專利名稱：空氣噴射式織機(jī)的投緯噴嘴及其用管子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將空氣作為投緯用流體使用的噴氣式織機(jī)的投緯噴嘴(主噴嘴)。
背景技術(shù)：
作為噴氣式織機(jī)的投緯噴嘴的一種，正如在日本專利特公平2-42930號(hào)公報(bào)(第2頁、第1圖、第4圖)中所記載的技術(shù)，這種以往的技術(shù)中，包括有著插入緯紗的導(dǎo)通孔的緯紗導(dǎo)向件；配置成圍住導(dǎo)通孔的、構(gòu)成流體流路的本體；以及噴射孔的噴射嘴前端具有整流壓力流體的整流孔的整流管。整流孔由管子一類的管材構(gòu)成。整流孔的截面積越向流體出口的位置越呈臺(tái)階狀增大，呈階梯狀的截面形狀。
穿入導(dǎo)通孔的緯紗，在從整流孔的前端(流體出口)露出的狀態(tài)下待機(jī)，投緯時(shí)壓力流體從流體流路噴入整流孔，由于該壓力流體，緯紗從整流孔的前端噴出，被喂進(jìn)經(jīng)線的開口。
緯紗在定量噴出打緯后，緯紗在投緯噴嘴與織布之間被切斷。壓力流體被噴射到整流孔內(nèi)的緯紗領(lǐng)域。換句話說，壓力流體從流向整流孔的流體入口側(cè)(反噴射側(cè))向氣流體出口側(cè)(噴射側(cè))噴出到穿過整流孔內(nèi)的緯紗。
可是，在上述以往的技術(shù)中，投緯開始時(shí)，由于整流孔內(nèi)靜止的緯紗前端部從靜止?fàn)顟B(tài)被急速加速，投緯開始時(shí)刻，處于投緯噴嘴內(nèi)的緯紗前端部在整流孔內(nèi)亂動(dòng)而受損，投緯后的織布的反給線側(cè)容易發(fā)生緯節(jié)和扭結(jié)等織疵。
另外，由于整流孔的截面呈臺(tái)階狀逐漸增大的結(jié)構(gòu)，在內(nèi)徑呈臺(tái)階狀增大部分的界緣的急劇增大部的附近，由于壓力流體流動(dòng)的脫離容易引起旋渦。此時(shí)，由那些旋渦引起的壓力流體的流量損失加大，使得搬送力(流體在投緯噴嘴內(nèi)搬送緯紗的力)減小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，維持緯紗的搬送力并防止織物發(fā)生織疵。
本發(fā)明者全身心地反復(fù)研究的結(jié)果在于，通過改良投緯噴嘴的管長尺寸和內(nèi)面形狀，從而達(dá)到了本發(fā)明的目的。
與本發(fā)明相關(guān)的投緯噴嘴用管子，其內(nèi)面有著朝流體出口側(cè)連續(xù)擴(kuò)大的錐體部的同時(shí)，還有著流體出口側(cè)的流體速度比流體入口側(cè)的流體速度大的內(nèi)面形狀，且其長度尺寸在150mm以下。
管子的尺寸若在150mm以下，管子內(nèi)部亂動(dòng)而受損的緯紗前端部的大部分被供給了織布的反給線側(cè)的圈紋邊部使用，則織布內(nèi)剩下的損傷部數(shù)量減少，織布發(fā)生的織疵也相應(yīng)減少，織布的質(zhì)量提高。
另外，管子內(nèi)面形成的錐體部向流體出口部連續(xù)增大，且具有流向錐體部的投緯用壓力流體的流速逐漸向出口側(cè)速度加快的形狀(以下將有著那種形狀的管子部分稱作“拉瓦爾(Laval)管子部分”)從而彌補(bǔ)了管子的長度短于150mm以下時(shí)投緯噴嘴引起的緯紗搬送力下降的缺陷。因此，能夠維持一定數(shù)值的緯紗搬送力，從而防止織疵的產(chǎn)生。
這里的“連續(xù)擴(kuò)大的錐體部”是指不是象以往的技術(shù)那樣在錐體部的范圍內(nèi)、內(nèi)面呈臺(tái)階狀擴(kuò)大，也就是說，不通過象與管子的軸線相平行的面及與軸線垂直相交的面那樣，與管子的軸線呈大角度交叉的面(急劇擴(kuò)大部)，是無臺(tái)階的擴(kuò)大。
另外，“具有流體出口側(cè)的流體速度比流體入口側(cè)的速度要大的內(nèi)表面形狀的管子”，其一部分具有錐度即可。例如，流體流入的流體入口側(cè)或者流體流出側(cè)即使有直線部存在，如果存在使投緯用壓力流體的流速有向流體出口連續(xù)加速的錐體部存在，則那種管子也可以。
上述錐體部的內(nèi)面，具有向流體出口側(cè)逐漸增大的直徑尺寸也可以。由于有著那樣的錐體部，可以抑制以往技術(shù)中的因急劇擴(kuò)大部附近的壓力流體的斷流而引起的旋渦。
上述的錐體部，具有3mm以上的流體入口側(cè)的直徑尺寸以及5mm以下的流體出口側(cè)的直徑尺寸也可以。還有，上述錐體部的傾斜角度在0度以上、1度以下也可以。這樣的話，就不會(huì)產(chǎn)生以往的技術(shù)中因旋渦造成的流量損失，使得流入錐體部的投緯用壓力流體的流速能可靠地越向流體出口側(cè)位置越加速。
本發(fā)明的投緯噴嘴，包括具有上述那樣的管子；具有可插入上述管子的流體入口側(cè)的貫穿孔的噴嘴本體；從緯紗入口側(cè)插入上述貫穿孔的緯紗導(dǎo)向件即、上述管子一側(cè)具有與上述錐體部軸線同一的針部的緯紗導(dǎo)向件；調(diào)整上述錐體部和上述針部間隔的調(diào)整機(jī)構(gòu)；以及至少上述針部的前端部周圍應(yīng)形成有節(jié)流孔部的且配置在上述貫穿孔中的噴嘴部即、作為了具有逐漸向上述管子側(cè)變小的直徑尺寸的內(nèi)周面的噴嘴部。
由于有著那樣的噴嘴，通過調(diào)整錐體部和針部的間隔，因?yàn)椴迦牍?jié)流孔部的針部插入量可以調(diào)整，由此可將插入量調(diào)小(或者調(diào)大)，使得從節(jié)流孔部的流出壓力流體的流出量增加(或者減少)，能夠使得緯紗搬送力增大(或者減小)。


圖1是表示本發(fā)明的投緯噴嘴的第1實(shí)施例的概略構(gòu)成圖；圖2是圖1表示的投緯噴嘴的縱向剖視圖；圖3是圖2表示的管子的放大剖視圖；圖4是為了說明圖3表示的管子的拉瓦爾角度的放大剖視圖；圖5是表示管子的長度尺寸和每1m內(nèi)緯節(jié)的個(gè)數(shù)的關(guān)系的曲線；圖6是表示管子的長度尺寸和搬送力之間關(guān)系的曲線；圖7是圖2表示的節(jié)流孔的放大剖視圖；圖8是管子的其它實(shí)施例的縱向剖視圖。
具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)D1至圖4，本發(fā)明的投緯噴嘴10，被用作使用壓縮空氣作為壓力流體的噴氣式織機(jī)的主噴嘴。
如圖1所示的那樣，投緯噴嘴10被置于織布12的投緯側(cè)。從緯紗儲(chǔ)存裝置14開始延伸的緯紗16，從投緯噴嘴10中的后端(反織布側(cè))穿通到前端側(cè)(織布側(cè))。
投緯噴嘴10具有長度尺寸L0。在織布12中對(duì)應(yīng)于長度尺寸L0的緯紗前端領(lǐng)域的大部分被用于反投緯側(cè)的圈紋邊部18，留在織布12內(nèi)的緯紗前端區(qū)域極少。
如圖2所示那樣，投緯噴嘴10，包括具有形成貫穿孔的圓筒狀的噴嘴本體20；插入噴嘴本體20的貫穿孔的后端領(lǐng)域(反織布側(cè)的領(lǐng)域)的緯紗導(dǎo)向件22；配置在噴嘴本體20的貫穿孔中央前半領(lǐng)域的整流器24；配置在噴嘴本體20的貫穿孔的中央后半領(lǐng)域的筒狀的噴嘴部26；以及一部分插入到噴嘴本體20的貫穿孔的前端領(lǐng)域(織布側(cè)的領(lǐng)域)的管子28。
噴嘴本體20的貫穿孔沿噴嘴本體20軸線方向貫通噴嘴本體20，以允許緯紗16通過。噴嘴本體20的貫穿孔同軸狀地具有作為后端領(lǐng)域、中央前半領(lǐng)域及中央后半領(lǐng)域使用的收納孔30；以及作為與管子28的后端部(織布側(cè)的端部)嵌合的前端領(lǐng)域使用的管孔32。
收納孔30以及管孔32，具有與緯紗導(dǎo)向件22、整流器24、噴嘴部26以及管子28同一的軸線，另外，具有前者的直徑尺寸比后者的直徑尺寸要大的圓形截面形狀。
噴嘴本體20具有與將壓縮空氣之類的壓力流體向投緯噴嘴10供給的噴嘴座(沒有圖示)結(jié)合的螺孔34、以及與此螺孔34連通的流體通道36。
緯紗導(dǎo)向件22同軸狀地具有由后端側(cè)同軸狀插入噴嘴本體20的收納孔30的基座部40；從基座部40同軸狀向前端側(cè)延伸的中間部42；從中間部42同軸狀向前端側(cè)延伸的針部44；設(shè)置在基座部40的后端部的法蘭部46；以及在該軸線方向的貫穿緯紗導(dǎo)向件22的導(dǎo)線孔48，并且起著針的作用。
緯紗導(dǎo)向件22，在法蘭部46與噴嘴本體20的后端面接觸的狀態(tài)下，將基座部40、中間部42以及針部44插入收納孔30中，基座部40的雄螺紋部50與收納部30的后端部螺合。
基座部40有著與收納孔30幾乎相同直徑尺寸的圓形截面形狀。由于中間部42有比收納孔30的直徑小的圓形截面形狀，因此，中間部周圍延伸的環(huán)狀室52與噴嘴本體20共同形成緯紗導(dǎo)向部22。環(huán)狀室52與流體導(dǎo)入通道36相通。
針部44形成細(xì)小的圓筒狀。針部的外周面起著引導(dǎo)壓力流體的向外引導(dǎo)面的作用，具有直徑尺寸從中間部42的后端部向前端連續(xù)逐漸減少的形狀。
整流器24，它有著外徑尺寸與收納孔30的內(nèi)徑幾乎相同的圓筒形狀，又，至少內(nèi)周面的后半部具有沿前后方向延伸的多個(gè)整流翼片54。在周方向相鄰的整流翼片54間的空間，起到了作為整流壓力流體的整流回路的作用。
噴嘴部26，有著外形尺寸與收納孔30的內(nèi)徑幾乎相同的筒形狀。噴嘴部26內(nèi)周面的后端，其直徑尺寸比管子28的后端的內(nèi)周面的直徑要大，前端的直徑尺寸與管子28的后端的內(nèi)周面直徑尺寸幾乎相同。
但是，噴嘴部26的內(nèi)周面，具有直徑尺寸向管子28側(cè)連續(xù)逐漸減少且截頭圓錐形狀。這樣，形成了逐漸擠壓壓力流體使之加速的向管子28內(nèi)噴出的節(jié)流孔56。噴嘴部26與噴嘴本體20或整流器24形成一體也可以。
如圖3所示的那樣，管子28的內(nèi)面，具有內(nèi)徑(φa及φb)向流體流出側(cè)(前方側(cè))連續(xù)地逐漸增大(內(nèi)徑φa＜內(nèi)徑φb)的截頭圓錐形狀的錐體部即、所謂的拉瓦爾形狀。
但是，管子28的內(nèi)周面，也可以在錐體部的前端側(cè)或后端側(cè)的至少一方，含有直徑尺寸不是向流體流出側(cè)連續(xù)地逐漸增加而是一定的且壓力流體不加速的所謂直線部。其截面呈弧狀也可以。以下，如圖4所示那樣，將向流體流出側(cè)連續(xù)地呈逐漸遞增的角度稱為傾斜角度θ，即稱為拉瓦爾角度θ。
在投緯噴嘴10中，如壓縮空氣之類的壓力流體，由未圖示出的噴嘴座供給到流體導(dǎo)入通道36中。供給流體導(dǎo)入通道36的壓力流體，由環(huán)狀室52經(jīng)整流器24向噴嘴部26供給，從噴嘴部26向管子28內(nèi)噴出，再由管子28向緯紗開口方向噴出。
管子28的長度尺寸L(參照?qǐng)D2)應(yīng)在150mm以下。這樣，例如緯紗16即使在投緯噴嘴10的管子28內(nèi)亂動(dòng)而受損，緯紗16的前端領(lǐng)域的大部分被供給了織布12的反給線側(cè)的圈紋邊部18使用，織布12內(nèi)殘存量極少，因此，織布12發(fā)生的織疵減少，織布12的質(zhì)量提高。
供給投緯噴嘴10的壓力流體，在整流器24內(nèi)被整流，在噴嘴部26中被擠壓加速。對(duì)于這一點(diǎn)，管子28的長度尺寸L如果短于150mm，則投緯噴嘴10的緯紗搬送力降低。
但是，在投緯噴嘴10中，管子28的內(nèi)面的錐體部向流體出口連續(xù)增大，且由于管子28具有流入錐體部的壓力流體的流速逐漸向流體出口側(cè)加速的形狀，管子28的長度尺寸L短于150mm以下，則成為投緯噴嘴10的搬送力降低的原因，但通過管子28的錐體部的加速可得到彌補(bǔ)。因此，使用投緯噴嘴10，能維持所定值的緯紗搬送力，并能夠防止織物產(chǎn)生織疵。
在上述投緯噴嘴10中，本申請(qǐng)者等進(jìn)行了以下的實(shí)驗(yàn)，找出了投緯噴嘴10、尤其管子28的形狀的最佳數(shù)據(jù)。不管在以下的何種實(shí)驗(yàn)中，作為織造的條件，設(shè)定織物的寬度1675mm，織機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定在700rpm。
實(shí)驗(yàn)1直線型的管子和拉瓦爾型管子的比較制作了表1表示的各種不同尺寸的管子28的實(shí)驗(yàn)體1、2、6，裝入織機(jī)進(jìn)行織造。


*表示本發(fā)明范圍外表1中表示根據(jù)不同的實(shí)驗(yàn)體織造的織布的每1m的緯節(jié)(織疵)的數(shù)量和投緯噴嘴(僅主噴嘴)的壓力(以下記作MP)測(cè)定值。這里，MP值表示為了得到相同定值的緯紗飛走速度所需要的壓力，MP值越低則搬送力越高。
表1中的拉瓦爾型的實(shí)驗(yàn)體2與實(shí)驗(yàn)體1、6比較，MP值最低(搬送力最高)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)緯節(jié)數(shù)最多。還有，發(fā)現(xiàn)直線型實(shí)驗(yàn)體1，其緯節(jié)數(shù)為0，但MP值最高(搬送力最低)。
實(shí)驗(yàn)2拉瓦爾型的管子長度尺寸的對(duì)比試驗(yàn)2是實(shí)驗(yàn)1的結(jié)果中，有關(guān)MP值，從標(biāo)準(zhǔn)長度尺寸220mm的拉瓦爾型中，制作出變化成了具有最好結(jié)果的拉瓦爾型實(shí)驗(yàn)體2的表1所示的管子長度L值(160mm、135mm、110mm)的實(shí)驗(yàn)體3、4、5，用這樣的投緯噴嘴進(jìn)行織造，分別測(cè)定其緯節(jié)數(shù)及MP值。
表1表示了實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，參照實(shí)驗(yàn)1中使用過的實(shí)驗(yàn)體2以及實(shí)驗(yàn)2中使用過的實(shí)驗(yàn)3~5的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。發(fā)現(xiàn)管子長度尺寸L一短，搬送力就減小，管子長度尺寸L越長，則緯紗搬送力越大。
從以上實(shí)驗(yàn)1和實(shí)驗(yàn)2的結(jié)果，得出了表示投緯噴嘴的管子的形狀和緯節(jié)數(shù)以及搬送力(MP值)關(guān)系的表2。另外，對(duì)應(yīng)于管子的長度尺寸L，其緯節(jié)數(shù)及搬送力(MP值)的變化曲線分別用圖5和圖6表示。
由圖5看出，管子長度尺寸L一大，緯節(jié)的發(fā)生數(shù)量就多。換言之，可以認(rèn)為管子的長度尺寸L小，緯節(jié)的發(fā)生數(shù)大大減少。這里，每1m織布的緯節(jié)數(shù)量的判斷基準(zhǔn)是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，可得出是約數(shù)個(gè)以內(nèi)。因此，參照?qǐng)D5，管子的長度尺寸L被認(rèn)為在150mm以下為好。
由圖6可以看出，管子的長度尺寸L即使在150mm以下，緯紗搬送力即MP值幾乎沒有降低。這是因?yàn)?，拉瓦爾型的?shí)驗(yàn)體5的MP值比實(shí)驗(yàn)體6的MP值低、緯紗搬送力減少不多的緣故。
從表2、圖5和圖6中可以看出，由于使用了拉瓦爾型的管子，一方面緯紗的搬送力增大；另一方面，發(fā)現(xiàn)緯節(jié)的發(fā)生數(shù)量增加。在使用直線型的管子時(shí)，緯紗搬送力由于達(dá)到極限，即使管子的長度增加或管子的內(nèi)徑尺寸增加，因節(jié)流現(xiàn)象，緯紗搬送力增加有一個(gè)極限。因此，從拉瓦爾角度θ及管子的長度尺寸L考慮，能夠特定出不易發(fā)生緯節(jié)的拉瓦爾形狀。
另外，在考慮到緯紗易于滑進(jìn)筘槽以及使用于2色以上的多色織機(jī)時(shí)，最好管子的流體出口(緯紗出口)側(cè)的端部內(nèi)徑φb要小，管子的流體出口側(cè)的內(nèi)徑φb應(yīng)在5mm以下，最好能夠設(shè)定在φ4mm-φ5mm則較為合適。從與管子的流體出口側(cè)的內(nèi)徑φb的關(guān)系考慮，拉瓦爾型的管子的流體入口(緯紗入口)側(cè)的內(nèi)徑φa，被認(rèn)定以φ3mm以上為適當(dāng)，最好能設(shè)定在φ3mm-φ4mm。
實(shí)驗(yàn)3拉瓦爾角度θ的比較從實(shí)驗(yàn)1以及實(shí)驗(yàn)2的結(jié)果看，按表1所示試制了實(shí)驗(yàn)體7、8、9的3種投緯噴嘴，分別對(duì)其緯節(jié)數(shù)及MP值進(jìn)行了測(cè)定。
這里，實(shí)驗(yàn)體7采用了實(shí)驗(yàn)2中的緯節(jié)數(shù)最少的實(shí)驗(yàn)體2的管長110mm，拉瓦爾角度θ分別取了從0.38度到0.29度的管子。
實(shí)驗(yàn)體8是對(duì)實(shí)驗(yàn)體1的管子、通過將出口側(cè)的內(nèi)徑由φ3mm擴(kuò)大到φ3.5mm而制成的拉瓦爾型管子。
實(shí)驗(yàn)體9是對(duì)實(shí)驗(yàn)體6的管子、通過將長度尺寸L從220mm減小到110mm而制成的管子。
表1表示了實(shí)驗(yàn)結(jié)果。根據(jù)表1看出實(shí)驗(yàn)體7的緯節(jié)數(shù)最少。這是因?yàn)楣茏娱L度縮短和拉瓦爾角度θ較為合適以及MP值較低的緣故。
另外，用實(shí)驗(yàn)體7，將織機(jī)主軸轉(zhuǎn)速提高到850rpm，另行追加了實(shí)驗(yàn)，結(jié)果是緯節(jié)數(shù)為6，MP值為0.437MPa，由此認(rèn)定織機(jī)主軸的轉(zhuǎn)速即使較高，緯節(jié)的發(fā)生數(shù)仍在合格范圍內(nèi)。
由以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果知道，由于投緯噴嘴其管長尺寸L在150mm以下，錐體部內(nèi)徑尺寸朝流體出口方向逐漸增加，在錐體部內(nèi)，導(dǎo)入緯紗的入口側(cè)的錐體部的內(nèi)徑尺寸其直徑在3mm以上，出口側(cè)的錐體部內(nèi)徑尺寸其直徑在5mm以下，錐體部的傾斜角度為超過0度但在1度以下，這樣可以維持緯紗的搬送力，并可防止織物發(fā)生織疵。但是，錐體部的傾斜角度超過1度的管子，就有流體斷流現(xiàn)象發(fā)生，不能得到良好的結(jié)果。
參照?qǐng)D7，上述投緯噴嘴10，其相對(duì)于噴嘴部26的針部44前端部的位置，例如，可通過調(diào)整緯紗導(dǎo)向板22的基座部40和噴嘴本體20的螺紋結(jié)合量進(jìn)行變更。因此，基座40與噴嘴本體20的螺紋結(jié)合位置，具有了作為調(diào)整錐體部與針部的間隔的調(diào)整機(jī)構(gòu)的作用。
若具有上述調(diào)整機(jī)構(gòu)，則通過調(diào)整錐體部與針部的間隔，可調(diào)整針部44向節(jié)流孔56的插入量，這樣，將插入量調(diào)小(或者調(diào)大)，從節(jié)流孔56流出的壓力流體的流出量增加(或者減少)，能夠使得緯紗的搬送力增大(或者減小)。還有，即使將緯紗導(dǎo)向件22改變成向節(jié)流孔56的插入量減少(或增加)，也能夠變更由節(jié)流孔流出的壓力流體的流出量和緯紗搬送力。
管子28是其內(nèi)徑(φa及φb)向流體出口連續(xù)逐漸增大(內(nèi)徑φa＜內(nèi)徑φb)的形狀，如圖8所示那樣，向流體出口連續(xù)地逐漸增大的量呈指數(shù)函數(shù)關(guān)系即、呈連續(xù)的曲線傾斜關(guān)系當(dāng)然也可以。
噴嘴部26與噴嘴本體20或整流器24互成一體也可以。
本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，只要不脫離其宗旨，可以改變成各種各樣的形態(tài)。
符號(hào)說明10投緯噴嘴12織布14緯紗儲(chǔ)存裝置16緯紗18圈紋邊部20噴嘴本體22緯紗導(dǎo)向件24整流器26噴嘴部28管子30噴嘴本體收納孔(貫穿孔)32噴嘴本體的管孔(貫穿孔)40緯紗導(dǎo)向件的基座部42緯紗導(dǎo)向件的中間部44緯紗導(dǎo)向件的針部48導(dǎo)線孔50緯紗導(dǎo)向件的雄螺紋部52環(huán)狀室
54整流翼片56節(jié)流孔
權(quán)利要求
1.一種噴氣式織機(jī)的投緯噴嘴用管子，其特征在于，內(nèi)表面有著朝流體出口側(cè)連續(xù)擴(kuò)大的錐體部的同時(shí)，還有著流體出口側(cè)的流體速度比流體入口側(cè)的流體速度大的內(nèi)表面形狀，且其長度尺寸在150mm以下。
2.如權(quán)利要求1所述的投緯噴嘴用管子，其特征在于，上述錐體部的內(nèi)表面具有向著流體出口側(cè)逐漸增大的直徑尺寸。
3.如權(quán)利要求1或2所述的投緯噴嘴用管子，其特征在于，上述錐體部，具有流體入口側(cè)直徑在3mm以上，流體出口側(cè)直徑在5mm以下的尺寸。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的投緯噴嘴用管子，其特征在于，上述錐體部的傾斜角度為大于0度且1度以下。
5.一種投緯噴嘴，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的投緯噴嘴用管子；具有插入有上述管子的流體入口側(cè)的貫穿孔的噴嘴本體；從緯紗入口側(cè)插入上述貫穿孔的緯紗導(dǎo)向件即，該緯紗導(dǎo)向件在上述管子一側(cè)具有與上述錐體部軸線同一軸線的針部；調(diào)整上述錐體部和上述針部間隔的調(diào)整機(jī)構(gòu)；以及至少在上述針部的前端部周圍應(yīng)形成有節(jié)流孔部的上述貫穿孔中形成的噴嘴部；該噴嘴部的內(nèi)周面具有越到上述管子側(cè)越小的直徑尺寸。
全文摘要
一種噴氣式織機(jī)的投緯噴嘴用管子，內(nèi)面有著朝流體出口側(cè)連續(xù)擴(kuò)大的錐體部的同時(shí)，還有著流體出口側(cè)的流體速度比流體入口側(cè)的流體速度大的內(nèi)面形狀，且其長度尺寸在150mm以下。上述錐體部的內(nèi)面具有向流體出口側(cè)逐漸增大的直徑尺寸。上述錐體部，具有流體入口側(cè)直徑在3mm以上、流體出口側(cè)直徑在5mm以下的尺寸。上述的錐體部的傾斜角度為超過0度但在1度以下。由此，可維持緯線搬送力，并可防止發(fā)生織疵。
文檔編號(hào)D03D47/30GK1548596SQ200310114250
公開日2004年11月24日 申請(qǐng)日期2003年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月5日
發(fā)明者伴場(chǎng)秀樹 申請(qǐng)人:津田駒工業(yè)株式會(huì)社