專利名稱：將合成纖維鋪放成無(wú)紡布的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的用以將合成纖維鋪放成無(wú)紡布的方法以及根據(jù)權(quán)利要求10的前序部分的實(shí)施這種方法的裝置。
背景技術(shù)：
在由合成纖維制造無(wú)紡布時(shí)，擠出的大量單絲股必須盡可能均勻地鋪放成一平面結(jié)構(gòu)。單絲股在擠出和冷卻后或多或少地通過(guò)輸送流體抽出，并導(dǎo)引到一鋪放帶。例如，專利申請(qǐng)US 6,183,684介紹了一種這種類型的方法和裝置。此處使用了一牽引噴嘴裝置，以便在擠出后從紡絲裝置牽引合成纖維，并拉伸和鋪放。為此，牽引噴嘴裝置包括一導(dǎo)絲通道，該導(dǎo)絲通道在上部具有一槽形纖維入口，在下部具有一槽形纖維出口。在纖維入口下方不遠(yuǎn)處，多個(gè)流體入口通入導(dǎo)絲通道，輸送流體在過(guò)壓作用下通過(guò)流體入口供應(yīng)到導(dǎo)絲通道。由此，纖維股被拉入牽引噴嘴裝置中，并在導(dǎo)絲通道內(nèi)加速，然后作為纖維流通過(guò)纖維出口吹出。同時(shí)進(jìn)行纖維股的拉伸，然后所述股立即被鋪放帶接收，進(jìn)行鋪放。這時(shí)纖維連同輸送流體作為纖維流基本上垂直地撞在鋪放帶上。
對(duì)于能夠以高的生產(chǎn)速度運(yùn)行，已知方法和裝置已被證明是特別好的，其中單絲股的速度可以達(dá)到8000m/min。因此，由牽引噴嘴裝置產(chǎn)生的纖維流以較高的能量撞在鋪放帶表面上。這時(shí)存在單根纖維鉤牢在鋪放帶表面上的危險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是，提供一種這種類型的用以鋪放具有高速度的纖維的方法和裝置，用這種方法和裝置保證無(wú)紡布從鋪放帶上可靠地輸出。
對(duì)于本發(fā)明的方法，該目的通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)，即，使纖維流在即將碰到鋪放帶時(shí)單側(cè)地沿鋪放帶的導(dǎo)引方向偏斜，以使纖維以＜90°的角度撞在鋪放帶上。
對(duì)于這種類型的裝置，本發(fā)明的目的這樣實(shí)現(xiàn)，即，鋪放帶配設(shè)有一偏轉(zhuǎn)裝置，通過(guò)該偏轉(zhuǎn)裝置使從導(dǎo)絲通道出來(lái)的纖維流在即將碰到鋪放帶之前單側(cè)地沿鋪放帶的導(dǎo)引方向偏斜，使纖維以＜90°的角度撞在鋪放帶上。
本發(fā)明與由US 2002/0158362 A1已知的方法和裝置也不相近。在已知方法和裝置中，在纖維流從牽引噴嘴裝置中出來(lái)后立即產(chǎn)生空氣渦旋。所述空氣渦旋使纖維產(chǎn)生橫向運(yùn)動(dòng)，從而纖維不規(guī)則地鋪放在鋪放帶表面上的鋪放區(qū)內(nèi)。為此，用以產(chǎn)生空氣渦旋的導(dǎo)向元件直接配設(shè)在牽引噴嘴裝置的出口側(cè)，以便得到盡可能大的用以形成纖維的橫向運(yùn)動(dòng)直至到達(dá)鋪放帶的自由行程。此外，這種方法和裝置只適用于低的纖維速度。
同樣，本發(fā)明也不與從DE 37 40 893 A1獲知的原理相近似。DE 37 40893 A1公開(kāi)了一種制造紡粘型無(wú)紡布的方法和裝置，其中，纖維在一擴(kuò)散甬道內(nèi)行進(jìn)，直至鋪放?？赏ㄟ^(guò)設(shè)置在擴(kuò)散甬道內(nèi)的可擺動(dòng)的導(dǎo)向元件在雙側(cè)控制纖維流。但是，這種方法和裝置原則上存在這樣的缺點(diǎn)，即，相對(duì)的導(dǎo)向元件之間會(huì)出現(xiàn)變化的關(guān)系，這導(dǎo)致一種不穩(wěn)定的狀態(tài)，即纖維既可能沿鋪放帶的導(dǎo)引方向偏斜，也可能逆著鋪放帶的導(dǎo)引方向偏斜。此外，這種裝置完全不適合以高的單纖維速度拉伸和鋪放纖維。
與之相反，本發(fā)明的方法和裝置基于纖維流在纖維即將碰到鋪放帶前單側(cè)地穩(wěn)定偏斜。纖維以如下方式沿鋪放帶的導(dǎo)引方向偏斜，即，使得纖維以＜90°的角度撞到鋪放帶上。因此，高速行進(jìn)的纖維可以柔和地且保護(hù)纖維地鋪放在鋪放帶上。因此，根據(jù)撞擊角度的不同，一部分動(dòng)能可以結(jié)合在無(wú)紡布的成形中。這種效應(yīng)可以有利地用以提高鋪放帶的導(dǎo)引速度。
纖維流強(qiáng)烈偏斜而使纖維以＜60°的角度撞擊在鋪放帶上的方法變型特別適合于以高的纖維速度鋪放細(xì)纖度的纖維。
為了使每種纖維得到最佳的鋪放，在根據(jù)的本發(fā)明的方法的有利實(shí)施例中建議根據(jù)工藝參數(shù)或產(chǎn)品參數(shù)改變纖維流偏斜的強(qiáng)度。此處，工藝參數(shù)是指牽引噴嘴裝置和鋪放帶的調(diào)整，例如鋪放帶的導(dǎo)引速度。例如單絲纖度或無(wú)紡布的鋪放密度可以用作產(chǎn)品參數(shù)，以便對(duì)纖維流的偏斜進(jìn)行某種調(diào)整。
在纖維鋪放到鋪放帶上之前，纖維流的偏斜可以根據(jù)不同的方法進(jìn)行。在第一種方法中，纖維流的偏斜由一導(dǎo)向板產(chǎn)生，該導(dǎo)向板在纖維的側(cè)向在導(dǎo)絲通道和鋪放帶之間的區(qū)域內(nèi)延伸。因此，由于作用在纖維流上的柯恩達(dá)(Coanda)效應(yīng)，可以在自由行程的大范圍內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制導(dǎo)引。因此，可以實(shí)現(xiàn)大偏斜，并從而實(shí)現(xiàn)較小的纖維撞擊角度。
在第二種方法中，纖維流的偏斜由一附加氣流產(chǎn)生，該附加氣流沿鋪放帶的導(dǎo)引方向橫向于纖維流動(dòng)。因此，可以非常有限的方式產(chǎn)生作用在纖維流上的偏斜，并且這種偏斜還附加的造成單絲的噴氣變形(Verwirbelung)。這種使纖維流偏斜的短行程的優(yōu)點(diǎn)在于，在牽引噴嘴裝置的出口側(cè)由纖維流出產(chǎn)生的用于拉伸纖維的流動(dòng)完全不受影響。
也可以用第三種方法這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)用以使纖維流偏斜的非常有限的作用行程，其中，在纖維即將鋪放之前給纖維流配設(shè)一成形體。該成形體纖維的側(cè)向保持在鋪放帶上方很小的距離處。這時(shí)同樣利用柯恩達(dá)效應(yīng)，以得到纖維流在成形體上的偏斜。伸入到纖維流的邊界層的成形體形成沿偏斜方向的強(qiáng)烈的流動(dòng)，從而由于由物理學(xué)家柯恩達(dá)發(fā)現(xiàn)的物理現(xiàn)象氣流附著在表面上，從而偏離其行進(jìn)軌道。
為了得到對(duì)于纖維鋪放有利的撞擊角度，纖維優(yōu)選在0.5至5bar的過(guò)壓作用下由輸送流體拉入導(dǎo)絲通道、進(jìn)行加速并作為纖維流吹出。
可以將導(dǎo)絲通道的纖維出口與鋪放帶表面之間的自由行程調(diào)整到≤500mm，但是優(yōu)選≤300mm。因此，可以實(shí)現(xiàn)用以制造熱壓粘合無(wú)紡布的非常緊湊的牽引裝置和鋪放裝置。
為了實(shí)施本發(fā)明的方法，推薦一種具有根據(jù)權(quán)利要求9的特征的裝置。鋪放帶配設(shè)有一偏轉(zhuǎn)裝置。通過(guò)該偏轉(zhuǎn)裝置，從導(dǎo)絲通道中出來(lái)的纖維流在即將碰到鋪放帶之前單側(cè)地沿鋪放帶導(dǎo)引方向偏斜，使纖維以＜90°的角度撞擊在鋪放帶上。因此，可進(jìn)行非常均勻的可重復(fù)的纖維鋪放，以形成無(wú)紡布。即便在高纖維速度時(shí)，也可以防止單根纖維與鋪放帶互相鉤住。在纖維撞擊角度較小時(shí)，纖維的動(dòng)能可以有利地以沿鋪放帶的導(dǎo)引方向的分量用于無(wú)紡布的成形。
在本發(fā)明的裝置的優(yōu)選實(shí)施例中，偏轉(zhuǎn)裝置由一氣流發(fā)生器形成。除了可以使纖維流偏斜外，還可以使纖維在即將鋪放之前產(chǎn)生附加的噴氣變形，從而可產(chǎn)生特別的無(wú)紡布效果。
但是，偏轉(zhuǎn)裝置優(yōu)選由導(dǎo)向板形成，該導(dǎo)向板在纖維的側(cè)向在鋪放帶的輸出無(wú)紡布的一側(cè)的導(dǎo)絲通道和鋪放帶之間的區(qū)域內(nèi)延伸。導(dǎo)向板這樣設(shè)置在纖維流附近，即，使纖維流的外邊緣區(qū)尤其會(huì)與導(dǎo)向板的下部區(qū)域接觸，以便通過(guò)導(dǎo)向板產(chǎn)生由所謂的柯恩達(dá)效應(yīng)引起的纖維流彎曲。
為此，導(dǎo)向板有利地具有一配設(shè)給鋪放帶的自由導(dǎo)向端，該導(dǎo)向端設(shè)計(jì)成具有朝鋪放帶的導(dǎo)引方向布置的傾斜部。導(dǎo)向板在纖維流的整個(gè)寬度上延伸，從而纖維流內(nèi)的所有纖維獲得取決于導(dǎo)向板和纖維流的偏斜。
為了盡可能避免纖維流內(nèi)的湍流流動(dòng)現(xiàn)象，導(dǎo)向板優(yōu)選設(shè)計(jì)成具有一沿纖維流的流動(dòng)方向的曲率。所述曲率具有一大于鋪放帶與牽引裝置的纖維出口的之間的距離的一半的曲率半徑。因此，由導(dǎo)絲通道產(chǎn)生的直接在噴嘴裝置下方的用以拉伸纖維的噴氣變形現(xiàn)象不受影響，只有在繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)后纖維流才到達(dá)彎曲的導(dǎo)向板的影響區(qū)。
在牽引裝置與鋪放帶之間的行程特別短時(shí)，偏轉(zhuǎn)裝置也可以有利地由一成形體形成，該成形體在纖維的側(cè)向在鋪放帶的無(wú)紡布冷卻側(cè)的鋪放帶的上方較小的距離處延伸。成形體以其外輪廓相對(duì)于纖維流以如下方式被保持，即，使得在鋪放之前進(jìn)行由柯恩達(dá)效應(yīng)引起的纖維流并且從而還有纖維的轉(zhuǎn)向。這里可以采用圓形或橢圓形桿作為成形體。
根據(jù)本發(fā)明的裝置的有利的改進(jìn)方案，為了改變纖維流的偏斜強(qiáng)度并從而改變纖維與鋪放帶之間的撞擊角度，可以改變偏轉(zhuǎn)裝置在相對(duì)于纖維流的距離和高度上的位置。但是，如果牽引裝置的纖維出口與鋪放帶之間的距離可以通過(guò)一高度可調(diào)的牽引裝置調(diào)整，則也可以有利地將偏轉(zhuǎn)裝置的這種位置改變用于此目的。
由于鋪放柔和，牽引噴嘴裝置的纖維出口與鋪放帶之間的距離優(yōu)選調(diào)整到非常短。從而，該距離可以＜500mm，甚至＜300mm。可以在設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)非常短的紡絲行程。但是，牽引噴嘴裝置和鋪放帶之間的距離也可以＞500mm。
為了能夠在鋪放之前進(jìn)行必要的纖維拉伸，導(dǎo)絲通道的流體入口優(yōu)選與一壓縮空氣源連接，通過(guò)該壓縮空氣源可以產(chǎn)生具有0.5至5bar過(guò)壓的壓縮空氣。
根據(jù)本發(fā)明的方法和裝置的特征是纖維的高速鋪放，從而可以以高的生產(chǎn)速度制造無(wú)紡布。根據(jù)纖維類型、纖維材料和無(wú)紡布的要求，可以進(jìn)行所希望的調(diào)整，以使纖維流偏斜。也可以通過(guò)可控制的執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，該執(zhí)行機(jī)構(gòu)在確定工藝參數(shù)或產(chǎn)品參數(shù)后例如通過(guò)控制裝置自動(dòng)控制。


下面參考附圖詳細(xì)說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的方法，其中下述說(shuō)明是基于用以實(shí)施所述方法的根據(jù)本發(fā)明的裝置的實(shí)施例。
在附圖中圖1示意性地示出用以實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的方法的根據(jù)本發(fā)明的裝置的第一實(shí)施例的視圖；圖2示意性地示出圖1中所示實(shí)施例的橫剖視圖；圖3和4分別示意性地示出用以實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的方法的根據(jù)本發(fā)明的裝置的其它實(shí)施例的橫剖視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1和2示出用以實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的方法的根據(jù)本發(fā)明的裝置的第一實(shí)施例，該方法用于將合成纖維鋪放成無(wú)紡布。在圖1中以一個(gè)視圖示意性地示出該實(shí)施例，在圖2中以橫剖視圖示意性地示出該實(shí)施例。只要沒(méi)有指明某一個(gè)圖，則以下說(shuō)明適用于兩個(gè)圖。
本實(shí)施例包括一牽引噴嘴裝置1，該裝置通常設(shè)置在噴絲頭下方。這種牽引噴嘴裝置是眾所周知的，例如在US 6,183,684 B1中有詳細(xì)說(shuō)明。因此可參考所述資料，下面只說(shuō)明主要組成部分。
牽引噴嘴裝置1包括一中間的導(dǎo)絲通道2，該通道在牽引噴嘴裝置1的上側(cè)由纖維入口3限定，在牽引噴嘴裝置1的下側(cè)由纖維出口4限定。導(dǎo)絲通道2設(shè)計(jì)成狹槽狀，并基本上在長(zhǎng)方體形的牽引噴嘴裝置1的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸。在導(dǎo)絲通道2的縱向側(cè)上形成有流體入口6.1和6.2，所述流體入口以噴嘴狀地通入導(dǎo)絲通道2。流體入口6.1和6.2連接到流體腔7.1和7.2，所述流體腔通過(guò)流體接頭5連接到這里未示出的流體源。輸送流體分別通過(guò)流體源經(jīng)過(guò)流體接頭5被供應(yīng)到流體腔7.1和7.2，所述輸送流體具有比導(dǎo)絲通道2內(nèi)的大氣高的過(guò)壓力。
牽引噴嘴裝置1以短的距離設(shè)置在一鋪放帶8上方。鋪放帶8具有在牽引噴嘴裝置1的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸的寬度。該鋪放帶8優(yōu)選作為環(huán)帶在多個(gè)進(jìn)料輥上被導(dǎo)引和驅(qū)動(dòng)，以便鋪放帶8沿圖中的箭頭所示的導(dǎo)引方向連續(xù)運(yùn)動(dòng)。在圖1中僅示出一個(gè)進(jìn)料輥，并且該進(jìn)料輥用參考數(shù)字9示出。鋪放帶8設(shè)計(jì)成透氣的，其中在牽引噴嘴裝置1的垂直下方形成的鋪放區(qū)內(nèi)在鋪放帶8的下側(cè)上設(shè)置一抽吸裝置10。
在牽引噴嘴裝置1和鋪放帶8之間的區(qū)域內(nèi)形成一自由行程段。在鋪放帶8上方不遠(yuǎn)處，在所述自由行程段內(nèi)設(shè)置有偏轉(zhuǎn)裝置13。偏轉(zhuǎn)裝置13由一成形導(dǎo)向板14形成，該導(dǎo)向板保持在鋪放帶8的輸出側(cè)17。此處，鋪放帶8相對(duì)于牽引噴嘴裝置1沿導(dǎo)引方向輸出無(wú)紡布12的一側(cè)稱為輸出側(cè)。這里與之相對(duì)的一側(cè)稱為輸入側(cè)21。
導(dǎo)向板14以上端保持在一擺動(dòng)軸15上，并可通過(guò)執(zhí)行機(jī)構(gòu)16相對(duì)于從纖維出口4中垂直流出的纖維流18調(diào)整。導(dǎo)向板14具有一通過(guò)曲率半徑R近似地確定的曲率。此處，曲率半徑R最好選擇成大于牽引噴嘴裝置1與鋪放帶8之間的距離的一半的尺寸。在圖2中，牽引噴嘴裝置1和鋪放帶8之間的距離用字母A表示。因此，對(duì)于導(dǎo)向板的曲率半徑R有R≥A/2。
導(dǎo)向板14以下導(dǎo)向端19伸出到鋪放帶8。此處，這樣來(lái)選擇導(dǎo)向端19和鋪放帶8之間的距離，即，導(dǎo)向板14與在鋪放帶8上形成的無(wú)紡布12不接觸。導(dǎo)向端19設(shè)計(jì)為具有沿向鋪放帶8的導(dǎo)引方向傾斜部。這樣來(lái)設(shè)定導(dǎo)向板14與由牽引噴嘴裝置1產(chǎn)生的纖維流18之間的距離，即，至少纖維流18的邊緣區(qū)可與導(dǎo)向板14的表面接觸。此處，可以通過(guò)相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸15調(diào)整導(dǎo)向板14來(lái)改變纖維流18與導(dǎo)向板14之間的接觸區(qū)。
在工作狀態(tài)下，向牽引噴嘴裝置1供應(yīng)輸送流體。優(yōu)選使用來(lái)自壓縮空氣源的壓縮空氣作為輸送流體。所述壓縮空氣優(yōu)選以在0.5至5bar范圍內(nèi)的過(guò)壓、更優(yōu)選以在1至3bar范圍內(nèi)的過(guò)壓從流體腔7.1和7.2通過(guò)流體入口6.1和6.2流入導(dǎo)絲通道2。因此，通過(guò)纖維入口3進(jìn)入導(dǎo)絲通道2的纖維11被從此處未示出的紡絲裝置中連續(xù)地抽出。在紡絲裝置中，此前纖維按排形布置由聚合物材料熔融紡出并接著被冷卻。纖維11在導(dǎo)絲通道2內(nèi)被輸送流體加速，并與之一起作為纖維流18通過(guò)纖維出口4被吹出。此處，由纖維和輸送流體構(gòu)成的纖維流18被垂直地通過(guò)纖維出口4沿鋪放帶8的方向吹送。在即將碰到鋪放帶8之前，纖維流18進(jìn)入導(dǎo)向板14的影響區(qū)，在此處由于所謂的柯恩達(dá)(Coanda)效應(yīng)纖維流18發(fā)生偏轉(zhuǎn)。纖維流18跟隨導(dǎo)向板14的輪廓并偏離垂直方向。因此，纖維11以＜90°的角度撞擊鋪放帶8。在圖2中，纖維11和鋪放帶8之間的撞擊角度用希臘字母α表示?？梢愿鶕?jù)導(dǎo)向板14的形狀和導(dǎo)向板14相對(duì)于纖維流18的位置導(dǎo)致使纖維以＜60°的撞擊角鋪放的偏轉(zhuǎn)。
纖維11在鋪放帶8的表面上形成無(wú)紡布12。所述無(wú)紡布12由鋪放帶8連續(xù)地向輸出側(cè)17輸出。通過(guò)使纖維流18在即將撞上鋪放帶8之前偏轉(zhuǎn)，即使在3500m/min至8000m/min的高纖維速度下纖維11也能柔和地且保護(hù)纖維地鋪放成無(wú)紡布12。因此在制造無(wú)紡布時(shí)可實(shí)現(xiàn)高的帶速和高的生產(chǎn)率。
通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的纖維鋪放，牽引噴嘴裝置1與鋪放帶之間的距離可以為在50至500mm、優(yōu)選100至200mm范圍內(nèi)的非常短的距離?？梢允褂煤?jiǎn)單的手段將無(wú)紡布從鋪放帶上取下來(lái)，以進(jìn)行進(jìn)一步的處理。盡管鋪放帶表面是多孔的，但仍然可以用較小的力將無(wú)紡布從表面上取下來(lái)。不會(huì)由于附著的纖維出現(xiàn)個(gè)別散線。
圖3示出用以實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的方法的根據(jù)本發(fā)明的裝置的另一實(shí)施例。圖3所示的實(shí)施例基本上與上述實(shí)施例相同，因此可參考上述說(shuō)明，下面僅僅說(shuō)明其不同之處。
在圖3中所示的根據(jù)本發(fā)明的裝置的實(shí)施例中，在牽引噴嘴裝置1和鋪放帶8之間的自由行程內(nèi)在輸入側(cè)21設(shè)置偏轉(zhuǎn)裝置13。此處，偏轉(zhuǎn)裝置13由氣流發(fā)生器20形成，該氣流發(fā)生器包括一基本上平行于纖維流18延伸的吹氣口23。氣流發(fā)生器20這樣配設(shè)給鋪放帶8，即，從吹氣口23出來(lái)的噴氣流在纖維流18即將碰到鋪放帶8之前與鋪放帶8平行地與該纖維流相遇并使纖維沿導(dǎo)引方向偏斜。這里除了使纖維流18偏斜外，還在即將鋪放之前使纖維11產(chǎn)生噴氣變形，從而可在無(wú)紡布12內(nèi)產(chǎn)生確定的無(wú)紡布效果(Vlieseffekt)。通過(guò)氣流發(fā)生器20產(chǎn)生的噴氣流的強(qiáng)度是可變的，因此可以通過(guò)相應(yīng)較平的撞擊角度實(shí)現(xiàn)強(qiáng)烈的偏斜。這里可以根據(jù)纖維類型和單絲纖度以及流體流的過(guò)壓來(lái)選擇調(diào)整設(shè)置。此外，牽引噴嘴裝置1設(shè)計(jì)成高度可調(diào)的，從而可以改變用于形成自由行程的距離A。
圖4示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的另一實(shí)施例的橫剖視圖。本實(shí)施例基本上與上述實(shí)施例相同。因此可參考上述說(shuō)明，下面僅說(shuō)明其不同之處。
在圖4所示的實(shí)施例中，偏轉(zhuǎn)裝置13由一成形體22構(gòu)成。成形體22在輸出側(cè)17設(shè)置在鋪放帶8上方不遠(yuǎn)處，并在纖維流18附近沿側(cè)向延伸。成形體22被以如下方式保持，即，使纖維流18的外邊緣區(qū)至少與成形體22的表面接觸。成形體22具有圓桿形形狀。由于柯恩達(dá)效應(yīng)，纖維流18在成形體22的表面上偏斜，從而纖維11以＜90°的撞擊角度碰到鋪放帶。成形體22可調(diào)節(jié)地保持在機(jī)架上，其中可以改變到鋪放帶8的距離和到纖維流18的距離。成形體22也可以設(shè)計(jì)成具有單側(cè)向纖維流18傾斜的曲率的非對(duì)稱形狀。此處重要的是，纖維流18的邊緣區(qū)與成形體22相接觸。
在圖1至4中所示的用以實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的方法的根據(jù)本發(fā)明的裝置的實(shí)施例在偏轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)和布局方面是示例性的。此處重要的是，如果纖維被垂直地向鋪放帶輸送，使纖維在即將碰到鋪放帶前沿鋪放帶的導(dǎo)引方向偏斜。偏轉(zhuǎn)裝置尤其適合于使纖維流穩(wěn)定且可重復(fù)地偏斜并從而使纖維均勻地鋪放。
參考標(biāo)號(hào)表1 牽引噴嘴裝置2 導(dǎo)絲通道3 纖維入口4 纖維出口5 流體接頭6.1、6.2流體入口7.1、7.2流體腔 8 鋪放帶9 進(jìn)料輥 10 抽吸裝置11 纖維12 無(wú)紡布13 偏轉(zhuǎn)裝置14 導(dǎo)向板15 擺動(dòng)軸 16 執(zhí)行機(jī)構(gòu)17 輸出側(cè) 18 纖維流19 導(dǎo)向端 20 氣流發(fā)生器21 輸入側(cè) 22 成形體23 吹氣口
權(quán)利要求
1.一種用以將合成纖維鋪放成無(wú)紡布的方法，其中，合成纖維在熔融紡造后由輸送流體按排形的布置牽引，在導(dǎo)絲通道內(nèi)加速，其中，輸送流體和纖維作為纖維流離開(kāi)導(dǎo)絲通道，纖維流由一橫向于導(dǎo)絲通道被引導(dǎo)行進(jìn)的鋪放帶接收，其特征在于使纖維流在即將碰到鋪放帶之前單側(cè)地沿鋪放帶的導(dǎo)引方向這樣偏斜，即，纖維以＜90°的角度撞擊在鋪放帶上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于使纖維流這樣強(qiáng)烈地偏斜，即，使得纖維以＜60°的角度撞擊在鋪放帶上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于根據(jù)工藝參數(shù)和產(chǎn)品參數(shù)改變纖維流的偏斜強(qiáng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)的方法，其特征在于由一導(dǎo)向板使纖維流的偏斜，該導(dǎo)向板在纖維的側(cè)向在導(dǎo)絲通道和鋪放帶之間的區(qū)域內(nèi)延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)的方法，其特征在于由一附加氣流使纖維流的偏斜，該氣流沿鋪放帶的導(dǎo)引方向橫向于纖維流動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)的方法，其特征在于由一成形體使纖維流的偏斜，該成形體在纖維附近在側(cè)向以在鋪放帶上方的短距離延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中的任一項(xiàng)的方法，其特征在于輸送流體在0.5-5bar范圍內(nèi)的過(guò)壓作用下被引入導(dǎo)絲通道。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中的任一項(xiàng)的方法，其特征在于纖維流從離開(kāi)導(dǎo)絲通道到碰到鋪放帶流過(guò)的≤500mm，優(yōu)選小于300mm的行程段。
9.一種用以實(shí)施根據(jù)權(quán)利要求1至8中的任一項(xiàng)的方法的裝置，該裝置包括一牽引噴嘴裝置(1)和一可驅(qū)動(dòng)的鋪放帶(8)，該牽引噴嘴裝置(1)包括一具有狹槽形纖維入口(3)和狹槽形纖維出口(4)的導(dǎo)絲通道(2)，其中，設(shè)置有多個(gè)通入導(dǎo)絲通道(2)的流體入口(6.1、6.2)，所述流體入口與一流體源連接；其中，所述鋪放帶(8)設(shè)置在牽引噴嘴裝置(1)的纖維出口(4)下方的小距離(A)處；并且所述鋪放帶(8)可沿導(dǎo)引方向橫向于纖維出口(4)運(yùn)動(dòng)，其特征在于鋪放帶(8)配設(shè)有一偏轉(zhuǎn)裝置(13)，從導(dǎo)絲通道(2)中出來(lái)的纖維流(18)在即將碰到鋪放帶(8)之前通過(guò)該偏轉(zhuǎn)裝置單側(cè)地沿鋪放帶(8)的導(dǎo)引方向偏斜，使纖維(11)以＜90°的角度撞擊在鋪放帶(8)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的裝置，其特征在于偏轉(zhuǎn)裝置(13)由一氣流發(fā)生器(20)形成，該氣流發(fā)生器沿鋪放帶(8)的導(dǎo)引方向產(chǎn)生一橫向于纖維流的噴氣流。
11.根據(jù)權(quán)利要求9的裝置，其特征在于偏轉(zhuǎn)裝置(13)由一導(dǎo)向板(14)形成，該導(dǎo)向板在纖維(11)的側(cè)向在鋪放帶(8)的輸出無(wú)紡布(12)的一側(cè)(17)在導(dǎo)絲通道(2)與鋪放帶(8)之間的區(qū)域內(nèi)延伸。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的裝置，其特征在于導(dǎo)向板(14)具有一配設(shè)給鋪放帶(8)的自由導(dǎo)向端(19)，該導(dǎo)向端設(shè)計(jì)成具有一朝向鋪放帶(8)的導(dǎo)引方向布置的傾斜部。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12的裝置，其特征在于導(dǎo)向板(14)具有沿纖維流流動(dòng)方向的曲率，該曲率由一曲率半徑(R)確定，該曲率半徑大于鋪放帶(8)與牽引噴嘴裝置(1)的纖維出口(4)之間的距離(A)的一半。
14.根據(jù)權(quán)利要求9的裝置，其特征在于偏轉(zhuǎn)裝置(13)由一成形體(22)形成，該成形體在纖維(11)的側(cè)向在鋪放帶(8)的輸出無(wú)紡布(12)的一側(cè)以在鋪放帶(8)上方的短距離延伸。
15.根據(jù)權(quán)利要求9至14中的任一項(xiàng)的裝置，其特征在于該偏轉(zhuǎn)裝置(13)的位置設(shè)計(jì)成在距離和高度上可相對(duì)于纖維流(18)改變。
16.根據(jù)權(quán)利要求9至15中的任一項(xiàng)的裝置，其特征在于牽引噴嘴裝置(1)的纖維出口(4)與鋪放帶(8)之間的距離(A)＜500mm，優(yōu)選＜300mm。
17.根據(jù)權(quán)利要求9至16中的任一項(xiàng)的裝置，其特征在于牽引噴嘴裝置(1)設(shè)計(jì)成高度可調(diào)的，用以調(diào)整纖維出口(4)和鋪放帶(8)之間的距離(A)。
18.根據(jù)權(quán)利要求9至17中的任一項(xiàng)的裝置，其特征在于導(dǎo)絲通道(2)的流體入口(6.1、6.2)與一壓縮氣源連接，通過(guò)該壓縮氣源可產(chǎn)生具有0.5-5.0bar過(guò)壓的壓縮空氣。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用以將合成纖維鋪放成無(wú)紡布的方法以及實(shí)施所述方法的裝置。纖維通過(guò)牽引噴嘴裝置被輸送流體按排形布置牽引，然后在導(dǎo)絲通道內(nèi)加速并作為纖維流沿鋪放帶的方向被吹出。根據(jù)本發(fā)明，使纖維流在即將碰到鋪放帶之前單側(cè)地沿鋪放帶的導(dǎo)引方向這樣偏斜，即，纖維以＜90°的角度撞擊鋪放帶。為此，給鋪放帶配設(shè)一相應(yīng)的偏轉(zhuǎn)裝置。
文檔編號(hào)D04H3/16GK1831229SQ20061005850
公開(kāi)日2006年9月13日 申請(qǐng)日期2006年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月12日
發(fā)明者M·施廷德?tīng)? M·格羅納-羅特梅爾 申請(qǐng)人:蘇拉有限及兩合公司