專利名稱：阻燃聚酯纖維、阻燃聚酯纖維的機(jī)織物或針織物、阻燃聚酯纖維無(wú)紡布和仿麂皮機(jī)織物或 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種阻燃聚酯纖維，其具有優(yōu)良的染色性能、較高的光色牢度、較好的耐磨性和熱穩(wěn)定性，還具有非常高的潔白度；還涉及由此纖維得到的布料和起絨的機(jī)織、針織物。
背景技術(shù)：
與其他的合成纖維相比，由于聚酯纖維具有容易加工和價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)，因此得到了廣泛地應(yīng)用。另一方面，由于其分子結(jié)構(gòu)較為密集，具有疏水性以及纖維表面非常均勻等特點(diǎn)，在纖維的手感和功能性等方面則不如天然纖維。就染色性能而言，聚酯需要在高溫和高壓的條件下進(jìn)行染色，否則，染料則無(wú)法進(jìn)入聚酯分子的內(nèi)部，不能將聚酯染色至充分地著色密度，這是聚酯纖維存在的一個(gè)缺陷。
近幾年來(lái)，具有不同功能的新型聚酯纖維(例如吸水性、吸濕性、發(fā)熱性、儲(chǔ)熱性、阻燃性等)逐漸發(fā)展起來(lái)以滿足客戶的不同需求，目前已研制出許多種功能纖維。在這些聚酯纖維中，具有阻燃性的纖維產(chǎn)品，在一般應(yīng)用和公眾輿論方面都引起了越來(lái)越多的關(guān)注，這是由于防御災(zāi)害意識(shí)的提高，以及在法律上阻燃條款的增強(qiáng)等的需要。特別是，大量的聚酯纖維產(chǎn)品應(yīng)用于飯店、旅館、醫(yī)院、福利單位等的內(nèi)部制品中，這些制品是絕對(duì)需要阻燃的。對(duì)于阻燃纖維產(chǎn)品的需求在國(guó)內(nèi)外均有明顯的增長(zhǎng)，而且預(yù)測(cè)未來(lái)還會(huì)進(jìn)一步增長(zhǎng)。
然而，傳統(tǒng)的阻燃產(chǎn)品存在很多問(wèn)題，例如在纖維的焚化過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生如氰化物、鹵素等有害氣體；由于纖維的后處理過(guò)程中，將阻燃劑施于纖維的表面，因此纖維的手感很粗糙并較硬；產(chǎn)品經(jīng)洗滌后其阻燃性能會(huì)降低，等等。
為了克服上述缺陷，一種方法是采用磷化合物與聚酯共聚合的方法將磷原子(可以起阻燃作用的原子之一)引入聚酯分子的主鏈中(主鏈型，JP-B-36-21050，JP-B-38-9447，JP-B-53-13479，JP-A-50-53354)。這些主鏈型方法仍會(huì)帶來(lái)以下的問(wèn)題由于聚酯主鏈中存在有磷原子，使纖維的抗水解能力降低；由于聚合物的高結(jié)晶度，使染色性能降低；而且由這種纖維加工成的織物，手感也較差等。
已知另一種阻燃共聚的聚酯纖維(支鏈型)，其中磷原子被引入到聚酯分子的支鏈中(JP-B-60-38417，等等)，支鏈型磷共聚的聚酯纖維與主鏈型相比，染色性能有所提高，但仍不十分理想。而且當(dāng)支鏈型磷共聚的聚酯纖維的染色性能改善時(shí)，纖維的耐磨性和熱穩(wěn)定性均有所降低。目前還不能得到不僅染色性能優(yōu)良，而且耐磨性和熱穩(wěn)定性等機(jī)械性能都很好的阻燃聚酯纖維。
另外，上述磷共聚的聚酯還存在有這樣的問(wèn)題，由于磷化合物的存在，降低了聚合的速度；由于減少了銻催化劑的用量，降低了纖維的可紡性，增加了纖維的黑度；而且由于磷化合物單體本身的黃顏色，使最終聚酯纖維的色調(diào)較差。
于是，JP-A-6-16796提出了加入一種特殊的縮聚反應(yīng)催化劑，來(lái)改善聚合反應(yīng)速度和聚合物的色調(diào)。這種方法確實(shí)可以改善聚合反應(yīng)的速度，但由于使用了鈦催化劑，降低了聚合物的熱穩(wěn)定性而加深了聚合物的黃色，特別是經(jīng)過(guò)紡絲以后。因此，雖然聚合物的色調(diào)在一定程度可以改善，但并不能足以增加它的潔白度，因此這種聚合物不能應(yīng)用于對(duì)潔白度要求很高的產(chǎn)品中。
在上述的主鏈型磷共聚的聚酯中，由于聚合物主鏈中引入了磷原子，使其抗水解能力降低，而且在以后的步驟中使纖維的韌性降低。
經(jīng)絨聚酯針織物已廣泛應(yīng)用于服裝、汽車座、椅子套、kotatsu上使用的床單等等。然而，現(xiàn)在這種應(yīng)用已經(jīng)停止了，由于采用了起絨、上染和抗靜電處理等工藝步驟，使所生產(chǎn)的經(jīng)絨聚酯針織物具有非常低的阻燃性，而且已經(jīng)表明，對(duì)于上述的每一個(gè)具體應(yīng)用，該聚酯纖維均很難達(dá)到其阻燃標(biāo)準(zhǔn)。更不用說(shuō)，意大利和德國(guó)等歐洲國(guó)家劇院中普通椅套的阻燃標(biāo)準(zhǔn)了，該標(biāo)準(zhǔn)要求織物經(jīng)三次洗滌后，采用垂直的方法進(jìn)行燃燒，余焰時(shí)間應(yīng)在3秒或3秒以下。目前，還沒有一種經(jīng)絨聚酯針織物能滿足此要求。有的織物需要采用將阻燃劑層壓或涂覆到起絨的聚酯織物的背面的方法，才能達(dá)到上述阻燃標(biāo)準(zhǔn)。
而這種經(jīng)過(guò)背面處理的產(chǎn)品手感不好。目前尚不能得到具有較好阻燃性和手感好的經(jīng)絨聚酯針織物。
本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種阻燃聚酯纖維，它具有優(yōu)良的染色性能和優(yōu)良的機(jī)械性能，如耐磨性和熱穩(wěn)定性等，而且它還具有很好的手感，長(zhǎng)期的阻燃穩(wěn)定性。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種具有高阻燃性和非常潔白的阻燃聚酯纖維。
本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供一種由上述非傳統(tǒng)的、新型的阻燃聚酯纖維得到的機(jī)織物、針織物和無(wú)紡布。
本發(fā)明的第四個(gè)目的是提供一種由上述非傳統(tǒng)的、新型的阻燃聚酯纖維得到的仿麂皮起絨的機(jī)織物、針織物，它具有很高的阻燃性，手感得到了明顯的改善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個(gè)發(fā)明是一種阻燃聚酯纖維，它含有滿足下列(1)-(3)通式的磷化合物共聚的聚酯，并且磷原子的含量為500-50.000ppmtanδmax≥0.1740 (通式1)Tα-3.77×ln(dtpf)≤137.0(通式2)1.331≤SG-Δn8.64≤1.345]]>(通式3)其中tanδmax是在動(dòng)態(tài)粘彈性測(cè)量中損耗角正切的最大值，Tα是損耗角正切達(dá)到最大值時(shí)的溫度，dtpf是單根纖維的細(xì)度(dtex)，SG是密度(g/cm3)，Δn是雙折射。
本發(fā)明的第二個(gè)發(fā)明是權(quán)利要求1的阻燃聚酯纖維，其含有通過(guò)加入下述通式(1)的磷化合物得到的聚酯共聚物 其中R1是一個(gè)單價(jià)的可形成酯的官能團(tuán)R2和R3分別選自鹵原子、C1-C10的烴基和R1基團(tuán)，R2和R3可相同、也可不同；A是二價(jià)或三價(jià)的有機(jī)殘基，n1是1或2，n2和n3分別是0-4的整數(shù)。
本發(fā)明的第三個(gè)發(fā)明是權(quán)利要求1的阻燃聚酯纖維，其特征是在負(fù)荷為0.098N/tex的紗線磨損試驗(yàn)中，磨切次數(shù)不小于6500次。
本發(fā)明的第四個(gè)發(fā)明是權(quán)利要求1的阻燃聚酯纖維，其斷裂拉伸伸長(zhǎng)(DE)為20-50％。
第五個(gè)發(fā)明是權(quán)利要求1的阻燃聚酯纖維，其在熱水中的收縮率(SHW)不大于10％。
第六個(gè)發(fā)明是權(quán)利要求1的阻燃聚酯纖維，其滿足下述通式4，其中用亨特色差計(jì)測(cè)定的L值不低于67，b值不大于10.00％B.B.＜0.5 (通式4)其中％B.B.是將纖維浸泡于130℃純水的封閉體系中6小時(shí)后，酯鍵斷裂的比例。其數(shù)值可以通過(guò)下面的通式(5)來(lái)確定，其中[η]i是浸泡之前纖維的特性粘度，[η]f是浸泡之后纖維的特性粘度，并且該特性粘度是在30℃的苯酚/1，1，2，2-四氯乙烷(重量比為3/2)的混合溶劑中測(cè)定的%B.B.=0.244×{[η]f-1.471-[η]i-1.471}]]>(通式5)第七個(gè)發(fā)明是權(quán)利要求1的阻燃聚酯纖維，其中磷化物共聚的聚酯中含有0.01-1wt％的有機(jī)熒光增白劑，作為縮聚催化劑的銻化合物、鍺化合物和鈷化合物，這三種化合物的含量同時(shí)滿足下列通式(6)-(9)30≤S≤400(通式6)10≤G≤100(通式7)
5≤C≤40(通式8)200≤S+2G+C≤400(通式9)其中S、G和C分別表示銻原子、鍺原子和鈷原子相對(duì)于聚酯的含量(ppm)。
第八個(gè)發(fā)明是一種阻燃聚酯纖維的機(jī)織物、針織物，其至少部分地含有權(quán)利要求1的阻燃聚酯纖維。
第九個(gè)發(fā)明是一種仿麂皮起絨的機(jī)織物、針織物，其中 8的阻燃聚酯纖維機(jī)織物、針織物用KES-FB4表面測(cè)試機(jī)測(cè)試的機(jī)織物、針織物的表面摩擦系數(shù)為0.200-0.300。
第十個(gè)發(fā)明是一種阻燃聚酯纖維的無(wú)紡布，其至少部分地含有權(quán)利要求1的阻燃聚酯纖維。
下面將對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地描述。
本發(fā)明的聚酯包含作為主要酸組分的對(duì)苯二甲酸或萘二甲酸，和作為主要二元醇組分的至少一種二元醇，優(yōu)選至少一種選自乙二醇、丙二醇和丁二醇的烷撐二醇。聚酯還可以是其中部分對(duì)苯二甲酸或萘二羧酸組分被不同的雙官能羧酸組分取代，和/或部分二元醇組分被上述不同于主要組分的二元醇或其他二元醇組分取代。
二羧酸的的實(shí)例包括飽和的脂肪族二羧酸，例如草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、癸烷二羧酸、十二烷二羧酸、十四烷二羧酸、十六烷二羧酸、1，3-環(huán)丁烷二羧酸、1，3-環(huán)戊烷二羧酸、1，2-環(huán)己烷二羧酸、1，3-環(huán)己烷二羧酸、1，4-環(huán)己烷二羧酸、2，5-降冰片烷二羧酸、dimmer酸等以及它們的酯化衍生物，不飽和的脂肪族二羧酸，例如富馬酸、馬來(lái)酸、衣康酸等以及它們的酯化衍生物，芳香族二羧酸，例如鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、對(duì)苯二甲酸、5-(堿金屬)硫代間苯二甲酸、聯(lián)苯甲酸、1，3-萘二酸、1，4-萘二酸、1，5-萘二酸、2，6-萘二酸、2，7-萘二酸、4，4’-聯(lián)苯基二酸、4，4’-聯(lián)苯基砜二酸、4，4’-聯(lián)苯基醚二酸、1，2-二(苯氧基)乙烷-p，p’-二酸、pamoic酸、蒽二酸等以及它們的酯化衍生物。在上述二羧酸中，優(yōu)選為對(duì)苯二酸和萘二酸，特別是2，6-萘二酸。
多元羧酸的實(shí)例除了上述二羧酸外，還包括乙烷三甲酸、丙烷三甲酸、丁烷四甲酸、1，2，4，5-苯四酸、1，2，4-苯三酸、1，3，5-苯三酸、3，4，3’，4’-聯(lián)苯四酸以及它們的酯化衍生物等。
二元醇的實(shí)例包括脂肪族二元醇，例如乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、二甘醇、三甘醇、1，2-丁二醇、1，3-丁二醇、2，3-丁二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、新戊二醇、1，6-己二醇、1，2-環(huán)己二醇、1，3-環(huán)己二醇、1，4-環(huán)己烷二醇、1，2-環(huán)己烷二甲醇、1，3-環(huán)己烷二甲醇、1，4-環(huán)己烷二甲醇、1，4-環(huán)己烷二乙醇、1，10-癸二醇、1，12-十二烷二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇等，還包括芳香族二醇，例如對(duì)苯二酚、4，4’-二羥基雙酚、1，4-二(β-羥基乙氧基)苯、1，4-二(β-羥基乙氧基苯基)砜、二(對(duì)-羥基苯基)醚、二(對(duì)-羥基苯基)砜、二(對(duì)-羥基苯基)甲烷、1，2-二(對(duì)-羥基苯基)乙烷、雙酚A、雙酚C、2，5-萘二醇，以及加入了環(huán)氧乙烷的上述二元醇等。在上述的二醇中，優(yōu)選乙二醇和1，4-丁二醇。
除了上述的二元醇外，多元醇的實(shí)例還有三羥甲基甲烷、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、季戊四醇、丙三醇、己三醇等。
羥基羧酸的實(shí)例包括乳酸、檸檬酸、蘋果酸、酒石酸、羥基乙酸、3-羥基丁酸、對(duì)-羥基苯甲酸、對(duì)-(2-羥基乙氧基)苯甲酸、4-羥基環(huán)己烷羧酸以及它們的酯化衍生物等。
環(huán)狀酯的實(shí)例包括ε-已內(nèi)酯、β-丙內(nèi)酯、β-甲基-β-丙內(nèi)酯、δ-戊內(nèi)酯、乙交酯和丙交酯等。
多元羧酸和羥基羧酸的酯化衍生物的實(shí)例包括這些化合物的烷基酯、酰氯，酸酐等。
在本發(fā)明中，聚酯由上述的二羧酸組分和二元醇組分組成，特別優(yōu)選含有對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或萘二酸乙二醇酯單元，其單元含量不小于80mol％。
通過(guò)同時(shí)使用一定量的銻化合物、鍺化合物和鈷化合物作為縮聚催化劑，來(lái)改善阻燃聚酯纖維或織物的潔白度，以滿足使用者的需求，是本發(fā)明的目的之一。具體地說(shuō)，它們的使用量需要滿足下列通式(6)-(9)
30≤S≤400 (通式6)10≤G≤100 (通式7)5≤C≤40(通式8)200≤S+2G+C≤400(通式9)式中S、G和C分別表示銻原子、鍺原子和鈷原子相對(duì)于聚酯的含量(ppm)。
當(dāng)銻化合物的加入量低于上述范圍的下限時(shí)，縮聚反應(yīng)速度較慢；當(dāng)銻化合物的加入量高于上述范圍的上限時(shí)，采用亨特色差儀測(cè)定的L值將會(huì)發(fā)生不希望的降低。而且，當(dāng)大量地加入磷化合物時(shí)，銻化合物將被磷化合物還原，這種還原產(chǎn)物成為外界物質(zhì)，在紡絲過(guò)程中會(huì)增加噴絲板的壓力、切斷紗線、弄臟噴嘴表面等，因此對(duì)紡絲操作產(chǎn)生極大的負(fù)面影響，這是十分不利。本發(fā)明中降低催化劑銻含量的主要目的之一是為了提高生產(chǎn)率。
當(dāng)鍺化合物的加入量低于上述范圍的下限時(shí)，縮聚反應(yīng)速度較慢；當(dāng)鍺化合物的加入量高于上述范圍的上限時(shí)，由于鍺非常昂貴，因此生產(chǎn)成本增加，同時(shí)聚合物的b值也會(huì)發(fā)生不希望的增加。
當(dāng)鈷化合物的加入量低于上述范圍的下限時(shí)，最終聚合物的色調(diào)b值會(huì)變得很高；當(dāng)鈷化合物的加入量高于上述范圍的上限時(shí)，b值會(huì)變得太低，而且L值將降低到不希望的范圍。
此外，當(dāng)S、G和C不滿足上述通式(9)，而且S+2G+C低于上述范圍的下限時(shí)，縮聚反應(yīng)的速度是不夠的，當(dāng)S+2G+C高于上述范圍的上限時(shí)，所得聚合物的色調(diào)和穩(wěn)定性均會(huì)發(fā)生不希望地降低。
按照本發(fā)明，上述縮聚催化劑的加入時(shí)間是沒有特別限制的，只要其在縮聚反應(yīng)開始之前加入即可，催化劑可以按照已知的常規(guī)方法加入。例如可以使用酯交換法、直接聚合法、連續(xù)聚合法等。
根據(jù)本發(fā)明阻燃聚酯纖維的生產(chǎn)方法，通常使用添加劑，例如醚化抑制劑，如氫氧化四乙銨、有機(jī)胺、有機(jī)羧酸酰胺；堿性鹽如醋酸鈉、醋酸鋰等；消光劑二氧化鈦；其他的輔助阻燃劑；顏料如碳黑等；增塑劑、穩(wěn)定劑、抗靜電劑和正色劑等，所述的添加劑可以同時(shí)加入。
按照本發(fā)明，可以采用有機(jī)熒光增白劑來(lái)改善纖維的潔白度。明確地說(shuō)，優(yōu)選苯并噁唑化合物，特別優(yōu)選Hostalux KS(Clariant)。
有機(jī)熒光增白劑的加入量為0.01-1wt％，如果加入量低于0.01wt％，將不能有效地改善纖維的潔白度，如果加入量等于或高于1wt％，也不能有效地改善纖維的潔白度，因此加入1wt％或更高的量是多余的。加入量?jī)?yōu)選0.02-0.1wt％。
上述的有機(jī)熒光增白劑可含有用于改善色調(diào)的蘭色染料。
用于本發(fā)明阻燃聚酯纖維的聚合物是一種含磷原子的磷化合物共聚的聚酯，該磷化合物可以與構(gòu)成聚酯成分二羧酸和二元醇進(jìn)行反應(yīng)，也可以共聚到聚酯鏈上。磷化合物中優(yōu)選可以將磷原子引入聚酯的支鏈和/或聚酯端基上的化合物，最優(yōu)選的是可以將磷原子引入支鏈的化合物，因?yàn)樗梢云茐臒o(wú)定形分子的結(jié)晶和取向。
具體的磷化合物包含下列通式(1)的化合物 其中R1是一個(gè)單價(jià)的可形成酯的官能團(tuán)；R2和R3分別選自鹵原子、C1-C10的烴基和R1基團(tuán)，R2和R3可相同、也可不同；A是二價(jià)或三價(jià)的有機(jī)殘基，n1是1或2，n2和n3分別是0-4的整數(shù)。
通式(1)的化合物的具體實(shí)例包括下列a-β的化合物 用于制備本發(fā)明阻燃聚酯纖維的共聚聚酯，基本上可以采用已知的方法進(jìn)行聚合，例如JP-B-55-41610?？刹捎萌廴诩徑z法得到阻燃聚酯纖維，該方法是將共聚的聚酯從熔融擠出機(jī)的噴絲板噴出，然后以1000-4500m/min的速度進(jìn)行纏繞，優(yōu)選為1500-4000m/min。
一根完整的紗線可以通過(guò)以下方法中的任何一種得到包括紡絲和拉伸-纏繞的兩步法，所謂的紡絲-纏繞的一步法和冷卻紗線后不經(jīng)加熱的直接拉伸法。重要的制備條件是噴絲板的溫度控制在10-30℃，該溫度低于聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的熔融紡絲溫度。一般地，紡絲溫度降低，聚合物的粘度和紡絲張力增加。因此，制備本發(fā)明的阻燃聚酯纖維時(shí)，最重要的是將聚合物的特性粘度控制在0.58-0.63dl/g和降低熔融粘度使紡絲張力降低至適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。也就是說(shuō)，在接近于通常使用的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的熔融紡絲溫度下進(jìn)行紡絲時(shí)，將使聚合物的粘度、聚合度和紡絲張力明顯降低，所得到的纖維韌性較低，耐磨性較差。當(dāng)聚酯的特性粘度高于0.63dl/g時(shí)，熔融粘度較高，而且紡絲張力也增加，因此使聚合物分子發(fā)生取向，染色性能下降。相反，當(dāng)特性粘度低于0.58dl/g時(shí)，紡絲張力和纖維韌性會(huì)變得極低，因此將難以完成本發(fā)明的最初目的。
擠出聚合物的剪切速率應(yīng)控制在3000-9000s-1，以控制分子的取向和避免斷紗。當(dāng)剪切速率低于3000s-1時(shí)，熔融狀態(tài)下聚合物分子的取向?qū)⒉粔虺浞郑虼怂美w維的韌性較低，耐磨性較差。當(dāng)希望解決這些缺點(diǎn)而增加拉伸比時(shí)，所得的纖維顯示出染色性能降低。相反，當(dāng)剪切速率高于9000s-1時(shí)，噴絲板表面，特別是噴絲口周圍的污垢會(huì)增加，很易發(fā)生斷紗。在這兩種情況下，將難以完成本發(fā)明的目的。優(yōu)選的剪切速率為3500-8500s-1。
噴絲板表面到冷卻空氣出口的距離不應(yīng)大于80mm，優(yōu)選是不能大于70mm。這是因?yàn)榫酆衔锱懦龊笸ㄟ^(guò)盡快地冷卻可增加紡絲張力，使整個(gè)紗線的分子排列性降低，因此可盡可能在紡絲的高變形速率下進(jìn)行拉伸，并在隨后的拉伸步驟中降低在低變形速率下的拉伸比。當(dāng)噴絲板到空氣冷卻出口的距離大于80mm時(shí)，紗線較遲地得到冷卻，紡絲張力降低。這樣，紡絲過(guò)程中則不存在拉伸，使拉伸步驟中的拉伸比更高，這導(dǎo)致分子的取向度增加，纖維的染色性能下降。其結(jié)論是當(dāng)纖維的tanδmax值小于0.250時(shí)，將很難獲得本發(fā)明所要求的纖維。在拉伸步驟中設(shè)定的溫度優(yōu)選不低于155℃。當(dāng)其低于155℃時(shí)，該設(shè)定溫度是不夠的，并且熱穩(wěn)定性降低。
采用上述特殊制備條件等首次得到的纖維，其染色性能和機(jī)械性能是傳統(tǒng)的阻燃聚酯纖維很難達(dá)到的。
用于本發(fā)明阻燃聚酯纖維的共聚聚酯，優(yōu)選其磷原子的含量為500-50,000ppm，當(dāng)含量低于500ppm時(shí)，纖維的阻燃性較差，而且很難進(jìn)行常壓分散染色；當(dāng)含量高于50,000ppm時(shí)，也就是說(shuō)被共聚合的含磷原子的磷化合物量將較高，因此聚合物的熔點(diǎn)明顯降低，紡絲困難，所得纖維的韌性較低，因此，含量超出上述范圍是不可取的。更優(yōu)選的磷原子含量為1,500-30,000ppm，最優(yōu)選的磷原子含量為3,000-10.000ppm。
本發(fā)明阻燃聚酯纖維優(yōu)選tanδmax值不小于0.1740。當(dāng)小于0.1740時(shí)，纖維的染色性能非常低，已不能滿足需要。然而，對(duì)于長(zhǎng)絲來(lái)說(shuō)，其染色性能要求較高，tanδmax值應(yīng)不小于0.220。當(dāng)小于0.220時(shí)，由于聚合物中無(wú)定形部分較少，流動(dòng)性較低，因此，燃料的吸色率降低，耐磨性也降低。其值優(yōu)選不低于0.230。對(duì)于tanδmax值的上限沒有具體的限定，但當(dāng)其太高時(shí)，纖維的結(jié)晶性會(huì)有很大的破壞，也會(huì)影響到紗線的韌性。tanδmax時(shí)的溫度(Tα)應(yīng)滿足下列通式(2)Tα-3.77×ln(dtpf)≤137.0(通式2)當(dāng)溫度超出上述范圍時(shí)，染色性能會(huì)大幅度降低。更優(yōu)選其不超過(guò)135℃。對(duì)于Tα值的下限沒有具體的限定，但當(dāng)其太低時(shí)，將會(huì)導(dǎo)致纖維的耐熱性降低。優(yōu)選其不低于65℃。
本發(fā)明阻燃聚酯纖維還應(yīng)滿足下列通式(3)1.331≤SG-Δn8.64≤1.345]]>(通式3)當(dāng)數(shù)值低于此范圍時(shí)，與結(jié)晶度相關(guān)的分子取向度升高，非晶部分變得密集，纖維的染色性能和耐磨性能均變差；相反，當(dāng)數(shù)值高于此范圍時(shí)，與結(jié)晶度相關(guān)的分子取向度會(huì)降得很低，因此使得纖維的染色性能很好，但熱穩(wěn)定性降低，這是由于隨著纖維韌性的降低，沸水中纖維的收縮增加。更優(yōu)選的數(shù)值范圍為1.333≤SG-Δn8.64≤1.342]]>纖維的斷裂伸長(zhǎng)(DE)優(yōu)選為20％-50％，當(dāng)其低于20％時(shí)，纖維的耐磨性降低，在后加工過(guò)程中纖維起毛；當(dāng)其高于50％時(shí)，纖維的熱穩(wěn)定性和尺寸穩(wěn)定性降低，這是由于在纖維的針織和機(jī)織步驟中，由張力引起了紗線不需要的拉伸。更優(yōu)選斷裂伸長(zhǎng)為25％-45％。
關(guān)于本發(fā)明的阻燃聚酯纖維的耐磨性，以摩擦塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)的次數(shù)來(lái)表示，往復(fù)次數(shù)優(yōu)選不小于6500次。當(dāng)小于6500次時(shí)，纖維在后加工步驟中容易出現(xiàn)起毛、變白等現(xiàn)象，因此很難實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的最初目的。更優(yōu)選往復(fù)次數(shù)不小于6700次。
本發(fā)明的阻燃聚酯纖維在沸水中的收縮率(SHW)優(yōu)選不大于10％，更優(yōu)選為不大于9％。當(dāng)SHW大于10％時(shí)，纖維在后續(xù)工藝中會(huì)表現(xiàn)出較差的熱穩(wěn)定性和明顯的尺寸變化，所得織物手感粗糙和堅(jiān)硬，這將很難實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
用于本發(fā)明的纖維包括任何形式，例如長(zhǎng)絲和短纖維。
本發(fā)明阻燃聚酯纖維的特點(diǎn)之一是具有非常優(yōu)異的潔白度，其在亨特色差儀上測(cè)定的L值不小于67。在這種情況下，可加入二氧化鈦等消光劑或其他可加入的消光劑。當(dāng)聚酯纖維的L值小于67時(shí)，纖維不適用于潔白度要求較高的產(chǎn)品，例如服裝、內(nèi)襯材料，如后面要涉及到的仿麂皮起絨機(jī)織物和針織物等等。
本發(fā)明的阻燃聚酯纖維的抗水解性應(yīng)在上述通式(4)的范圍內(nèi)。
當(dāng)纖維的抗水解能力大于通式(4)的范圍時(shí)，在經(jīng)過(guò)染色等后續(xù)工藝中，纖維或織物的韌性會(huì)降低，這勢(shì)必會(huì)給后續(xù)的工藝帶來(lái)困難，而且影響產(chǎn)品的性能。
本發(fā)明的共聚聚酯纖維，可以在極細(xì)(單紗的細(xì)度≤1dtex)到極粗(單絲的細(xì)度≥100dtex)的尺寸范圍內(nèi)任意變化。其可以用于假捻和卷曲，纖維截面可以是圓形、三葉形、中空的、扁平的、多葉形等等，也可以與其他的聚酯、聚乙烯、聚酰胺等相配紡絲。
本發(fā)明的阻燃聚酯纖維最適宜的應(yīng)用之一是，例如，生產(chǎn)仿麂皮起絨的機(jī)織物和針織物。在這種應(yīng)用中，纖維的細(xì)度應(yīng)控制在不大于1.0dtex，優(yōu)選為0.1-0.7dtex。當(dāng)細(xì)度大于1.0dtex時(shí)，將不可能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的之一—改善纖維的手感。
上述的阻燃聚酯纖維可以作為機(jī)織物或無(wú)紡布的至少一部分。在生產(chǎn)仿麂皮起絨機(jī)織物、針織物時(shí)，可以采用平紋織法、斜紋織法和緞紋織法等，優(yōu)選緞紋織法。
本發(fā)明的針織物是通過(guò)編織、貼邊和打褶等方法得到。例如粗縫針繡(tack stitch)、本色薄紗(gray sheeting)、Mock凸凹織物(mockrodier)等等，其中優(yōu)選Mock凸凹織物。
本發(fā)明的仿麂皮機(jī)織物和針織物必須經(jīng)過(guò)起絨處理?？梢圆捎玫湫偷钠鸾q方法，可以采用刺界起絨機(jī)、梳理布、砂紙等起絨機(jī)械，起絨方法可以是濕法，也可以是干法。
在起絨機(jī)中，優(yōu)選梳理布。在梳理布起絨機(jī)中，更優(yōu)選多功能型梳理布起絨機(jī)，其中裝有指向圓筒滾動(dòng)方向針的起絨輥和裝有指向相反方向針的反起絨輥是交替布置的。對(duì)于針織物，優(yōu)選液壓高扭矩梳理布起絨機(jī)；對(duì)于機(jī)織物，優(yōu)選滾筒可正、反兩方向旋轉(zhuǎn)的梳理布起絨機(jī)。
為了起絨，機(jī)織物和針織物僅可通過(guò)起絨機(jī)一次；而對(duì)于需要均勻起絨和較好的手感時(shí)，則須連續(xù)使用強(qiáng)化起絨，而此時(shí)則應(yīng)考慮機(jī)織物和針織物的韌性，優(yōu)選采用重復(fù)幾次或多次起絨的方法。優(yōu)選不僅要對(duì)機(jī)織物和針織物的正面進(jìn)行起絨處理，也要對(duì)其反面進(jìn)行起絨處理。
本發(fā)明的仿麂皮機(jī)織物和針織物與傳統(tǒng)的仿麂皮機(jī)織物和針織物相比，柔軟手感較突出。采用公知的KES(Kawabata織物評(píng)價(jià)體系)手感測(cè)量方法，在KES-FB4表面測(cè)試儀上測(cè)定織物的摩擦系數(shù)(μ)，大約為0.200-0.300，優(yōu)選為0.200-0.270，更優(yōu)選為在編織方向和反方向的平均值為0.200-0.250。
根據(jù)KES-FB4測(cè)試表面儀的指導(dǎo)手冊(cè)，摩擦系數(shù)(μ)可由下式確定μ＝F/P式中F為摩擦力，P為承載于織物樣品上的摩擦塊的標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷。
當(dāng)摩擦塊在織物表面移動(dòng)時(shí)，μ值是變化的，所以平均摩擦系數(shù)μa可由下式定義μa=1Lmax×∫0Lmaxμ·dL]]>摩擦系數(shù)的變化可以通過(guò)平均偏差MMD來(lái)表示MMD=1Lmax×∫0Lmax|μ-μa|·dL]]>對(duì)于本發(fā)明仿麂皮機(jī)織物、針織物的摩擦系數(shù)變化，通過(guò)比較KES-FB4表面測(cè)試儀上測(cè)定的機(jī)織物、針織物的編織方向和反方向的摩擦系數(shù)的變化程度，發(fā)現(xiàn)當(dāng)編織方向≥反方向時(shí)，仿麂皮機(jī)織物和針織物的手感非常柔軟，當(dāng)編織方向＜反方向時(shí)，即使織物柔軟，但手感變差。所以，機(jī)織方向摩擦系數(shù)的變化(MMD)優(yōu)選盡可能的小。
在KES-FB4表面測(cè)試儀上測(cè)定的摩擦系數(shù)與其變化的關(guān)系，除了表示了織物的手感以外，還可以用來(lái)評(píng)估織物的一致性，通過(guò)后面的實(shí)施例可以說(shuō)明這一點(diǎn)。
本發(fā)明的機(jī)織物和針織物不需要經(jīng)過(guò)聚氨酯樹脂的浸漬處理，而普通的仿麂皮機(jī)織物和針織物一般是要經(jīng)過(guò)此處理的，但如果需要，也可以在起絨處理后，進(jìn)行聚氨酯樹脂的浸漬處理。
為了使上述的起絨機(jī)織物和針織物具有阻燃性能，需要在上述起絨處理工藝后的染色工藝中，將其置于染浴中，用5-15％(按織物重量計(jì)算)的磷化物和/或鹵化物的乳液和/或分散液進(jìn)行盡染處理。作為磷化物和/或鹵化物的乳液和/或分散液，可以提及的有例如磷的磷酸酯，和/或烷基鹵化物、芳基鹵化物、烷基芳基鹵化物等，以及脂環(huán)族的溴化物如六溴十二烷等的乳液和/或水性分散液。經(jīng)過(guò)盡染處理的起絨機(jī)織物和針織物，通過(guò)下述方法測(cè)定其余焰時(shí)間不大于3秒。
將樣品(1.5cm×20cm)垂直豎起，使打火機(jī)的火焰向上點(diǎn)燃樣品的底端，當(dāng)樣品被點(diǎn)燃時(shí)，熄滅打火機(jī)的火焰。同時(shí)測(cè)定樣品的余焰時(shí)間(n＝10次)。
本發(fā)明的阻燃聚酯纖維可以結(jié)合公知的阻燃劑使用，以增強(qiáng)阻燃性能。這里所述的結(jié)合是指，例如，包括在聚合物的共聚或共混過(guò)程中加入阻燃劑的方法，包括在紡絲過(guò)程中摻入阻燃劑的方法，包括在聚酯纖維后處理過(guò)程中將阻燃劑附著于聚酯纖維的表面或滲透于纖維內(nèi)部等等的方法。
共混類型的阻燃劑實(shí)例包括鹵素阻燃劑如溴化物(例如四溴雙酚(TBA)、十溴二苯醚(DBDPO)、六溴環(huán)十二烷(HBCD)、八溴二苯醚、二(三溴苯氧基)乙烷(BTBPE)、三溴苯酚(TBP)、亞乙基二(四溴鄰苯二甲酰亞胺)、TBA聚碳酸酯低聚物、聚溴化苯乙烯、TBA環(huán)氧低聚物或聚合物、十溴二苯基乙烷、聚二溴苯醚、六溴苯等)；氯化物如氯化石蠟、全溴環(huán)十五烷等。另外，還涉及磷阻燃劑，例如磷酸酯、含鹵磷酸酯、聚磷酸酯、紅磷等；硅氧烷阻燃劑如硅氧烷聚合物粉末等；以及有機(jī)阻燃劑如三嗪、黑素氰脲酸酯、胍化合物等。然而，還可以使用無(wú)機(jī)阻燃劑如三氧化銻、氫氧化鋁、氮化胍、五氧化銻、氫氧化鎂、硼酸鋅、鋯化合物、鋁酸鈣、磷酸銨、碳酸銨、鉬化合物、錫酸鋅等。并非僅限于上述引用的阻燃劑，還可以采用他們的衍生物或類似物。這些阻燃劑可單獨(dú)使用，也可混合使用。
本發(fā)明的阻燃聚酯纖維可以應(yīng)用于很多領(lǐng)域，例如仿麂皮起絨機(jī)織物和針織物等、機(jī)織物、針織物或無(wú)紡布。也就是說(shuō)可以應(yīng)用于任何有阻燃要求的領(lǐng)域，只要纖維的染色性能和耐磨性能優(yōu)異，并進(jìn)一步地，潔白度優(yōu)異即可使用。
本發(fā)明的最佳實(shí)施方案下面將參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。在本發(fā)明中使用下面的方法進(jìn)行評(píng)價(jià)。動(dòng)態(tài)粘彈性采用Rheovibron(DDV-01FP；Orientech)儀，以1℃/min的升溫速度將溫度由20℃升至230℃，在110Hz頻率下測(cè)定損耗角正切(tanδ)。其最大值用tanδmax表示，在該最大值時(shí)所顯示的溫度用Tα表示，基于此進(jìn)行評(píng)價(jià)。密度；SG
采用裝有四水合硝酸鈣和純凈水混合物的密度梯度管，在30℃測(cè)定密度，取三次的平均值。雙折射Δn采用配置有Berek補(bǔ)償器的偏光顯微鏡，基于延遲和纖維直徑進(jìn)行測(cè)定，取五次的平均值作為該值。韌性、伸長(zhǎng)率；DE采用Tensilon(Orientech)儀，在測(cè)試標(biāo)距為200mm，滑動(dòng)橫梁速度為200mm/min條件下測(cè)定韌性和伸長(zhǎng)率，取五次的平均值進(jìn)行評(píng)價(jià)。耐磨試驗(yàn)基本上按照J(rèn)IS-L1095方法(7.10.2B方法)，使用紗線耐磨試驗(yàn)儀，摩擦塊在0.098N/tex的負(fù)荷下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，摩擦速率為115次/分鐘，測(cè)定直至纖維斷裂時(shí)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)次數(shù)，取十次的平均值進(jìn)行評(píng)價(jià)。沸水中的收縮率采用的負(fù)荷為纖維的細(xì)度(dtex)×1/33.3g，初始紗線在50.0cm長(zhǎng)度處作記號(hào)并包裝于紗布中，然后在沸水中浸泡30分鐘。空氣干燥后，采用相同的負(fù)荷并測(cè)量在標(biāo)記間的長(zhǎng)度(L)，按下式計(jì)算纖維的收縮率SHW(％)＝(50-L)/50×100纖維阻燃性能的評(píng)價(jià)按照日本防火法No.65，在極限氧指數(shù)(LOI)下進(jìn)行評(píng)價(jià)。L*；亮度采用分光熒光計(jì)(Minolta CM-3700D)，在測(cè)定直徑為8mmφ，光源為D65和2°視野條件下，測(cè)定三次的L*值，取其平均值進(jìn)行評(píng)價(jià)。耐光色牢度采用紫外線長(zhǎng)壽命褪色儀，在輻照溫度(BPT)為63±3℃下，將樣品暴露于輻照之下，輻照40小時(shí)，使纖維在光下褪色，然后按照灰度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)等級(jí)。特性粘度[IV]在苯酚/1，1，2，2-四氯乙烷混合溶劑(重量比為3∶2)中，于30℃下進(jìn)行測(cè)定。特性粘度通過(guò)傳統(tǒng)方法測(cè)定的相對(duì)粘度來(lái)確定。色調(diào)(L值，b值)通過(guò)亨特色差儀來(lái)測(cè)定表示聚合物色調(diào)的L值和b值，L值大表明纖維的白度增加，b值大表明纖維的黃度增加，L值大而且b值小說(shuō)明纖維有比較好的色調(diào)。磷含量測(cè)定通過(guò)聚合物中的磷原子所發(fā)出的熒光X-射線，并從光發(fā)射的強(qiáng)度來(lái)計(jì)算磷含量。阻燃性按傳統(tǒng)方法測(cè)定極限氧指數(shù)(LOI值)以進(jìn)行評(píng)價(jià)?？顾庑詫⒃诿荛]體系中，在130℃的純水中處理30分鐘的已拉伸的紗線，按照上述的通式(2)，根據(jù)紗線處理前后特性粘度的變化來(lái)計(jì)算抗水解性。樣品為56dtex 24長(zhǎng)絲的復(fù)絲，其是通過(guò)在0.7倍的最大拉伸比下，通過(guò)常規(guī)方法熔融紡絲拉伸低取向未經(jīng)拉伸的紗線，并進(jìn)行定型得到的。特性粘度通過(guò)上述方法測(cè)定。KES-FB4表面試驗(yàn)測(cè)試條件如下標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷P＝50gf端子安裝有一表面纏繞直徑為0.5mm鋼絲的摩擦塊的預(yù)平衡桿接觸面積5mm×5mm＝25mm端子移動(dòng)速度1mm/sec樣品張力200gf/cm樣品尺寸20cm×20cm靈敏度SENS 2×5記錄儀靈敏度X軸0.1V/cmY軸0.5V/cm余焰時(shí)間將經(jīng)向針織物分別延經(jīng)向和緯向切成1.5cm×20cm的樣品，將樣品垂直豎起，使打火機(jī)的火焰向上點(diǎn)燃樣品的底端，當(dāng)樣品燃燒時(shí)熄滅打火機(jī)的火焰，同時(shí)測(cè)定樣品的余焰時(shí)間。樣品的經(jīng)線方向和緯線方向分別測(cè)試5次。
所得纖維的tanδmax為0.251，Tα為130.1℃，密度為1.3787g/cm3和Δn為0.122。
所得纖維的tanδmax為0.267，Tα為128.9℃，密度為1.3777g/cm3和Δn為0.110。
所得纖維tanδmax為0.262，Tα為129.0℃，密度為1.3773g/cm3和Δn為0.122。
為了便于比較，也制備了以常規(guī)聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(0.36dtex)復(fù)絲為起絨部分的Mock凸凹圓形針織物。用分散染料(按織物重量計(jì)算Foron Yellow Brown 1.0％，F(xiàn)oron Red RDGL 0.3％，F(xiàn)oronNavy S2GL 1.2％，Clariant Japan制備)，分散劑(IONET RAP SanyoChemical Industies，0.5cc/l)和乙酸(80％溶液，0.5cc/l)，在浴比為1∶30，染色溫度為130℃下，將針織物染色60分鐘，染色后冷卻、洗滌和干燥。
采用液壓起絨機(jī)(NIKKISO Co.，Ltd)，對(duì)經(jīng)過(guò)染色的針織物進(jìn)行正反兩面的起絨處理(正面處理8次，反面處理2次)。采用KES-FB4表面試驗(yàn)機(jī)對(duì)所得的起絨針織物進(jìn)行測(cè)試，其結(jié)果見表3。
選取10個(gè)人對(duì)上述織物進(jìn)行手感評(píng)價(jià)，每一個(gè)織物給出以下四個(gè)等級(jí)上等◎、優(yōu)良○、較差Δ、差×。
本發(fā)明的起絨針織物與使用常規(guī)聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維的比較例相比，在針織方向和反方向均具有較低的摩擦系數(shù)。很明顯，在針織方向和反方向上的摩擦系數(shù)的差值較小，在反方向上的摩擦系數(shù)的差別越小，則手感越好。
前筘84dtex/72f 1-0/3-4中筘56dtex/24f 1-0/2-3中筘56dtex/24f 1-0/1-2表面針織密度72行×28列針織寬度267cm上述得到的本色織物經(jīng)起絨、松弛精煉、上染、干燥、定形后得到起絨著色經(jīng)編織物，成品幅寬150cm，成品密度68行×47列。
在上述的染色工藝中，同一染浴中采用10％(按織物重量計(jì)算)的磷化物、鹵化物的乳液進(jìn)行盡染處理。測(cè)量所得經(jīng)編織物的余焰時(shí)間來(lái)考察其阻燃性能。其結(jié)果為在經(jīng)線方向分別為0秒、0秒、0秒、0.6秒和0.4秒，在緯線方向分別為0.4秒、0秒、0.6秒、0.8秒和0秒。
在上述的染色步驟中，同一染浴中采用10％(按織物重量計(jì)算)的磷化物、鹵化物的乳液進(jìn)行盡染處理。測(cè)量所得經(jīng)編織物的余焰時(shí)間來(lái)考察其阻燃性能。其結(jié)果為在經(jīng)線方向分別為0秒、0秒、0秒、0秒和0.4秒，在緯線方向分別為0.4秒、0秒、0秒、0.6秒和0.7秒。工業(yè)應(yīng)用按照本發(fā)明，可經(jīng)濟(jì)有效的生產(chǎn)具有優(yōu)良的染色性能、耐磨性和熱穩(wěn)定性，及長(zhǎng)期阻燃穩(wěn)定性的阻燃聚酯纖維，以及具有很高的阻燃性、好的潔白度和抗水解性的阻燃聚酯纖維。采用該纖維得到起絨機(jī)織物和針織物具有很柔軟的表面手感，高等級(jí)的仿麂皮外觀和很優(yōu)異的耐摩擦和耐磨損性能等等，因此該織物可以廣泛地應(yīng)用于內(nèi)裝飾和服裝等領(lǐng)域，例如汽車、車內(nèi)內(nèi)裝、裝飾用途、玩具、家具、鞋襪、包、靴子、袋子、帶、手套、滾邊等等。另外，本發(fā)明的阻燃聚酯纖維可以應(yīng)用于以下領(lǐng)域服裝，如衣服、睡衣等等；室內(nèi)裝飾產(chǎn)品，如窗簾、百葉窗和墻紙等；工業(yè)材料如安全網(wǎng)、抗老化板、建筑用網(wǎng)眼板、建筑用板等；床上用織物，例如布、棉墊等；防火產(chǎn)品如防火毯、防火帳篷、防火板、防火窗簾、防火護(hù)罩、椅套、車體護(hù)罩等；辦公室用品如分隔布、人造植物等；家用電器如話筒用的格柵布等；有軌電車用品，例如椅子、窗簾、屏風(fēng)等用的布料；汽車裝備，例如椅子、窗簾等、護(hù)罩用的布料；輪船和飛機(jī)上用的空調(diào)等用的過(guò)濾布，等等，其在工業(yè)上是極有價(jià)值的。
表1


表2

權(quán)利要求
1.一種阻燃聚酯纖維，它含有滿足下列(1)-(3)通式的磷化合物共聚的聚酯，并且磷原子的含量為500-50,000ppmtanδmax≥0.1740 (通式1)Tα-3.77×ln(dtpf)≤137.0(通式2)1.331≤SG-Δn8.64≤1.345]]>(通式3)其中tanδmax是在動(dòng)態(tài)粘彈性測(cè)量中損耗角正切的最大值，Tα是損耗角正切達(dá)到最大值時(shí)的溫度，dtpf是單根纖維的細(xì)度(dtex)，SG是密度(g/cm3)，Δn是雙折射。
2.權(quán)利要求1的阻燃聚酯纖維，其含有加入了下述通式(1)的磷化合物的共聚聚酯 其中R1是一個(gè)單價(jià)的可形成酯的官能團(tuán)；R2和R3分別選自鹵原子、C1-C10的烴基和R1，R2和R3可相同，也可不同；A是二價(jià)或三價(jià)的有機(jī)殘基，n1為1或2，n2和n3分別是0-4的整數(shù)。
3.權(quán)利要求1的阻燃聚酯纖維，其特征在于，在負(fù)荷為0.098N/tex的紗線磨損試驗(yàn)中，磨切次數(shù)不小于6500次。
4.權(quán)利要求1的阻燃聚酯纖維，其斷裂拉伸伸長(zhǎng)(DE)為20-50％。
5.權(quán)利要求1的阻燃聚酯纖維，其在熱水中的收縮率(SHW)不大于10％。
6.權(quán)利要求1的阻燃聚酯纖維，其滿足下列通式4，采用亨特色差儀測(cè)定的L值不小于67和b值不大于10.00％B.B.＜0.5 (通式4)其中％B.B.是將纖維浸泡于130℃純水的封閉體系中6小時(shí)后，酯鍵斷裂的比例。其數(shù)值可以通過(guò)下面的通式(5)來(lái)確定，其中[η]i是浸泡之前纖維的特性粘度，[η]f是浸泡之后纖維的特性粘度，并且該特性粘度是在30℃的苯酚/1，1，2，2-四氯乙烷(重量比為3/2)的混合溶劑中測(cè)定的％B.B.＝0.244×{[η]f-1.471-[η]i-1.471}(通式5)
7.權(quán)利要求1的阻燃聚酯纖維，其中磷化物共聚的聚酯中含有含量為0.01-1wt％的有機(jī)熒光增白劑，作為縮聚催化劑的銻化合物、鍺化合物和鈷化合物，這三種化合物的含量同時(shí)滿足下列通式(6)-(9)30≤S≤400 (通式6)10≤G≤100 (通式7)5≤C≤40(通式8)200≤S+2G+C≤400(通式9)式中S、G和C分別表示銻原子、鍺原子和鈷原子相對(duì)于聚酯的含量(ppm)。
8.一種阻燃聚酯機(jī)織物、針織物，至少部分地含有權(quán)利要求1的阻燃聚酯纖維。
9.一種仿麂皮起絨機(jī)織物、針織物，其是含有經(jīng)過(guò)起絨處理的權(quán)利要求8所述的阻燃聚酯機(jī)織物、針織物的起絨機(jī)織物、針織物，該織物在KES-FB4表面試驗(yàn)機(jī)上測(cè)試的機(jī)織物、針織物的表面摩擦系數(shù)為0.200-0.300。
10.一種阻燃聚酯起絨經(jīng)編織物，其為一種起絨的機(jī)織物、針織物，含有經(jīng)過(guò)起絨處理的權(quán)利要求8所述的阻燃聚酯機(jī)織物、針織物，該織物經(jīng)過(guò)下述試驗(yàn)方法測(cè)試的余焰時(shí)間不大于3秒。將樣品(1.5cm×20cm)垂直豎起，使打火機(jī)的火焰向上點(diǎn)燃樣品的底端，當(dāng)樣品被點(diǎn)燃時(shí)，熄滅打火機(jī)的火焰，同時(shí)測(cè)定樣品的余焰時(shí)間。
11.一種阻燃聚酯無(wú)紡布，其至少部分地含有權(quán)利要求1的阻燃聚酯纖維。
全文摘要
一種阻燃聚酯纖維,它含有滿足下列(1)—(3)通式的磷化合物共聚的聚酯,并且磷原子的含量為500—50,000ppmtan δ max≥0.1740 (通式1)；Tα－3.77×ln(dtpf)≤137.0 (通式2)；1.331≤SG－
文檔編號(hào)D04H1/42GK1342222SQ00804393
公開日2002年3月27日 申請(qǐng)日期2000年1月13日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月19日
發(fā)明者松田全央, 佐藤萬(wàn)紀(jì), 形舞祥一, 吉田文和, 奧原宗和, 道家隆, 竹內(nèi)秀夫, 清水憲治 申請(qǐng)人:東洋紡織株式會(huì)社