專利名稱：含高度交聯(lián)聚丙烯酸纖維的纖維制品的染色前預(yù)處理方法和染色方法以及經(jīng)預(yù)處理的纖 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包含高度交聯(lián)聚丙烯酸纖維的纖維制品的染色前預(yù)處理方法和染色方法。本方法還涉及通過這些方法制得的經(jīng)預(yù)處理的纖維制品和染色纖維制品。
背景技術(shù)：
近來，已研制出許多具有衛(wèi)生性和舒適性的功能性產(chǎn)品，其中，特別引起人們注意的是共混有能賦予抗菌性能和除臭性能的高度交聯(lián)聚丙烯酸纖維的纖維制品(例如美國(guó)專利5853879和5292822)。
高度交聯(lián)聚丙烯酸纖維具有包含羧酸酯的獨(dú)特化學(xué)結(jié)構(gòu)。因?yàn)檫@種化學(xué)結(jié)構(gòu)具有pH緩沖容量，并具有諸如抗菌性和除臭性的功能，因而可以預(yù)期，含這類纖維的纖維制品具有廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。然而，該纖維控制pH容量的同時(shí)又會(huì)使這類纖維的染色極為因難。因此，這類纖維制品已按下述方法進(jìn)行染色(1)、預(yù)先向染料溶液添加足夠量的酸或堿以封閉高度交聯(lián)的聚丙烯酸纖維的pH緩沖容量。然后，將要染色的部件浸入添加了酸或堿的染料溶液中進(jìn)行染色。
(2)、向染料溶液添加適當(dāng)比例的酸或堿，同時(shí)對(duì)包含高度交聯(lián)聚丙烯酸纖維的纖維制品進(jìn)行染色處理。雖然酸或堿抑制了高度交聯(lián)聚丙烯酸纖維的pH緩沖能力，但共混在纖維制品中的其它纖維也能被染色。
對(duì)方法(1)來說，添加酸或堿的量應(yīng)隨每次染色條件(如共混纖維的類型，混合比，染料類型，染料濃度，浴比)的變動(dòng)而進(jìn)行調(diào)整。結(jié)果是導(dǎo)致染料溶液不穩(wěn)定并會(huì)產(chǎn)生色斑。制成產(chǎn)品的色調(diào)是不穩(wěn)定的，再現(xiàn)性差，批次間會(huì)有很大的色差。
高度交聯(lián)聚丙烯酸纖維的pH緩沖容量是隨與高度交聯(lián)聚丙烯酸纖維相共混的纖維的類型而不同的。因此，對(duì)方法(2)來說，添加適當(dāng)比例的酸或堿是很復(fù)雜的，因而控制pH值是比較困難的。同樣，方法(2)也會(huì)產(chǎn)生染色斑點(diǎn)和明顯的色調(diào)不均勻，因此對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)來說是不適宜的。
本發(fā)明詳細(xì)說明如上所述，對(duì)包含高度交聯(lián)聚丙烯酸纖維的纖維制品進(jìn)行染色是很困難的。對(duì)于這一問題，本發(fā)明是通過深入研究找到了能提供符合要求的染色制品的簡(jiǎn)便而穩(wěn)定的染色方法而完成的。
本發(fā)明提供了包含高度交聯(lián)聚丙烯酸纖維的纖維制品如紗、機(jī)織織物和針織織物的染色前預(yù)處理方法。該方法包括將纖維制品浸入酸溶液和將纖維制品在高溫及加壓下處理的預(yù)處理步驟。該預(yù)處理步驟是在105-140℃的高溫下和1.5-2大氣壓的加壓下進(jìn)行的。染色前預(yù)處理方法還可包括用水洗滌經(jīng)預(yù)處理的纖維制品步驟和使經(jīng)洗滌的纖維制品干燥的步驟。
本發(fā)明預(yù)處理的纖維制品是通過如上所述的染色前預(yù)處理方法而得到的。
本發(fā)明還提供了包含高度交聯(lián)聚丙烯酸纖維的纖維制品的染色方法。該染色方法包括進(jìn)行上述染色前預(yù)處理步驟和其后的對(duì)與高度交聯(lián)的聚丙烯酸纖維共混的纖維進(jìn)行常規(guī)染色的步驟。
本發(fā)明的纖維制品是通過上述染色方法而得到的。
根據(jù)本發(fā)明，在染色處理過程中，高度交聯(lián)聚丙烯酸纖維的pH緩沖容量是受抑制的。同時(shí)，與高度交聯(lián)聚丙烯酸纖維共混的纖維可染成穩(wěn)定的色調(diào)。應(yīng)該指出的是，高度交聯(lián)聚丙烯酸纖維的pH緩沖容量是暫時(shí)受到抑制的，就是說只在染色處理期間才受到抑制，染色處理后，pH緩沖容量及時(shí)恢復(fù)以適應(yīng)于纖維制品的最后處理。因此，制成的纖維制品是染色色調(diào)穩(wěn)定的高質(zhì)量染色產(chǎn)品，并具有高度交聯(lián)聚丙烯酸纖維的特性如吸濕性、抗菌性和除臭性。由于多功能性和優(yōu)良的設(shè)計(jì)靈活性，該纖維制品可廣泛用于服裝業(yè)。
下面將對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說明本發(fā)明所述的纖維制品包括紗線、混合紗線、混合紗線的機(jī)織織物、針織織物和非織造織物，其中每種纖維制品都是由高度交聯(lián)的聚丙烯酸纖維與一種或多種選自合成纖維(如聚酯纖維、聚酰胺纖維和聚丙烯酸纖維)，包括濕法纖維素纖維(例如人造絲、銅氨纖維和波里諾西克纖維)和干法纖維素纖維(例如Tencel，Lyocell)的再生纖維素纖維，棉花、大麻、羊毛、蠶絲等的纖維相混紡或相共混的制品。
這些纖維制品都可用來制造內(nèi)衣、短襪、手套、圍巾等，也可用來制造運(yùn)動(dòng)服裝，男式服裝、晚間家常服和床上用品(例如睡衣、futoncovers、床罩、毛巾、床單、枕套)、窗簾、椅套、汽車椅套、墊子套、建筑物裝飾品、鞋墊、鞋內(nèi)襯等。
就本

發(fā)明內(nèi)容
來說，高度交聯(lián)的聚丙烯酸纖維是指通過腈基團(tuán)部分水解形成酰氨基團(tuán)和羧酸基團(tuán)后得到的丙烯酸纖維繼而與肼等部分交聯(lián)制成的纖維。用肼交聯(lián)處理后，氮含量通常增加1.0-10.0(重量)％，羧酸基團(tuán)的引入量為1.0-5.0毫摩爾/克，而其余部分為引入的酰氨基團(tuán)。該纖維的pH緩沖容量能使其pH值恒定保持在7.5與8.0之間，還具有吸濕性、抗菌性、除臭性等特性。
預(yù)處理步驟包括制備用于高度交聯(lián)聚丙烯酸纖維的、酸濃度為0.02-0.06摩爾/升的處理溶液，將纖維制品浸入處理溶液，以及在105℃-140℃、1.5-2大氣壓下在處理溶液中處理纖維制品10-80分鐘的步驟。
在預(yù)處理步驟中，可用于處理溶液的酸包括常規(guī)無機(jī)酸和有機(jī)酸，優(yōu)選具有高緩沖容量的有機(jī)酸。常用的有機(jī)酸實(shí)例是乙酸、檸檬酸、蘋果酸等。具體地說，從使用性能和成本來說，乙酸是理想的。
處理溶液的酸濃度為0.02摩爾/升-0.06摩爾/升。當(dāng)濃度低于0.02摩爾/升時(shí)，端羧基基團(tuán)上的鈉離子不能充分地被氫取代。反之，當(dāng)酸濃度超過0.06摩爾/升時(shí)，處理效果也不會(huì)有進(jìn)一步的提高。
在預(yù)處理期間，處理溶液的溫度調(diào)整至105-140℃之間，優(yōu)選在135-140℃之間。當(dāng)溫度低于105℃時(shí)，高度交聯(lián)的聚丙烯酸纖維中的端羧基基團(tuán)上的鈉離子就不能充分地被氫取代。另一方面，當(dāng)溫度超過140℃時(shí)，會(huì)使高度交聯(lián)的聚丙烯酸纖維發(fā)生降解，從而使纖維變黃或發(fā)硬。
在預(yù)處理步驟中，對(duì)處理溶液施加的壓力范圍為1.5-2大氣壓。當(dāng)壓力低于1.5大氣壓時(shí)，高度交聯(lián)的聚丙烯酸纖維中的端羧基基團(tuán)上的鈉離子就不能充分地被氫取代。然而，當(dāng)壓力升高超過2大氣壓時(shí)，處理效果也不會(huì)有進(jìn)一步的提高。
預(yù)處理步驟的處理時(shí)間可確定在10分鐘與80分鐘之間。少于10分鐘時(shí)，高度交聯(lián)的聚丙烯酸纖維中的端羧酸鹽不能充分和均勻地被氫取代。另一方面，若處理時(shí)間超過80分鐘，由于端基取代反應(yīng)早已完成，因而是浪費(fèi)時(shí)間。
上述預(yù)處理步驟后，用水洗滌經(jīng)預(yù)處理的纖維制品。對(duì)洗滌方法沒有特別的限制，可采用任何一種能洗去在預(yù)處理步驟中沉積在與高度交聯(lián)聚丙烯酸纖維相混合的纖維上的酸的方法。例如，可將纖維制品置于水浴中浸洗，或者將其傳送到噴淋器或同類裝置下以噴淋水洗滌。
洗滌步驟后，是干燥洗滌后的纖維制品的干燥步驟。同樣，對(duì)干燥方法也沒有特別的限制，可采用任何一種能使洗滌步驟中已浸濕的纖維制品干燥的方法。干燥方法包括例如熱空氣干燥、熱干燥、陽(yáng)光干燥和空氣干燥。
預(yù)處理過的纖維制品包括經(jīng)預(yù)處理步驟、洗滌步驟或干燥步驟后得到的任何制品。
然而，需要著重指出的是，經(jīng)預(yù)處理的纖維制品應(yīng)在預(yù)處理步驟后，立即染色。否則，殘留在經(jīng)預(yù)處理的纖維制品上的酸會(huì)損壞與高度交聯(lián)聚丙烯酸纖維相混合的纖維。一旦經(jīng)預(yù)處理的纖維制品經(jīng)過洗滌步驟，沉積其上的酸就會(huì)被洗去，則不需立即對(duì)經(jīng)預(yù)處理的纖維制品進(jìn)行染色。然而，仍處于濕態(tài)的經(jīng)洗滌的纖維制品不應(yīng)長(zhǎng)期擱置以避免霉菌的生長(zhǎng)。為此，如果要將該纖維制品運(yùn)輸?shù)搅硪粋€(gè)工廠或者在染色處理前需放置一段時(shí)間的話，則優(yōu)選使預(yù)處理過的纖維制品經(jīng)干燥步驟。
上述任何經(jīng)預(yù)處理的纖維制品都可按用于在預(yù)處理纖維制品中與高度交聯(lián)的聚丙烯酸纖維相混合的纖維的常規(guī)染色方法進(jìn)行染色。
在常規(guī)染色方法中，可采用已用于共混纖維的普通染料和助劑進(jìn)行染色，可完全不考慮高度交聯(lián)聚丙烯酸纖維的存在。例證性染色方法是浸染(防染紗染色、筒子紗染色、針織織物染色、機(jī)織織物染色、制品染色)，連續(xù)染色，印花、轉(zhuǎn)移印花等。
對(duì)于連續(xù)染色、印花和轉(zhuǎn)移印花來說，最好采用經(jīng)干燥步驟后得到的預(yù)處理過的纖維制品，這樣不會(huì)有殘留的酸和水分來干擾染色處理。與此不同，在浸染的情況下，因?yàn)樵谌旧巴ǔＲM(jìn)行皂洗處理，因此采用預(yù)處理步驟或洗滌步驟后的預(yù)處理過的纖維制品不會(huì)產(chǎn)生這類缺點(diǎn)。作為舉例，

圖1的表中列出了預(yù)處理過的纖維制品中與高度交聯(lián)聚丙烯酸纖維共混的各類纖維進(jìn)行浸染的一般染色條件。
如上所述，可利用適用于經(jīng)預(yù)處理的纖維制品中與高度交聯(lián)聚丙烯酸纖維相共混的纖維的常規(guī)方法，對(duì)經(jīng)預(yù)處理的纖維制品均勻和穩(wěn)定地進(jìn)行染色。
大家都知道，任何上述傳統(tǒng)染色方法都包括染色前的皂洗處理和染色后的后處理。
皂洗處理可依據(jù)共混的纖維種類或與氫漂白或與氯漂白相結(jié)合進(jìn)行。例如，在一種皂洗處理的步驟中，皂洗與氫漂白是在染色處理前進(jìn)行的。在另一種情況中，皂洗處理和染色處理可重復(fù)進(jìn)行多次(例如，以皂洗、染色、氫漂白和染色的順序進(jìn)行處理)。在某些情況下，皂洗處理可以完全省去。
為了除去纖維制品表面上未耗盡的染料，應(yīng)對(duì)纖維制品實(shí)施染色后處理。由于不同的纖維是用不同的方法染色的，因此染色后處理方法也應(yīng)根據(jù)共混纖維類型來確定。下面給出幾個(gè)實(shí)例若共混的纖維是聚酯纖維或陽(yáng)離子染色聚酯纖維，則適用還原清洗。若共混的是纖維素纖維或聚酯/纖維素纖維，則適宜采用中和與皂洗相結(jié)合的處理。一旦除去未耗盡染料，根據(jù)需要，可進(jìn)行如固色、柔軟整理和干燥的處理以最終完成纖維制品。
在制得的纖維制品中，高度交聯(lián)聚丙烯酸纖維的pH緩沖容量在染色處理期間是被抑制的。值得注意的是，這種抑制作用不是永久性的，而只是暫進(jìn)性的。因此，在染色處理期間，高度交聯(lián)聚丙烯酸纖維的固有特性是被抑制的，但在染色后的染色后處理等期間是會(huì)恢復(fù)的。結(jié)果是，最終纖維制品的染色是牢固的，仍保持了高度交聯(lián)聚丙烯酸纖維具有的吸濕性、抗菌性、除臭性和其它品質(zhì)。
附圖的簡(jiǎn)要說明圖1所示表格列出了經(jīng)預(yù)處理的纖維制品中與高度交聯(lián)聚丙烯酸纖維共混的各類纖維進(jìn)行浸染的常規(guī)染色條件的實(shí)例。
圖2所示表格列出了在各種條件下，染色前預(yù)處理所用的預(yù)處理溶液中pH值波動(dòng)的測(cè)定結(jié)果。
圖3所示表格列出了在各種條件下，染色處理所用的染料溶液中pH值波動(dòng)的測(cè)定結(jié)果。
圖4所示表格列出了在各種條件下，染色處理后的再現(xiàn)性評(píng)價(jià)和均勻性評(píng)價(jià)的結(jié)果。
圖5所示表格列出了待染部件不經(jīng)乙酸預(yù)處理的情況下，染料溶液中pH值波動(dòng)的測(cè)定結(jié)果以及再現(xiàn)性評(píng)價(jià)和均勻性評(píng)價(jià)的結(jié)果。
圖6所示表格列出了可用來鑒定與染色后進(jìn)行或不進(jìn)行還原處理有關(guān)的pH緩沖容量恢復(fù)程度的pH值測(cè)定結(jié)果。
實(shí)施本發(fā)明的最佳模式現(xiàn)通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更詳細(xì)的說明。
采用針織機(jī)(22G×30″φ)，由高度交聯(lián)聚丙烯酸纖維(15％)和聚酯(85％)均勻混紡得到的單紗(紗支數(shù)30)織造成一卷重約10千克(220克/平方米)的針織織物。將該針織織物浸入噴射式染色機(jī)中，在90℃煮練，用水洗滌。其后使織物在干燥機(jī)中干燥，以得到供染色的部件。
染色前預(yù)處理制備九種濃度的乙酸處理液0.0057摩爾/升、0.0113摩爾/升、0.0227摩爾/升、0.0340摩爾/升、0.0453摩爾/升、0.0567摩爾/升、0.0680摩爾/升、0.0907摩爾/升和0.1133摩爾/升。
在染色試驗(yàn)機(jī)(MINI-COLOR，由TEXAM Co.，LTD.制造)中的、浴比為1∶20的每種乙酸處理液中各自放入待染部件(10克)。浸入10分鐘后，將每種處理溶液在20分鐘內(nèi)加熱至60℃，并在該溫度下繼續(xù)處理30分鐘。其后，將每個(gè)待染部件從染色試驗(yàn)機(jī)中取出并用水洗滌。由此得到的是已用乙酸進(jìn)行染色前預(yù)處理過的待染部件。
在這一步驟進(jìn)行過程中，每種乙酸濃度處理液的pH值是分別在起始浴中、待染部件浸入10分鐘后的浴中和整理浴中測(cè)得的。
得到的結(jié)果列于圖2的表中。
另外同樣經(jīng)預(yù)處理的待染色部件也是通過上述染色前預(yù)處理得到的，但處理溫度改變?yōu)?00℃和130℃。每種乙酸濃度處理液的pH值也是分別在起始浴中、部件浸入10分鐘后的浴中和整理浴中測(cè)得的。
在100℃處理情況下，處理液先在30分鐘內(nèi)加熱至100℃。然后，將每個(gè)待染部件在100℃的處理液中處理30分鐘。最后，將處理液冷卻至80℃，供作整理浴pH值的測(cè)定。
對(duì)于130℃處理來說，處理液先在50分鐘內(nèi)加熱至130℃。然后，將每個(gè)待染部件在130℃的處理液中處理30分鐘。最后，將處理液冷卻至80℃，用作整理浴pH值的測(cè)定。
測(cè)定結(jié)果列于圖2的表中。
染色處理將每個(gè)經(jīng)預(yù)處理的待染部件和供聚酯纖維染色的染料溶液按浴比1∶20供入染色試驗(yàn)機(jī)(MINI-COLOR，由TEXAM Co.，LTD.制造)中。將經(jīng)預(yù)處理的部件在染料溶液中浸泡10分鐘。然后，在50分鐘內(nèi)將染料溶液加熱至135℃，使部件在該溫度下進(jìn)行染色處理30分鐘。此后，使染料溶液緩慢冷卻，用水充分洗滌部件。
根據(jù)供染色前預(yù)處理規(guī)定的乙酸濃度，每種染料溶液的pH值是分別在起始浴中，經(jīng)預(yù)處理的待染部件浸入10分鐘后的浴中和完成染色后的溶液冷卻至50℃時(shí)的整理浴中測(cè)得的。
染色處理后，將所染色部件置于染色試驗(yàn)機(jī)(MINI-COLOR，由TEXAMCo.，LTD.制造)中，并浸入浴比1∶20的還原處理液中。浸入10分鐘后，將還原處理液在10分鐘內(nèi)加熱至80℃以進(jìn)行還原處理。還原處理后，再將所染部件放入染色試驗(yàn)機(jī)(MINI-COLOR，由TEXAM Co.，LTD.制造)中，并浸入浴比1∶20的柔軟處理液中。在室溫下浸入10分鐘后，經(jīng)離心脫水和熱空氣干燥，至此一系列染色步驟已經(jīng)完成。
以不同乙酸濃度的每種預(yù)處理溶液，按上述染色處理步驟重復(fù)對(duì)五個(gè)經(jīng)預(yù)處理的部件進(jìn)行染色。用目視方法評(píng)價(jià)所染部件的染色再現(xiàn)性和均勻性，評(píng)價(jià)結(jié)果分四級(jí)(優(yōu)、良、中和差)表示。
染料溶液的制備混合0.014％(按織物重量計(jì))藍(lán)色分散染料(Sumitomo Chemical Co.，Ltd.制造)、0.0044％(按織物重量計(jì))紅色分散染料(Sumitomo Chemical Co.，Ltd.制造)和0.003％(按織物重量計(jì))黃色分散染料(Mitsubishi Kasei Kogyokabushiki Kaisha制造)制成灰色分散染料；除此以外，添加1克/升(按溶液重量計(jì))分散劑(IONET R-1，Sanyo Chemical Industries Ltd.制造)和0.00453摩爾/升乙酸制成1升溶液混合物；將灰色分散染料和200毫升溶液混合物供入染色試驗(yàn)機(jī)中得到染料溶液。
以通過添加2克苛性鈉、2克亞硫酸氫鹽和1克活性劑(洗滌劑)制成的1升溶液混合物作為還原處理液。在使用時(shí)，將200毫升該溶液混合物供入染色試驗(yàn)機(jī)中。將3克聚乙烯蠟柔軟劑添加到制成的1升溶液混合物中作為柔軟處理液。同樣，使用時(shí)需向染色試驗(yàn)機(jī)中添加200毫升該溶液混合物。
圖3和圖4的表中列出了pH值的測(cè)定結(jié)果、再現(xiàn)性評(píng)價(jià)和均勻性評(píng)價(jià)的結(jié)果。
對(duì)照實(shí)施例在對(duì)照實(shí)施例中，待染部件是未經(jīng)乙酸預(yù)處理的。每一未經(jīng)預(yù)處理的部件和聚酯纖維染色用的染料溶液以浴比1∶20供入染色試驗(yàn)機(jī)(MINI-COLOR，由TEXAM Co.，LTD.制造)中。浸入10分鐘后，在50分鐘內(nèi)將染料溶液加熱至135℃，在該溫度下進(jìn)行染色處理30分鐘。其后，使染料溶液緩慢冷卻，用水充分洗滌部件。
按照乙酸濃度，分別測(cè)定起始浴中、待染部件浸入10分鐘后的浴中和完成染色后溶液已冷卻至50℃的整理浴中的染液pH值。
染色處理后，所染部件按上述進(jìn)行還原處理和柔軟處理。此后，經(jīng)離心脫水和熱空氣干燥，至此一系列染色步驟已經(jīng)完成。
以不同乙酸濃度的每種染料溶液，重復(fù)對(duì)五個(gè)未經(jīng)預(yù)處理的部件進(jìn)行染色處理。用目視方法評(píng)價(jià)所染部件的染色再現(xiàn)性和均勻性，評(píng)價(jià)結(jié)果分四級(jí)(優(yōu)、良、中和差)表示。
作為染料溶液，乙酸濃度調(diào)整為九個(gè)不同濃度0.0057摩爾/升、0.0113摩爾/升、0.0227摩爾/升、0.0340摩爾/升、0.0453摩爾/升、0.0567摩爾/升、0.0680摩爾/升、0.0907摩爾/升和0.1133摩爾/升。還原處理液和柔軟處理液同上所述。
結(jié)果列于圖5的表中。
效果比較從預(yù)處理后測(cè)得的pH值判斷，在低溫(60℃、100℃)下，乙酸的預(yù)處理可認(rèn)為是能夠限制高度交聯(lián)聚丙烯酸纖維的pH緩沖容量的。然而，實(shí)際上在135℃的染色處理期間，高度交聯(lián)聚丙烯酸纖維會(huì)恢復(fù)其原來的pH緩沖容量。由于染料溶液的pH值在染色處理前和染色處理后會(huì)有很大的變化，因此在穩(wěn)定的pH條件下難以完成染色處理。最后，所染部件缺乏色調(diào)再現(xiàn)性和均勻性。
在高溫(130℃)下，當(dāng)乙酸預(yù)處理溶液的乙酸濃度較低(0.0113摩爾/升或更低)時(shí)，該預(yù)處理仍不能抑制高度交聯(lián)聚丙烯酸纖維的pH緩沖容量。在這種情況下，染浴的pH值在135℃的染色處理期間會(huì)發(fā)生相當(dāng)大的變化。與此不同，當(dāng)使用乙酸濃度為0.0227摩爾/升或高于此濃度的乙酸溶液進(jìn)行預(yù)處理時(shí)，則在135℃下的染色處理期間，染浴能保持穩(wěn)定，pH值僅有稍微波動(dòng)。由于染浴穩(wěn)定，因而能染出色調(diào)穩(wěn)定的產(chǎn)品。
另一方面，如在染色處理前省略了乙酸預(yù)處理步驟，則不能充分地降低高度交聯(lián)聚丙烯酸纖維的pH緩沖容量。因此，無論染料溶液中乙酸濃度是高是低，染浴的pH值在135℃染色處理期間會(huì)發(fā)生激烈的波動(dòng)。得到的染色部件缺乏色調(diào)再現(xiàn)性和均勻性。
pH緩沖容量對(duì)經(jīng)上述染色處理、并具有符合要求結(jié)果的那些部件在染色處理過程中已受到抑制的pH緩沖容量進(jìn)行恢復(fù)試驗(yàn)。
在該試驗(yàn)中，試樣是由符合要求的所染部件(即經(jīng)130℃預(yù)處理后的染色部件)切割成15毫米×15毫米(約0.05克)而成的。
將每一試樣浸入置于pH計(jì)(Twin pH計(jì)，Horiba Ltd.制造)中的0.5毫升試液中。分別于1，3，5和10分鐘后測(cè)定pH值以檢測(cè)pH值的變化。
為了比較起見，以在130℃經(jīng)預(yù)處理后的、但未進(jìn)行還原處理和染色后處理的所染部件來同樣檢驗(yàn)pH值的變化。
采用pH值為4.9的乙酸溶液和pH值為9.1的三聚磷酸鈉溶液作為檢驗(yàn)溶液。檢驗(yàn)結(jié)果匯集在圖6的表中。
圖6表中的結(jié)果顯示，高度交聯(lián)聚丙烯酸纖維在染色處理期間受抑制的pH緩沖容量，即使不經(jīng)染色后還原處理也有一定程度的恢復(fù)。但是，還原處理確實(shí)會(huì)使pH緩沖容量進(jìn)一步恢復(fù)。
本申請(qǐng)是以在日本提出的專利申請(qǐng)NO.2000-324749為基礎(chǔ)的，此申請(qǐng)內(nèi)容已列入本文供參考。此外，文中所引的每一文獻(xiàn)的內(nèi)容也已逐一地列入供參考。
權(quán)利要求
1.一種用于包含高度交聯(lián)聚丙烯酸纖維的纖維制品(如紗、織造織物和針織織物)染色前預(yù)處理的方法，該方法的特征在于包括將纖維制品浸入酸溶液和在高溫與加壓下處理纖維制品的預(yù)處理步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的用于包含高度交聯(lián)聚丙烯酸纖維的纖維制品染色前預(yù)處理的方法，其中預(yù)處理步驟是在105-140℃的高溫與1.5-2大氣壓下進(jìn)行的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的用于包含高度交聯(lián)聚丙烯酸纖維的纖維制品染色前預(yù)處理的方法，該方法還包括用水洗滌經(jīng)預(yù)處理的纖維制品的步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的用于包含高度交聯(lián)聚丙烯酸纖維的纖維制品染色前預(yù)處理的方法，該方法還包括對(duì)經(jīng)洗滌的纖維制品進(jìn)行干燥的步驟。
5.一種用于包含高度交聯(lián)聚丙烯酸纖維的纖維制品的染色方法，該方法的特征在于包括根據(jù)權(quán)利要求1-4的任一項(xiàng)進(jìn)行染色前預(yù)處理的步驟，和隨后對(duì)與高度交聯(lián)聚丙烯酸纖維相共混的纖維進(jìn)行染色。
6.一種通過根據(jù)權(quán)利要求3或4的染色前預(yù)處理方法制得的經(jīng)預(yù)處理的纖維制品。
7.一種通過根據(jù)權(quán)利要求5的染色方法制得的纖維制品。
全文摘要
使包含高度交聯(lián)聚丙烯酸纖維(由通過腈基團(tuán)的部分水解形成的酰氨基團(tuán)和羧基基團(tuán)后得到的丙烯酸纖維制成的)的紡織制品(例如紗、織造織物或針織織物)染色，但不會(huì)在高度交聯(lián)聚丙烯酸纖維和與其混合的纖維間產(chǎn)生色差的方法。染色前預(yù)處理方法包括將包含高度交聯(lián)聚丙烯酸纖維的紡織制品(例如紗、織造織物或針織織物)浸入酸溶液中，并在加壓、高溫下進(jìn)行預(yù)處理的步驟。本發(fā)明還提供一種染色方法，該方法包括經(jīng)預(yù)處理后，采用通常用于與高度交聯(lián)聚丙烯酸纖維相混合的纖維染色的技術(shù)使該紡織制品染色；通過染色前預(yù)處理方法得到的紡織制品；以及通過染色方法制得的紡織制品。
文檔編號(hào)D06P5/20GK1392910SQ01802984
公開日2003年1月22日 申請(qǐng)日期2001年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月18日
發(fā)明者塩谷勉, 阪本隆正, 荻野毅 申請(qǐng)人:阪練株式會(huì)社, 塩谷勉, 美津濃株式會(huì)社