專利名稱：織機的機架結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種織機的機架結(jié)構(gòu)，可以減小其前后方向的總體長度、減小所要的占地面積。
背景技術(shù)：
以往所提案的織機機架可分成前機架和后機架，通過必要長度的連接部件連接前機架和后機架(例如，日本專利申請公開公報特開昭62-289651號)。
上述織機，在前機架上裝載了織布纏繞軸(beam)，并架設(shè)用于驅(qū)動杼子(reed)的搖擺傳動軸(rocking shaft)，在后機架上裝載了經(jīng)紗纏繞軸。此時，在上述結(jié)構(gòu)中，前機架后部的上部和后機架前部的上部通過聯(lián)動部件予以連接，同時將保持適當?shù)拈g隔的前機架和后機架搭載在同一連接部件上，或者在前機架和后機架下部的空隙處安裝適當長度的連接部件，這樣，不論裝載在后機架上的經(jīng)紗纏繞軸的凸緣(flange)直徑的大小是多少，都沒有必要改變前機架和后機架的各個側(cè)板的形狀，從而可以降低機架的制造成本。
根據(jù)該以往的技術(shù)，前機架和后機架是通過聯(lián)動部件和連接部件予以連接，但采用該連接結(jié)構(gòu)，由于前機架和后機架的一體性不夠充分，因此無法避免織機在運行中會產(chǎn)生過大的振動，以及不能獲得充分的耐用性能等問題。另外，由于前機架和后機架，只注重經(jīng)紗纏繞軸的凸緣直徑，而不考慮綜片框的數(shù)目規(guī)格，所以，在綜片框的數(shù)目規(guī)格較小的情況下，機架內(nèi)就會出現(xiàn)無用的死亡區(qū)域。
鑒于上述以往技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的在于所提供的織機的機架結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置一個可以使經(jīng)紗纏繞軸的支撐位置前進的前進容許單元，則不會產(chǎn)生有關(guān)機架的連接強度的問題，從而可根據(jù)綜片框的數(shù)目規(guī)格，可以將所要的占地面積控制在最小。

發(fā)明內(nèi)容
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種織機的機架結(jié)構(gòu)，其特征在于，在機架的前部、后部可分別裝載織布纏繞軸、經(jīng)紗纏繞軸，在機架的中間部位安裝一種開口裝置的構(gòu)成部件，并附設(shè)了經(jīng)紗纏繞軸的前進容許單元，在經(jīng)紗纏繞軸的凸緣不干涉開口裝置的構(gòu)成部件的限度之內(nèi)，上述前進容許單元容許經(jīng)紗纏繞軸的運行中的支撐位置前進。
在上述結(jié)構(gòu)中，開口裝置的構(gòu)成部件的前后方向的尺寸大小，可取決于綜片框的數(shù)目規(guī)格。
在上述結(jié)構(gòu)中，前進容許單元可以使分別形成在裝載織布纏繞軸的前機架、以及裝載經(jīng)紗纏繞軸的后機架上的前后方向的連接面相互對面，并可調(diào)節(jié)前后相對位置地連接上述前機架、后機架，也可以前后移動調(diào)節(jié)支撐經(jīng)紗纏繞軸的纏繞軸導向裝置。或者，前進容許單元即可以使分別形成在裝置織布纏繞軸的前機架、裝置經(jīng)紗纏繞軸的后機架上的前后方向的連接面相互對面，并可調(diào)節(jié)前后相對位置地連接上述的前機架、后機架，同時，也可以前后移動調(diào)節(jié)支撐經(jīng)紗纏繞軸的纏繞軸導向裝置。
在上述結(jié)構(gòu)中，可在上述纏繞軸導向裝置中搭載用于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動經(jīng)紗纏繞軸的輸出電動機。
在上述結(jié)構(gòu)中，連接面既可以采用向上和向下的水平面相互對面的結(jié)構(gòu)，也可以采用向內(nèi)和向外的垂直面相互對面的結(jié)構(gòu)，或者采用向上、向下的水平面和向內(nèi)、向外的垂直面的組合面相互對面的結(jié)構(gòu)。
在上述結(jié)構(gòu)中，前機架和后機架可分別包括左右設(shè)置的一對側(cè)板，且連接面就形成在上述各側(cè)板上。
在上述結(jié)構(gòu)中，前機架的側(cè)板可通過帶有凸緣的橫梁予以連接。后機架的側(cè)板也可通過帶有凸緣的橫梁予以連接。
在上述結(jié)構(gòu)中，前機架和后機架之間可形成大小取決于綜片框的數(shù)目規(guī)格的必要空間。另外，該必要空間的大小還可取決于經(jīng)紗纏繞軸的凸緣直徑。
根據(jù)本發(fā)明的機架結(jié)構(gòu)，在經(jīng)紗纏繞軸的凸緣不干涉安裝在中間部位的開口裝置的構(gòu)成部件的范圍內(nèi)，經(jīng)紗纏繞軸的前進容許單元可以容許經(jīng)紗纏繞軸在運行中的支撐位置前進。因此，在綜片框的數(shù)目規(guī)格較小、開口裝置的構(gòu)成部件所要使用的面積較小的情況下，可以通過使經(jīng)紗纏繞軸前進至最大限度，來有效地排除在機架上產(chǎn)生無用的死亡區(qū)域。這是因為，開口裝置的構(gòu)成部件的前后方向的尺寸大小，一般來說都取決于綜片框的數(shù)目規(guī)格。
上述的開口裝置的構(gòu)成部件，若為消極驅(qū)動的凸輪開口裝置，則采用引導用于驅(qū)動綜片框的導線的導輥裝置，該導輥裝置是將數(shù)目相同與綜片框的數(shù)目規(guī)格的導輥安裝在共同的前后方向的支軸上而形成的。若上述構(gòu)成部件為積極驅(qū)動的凸輪開口裝置，則采用用于驅(qū)動綜片框的手搖曲柄(crank lever)或連桿(connecting rod)等，這些部件也具備與綜片框的數(shù)目規(guī)格相同的單元，沿前后方向予以排列。而且，上述構(gòu)成部件也可以是曲柄開口裝置的開口手柄(shedding lever)。另外，經(jīng)紗纏繞軸在運行中的位置是指，在經(jīng)紗纏繞軸被連接在輸出電動機等驅(qū)動單元上，而織機處于正常運行的狀態(tài)下的經(jīng)紗纏繞軸的支撐位置。
前進容許單元通過使形成在前機架、后機架上的前后方向的連接面相互對面并進行連接，可使連接結(jié)構(gòu)更為簡單，使連接強度得到充分地增大。另外，此時的連接手段，可使用普通的螺栓螺帽，將螺栓貫穿連接面上所形成的螺栓孔，并予以擰緊使其與連接面緊貼。對于螺栓孔，位于一側(cè)的連接面上的1個螺栓孔可與另一側(cè)連接面的前后方向的多個螺栓孔相對應(yīng)，并通過選擇后者中的一個螺栓孔來調(diào)整前機架和后機架的前后相對位置。另外，后者的多個螺栓孔，也可以用一個長孔來代替。
另外，連接面采用將向上、向下的水平面相互對面的結(jié)構(gòu)，可以通過后機架上形成向上的連接面的一側(cè)，來穩(wěn)定地支撐前機架上形成向下的連接面一側(cè)的重量的一部分或者全部。連接面采用使向內(nèi)、向外的垂直面相互對面的機構(gòu)，可形成最簡單的連接結(jié)構(gòu)，同時實質(zhì)上已無需對前機架、后機架的左右位置進行定位操作。若連接面采用將水平面和垂直面的組合面相互對面的結(jié)構(gòu)，則可同時實現(xiàn)兩者的優(yōu)點。
前進容許單元通過前后移動調(diào)節(jié)經(jīng)紗纏繞軸的纏繞軸導向裝置，可以使經(jīng)紗纏繞軸在運行中的支撐位置便于前進。另外，由于經(jīng)紗纏繞軸的纏繞軸導向裝置著眼于依賴綜片框的數(shù)目規(guī)格的開口裝置構(gòu)成部件的前后方向的尺寸大小、和經(jīng)紗纏繞軸的凸緣直徑，可以使經(jīng)紗纏繞軸的支撐位置前進至最大限度。
前進容許單元通過使連接面相互對面，并可調(diào)節(jié)地連接前機架、后機架，而且，又使經(jīng)紗纏繞軸的纏繞軸導向裝置可作前后移動調(diào)整，這樣，就便于擴大經(jīng)紗纏繞軸的支撐位置的調(diào)節(jié)范圍，使調(diào)節(jié)操作更為簡單。
如果在纏繞軸導向裝置上安裝輸出電動機，即便使纏繞軸導向裝置作前后移動，也沒有必要改變將輸出電動機與經(jīng)紗纏繞軸連接的動力傳輸系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。
另外，前機架的左右側(cè)板通過橫桿予以連接，由此可以提高機架的剛度，且更易于組裝。同樣，后機架采用相同的結(jié)構(gòu)也具有相同的效果。
而且，在前機架、后機架之間所形成的大小取決于綜片框的數(shù)目規(guī)格的必要空間，可收納開口裝置的構(gòu)成部件，且經(jīng)紗纏繞軸的凸緣和構(gòu)成部件在機械結(jié)構(gòu)上不相干涉。因此，通過使必要空間除了取決于綜光架的數(shù)目規(guī)格以外，還取決于經(jīng)紗纏繞軸的凸緣直徑，從而可以進行更加適當?shù)脑O(shè)定。


圖1是實施本發(fā)明方法的整體結(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖2是相當于從圖1的箭頭視線看的主視圖。
圖3是相當于圖1的動作說明示意圖。
圖4是其它實施例的相當于圖1的示意圖(1)。
圖5是相當于圖4的動作說明示意圖。
圖6是說明其它實施例結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖7是說明其它實施例模式結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖8是說明其它實施例模式的示意圖。
圖9是其它實施例的相當于圖1的示意圖(2)。
圖10是其它實施例的相當于圖1的示意圖(3)。
圖11是其它實施例的相當于圖1的示意圖(4)。
圖12是其它實施例的相當于圖1的示意圖(5)具體實施方式
以下，參照附圖對本發(fā)明的實施例進行說明。
織機的機架結(jié)構(gòu)包括，可更換可能地裝載織布纏繞軸CB的前機架10、以及可更換可能地裝載經(jīng)紗纏繞軸WB的后機架20(圖1、圖2)。
前機架10包括，左右設(shè)置的一組側(cè)板11、11、以及連接側(cè)板11、11的橫桿12、12。各側(cè)板11的上部向后大幅度地突起，橫桿12、12則被配置在側(cè)板11、11上部的前后位置和下部的中間部位。各橫桿12，通過將其兩端的凸緣12a、12a螺接在左右側(cè)板11、11的內(nèi)側(cè)面上，與側(cè)板11、11連接成一體。而且，在各側(cè)板11朝后的突出部分的下端面上，還形成了由朝下的水平面構(gòu)成的前后方向的連接面11a。
后機架20是將左右設(shè)置的一組側(cè)板21、21用兩端帶有凸緣22a、22a的橫桿22連接成一體而構(gòu)成的。但是，在圖1中，只示意了單側(cè)的凸緣22a、和單側(cè)的側(cè)板21。在后機架20的前部下側(cè)配置了橫桿22，與前機架10一側(cè)的橫桿12相對應(yīng)，并與橫桿12有著同樣的高度。各側(cè)板21形成了前側(cè)高、后側(cè)低的階梯狀，在前側(cè)的上端面，形成了由朝上的水平面構(gòu)成的前后方向的連接面21a。另外，各側(cè)板21的連接面21a的高度也同前機架10一側(cè)的各側(cè)板11的連接面11a的高度相同。因此，可以使各對應(yīng)的連接面11a、21a上下對面，通過螺栓螺母B、B…而將后機架20和前機架10連接成為一體。
經(jīng)紗纏繞軸WB，通過附設(shè)在側(cè)板21、21的各外表面一側(cè)的左右相對的纏繞軸導向裝置BG、BG而被裝載在后機架20上。從經(jīng)紗纏繞軸WB拉出來的經(jīng)紗W，經(jīng)過未圖示的輔助機架上的導輥R1、張緊輥R2，并通過多個綜片框S、S…而被開口，未圖示的緯紗則通過杼子R而被打杼，從而形成織布C，織布C又通過帶有壓力輥R4、R4的磨擦輥R3，被卷入織布纏繞軸CB。但是，在前機架10、后機架20上，分別安裝了用來旋轉(zhuǎn)驅(qū)動經(jīng)紗纏繞軸WB、織布纏繞軸CB的未圖示的送出電動機、卷取電動機。
圖1中，在前機架10上，設(shè)置了前后搖動地驅(qū)動杼子R的搖擺軸(rocking shaft)RS，在前機架10的上部后方側(cè)，搭載了必要的鑲邊裝置(selvedge device)SL。另外，圖1中只示意了單側(cè)的纏繞軸導向裝置BG、BG，綜片框S、S…，在前機架10的上部區(qū)域Sa內(nèi)，以所要數(shù)目沿前后方向予以排列。在圖2中只示意了一個綜片框S。
在各綜片框S的下側(cè)，連接著通過導輥裝置S2、S2…從凸輪箱S1的桿S1a拉出的左右兩根導線S3、S3。但是，其中之一的導線S3只經(jīng)過凸輪箱S1一側(cè)的導輥裝置S2與綜片框S連接，而另一根導線S3則除了經(jīng)過凸輪箱S1一側(cè)的導輥裝置S2以外，還經(jīng)過在前機架10和后機架20之間左右配置的導輥裝置S2、S2而與綜片框S連接。在各綜片框S的上側(cè)，還連接了與頂端桿S7、S7的一端連接的左右兩根導線S6、S6，而頂端杠桿S7、S7的另一端則通過拉伸彈簧S8、S8朝下壓靠。
在各綜片框S的左右兩側(cè)，上下分別設(shè)置了導向裝置S9、S9，上下設(shè)置的導向裝置S9、S9同頂端桿S7、拉伸彈簧S8一起被安裝在側(cè)板11上的輔助機架13上。因此，綜片框S、S…，通過從凸輪箱S1到拉伸彈簧S8、S8的消極驅(qū)動的凸輪開口裝置，可以個別地進行上下開口驅(qū)動。不過，凸輪箱S1按照預(yù)先設(shè)定的開口曲線，使特定的桿S1a在規(guī)定的時期搖動，可以對每一個綜片框S的導線S3、S3個別地進行操作。
各導輥裝置S2基本上有著相同的結(jié)構(gòu)，是在共同的前后方向的支軸S2a上安裝可以自由旋轉(zhuǎn)的指定數(shù)目的圓板形狀的導輥S2b、S2b…。并且，所安裝的導輥S2b、S2b…的數(shù)目與綜片框S、S…的數(shù)目規(guī)格相當。另外，凸輪箱S1一側(cè)的導輥裝置S2通過支架S2c而被設(shè)置在前機架10、后機架20的凸輪箱S1一側(cè)，而綜片框S、S…的正下方左右設(shè)置的導輥裝置S2、S2，則分別通過前機架10一側(cè)的橫桿12、后機架20一側(cè)的橫桿22上的支架S2c、S2c而被設(shè)置。因此，在前機架10和后機架20之間，形成了一個必要空間Sb，以收納作為開口裝置的構(gòu)成部件的導輥裝置S2、S2。
前機架10、后機架20，通過改變?nèi)Q于螺栓螺母B、B的各連接面11a、21a的連接位置(圖1、圖3)，可以任意調(diào)節(jié)前后的相對位置，以此改變在前機架10、后機架20之間形成的必要空間Sb的大小。另外，必要空間Sb的大小是根據(jù)收納在其中的導輥裝置S2、S2的支軸S2a的長度、也就是在支軸S2a上安裝的導輥S2b、S2b…的數(shù)目來決定的，而導輥S2b、S2b…的安裝數(shù)目則是根據(jù)綜片框S、S…的數(shù)目規(guī)格來決定。也就是說，前機架10、后機架20可以在前機架10、后機架20之間形成取決于綜片框S、S…的數(shù)目規(guī)格的必要空間Sb，按照綜片框S、S…的數(shù)目規(guī)格，以必要的最小限度設(shè)定前后方向的總體長度。
另一方面，在經(jīng)紗纏繞軸WB的凸緣不干涉左右設(shè)置的導輥裝置S2、S2、即不干涉開口裝置的構(gòu)成部件的范圍內(nèi)，前機架10、后機架20的各連接面11a、21a形成了可以容許經(jīng)紗纏繞軸WB的運行中的支撐位置前進的前進容許單元。對比圖1和圖3則可以看出，圖1中的經(jīng)紗纏繞軸WB的支撐位置比圖3的支撐位置向織布纏繞軸CB一側(cè)前進了一步，這是因為，其前進的最大限度被設(shè)定成經(jīng)紗纏繞軸WB的凸緣不干涉左右設(shè)置的導輥裝置S2、S2。但是，在圖1、圖3中，前機架10的上部后方一側(cè)的橫桿12同鑲邊裝置SL一起，根據(jù)必要空間Sb的大小改變了安裝位置。也就是說，為了避免橫桿12同從導輥裝置S2、S2拉出來的導線S3、S3、以及經(jīng)紗纏繞軸WB的凸緣的干涉，可以前后改變橫桿12在前機架10上的安裝位置。
必要空間Sb的大小可以按照綜片框S、S…的數(shù)目規(guī)格，設(shè)定在必要的最小限度，但也可以設(shè)定得大一些以保持一定的空余。另外，必要空間Sb的大小可以按綜片框S、S…的各種數(shù)目規(guī)格來設(shè)定，也可以將綜片框S、S…的數(shù)目規(guī)格每超過標準數(shù)目就設(shè)定為一個階段。而且，前進容許單元，隨著綜片框S、S…的數(shù)目規(guī)格減少到不足最大數(shù)目，在不干涉根據(jù)數(shù)目規(guī)格而設(shè)定的開口裝置的構(gòu)成部件的范圍內(nèi)，容許經(jīng)紗纏繞軸WB在運行中的支撐位置前進。也就是說，在綜片框S、S…的數(shù)目規(guī)格沒有達到最大數(shù)目時，為使經(jīng)紗纏繞軸WB的凸緣在結(jié)果上位于綜片框S、S…的最大數(shù)目規(guī)格時的必要空間Sb內(nèi)，通過前進容許單元使經(jīng)紗纏繞軸WB前進，由此與以往的根據(jù)綜片框S、S…的最大數(shù)目規(guī)格所設(shè)計的織機相比較，可減小織機的前后方向的總體長度。
另外，對于前機架10的上部后方一側(cè)的橫桿12，通過適當?shù)卦O(shè)定其剖面形狀、安裝位置的其中之一或者兩方，則可以不受必要空間Sb的影響，使其在前機架10上的安裝位置(圖4、圖5)得以固定。此外，圖4、圖5分別與圖1、圖3對應(yīng)，圖4、圖5的橫桿12與圖1、圖3的橫桿12有著同樣的剖面形狀。
形成有前進容許單元的前機架10、后機架20的各連接面11a、21a，可以使用向內(nèi)、向外的垂直面對面的結(jié)構(gòu)(圖6)。圖6(B)是圖6(A)的Y-Y線箭頭方向的剖面圖。在圖6中，后機架20的前部插入前機架10的后部，經(jīng)紗纏繞軸WB的纏繞軸導向裝置BG被附設(shè)在后機架20的側(cè)板21的內(nèi)表面一側(cè)。
另外，連接面11a、21a也可以使用向下、向上的水平面、和向內(nèi)、向外的垂直面的組合面的對面結(jié)構(gòu)(圖7)。圖7(B)是圖7(A)的Z-Z線箭頭方向的放大剖面圖。同圖中，在前機架10的側(cè)板11上，形成了水平的連接面11a、11a、以及垂直的連接面11a、11a，在后機架20的側(cè)板21上，形成了水平的連接面21a、21a、以及垂直的連接面21a、21a，各組的連接面11a、21a相互對面地予以組合。
可以使后機架20的上部向前突出，以取代前機架10的上部向后突出(圖8(A)、(B))。另外，在圖8(A)、(B)中，未圖示的綜片框S、S…是裝載在必要空間Sb上方的后機架20上。在圖8(B)中，前機架10一側(cè)的向上和向下的連接面11a、11a同后機架20一側(cè)的向下和向上的連接面21a、21a相對面。
前機架10和后機架20可以構(gòu)成一個整體的機架30(圖9)。
機架30通過帶有凸緣32a、32a的橫桿32、32…連接左右設(shè)置的一組側(cè)板31、31而構(gòu)成，在各側(cè)板31的中間部位，形成了一個方向朝下的必要空間Sb，可以收納綜片框S、S…的最大數(shù)目規(guī)格的導輥裝置S2、S2…。但是，圖示的導輥裝置S2采用懸臂支撐，只有支軸S2a的前端通過橫桿32上的支架S2c予以支撐。在圖9中，還圖示了側(cè)板31、31、各橫桿32兩端的凸緣32a、32a、導輥裝置S2、S2、經(jīng)紗纏繞軸WB的纏繞軸導向裝置BG、BG，分別只圖示了單側(cè)。而且，纏繞軸導向裝置BG、BG采用可以前后移動調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)(同圖的實線、一點劃線、二點劃線)，從而構(gòu)成了經(jīng)紗纏繞軸WB的前進容許單元。
在綜片框S、S…的數(shù)目規(guī)格較小、各導輥裝置S2的支軸S2a較短時(圖9的實線)，若經(jīng)紗纏繞軸WB的直徑較大，可將纏繞軸導向裝置BG、BG設(shè)置在中間位置(同圖的實線)，若經(jīng)紗纏繞軸WB的直徑較小，可將纏繞軸導向裝置BG、BG設(shè)置在前進位置(同圖的二點劃線)，由此在各經(jīng)紗纏繞軸WB的凸緣不干涉各導輥裝置S2的范圍內(nèi)，可以使經(jīng)紗纏繞軸WB在運行中的支撐位置前進。另一方面，在綜片框S、S…的數(shù)目規(guī)格較大、各導輥裝置S2的支軸S2a較長時(同圖的一點劃線)，若經(jīng)紗纏繞軸WB的直徑較大，可以使纏繞軸導向裝置BG、BG充分后退之后再進行設(shè)置(同圖的二點劃線)，對于直徑較小的經(jīng)紗纏繞軸WB，可在各經(jīng)紗纏繞軸WB的凸緣不干涉各導輥裝置S2的范圍內(nèi)，使纏繞軸導向裝置BG、BG適當?shù)暮笸酥笤龠M行設(shè)置(圖略)。
纏繞軸導向裝置BG、BG同時著眼于綜片框S、S…的數(shù)目規(guī)格、和經(jīng)紗纏繞軸WB的凸緣直徑，由此構(gòu)成使經(jīng)紗纏繞軸WB在運行中的支撐位置適當前進的前進容許單元。
在圖9中，在使直徑較小的經(jīng)紗纏繞軸WB的支撐位置前進時，最好也使導輥R1、張緊輥R2與其配合一起前進(同圖的二點劃線)。另外，在圖9的纏繞軸導向裝置BG、BG上，還搭載了用于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動經(jīng)紗纏繞軸WB的輸出電動機，纏繞軸導向裝置BG、BG可以和輸出電動機一起前后移動。
并用圖1、圖9的實施方式，則經(jīng)紗纏繞軸WB的前進容許單元可以由前機架10、后機架20的各連接面11a、21a、以及可作前后移動調(diào)節(jié)的纏繞軸導向裝置BG、BG的兩方共同構(gòu)成(圖10)?？梢愿鶕?jù)綜片框S、S…的數(shù)目規(guī)格、即各導輥裝置S2的支軸S2a的長度，對必要空間Sb的大小進行設(shè)定，同時按照經(jīng)紗纏繞軸WB的凸緣直徑，前后移動纏繞軸導向裝置BG、BG之后再進行設(shè)置(同圖的實線、二點劃線)。
圖10中，作為開口裝置的構(gòu)成部件的導輥裝置S2，通過支架S2c被懸臂支撐在前機架10的橫梁12上。此時如圖11所示，后機架20可被小形化，后機架20的橫梁22也可予以小形化，或者省略。另外，如圖12所示，導輥裝置S2也可被懸臂支撐在后機架20側(cè)的橫桿22上。
在上述說明中，必要空間Sb可以收納積極驅(qū)動的凸輪開口裝置的手搖曲柄(cranklever)以及連桿(connecting rod)等，也可以收納曲柄開口裝置的開口手柄(sheddinglever)，以取代收納消極驅(qū)動的凸輪開口裝置的導輥裝置S2、S2。因為這些開口裝置的構(gòu)成部件都可根據(jù)綜片框S、S…的數(shù)目規(guī)格來決定必要空間Sb的大小。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，通過所設(shè)置的經(jīng)紗纏繞軸的前進容許單元，在經(jīng)紗纏繞軸的凸緣不干涉開口裝置的構(gòu)成部件的范圍內(nèi)，前進容許單元可以使經(jīng)紗纏繞軸在運行中的支撐位置前進，由此不會產(chǎn)生有關(guān)機架的連接強度的問題，從而可以按照綜片框的數(shù)目規(guī)格，來減小織機前后方向的總體長度，將必要的占地面積控制在最小。
權(quán)利要求
1.一種織機的機架結(jié)構(gòu)，其特征在于包括機架，其前部、后部分別裝載有織布纏繞軸、經(jīng)紗纏繞軸；開口裝置的構(gòu)成部件，安裝于上述機架的中間部位；上述經(jīng)紗纏繞軸的前進容許單元，安裝于上述機架的中間部位，該前進容許單元，在經(jīng)紗纏繞軸的凸緣不干涉開口裝置的構(gòu)成部件的范圍內(nèi)，容許經(jīng)紗纏繞軸在運行中的支撐位置前進。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織機的機架結(jié)構(gòu)，其特征在于上述開口裝置的構(gòu)成部件，其前后方向的尺寸大小取決于綜片框的數(shù)目規(guī)格。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的織機的機架結(jié)構(gòu)，其特征在于上述機架包括裝載織布纏繞軸的前機架和裝載經(jīng)紗纏繞軸的后機架；上述前進容許單元，是將上述前機架和上述后機架上所分別形成的前后方向的連接面相互對面，可調(diào)節(jié)前后相對位置地連接上述前機架和后機架。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的織機的機架結(jié)構(gòu)，其特征在于上述前進容許單元，可以前后移動調(diào)節(jié)支撐經(jīng)紗纏繞軸的纏繞軸導向裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的織機的機架結(jié)構(gòu)，其特征在于上述機架包括裝載織布纏繞軸的前機架和裝載經(jīng)紗纏繞軸的后機架；上述前進容許單元，是將上述前機架和后機架上所分別形成的前后方向的連接面相互對面，可調(diào)節(jié)前后相對位置地連接上述前機架和后機架，同時可以前后移動調(diào)節(jié)支撐經(jīng)紗纏繞軸的纏繞軸導向裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的織機的機架結(jié)構(gòu)，其特征在于在上述纏繞軸導向裝置中，搭載了用于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動經(jīng)紗纏繞軸的輸出電動機。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的織機的機架結(jié)構(gòu)，其特征在于在上述纏繞軸導向裝置中，搭載了用于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動經(jīng)紗纏繞軸的輸出電動機。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的織機的機架結(jié)構(gòu)，其特征在于上述連接面采用向上和向下的水平面相互對面的結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的織機的機架結(jié)構(gòu)，其特征在于上述連接面采用向內(nèi)和向外的垂直面相互對面的結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的織機的機架結(jié)構(gòu)，其特征在于上述連接面采用向上、向下的水平面和向內(nèi)、向外的垂直面的組合面相互對面的結(jié)構(gòu)。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的織機的機架結(jié)構(gòu)，其特征在于上述前機架和后機架，分別包括左右設(shè)置的一對側(cè)板；上述連接面，形成在上述各側(cè)板上。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的織機的機架結(jié)構(gòu)，其特征在于上述前機架的側(cè)板，通過帶有凸緣的橫梁予以連接。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的織機的機架結(jié)構(gòu)，其特征在于上述后機架的側(cè)板，通過帶有凸緣的橫梁予以連接。
14.根據(jù)權(quán)利要求3所述的織機的機架結(jié)構(gòu)，其特征在于上述前機架和后機架之間，形成大小取決于綜片框的數(shù)目規(guī)格的必要空間。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的織機的機架結(jié)構(gòu)，其特征在于上述必要空間的大小，還取決于經(jīng)紗纏繞軸的凸緣直徑。
全文摘要
本發(fā)明所提供的織機的機架結(jié)構(gòu)，在前機架10、后機架20的各側(cè)板11、21上形成前后方向的連接面11a、21a，前機架10和后機架20通過連接面11a、21a可調(diào)節(jié)前后相對位置地連接在一起，經(jīng)紗纏繞軸WB，通過連接面11a、21a上所設(shè)置的前進容許單元，在不干涉開口裝置的導輥裝置S2的范圍內(nèi)，可以使其在運行中的支撐位置前進。采用本發(fā)明的織機的機架結(jié)構(gòu)，可按照綜片框的數(shù)目規(guī)格，將必要的占地面積控制在最小。
文檔編號D03D49/00GK1498996SQ20031011420
公開日2004年5月26日 申請日期2003年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月30日
發(fā)明者橋本徹, 伴場秀樹, 南谷德生, 樹, 橋本 , 生 申請人:津田駒工業(yè)株式會社