專利名稱：干洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用石油系溶劑或硅系溶劑等進(jìn)行洗滌和干燥的干洗裝置。
背景技術(shù)：
作為干洗裝置，眾所周知的一種結(jié)構(gòu)為，設(shè)有以內(nèi)部具有旋轉(zhuǎn)滾筒的外槽的底部為入口、上部為出口的溶劑的循環(huán)通道，在該循環(huán)通道中設(shè)有泵和過(guò)濾器。在這種干洗裝置中，在清洗行程時(shí)，通過(guò)泵的泵送動(dòng)作，溶劑在循環(huán)通道內(nèi)循環(huán)，由過(guò)濾器凈化溶劑，從而溶劑可連續(xù)使用而不會(huì)向機(jī)外排出。
例如，對(duì)于石油系的溶劑，在其溫度處于25°左右時(shí)，可獲得最佳的洗凈性能，溶劑的溫度比該溫度高或低的話，洗凈性能均會(huì)變劣。此外，石油系溶劑存在著易著火、在溶劑溫度高時(shí)有安全性的問(wèn)題。在上述的循環(huán)使用溶劑的結(jié)構(gòu)中，除了通過(guò)來(lái)自環(huán)境的熱傳導(dǎo)使溶劑溫度變化外，在溶劑循環(huán)期間，由于來(lái)自泵的熱傳導(dǎo)或通過(guò)通道之際的摩擦熱等可使溫度上升。為此，在以往的這種干洗裝置中，要在溶劑的循環(huán)通道中設(shè)置冷卻器或加熱器，控制冷卻器或加熱器的運(yùn)行，以將溶劑溫度維持在25°左右。
在以往的一般的干洗裝置中，與冷卻上述溶劑的冷卻器不同，所使用的冷卻器為，用于將干燥時(shí)的滾筒內(nèi)的洗滌物上揮發(fā)的溶劑冷凝和液化以加以回收。因此，要并用溶劑用冷卻器和干燥(溶劑回收)用冷卻器。對(duì)此，在本申請(qǐng)人的日本第317284/2000號(hào)發(fā)明專利申請(qǐng)等中，提出了一種具有新結(jié)構(gòu)的干洗裝置。在這種干洗裝置中，具有在干燥行程時(shí)將向外槽供給的空氣加熱的加熱器，冷凝溶劑氣體的干燥冷卻器，在該加熱器和冷卻器之間設(shè)有溶劑冷卻器，該溶劑冷卻器設(shè)有溶劑流動(dòng)用的管道。即，在這種結(jié)構(gòu)中，通過(guò)干燥冷卻器冷卻的空氣在溶劑冷卻器中與溶劑管道之間進(jìn)行熱交換，由此冷卻溶劑。因此，采用這種結(jié)構(gòu)的話，無(wú)需以往所必須的冷卻溶劑的冷凍機(jī)，有利于成本降低。

發(fā)明內(nèi)容
上述以往的干洗裝置在環(huán)境溫度較低時(shí)沒(méi)有問(wèn)題，可以動(dòng)作。但在特別是夏季等裝置設(shè)置場(chǎng)所的環(huán)境溫度相當(dāng)高時(shí)，由于來(lái)自周圍的熱傳導(dǎo)，溶劑溫度容易上升，相反，即使最大限度地發(fā)揮干燥冷卻器的能力，冷卻效果也會(huì)下降。為此，在如此嚴(yán)酷的狀況下，所必須的溶劑的冷卻不能充分地進(jìn)行，存在著溶劑溫度升高的傾向，根據(jù)場(chǎng)合還會(huì)超過(guò)30°。
本發(fā)明在于克服上述的問(wèn)題，其主要的目的在于提供一種成本低、即使在環(huán)境溫度高等情況下、冷卻條件不利的情況下，也可將溶劑溫度維持相當(dāng)?shù)偷母上囱b置。
解決上述技術(shù)問(wèn)題的本發(fā)明的第1方案干洗裝置為，具有兼作洗滌室和干燥室的外槽，洗凈時(shí)向所述外槽內(nèi)供給洗滌用溶劑的同時(shí)回收該溶劑的溶劑輸送機(jī)構(gòu)，為了在干燥時(shí)向所述外槽內(nèi)供給加熱空氣，形成以該外槽的空氣入口和空氣出口為兩端并包含該外槽的循環(huán)風(fēng)路的干燥用通風(fēng)路，其特征在于，具有(a)在加壓制冷劑后使之冷凝液化的冷凍機(jī)，(b)設(shè)置于所述外槽的外側(cè)、具有冷卻所述溶劑的熱交換器的溶劑冷卻器，
(c)設(shè)置于所述通風(fēng)路的內(nèi)部、具有為將包含在通過(guò)的空氣中的溶劑冷凝回收，冷卻該空氣且其熱交換量與所述溶劑冷卻器定為大致相同的熱交換器的干燥冷卻器，(d)包含有從所述冷凍機(jī)將所述液化的制冷劑擇一地供給所述溶劑冷卻器和干燥冷卻器的通路轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的制冷劑輸送機(jī)構(gòu)。
在上述的第1方案的干洗裝置中，對(duì)于稱作溶劑冷卻器和干燥冷卻器的2個(gè)冷卻器使用共同的冷凍機(jī)，在由該冷凍機(jī)加壓后冷凝液化的制冷劑通過(guò)由通路轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)選擇的制冷劑管道，只供給溶劑冷卻器的熱交換器或干燥冷卻器的熱交換器任一個(gè)中。在供給了上述制冷劑的熱交換器中，該制冷劑氣化之際，吸收來(lái)自溶劑或空氣的熱量，由此，冷卻溶劑或空氣。即，供給制冷劑一側(cè)的冷卻器作為冷卻機(jī)構(gòu)發(fā)揮作用，另一方的冷卻器實(shí)質(zhì)上不動(dòng)作。通常，洗凈時(shí)，不必通過(guò)通風(fēng)路向外槽內(nèi)送入空氣，由于不必使干燥冷卻器動(dòng)作，因此，例如在洗凈中等情況下，通過(guò)向溶劑冷卻器供給制冷劑，來(lái)冷卻溶劑，可避免其溫度上升。
另外，通過(guò)使干燥冷卻器和所述溶劑冷卻器的熱交換器的熱交換量大致相同，即使在使用任一冷卻器時(shí)，液化的制冷劑也可適當(dāng)氣化，恢復(fù)原有的低溫、低壓的制冷劑氣體，并且環(huán)流于冷凍機(jī)中。為此，由于沒(méi)有氣化的液體狀態(tài)的制冷劑不會(huì)返回冷凍機(jī)中，從而可防止所不希望的負(fù)載施加到冷凍機(jī)內(nèi)的壓縮機(jī)上。另外，在熱交換器中，制冷劑氣化之際，由于可靠且順暢地吸收作為冷卻對(duì)象物的溶劑或空氣中的熱量，從而可防止熱交換器中的制冷劑管道上附著霜等不良現(xiàn)象的發(fā)生。并且，由于冷凍機(jī)相對(duì)2個(gè)冷卻器是共同的，可將裝置全體的成本降低，設(shè)置冷凍機(jī)的場(chǎng)所空間只要確保1臺(tái)就可。
再者，通常，溶劑冷卻器的冷卻能力強(qiáng)于干燥冷卻器。為此，即使在盛夏等環(huán)境溫度相當(dāng)高、并且因其影響、溶劑溫度存在變高的傾向時(shí)，溶劑冷卻器也可充分冷卻溶劑，其溫度可下降到溶劑可發(fā)揮最高的洗凈性能的溫度以下。因此，可不受環(huán)境溫度的影響、在高洗凈性能下進(jìn)行洗滌，同時(shí)，更可靠地防止了著火等事故的發(fā)生，確保有高的安全性。
可是，在熱力泵式冷凍機(jī)中，進(jìn)行頻繁的接通或斷開控制時(shí)，會(huì)在壓縮機(jī)上施加過(guò)大的負(fù)載，其使用壽命容易縮短。因此，希望進(jìn)行使接通動(dòng)作、斷開動(dòng)作以及其持續(xù)時(shí)間分別在規(guī)定時(shí)間以上的控制。
根據(jù)這樣的要求，本發(fā)明的第2方案的干洗裝置為在上述第1方案的干洗裝置中，其特征在于，具有在所述通風(fēng)路的內(nèi)部、設(shè)置在所述干燥冷卻器與其下游側(cè)的所述空氣入口之間的空氣加熱用加熱器，設(shè)置在所述干燥冷卻器與加熱器之間、相對(duì)外部可自由開關(guān)的吸氣口，設(shè)置在所述干燥冷卻器與其上游側(cè)的所述空氣出口之間、與外部連通的排氣口，設(shè)置在所述干燥冷卻器與所述吸氣口之間以開關(guān)該通風(fēng)路的閘閥；還具有順序執(zhí)行下述行程的運(yùn)行控制機(jī)構(gòu)，這些行程具有，開啟所述閘閥的同時(shí)關(guān)閉吸氣口、通過(guò)使加熱器和干燥冷卻器動(dòng)作以將在所述循環(huán)風(fēng)路循環(huán)的空氣中包含的溶劑回收并加以干燥的回收干燥行程，使所述吸氣口開啟、由加熱器加熱該吸氣口吸入的外部空氣并經(jīng)空氣入口向外槽供給、通過(guò)該外槽的全部或大部分的空氣經(jīng)過(guò)所述排氣口向外排放以進(jìn)行干燥的排氣干燥行程，以及開啟所述閘閥的同時(shí)關(guān)閉吸氣口、停止加熱器的同時(shí)使干燥冷卻器動(dòng)作、通過(guò)來(lái)自空氣入口的冷風(fēng)向外槽供給以降低洗滌物的溫度的變冷行程；該運(yùn)行控制機(jī)構(gòu)在所述排氣干燥行程中，在所述排氣干燥行程開始時(shí)檢測(cè)出所述溶劑的溫度，在該檢測(cè)溫度處于規(guī)定值以上時(shí)向所述溶劑冷卻器供給制冷劑，而在該檢測(cè)溫度未達(dá)到規(guī)定值時(shí)向所述干燥冷卻器供給制冷劑地轉(zhuǎn)換所述通道轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。
即，在按照回收干燥行程→排氣干燥行程→變冷行程的流程中，在回收干燥行程和變冷行程時(shí)，必須使干燥冷卻器動(dòng)作，但其間的排氣干燥行程不必必須使干燥冷卻器、溶劑冷卻器一同動(dòng)作。但是，采用該結(jié)構(gòu)的話，即使在排氣干燥行程時(shí)也敢使冷凍機(jī)動(dòng)作，干燥冷卻器或溶劑冷卻器任一方進(jìn)行動(dòng)作。為此，例如排氣干燥行程的執(zhí)行時(shí)間即使不變短，其間的冷凍機(jī)也不進(jìn)行斷開動(dòng)作，斷開動(dòng)作時(shí)間可在規(guī)定時(shí)間以上。另外，變冷行程的執(zhí)行時(shí)間即使不變短，通過(guò)在其前的排氣干燥行程中冷凍機(jī)的繼續(xù)接通，接通動(dòng)作時(shí)間也可在規(guī)定時(shí)間以上。由此，過(guò)量的負(fù)載不會(huì)施加到冷凍機(jī)內(nèi)的壓縮機(jī)上，可延長(zhǎng)其使用壽命。
此外，在排氣干燥行程時(shí)，在溶劑溫度相對(duì)高時(shí)，由于使溶劑冷卻器動(dòng)作，能夠確實(shí)使溶劑溫度下降，在接下來(lái)的洗滌時(shí)可實(shí)現(xiàn)高的洗凈性能，同時(shí)，可確保高的安全性。另外，溶劑的溫度相對(duì)低時(shí)，由于不必降低溶劑的溫度，通過(guò)使干燥冷卻器動(dòng)作，可有效地回收由外槽排出的空氣中稍含有的溶劑成分。由此，可提高溶劑的回收率，同時(shí)，因向周圍放出的溶劑更少，進(jìn)一步改善了環(huán)境溫度。
此外，在排氣干燥行程時(shí)，使干燥冷卻器動(dòng)作時(shí)，回到干燥冷卻器中的空氣量較少時(shí)，不利于促進(jìn)溶劑的回收。相反，在排氣干燥行程時(shí)，不使干燥冷卻器動(dòng)作(使溶劑冷卻器動(dòng)作)時(shí)，返回干燥冷卻器的空氣量較多時(shí)，因其空氣溫度使干燥冷卻器自身變暖，在接下來(lái)的變冷行程時(shí)，空氣的冷卻效果不能充分地發(fā)揮。
為此，本發(fā)明的第3方案的干洗裝置為，在上述第2方案的干洗裝置中，其特征在于，所述運(yùn)行控制機(jī)構(gòu)在所述排氣干燥行程中，在所述檢測(cè)溫度處于規(guī)定值以上時(shí)，向所述溶劑冷卻器供給制冷劑之際，由所述閘閥關(guān)閉通風(fēng)路，而在該檢測(cè)溫度未達(dá)到規(guī)定值而將制冷劑向所述干燥冷卻器供給之際，由該閘閥開啟通風(fēng)路。
采用這種結(jié)構(gòu)的話，在干燥冷卻器不動(dòng)作時(shí)，由于關(guān)閉閘閥，從外槽排出的空氣全部從排氣口向外排放，借助于該空氣可防止干燥冷卻器變暖。另外，干燥冷卻器動(dòng)作之際，由于閘閥開啟，從外槽排出的空氣的一部分不會(huì)從排氣口排出而到達(dá)干燥冷卻器，從而可冷卻該空氣，可冷凝和回收包含其中的溶劑。
此外，本發(fā)明的第4方案的干洗裝置為，在上述第1～第3任一方案的干洗裝置中，其特征在于，所述溶劑輸送機(jī)構(gòu)至少具有貯存溶劑的溶劑箱，將從外槽排出的溶劑通過(guò)所述溶劑冷卻器返回該溶劑箱中的第1管道路徑，以及將由該溶劑箱抽吸的溶劑通過(guò)所述溶劑冷卻器返回該溶劑箱的第2管道路徑；在將來(lái)自外槽的溶劑排出以返回所述溶劑箱的脫液行程時(shí)，具有檢測(cè)出所述外槽內(nèi)是否有溶劑的溶劑殘留檢測(cè)機(jī)構(gòu)，根據(jù)該溶劑殘留檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行的溶劑有無(wú)的檢測(cè)結(jié)果，切換所述第1管道路徑和第2管道路徑。
因在脫液行程的初期，吸入洗滌物的大量溶劑被排出，從外槽排出的溶劑通過(guò)溶劑冷卻器，在此冷卻后返回溶劑箱。從洗滌物排出的溶劑變少時(shí)，因溶劑不通過(guò)溶劑冷卻器，在該狀態(tài)下，在溶劑冷卻器的熱交換器中，減少了熱負(fù)載，制冷劑的氣化不會(huì)順暢地進(jìn)行，會(huì)發(fā)生在上述的制冷劑管道上附著霜等弊端，同時(shí)，不氣化的液體狀態(tài)下的制冷劑的一部分返回冷凍機(jī)中，會(huì)在壓縮機(jī)上施加過(guò)量負(fù)載。
對(duì)此，在上述結(jié)構(gòu)中，通過(guò)溶劑殘留檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)出外槽內(nèi)有無(wú)溶劑時(shí)，進(jìn)行從第1管道路徑切換至第2管道路徑的工作，由此，從溶劑箱抽吸的溶劑向溶劑冷卻器供給。因而在脫液行程時(shí)，由于溶劑不間歇地大致連續(xù)地向溶劑冷卻器供給，在其熱交換器中，制冷劑順利地氣化，可防止附著霜等現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)，制冷劑不會(huì)以液體狀態(tài)返回冷凍機(jī)中，從而也可防止過(guò)量負(fù)載施加到壓縮機(jī)上。


圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的以干洗機(jī)的管路為中心的主要部分的結(jié)構(gòu)圖，圖2為本實(shí)施例的干洗機(jī)的電氣系統(tǒng)構(gòu)成圖，圖3為示出本實(shí)施例的干洗機(jī)的洗滌行程的流程圖，圖4為示出本實(shí)施例的干洗機(jī)各行程中的制冷劑通道連接處和冷凍機(jī)使用目的的視圖，圖5為本實(shí)施例的干洗機(jī)中脫液行程時(shí)的主要部分的流程圖，圖6為本實(shí)施例的干洗機(jī)中排氣干燥行程時(shí)的主要部分的流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照附圖1～6說(shuō)明本發(fā)明的干洗裝置一實(shí)施例的干洗機(jī)。
首先，根據(jù)圖1，說(shuō)明本干洗機(jī)中以溶劑的流動(dòng)為主的結(jié)構(gòu)。四周具有多個(gè)孔的圓筒狀滾筒2可自由回轉(zhuǎn)地軸支在外槽1內(nèi)，在外槽1的壁面連接著入口側(cè)通氣通路3a、出口側(cè)通氣通路3b以及溶劑的排液管路4。由入口側(cè)通氣通路3a、外槽1、出口側(cè)通氣通路3b以及上部通氣通路3c形成循環(huán)風(fēng)通路，在由鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)6帶動(dòng)回轉(zhuǎn)的鼓風(fēng)機(jī)5的吸力作用下，該循環(huán)風(fēng)通路內(nèi)流動(dòng)著圖1中箭頭所示的空氣。在上部通氣通路3c與入口側(cè)通氣通路3a之間設(shè)有可開關(guān)這些通氣通路的閘閥7，在距離該閘閥7很近的下游側(cè)配置著有可開關(guān)的吸氣閥9的吸氣口8。另外，在出口側(cè)通氣通路3b與上部通氣通路3c之間設(shè)有排氣口10。
這種結(jié)構(gòu)中，在使吸氣閥9開啟、閘閥7關(guān)閉的狀態(tài)下，使鼓風(fēng)機(jī)5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，從吸氣口8流入的空氣通過(guò)入口側(cè)通氣通路3a、外槽1和出口側(cè)通氣通路3b由排氣口10向外排放(該空氣路徑稱作“排氣方式”)。另外，在吸氣閥9和閘閥7一同開啟的狀態(tài)下，使鼓風(fēng)機(jī)5回轉(zhuǎn)時(shí)，從吸氣口8流入的空氣通過(guò)入口側(cè)通氣通路3a、外槽1和出口側(cè)通氣通路3b，其一部分由排氣口10向外排放，其余部分經(jīng)上部通氣通路3c循環(huán)于入口側(cè)通氣通路3a(該空氣路徑稱作“循環(huán)排氣方式”)。再者，在關(guān)閉吸氣閥9而開啟閘閥7的狀態(tài)下，鼓風(fēng)機(jī)5回轉(zhuǎn)時(shí)，空氣通過(guò)入口側(cè)通氣通路3a、外槽1、出口側(cè)通氣通路3b和上部通氣通路3c加以循環(huán)(該空氣路徑稱作“密閉排氣方式”)。
在入口側(cè)通氣通路3a內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱方式的干燥加熱器11，在干燥加熱器11的下游側(cè)設(shè)有滾筒入口溫度傳感器12。在干燥加熱器11的管路中，根據(jù)需要，從機(jī)外設(shè)置的圖中未示出的鍋爐中供給高溫(通常為100～120°)的蒸汽，該蒸汽還返流回鍋爐。由此，通過(guò)入口側(cè)通氣通路3a的空氣由干燥加熱器11加熱，并送入外槽1中。而在出口側(cè)通氣通路3b內(nèi)設(shè)有滾筒出口側(cè)溫度傳感器13，以檢測(cè)出通過(guò)滾筒2內(nèi)的空氣溫度。
另外，在上部通氣通路3c內(nèi)設(shè)有干燥冷卻器14，在干燥冷卻器14的下游側(cè)設(shè)有冷卻器溫度傳感器15。在該干燥冷卻器14的熱交換器的管路內(nèi)，根據(jù)需要，循環(huán)供給有由機(jī)外設(shè)置的冷凍機(jī)18冷凝液化的制冷劑。由出口側(cè)通氣通路3b側(cè)送出的適量空氣在干燥冷卻器14的熱交換器中急劇冷卻時(shí)，該空氣中包含的溶劑氣體就被冷凝液化而滴落。該液化的溶劑從排液口16流出至水分離器17，在此除去水分，只是溶劑由溶劑箱20回收。
位于外槽1底部的排液管路4與存鈕扣彎管19連接，該存鈕扣彎管19具有檢測(cè)出滾筒2內(nèi)的溶劑在規(guī)定液位的標(biāo)準(zhǔn)液位開關(guān)19a和檢測(cè)出外槽1內(nèi)的溶劑被排出的排液液位開關(guān)19b。該排液液位開關(guān)19b相當(dāng)于本發(fā)明中的溶劑殘留檢測(cè)機(jī)構(gòu)。存鈕扣彎管19為一種過(guò)濾器，用于將混入排出溶劑中的衣服上的鈕扣類固形物除去。溶劑箱20的供液口20a以及存鈕扣彎管19的排液口19c分別通過(guò)供液閥VL1和排液閥VL2合流并與泵21的吸入口連接。該泵21的排出口經(jīng)單向閥22，并且通過(guò)第1三位轉(zhuǎn)換閥VL3而分別與過(guò)濾器23的入口或出口相連。過(guò)濾器23由紙過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器等構(gòu)成，用于除去混入溶劑中的微細(xì)的灰塵等雜質(zhì)。
另外，過(guò)濾器23的出口還與溶劑冷卻器24相連。溶劑冷卻器24根據(jù)需要可具有熱交換器，該熱交換器帶有通過(guò)由上述冷凍機(jī)18的循環(huán)供給的制冷劑的管道，在該熱交換器中，經(jīng)與溶劑進(jìn)行熱交換而冷卻該溶劑。在該溶劑冷卻器24的下游側(cè)設(shè)有溶劑溫度傳感器25和肥皂濃度傳感器26，在其下游側(cè)的管道通過(guò)第2三位轉(zhuǎn)換閥VL4，而與外槽1或溶劑箱20任一個(gè)連接。此外，泵21的吸入口通過(guò)肥皂供給閥VL5而與肥皂貯存槽27連接，過(guò)濾器23的入口經(jīng)過(guò)溶劑排出閥VL6而與溶劑箱20的上部連接。
冷凍機(jī)18為所謂的熱力泵式的冷凍機(jī)，具有將制冷劑氣體加壓壓縮成高溫、高壓的制冷劑氣體的壓縮機(jī)，和在高壓下將來(lái)自高溫的制冷劑氣體的熱量向外排放以冷凝液化的冷凝器，并且將液化的高壓的制冷劑送出。作為本發(fā)明中的制冷劑輸送機(jī)構(gòu)，為被供給有該冷凍機(jī)18液化的制冷劑的制冷劑管道，該管道分歧成2路，一路通過(guò)溶劑冷卻器用制冷劑閥VC1和膨脹閥VE1而與溶劑冷卻器24連接，而另一路通過(guò)干燥冷卻器用制冷劑閥VC2和膨脹閥VE2而與干燥冷卻器14連接。膨脹閥VE1、VE2每一個(gè)均具有將高壓的液體制冷劑減壓而轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏?、低壓液體的功能。該液體制冷劑在熱交換器中，吸收溶劑或空氣中的熱量而氣化，恢復(fù)成低溫、低壓的制冷劑氣體。將該制冷劑氣體環(huán)流于溶劑冷卻器24和干燥冷卻器14的制冷劑管道合流后與冷凍機(jī)18連接。因此，通過(guò)開關(guān)控制溶劑冷卻器用制冷劑閥VC1和干燥冷卻器用制冷劑閥VC2，液體制冷劑24可有選擇地供給溶劑冷卻器24或干燥冷卻器14任一個(gè)，并且可由該冷卻器的熱交換器進(jìn)行冷卻動(dòng)作。
在利用如此冷凍循環(huán)的冷卻系統(tǒng)中，對(duì)熱交換器必須添加適于其冷凍能力的熱負(fù)載，熱負(fù)載與冷凍能力相比過(guò)小時(shí)，不能給予液體制冷劑充分的熱量，制冷劑不能完全氣化，產(chǎn)生在冷凍機(jī)中環(huán)流液體狀態(tài)的制冷劑會(huì)對(duì)壓縮機(jī)施加過(guò)量負(fù)載，或者，在熱交換器內(nèi)的制冷劑管道中會(huì)附著大量霜等問(wèn)題。為此，在本干洗機(jī)中，干燥冷卻器14的熱交換器與溶劑冷卻器24的熱交換器具有大致同等的熱交換量，并且，在其熱交換器中的熱交換量與冷凍機(jī)18的冷凍能力大致相適應(yīng)。具體為，在干燥冷卻器14的熱交換器與溶劑冷卻器24的熱交換器中，通過(guò)適當(dāng)?shù)卦O(shè)定給予其熱交換的管道的表面積，可達(dá)到上述條件。
由此，即使在制冷劑向溶劑冷卻器24和干燥冷卻器14任一個(gè)供給時(shí)，熱負(fù)載不太變化，也可防止壓縮機(jī)過(guò)量負(fù)載或附著霜等現(xiàn)象的發(fā)生。但是，對(duì)于熱負(fù)載，例如在干燥冷卻器14側(cè)，依賴于循環(huán)的空氣的送風(fēng)量，而在溶劑冷卻器24側(cè)則依賴于流通的溶劑流量。為此，作為可適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)這些參數(shù)(送風(fēng)量或溶劑流量等)的結(jié)構(gòu)，是根據(jù)例如環(huán)境溫度等的冷凍機(jī)18冷凍能力的變動(dòng)因素，適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)這些參數(shù)，能夠進(jìn)一步減輕施加到冷凍機(jī)18的壓縮機(jī)上的過(guò)量負(fù)載。
在上述結(jié)構(gòu)的溶劑的循環(huán)路徑中，將溶劑向外槽1內(nèi)供給時(shí)，使排液閥VL2關(guān)閉，供液閥VL1開啟，溶劑冷卻器24的出口通過(guò)第2三位轉(zhuǎn)換閥VL4而與外槽1連接的同時(shí)，泵21的排出口側(cè)通過(guò)第1三位轉(zhuǎn)換閥VL3而與過(guò)濾器23的入口相連，以驅(qū)動(dòng)泵21。另外，溶劑排出閥VL6關(guān)閉。如此，貯存在溶劑箱20中的溶劑經(jīng)過(guò)供液閥VL1、泵21、第1三位轉(zhuǎn)換閥VL3、過(guò)濾器23、溶劑箱24、第2三位轉(zhuǎn)換閥VL4，供給于外槽1內(nèi)(下面，將其稱作“溶劑供給路徑”)。
另外，將貯存在外槽1中的溶劑排出時(shí)，將排液閥VL2開啟，供液閥VL1關(guān)閉，泵21的排出口側(cè)通過(guò)第1三位轉(zhuǎn)換閥VL3而與過(guò)濾器23的入口相連，同時(shí)，溶劑冷卻器24的出口通過(guò)第2三位轉(zhuǎn)換閥VL4而與溶劑箱20相連，并驅(qū)動(dòng)泵21。如此，外槽1中的溶劑經(jīng)過(guò)排液管道4、存鈕扣彎管19、排液閥VL2、泵21、第1三位轉(zhuǎn)換閥VL3、過(guò)濾器23、溶劑冷卻器24、第2三位轉(zhuǎn)換閥VL4，流入溶劑箱20中。該溶劑的流通路徑相當(dāng)于本發(fā)明中的第1管道路徑(下面，將其稱作“溶劑排出路徑”)。此時(shí)，將溶劑回收于溶劑箱20中的過(guò)程中，可通過(guò)過(guò)濾器23凈化溶劑。此時(shí)，如制冷劑流入溶劑冷卻器24中(即，如將溶劑冷卻器24作為冷卻機(jī)構(gòu)的功能)，可降低溶劑的溫度。
而在溶劑不向外槽1供給的狀態(tài)下，使供液閥VL1開啟，排液閥VL2關(guān)閉，泵21的排出口側(cè)通過(guò)第1三位轉(zhuǎn)換閥VL3而與過(guò)濾器23的入口相連的同時(shí)，溶劑冷卻器24的出口通過(guò)第2三位轉(zhuǎn)換閥VL4而與溶劑箱20相連，以驅(qū)動(dòng)泵21。如此，溶劑箱20中的溶劑經(jīng)過(guò)供液閥VL1、泵21、第1三位轉(zhuǎn)換閥VL3、過(guò)濾器23、溶劑冷卻器24、第2三位轉(zhuǎn)換閥VL4，循環(huán)入溶劑箱20。該溶劑的流通路徑相當(dāng)于本發(fā)明中的第2管道路徑(下面，將其稱作“溶劑循環(huán)路徑”)。因此，在循環(huán)溶劑的過(guò)程中，通過(guò)過(guò)濾器23，可凈化該溶劑。與上述溶劑排出路徑同樣，如使溶劑冷卻器24動(dòng)作，也可冷卻溶劑。另外，考慮到溶劑溫度比目標(biāo)溫度(例如約25°)低很多時(shí)，也還可設(shè)有對(duì)溶劑適當(dāng)加溫的溶劑加熱器。
下面，由圖2說(shuō)明本干洗機(jī)的電氣構(gòu)成。控制部40由微機(jī)等構(gòu)成，除了CPU，還具有存儲(chǔ)運(yùn)行控制程序的ROM或讀取運(yùn)行等必要數(shù)據(jù)的RAM等?？刂撇?0除了與具有鍵輸入開關(guān)等的操作部42、具有數(shù)值等顯示板的顯示部43連接外，還與上述的滾筒入口溫度傳感器12、滾筒出口溫度傳感器13、冷卻器溫度傳感器15、溶劑溫度傳感器25、標(biāo)準(zhǔn)液位開關(guān)19a、排液液位開關(guān)9b、肥皂濃度傳感器26等相連。
控制部40接收由上述各傳感器或開關(guān)等檢測(cè)出的信號(hào)，根據(jù)運(yùn)行控制程序，向負(fù)載驅(qū)動(dòng)部41輸出控制信號(hào)，通過(guò)負(fù)載驅(qū)動(dòng)部41，分別驅(qū)動(dòng)滾筒電機(jī)2a、鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)6、泵21、吸氣閥9、閘閥7、供液閥VL1、排液閥VL2、第1三位轉(zhuǎn)換閥VL3、第2三位轉(zhuǎn)換閥VL4、肥皂供給閥VL5、溶劑排出閥VL6、溶劑冷卻器用制冷劑閥VC1、以及干燥冷卻器用制冷劑閥VC2。而作為與控制部40相連的溫度傳感器使用熱敏電阻。
下面，根據(jù)圖3～圖6，隨著洗滌行程的流程說(shuō)明本干洗機(jī)的動(dòng)作。
(1)洗凈行程(步驟S1)操作者按下操作部42的開始鍵并且指示為運(yùn)行開始時(shí)，控制部40驅(qū)動(dòng)滾筒電機(jī)2a，使?jié)L筒2以低速(30～50rpm)斷續(xù)地正反轉(zhuǎn)。與此同時(shí)，形成上述的溶劑供給路徑，并且由溶劑箱20供給溶劑直到外槽1內(nèi)貯存有規(guī)定量的溶劑為止。
由標(biāo)準(zhǔn)液位開關(guān)19a檢測(cè)出達(dá)到規(guī)定的液位時(shí)，關(guān)閉供液閥VL1，同時(shí)，開啟排液閥VL2。由此，貯存在外槽1內(nèi)的溶劑經(jīng)過(guò)排液管道4、排液閥VL2、泵21、第1三位轉(zhuǎn)換閥VL3、過(guò)濾器23、溶劑冷卻器24、第2三位轉(zhuǎn)換閥VL4而在外槽1內(nèi)循環(huán)。因此，在滾筒2的反轉(zhuǎn)所致的拍洗時(shí)，溶劑如上述那樣循環(huán)供給，從洗滌物中析出的固形物由存鈕扣彎管19收集，并且溶劑還由過(guò)濾器23過(guò)濾凈化。另外，在洗凈運(yùn)行時(shí)，為了提高洗凈性能和如后述的防止帶電現(xiàn)象，投入具有適當(dāng)?shù)姆试頋舛鹊姆试?。肥皂投入?dòng)作是在使泵21動(dòng)作的狀態(tài)下，通過(guò)開啟肥皂供給閥VL5而實(shí)現(xiàn)的。
由于在上述洗凈行程時(shí)，不使用干燥冷卻器14，從而可根據(jù)需要(例如在溶劑溫度傳感器25檢測(cè)出的溶劑溫度在規(guī)定溫度以上時(shí))，使冷凍機(jī)18動(dòng)作，開啟溶劑冷卻器用制冷劑閥VC1，而關(guān)閉干燥冷卻器用制冷劑閥VC2，以向溶劑冷卻器24供給制冷劑，冷卻溶劑。在洗凈行程時(shí)，溶劑在如上述循環(huán)的過(guò)程中，因來(lái)自外部的熱傳導(dǎo)，溫度容易上升，但通過(guò)用溶劑冷卻器24適當(dāng)?shù)乩鋮s，可防止異常溫度的上升。
(2)脫液行程(步驟S2)當(dāng)經(jīng)過(guò)規(guī)定的洗凈運(yùn)行時(shí)間(例如7分鐘)后，形成如上述的溶劑排出路徑，貯存在外槽1內(nèi)的溶劑由溶劑箱20回收。并且，由排液液位開關(guān)19b檢測(cè)出排液已結(jié)束時(shí)，使?jié)L筒2隨之高速(400～600rpm)下正轉(zhuǎn)。此時(shí)，如下述繼續(xù)排液動(dòng)作，從洗滌物中排出的溶劑返回溶劑箱20。然后，在經(jīng)過(guò)規(guī)定的脫液運(yùn)行時(shí)間后，使?jié)L筒2停止，結(jié)束脫液行程。
此外，在脫液行程時(shí)，按圖5所示的順序，控制制冷劑的通路。即，通過(guò)判斷出排液液位開關(guān)19b是否斷開，來(lái)檢測(cè)出外槽1內(nèi)的溶劑有無(wú)(步驟S21)。如排液液位開關(guān)19b沒(méi)有斷開，則判斷出外槽1內(nèi)還殘存著溶劑，從而接通排液閥VL2，斷開供液閥VL1，使冷凍機(jī)18工作，接通溶劑冷卻器用制冷劑閥VC1，斷開干燥冷卻器用制冷劑閥VC2，起動(dòng)泵21，以將外槽1中排出的溶劑流入溶劑冷卻器24后，由溶劑箱20回收(步驟S24)。
在上述的步驟S21中，判斷出排液液位開關(guān)19b接通時(shí)，由于可判斷出外槽1內(nèi)的溶劑已空，為此在該狀態(tài)下泵21空轉(zhuǎn)，溶劑不會(huì)流入溶劑箱24中。在此，控制部40將冷凍機(jī)18保持在接通、溶劑冷卻器用制冷劑閥VC1接通、干燥冷卻器用制冷劑閥VC2斷開以及泵21工作的狀態(tài)下，將排液閥VL2轉(zhuǎn)換為斷開。供液閥VL1轉(zhuǎn)換為接通。由此，靠泵21的泵送，從溶劑箱20中抽吸的溶劑向溶劑冷卻器24供給，通過(guò)溶劑冷卻器24后，環(huán)流回溶劑箱20中(步驟S22)。如上述那樣使?jié)L筒2高速回轉(zhuǎn)從而從洗滌物排出的溶劑貯存在外槽1底部時(shí)，從排液液位開關(guān)19b再次接通，到經(jīng)過(guò)規(guī)定的脫液運(yùn)行時(shí)間期間(步驟S23中的“Y”)，執(zhí)行上述步驟S22或步驟S24任一個(gè)的處理。結(jié)果，由于向溶劑冷卻器24供給了必要的溶劑，可消除在溶劑冷卻器24中的熱負(fù)載極端降低的現(xiàn)象。
(3)回收干燥行程(步驟S3)脫液行程結(jié)束后，轉(zhuǎn)移到作為第1階段的干燥的回收干燥行程。在回收干燥行程中，控制部40使?jié)L筒2斷續(xù)地低速正反轉(zhuǎn)的同時(shí)，驅(qū)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)6、干燥加熱器11。另外，通過(guò)使冷凍機(jī)18接通、溶劑冷卻器用制冷劑閥VC1斷開、干燥用冷卻器用制冷劑閥VC2接通，向干燥冷卻器14供給制冷劑，并使干燥冷卻器14動(dòng)作。此時(shí)，在關(guān)閉吸氣閥9的同時(shí)開啟閘閥7。由此，將干燥的熱風(fēng)向外槽1內(nèi)供給，通過(guò)滾筒2的通風(fēng)孔，包含有從洗滌物揮發(fā)出的溶劑氣體的空氣循環(huán)到干燥冷卻器14。溶劑氣體在干燥冷卻器14中被冷卻后冷凝液化，除去溶劑的干燥風(fēng)返回干燥加熱器11中，經(jīng)再加熱后循環(huán)到外槽1內(nèi)。
在該回收干燥行程中，為了可靠地防止著火等事故，要執(zhí)行溫度管理使循環(huán)風(fēng)內(nèi)的溶劑濃度應(yīng)當(dāng)保持在安全值(例如，溶劑為汽油5號(hào)時(shí)為0.6vol％)以下。即，滾筒2內(nèi)的溶劑氣體濃度，取決于由滾筒入口溫度傳感器12檢測(cè)出的熱風(fēng)溫度，與由滾筒出口溫度傳感器13檢測(cè)出的、使洗滌物中的溶劑蒸發(fā)以使溫度降低后的空氣溫度的差。在此，為了將該溫度差維持在規(guī)定溫度差以下，如對(duì)供給干燥加熱器11的蒸汽量加以控制，就可在將滾筒2內(nèi)的溶劑氣體濃度保持在安全值以下的同時(shí)實(shí)行干燥工作。
(4)排氣干燥行程(步驟S4)執(zhí)行上述回收干燥行程規(guī)定時(shí)間后，接著轉(zhuǎn)入排氣干燥行程。在排氣干燥行程中，如圖6所示，在驅(qū)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)6、干燥加熱器11、冷凍機(jī)18的狀態(tài)下，首先判斷出溶劑溫度傳感器25檢測(cè)出的溶劑溫度是否在25°以上(步驟S41)。溶劑溫度處于25°以上時(shí)，接通溶劑冷卻器用制冷劑閥VC1、斷開干燥冷卻器用制冷劑閥VC2、關(guān)閉閘閥7、開啟吸氣閥9。此時(shí)，形成上述的溶劑循環(huán)路徑以循環(huán)溶劑。由此，向溶劑冷卻器24供給制冷劑，由溶劑冷卻器24冷卻溶劑(步驟S42)。如此時(shí)閘閥7沒(méi)有關(guān)閉，則從排氣口10不中斷排出的一部分空氣會(huì)與沒(méi)有供給制冷劑的干燥冷卻器14接觸，從而干燥冷卻器14的表面溫度上升，可使接下來(lái)的變冷行程時(shí)的初期冷卻效果下落。并且，在反復(fù)進(jìn)行使通過(guò)外槽1的空氣的一部分不向外排放而再次返回外槽1時(shí)，即使稍殘存有溶劑濃度，溶劑氣體濃度也會(huì)慢慢提升。通過(guò)關(guān)閉閘閥7和切斷空氣循環(huán)，可防止發(fā)生這樣的問(wèn)題。
在上述的步驟S42中進(jìn)行溶劑冷卻運(yùn)行時(shí)，繼續(xù)該運(yùn)行直到經(jīng)過(guò)排氣干燥運(yùn)行時(shí)間為止(步驟S43中“Y”)，如經(jīng)過(guò)了排氣干燥運(yùn)行時(shí)間，則轉(zhuǎn)入接下來(lái)的變冷行程。
另外，在步驟S41中，溶劑溫度未滿25°時(shí)，在斷開溶劑冷卻器用制冷劑閥VC1、接通干燥冷卻器用制冷劑閥VC2、開啟閘閥7的狀態(tài)下，開啟吸氣閥9。由此，在上述回收干燥行程中繼續(xù)向干燥冷卻器14供給制冷劑，從而從排氣口10不中斷排出的一部分空氣與干燥冷卻器14接觸而冷卻，包含在該空氣中的溶劑冷凝、液化并回收(步驟S44)。此時(shí)繼續(xù)該運(yùn)行直到經(jīng)過(guò)排氣干燥運(yùn)行時(shí)間(步驟S45中“Y”)為止，如經(jīng)過(guò)排氣干燥運(yùn)行時(shí)間，則轉(zhuǎn)入接下來(lái)的變冷行程。
(5)變冷行程(步驟S5)在變冷行程中，使吸氣閥9再次關(guān)閉，在使?jié)L筒2反轉(zhuǎn)的同時(shí)，通過(guò)停止向干燥加熱器11供給蒸汽，來(lái)停止加熱動(dòng)作。并且，通過(guò)斷開溶劑冷卻器用制冷劑閥VC1、接通干燥冷卻器用制冷劑閥VC2，向干燥冷卻器14供給制冷劑，另外將干燥冷卻器14冷卻的空氣向外槽1供給，以降低洗滌物的溫度(步驟S51)。
(6)脫臭行程(步驟S6)只在規(guī)定的變冷行程運(yùn)行時(shí)間內(nèi)實(shí)行上述的變冷后，斷開冷凍機(jī)18，停止干燥冷卻器14動(dòng)作的同時(shí)，完全開啟吸氣閥9，向外槽1供給來(lái)自外部的新鮮的空氣，將殘存于洗滌物中的溶劑臭除去后，停止?jié)L筒2回轉(zhuǎn)，以結(jié)束前洗滌行程。
可是，在上述的排氣干燥行程中，說(shuō)起來(lái)，回收溶劑或冷卻溶劑由于并不是主要目的，所以不必必須使干燥冷卻器14和溶劑冷卻器24動(dòng)作。另外，在冷凍機(jī)18中，在短時(shí)間內(nèi)使冷凍機(jī)18反復(fù)進(jìn)行接通或斷開動(dòng)作特別對(duì)于壓縮機(jī)是不好的，在此，希望接通時(shí)間持續(xù)5分鐘以上，斷開時(shí)間持續(xù)3分鐘以上?？墒牵鐖D4所知，在排氣干燥行程前后的回收干燥行程和變冷行程中，必須使干燥冷卻器14動(dòng)作，由于變冷運(yùn)行時(shí)間在2分鐘左右，在排氣干燥行程中斷開冷凍機(jī)18時(shí)，不能滿足上述的所希望的接通或斷開的時(shí)間。為此，在本實(shí)施例的干洗機(jī)中，特意在排氣干燥行程時(shí)繼續(xù)接通冷凍機(jī)18，由此，可將冷凍機(jī)18冷凝液化的制冷劑利用于干燥冷卻器14或溶劑冷卻器24任一個(gè)中。即，在溶劑溫度高時(shí)，利用溶劑冷卻器24所致的冷卻，在溶劑溫度不高時(shí)，利用干燥冷卻器14所致的冷卻。由此，冷凍機(jī)18接通或斷開的時(shí)間可滿足所希望的條件，在排氣干燥運(yùn)行時(shí)，可有效地利用該冷凍機(jī)18的動(dòng)作。
此外，上述實(shí)施例只是本發(fā)明的一例，很顯然，在不超出本發(fā)明的旨趣的范圍內(nèi)可進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏蛐薷摹?br> 權(quán)利要求
1.一種干洗裝置，具有兼作洗滌室和干燥室的外槽，洗凈時(shí)向所述外槽內(nèi)供給洗滌用溶劑的同時(shí)回收該溶劑的溶劑輸送機(jī)構(gòu)，為了在干燥時(shí)向所述外槽內(nèi)供給加熱空氣，形成以該外槽的空氣入口和空氣出口為兩端并包含該外槽的循環(huán)風(fēng)路的干燥用通風(fēng)路，其特征在于，具有(a)在加壓制冷劑后使之冷凝液化的冷凍機(jī)，(b)設(shè)置于所述外槽的外側(cè)、具有冷卻所述溶劑的熱交換器的溶劑冷卻器，(c)設(shè)置于所述通風(fēng)路的內(nèi)部、具有為將包含在通過(guò)的空氣中的溶劑冷凝回收以冷卻該空氣的熱交換器的干燥冷卻器，(d)包含有從所述冷凍機(jī)將所述液化的制冷劑擇一地供給所述溶劑冷卻器或干燥冷卻器的通路轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的制冷劑輸送機(jī)構(gòu)。
2.按照權(quán)利要求1所述的干洗裝置，其特征在于，對(duì)于所述干燥冷卻器和所述溶劑冷卻器，其熱交換器的熱交換量大致相同。
3.按照權(quán)利要求1所述的干洗裝置，其特征在于，具有在所述通風(fēng)路的內(nèi)部、設(shè)置在所述干燥冷卻器與其下游側(cè)的所述空氣入口之間的空氣加熱用加熱器，設(shè)置在所述干燥冷卻器與加熱器之間、相對(duì)外部可自由開關(guān)的吸氣口，設(shè)置在所述干燥冷卻器與其上游側(cè)的所述空氣出口之間、與外部連通的排氣口，設(shè)置在所述干燥冷卻器與所述吸氣口之間，以開關(guān)該通風(fēng)路的閘閥；還具有順序執(zhí)行下述行程的運(yùn)行控制機(jī)構(gòu)，這些行程具有，開啟所述閘閥的同時(shí)關(guān)閉吸氣口、通過(guò)使加熱器和干燥冷卻器動(dòng)作以將在所述循環(huán)風(fēng)路循環(huán)的空氣中包含的溶劑回收并加以干燥的回收干燥行程，使所述吸氣口開啟、由加熱器加熱該吸氣口吸入的外部空氣并經(jīng)空氣入口向外槽供給、通過(guò)該外槽的全部或大部分的空氣經(jīng)過(guò)所述排氣口向外排放以進(jìn)行干燥的排氣干燥行程，以及開啟所述閘閥的同時(shí)關(guān)閉吸氣口、停止加熱器的同時(shí)使干燥冷卻器動(dòng)作、通過(guò)來(lái)自空氣入口的冷風(fēng)向外槽供給以降低洗滌物的溫度的變冷行程；該運(yùn)行控制機(jī)構(gòu)在所述排氣干燥行程中，在所述排氣干燥行程開始時(shí)檢測(cè)出所述溶劑的溫度，在該檢測(cè)溫度處于規(guī)定值以上時(shí)向所述溶劑冷卻器供給制冷劑，而在該檢測(cè)溫度未達(dá)到規(guī)定值時(shí)向所述干燥冷卻器供給制冷劑地轉(zhuǎn)換所述通道轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。
4.按照權(quán)利要求3所述的干洗裝置，其特征在于，所述運(yùn)行控制機(jī)構(gòu)在所述排氣干燥行程中，在所述檢測(cè)溫度處于規(guī)定值以上時(shí)，向所述溶劑冷卻器供給制冷劑之際，由所述閘閥關(guān)閉通風(fēng)路，而在該檢測(cè)溫度未達(dá)到規(guī)定值而將制冷劑向所述干燥冷卻器供給之際，由該閘閥開啟通風(fēng)路。
5.按照權(quán)利要求1～4任一所述的干洗裝置，其特征在于，所述溶劑輸送機(jī)構(gòu)至少具有貯存溶劑的溶劑箱，將從外槽排出的溶劑通過(guò)所述溶劑冷卻器返回該溶劑箱中的第1管道路徑，以及將由該溶劑箱抽吸的溶劑通過(guò)所述溶劑冷卻器返回該溶劑箱的第2管道路徑；在將來(lái)自外槽的溶劑排出以返回所述溶劑箱的脫液行程時(shí)，具有檢測(cè)出所述外槽內(nèi)是否有溶劑的溶劑殘留檢測(cè)機(jī)構(gòu)，根據(jù)該溶劑殘留檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行的溶劑有無(wú)的檢測(cè)結(jié)果，切換所述第1管道路徑和第2管道路徑。
6.按照權(quán)利要求1～5任一所述的干洗裝置，其特征在于，在所述外槽內(nèi)具有可自由回轉(zhuǎn)的滾筒，在該滾筒內(nèi)收納洗滌物的狀態(tài)下，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)該滾筒，以進(jìn)行洗滌和干燥。
全文摘要
本發(fā)明提供一種干洗裝置，由控制溶劑溫度的溶劑冷卻器和干燥時(shí)回收氣化的溶劑的干燥冷卻器低成本地構(gòu)成，與環(huán)境溫度無(wú)關(guān)可充分冷卻溶劑。將來(lái)自唯一的冷凍機(jī)(18)的液化的制冷劑，經(jīng)過(guò)具有制冷劑閥VC1、VC2的2個(gè)分歧的制冷劑管道，擇一地供給至溶劑冷卻器(24)或干燥冷卻器(14)。溶劑冷卻器(24)和干燥冷卻器(14)的熱交換器具有大致相同的熱交換量，在向任一冷卻器供給制冷劑時(shí)，熱負(fù)載也大致相同。由此，來(lái)自溶劑或空氣中的熱量可適當(dāng)?shù)剞D(zhuǎn)換到制冷劑中并氣化，從而可防止熱交換器內(nèi)附著霜，也不會(huì)在冷凍機(jī)(18)的壓縮機(jī)上施加過(guò)量負(fù)載。另外，由于溶劑冷卻器的冷卻能力足夠，即使在環(huán)境溫度等的影響下，存在著溶劑溫度變高的傾向時(shí)，也可充分地冷卻溶劑。
文檔編號(hào)D06F43/08GK1453419SQ0312216
公開日2003年11月5日 申請(qǐng)日期2003年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月23日
發(fā)明者長(zhǎng)繩充, 西野雅文, 北村佳嗣 申請(qǐng)人:三洋電機(jī)株式會(huì)社, 三洋電機(jī)科潔株式會(huì)社