專利名稱：用于紡織機(jī)的牽伸機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于紡織機(jī)的牽伸機(jī)構(gòu)，包括從動輸送羅拉，其配置有兩個加壓羅拉，其與輸送羅拉一起形成兩個前后相隨的夾持線，在該兩個夾持線之間已經(jīng)完成牽伸的纖維帶穿過壓縮區(qū)。
這種牽伸機(jī)構(gòu)通過奧地利專利文獻(xiàn)563/93成為現(xiàn)有技術(shù)。公知牽伸機(jī)構(gòu)的輸送羅拉具有帶孔的圓周面。在輸送羅拉的內(nèi)部有抽吸區(qū)，其通過抽吸口指向孔部。已經(jīng)完成牽伸的纖維帶通過有目的的抽吸而在加壓羅拉之間被壓縮，從而得到有利的纖維束。
抽吸口可以向側(cè)面偏轉(zhuǎn)，從而形成弧形的抽吸區(qū)。
本發(fā)明的任務(wù)是對已經(jīng)完成牽伸的纖維帶以較簡單的結(jié)構(gòu)手段進(jìn)行壓縮，而不需要以較高費(fèi)用的方式構(gòu)造的抽吸羅拉和為此所需的抽吸裝置。
該任務(wù)通過在壓縮區(qū)中設(shè)置對纖維帶導(dǎo)向的導(dǎo)向壁來解決。
依據(jù)本發(fā)明的特征，可以采用牽伸機(jī)構(gòu)的完全正常的不帶孔的輸送羅拉，其根據(jù)要求僅需要在直徑上約有增大。可以取消那些氣動附加裝置。已經(jīng)完成牽伸的纖維帶在兩個夾持線之間機(jī)械式地引導(dǎo)，使得纖維帶被壓縮并且將邊緣纖維交連在其中。
由此通過具有較高抗斷強(qiáng)度和較少起毛的擠壓紡織紗線得到所希望的較高的材料利用率。加壓羅拉的兩個夾持線的間距應(yīng)該小于待紡織纖維的平均扯樣長度(staple length)。
導(dǎo)向壁可以設(shè)計成各種不同的構(gòu)造。
在一種實(shí)施例中，在兩個加壓羅拉之間設(shè)置有壓縮器，在該壓縮器中通過V形導(dǎo)槽形成導(dǎo)向壁。通過輸送羅拉的圓周彎曲，待壓縮的纖維帶被拉入窄的槽底端，從而在該位置上實(shí)現(xiàn)壓縮。由于壓縮后的纖維帶隨后要穿過夾持線，由此在施加紡織加捻之前在紗線中沒有形成大的紡織三角。
在另一個實(shí)施例中，導(dǎo)向壁可以通過兩個在輸送羅拉的軸向上相互錯開的壓縮器構(gòu)成。纖維帶的路徑由此在兩個夾持線之間在側(cè)面上偏離正常的輸送方向。由于輸送羅拉的表面速度的方向和纖維帶的實(shí)際的輸送方向是不同的，因此產(chǎn)生相對運(yùn)動，其由于摩擦力的作用而對纖維作用了扭矩。通過該措施還可以使邊緣纖維與實(shí)際的纖維帶纏繞在一起。
導(dǎo)向壁可以有利地與支撐在輸送羅拉上的鉗狀的保持件聯(lián)接。這例如可以設(shè)計成用合成材料構(gòu)造保持件，將保持件從側(cè)面在加壓羅拉附近夾持在輸送羅拉的圓周上。由此導(dǎo)向壁在一定程度上″騎跨″在輸送羅拉上。
有利的是，將導(dǎo)向壁與在壓縮區(qū)外部設(shè)置的附加壓縮器這樣的進(jìn)行配置，使得纖維帶在輸送羅拉上纏繞約180度。當(dāng)由此實(shí)際的導(dǎo)向壁位于壓縮區(qū)中的加壓羅拉之間時，則具有在第一夾持線前的附加壓縮器和在第二夾持線后的附加壓縮器。此時有利的是將第二附加壓縮器的幾何結(jié)構(gòu)構(gòu)造成使得纖維帶在離開輸送羅拉時可以經(jīng)其拱面牽拉。
在本發(fā)明的另一種實(shí)施例中可以規(guī)定，與輸送羅拉配置的加壓羅拉上纏繞有小皮帶，其在壓縮區(qū)壓在纖維帶上，而沒有被夾持在夾持線上。此時可以以簡單的方式避免小皮帶夾持在夾持線上，即小皮帶相對于加壓羅拉的圓周面約有下沉地設(shè)置。須注意使小皮帶在夾持線之間從上方接觸纖維帶。由此可以在壓縮區(qū)中將希望的作為短暫的假捻出現(xiàn)的加捻引入纖維帶中，促使邊緣纖維交連到纖維帶。
本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)和特征可以從下面的幾個實(shí)施例的說明中得到。
圖中

圖1是在牽伸機(jī)構(gòu)的輸送羅拉和壓縮區(qū)的范圍上的部分剖開的側(cè)視圖，其中剖視部件沿著圖2的切面1-1剖開，圖2是根據(jù)本發(fā)明的牽伸機(jī)構(gòu)沿圖1中箭頭II方向的視圖，圖3是壓縮區(qū)的導(dǎo)向壁沿圖1中箭頭III方向的視圖，圖4是牽伸機(jī)構(gòu)的壓縮區(qū)的另一種方案的與圖1類似的視圖，
圖5是沿圖4中箭頭V方向的視圖，圖6是本發(fā)明的另一種方案的與圖4類似的視圖，圖7是沿圖6中箭頭VII方向的視圖。
圖1至3中只是部分示出的牽伸機(jī)構(gòu)1是紡織機(jī)的，優(yōu)選是環(huán)錠紡紗機(jī)的一部分。牽伸機(jī)構(gòu)1僅在其沿機(jī)器縱向延伸的從動輸送羅拉2的范圍中示出，即在牽伸機(jī)構(gòu)的前牽伸羅拉的范圍中示出。輸送羅拉2上彈性地壓接著兩個加壓羅拉3和4。加壓羅拉3和4之間具有固定的間距。它們和輸送羅拉2一起形成第一夾持線5以及隨后在大約45至90度的圓周范圍之后形成第二夾持線6。其之間不再有牽伸的夾持線5和6的間距應(yīng)該小于待紡紗線的纖維扯樣長度。
加壓羅拉3和4可以通過與相應(yīng)的加壓羅拉相鄰的紡織部位按照公知的方式組合成加壓羅拉對。為此在圖2中可以看見加壓羅拉3和4的軸7和8。
在緊接著第一夾持線5的進(jìn)入端之前，輸送羅拉2和第一加壓羅拉3還配置了小皮帶副，該小皮帶副由下皮帶9和上皮帶11構(gòu)成。標(biāo)號10表示與下皮帶9配置的導(dǎo)向臺。
待牽伸的纖維帶或粗紗12沿著輸送方向A引導(dǎo)穿過牽伸機(jī)構(gòu)1。在第一夾持線5之后是已經(jīng)完成牽伸的纖維帶13，其應(yīng)該在位于兩個夾持線5和6之間的壓縮區(qū)15中做成束處理。其中邊緣纖維應(yīng)該纏繞在纖維帶13周圍。在第二夾持線6之后形成紗線14，其在輸送方向B中供給未示出的加捻機(jī)構(gòu)，例如環(huán)錠，其對紗線14給予所要求的紡紗加捻。
所述壓縮區(qū)15在兩個夾持線5和6之間通過導(dǎo)向壁16構(gòu)成。該導(dǎo)向壁引導(dǎo)纖維帶13進(jìn)入壓縮器17的V形導(dǎo)槽18的底端，尤其還參見圖3。導(dǎo)槽18另外還沿著輸送方向A逐漸變窄。
由于輸送羅拉2的圓周面是彎曲的，因此纖維帶13被壓緊在導(dǎo)槽18的底端上，由此被按照要求的方式壓縮。隨著擠壓紡織紗線的抗斷強(qiáng)度的提高，以及較少起毛，紗線材料獲得了更好的利用。
具有導(dǎo)向壁16的壓縮器17經(jīng)兩個聯(lián)接片21與鉗狀保持件19和20聯(lián)接，該保持件由合成材料構(gòu)成并且這樣夾持在輸送羅拉2上，即騎跨在輸送羅拉2上。壓縮器17此時可以伸入在輸送羅拉2和第二加壓羅拉4之間的楔形間隙中，從而導(dǎo)向壁16沿輸送方向A是位置確定的。在輸送羅拉2的軸向上，保持件19和20之間的間距只是非顯著地大于加壓羅拉3和4的寬度。
在圖4和5所示的實(shí)施例中，對與圖1至3所示的實(shí)施例中一致的那些部件不再做描述。對此可以參見針對圖1至3的描述。
圖4和5所示的設(shè)置與在次之前所述的實(shí)施例的區(qū)別主要在于，在壓縮區(qū)15中現(xiàn)在設(shè)置導(dǎo)向壁22和23取代之前所述的導(dǎo)向壁16，其沿輸送羅拉2的軸向相互約有錯開。由此在纖維帶13在壓縮區(qū)15中可以從其正常的輸送方向A在側(cè)面上約有偏轉(zhuǎn)。
導(dǎo)向壁22和23通過第一壓縮器24和第二壓縮器25構(gòu)成。第一壓縮器24直接跟隨在夾持線5之后，而第二壓縮器25直接位于第二夾持線6之前。兩個壓縮器24和25由此位于壓縮區(qū)15內(nèi)在兩個加壓羅拉3和4的兩個夾持線5和6之間。
通過使纖維帶13在壓縮區(qū)15中在側(cè)面上約有偏轉(zhuǎn)，由此對其施加了扭矩M，如圖5所示。該扭矩M是這樣形成的，即輸送羅拉2的表面速度的方向偏離纖維帶13的瞬時方向，從而形成相對運(yùn)動，其由于摩擦的原因?qū)w維作用了扭矩。由此使邊緣纖維與纖維帶13纏繞在一起。
除了壓縮區(qū)15的導(dǎo)向壁22和23以外，還規(guī)定在輸送方向A上在第一夾持線5之前設(shè)置第一附加壓縮器26以及在第二夾持線6之后設(shè)置第二附加壓縮器27。纖維帶或粗紗12此時在第一附加壓縮器26的導(dǎo)向面和輸送羅拉2的圓周面之間運(yùn)動，而離開輸送羅拉2紗線14位于第二附加壓縮器27的導(dǎo)向面和輸送羅拉2的圓周面之間。由此獲得對輸送羅拉2的大約180度的纏繞，其中有利地規(guī)定將離開第二附加壓縮器27的紗線14經(jīng)該附加壓縮器27的輸送端拱面牽拉。由此第二附加壓縮器27相對于紡織加捻起著附加的加捻阻止作用。
如尤其從圖5可見，兩個壓縮器24和25以及兩個附加壓縮器26和27通過聯(lián)接片28，29，30和31與已經(jīng)描述過的鉗狀保持件19和20相聯(lián)接。
下面對圖6和7所示的實(shí)施例只描述其與圖4和5所示的實(shí)施例不同的部分。為此可以參見對目前為此的實(shí)施例的描述。
在圖6和7所示的變型中，與圖4和5所示的實(shí)施例相比，還附加地規(guī)定，與輸送羅拉2相配的加壓羅拉3和4由小皮帶32纏繞。小皮帶32此時設(shè)置成僅通過壓縮區(qū)15運(yùn)動而沒有被夾持在夾持線5和6上。這是這樣實(shí)現(xiàn)的，加壓羅拉3和4上設(shè)置用于小皮帶32的相應(yīng)的小圓周槽，小皮帶32在該槽中運(yùn)動。小皮帶32是窄到可以在輸送方向A上在第一壓縮器24和第二壓縮器25之間運(yùn)動。
小皮帶32提高了纖維帶13在輸送羅拉2上的壓緊力并且保證在壓縮區(qū)15中進(jìn)行更好的壓縮。
權(quán)利要求
1.用于紡織機(jī)的牽伸機(jī)構(gòu)，包括從動輸送羅拉，其配置有兩個加壓羅拉，所述加壓羅拉與輸送羅拉一起形成兩個前后相隨的夾持線，在該兩個夾持線之間已經(jīng)完成牽伸的纖維帶穿過壓縮區(qū)，其特征在于，在壓縮區(qū)(15)中設(shè)置有對纖維帶(13)導(dǎo)向的導(dǎo)向壁(16；22，23)。
2.如權(quán)利要求1所述的牽伸機(jī)構(gòu)，其特征在于，導(dǎo)向壁(16)是具有V形導(dǎo)槽(18)的壓縮器(17)。
3.如權(quán)利要求1所述的牽伸機(jī)構(gòu)，其特征在于，導(dǎo)向壁(22，23)通過兩個在輸送羅拉(2)的軸向上相互錯開的壓縮器(24，25)構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1至3中之一所述的牽伸機(jī)構(gòu)，其特征在于，導(dǎo)向壁(16；22，23)與支撐在輸送羅拉(2)上的鉗狀保持件(19，20)相聯(lián)接。
5.如權(quán)利要求1至4中之一所述的牽伸機(jī)構(gòu)，其特征在于，導(dǎo)向壁(22，23)與在壓縮區(qū)(15)外部設(shè)置的附加壓縮器(26，27)這樣的進(jìn)行配置，使得纖維帶(13)在輸送羅拉(2)上纏繞約180度。
6.如權(quán)利要求3至5中之一所述的牽伸機(jī)構(gòu)，其特征在于，與輸送羅拉(2)配置的加壓羅拉(3，4)上纏繞有小皮帶(32)，所述小皮帶(32)在壓縮區(qū)(15)中壓在纖維帶上，但沒有被夾持在夾持線(5，6)上。
全文摘要
用于紡織機(jī)的牽伸機(jī)構(gòu)的從動輸送羅拉配置有兩個加壓羅拉，其與輸送羅拉一起形成兩個前后相隨的夾持線。在該兩個夾持線之間已經(jīng)完成牽伸的纖維帶穿過壓縮區(qū)，在該壓縮區(qū)中設(shè)置有對纖維帶導(dǎo)向的導(dǎo)向壁。這些導(dǎo)向壁可以是具有V形導(dǎo)槽的壓縮器。
文檔編號D01H5/00GK1856601SQ200480027244
公開日2006年11月1日 申請日期2004年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月24日
發(fā)明者G·施塔勒克 申請人:里特機(jī)械公司