專利名稱：無紡織物的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無紡織物的制造方法，該無紡織物在機(jī)械方向(MD方向)和與其交叉的方向(CD方向)的強(qiáng)度差較小，在表面具有多個(gè)起伏。
背景技術(shù)：
在日本專利公報(bào)特開平8-60509號(hào)所公開的無紡織物制擦拭器中，朝一方向連續(xù)地供給親水性纖維網(wǎng)和疏水性纖維網(wǎng)的層疊體，在其供給過程中，由從微細(xì)孔噴嘴噴射的高壓噴射水流處理，對(duì)兩網(wǎng)的構(gòu)成纖維進(jìn)行再配置，并相互機(jī)械地交絡(luò)，形成無紡織物。之后，對(duì)該無紡織物進(jìn)行熱處理，使包含于網(wǎng)中的復(fù)合纖維卷曲，在無紡織物表面形成多個(gè)凹凸。這樣獲得的凹凸在將該無紡織物作為擦拭器使用時(shí)，可用來擦去附著于物品上的污垢。
在將高壓柱狀水流噴射到朝一方向連續(xù)供給的纖維網(wǎng)獲得的無紡織物中，柱狀水流正下方的纖維的大部分排除到側(cè)方，形成沿網(wǎng)供給方向構(gòu)成谷部地延伸的低纖維面密度部位，被排除的纖維聚集，形成沿網(wǎng)供給方向構(gòu)成山部地延伸的高纖維面密度部位，該低纖維面密度部位和高纖維面密度部位沿網(wǎng)寬度方向交互形成，這是本行業(yè)人員所熟知的。另外，該無紡織物的上述MD方向的拉伸強(qiáng)度高，難以伸長(zhǎng)，上述CD方向與其相比拉伸強(qiáng)度低，易于拉伸，這也是為大家所熟知的。即，該無紡織物的強(qiáng)度和伸長(zhǎng)容易程度隨方向不同而產(chǎn)生很大的差異，所以，當(dāng)將其作為擦拭器使用時(shí)，為了不簡(jiǎn)單地破壞，必須留意其方向性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種無紡織物的制造方法，該無紡織物可不注意拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)的容易程度的方向性地加以使用。
為了解決上述問題，本發(fā)明的無紡織物的制造方法的特征在于，在無紡織物的制造中包含下述工序a.沿一方向連續(xù)地供給纖維網(wǎng)的工序；b.在以下定義的供給速度減速比例為16～35％的范圍，將上述纖維網(wǎng)供給到沿上述網(wǎng)的寬度方向排成一列的多個(gè)噴嘴噴射的高壓柱狀水流正下方的工序； c.在上述供給速度減速比例的范圍內(nèi)，沿上述一方向拉取由上述柱狀水流處理的網(wǎng)的工序。
在上述發(fā)明的實(shí)施形式的一個(gè)中，上述柱狀水流從相對(duì)供給的上述網(wǎng)的垂直方向朝上述網(wǎng)供給方向的前方傾斜4°～15°的方向噴射。
在實(shí)施形式的另一個(gè)中，上述纖維網(wǎng)由短纖維和長(zhǎng)纖維中的任一個(gè)構(gòu)成。


圖1為無紡織物的透視圖。
圖2為圖1的II-II線斷面圖。
圖3為圖1的III-III線斷面圖。
圖4為無紡織物的制造工序圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的無紡織物及其制造方法。
圖1、2、3為無紡織物1的透視圖及其II-II線、III-III線斷面圖。無紡織物1通過纖維2相互機(jī)械地交絡(luò)而形成，具有上面3和下面4，該上面3起伏多，該下面4與上面3相比起伏少、比較平滑并與上面3平行。無紡織物1具有纖維密度大的部位(高密度部位)6和纖維密度低的部位(低密度部位)7，該纖維密度大的部位6沿雙向箭頭X方向交互排列并實(shí)質(zhì)上沿與其垂直的雙向箭頭Y方向平行地延伸。另外，無紡織物1具有橋部8，該橋部8跨過這兩部位6、7中至少1個(gè)并大體沿箭頭X方向延伸，其纖維面密度比低密度部位7高。這里使用的纖維面密度(以下簡(jiǎn)稱面密度)指從上面3朝下面4平面地觀看無紡織物1時(shí)單位面積中存在的纖維的根數(shù)。
纖維2以坪量20～200g/m2的比例使用熱塑性合成纖維、紙漿粕等天然纖維、尼龍等化學(xué)纖維、或這些纖維的混合物。合成纖維最好具有0.1～3d的纖度，如必要，在進(jìn)行親水化處理后使用。
在高密度部位6，位于上面3近旁的纖維2大體朝Y向配置。在高密度部位6聚集比低密度部位7多的纖維，厚度大，頂部9位于低密度部位7的上方。最好高密度部位6在箭頭X方向的寬度約為0.05～5mm，最厚部分的厚度在大約0.2～1mm的范圍。
在低密度部位7，存在纖維2大體朝Y方向配置的場(chǎng)合和不沿特定方向配置的場(chǎng)合。在低密度部位7沒有以高密度部位6那樣的程度存在纖維2，在底部11厚度最薄。低密度部位7的箭頭X方向的寬度最好為約0.02～0.5mm，底部11的厚度在0.02～0.5mm的范圍。高密度部位6和低密度部位7，一方面為山另一方面為谷地沿箭頭X方向反復(fù)形成起伏。該低密度部位7與高密度部位6相比，X、Y兩方向的拉伸強(qiáng)度低，另外，易朝X、Y兩方向拉伸。
橋部8大體成直角或傾斜地與相鄰的高密度部位6和低密度部位7交叉，朝箭頭X方向延伸。橋部8的頂部為與高密度部位6的頂部9大體相同的高度，或比頂部9高。但是，橋部8在端部13近旁的高度有時(shí)比高密度部位6的頂部9低。橋部8的寬度和長(zhǎng)度沒有特定，但作為一個(gè)例子，寬度為0.5～1mm左右，長(zhǎng)度為5～100mm左右，沿箭頭Y方向反復(fù)出現(xiàn)時(shí)的節(jié)距為1～3mm。橋部8的纖維2中的一部分可朝X方向配置。另外，纖維2跨過橋部8與高密度部位6間及橋部8與低密度部位7間延伸，由該纖維2將橋部8和這些部位6、7一體化。橋部8的纖維面密度與低密度部位7的密度相同或比其高，比高密度部位6的密度高的場(chǎng)合也有。當(dāng)觀看無紡織物1的全體時(shí)，這樣形成的橋部8有時(shí)被看成形成于無紡織物1的上面3或上下面3、4的多個(gè)折皺。
如無紡織物1不為圖1那樣的情形，形成高密度部位6和低密度部位7、但不形成橋部8的無紡織物，當(dāng)該無紡織物在箭頭X方向受到拉伸時(shí)，則在低密度部位7特別易于伸長(zhǎng)，而且在該部位7易于破壞。另外，當(dāng)朝箭頭Y方向受到拉伸時(shí)，在高密度部位6的作用下，不會(huì)象朝X方向拉伸時(shí)那樣簡(jiǎn)單地伸長(zhǎng)和破壞。這樣，在沿X方向和Y方向存在強(qiáng)度和伸長(zhǎng)差的無紡織物即方向性大的無紡織物形成橋部8的本發(fā)明無紡織物1中，可由橋部8的存在抑制低密度7的伸長(zhǎng)，而且可提高拉伸強(qiáng)度，X方向和Y方向上的強(qiáng)度和伸長(zhǎng)的差變小，無紡織物1成為方向性小的均質(zhì)無紡織物。
這樣獲得的無紡織物1當(dāng)作為例如擦拭壁面污垢用的擦拭器使用、朝箭頭方向移動(dòng)并擦拭壁面時(shí)，可由橋部8擦去壁面的污垢。另外，如高密度部位6和低密度部位7的厚度差大，在這兩部位6、7間產(chǎn)生大的臺(tái)階時(shí)，如無紡織物1朝箭頭X方向移動(dòng)擦拭壁面，則由該臺(tái)階也可擦去污垢。另外，該無紡織物1為均質(zhì)，不在X方向和Y方向產(chǎn)生大的強(qiáng)度和伸長(zhǎng)差，所以，即使不論朝X方向移動(dòng)無紡織物1，還是朝Y方向移動(dòng)無紡織物1，都可擦壁面，并不用擔(dān)心無紡織物1破壞。
在無紡織物1的構(gòu)成纖維2為連續(xù)纖維的場(chǎng)合，當(dāng)將無紡織物1用作擦拭器時(shí)，纖維不脫落，擦去了污垢的壁面不會(huì)附著纖維屑。另外，在構(gòu)成纖維2為短纖維的場(chǎng)合，與使用連續(xù)纖維的場(chǎng)合相比生產(chǎn)速度快，與此相應(yīng)，可降低無紡織物1的成本。
圖4為示出無紡織物1的制造工序的圖面。從圖的左面由精梳網(wǎng)機(jī)供給的原料網(wǎng)100以速度v1供給，載到朝右方向回轉(zhuǎn)的鼓狀支承體102，高壓柱狀水流103從上方噴射。柱狀水流103從排成一列的多個(gè)微細(xì)孔噴嘴104朝網(wǎng)101的寬度方向噴射，由該水流將構(gòu)成網(wǎng)100的纖維再配置，同時(shí)，相互進(jìn)行機(jī)械性的纏繞，構(gòu)成無紡織物101。無紡織物101被以速度v2朝右方拉取，作為圖1的無紡織物使用。網(wǎng)100的寬度方向(CD方向)為圖1的無紡織物1的X方向，網(wǎng)100的行走方向(MD)為無紡織物1的Y方向。
在該工序中，供給速度v1比拉取速度v2大，而且當(dāng)以v2為基準(zhǔn)時(shí)，設(shè)定兩速度v1、v2以使供給速度減速比例R(％)＝(v1-v2)/v2×100為16～35％。另外，設(shè)定噴嘴104的位置，使柱狀水流相對(duì)載于鼓102的網(wǎng)100的噴射方向即圖4中從網(wǎng)100的垂線H朝前方的傾斜面度A為4～15°。
結(jié)果，在網(wǎng)100上緊靠柱狀水流103的前方處形成朝網(wǎng)100的寬度方向延伸的多個(gè)折皺106，與此同時(shí)，由柱狀水流103大體以其原有形狀將折皺106固定于網(wǎng)101。固定的折皺106成為無紡織物1的橋部8。本行業(yè)的人都熟知，在朝單個(gè)方向行走的網(wǎng)100中，在直接噴射柱狀水流103的部位，將網(wǎng)100的構(gòu)成纖維的大部分排除到側(cè)方，形成無紡織物1的低密度部位7。被排除的纖維聚集到柱狀水流與柱狀水流之間，形成高密度部位6。在圖示的工序中，在鼓102的內(nèi)側(cè)設(shè)置吸引機(jī)構(gòu)(但圖中未示出)，很快地吸引噴射后的柱狀水流。
按照本發(fā)明，通過相對(duì)網(wǎng)100從傾斜前方噴射柱狀水流103，可在網(wǎng)100形成多個(gè)折皺106，與此同時(shí)，可朝網(wǎng)100的寬度方向配置折皺106中的纖維。這樣，由折皺106獲得的橋部8在低密度部位7產(chǎn)生許多纖維，而且，該纖維的至少一部分朝網(wǎng)100的寬度方向配置，從而提高無紡織物1在X方向上的拉伸強(qiáng)度，而且，無紡織物1難以朝X方向伸長(zhǎng)。
實(shí)施例1將纖度0.5d的聚丙烯連續(xù)纖維構(gòu)成的坪量30g/m2的網(wǎng)投入到圖4的工序中，按以下制造條件獲得形成有圖1所示那樣的折皺的無紡織物。該無紡織物的每坪量1g、寬度1cm的拉伸強(qiáng)度為MD方向的強(qiáng)度SMD＝36.7(g/cm)/(g/m2)CD方向的強(qiáng)度SCD＝27.3(g/cm)/(g/m2)SCD/SMD＝0.74(制造條件)柱狀水流噴射角度(A)7.2°供給速度減速比例(R)33％實(shí)施例2除柱狀水流噴射角度(A)為10.1°以外，其它條件都與實(shí)施例1相同，在這樣的條件下獲得的無紡織物的拉伸強(qiáng)度如下
SMD＝33.0(g/cm)/(g/m2)SCD＝25.8(g/cm)/(g/m2)SCD/SMD＝0.78比較例1將在實(shí)施例1中使用的網(wǎng)投入到圖4的工序中按以下制造條件獲得的沒有折皺的無紡織物的拉伸強(qiáng)度如下SMD＝53.3(g/cm)/(g/m2)SCD＝25.8(g/cm)/(g/m2)SCD/SMD＝0.48(制造條件)柱狀水流噴射角度(A)0°供給速度減速比例(R)0％比較例2除柱狀水流噴射角度為朝與網(wǎng)的移動(dòng)方向相反的方向傾斜3.4°以外，其它條件都與比較例1相同，在這樣的條件下獲得的沒有折皺的無紡織物的拉伸強(qiáng)度如下SMD＝47.8(g/cm)/(g/m2)SCD＝24.2(g/cm)/(g/m2)SCD/SMD＝0.51從實(shí)施例1、2和比較例1、2的SCD/SMD值可知，本發(fā)明的無紡織物在MD方向和CD方向的強(qiáng)度差小于比較例的值。
本發(fā)明的無紡織物除了相互平行地朝一個(gè)方向延伸的纖維面密度高的部位和低的部位外，還具有與這些部位交叉地延伸的橋部，所以，上述一個(gè)方向和與上述一個(gè)方向交叉的方向上的拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)的差變小，無紡織物為均質(zhì)的無紡織物。
權(quán)利要求
1.一種無紡織物的制造方法，其特征在于在無紡織物的制造中包含下述工序a.沿一方向連續(xù)地供給纖維網(wǎng)的工序；b.在以下定義的供給速度減速比例為16～35％的范圍，將上述纖維網(wǎng)供給到沿上述網(wǎng)的寬度方向排成一列的多個(gè)噴嘴噴射的高壓柱狀水流正下方的工序； c.在上述供給速度減速比例的范圍內(nèi)，沿上述一方向拉取由上述柱狀水流處理過的網(wǎng)的工序。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于上述柱狀水流從相對(duì)供給的上述網(wǎng)的垂直方向朝上述網(wǎng)供給方向的前方傾斜4～15°的方向噴射。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于上述纖維網(wǎng)由短纖維和長(zhǎng)纖維中的任一種構(gòu)成。
全文摘要
一種無紡織物的制造方法，在纖維面密度高的山部(6)和纖維面密度低的谷部(7)朝一方向平行延伸的無紡織物(1)，沿與該一方向交叉的方向形成跨過相鄰的山部(6)和谷部(7)延伸的橋部(8)。因此，拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)容易程度的方向性小。
文檔編號(hào)D04H3/007GK1508314SQ200310113859
公開日2004年6月30日 申請(qǐng)日期2000年3月17日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月18日
發(fā)明者小林利夫, 石川秀行, 行, 光野聰 申請(qǐng)人:尤妮佳股份有限公司