝置2下羅拉3下羅拉4下羅拉5壓力臂6上羅拉7上羅拉8上羅拉9紗條10 抽吸件11 導(dǎo)紗羅拉12 輸送帶13 主動(dòng)羅拉14 彈簧15 固定角件16 握持羅拉17 環(huán)錠紡紗裝置18 長(zhǎng)絲儲(chǔ)備裝置19 長(zhǎng)絲20 輸送方向21 抽吸縫隙22 西羅主凝紗器23 導(dǎo)紗器24 透氣區(qū)段25 通孔
權(quán)利要求
1.一種用于制造包芯紗或包芯充股線的方法，其中對(duì)至少一個(gè)紗條進(jìn)行牽伸和接著進(jìn)行壓縮和另外與至少一根長(zhǎng)絲并合和扭轉(zhuǎn)，其特征在于，至少一根長(zhǎng)絲(19)和至少一個(gè)紗條(9)在離開壓縮區(qū)(10；12)后被紗條(9)并合和被扭轉(zhuǎn)。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，至少一個(gè)紗條(9)和至少一根長(zhǎng)絲(19)在位于壓縮區(qū)(10；12)后面的鉗口(10；16)上被并合在一起。
3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，至少一個(gè)紗條(9)和至少一根長(zhǎng)絲(19)在位于壓縮區(qū)(10；12)后面的鉗口(10；16)后面被并合在一起。
4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在扭轉(zhuǎn)前長(zhǎng)絲(19)被直接放置在紗條(9)上。
5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在扭轉(zhuǎn)前長(zhǎng)絲(19)被以距離紗條(9)很小的間隔平行于紗條(9)地喂入。
6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在扭轉(zhuǎn)前長(zhǎng)絲(19)在兩個(gè)紗條(9)的中間被喂入。
7.按照權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的制造包芯充股線的方法，在壓縮區(qū)(10；12)兩個(gè)紗條(9)被相互間隔地以V形相互并攏的軌跡喂入。
8.一種用于實(shí)施權(quán)利要求1所述的方法的裝置，具有對(duì)至少一個(gè)紗條進(jìn)行牽伸的牽伸裝置、接在牽伸裝置后面的壓縮區(qū)，所述壓縮區(qū)包括具有至少一個(gè)抽吸縫隙的抽吸件以及一個(gè)對(duì)紗條在抽吸件上進(jìn)行輸送的至少在其部分面上是透氣的輸送帶，和具有一個(gè)用于對(duì)至少一根長(zhǎng)絲喂入的裝置，其特征在于，在長(zhǎng)絲儲(chǔ)備裝置(18)和位于壓縮區(qū)(10；12)后面的鉗口(10；16)之間為每根被喂入的長(zhǎng)絲(19)設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)紗器(23)，從而使長(zhǎng)絲(19)被直接輸送給鉗口(10；16)。
9.一種用于實(shí)施權(quán)利要求1和7所述的方法制造包芯充股線的裝置，其特征在于，抽吸件(10)具有兩個(gè)成V形設(shè)置的在兩個(gè)并列被喂入的紗條(9)的輸送方向上并攏的抽吸縫隙(21)，所述抽吸縫隙被一共同的輸送帶覆蓋。
10.按照權(quán)利要求8或9所述的裝置，其特征在于，導(dǎo)紗器(23)垂直于長(zhǎng)絲(19)的移動(dòng)方向可移動(dòng)地設(shè)置。
11.按照權(quán)利要求8至10中任一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，直接由構(gòu)成鉗口(10；16)的握持羅拉(16)實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)絲(19)從長(zhǎng)絲儲(chǔ)備裝置(18)的抽出。
12.按照權(quán)利要求8至10中任一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在長(zhǎng)絲儲(chǔ)備裝置(18)與鉗口(10；16)之間設(shè)置有一個(gè)長(zhǎng)絲(19)的輸送裝置。
13.按照權(quán)利要求8至12中任一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在牽伸裝置(1)的輸出羅拉對(duì)(4；8)的前面設(shè)置有一個(gè)西羅主凝紗器(22)。
14.按照權(quán)利要求8至13中任一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，輸送帶(12)對(duì)抽吸件(10)的每個(gè)抽吸縫隙(21)具有一循環(huán)的透氣的區(qū)段(24)，所述區(qū)段的寬度略大于抽吸縫隙(21)的作用寬度。
15.按照權(quán)利要求8至14中任一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，輸送帶(12)由具有覆層的織物構(gòu)成，其總厚度為0.9-1.2mm。
16.按照權(quán)利要求8至15中任一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在輸送帶(12)內(nèi)嵌有用于吸收牽拉負(fù)荷的線。
17.按照權(quán)利要求8至16中任一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，輸送帶面向抽吸件(10)的一側(cè)具有一個(gè)便于滑動(dòng)的表面和相對(duì)的一側(cè)具有粗糙的表面。
18.按照權(quán)利要求8至15中任一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，輸送帶(12)的透氣的區(qū)段(24)的孔眼率為15％-30％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造包芯紗或包芯充股線的方法和裝置。其中對(duì)至少一個(gè)紗條與至少一根長(zhǎng)絲并合和扭轉(zhuǎn)，其中在捻度配置前對(duì)紗條進(jìn)行壓縮處理。本發(fā)明的目的在于提出一種用于制造包芯紗或包芯充股線的方法和裝置，采用所述方法和裝置不必付出太大的技術(shù)代價(jià)即可以實(shí)現(xiàn)對(duì)長(zhǎng)絲高度的包埋。實(shí)現(xiàn)所述目的的技術(shù)方案在于，至少一根長(zhǎng)絲(19)和至少一個(gè)紗條(9)在離開壓縮區(qū)(10；12)后被紗條(9)并合和被扭轉(zhuǎn)。本發(fā)明另外還提出一種實(shí)施本方法的裝置。本發(fā)明適用于紡紗機(jī)，優(yōu)選適用于環(huán)錠紡紗機(jī)。
文檔編號(hào)D02G3/36GK1856603SQ200480027256
公開日2006年11月1日 申請(qǐng)日期2004年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月22日
發(fā)明者約翰內(nèi)斯·巴爾特, 漢斯-于爾根·海因里希, 彼得·施普勒特, 彼得·福德爾 申請(qǐng)人:策特克斯機(jī)械制造工程有限公司