專利名稱：紡紗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于由纖維條子生產(chǎn)紡成紗線的裝置，包括一個(gè)纖維輸送通道，該通道具有一個(gè)纖維導(dǎo)向表面，用于將纖維條子的纖維導(dǎo)入紗線導(dǎo)向通道的入口孔，并且還包括一個(gè)流體裝置，用于在所述紗線導(dǎo)向通道入口孔周圍產(chǎn)生渦旋氣流。
現(xiàn)有技術(shù)所述裝置披露于DE4431761C2(US5528895)中，并且如

圖1和1a所示。其中，纖維是通過(guò)加捻纖維導(dǎo)向表面上的纖維束通道13導(dǎo)向的，纖維束通道13具有一個(gè)高于“前”邊4c的“后”邊4b。然后所述纖維在被稱為針5的周圍導(dǎo)入被稱為錠子6的紗線通道7，以便通過(guò)由噴頭3產(chǎn)生的渦旋氣流使所述纖維的尾部繞已經(jīng)位于所述紗線通道中的所述纖維的前部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而形成紗線。一旦完成了上述過(guò)程，就發(fā)生了紡紗，正如下文結(jié)合本發(fā)明所披露的。
被稱為針并且其尖端引導(dǎo)纖維的部件位于靠近紗線通道7的入口孔6c處或位于該入口孔中，并且起著被稱為假紗線芯的作用，以便盡可能地避免或降低由于所述纖維在纖維束通道中而發(fā)生交織纖維的不允許的高度假捻的可能性，如果不阻止它們纏繞在一起的話，這至少會(huì)阻止紗線的形成。
圖1b表示上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷(DE4131059C2，US5211001)，其中，如DE4431761中的圖5所示，纖維不能像在圖1a中那樣一致地導(dǎo)向，而是在該針的兩側(cè)靠著紗線通道的入口孔導(dǎo)向的，這明顯會(huì)干擾纖維的結(jié)合，并且明顯會(huì)導(dǎo)致紡成紗線強(qiáng)度的降低。
圖1c分別表示圖1或1a的進(jìn)一步的發(fā)展，其中，可以看出纖維導(dǎo)向表面4b被設(shè)計(jì)成螺旋形狀，并且所述纖維在從夾持間隙X到螺旋表面的末端E5的行程中同樣以螺旋形式導(dǎo)向，然后仍然以螺旋形式卷繞在纖維導(dǎo)向針上，該導(dǎo)向針類似于圖1所示的纖維導(dǎo)向針5，然后通過(guò)旋轉(zhuǎn)的空氣流獲得所述纖維，并且加捻形成紗線Y。在這種場(chǎng)合下，可以看到纖維f11的尾部圍繞錠子6的入口部分彎曲，并且在這種情況下，被旋轉(zhuǎn)的空氣流拾取并且繞已經(jīng)位于纖維通道中央的纖維的前端卷繞，以便形成紗線。
圖1c相當(dāng)于DE19603291A1(US5647197)的圖6，因此，錠子6，紗線通道7，和通風(fēng)腔8的編號(hào)采用圖1中的編號(hào)，同時(shí)保留了具有類似于圖1-1b中的針5的類似功能的部件e2。從圖1c同樣還可以看出，所述纖維從螺旋形結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)移到該錠子的入口。
來(lái)自相同申請(qǐng)人的另一項(xiàng)現(xiàn)有技術(shù)披露于JP3-106368(2)中，該技術(shù)與圖1不同，它沒(méi)有針，相反它具有一個(gè)截頭錐體6。該錐體具有一個(gè)扁平的纖維導(dǎo)向表面，它是纖維導(dǎo)向通道13的一部分，并且其尖端被大體上同心地安裝在纖維導(dǎo)向通道7的中央。該錐體的作用與尖端5的作用相同，即產(chǎn)生被稱為假的紗線芯，以避免纖維發(fā)生不適當(dāng)?shù)募倌?。換句話說(shuō)，從所述尖端向后對(duì)著輸出羅拉的夾持間隙發(fā)生假捻，這樣至少能部分避免形成紗線的纖維的真捻。
發(fā)明因此，問(wèn)題是尋找一種進(jìn)行纖維導(dǎo)向的方法和裝置，介助纖維導(dǎo)向，纖維可以通過(guò)空氣渦旋被帶動(dòng)，所述空氣渦旋的生成使得可以生產(chǎn)出均勻和結(jié)實(shí)的紗線。
所述問(wèn)題通過(guò)這種方式解決，即一種具有纖維輸送邊緣的導(dǎo)向表面，通過(guò)纖維輸送邊緣并且在其上面能夠以彼此水平相鄰的形式將纖維導(dǎo)向紗線通道的入口孔，其中纖維基本上平放并且彼此平行。
在其他從屬權(quán)利要求中提供了其他優(yōu)選實(shí)施方案。
下面將根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明作更詳細(xì)地說(shuō)明，這些附圖只表示某些附圖包括圖1-1c來(lái)自DE4431761C2的附圖，圖1b相當(dāng)于DE4131059C2的裝置，和圖1c對(duì)應(yīng)來(lái)自DE19603291A1的裝置，相當(dāng)于來(lái)自JP3-106368(2)的附圖；圖1d和1e來(lái)自JP3-106368(2)的附圖；圖2大體上沿剖面線I-I的本發(fā)明的第一種實(shí)施方案(圖2b)，在剖面上沒(méi)有出現(xiàn)中間部件；圖2a沿圖2中II-II線的橫剖面；圖2b沿圖2中III-III線的橫剖面；圖2c表示來(lái)自圖2的剖面，表示放大示意圖；圖2.1與圖2相同的實(shí)施方案，額外示出纖維或紗線流圖2a.1相當(dāng)于圖2a，額外示出纖維或紗線，并且還示出纖維輸送邊緣的可行的改進(jìn)；圖2b.1相當(dāng)于圖2b，額外示出纖維或紗線；圖3大體上沿圖3a中的I-I的本發(fā)明的第二種實(shí)施方案；圖3a沿圖3的剖線III-III的橫剖面；圖3b通過(guò)第二種實(shí)施方案的第一種變化形式的相當(dāng)于圖3a的橫剖面圖3c通過(guò)第二種實(shí)施方案的第二種變化形式相當(dāng)于圖3a的橫剖面；圖3c通過(guò)第二種實(shí)施方案的第三種變化形式相當(dāng)于圖3a的橫剖面；圖4大體上沿圖4a的剖線I-I的本發(fā)明的第三種實(shí)施方案；圖4a沿圖4的剖線III-III的橫剖面；圖5-5b如圖2-2b的本發(fā)明的另一種變化形式；圖6-6b如圖2-2b的本發(fā)明的另一種變化形式；圖7如圖3的本發(fā)明的另一種變化形式；圖7a沿圖7的剖線IV-IV的剖面；圖8牽伸裝置的示意圖，用于遷移輸送到圖2.1的部件中的裝置；和圖9纖維釋放裝置的示意圖，用于輸送到圖2.1的部件中的裝置。
現(xiàn)有技術(shù)的補(bǔ)充說(shuō)明圖1表示具有外殼部分1a和1b的外殼1，并且具有一個(gè)與它整合在一起的噴嘴組2，該組件包括噴頭3，通過(guò)它產(chǎn)生上文所披露的渦旋氣流，以及被稱為針固定裝置4的裝置，將針5插入該裝置中。
從圖1a可以看出，渦旋氣流沿箭頭方向產(chǎn)生右手渦旋(對(duì)著附圖看附圖)，并且被輸送的纖維F沿這個(gè)向著被稱為錠子6的正面6a繞針5的旋轉(zhuǎn)方向被引導(dǎo)，并且被導(dǎo)入錠子6的紗線通道7。在這種場(chǎng)合下，在噴嘴組2和錠子6的正面6a之間具有較大的間隔距離，因?yàn)樵谠撻g隔距離必須能容納針5及其尖端。
由被吸出的空氣流在纖維導(dǎo)向通道13的被稱為纖維導(dǎo)向表面上輸送纖維F，纖維被掛在針的尖端5上。
吸出的空氣流是通過(guò)噴頭3的注射效應(yīng)產(chǎn)生的，所述噴嘴被設(shè)置成一方面產(chǎn)生相關(guān)的空氣渦旋，而另一方面通過(guò)纖維輸送通道13抽吸空氣。
所述空氣沿著錠子6的錐形截面6b通過(guò)空氣溢出腔8溢出，進(jìn)入空氣出口10。
通過(guò)壓縮空氣分配室11均勻地將用于射流噴頭3的壓縮空氣輸送到所述射流噴頭。
圖1b表示上面提到過(guò)的圖1和圖1a的現(xiàn)有技術(shù)，表示該圖與圖1a不同，它還具有一個(gè)針固定裝置延伸部件4a’，它從正表面4’突出，并且包括針5；即纖維是在整個(gè)延伸部分上導(dǎo)向的，由于針固定裝置4的形狀，該延伸部分適合于朝向錠子6的入口。
圖1c-1e在前序部分已經(jīng)進(jìn)行了說(shuō)明。在這種場(chǎng)合下，所述附圖的沒(méi)有提到過(guò)的編號(hào)在本申請(qǐng)中不再作任何解釋。所述裝置的缺陷是不能以大的間隔從針固定裝置4的正面到錠子6的正面6a上的入口孔6c進(jìn)行可靠的纖維導(dǎo)向，并且向或圍繞圖1d和1e的針5或錐形部件6將纖維分別導(dǎo)向。
發(fā)明為了消除上述缺陷，根據(jù)圖2-2c，本發(fā)明具有一種纖維輸送邊緣29，該輸送邊緣距離紗線導(dǎo)向通道45的入口孔35非常近(圖2a)，該紗線導(dǎo)向通道被設(shè)置在被稱為錠子32的內(nèi)部，并且特別有利地在纖維輸送邊緣29和入口孔35之間采用特定的間隔距離A(圖2c)，并且在假想的平面E和上述中線47之間具有特定的間隔距離B，所述假想平面E包括所述輸送邊緣，該平面E平行于紗線導(dǎo)向通道45的中線47。
在這種場(chǎng)合下，間隔距離A取決于纖維類型和平均纖維長(zhǎng)度，并且取決于相關(guān)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，相當(dāng)于0.1-1.0毫米的范圍。間隔距離B取決于入口孔35的直徑G，并且取決于實(shí)驗(yàn)結(jié)果，大體上為所述直徑G的10-40％。
除此之外，纖維輸送邊緣具有長(zhǎng)度D.1(圖2a)，它與紗線導(dǎo)向通道45的直徑G的比例為1∶5，并且是通過(guò)纖維輸送部件27的正表面30(圖2)和部件27的纖維導(dǎo)向表面28形成的。在這種情況下，正表面30的高度為C(圖2c)處在直徑G的范圍內(nèi)，并且具有根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定的在平面E和相對(duì)設(shè)置的紗線導(dǎo)向通道45的內(nèi)壁48之間的間隔距離H。
纖維輸送部件27是通過(guò)安裝在噴嘴組20中的支撐部件37導(dǎo)向的，并且與該支撐部件一起形成一個(gè)構(gòu)成纖維輸送通道26的自由空間。
纖維輸送部件27在入口處具有一纖維拾取邊緣31，圍繞纖維拾取邊緣31對(duì)纖維進(jìn)行導(dǎo)向，所述纖維是通過(guò)纖維輸送羅拉39輸送的。所述纖維通過(guò)來(lái)自輸送羅拉的抽吸空氣流從纖維輸送羅拉39上升起，并通過(guò)纖維輸送通道26輸送。抽吸空氣流是通過(guò)在射流噴頭21中沿噴射方向38產(chǎn)生的空氣流根據(jù)注射效應(yīng)形成的。
如圖2和2b所示，射流噴頭一方面以β角安裝在噴嘴組20中(圖2)，以便產(chǎn)生上文所提到過(guò)的注射效應(yīng)，另一方面，它以α角偏置(圖2b)，以便產(chǎn)生沿纖維輸送部件27的錐體36旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)方向24的空氣渦旋，并且繞錠子正表面34旋轉(zhuǎn)(圖2a)，以便如下文所述，在錠子32的紗線導(dǎo)向通道45中形成紗線。
由渦旋室22中噴頭21產(chǎn)生的空氣流通過(guò)設(shè)置在錠子32周圍的空氣溢出通道23沿錠子錐體33溢出，進(jìn)入大氣或進(jìn)入抽吸裝置。
為了形成紗線46(圖2a)，通過(guò)在纖維輸送通道中提到過(guò)的抽吸空氣流將從纖維輸送羅拉39輸送的纖維F從纖維輸送羅拉39上提起來(lái)，并且向纖維輸送邊緣29沿輸送方向25(圖2)在纖維導(dǎo)向表面28上導(dǎo)向。通過(guò)該輸送邊緣將纖維的前端經(jīng)過(guò)錠子入口孔35導(dǎo)入紗線導(dǎo)向通道45，而所述纖維的尾部或末端49一旦自由并且被旋轉(zhuǎn)空氣流抓住就盡快地折疊，以便通過(guò)在紗線導(dǎo)向通道45中進(jìn)一步輸送所述纖維，生產(chǎn)出具有類似于環(huán)錠紗線的紗線特征的紗線46。
該工藝如圖2.1-2b.1所示。可以看出，通過(guò)纖維輸送羅拉39輸送的纖維F向纖維輸送邊緣29在輸送裝置25中在纖維導(dǎo)向表面28上導(dǎo)向，具體參見(jiàn)圖2a.1，通過(guò)匯聚的纖維流導(dǎo)向，該纖維流朝向入口孔35逐漸收縮(圖2a)。采用這種收縮是因?yàn)橐呀?jīng)結(jié)合在加捻紗線46中的纖維前端具有沿收縮方向移動(dòng)的傾向，以便位于更靠后一些的地方的纖維前端有可能沿收縮方向轉(zhuǎn)移。不過(guò)，這種情況只有在纖維F的尾部已經(jīng)被提到過(guò)的空氣渦旋卷起并且繞錠子正表面34旋轉(zhuǎn)并且以紗線引出速度抽吸入口孔35時(shí)才能發(fā)生，并且是在獲得形成紗線所必須的加捻過(guò)程中進(jìn)行的。
在該附圖中，用虛線表示的寬度D.1(圖2a)是以延長(zhǎng)的形式表示的，具體地講，一方面是為了顯示可以延伸的寬度，另一方面，同樣顯示該延伸的寬度在某些場(chǎng)合下會(huì)降低圖2a所示渦旋室的大小，甚至如果不隨著干擾作用而改變的話，即在它里面不再形成渦旋氣流。這樣，可以通過(guò)具有所需能量的渦旋流拾取纖維末端49。所需要的能量同樣必須通過(guò)經(jīng)驗(yàn)性實(shí)驗(yàn)確定。
上文提到過(guò)的紗線形成是在任何類型的紡紗工藝開(kāi)始之后發(fā)生的。例如，已經(jīng)存在的紗線的紗線末端通過(guò)紗線導(dǎo)向通道45向后導(dǎo)入錠子入口孔35的足夠遠(yuǎn)的部位，以便該紗線末端的纖維因旋轉(zhuǎn)的空氣流打開(kāi)足夠的寬度，新導(dǎo)入導(dǎo)向通道26中的纖維的前端能夠被該旋轉(zhuǎn)的纖維條子卷起，通過(guò)反復(fù)牽伸業(yè)已導(dǎo)入的紗線末端，纖維的前端可以保持在條子中，以便新輸送的纖維的尾部能夠圍繞業(yè)已位于紗線導(dǎo)向通道的入口孔部分的前端卷繞。因此，所述紗線能夠通過(guò)預(yù)先確定的裝置再次紡紗。
業(yè)已根據(jù)一種實(shí)施例對(duì)操作順序進(jìn)行了說(shuō)明，其中，沿輸送方向看纖維的前端被結(jié)合在纖維條子中，而該纖維的尾端能夠或者變得能夠自由“折疊”。不過(guò)，對(duì)于結(jié)合的纖維尾端來(lái)說(shuō)，該工藝能夠以類似方式進(jìn)行，由于纖維前端是自由的，并因?yàn)闇u旋空氣流的軸向分量而沉積在錠子正表面34上。然后在渦旋空氣流的作用下使沉淀在錠子正表面34上的纖維部分旋轉(zhuǎn)，并因此繞業(yè)已結(jié)合的纖維末端卷繞。
圖3和3a表示圖2-2c的纖維導(dǎo)向通道26的另一種實(shí)施方案。在這種情況下，纖維導(dǎo)向表面28.1具有突出部分40，該部分40設(shè)置在距離纖維輸送邊緣29的間隔為M的部位，被輸送的纖維在纖維導(dǎo)向表面上面滑動(dòng)，然后達(dá)到纖維輸送邊緣29。在這種場(chǎng)合下，距離M相當(dāng)于平均纖維長(zhǎng)度最大值的50％。
突出部分與沒(méi)有突出部分的纖維導(dǎo)向表面的間隔距離為N，該距離占間隔距離M的10-15％。
間隔距離M和N是根據(jù)纖維類型和纖維長(zhǎng)度憑經(jīng)驗(yàn)確定的。
突出部分40可以具有圖3a-3d所示出的形狀；即根據(jù)圖3b，其邊緣可以是凹入的，以便用于隨后將要說(shuō)明的“光滑”纖維，或者如圖3c所示是凸出的，以便用于“粘性”纖維，或者如圖3d所示是波浪形的。相應(yīng)的，圖3b-3d的纖維導(dǎo)向表面被稱為28.2，28.3和28.4。
所述形狀起著在纖維導(dǎo)向表面28.1-28.4上提供不同的纖維導(dǎo)向的作用，并且是根據(jù)纖維類型和纖維長(zhǎng)度憑經(jīng)驗(yàn)確定的。在這種場(chǎng)合下，術(shù)語(yǔ)“光滑”纖維被理解成表示具有很小的相互粘性，而“粘性”纖維被理解成具有較強(qiáng)的相互粘性。沒(méi)有進(jìn)行特別說(shuō)明的部件相當(dāng)于圖2-2c中的部件。
所述凸出部分的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于以下事實(shí)，由于纖維在該點(diǎn)上運(yùn)動(dòng)，可能會(huì)發(fā)生纖維條子內(nèi)部的污物顆粒的松動(dòng)，它被輸送空氣流卷起，并且被輸送到開(kāi)放的空氣中或輸送到吸氣裝置。
圖4和4a表示圖2-2c的纖維導(dǎo)向表面28的另一種變化形式。根據(jù)這種變化形式，纖維導(dǎo)向表面在距離纖維輸送邊緣29的平均纖維長(zhǎng)度最大值50％的間隔距離P部位具有一個(gè)半徑為R.1的凹陷41，由此凹陷41的最低點(diǎn)低于圖2-2c的邊緣29。在這種場(chǎng)合下，凹陷41和半徑R.1是根據(jù)纖維類型和纖維長(zhǎng)度憑經(jīng)驗(yàn)確定的，而凹陷41起著防止纖維(例如短纖維)發(fā)生側(cè)滑，即防止纖維作為廢料被丟棄。
如圖4所示，這種變化形式還可以與圖3和3a，3b-3d的凸出部分40(通過(guò)虛線表示)組合。
沒(méi)有特別說(shuō)明的部件相當(dāng)于圖2-2c中的部件。
圖5-5b表示纖維輸送邊緣29的設(shè)計(jì)的另一種變化形式，其中，正表面30.1具有一個(gè)半徑為R.2的圓形凸出部分，并且在這種場(chǎng)合下，纖維輸送邊緣29具有寬度D.2。同樣在這種情況下，半徑和寬度的選擇是憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行的，以便以有關(guān)紗線結(jié)構(gòu)的最佳形式適應(yīng)纖維類型和纖維長(zhǎng)度。在這種場(chǎng)合下，從上面提到的技術(shù)流動(dòng)角度來(lái)看也可以采取措施影響渦旋室22的優(yōu)化。
沒(méi)有特別說(shuō)明的部件相當(dāng)于圖2-2c中的部件。
圖6-6b表示一種類似的變化思路，在這種情況下，它不是一種凹陷的側(cè)面30.1，而是一個(gè)半徑為R.3邊緣長(zhǎng)度為D.3的凹陷側(cè)面30.2。必須根據(jù)纖維長(zhǎng)度和纖維類型憑經(jīng)驗(yàn)確定半徑R.3和邊緣長(zhǎng)度D.3。所述參數(shù)起著影響上面提到過(guò)的纖維在入口孔部分收縮的作用。
沒(méi)有特別說(shuō)明的部件相當(dāng)于圖2-2c中的部件。
圖7-7a表示圖3和3d的變化形式，其中，在這種情況下是由燒結(jié)材料制成的多孔的平板42構(gòu)成，以便來(lái)自位于多孔平板42下面的腔43的壓縮空氣能夠以非常均勻和非常細(xì)的分配形式流過(guò)多孔平板并進(jìn)入位于它上面的纖維，以便從某種意義上講，能夠發(fā)生纖維的高速氣流輸送，即空氣和纖維的均勻混合，這會(huì)導(dǎo)致纖維與纖維的分離，并因此提高所提到過(guò)的“光滑度”，即降低由于存在于纖維之間的空氣所導(dǎo)致的上面所提到過(guò)的纖維的粘合。
上述分離作用的結(jié)果是，任何污物都更容易松動(dòng)并且釋放，結(jié)果該污物能夠通過(guò)抽吸空氣流在中間凸出部分40的過(guò)渡部分被更好地獲取。用于腔43的壓縮空氣是通過(guò)壓縮空氣喂給裝置44導(dǎo)入的。
腔43中的壓力是根據(jù)多孔平板和來(lái)自多孔表面的容許空氣輸出速度被經(jīng)驗(yàn)確定的，具體地講，使得來(lái)自該空氣流的纖維不會(huì)上升超過(guò)距離纖維導(dǎo)向表面的允許的值。
多孔平板容納有纖維輸送部件27的部分27.1和27.2，因?yàn)樗鼈儼ㄋ隼w維的入口邊緣和纖維輸送邊緣，所述部分是用比多孔平板更耐磨的材料制成。
圖8表示與牽伸裝置50組合的來(lái)自圖2.1的噴嘴組，它包括輸入羅拉51，具有相應(yīng)的羅拉的皮圈對(duì)52，以及輸出羅拉對(duì)53，由它將纖維條子F輸送到噴嘴組20。纖維離開(kāi)在包括外側(cè)羅拉對(duì)的夾持線的平面上的牽伸裝置50。該平面可以相對(duì)纖維導(dǎo)向表面28偏離，以便纖維條子在纖維拾取邊緣31處偏轉(zhuǎn)(分別參見(jiàn)圖2和2a)。
作為牽伸裝置的另一種實(shí)施方案，圖9表示纖維條子54被分解成單個(gè)纖維的裝置，并且在最后階段是作為纖維條子F通過(guò)抽吸輥62。輸送到圖2.1的噴嘴組20。該裝置是由相同的申請(qǐng)人申請(qǐng)的，申請(qǐng)?zhí)枮镻CT/CH01/00217的PCT申請(qǐng)的主題，對(duì)所述專利申請(qǐng)的引用構(gòu)成了本申請(qǐng)的一部分。另一種替代方案來(lái)自US6058693。
如圖9所示的纖維條子斷裂裝置包括一個(gè)喂給通道55，其中，纖維條子54被輸送到喂入羅拉56，以便纖維條子在喂入羅拉56上輸入到針輥或刺輥61，由它將纖維條子斷裂成單纖維。由喂入槽57將纖維條子54壓在喂入羅拉上，以便定量將纖維條子輸送到針輥和刺輥61。在這種情況下，鉸鏈58和壓力彈簧59起著提供必須的壓力的作用。
在下一階段，針輥60將纖維轉(zhuǎn)移到抽吸輥62上。在這種情況下，分離出用T表示的污物。
通過(guò)所述吸力，抽吸輥62將纖維緊密保持在從旋轉(zhuǎn)方向看上去的由A-B限定的部位，一直到夾持點(diǎn)K。在該夾持點(diǎn)之后，所述纖維被釋放出，以便在纖維導(dǎo)向通道26中進(jìn)一步輸送。在通道26中，所述纖維由空氣流25卷起。例如，所述釋放是因?yàn)樵趭A持點(diǎn)K之后抽吸輥62上的吸力作用不再存在造成的。例如，因?yàn)樵趭A持點(diǎn)K之后不再提供連接點(diǎn)A1和B的蓋(如圖9所示)。不過(guò)，通過(guò)鼓風(fēng)B2可以增強(qiáng)釋放作用，所述鼓風(fēng)通過(guò)通道B2經(jīng)孔63吹送空氣。不過(guò)，可以取消所述鼓風(fēng)B2。通過(guò)通道B1向通道B2提供壓縮空氣。
纖維在包括夾持點(diǎn)K的平面上離開(kāi)抽吸輥62。該平面可以相對(duì)纖維導(dǎo)向平面28偏置，以便纖維條子偏離纖維拾取邊緣31(分別參見(jiàn)圖2和2a)。
至于所涉及到的來(lái)自圖8是牽伸裝置是一種普遍公知的牽伸裝置系統(tǒng)，因此不再作更詳細(xì)地說(shuō)明。
從圖8和9中可以看出，纖維輸送通道26具有一個(gè)纖維導(dǎo)向表面28，它被設(shè)計(jì)成沒(méi)有加捻(或沒(méi)有螺旋)(分別參見(jiàn)圖1a和1c)。纖維導(dǎo)向表面28通向纖維輸送邊緣29，它相對(duì)紗線導(dǎo)向通道入口孔35的定位是這樣的，纖維條子F必須與邊緣29接觸，以便進(jìn)入入口孔35。其結(jié)果是，至少明顯減少或防止了在邊緣29的上游紗線旋轉(zhuǎn)的連續(xù)性。
從相同的附圖中可以看出，一方面，纖維輸送通道26完全位于假想平面(未示出)的一側(cè)，該平面從圖2中看上去是垂直延伸的，并且包括紗線通道45的中線47。另一方面，纖維輸送通道26還靠近紗線導(dǎo)向通道45的入口孔35，以便在以上兩種措施組合時(shí)，至少一部分纖維條子F必須偏離，以便從纖維輸送通道26中出來(lái)進(jìn)入紗線導(dǎo)向通道45(分別參見(jiàn)圖1a和1c，其中，作為上述的一起點(diǎn)，在纖維導(dǎo)向通道末端和錠子之間存在明顯的間隔距離，以便在中間空間中設(shè)置針5)。
在優(yōu)選實(shí)施方案中(圖8和9)，纖維輸送通道26的纖維輸送邊緣29設(shè)置在平行于上述第一個(gè)平面的平面E上(圖2a)，該平面包括中線47，該平面被設(shè)置在距離第一次提到的平面的預(yù)定間隔B處。
圖8和9還表示加工中的纖維離開(kāi)纖維輸送通道26直接進(jìn)入存在渦旋氣流的部位(空間22，圖2)。這還表示根據(jù)圖1的設(shè)計(jì)的一種變化，因?yàn)樵诤笠环N設(shè)計(jì)中，在纖維導(dǎo)向通道13的末端和所述設(shè)置噴頭3的出口孔的平面之間存在一個(gè)間隔距離。
權(quán)利要求
1.用于由纖維條子生產(chǎn)紡成紗線的裝置，包括一個(gè)纖維輸送通道，該通道具有一個(gè)用于將纖維條子的纖維導(dǎo)入紗線導(dǎo)向通道的入口孔的纖維導(dǎo)向表面，并且還包括一個(gè)流體裝置，用于在所述紗線導(dǎo)向通道入口孔周圍產(chǎn)生渦旋氣流，其特征在于纖維導(dǎo)向表面(28/28.5)具有一個(gè)纖維輸送邊緣(29)，由它并在它上面，以所述纖維基本上扁平地彼此相鄰地放置在所述導(dǎo)向表面上的結(jié)構(gòu)，將纖維(F)向紗線導(dǎo)向通道(45)的入口孔導(dǎo)向。
2.如權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，從纖維的輸送方向上看邊緣(29)具有距離入口孔(35)的預(yù)定的間隔距離(A)，并且從垂直于中線(47)的方向看具有一個(gè)距離紗線導(dǎo)向通道(45)的中線(47)的預(yù)定間隔距離(B)。
3.如權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，從纖維輸送方向上看為所述輸送邊緣(29)提供至少一個(gè)凸出部分(40)，所述凸出部分的截面形狀(圖3-3d)為1)垂直的，2)弧形凹入或3)弧形凸出，或4)弧形凹入和凸出的組合以便根據(jù)所述形狀影響纖維流中的纖維間隔。
4.如權(quán)利要求3的裝置，其特征在于凸出部分(40)使纖維產(chǎn)生一個(gè)抬升高度(N)，以便通過(guò)纖維的偏離使所存在的任何污物顆粒都能偏離所述纖維，并且被抽吸空氣流帶走。
5.如權(quán)利要求1的裝置，其特征在于所述纖維導(dǎo)向表面在纖維輸送邊緣部位具有一個(gè)溝槽形狀的凹陷(41，P，R，1)，特別是這種形式的凹陷，即使所述纖維在該部位能夠以規(guī)定的寬度在一起導(dǎo)向。
6.如權(quán)利要求3的裝置，其特征在于至少在凸出部分(40)之前和/或在纖維輸送邊緣(29)之前的部位，纖維導(dǎo)向表面(28)和用于生產(chǎn)該導(dǎo)向表面的材料是透氣性的，以便壓縮空氣可以通過(guò)該材料，并且通過(guò)纖維導(dǎo)向表面，從而一方面從纖維中分離污物顆粒，另一方面根據(jù)纖維導(dǎo)向表面的形狀影響或改善纖維的對(duì)齊/相互分離。
7.如權(quán)利要求6的裝置，其特征在于所述纖維導(dǎo)向表面和材料具有細(xì)小的孔并且是透氣性的，以便能夠通過(guò)空氣使所述纖維高速氣流輸送。
8.如權(quán)利要求7的裝置，其特征在于所述材料和所述空氣壓力是這種性質(zhì)的，即可以控制來(lái)自纖維輸送通道(26)上的抽吸空氣流的高速氣流輸送空氣的體積和速度而不會(huì)將纖維從邊緣(40，29)上升起。
9.如權(quán)利要求1的裝置，其特征在于表面(30，30.1，30.2)共同決定了輸送邊緣(29)，并且基本上垂直于所述中線，并且具有能共同決定位于輸送邊緣(29)上的纖維導(dǎo)向的形狀。
10.如權(quán)利要求9的裝置，其特征在于所述表面(30)被設(shè)計(jì)成凹入的(圖6)或凸出的(圖5)或波浪形的(未示出)。
11.一種用于由纖維條子生產(chǎn)紡成紗線的裝置，包括一個(gè)纖維輸送通道，用于將纖維條子的纖維導(dǎo)入紗線導(dǎo)向通道的入口孔，紗線導(dǎo)向通道在入口孔部位具有一個(gè)中線(縱軸)，并且還包括一個(gè)流體裝置，以便在所述紗線導(dǎo)向通道的入口孔周圍產(chǎn)生渦旋氣流，其特征在于所述纖維輸送通道具有一個(gè)纖維導(dǎo)向表面，該纖維被設(shè)計(jì)成沒(méi)有加捻(或沒(méi)有螺旋)，并且所述纖維導(dǎo)向表面通向輸送邊緣，該纖維輸送邊緣是相對(duì)紗線導(dǎo)向通道的入口孔安裝，以便纖維條子必須接觸所述纖維輸送邊緣以便進(jìn)入所述入口孔，其結(jié)果是，能夠避免或者是至少明顯減少在所述邊緣上游的紗線的連續(xù)加捻。
12.一種用于由纖維條子生產(chǎn)紡成紗線的裝置，包括一個(gè)用于引導(dǎo)纖維條子的纖維的纖維輸送通道，一個(gè)紗線導(dǎo)向通道，和一個(gè)用于在紗線導(dǎo)向通道入口孔周圍產(chǎn)生渦旋氣流的流動(dòng)裝置，所述紗線通道至少在入口孔部位具有一個(gè)中線(縱軸)，其特征在于所述纖維輸送通道完全位于一個(gè)假想平面的一側(cè)，該平面包括所述紗線通道的中線(47)，并且所述纖維輸送通道被導(dǎo)向靠近紗線導(dǎo)向通道的入口孔，以便至少一部分纖維條子必須偏轉(zhuǎn)方向，以便離開(kāi)纖維輸送通道進(jìn)入紗線導(dǎo)向通道。
13.如權(quán)利要求12的裝置，其特征在于所述纖維輸送通道完全位于第二個(gè)假想平面的一側(cè)，該平面偏離第一次提到的平面，所述第二個(gè)平面平行于所述第一個(gè)平面并且間隔特定的距離相對(duì)設(shè)置。
14.如權(quán)利要求12或13的裝置，其特征在于加工中的纖維離開(kāi)所述纖維輸送通道，直接進(jìn)入存在渦旋氣流的部位。
15.一種用于由纖維條子生產(chǎn)紡成紗線的裝置，包括一個(gè)纖維輸送通道，并且還包括一個(gè)在所述紗線導(dǎo)向通道入口孔周圍產(chǎn)生渦旋氣流的流體裝置，該通道具有一個(gè)用于將所述纖維條子的纖維導(dǎo)入紗線導(dǎo)向通道入口孔的導(dǎo)向表面，其特征在于所述纖維導(dǎo)向表面具有一個(gè)纖維輸送邊緣，該輸送邊緣距離所述入口孔0.1-1.0毫米的間隔距離(A)，并且距離入口孔中線的距離(B)為該入口孔直徑(G)的10-40％。
全文摘要
本發(fā)明涉及紡紗裝置。在現(xiàn)有技術(shù)中，通過(guò)纖維供給通道(13)輸送的纖維(由于輕度加捻而壓緊)圍繞在紗線導(dǎo)向通道中的針的尖端(5)旋轉(zhuǎn)而被引導(dǎo)到錠子(6)并壓緊，所述的旋轉(zhuǎn)是通過(guò)噴頭(3)產(chǎn)生的氣流導(dǎo)致的。一方面，針的尖端(5)的作用是引導(dǎo)纖維，另一方面，避免假捻沿纖維供給通道回流使得例如，由于在纖維中的加捻導(dǎo)致在喂給羅拉對(duì)上發(fā)生打結(jié)，這樣如果不停止該打結(jié)至少會(huì)影響紗線的形成。同樣可以避免在纖維供給部件(27)的纖維導(dǎo)向表面(28)上發(fā)生假捻的情況，由于纖維出口斜面(29)靠近紗線導(dǎo)向通道的開(kāi)口，和所述開(kāi)放狀態(tài)，獲得不同的紗線導(dǎo)向，這樣能更好地控制從紗線導(dǎo)向通道(28)向所述紗線導(dǎo)向通道開(kāi)口的輸送。
文檔編號(hào)D01H4/38GK1476497SQ01819369
公開(kāi)日2004年2月18日 申請(qǐng)日期2001年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月22日
發(fā)明者P·安德雷格, H·施塔爾德, , P 安德雷格 申請(qǐng)人:里特機(jī)械公司