專利名稱：一種高色牢度新合纖色織物的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新合纖色織物的制備方法，特別涉及一種高色牢度新合纖色織物的制備方法。
背景技術(shù)：
20世紀(jì)80年代進(jìn)入了化纖的新合纖時(shí)期，主要是將高分子化學(xué)改性的最新成果和合成纖維加工的高新技術(shù)結(jié)合起來(lái)，在聚合物改性、紡絲、織造、染整、縫制方面都采用新型加工技術(shù)，進(jìn)行一系列的綜合性高技術(shù)加工，使合成纖維具有過(guò)去合成纖維和天然纖維所不及的獨(dú)特質(zhì)感，如超豐滿、超懸垂的手感和風(fēng)格以及具有吸水、抗靜電、抗菌除臭、抗紫外線等功能。而生產(chǎn)出高品質(zhì)、高性能、高科技含量、高附加價(jià)值地產(chǎn)品。一般稱其為“新合纖”。
由于新合纖生產(chǎn)加工中大量采用混纖技術(shù)(包括多種纖維、異線密度混纖、異截面形狀、異收縮率、長(zhǎng)絲結(jié)合短纖等)、改性聚合技術(shù)、特殊紡絲技術(shù)、特殊變形技術(shù)、特殊成紗技術(shù)、特殊混纖織造技術(shù)等，目的是得到不同功能和風(fēng)格的織物，以達(dá)到甚至超過(guò)天然纖維的性能，諸如仿毛、仿真絲、仿桃皮絨、仿麻等效果。但這無(wú)疑使得染色難度增加，采用常規(guī)后染色工藝時(shí)通常會(huì)出現(xiàn)染色牢度低、染色工藝復(fù)雜、染料選擇困難、勻染性差、不同纖維染色不一致、重演性差等缺點(diǎn)；而采用原液染色只能解決一種到兩種纖維的染色，對(duì)于天然纖維無(wú)法實(shí)現(xiàn)，同時(shí)對(duì)于多種纖維復(fù)合加工時(shí)做到色澤一致也很困難，原液染色對(duì)于小批量多品種生產(chǎn)也存在成本高的問(wèn)題。
鑒于此，有必要提出一種將化纖原液染色與織物后染色相結(jié)合的高色牢度新合纖色織物加工方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種染色牢度好、著色均勻、色光容易控制、染料利用率高、節(jié)能、工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低的新合纖色織物的制備方法。
本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案達(dá)到的
一種高色牢度新合纖色織物的制備方法，其步驟如下
A、在聚合物粉中加入著色劑通過(guò)螺桿擠出造粒，制成色母粒；
B、將所得色母粒加入到紡絲級(jí)高聚物材料中，混合均勻后，通過(guò)紡絲機(jī)生產(chǎn)出有色新合纖；
C、通過(guò)變形復(fù)合加工形成具有混纖特性的有色新合纖紗；
D、將有色新合纖紗單獨(dú)或混織其他紗線制成有色織物坯布；
E、將有色織物坯布利用染料進(jìn)行常規(guī)染色加工及整理，制成高色牢度的新合纖色織物。
所述著色劑包括有機(jī)顏料、無(wú)機(jī)顏料、油溶性染料中至少一種。
所述聚合物粉包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚丙烯中至少一種。
所述高聚物材料包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚丙烯中至少一種。
所述的變形復(fù)合加工包括牽伸、加彈、網(wǎng)絡(luò)、空氣變形、并捻、包纏中至少一種。
所述混纖特性包括異截面形狀、異線密度、異收縮率、異纖維種類(lèi)、異纖維長(zhǎng)短中至少一種。
所述混織包括混紡、交織中至少一種。
所述其他紗線包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚丙烯、聚丙烯腈、棉、毛、絲、麻、粘膠中至少一種長(zhǎng)絲或短纖制成的紗線。
所述染料包括直接染料、還原染料、活性染料、分散染料、酸性染料、中性染料、酸性媒介染料、陽(yáng)離子染料中至少一種。
所述新合纖原液染色與后染色在整個(gè)織物色深度中所占比例為20∶80～95∶5。
本發(fā)明高色牢度新合纖色織物的制備方法，具有以下優(yōu)點(diǎn)
①與常規(guī)染色方法相比，本發(fā)明的制備方法以原液染色為主，染料均勻分散于纖維內(nèi)部，避免同一染料對(duì)不同纖維的沾色問(wèn)題和不易染勻的難題，染色牢度可提高0.5～2級(jí)，染料利用率高，得色均勻，顏色重現(xiàn)性好。
②與常規(guī)染色方法相比，本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)化工藝、減少設(shè)備、節(jié)約能源、有利于環(huán)境保護(hù)、降低成本。
③與常規(guī)染色方法相比，本發(fā)明的方法克服了多纖維混紡、混織時(shí)，染色工藝復(fù)雜、染料難于選擇、染色牢度低等問(wèn)題。
④與單純?cè)喝旧椒ㄏ啾?，本發(fā)明在原液染色后采用了后染色的方法，解決了單純?cè)喝旧蓄伾{(diào)節(jié)比較困難、小批量生產(chǎn)成本高等難題。
本發(fā)明方法制備的織物可廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)制服、鞋靴、勞保用品、汽車(chē)用織物、地毯、裝飾用布等，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
下面通過(guò)具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式
通過(guò)以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，有必要指出的是以下實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容對(duì)本發(fā)明做出一些非本質(zhì)的調(diào)整。
實(shí)施例1
一種高色牢度新合纖棕綠色織物的制備方法，其步驟如下
A、在聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯粉中加入油溶性綠染料著色劑通過(guò)螺桿擠出造粒，制成綠色母粒；
B、將綠色母粒加入到聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯切片中，混合均勻后，通過(guò)紡絲機(jī)生產(chǎn)出橄欖綠色新合纖；
C、通過(guò)牽伸、加彈、網(wǎng)絡(luò)變形復(fù)合加工形成異截面形狀、異線密度、異收縮率特性的有色新合纖紗；
D、將有色新合纖紗單獨(dú)制成橄欖綠色織物坯布；
E、將橄欖綠色織物坯布利用分散染料進(jìn)行常規(guī)染色加工及整理，所染色深度為原來(lái)的25％，制成高色牢度的棕綠織物。
按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試本發(fā)明制備的高色牢度的棕綠織物和同樣單純分散染料后染色、整理加工的棕綠織物的色牢度，其性能見(jiàn)表1。
表1
從表1可看出本發(fā)明所得棕綠織物比后染色棕綠織物的色牢度提高1～2級(jí)。
實(shí)施例2
一種高色牢度新合纖色織物的制備方法，其步驟如下
A、在聚酰胺6粉中加入油溶性染料著色劑通過(guò)螺桿擠出造粒，制成咖啡色母粒；
B、將咖啡色母粒加入到聚酰胺6切片中，混合均勻后，通過(guò)紡絲機(jī)生產(chǎn)出咖啡色新合纖；
C、通過(guò)牽伸、加彈、網(wǎng)絡(luò)變形復(fù)合加工形成異截面形狀、異線密度、異收縮率特性的咖啡色聚酰胺6紗。
D、將咖啡色聚酰胺6紗與純棉紗交織制成咖啡色織物坯布；
E、將咖啡色織物坯布利用活性染料進(jìn)行常規(guī)染色加工及整理，所染色深度為原來(lái)的45％，制成高色牢度的咖啡色織物。
按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試本發(fā)明制成的高色牢度的咖啡色織物和用同樣單純分散染料和活性染料后染色、整理加工的后染色咖啡色織物的色牢度，其性能見(jiàn)表2。
表2
從表2可看出原液染色加后染色棕綠織物比后染色棕綠織物色牢度提高1～2級(jí)。
實(shí)施例3
一種高色牢度新合纖棕綠色織物的制備方法，其步驟如下
A、在聚丙烯粉中加入油溶性綠染料著色劑通過(guò)螺桿擠出造粒，制成綠色母粒；
B、將綠色母粒加入到聚丙烯切片中，混合均勻后，通過(guò)紡絲機(jī)生產(chǎn)出橄欖綠色新合纖；
C、通過(guò)并捻復(fù)合加工形成異纖維的有色新合纖紗；
D、將有色新合纖紗單獨(dú)制成橄欖綠色織物坯布；
E、將橄欖綠色織物坯布利用分散染料進(jìn)行常規(guī)染色加工及整理，所染色深度為原來(lái)的95％，制成高色牢度的棕綠織物。
按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試本發(fā)明制備的高色牢度的棕綠織物和同樣單純分散染料后染色、整理加工的棕綠織物的色牢度，其性能見(jiàn)表3。
表3
從表3可看出本發(fā)明所得棕綠織物比后染色棕綠織物的色牢度提高1～2級(jí)。
實(shí)施例4
一種高色牢度新合纖棕綠色織物的制備方法，其步驟如下
A、在聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯粉中加入油溶性綠染料著色劑通過(guò)螺桿擠出造粒，制成綠色母粒；
B、將綠色母粒加入到聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯中，混合均勻后，通過(guò)紡絲機(jī)生產(chǎn)出橄欖綠色新合纖；
C、通過(guò)包纏復(fù)合加工形成異截面形狀、異線密度的有色新合纖紗；
D、將有色新合纖紗與其它紗線混織成橄欖綠色織物坯布；
E、將橄欖綠色織物坯布利用分散染料進(jìn)行常規(guī)染色加工及整理，所染色深度為原來(lái)的60％，制成高色牢度的棕綠織物。
按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試本發(fā)明制備的高色牢度的棕綠織物和同樣單純分散染料后染色、整理加工的棕綠織物的色牢度，其性能見(jiàn)表4。
表4
從表4可看出本發(fā)明所得棕綠織物比后染色棕綠織物的色牢度提高1～2級(jí)。
所述油溶性綠染料著色劑也可以是有機(jī)顏料、無(wú)機(jī)顏料或勘其它油溶性染料中的至少一種。
所述聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯粉也可以是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚丙烯中至少一種。
所述聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯也可以是聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚丙烯中至少一種。
所述的包纏復(fù)合加工也可以是牽伸、加彈、網(wǎng)絡(luò)、空氣變形、并捻至少一種。
所述異截面形狀、異線密度的有色新合纖紗也可以是異收縮率、異纖維種類(lèi)、異纖維長(zhǎng)短中至少一種。
所述混織包括混紡、交織中至少一種。
所述其他紗線包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚丙烯、聚丙烯腈、棉、毛、絲、麻、粘膠中至少一種長(zhǎng)絲或短纖制成的紗線。
所述分散染料也可以是直接染料、還原染料、活性染料、酸性染料、中性染料、酸性媒介染料、陽(yáng)離子染料中至少一種。
所述新合纖原液染色與后染色在整個(gè)織物色深度中所占比例為20∶80～95∶5。
權(quán)利要求
1、一種高色牢度新合纖色織物的制備方法，其特征在于
A、在聚合物粉中加入著色劑通過(guò)螺桿擠出造粒，制成色母粒；
B、將所得色母粒加入到紡絲級(jí)高聚物材料中，混合均勻后，通過(guò)紡絲機(jī)生產(chǎn)出有色新合纖；
C、通過(guò)變形復(fù)合加工形成具有混纖特性的有色新合纖紗；
D、將有色新合纖紗單獨(dú)或混織其他紗線制成有色織物坯布
E、將有色織物坯布利用染料進(jìn)行常規(guī)染色加工及整理，制成高色牢度的新合纖色織物。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高色牢度新合纖色織物的制備方法，其特征在于所述步驟A中的新合纖原液染色與所述步驟E中的后染色在整個(gè)織物色深度中所占比例為20∶80～95∶5。
3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高色牢度新合纖色織物的制備方法，其特征在于所述步驟A中所述聚合物粉為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺或聚丙烯中的至少一種。
4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高色牢度新合纖色織物的制備方法，其特征在于所述步驟A中所述著色劑為有機(jī)顏料、無(wú)機(jī)顏料或油溶性染料中的至少一種。
5、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高色牢度新合纖色織物的制備方法，其特征在于所述步驟B中所述高聚物為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺或聚丙烯中的至少一種。
6、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高色牢度新合纖色織物的制備方法，其特征在于所述步驟C中所述變形復(fù)合加工為牽伸、加彈、網(wǎng)絡(luò)、空氣變形、并捻、包纏中的至少一種。
7、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高色牢度新合纖色織物的制備方法，其特征在于所述步驟C中所述混纖特性為異截面形狀、異線密度、異收縮率、異纖維種類(lèi)或異纖維長(zhǎng)短中的至少一種。
8、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高色牢度新合纖色織物的制備方法，其特征在于所述步驟D中所述混織為混紡或交織。
9、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高色牢度新合纖色織物的制備方法，其特征在于所述步驟D中所述其他紗線為聚苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚丙烯、聚丙烯腈、棉、毛、絲、麻、粘膠中至少一種長(zhǎng)絲或短纖制成的紗線。
10、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高色牢度新合纖色織物的制備方法，其特征在于所述步驟E中所述染料為直接染料、還原染料、活性染料、分散染料、酸性染料、中性染料、酸性媒介染料、陽(yáng)離子染料中至少一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高色牢度新合纖色織物的制備方法，在新合纖紡絲過(guò)程中，加入適當(dāng)著色母粒，制成顏色均一的有色新合纖，通過(guò)織造制成有色坯布，再對(duì)色織物進(jìn)行適當(dāng)染色以調(diào)整色光或改換顏色。與常規(guī)染色方法相比，這種原液染色結(jié)合后染的方法具有著色均勻、色牢度高、染料選擇簡(jiǎn)單、色光容易控制、染料利用率高、成本低、設(shè)備簡(jiǎn)化等優(yōu)點(diǎn)。與單純?cè)喝旧椒▽?duì)比，這種方法既適合生產(chǎn)大批量和顏色一致性要求高的產(chǎn)品，也適合多種混纖的小批量生產(chǎn)。該技術(shù)生產(chǎn)的織物可廣泛用于生產(chǎn)軍服、制服、鞋靴、勞保用品、汽車(chē)用織物、地毯、裝飾用布等。
文檔編號(hào)D01F1/02GK1544721SQ20031011684
公開(kāi)日2004年11月10日 申請(qǐng)日期2003年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月28日
發(fā)明者張建春, 郝新敏, 劉俊卿, 郭玉海, 王 鋒 申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所, 上海新特紡織材料研究中心有限公司, 中國(guó)人民解放軍總后勤部軍需裝備研究