專利名稱：一種非織造復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)，特別是涉及一種采用熔噴非織造布生產(chǎn)工藝與氣流成 網(wǎng)法非織造布生產(chǎn)工藝來制備的具有三明治結(jié)構(gòu)的新型非織造復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
非織造布生產(chǎn)方式多種多樣，所生產(chǎn)的非織造布產(chǎn)品種類繁多，每一種非織造布 產(chǎn)品都具有其獨(dú)特的性能，而非織造布產(chǎn)品的復(fù)合，尤其是不同非織造布產(chǎn)品的復(fù)合，可使 得復(fù)合后的非織造布產(chǎn)品在兼有復(fù)合前的每一種非織造布性能的基礎(chǔ)上，賦予復(fù)合后的非 織造布產(chǎn)品新的性能。因而，近年來，世界各國(guó)都在研究非織造布的復(fù)合工藝及產(chǎn)品，并申 請(qǐng)了相應(yīng)的專利例如，中國(guó)臺(tái)灣專利公報(bào)第375664號(hào)報(bào)道了一種由紡粘非織造布與熔噴 非織造布復(fù)合而成的復(fù)合非織造布，該復(fù)合非織造布依序包括紡粘網(wǎng)層/ 一層以上的熔噴 網(wǎng)層/紡粘網(wǎng)層，此復(fù)合非織造布在阻隔性方面具有較佳的效果；中國(guó)專利CN1323574A報(bào) 道了一種復(fù)合非織造布，包括至少三層網(wǎng)層，其中至少一層網(wǎng)層為氣流成網(wǎng)網(wǎng)層，至少一層 網(wǎng)層選自紡粘網(wǎng)層或熔噴網(wǎng)層；美國(guó)專利US4196245報(bào)道了一種將熔噴網(wǎng)層與其它網(wǎng)層， 如紡粘網(wǎng)層、濕法成網(wǎng)網(wǎng)層、梳理成網(wǎng)網(wǎng)層、氣流成網(wǎng)網(wǎng)層等進(jìn)行復(fù)合來制備復(fù)合非織造布 產(chǎn)品的方法；美國(guó)專利US 7600813報(bào)道了采用紡粘-熔噴-紡粘復(fù)合技術(shù)制成SMS非織造 布的方法，該產(chǎn)品用于汽車暫時(shí)保護(hù)性的座套；日本專利JP 2006-185381則報(bào)道了一種將 紡粘非織造布、熔噴非織造布與氣流成網(wǎng)法非織造布復(fù)合，生產(chǎn)用于氣體過濾的復(fù)合非織 造布技術(shù)。上述發(fā)明雖然涉及到熔噴非織造布與氣流成網(wǎng)非織造布的復(fù)合技術(shù)，但在申請(qǐng) 人檢索的范圍內(nèi)，尚未見到用兩層熔噴纖維網(wǎng)夾一層氣流成網(wǎng)纖維網(wǎng)，或兩層熔噴非織造 布夾一層氣流成網(wǎng)非織造布，并直接復(fù)合的文獻(xiàn)報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明擬解決的技術(shù)問題是，提供一種非織造復(fù)合材料及 其制備方法。該復(fù)合材料具有三明治結(jié)構(gòu)，上下兩層為熔噴纖維網(wǎng)，中間層為氣流成網(wǎng)纖維 網(wǎng)，或上下兩層為熔噴非織造布、中間層為氣流成網(wǎng)非織造布。該非織造復(fù)合材料可通過選 用不同的復(fù)合層而賦予非織造復(fù)合材料新的功能。該制備方法充分利用熔噴非織造材料與 氣流成網(wǎng)非織造材料各自的良好過濾性能，采用三明治結(jié)構(gòu)的獨(dú)特設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)逐級(jí)過濾，而 賦予所制備的三明治結(jié)構(gòu)的新型非織造復(fù)合材料極佳的過濾性能，且工藝簡(jiǎn)單，適于工業(yè) 化應(yīng)用。本發(fā)明解決所述復(fù)合材料技術(shù)問題的技術(shù)方案是，設(shè)計(jì)一種非織造復(fù)合材料，其 特征在于該復(fù)合材料是上、下兩層為熔噴纖維網(wǎng)或熔噴非織造布，中間層為氣流成網(wǎng)纖維 網(wǎng)或氣流成網(wǎng)非織造布的三明治結(jié)構(gòu)，且氣流成網(wǎng)纖維網(wǎng)以及纖維網(wǎng)層間的有效粘合、或 者氣流成網(wǎng)非織造布本身以及非織造布層間的有效粘合，是氣流成網(wǎng)纖維網(wǎng)或氣流成網(wǎng)非 織造布中低熔點(diǎn)纖維熔融粘合所致；所述的上、下兩層熔噴纖維網(wǎng)或熔噴非織造布的結(jié)構(gòu) 相同或者不相同；所述低熔點(diǎn)纖維在氣流成網(wǎng)纖維網(wǎng)或氣流成網(wǎng)非織造布中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10 20%。本發(fā)明解決所述制備方法技術(shù)問題的技術(shù)方案之一是，設(shè)計(jì)一種本發(fā)明所述的非 織造復(fù)合材料的在線制備方法，該在線制備方法采用以下工藝把熔噴成網(wǎng)的噴絲頭正對(duì) 著網(wǎng)簾噴射，使熔噴纖維網(wǎng)沉積在網(wǎng)簾上，形成熔噴纖維網(wǎng)，厚度為1 10mm，并隨網(wǎng)簾一 起向前運(yùn)行；此時(shí)，雜亂的纖維從氣流成網(wǎng)的成形頭自然落下后，在網(wǎng)簾下方的真空抽吸箱 的抽吸作用下，使得剛形成的氣流成網(wǎng)纖維網(wǎng)附著在剛沉積在網(wǎng)簾上的熔噴纖維網(wǎng)上面， 其厚度為1 20mm，然后進(jìn)入到另一段裝有真空抽吸箱的網(wǎng)簾區(qū)域；此時(shí)，使另一熔噴裝置 的噴絲頭正對(duì)著網(wǎng)簾噴射，使其形成的熔噴纖維網(wǎng)又覆蓋在氣流成網(wǎng)纖維網(wǎng)的上面，其厚 度為1 10mm，形成上、下兩層為熔噴纖維網(wǎng)，中間層為氣流成網(wǎng)纖維網(wǎng)的上、中、下三層非 織造復(fù)合材料纖維網(wǎng)；三層復(fù)合材料纖維網(wǎng)緊接著進(jìn)入到干燥箱中，在氣流干燥或紅外線 干燥作用下，使氣流成網(wǎng)纖維網(wǎng)中的低熔點(diǎn)纖維熔融，實(shí)現(xiàn)氣流成網(wǎng)纖維網(wǎng)本身及其與上 下兩層熔噴纖維網(wǎng)的有效粘合，即得到所述的三明治整體結(jié)構(gòu)的非織造復(fù)合材料。本發(fā)明解決所述制備方法技術(shù)問題的技術(shù)方案之二是，設(shè)計(jì)一種本發(fā)明所述的非 織造復(fù)合材料的非在線制備方法，該非在線制備方法采用以下工藝將下層熔噴非織造布、 中間層氣流成網(wǎng)非織造布、上層熔噴非織造布分別在三個(gè)退卷輥的作用下，依次鋪在下方 裝有真空抽吸箱的網(wǎng)簾上，形成上、中、下三層復(fù)合非織造材料結(jié)構(gòu)，緊接著把該復(fù)合材料 送入到干燥箱中，在溫度為70 120°C的熱氣流干燥或紅外線干燥作用下，使氣流成網(wǎng)非 織造布中的低熔點(diǎn)纖維熔融，實(shí)現(xiàn)氣流成網(wǎng)非織造布本身及其與上、下兩層熔噴非織造布 的有效粘合，即得到所述三明治整體結(jié)構(gòu)的非織造復(fù)合材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的復(fù)合材料因采用了上、下兩層為熔噴纖維網(wǎng)或熔噴非 織造布，中間層為氣流成網(wǎng)纖維網(wǎng)或氣流成網(wǎng)非織造布的三明治結(jié)構(gòu)，因而可充分發(fā)揮兩 種纖維網(wǎng)或兩種非織造布的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)逐級(jí)過濾，具有提高過濾效率的效果；本發(fā)明的制備 方法采用了在線復(fù)合或非在線復(fù)合工藝技術(shù)，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、操作方 便、可靈活調(diào)節(jié)等特點(diǎn)。試驗(yàn)表明，本發(fā)明的復(fù)合材料做過濾材料時(shí)，對(duì)于粒徑為3μπι固體 顆粒的過濾效率可達(dá)99. 99%。
圖1為本發(fā)明非織造布復(fù)合材料制備方法一種實(shí)施例的在線復(fù)合工藝過程示意 圖；圖2為本發(fā)明非織造布復(fù)合材料制備方法另一種實(shí)施例的非在線復(fù)合工藝過程 示意圖。
具體實(shí)施例下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖進(jìn)一步敘述本發(fā)明本發(fā)明旨在開發(fā)一種新型的非織造布復(fù)合材料，采用在線復(fù)合與非在線復(fù)合的方 式，得到一種三明治結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，即上下兩層為熔噴纖維網(wǎng)或熔噴非織造布，中間層為 氣流成網(wǎng)纖維網(wǎng)或氣流成網(wǎng)非織造布結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，借助于熔噴非織造材料與氣流成網(wǎng) 非織造材料各自的良好過濾性能，實(shí)現(xiàn)逐級(jí)過濾，而賦予所制備的三明治結(jié)構(gòu)的新型非織 造復(fù)合材料極佳的過濾性能。
本發(fā)明設(shè)計(jì)的非織造復(fù)合材料(簡(jiǎn)稱復(fù)合材料)，其特征在于該復(fù)合材料是上、下 兩層為熔噴纖維網(wǎng)或熔噴非織造布，中間層為氣流成網(wǎng)纖維網(wǎng)或氣流成網(wǎng)非織造布的三明 治結(jié)構(gòu)，且氣流成網(wǎng)纖維網(wǎng)以及纖維網(wǎng)層間的有效粘合、或者氣流成網(wǎng)非織造布本身以及 非織造布層間的有效粘合，是氣流成網(wǎng)纖維網(wǎng)或氣流成網(wǎng)非織造布中低熔點(diǎn)纖維熔融粘合 所致；所述的上、下兩層熔噴纖維網(wǎng)或熔噴非織造布的結(jié)構(gòu)相同或者不相同；所述低熔點(diǎn) 纖維在氣流成網(wǎng)纖維網(wǎng)或氣流成網(wǎng)非織造布中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10 20%。本發(fā)明設(shè)計(jì)的非織造復(fù)合材料制備方法(簡(jiǎn)稱制備方法，參見圖1、2)，適用于制 備本發(fā)明所述的非織造復(fù)合材料，該制備方法可以有兩種本質(zhì)相同的工藝在線復(fù)合方法 和非在線復(fù)合方法。1在線制備方法在線制備方法采用以下工藝把熔噴成網(wǎng)的噴絲頭正對(duì)著網(wǎng)簾噴射，使熔噴纖維 網(wǎng)沉積在網(wǎng)簾上，形成熔噴纖維網(wǎng)，厚度為1 10mm，并隨網(wǎng)簾一起向前運(yùn)行；此時(shí)，雜亂的 纖維從氣流成網(wǎng)的成形頭自然落下后，在網(wǎng)簾下方的真空抽吸箱的抽吸作用下，使得剛形 成的氣流成網(wǎng)纖維網(wǎng)附著在剛沉積在網(wǎng)簾上的熔噴纖維網(wǎng)上面，其厚度為1 20mm，然后 進(jìn)入到另一段裝有真空抽吸箱的網(wǎng)簾區(qū)域；此時(shí)，使另一熔噴裝置的噴絲頭正對(duì)著網(wǎng)簾噴 射，使其形成的熔噴纖維網(wǎng)又覆蓋在氣流成網(wǎng)纖維網(wǎng)的上面，其厚度為1 10mm，形成上、 下兩層為熔噴纖維網(wǎng)，中間層為氣流成網(wǎng)纖維網(wǎng)的上、中、下三層非織造復(fù)合材料纖維網(wǎng)； 三層復(fù)合材料纖維網(wǎng)緊接著進(jìn)入到干燥箱中，在氣流干燥或紅外線干燥作用下，使氣流成 網(wǎng)纖維網(wǎng)中的低熔點(diǎn)纖維熔融，實(shí)現(xiàn)氣流成網(wǎng)纖維網(wǎng)本身及其與上下兩層熔噴纖維網(wǎng)的有 效粘合，即得到所述的三明治整體結(jié)構(gòu)的非織造復(fù)合材料。
2非在線制備方法非在線制備方法采用以下工藝將一層(下層)熔噴非織造布、中間層氣流成網(wǎng)非 織造布、另一層(上層)熔噴非織造布分別在三個(gè)退卷輥的作用下，依次鋪在下方裝有真空 抽吸箱的網(wǎng)簾上，形成上、中、下三層復(fù)合非織造材料，緊接著把該復(fù)合材料送入到干燥箱 中，在溫度為70 120°C的熱氣流干燥或紅外線干燥作用下，使氣流成網(wǎng)非織造布中的低 熔點(diǎn)纖維熔融，實(shí)現(xiàn)氣流成網(wǎng)非織造布本身及其與上、下兩層熔噴非織造布的有效粘合，即 得到所述三明治整體結(jié)構(gòu)的非織造復(fù)合材料。本發(fā)明復(fù)合材料及其制備方法所用的纖維原料是指任何可用于氣流成網(wǎng)工藝的 纖維，但要求氣流成網(wǎng)纖維網(wǎng)或氣流成網(wǎng)非織造布中均含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10 20%的低熔 點(diǎn)纖維。低熔點(diǎn)纖維既可采用單組份纖維，如聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、乙烯_丙烯共聚物 纖維、聚酰胺纖維或聚酯纖維等，也可采用雙組份纖維，如聚丙烯/聚乙烯纖維(PP/PE)、聚 丙烯/聚酯纖維(PP/PET)、聚乙烯/聚酯纖維(PE/PET)或聚酰胺/聚乙烯纖維(PA/PE) 等，并且雙組份纖維可采用并列型、皮芯型或橘瓣型結(jié)構(gòu)等。本發(fā)明所述的制備方法雖然可以采用在線制備方法或非在線制備方法，但相對(duì)于 本發(fā)明所述的復(fù)合材料，兩種制備方法的本質(zhì)相同。從工藝角度看，在線制備方法采用纖維 原料喂入，兩臺(tái)熔噴設(shè)備與一臺(tái)氣流成網(wǎng)設(shè)備同時(shí)在線工作，連續(xù)生產(chǎn)(或復(fù)合)出所述的 產(chǎn)品復(fù)合材料，流程較長(zhǎng)，控制點(diǎn)多，工藝復(fù)雜，但效率高，成本低，產(chǎn)品便于創(chuàng)新設(shè)計(jì)。而非 在線制備方法則直接采用非織造布喂入，經(jīng)退卷復(fù)合后即生產(chǎn)出所述的產(chǎn)品復(fù)合材料，流 程短，工藝簡(jiǎn)單，但相對(duì)成本高，效率低，易受購(gòu)買或生產(chǎn)的非織造布質(zhì)量制約。
本發(fā)明未述及之處適用于現(xiàn)有技術(shù)。下面給出本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍不受具體實(shí)施例的限 制。實(shí)施例1 采用在線復(fù)合工藝制備方法(參見圖1)熔噴原料選用聚丙烯，熔噴成網(wǎng)的噴絲頭11正對(duì)網(wǎng)簾7進(jìn)行噴射，使熔噴聚丙烯 纖維網(wǎng)21沉積在網(wǎng)簾7上，并隨網(wǎng)簾7 —起向前運(yùn)行，此時(shí)，雜亂的棉短絨與低熔點(diǎn)聚乙烯 纖維(其在整體氣流成網(wǎng)所需原料中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%)從氣流成網(wǎng)的成形頭3自然落下 后，在網(wǎng)簾7下方的真空抽吸箱51的抽吸作用下，使得剛形成的氣流成網(wǎng)纖維網(wǎng)4附著在 剛沉積在成網(wǎng)簾7上的熔噴聚丙烯纖維網(wǎng)22上面，然后進(jìn)入到另一段裝有真空抽吸箱52 的網(wǎng)簾7區(qū)域，此時(shí)另一熔噴裝置的噴絲頭12正對(duì)網(wǎng)簾7進(jìn)行噴射，使形成的熔噴聚丙烯 纖維網(wǎng)22覆蓋在氣流成網(wǎng)纖維網(wǎng)4的上面，形成上、中、下三層非織造復(fù)合材料纖維網(wǎng)，即 上、下兩層為熔噴聚丙烯纖維網(wǎng)22、21，中間層為氣流成網(wǎng)的棉短絨與低熔點(diǎn)聚乙烯纖維的 纖維網(wǎng)4。三層復(fù)合材料纖維網(wǎng)緊接著進(jìn)入到干燥箱6中，在90°C熱氣流干燥作用下，使氣 流成網(wǎng)的纖維網(wǎng)4中的低熔點(diǎn)聚乙烯纖維熔融，實(shí)現(xiàn)氣流成網(wǎng)纖維網(wǎng)4本身及其與上、下兩 層熔噴聚丙烯纖維網(wǎng)22、21的有效粘合，即得到具有三明治整體結(jié)構(gòu)的新型非織造復(fù)合材 料。實(shí)施例2本實(shí)施例中熔噴工藝選用的材料為聚乙烯，其余制備工藝同于實(shí)施例1。實(shí)施例3本實(shí)施例中熔噴工藝選用的材料為聚丙烯，氣流成網(wǎng)工藝采用的纖維為粘膠短纖 維和低熔點(diǎn)聚酯纖維，其余制備工藝同于實(shí)施例1。實(shí)施例4本實(shí)施例中熔噴工藝選用的材料為聚酯，其余制備工藝同于實(shí)施例1。實(shí)施例5本實(shí)施例中熔噴工藝選用的材料為聚酯和聚丙烯，即復(fù)合非織造材料的上、下兩 層熔噴纖維網(wǎng)層分別為熔噴聚酯纖維網(wǎng)層22和熔噴聚丙烯纖維網(wǎng)層21，其余制備工藝同 于實(shí)施例1。實(shí)施例6本實(shí)施例中熔噴工藝選用的材料為聚酰胺，其余制備工藝同于實(shí)施例1。實(shí)施例7采用非在線復(fù)合工藝制備方法(參見圖2)第一層(下層)熔噴聚丙烯非織造布91、中間層氣流成網(wǎng)法非織造布(纖維原料 為棉短絨與低熔點(diǎn)聚酯(低熔點(diǎn)聚酯纖維的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10% ) 10、第二層(上層)熔噴聚 丙烯非織造布92分別在退卷輥81、82、83的作用下，依次鋪在網(wǎng)簾7下方裝有真空抽吸箱 51的網(wǎng)簾7上，形成三層復(fù)合非織造材料結(jié)構(gòu)，然后該復(fù)合非織造材料送入干燥箱6中，通 過紅外線干燥的方式，使氣流成網(wǎng)非織造布10中的低熔點(diǎn)聚酯纖維熔融，實(shí)現(xiàn)氣流成網(wǎng)非 織造布10本身及其與上、下兩層熔噴聚丙烯非織造布92、91的粘合，從而形成具有三明治 結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)，即得所述的新型非織造復(fù)合材料產(chǎn)品。
實(shí)施例8本實(shí)施例中熔噴非織造布為聚酯熔噴布，其余制備工藝同于實(shí)施例7。實(shí)施例9本實(shí)施例中熔噴非織造布為聚乳酸熔噴布，其余制備工藝同于實(shí)施例7。實(shí)施例10本實(shí)施例中熔噴非織造布為聚丙烯熔噴布，氣流成網(wǎng)工藝選用的纖維為粘膠纖維 和低熔點(diǎn)聚酯纖維(其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18% )，其余制備工藝同于實(shí)施例7。實(shí)施例11本實(shí)施例中熔噴非織造布為聚丙烯熔噴布，氣流成網(wǎng)工藝選用的纖維為粘膠纖維 和雙組份聚丙烯/聚乙烯纖維(其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12% )，雙組份纖維采用并列型結(jié)構(gòu)，其余制 備工藝同于實(shí)施例7。實(shí)施例12本實(shí)施例中熔噴非織造布為聚丙烯熔噴布，氣流成網(wǎng)工藝選用的纖維為聚酯纖維 和雙組份聚丙烯/聚乙烯纖維(其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15% )，雙組份纖維采用橘瓣型結(jié)構(gòu)，其余制 備工藝同于實(shí)施例7。
權(quán)利要求
一種非織造復(fù)合材料，其特征在于該復(fù)合材料是上、下兩層為熔噴纖維網(wǎng)或熔噴非織造布，中間層為氣流成網(wǎng)纖維網(wǎng)或氣流成網(wǎng)非織造布的三明治結(jié)構(gòu)，且氣流成網(wǎng)纖維網(wǎng)以及纖維網(wǎng)層間的有效粘合、或者氣流成網(wǎng)非織造布本身以及非織造布層間的有效粘合，是氣流成網(wǎng)纖維網(wǎng)或氣流成網(wǎng)非織造布中低熔點(diǎn)纖維熔融粘合所致；所述的上、下兩層熔噴纖維網(wǎng)或熔噴非織造布的結(jié)構(gòu)相同或者不相同；所述低熔點(diǎn)纖維在氣流成網(wǎng)纖維網(wǎng)或氣流成網(wǎng)非織造布中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～20％。
2.—種權(quán)利要求1所述的非織造復(fù)合材料的制備方法，一種本發(fā)明所述的非織造復(fù)合 材料的在線制備方法，該在線制備方法采用以下工藝把熔噴成網(wǎng)的噴絲頭正對(duì)著網(wǎng)簾噴 射，使熔噴纖維網(wǎng)沉積在網(wǎng)簾上，形成熔噴纖維網(wǎng)，厚度為1 10mm，并隨網(wǎng)簾一起向前運(yùn) 行；此時(shí)，雜亂的纖維從氣流成網(wǎng)的成形頭自然落下后，在網(wǎng)簾下方的真空抽吸箱的抽吸作 用下，使得剛形成的氣流成網(wǎng)纖維網(wǎng)附著在剛沉積在網(wǎng)簾上的熔噴纖維網(wǎng)的上面，其厚度 為1 20mm，然后進(jìn)入到另一段裝有真空抽吸箱的網(wǎng)簾區(qū)域；此時(shí)，使另一熔噴裝置的噴 絲頭正對(duì)著網(wǎng)簾噴射，使其形成的熔噴纖維網(wǎng)又覆蓋在氣流成網(wǎng)纖維網(wǎng)的上面，其厚度為 1 10mm，形成上、下兩層為熔噴纖維網(wǎng)，中間層為氣流成網(wǎng)纖維網(wǎng)的上、中、下三層非織造 復(fù)合材料纖維網(wǎng)；三層復(fù)合材料纖維網(wǎng)緊接著進(jìn)入到干燥箱中，在氣流干燥或紅外線干燥 作用下，使氣流成網(wǎng)纖維網(wǎng)中的低熔點(diǎn)纖維熔融，實(shí)現(xiàn)氣流成網(wǎng)纖維網(wǎng)本身及其與上下兩 層熔噴纖維網(wǎng)的有效粘合，即得到所述的三明治整體結(jié)構(gòu)的非織造復(fù)合材料。
3.—種權(quán)利要求1所述的非織造復(fù)合材料的制備方法，該非在線制備方法采用以下工 藝將下層熔噴非織造布、中間層氣流成網(wǎng)非織造布、上層熔噴非織造布分別在三個(gè)退卷輥 的作用下，依次鋪在下方裝有真空抽吸箱的網(wǎng)簾上，形成上、中、下三層復(fù)合非織造材料結(jié) 構(gòu)，緊接著把該復(fù)合材料送入到干燥箱中，在溫度為70 120°C的熱氣流干燥或紅外線干 燥作用下，使氣流成網(wǎng)非織造布中的低熔點(diǎn)纖維熔融，實(shí)現(xiàn)氣流成網(wǎng)非織造布本身及其與 上、下兩層熔噴非織造布的有效粘合，即得到所述三明治整體結(jié)構(gòu)的非織造復(fù)合材料。
全文摘要
本發(fā)明公開一種非織造復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料的特征在于該復(fù)合材料是上、下兩層為熔噴纖維網(wǎng)或熔噴非織造布，中間層為氣流成網(wǎng)纖維網(wǎng)或氣流成網(wǎng)非織造布的三明治結(jié)構(gòu)，且氣流成網(wǎng)纖維網(wǎng)以及纖維網(wǎng)層間的有效粘合、或者氣流成網(wǎng)非織造布本身以及非織造布層間的有效粘合，是氣流成網(wǎng)纖維網(wǎng)或氣流成網(wǎng)非織造布中低熔點(diǎn)纖維熔融粘合所致；所述的上、下兩層熔噴纖維網(wǎng)的結(jié)構(gòu)相同或者不相同；所述低熔點(diǎn)纖維在氣流成網(wǎng)纖維網(wǎng)或氣流成網(wǎng)非織造布中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～20％。該非織造復(fù)合材料的制備方法包括在線制備方法和非在線制備方法。
文檔編號(hào)B32B5/26GK101880942SQ20101019
公開日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2010年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月11日
發(fā)明者任元林, 劉曉輝, 康衛(wèi)民, 徐玲, 程博聞 申請(qǐng)人:天津工業(yè)大學(xué)