專利名稱：一種亞麻非織造物及其復(fù)合材料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維非織造物支持體及其復(fù)合材料的制造方法，具體為一種亞麻非織造物及其以該亞麻非織造物作為增強(qiáng)材料的樹脂基復(fù)合材料的制造方法，國際專利主分類號擬為Int.cl7D04H 1/00。
背景技術(shù)：
產(chǎn)業(yè)用的織物(包括機(jī)織物、非織造物等)常用來做樹脂基復(fù)合材料的增強(qiáng)材料(也稱骨架、增強(qiáng)體或支持體)。天然植物纖維如麻、竹、麥桿、椰殼纖維等因其具有源于自然、對環(huán)境無害、可生物降解等特點(diǎn)而被歸入環(huán)境材料的范圍。同時，麻、竹類等天然纖維材料具有多相體系，按復(fù)合材料的廣義定義也屬于復(fù)合材料范圍。因此，采用麻、竹等具有較高比強(qiáng)度和比模量的高性能天然纖維替代或取代木材、玻璃纖維等材料做聚合物復(fù)合材料的增強(qiáng)體，在凈化環(huán)境、防止污染、替代有害物質(zhì)、減少廢棄物以及有效利用自然資源和材料的再資源化等方面具有積極意義。
1992年日本東京大學(xué)的山本良一教授首先提出環(huán)境材料(Environmentconscious materials簡稱Ecomaterials)的概念，我國重慶大學(xué)于1994年進(jìn)而提出環(huán)境意識材料學(xué)(Environmental-conscious-materials-logy即Ecomaterials)的概念以來，環(huán)境材料和環(huán)境意識材料學(xué)已成為國際高技術(shù)、新材料研究中的一個新領(lǐng)域，作了大量有益的工作，并取得了可喜的進(jìn)展。
這一研究包括對麻、竹類等天然纖維材料及其復(fù)合材料的研究。歐洲關(guān)于麻纖維復(fù)合材料及其制品的研究開發(fā)工作開展得較早。這方面的研究以德國、英國、丹麥和意大利等國為主。例如，德國的巴斯夫(BASF)公司研究了采用黃麻、劍麻和亞麻纖維作增強(qiáng)材料，與聚丙烯等熱塑性塑料復(fù)合，制造出天然纖維氈增強(qiáng)復(fù)合材料的技術(shù)。其產(chǎn)品重量可在500-1800克/平方米范圍變化，厚度可在2-3mm范圍內(nèi)變化，針刺密度介于20-40針/平方厘米之間，比現(xiàn)有玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性塑料輕17％，并且加工方法簡單，生產(chǎn)成本也比較低。德國生產(chǎn)的麻類纖維增強(qiáng)復(fù)合材料主要被汽車行業(yè)所用，如已被奔馳(Benz)、福特(Ford)等汽車公司采用(肖加余等，高性能天然纖維復(fù)合材料及其制品研究與開發(fā)現(xiàn)狀，玻璃鋼/復(fù)合材料.2000(2)38-43)；又如德國的拜耳(Bayer)公司與其子公司漢奈克(Hennecke)公司合作開發(fā)了一種利用亞麻纖維墊做增強(qiáng)體的聚氨基甲酸酯復(fù)合材料的技術(shù)，用于生產(chǎn)汽車裝飾材料。它采用樹脂傳遞模塑工藝(RTM)，用天然亞麻纖維墊生產(chǎn)壁厚僅1.5mm-2.0mm的汽車部件，最終產(chǎn)品比用傳統(tǒng)注塑材料生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量輕約45％(Lightweight trims reinforcedwith sisal and flax.High Performance Textile，1998，(12)5～6)。再如，比利時的波考泰克斯(Procotex)公司在技術(shù)紡織品展覽會上展出了一種亞麻復(fù)合材料，是用50％亞麻和50％聚丙烯混合制成的氈，氈厚2cm，再把它進(jìn)一步制成壓縮平板或模壓成組件復(fù)合材料，主要也用于汽車工業(yè)(Flax-based biocomposite.High PerformanceTextiles，1997，(6)6)。
亞洲則以印度等國的研究起步較早。他們采用黃麻、劍麻、亞麻及竹纖維作為增強(qiáng)材料，與熱固性或熱塑性聚合物復(fù)合，制成天然纖維增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料制品，并也已開始工程應(yīng)用(Prakash Yadav，Ajay K.Nema，Anurag Nema& S.K.Nema.Physico-mechanical characterization of jute fibercomposites with themoset resin，ICCM-12，July，1999，Paris)。我國這方面的研究起步較晚，但進(jìn)展較快。目前各科研部門、尤其是一些高校已經(jīng)開始研究制造不同麻纖維的復(fù)合材料。例如，西安工程科技學(xué)院研究的“苧麻纖維增強(qiáng)不飽和聚脂樹脂”(H.M.Wang，Y.Q.Sun et al.Exploring of a newnatural fiber composite-Ramie fabric/UP composite，ICCM-12，July，1999，Paris)，中山大學(xué)研究的“劍麻纖維增強(qiáng)不飽和聚脂樹脂”(曾漢民等，劍麻纖維增強(qiáng)玻璃鋼靠背椅性能研究.玻璃鋼/復(fù)合材料，1999，(4)19-31)和國防科技大學(xué)研究的“苧麻纖維增強(qiáng)聚氨脂泡沫和熱塑性塑料”(肖加余等，重視高性能天然纖維復(fù)合材料性能研究與制品開發(fā)，山東泰安中國復(fù)合材料學(xué)會第三次全國會員代表大會，1999)等。但無論是國內(nèi)還是國外，關(guān)于麻纖維特別是亞麻纖維非織造物增強(qiáng)復(fù)合材料的具體技術(shù)，至今尚未見工程應(yīng)用的報道。

發(fā)明內(nèi)容
針對實(shí)際需要和現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明擬解決的技術(shù)問題是，設(shè)計一種亞麻非織造物以及以該非織造物作增強(qiáng)支持體的復(fù)合材料制造方法，它具有工藝流程短，操作簡單，工業(yè)化容易，成本低，無污染等特點(diǎn)。
本發(fā)明解決所述制造亞麻非織造物技術(shù)問題的技術(shù)方案是設(shè)計一種用于作復(fù)合材料增強(qiáng)材料的亞麻非織造物的制造方法，該方法包括燜麻、開松、梳理、鋪網(wǎng)和針刺工藝，其特征在于所選用的亞麻纖維平均長度為2.8～18.5cm，平均細(xì)度為12～40μm；所述的燜麻工藝為均勻加入亞麻纖維重量2～5％的和毛水，燜麻24小時；所述的針刺工藝針刺頻率為600～650r/min；制造出的亞麻非織造物厚度為2～7mm，定重為380～860g/m2。
本發(fā)明進(jìn)一步解決所述制造復(fù)合材料技術(shù)問題的技術(shù)方案是設(shè)計一種亞麻非織造物增強(qiáng)復(fù)合材料的制造方法，其特征在于該方法以所述的針刺亞麻非織造物作復(fù)合材料的增強(qiáng)體，配置樹脂，并采用真空吸注法制造復(fù)合材料；所述配置樹脂的重量配方組分為不飽和聚酯樹脂∶引發(fā)劑∶促進(jìn)劑＝100∶0.8～1.2∶1.2～1.5；所述的引發(fā)劑為過氧化甲乙銅；所述的促進(jìn)劑為環(huán)烷酸鈷；所述的真空吸注法的工藝參數(shù)為真空壓力-0.085～0.095Mpa，吸注時間10～30分鐘，凝膠時間15～30分鐘。
本發(fā)明亞麻非織造物制造方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，選取了尚未見文獻(xiàn)報道的亞麻作為復(fù)合材料增強(qiáng)體的主要原料，可以充分利用我國亞麻資源豐富的優(yōu)勢(我國亞麻的主要產(chǎn)區(qū)在北方的黑龍江、內(nèi)蒙古等地)；而利用針刺方法來加工亞麻非織造物，可以節(jié)約成本、縮短生產(chǎn)周期，操作方法簡單，工業(yè)化生產(chǎn)容易，同時不產(chǎn)生化學(xué)廢物，對環(huán)境無污染。
本發(fā)明方法所述復(fù)合材料的制造方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用了真空吸注法(VARTM)的復(fù)合方法，易于操作，成本低廉，產(chǎn)品形狀豐富，同時采用室溫固化，在密封條件下使亞麻纖維和樹脂相結(jié)合，節(jié)省能源，沒有廢棄物產(chǎn)生，有利于對環(huán)境的保護(hù)，具有綠色生產(chǎn)含義。


圖1是本發(fā)明亞麻非織造物增強(qiáng)復(fù)合材料板材成型設(shè)備及工藝示意圖；圖2是本發(fā)明亞麻非織造物增強(qiáng)復(fù)合材料內(nèi)凹形異型件的成型工藝示意圖；圖3是本發(fā)明亞麻非織造物增強(qiáng)復(fù)合材料外凸形異型件的成型工藝示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖進(jìn)一步敘述本發(fā)明本發(fā)明所述亞麻非織造物的制造方法，設(shè)計了燜麻、開松、梳理、鋪網(wǎng)和針刺等工藝。在所述各工序中，下列工藝及其參數(shù)具有重要意義所選亞麻纖維的平均長度設(shè)計為2.8-18.5cm，平均細(xì)度為12-40μm；但本發(fā)明所述方法并不受亞麻纖維平均長度和細(xì)度所給范圍的限制。所述的燜麻工藝設(shè)計為，均勻加入亞麻纖維重量2～5％的和毛水，和毛水為常規(guī)產(chǎn)品，燜麻24小時；所述的針刺工藝針刺頻率為600～650r/min；亞麻非織造物的設(shè)計厚度為2～7mm，定重為380～860g/m2。亞麻非織造物的厚度和定重設(shè)計主要取決于其作為支持體復(fù)合材料的實(shí)際需要，所給出的范圍并不是嚴(yán)格限定。
本發(fā)明所述亞麻非織造物的制造方法的進(jìn)一步特征是，所述的針刺工藝設(shè)計為先低頻預(yù)刺加固亞麻纖維網(wǎng)1次，預(yù)刺針刺頻率為600～650r/min；然后高頻主刺加固亞麻纖維網(wǎng)1～6次，主刺針刺頻率為800～850r/min。采用多次針刺工藝可以提高亞麻非織造物的強(qiáng)度，但過多的針刺次數(shù)不利于復(fù)合時的吸脂。本發(fā)明所述的鋪網(wǎng)，可以采用多種鋪網(wǎng)方式，如平行鋪網(wǎng)、交叉鋪網(wǎng)等。本發(fā)明亞麻非織造物制造方法其余的開松、梳理等工藝為現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明亞麻非織造物制造方法使用的設(shè)備也為現(xiàn)有技術(shù)。
本發(fā)明所述亞麻非織造物增強(qiáng)復(fù)合材料的制造方法，特征在于該方法采用所述的針刺亞麻非織造物作為復(fù)合材料的增強(qiáng)體，適當(dāng)配置樹脂，并采用真空吸注法(VARTM)來制造復(fù)合材料。本發(fā)明所述制造亞麻非織造物增強(qiáng)復(fù)合材料的具體設(shè)備和方法設(shè)計為(參見圖1)先將所述的亞麻非織造物7放置在依次排列的透氣層5、壓板6和隔離膜3與隔離膜10之間，再將其一并放置在密封膜4與底板11通過密封膠8構(gòu)成的密閉模具之間。用真空泵16經(jīng)管接的閥門12和密封罐13將所述密閉模具間的空氣抽出，使其內(nèi)的亞麻非織造物7形成一定的真空度，造成亞麻非織造物7與所述密閉模具外的大氣之間產(chǎn)生壓力差。密閉模具內(nèi)真空度大小反應(yīng)在設(shè)置于回流吸管17上的壓力表15上，并據(jù)此控制工藝。在這個壓力差的作用下，樹脂罐1中的樹脂，通過注入管2注入到亞麻非織造物7的一側(cè)，再經(jīng)樹脂分配管9將樹脂輸送到亞麻非織造物7的周圍，進(jìn)而在壓力差的作用下逐漸流向吸管17。在這一樹脂的流動過程中，樹脂會逐步浸潤纖維并最終填滿亞麻非織造物7纖維間的空隙，然后凝膠固化，形成本發(fā)明所述的樹脂基亞麻非織造物增強(qiáng)復(fù)合材料。而多余的樹脂被吸到密封罐13內(nèi)的樹脂收集瓶14中。
本發(fā)明復(fù)合材料制造方法所述適當(dāng)配置樹脂的重量配方組分設(shè)計為不飽和聚酯樹脂∶引發(fā)劑∶促進(jìn)劑＝100∶0.8～1.2∶1.2～1.5；所述引發(fā)劑為過氧化甲乙銅；所述促進(jìn)劑為環(huán)烷酸鈷；所述真空吸注法的工藝參數(shù)為真空壓力-0.085～-0.095Mpa，吸注時間15～30分鐘，凝膠時間15～30分鐘。本發(fā)明所述真空吸注法的工藝參數(shù)不受實(shí)施例的限制。本發(fā)明方法所述的不飽和聚酯樹脂為常規(guī)的市售196s或191等。
本發(fā)明復(fù)合材料制造方法所述的壓板6可以根據(jù)需要采用。當(dāng)使用壓板6時，所制得的復(fù)合材料板材上、下表面均為光面；而不采用壓板6時，制得的復(fù)合材料板材只有下表面為光面，上表面為糙面，但降低了生產(chǎn)成本，。
本發(fā)明復(fù)合材料制造方法所述的真空吸注法使用的模具可以根據(jù)產(chǎn)品需要設(shè)計，例如可以為平板形、凹面形或凸面形，也即所述的密封膜4下依次排列的透氣層5、壓板6和隔離膜3，以及所述的隔離膜10和底板11(隔離膜3下面與隔離膜10之間為亞麻非織造物7)通過密封膠8構(gòu)成的密閉模具可以為平面形狀(如圖1所示)，也可以設(shè)計為非平面形狀。制造這種非平面的異形復(fù)合材料完全可以采用本發(fā)明所述的設(shè)備和工藝方法，所要做的主要工作就是設(shè)計所需的密閉異形模具，例如把所述底板11及其他相應(yīng)的模具件設(shè)計為凹面形狀(如圖2中的底板11’等所示)，或者凸面形狀(如圖3中的底板11”等所示)以及其他沒有給出圖示的其他非平面的異形形狀。另外，對于注入管2和回流吸管17等也可以做適應(yīng)性修改設(shè)計(參見圖1、2、3)。這些修改設(shè)計本領(lǐng)域普通技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動即可實(shí)施。本發(fā)明利用這些異形模具可以制造出亞麻非織造物復(fù)合材料異形件。
本發(fā)明所述的亞麻非織造物和制造方法雖著眼于做復(fù)合材料骨架或支持體，但它完全適用于普通服用織物，如制造單縫帽盔、仿形褲子等。兩者的主要區(qū)別是所用纖維材料及其特數(shù)不同。前者使用的材料都是高強(qiáng)低伸的材料，如芳綸、碳纖維、玻璃纖維等，號數(shù)一般為數(shù)百特；后者則使用常規(guī)服用纖維。
下面給出本發(fā)明幾個具體的實(shí)施例實(shí)施例1亞麻非織造物制造方法包括燜麻、開松、梳理、鋪網(wǎng)和針刺工藝；所用亞麻纖維平均長度為16.6cm，平均細(xì)度為19.6μm；燜麻工藝為，均勻加入亞麻纖維重量5％的市售和毛水，燜麻24小時；針刺工藝為先低頻預(yù)刺加固亞麻纖維網(wǎng)，預(yù)刺針刺1次，頻率為600r/min；然后高頻主刺加固亞麻纖維網(wǎng)，主刺針刺頻率為800r/min，交叉鋪網(wǎng)，針刺2次，制造出的亞麻非織造物厚度為5.56mm，定重為672.92g/m2。
利用所得針刺亞麻非織造物，采用所述真空吸注法制造亞麻非織造物增強(qiáng)復(fù)合材料，工藝參數(shù)是配置樹脂的重量配方組分為不飽和聚酯樹脂196s∶引發(fā)劑∶促進(jìn)劑＝100∶1.2∶1.5；引發(fā)劑為過氧化甲乙銅；促進(jìn)劑為環(huán)烷酸鈷；真空吸注法的真空壓力為-0.095Mpa，吸注時間為15分鐘，凝膠時間為20分鐘，制成的復(fù)合材料板材尺寸為30×30cm2。
對所得復(fù)合材料進(jìn)行拉伸與彎曲強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，拉伸強(qiáng)度為21.03MPa，彎曲強(qiáng)度為113.45MPa。實(shí)驗(yàn)方法分別參照GB1447-83與GB1449-83標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)驗(yàn)設(shè)備為島津AG-250KNE萬能材料試驗(yàn)機(jī)。拉伸試樣規(guī)格為200mm×25mm、夾持距離為100mm；彎曲試樣規(guī)格為80mm×15mm、跨距為60mm。拉伸與彎曲試驗(yàn)的加載速度均為2mm/min。
實(shí)施例2制造非織造物所用亞麻纖維平均長度為6.6cm，平均細(xì)度為12μm；燜麻時均勻加入亞麻纖維重量2％的和毛水，針刺制造亞麻非織造物時，改變鋪網(wǎng)方式，即采用平行鋪網(wǎng)方式，針刺1次，針刺頻率為650r/min，制造出亞麻非織造物的厚度為6.39mm，定重為857.39g/m2。其他同實(shí)施例1。
制造復(fù)合材料所述樹脂的重量配方組分為不飽和聚酯樹脂196s∶引發(fā)劑∶促進(jìn)劑＝100∶0.8∶1.2；吸注真空壓力為-0.085Mpa，吸注時間為30分鐘，凝膠時間為20分鐘，余同實(shí)施例1。制成的復(fù)合材料板材尺寸為50×50cm2。
對所得復(fù)合材料進(jìn)行拉伸與彎曲強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，拉伸強(qiáng)度為58.59MPa；彎曲強(qiáng)度為120.26MPa。實(shí)驗(yàn)方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例3制造非織造物所用亞麻纖維平均長度為2.8cm，平均細(xì)度為40μm；燜麻時均勻加入亞麻纖維重量3％的和毛水，針刺制造亞非織造物時，平行鋪網(wǎng)，預(yù)刺針刺1次，針刺頻率為650r/min；主刺針刺頻率為850r/min，針刺3次，其他工藝同實(shí)施例1。制造出的亞麻非織造物厚度為5.56mm，定重為672.92g/m2。
制造復(fù)合材料所述樹脂的重量配方組分為不飽和聚酯樹脂196s∶引發(fā)劑∶促進(jìn)劑＝100∶1.0∶1.2；吸注真空壓力為-0.085Mpa，吸注時間為2 5分鐘，凝膠時間為30分鐘，余同實(shí)施例1。制成的復(fù)合材料板材尺寸為50×50cm2。
對所得復(fù)合材料進(jìn)行拉伸與彎曲強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，拉伸強(qiáng)度為58.59MPa；彎曲強(qiáng)度為120.26MPa。實(shí)驗(yàn)方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例4制造非織造物所用亞麻纖維平均長度為18.2cm，平均細(xì)度為20.5μm；燜麻時均勻加入亞麻纖維重量4％的和毛水，針刺制造亞非織造物時，平行鋪網(wǎng)，預(yù)刺針刺1次，頻率為650r/min；主刺針刺頻率為850r/min，針刺6次，其他工藝同實(shí)施例1。制造出的亞麻非織造物厚度為2.56mm，定重為418.54g/m2。
制造復(fù)合材料所述樹脂的重量配方組分為不飽和聚酯樹脂196s∶引發(fā)劑∶促進(jìn)劑＝100∶1.0∶1.0；吸注真空壓力為-0.09Mpa，吸注時間為25分鐘，凝膠時間為20分鐘，余同實(shí)施例1。制成的復(fù)合材料板材尺寸為40×32cm2。
對所得復(fù)合材料進(jìn)行拉伸與彎曲強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，拉伸強(qiáng)度為51.23MPa；彎曲強(qiáng)度為79.67MPa。實(shí)驗(yàn)方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例5制造非織造物所用亞麻纖維平均長度為12.6cm，平均細(xì)度為15.3μm；燜麻為均勻加入亞麻纖維重量3％的和毛水，針刺制造亞麻非織造物時，采用交叉鋪網(wǎng)方式；預(yù)刺1次，針刺頻率為650r/min，主刺針刺頻率800r/min，針刺3次，其他工藝同實(shí)施例1。制造出的亞麻非織造物厚度為3.16mm，定重為523.09g/m2。
制造復(fù)合材料所述樹脂的重量配方組分為不飽和聚酯樹脂196s∶引發(fā)劑∶促進(jìn)劑＝100∶0.8∶1.5；吸注真空壓力為-0.09Mpa，吸注時間為25分鐘，凝膠時間為15分鐘，余同實(shí)施例1。制成的復(fù)合材料板材尺寸為45×40cm2。
對所得復(fù)合材料進(jìn)行拉伸與彎曲強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，拉伸強(qiáng)度為60.14MPa；彎曲強(qiáng)度為82.14MPa。實(shí)驗(yàn)方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例6制造非織造物所用亞麻纖維平均長度為15.2cm，平均細(xì)度為19.0μm；燜麻時均勻加入亞麻纖維重量3％的和毛水，針刺制造亞麻非織造物時，采用平行鋪網(wǎng)方式，預(yù)刺1次，針刺頻率為650r/min，主刺針刺頻率800r/min，針刺5次，其他工藝同實(shí)施例1。制造出亞麻非織造物的厚度為3.12mm，定重為499.18g/m2。
制造復(fù)合材料所述樹脂的重量配方組分為不飽和聚酯樹脂196s∶引發(fā)劑∶促進(jìn)劑＝100∶0.9∶1.2；吸注真空壓力為-0.095Mpa，吸注時間為15分鐘，凝膠時間為2 5分鐘，余同實(shí)施例1。制成的復(fù)合材料板材尺寸為30×35cm2。
對所得復(fù)合材料進(jìn)行拉伸與彎曲強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，拉伸強(qiáng)度為65.23MPa；彎曲強(qiáng)度為87.46MPa。實(shí)驗(yàn)方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例7針刺制造亞麻非織造物時，采用平行鋪網(wǎng)方式，低頻預(yù)刺1次，針刺頻率為600r/min，高頻主刺針刺頻率為850r/min，針刺1次，制造出的亞麻非織造布厚度為5.39mm，定重為380.19g/m2。
制造復(fù)合材料所述樹脂的重量配方同實(shí)施例1，使用圖2所示的成型模具制作內(nèi)凹形亞麻非織造物復(fù)合材料異型件。成型時沒有使用類似實(shí)施例1中的壓板6，而是利用凹形陰陽對模先將模壓料壓制成預(yù)成坯，再將配制好的樹脂體系倒入，然后在壓力值為-0.095MPa下壓制成型。其他參數(shù)同實(shí)施例1。制成的內(nèi)凹形亞麻非織造物增強(qiáng)復(fù)合材料與模具接觸側(cè)為光面，另一側(cè)為糙面。
所得凹形異型件采用壓力破壞實(shí)驗(yàn)檢測，在日本島津AG-250KN型材料實(shí)驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行測試，加載速率為3mm/min。測得破壞載荷為6.96KN；斷裂位移6.05mm。
實(shí)施例8與實(shí)例1相同，制造出交叉鋪網(wǎng)針刺2次，厚度為5.56mm，定重為672.92g/m2的亞麻非織造物。
制造復(fù)合材料樹脂的重量配方同實(shí)施例1，使用圖3所示的成型模具制作外凸形亞麻非織造物復(fù)合材料半球形異型件。成型時使用壓板6，利用凸形陰陽對模先將模壓料壓制成預(yù)成坯，再將配制好的樹脂體系倒入，然后在壓力值為-0.1MPa下壓制成型。其他參數(shù)同實(shí)施例1。制成的外凸形亞麻非織造物復(fù)合材料兩面均為光面。
與實(shí)施例7相同，異型件在日本島津AG-250KN型材料實(shí)驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行壓力破壞測試，加載速率為3mm/min。測得破壞載荷為5.83KN；斷裂位移5.14mm。
權(quán)利要求
1.一種用于作復(fù)合材料增強(qiáng)材料的亞麻非織造物的制造方法，該方法包括燜麻、開松、梳理、鋪網(wǎng)和針刺工藝，其特征在于所選用的亞麻纖維平均長度為2.8～18.5cm，平均細(xì)度為12～40μm；所述的燜麻工藝為均勻加入亞麻纖維重量2～5％的和毛水，燜麻24小時；所述的針刺工藝針刺頻率為600～650r/min；制造出的亞麻非織造物厚度為2～7mm，定重為380～860g/m2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述亞麻非織造物的制造方法，其特征在于所述的針刺工藝為先低頻預(yù)刺加固亞麻纖維網(wǎng)1次，預(yù)刺針刺頻率為600～650r/min；然后高頻主刺加固亞麻纖維網(wǎng)1～6次，主刺針刺頻率為800～850r/min。
3.一種亞麻非織造物增強(qiáng)復(fù)合材料的制造方法，其特征在于該方法以權(quán)利要求1或2所述的針刺亞麻非織造物作復(fù)合材料的增強(qiáng)體，配置樹脂，并采用真空吸注法制造復(fù)合材料；所述配置樹脂的重量配方組分為不飽和聚酯樹脂∶引發(fā)劑∶促進(jìn)劑＝100∶0.8～1.2∶1.2～1.5；所述的引發(fā)劑為過氧化甲乙銅；所述的促進(jìn)劑為環(huán)烷酸鈷；所述真空吸注法的工藝參數(shù)為真空壓力-0.085～-0.095Mpa，吸注時間10～30分鐘，凝膠時間15～30分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述亞麻非織造物增強(qiáng)復(fù)合材料的制造方法，其特征在于所述真空吸注法使用的模具為平板形、凹面形或凸面形。
全文摘要
本發(fā)明涉及亞麻非織造物及其復(fù)合材料制造方法。亞麻非織造物制造方法包括燜麻、開松、梳理、鋪網(wǎng)和針刺工藝，特征在于所選亞麻纖維平均長度2.8～18.5cm，平均細(xì)度12～40μm；燜麻時均勻加入亞麻纖維重量2～5％的和毛水，燜麻24小時；針刺頻率為600～650r/min；制造出亞麻非織造物的厚度2～7mm，定重380～860g/m
文檔編號D04H1/46GK1563541SQ20041001906
公開日2005年1月12日 申請日期2004年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月21日
發(fā)明者王瑞, 郭興峰, 焦曉寧, 劉麗妍, 任元林 申請人:天津工業(yè)大學(xué)