專利名稱：手編吊索的制造方法和手編吊索的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及手編吊索的技術(shù)，即，將鋼索的前端折回后做成環(huán)狀的手編吊索的技術(shù)，特別是涉及如下所述的手編吊索的制造方法和手編吊索，即，在將鋼索的前端折回后制作環(huán)狀時，使出現(xiàn)在鋼索主線的表面上的被稱為所謂毛刺的索股的切斷端面不出現(xiàn)在主線表面上，可靠地防止因出現(xiàn)在手編吊索的主線表面上的由切斷端面形成的所謂毛刺割手，提高了安全性的手編吊索的制造方法和手編吊索。
背景技術(shù)：
以往，被用于手編吊索制造的鋼索，是通過將索心和呈六角狀地將六組線束配置上述索心的周圍并將其絞合成螺旋狀而制造的。另外，各線束是由構(gòu)成內(nèi)部側(cè)的多根索股的內(nèi)層股的束、和被配置在內(nèi)層股的外周側(cè)上的多根索股的外層股的束構(gòu)成的。
以往，在用鋼索制作手編吊索時，在將鋼索的前端折回后做成環(huán)狀、即所謂眼(eye)加工中，按照由法規(guī)確定的基準，采用例如被稱作為插籠或者卷插等特定的編結(jié)方法進行制造。
即，在被折回的前端部分上，將構(gòu)成鋼索的六組線束和索心分散開，然后按已確定的順序?qū)⒏骶€束穿入作為基端部分的鋼索之中的特定間隙內(nèi)，并將上述各線束從已確定的間隙中拔出，在鋼索的端部制作環(huán)狀，上述的特定間隙是指由主線的六組線束進行了絞合的部分中的間隙。
此后，最低重復(fù)三次如下的作業(yè)(將此稱為“圓插“)，即，將做成環(huán)狀后從鋼索的主線表面拔出的六組線束的前端側(cè)，以根據(jù)編結(jié)方法的種類已確定的順序，從主線上的被絞合成螺旋狀的線束的特定間隙穿過后，從別的特定間隙中拔出。
在重復(fù)了三次或者三次以上之后，將從主線的表面已露出于外部的六組各線束的前端側(cè)分別分成外層股的束和內(nèi)層股的束，并且將從主線的表面露出于外部的六組各內(nèi)層股的束在主線的表面位置切斷。
另外，重復(fù)進行如下的作業(yè)最低兩次，即，將未切斷的六組各外層股的束，以根據(jù)上述編結(jié)方法的種類已確定的順序，從主線上的被絞合成螺旋狀的線束的特定間隙穿過后，從別的特定間隙中拔出(將此成為“半插”)。此后，將從主線的表面露出于外部的六組各外層股的束在主線的表面位置切斷。
將各線束或各外層股的束從哪個間隙穿過從此外的哪個間隙拔出，這些作業(yè)順序是由編結(jié)方法的種類確定的。另外，在進行各個工序的過程中，對鋼索的主線表面用錘子輕輕地進行整平。
以往，就是通過上述那樣的方法來用鋼索制造手編吊索的。
但是，對于以往的手編吊索來說，它的在鋼索的主線表面位置被切斷了的各內(nèi)層股和各外層股的束，是多根具有某種強度的索股的集合體，由其切斷端面形成的所謂毛刺很銳利、非常危險，因為如果手直接接觸到毛刺，手的表面便會被割破。而且，毛刺的部位在內(nèi)層股中有六處，在外層股中也有六處，共計12處，由于這些毛刺的部位分散在鋼索的主線表面，所以，如果在抓鋼索的主線表面時不帶手套，便是很危險的。
另外，對于以往的手編吊索來說，在我們公司這里，將內(nèi)層股和外層股的束在主線表面位置進行了切斷，但是，在毛刺的部位已分散的主線部分被多次彎曲的過程中，有時會有一部分毛刺逐漸地突出于主線表面，突出出來的毛刺因場合不同有時也會割破手套而割手，是很危險的。
另外，在拔以往的手編吊索時，毛刺的方向與鋼索的絞合方向相反，因而毛刺會從主線表面翹起來，毛刺中有一部分從主線表面突出出來，突出出來的毛刺有時也會把手套割破而割手，是很危險的。
此外，在進行扼止(choke)吊裝時，在以往的手編吊索101中，它的已經(jīng)纏繞在貨物104上的鋼索102的手編部分會發(fā)生彎曲，有較多的毛刺103出現(xiàn)因而更加危險(參照圖11)。另外，對于非手編的以往的鎖定加工的吊索111來說，雖然不產(chǎn)生毛刺的問題，但在進行扼止吊裝并拉出鋼索112時，鎖定加工113的部分卡在貨物114上，不容易拉出鋼索112(參見圖12(A))。同樣，對于非手編的以往的鎖定加工的吊索111來說，其鎖定加工113的部分接觸到貨物114，常常損傷貨物114(參見圖12(B))。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于上述那樣的課題而為解決該課題所設(shè)計的方案，其目的在于，提供一種如下那樣的手編吊索的制造方法和手編吊索，即，使出現(xiàn)在手編吊索的主線表面上的被稱為所謂毛刺的索股的切斷端面不出現(xiàn)在主線表面上，由此，可以可靠地防止因出現(xiàn)在手編吊索的主線表面上的由切斷端面產(chǎn)生的所謂毛刺割手，提高安全性。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案1所述的手編吊索的制造方法為用鋼索制造手編吊索的方法，即，沿已知的編結(jié)方法的順序，在鋼索的端部一側(cè)制作環(huán)狀，并且，將構(gòu)成鋼索的六組線束的前端一側(cè)穿進鋼索的主線表面，然后將其拔出，在使上述這樣的圓插作業(yè)重復(fù)了規(guī)定次數(shù)以后，將從鋼索的主線表面拔出到外部的六組各線束分別分成兩個索股的束，將分成了兩個索股的束中的一個索股束從主線表面以所希望的長度分別切斷，將切斷后的第一切斷索股束與另一第一非切斷索股束一起沿著上述已知編結(jié)方法的順序穿進鋼索的主線表面，并將第一切斷索股的束的切斷端面插入到將鋼索的主線內(nèi)部的索心的一部分拔出而產(chǎn)生的空心部內(nèi)，在僅對第一非切斷索股束沿著該已知編結(jié)方法的順序以規(guī)定次數(shù)重復(fù)了從鋼索的主線表面拔出的半插作業(yè)之后，將從鋼索的主線表面拔出到外部的六組各第一非切斷索股束，在插入到將鋼索的主線內(nèi)部的索心的一部分拔出而產(chǎn)生的空心部內(nèi)之前以所希望的長度切斷，將切斷后的第二切斷索股束的切斷端面插入到將鋼索的主線內(nèi)部的索心的一部分拔出而產(chǎn)生的空心部內(nèi)。
本發(fā)明的技術(shù)方案2所述的手編吊索的制造方法為用鋼索制造手編吊索的方法，即，沿已知的編結(jié)方法的順序，在鋼索的端部一側(cè)制作環(huán)狀，并且，將構(gòu)成鋼索的六組線束的前端一側(cè)穿進鋼索的主線表面，然后將其拔出，在使上述這樣的圓插作業(yè)重復(fù)了規(guī)定次數(shù)以后，將從鋼索的主線表面拔出到外部的六組各線束分別分成兩個索股的束，將分成了兩個索股的束中的一個索股的束從主線表面以所希望的長度分別切斷，將切斷后的第一切斷索股的束與另一第一非切斷索股的束一起沿著上述已知編結(jié)方法的順序穿進鋼索的主線表面，并將第一切斷索股的束的切斷端面插入到將鋼索的主線內(nèi)部的索心的一部分拔出而產(chǎn)生的空心部內(nèi)，在僅對第一索股的束沿著該已知編結(jié)方法的順序以規(guī)定次數(shù)重復(fù)了從鋼索的主線表面拔出的半插作業(yè)之后，將從鋼索的主線表面拔出到外部的六組各第一非切斷索股的束結(jié)成一束，將結(jié)成了一束的第三非切斷索股的束的切斷端面從主線表面以所希望的長度切斷，將切斷后的第三切斷索股的束的切斷端面插入到將鋼索的主線內(nèi)部的索心的一部分拔出而產(chǎn)生的空心部內(nèi)。
本發(fā)明的技術(shù)方案3所述的手編吊索的制造方法為用鋼索制造手編吊索的方法，即，沿已知的編結(jié)方法的順序，在鋼索的端部一側(cè)制作環(huán)狀，并且，將構(gòu)成鋼索的六組線束的前端一側(cè)穿進鋼索的主線表面，然后將其拔出，在使上述這樣的圓插作業(yè)重復(fù)了規(guī)定次數(shù)以后，將從鋼索的主線表面拔出到外部的六組各線束分別分成兩個索股的束，將分成了兩個索股的束中的一個索股的束從主線表面以所希望的長度分別切斷，將切斷后的第一切斷索股的束與另一第一非切斷索股的束一起沿著上述已知編結(jié)方法的順序穿進鋼索的主線表面，并將第一切斷索股的束的切斷端面插入到將鋼索的主線內(nèi)部的索心的一部分拔出而產(chǎn)生的空心部內(nèi)，在僅對第一索股束沿著該已知編結(jié)方法的順序以規(guī)定次數(shù)重復(fù)了從鋼索的主線表面拔出的半插作業(yè)之后，將從鋼索的主線表面拔出到外部的六組各第一非切斷索股的束分別分成兩束，將分成了兩個索股的束中的一個索股的束從主線表面以所希望的長度分別切斷，將切斷后的第四切斷索股的束與另一第四非切斷索股的束一起沿著上述已知的編結(jié)方法的順序穿進鋼索的主線表面，將第四切斷索股的束的切斷端面插入在將鋼索的主線內(nèi)部的索心的一部分拔出而產(chǎn)生的空心部內(nèi)，在僅對第四非切斷索股的束沿著該已知的編結(jié)方法的順序重復(fù)了所希望次數(shù)的從鋼索的主線表面拔出的半插作業(yè)之后，將從鋼索的主線表面拔出到外部的六組各第四非切斷索股的束結(jié)成一束，將結(jié)成了一束的第五非切斷索股的束從主線表面以所希望的長度切斷，將切斷后的第五切斷索股的束的切斷端面插入到將鋼索的主線內(nèi)部的索心的一部分拔出而產(chǎn)生的空心部內(nèi)。
本發(fā)明的技術(shù)方案4為根據(jù)技術(shù)方案1～3中任一項所述的手編吊索的制造方法，其中，第一切斷索股是線束的內(nèi)部所配置的內(nèi)層股，第一非切斷索股是被配置在線束的內(nèi)部的內(nèi)層股的外周上的外層股。
本發(fā)明的技術(shù)方案5為一種手編吊索，其中，所述的手編吊索是以如下方法構(gòu)成的，即，沿著已知的編結(jié)方法的順序，在鋼索的端部一側(cè)制作成環(huán)狀，并且將被編結(jié)到鋼索的主線中的所有的索股束的切斷端面，插入到將鋼索的主線內(nèi)部的索心的一部分拔出而產(chǎn)生的空心部內(nèi)。
本發(fā)明的技術(shù)方案6為一種手編吊索，其中，所述手編吊索是由按照技術(shù)方案1～3中的任一項所述的手編吊索的制造方法制造的手編吊索構(gòu)成的。
由以上敘述可知，根據(jù)本發(fā)明的手編吊索的結(jié)構(gòu)，由于均將編結(jié)到鋼索的主線中的索股的束從鋼索的主線表面以所希望的長度切斷，并使切斷后的切斷索股的束的切斷端面插入到將鋼索的主線內(nèi)部的索心的一部分拔出而產(chǎn)生的空心部內(nèi)，所以，可以可靠地防止索股的束的切斷端面、即所謂毛刺出現(xiàn)在鋼索的主線表面上。由此，即使不帶手套而用裸手直接抓住鋼索的主線表面也是安全的，不會出現(xiàn)手被割破的現(xiàn)象，可以非常安全地進行手編吊索的操作。
而且，由于索股的束的切斷端面被插入在將鋼索的主線內(nèi)部的索心的一部分拔出而產(chǎn)生的空心部內(nèi)，所以，即使使手編吊索的鋼索的主線彎曲，在主線表面上也不會出現(xiàn)所謂的毛刺，同樣，即使在拔吊索時，因毛刺的方向也是與鋼索的絞合方向相反的方向，所以也不會出現(xiàn)毛刺撓起來的情況。
另外，對于按照本發(fā)明的方法制造的手編吊索來說，根據(jù)強度試驗的結(jié)果也可以知道，鋼索的強度與按照以往的制造方法制造的情況相同，并且作為手編吊索的強度充分地得到了保證，這樣的手編吊索可以安心地使用等，具有極其新穎的有益的效果。


圖1是將鋼索的前端一側(cè)折回后做成環(huán)狀的說明圖。
圖2是將線束穿到鋼索的主線并將線束拔出的路徑說明圖。
圖3是主視圖，表示為了實施本發(fā)明的優(yōu)選方式的第一切斷索股和第一非切斷索股露出來的狀態(tài)。
圖4是表示將為了實施本發(fā)明的優(yōu)選方式的六組各第一非切斷索股的束結(jié)成一束的主視圖。
圖5是表示為了實施本發(fā)明的優(yōu)選方式的手編吊索的端部一側(cè)的主視圖。
圖6是主視圖，表示為了實施本發(fā)明的優(yōu)選方式的又一種制造方法的第一切斷索股和第一非切斷索股露出來的狀態(tài)。
圖7是主視圖，表示為了實施本發(fā)明的優(yōu)選方式的又一種制造方法的第四切斷索股和第四非切斷索股露出來的狀態(tài)。
圖8是主視圖，表示將為了實施本發(fā)明的優(yōu)選方式的又一種制造方法的六組各第五非切斷索股的束結(jié)成一束的狀態(tài)。
圖9是主視圖，表示為了實施本發(fā)明的優(yōu)選方式的通過又一種制造方法制造的手編吊索的端部一側(cè)。
圖10是表示為了實施本發(fā)明的優(yōu)選方式的手編吊索的編結(jié)部分的局部剖視圖。
圖11是以往的手編吊索的說明圖。
圖12中的(A)、(B)是非手編的以往的鎖定加工的吊索的說明圖。
具體實施例方式
下面根據(jù)為了實施附圖所示的本發(fā)明的優(yōu)選方式，更具體地對本發(fā)明進行說明。
在用鋼索制造手編吊索的方法中，是使用已知的編結(jié)方法，例如卷插法、插籠法等。其中，卷插法是，將鋼索的前端以線束為單位進行分解后，使該線束穿插在鋼索主線上的線束之間，并將其向與絞主線的方向相同的方向繞下去的方法。
插籠法是將鋼索的前端以線束為單位進行分解后，使該線束穿插在鋼索主線的線束之間，并將其向與絞主線的方向相反的方向繞制。
以下，按照已知編結(jié)方法中的插籠法的順序，對本發(fā)明的制造手編吊索的方法進行說明。
沿著插籠法的順序，首先在鋼索11的端部一側(cè)制作環(huán)狀12。
將鋼索11的前端一側(cè)折回，在被折回的前端部分上，將構(gòu)成鋼索11的六組線束1～6和索心7分散開，然后按已確定的順序?qū)⑸鲜龈骶€束1～6穿入作為基端部分的鋼索之中的特定間隙內(nèi)，并將上述各線束1～6從已確定的間隙中拔出，在鋼索11的端部制作環(huán)狀12，上述的特定間隙是指由主線的六組線束A～F進行了絞合的部分中的間隙。作為索心7例如使用麻心。
如果根據(jù)圖2簡單地進行說明，則按照以下的順序來進行。
(1)在將線束1從鋼索11的主線11a一側(cè)的線束A與F之間穿過索心7的左側(cè)后，將該線束1在線束B與C之間拔出。
(2)將線束2從鋼索11的主線11a一側(cè)的線束A與F之間穿過索心7的左側(cè)后，將該線束2在線束C與D之間拔出。
(3)將線束3從鋼索11的主線11a一側(cè)的線束A與F之間穿過索心7的右側(cè)后，將該線束3在線束D與E之間拔出。
(4)將線束4從鋼索11的主線11a一側(cè)的線束A與F之間穿過索心7的右側(cè)后，將該線束4在線束E與F之間拔出。將穿過的線束4系住。
(5)通過從線束A與F之間向線束B與C之間插解纜鉆(spike)，將索心7插入在線束A與F之間。
(6)將線束5從鋼索11的主線11a一側(cè)的線束A與B之間穿過后，將該線束5在線束A與B之間拔出。將線束A～F的扭轉(zhuǎn)放松。
(7)將線束6從鋼索11的主線11a一側(cè)的線束B與C之間穿過后，將該線束6在線束A與B之間拔出。將線束A～F的扭轉(zhuǎn)放松。用錘子輕輕地整平。
按照以上的順序即可在鋼索11的端部一側(cè)制作環(huán)狀12。
下面沿著插籠法的順序，將構(gòu)成鋼索11的六組線束1～6的前端一側(cè)，穿進鋼索11的主線11a的表面后，將該六組線束1～6的前端一側(cè)拔出，將上述作業(yè)重復(fù)進行規(guī)定的次數(shù)例如3次。在日本的法規(guī)中要求三次或者三次以上。
如果根據(jù)圖2簡單地進行說明，那么就可以按照以下的順序進行。
(插一次)(8)在將線束1從鋼索11的主線11a一側(cè)的線束C與D之間穿過索心7的左側(cè)后，將該線束1在線束E與F之間拔出。
(9)將線束2從鋼索11的主線11a一側(cè)的線束D與E之間穿過后，將該線束2在線束A與F之間拔出。
(10)將線束3從鋼索11的主線11a一側(cè)的線束E與F之間穿過后，將該線束3在線束A與B之間拔出。
(11)將線束4從鋼索11的主線11a一側(cè)的線束A與F之間穿過后，將該線束4在線束B與C之間拔出。
(12)將線束5從鋼索11的主線11a一側(cè)的線束A與B之間穿過后，將該線束5在線束C與D之間拔出。將線束的A-F的扭轉(zhuǎn)放松。
(13)將線束6從鋼索11的主線11a一側(cè)的線束B與C之間穿過后，將該線束6在線束D與E之間拔出。用錘子輕輕地整平。
至此一次穿插結(jié)束，此后繼續(xù)進行此作業(yè)兩次。
通過反復(fù)進行上述作業(yè)共三次，圓插結(jié)束，將索心7切斷。
接下來進入具有本發(fā)明的特征的順序。
將從鋼索11的主線11a的表面拔出到外部的六組各線束1～6，兩分成索股1a～6a、1b～6b束，例如分成內(nèi)層股1a～6a束、和外層股1b～6b的束。
將分成了兩束的一個索股的束，例如內(nèi)層股1a～6a束，從主線11a的表面以所希望的長度分別切斷。上文提到的所希望的長度是指，能夠充分地插入到將主線11a的內(nèi)部的索心7的一部分拔出而產(chǎn)生的空心部11b內(nèi)的長度。
將切斷后的第一切斷索股1a～6a束，和另一第一非切斷索股1b～6b束、即外層股1b～6b束一起，沿上述插籠法的順序(8)～(13)穿在鋼索11的主線11a的表面上。
此時，對于第一切斷索股1a～6a束而言，是將其切斷端面16X插入在將鋼索11的主線11a的內(nèi)部的索心7的一部分拔出而產(chǎn)生的空心部11b內(nèi)。
而且，僅對第一非切斷索股1b～6b束沿著上述插籠法的順序(8)～(13)，重復(fù)進行規(guī)定次數(shù)例如兩次從鋼索11的主線11a的表面拔出的半插作業(yè)。當上述的圓插作業(yè)為3次時，按照日本的法規(guī)，要求半插作業(yè)為兩次或者兩次以上。這時，在上述的圓插作業(yè)為四次時，按照日本的法規(guī)，由于要求半插作業(yè)為一次或者一次以上，所以，一次是可以的。
在僅對第一非切斷索股1b～6b束進行了兩次半插作業(yè)之后，將從鋼索11的主線11a的表面拔出到外部的六組各第一非切斷索股1b～6b束結(jié)成一束，將結(jié)成了一束的第三非切斷索股16c束從主線11a的表面以所希望的長度切斷。所希望的長度是指，能夠充分地插入到將主線11a的內(nèi)部的索心7的一部分拔出而產(chǎn)生的空心部11b內(nèi)的長度。通過將切斷后的第三切斷索股16c束的切斷端面16X插入到將鋼索11的主線11a內(nèi)部的索心7的一部分拔出而產(chǎn)生的空心部11b內(nèi)進行制造。另外，技術(shù)方案1所述的第二切斷索股，與切斷后的第三切斷索股16c相當。
另外，還有的手編吊索的制造方法是按照如下的順序進行的，即，從上述的段落標號為13的段落至段落標號15的段落按照相同的順序，僅將最后的段落標號為16的順序替換成了其他的順序。
即，在僅對第一非切斷索股1b～6b束進行了兩次半插作業(yè)之后，將從鋼索11的主線表面拔出到外部的六組各第一非切斷索股1b～6b束，分別分成索股1d～6d束和索股1e～6e束兩束，將分成了兩束的其中之一索股1d～6d束從主線表面以所希望的長度分別切斷。所希望的長度是指，能夠充分地插入到將主線11a的內(nèi)部的索心7的一部分拔出而產(chǎn)生的空心部11b內(nèi)的長度。
將切斷后的第四切斷索股1d～6d束，和另一第四非切斷索股1e～6e束一起，沿上述插籠法的順序(8)～(13)穿在鋼索11的主線11a的表面。
此時，對于第四切斷索股1d～6d束而言，是將其切斷端面16X插入在將鋼索11的主線11a的內(nèi)部的索心7的一部分拔出而產(chǎn)生的空心部11b內(nèi)。
而且，僅對第四非切斷索股1e～6e束沿著上述插籠法的順序(8)～(13)，再次重復(fù)進行規(guī)定次數(shù)例如1～2次的從鋼索11的主線11a的表面拔出的半插作業(yè)。
此后，將從鋼索11的主線11a的表面拔出到外部的六組各第四非切斷索股1e～6e束結(jié)成一束，將結(jié)成了一束的第五非切斷索股16f束從主線11a的表面以所希望的長度切斷。所希望的長度是指，能夠充分地插入到將主線11a的內(nèi)部的索心7的一部分拔出而產(chǎn)生的空心部11b內(nèi)的長度。通過將切斷后的第五切斷索股16f束的切斷端面16X插入到將鋼索11的主線11a內(nèi)部的索心7的一部分拔出而產(chǎn)生的空心部11b內(nèi)進行制造。另外，技術(shù)方案1所述的第二切斷索股，與切斷后的第五切斷索股16f相當。
以往制品與本發(fā)明制品的拉伸強度對比試驗。
試驗委托給了長崎縣工業(yè)技術(shù)中心。
表1

另外，本發(fā)明并不局限于為實施上述發(fā)明的優(yōu)選實施方式，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)當然可以進行種種變更。在為了實施上述的本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，雖然作為已知的編結(jié)方法是沿著插籠法的順序來進行說明的，但是并不局限于此，例如還可以利用卷插法等。
權(quán)利要求
1.一種手編吊索的制造方法，其特征在于，沿已知的編結(jié)方法的順序，在鋼索的端部一側(cè)制作環(huán)狀，并且，將構(gòu)成鋼索的六組線束的前端一側(cè)穿進鋼索的主線表面，然后將其拔出，在使上述這樣的圓插作業(yè)重復(fù)了規(guī)定次數(shù)以后，將從鋼索的主線表面拔出到外部的六組各線束分別分成兩個索股的束，將分成了兩個索股的束中的一個索股束從主線表面以所希望的長度分別切斷，將切斷后的第一切斷索股束與另一第一非切斷索股束一起沿著上述已知編結(jié)方法的順序穿進鋼索的主線表面，并將第一切斷索股的束的切斷端面插入到將鋼索的主線內(nèi)部的索心的一部分拔出而產(chǎn)生的空心部內(nèi)，在僅對第一非切斷索股束沿著該已知編結(jié)方法的順序以規(guī)定次數(shù)重復(fù)了從鋼索的主線表面拔出的半插作業(yè)之后，將從鋼索的主線表面拔出到外部的六組各第一非切斷索股束，在插入到將鋼索的主線內(nèi)部的索心的一部分拔出而產(chǎn)生的空心部內(nèi)之前以所希望的長度切斷，將切斷后的第二切斷索股束的切斷端面插入到將鋼索的主線內(nèi)部的索心的一部分拔出而產(chǎn)生的空心部內(nèi)。
2.一種手編吊索的制造方法，其特征在于，沿已知的編結(jié)方法的順序，在鋼索的端部一側(cè)制作環(huán)狀，并且，將構(gòu)成鋼索的六組線束的前端一側(cè)穿進鋼索的主線表面，然后將其拔出，在使上述這樣的圓插作業(yè)重復(fù)了規(guī)定次數(shù)以后，將從鋼索的主線表面拔出到外部的六組各線束分別分成兩個索股的束，將分成了兩個索股的束中的一個索股的束從主線表面以所希望的長度分別切斷，將切斷后的第一切斷索股的束與另一第一非切斷索股的束一起沿著上述已知編結(jié)方法的順序穿進鋼索的主線表面，并將第一切斷索股的束的切斷端面插入到將鋼索的主線內(nèi)部的索心的一部分拔出而產(chǎn)生的空心部內(nèi)，在僅對第一索股的束沿著該已知編結(jié)方法的順序以規(guī)定次數(shù)重復(fù)了從鋼索的主線表面拔出的半插作業(yè)之后，將從鋼索的主線表面拔出到外部的六組各第一非切斷索股的束結(jié)成一束，將結(jié)成了一束的第三非切斷索股的束的切斷端面從主線表面以所希望的長度切斷，將切斷后的第三切斷索股的束的切斷端面插入到將鋼索的主線內(nèi)部的索心的一部分拔出而產(chǎn)生的空心部內(nèi)。
3.一種手編吊索的制造方法，其特征在于，沿已知的編結(jié)方法的順序，在鋼索的端部一側(cè)制作環(huán)狀，并且，將構(gòu)成鋼索的六組線束的前端一側(cè)穿進鋼索的主線表面，然后將其拔出，在使上述這樣的圓插作業(yè)重復(fù)了規(guī)定次數(shù)以后，將從鋼索的主線表面拔出到外部的六組各線束分別分成兩個索股的束，將分成了兩個索股的束中的一個索股的束從主線表面以所希望的長度分別切斷，將切斷后的第一切斷索股的束與另一第一非切斷索股的束一起沿著上述已知編結(jié)方法的順序穿進鋼索的主線表面，并將第一切斷索股的束的切斷端面插入到將鋼索的主線內(nèi)部的索心的一部分拔出而產(chǎn)生的空心部內(nèi)，在僅對第一索股束沿著該已知編結(jié)方法的順序以規(guī)定次數(shù)重復(fù)了從鋼索的主線表面拔出的半插作業(yè)之后，將從鋼索的主線表面拔出到外部的六組各第一非切斷索股的束分別分成兩束，將分成了兩個索股的束中的一個索股的束從主線表面以所希望的長度分別切斷，將切斷后的第四切斷索股的束與另一第四非切斷索股的束一起沿著上述已知的編結(jié)方法的順序穿進鋼索的主線表面，將第四切斷索股的束的切斷端面插入在將鋼索的主線內(nèi)部的索心的一部分拔出而產(chǎn)生的空心部內(nèi)，在僅對第四非切斷索股的束沿著該已知的編結(jié)方法的順序重復(fù)了所希望次數(shù)的從鋼索的主線表面拔出的半插作業(yè)之后，將從鋼索的主線表面拔出到外部的六組各第四非切斷索股的束結(jié)成一束，將結(jié)成了一束的第五非切斷索股的束從主線表面以所希望的長度切斷，將切斷后的第五切斷索股的束的切斷端面插入到將鋼索的主線內(nèi)部的索心的一部分拔出而產(chǎn)生的空心部內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項所述的手編吊索的制造方法，其特征在于，第一切斷索股是線束的內(nèi)部所配置的內(nèi)層股，第一非切斷索股是被配置在線束內(nèi)部的內(nèi)層股的外周上的外層股。
5.一種手編吊索，其特征在于，所述的手編吊索是以如下方法構(gòu)成的，即，沿著已知的編結(jié)方法的順序，在鋼索的端部一側(cè)制作成環(huán)狀，并且將被編結(jié)到鋼索的主線中的所有的索股束的切斷端面，插入到將鋼索的主線內(nèi)部的索心的一部分拔出而產(chǎn)生的空心部內(nèi)。
6.一種手編吊索，其特征在于，所述手編吊索是按照權(quán)利要求1～3中任一項所述的手編吊索的制造方法進行制作的。
全文摘要
一種手編吊索的制造方法和手編吊索。通過使出現(xiàn)在手編吊索的主線表面上的被稱為所謂毛刺的索股的端面不出現(xiàn)在主線表面上，來提高安全性。在鋼索(11)的端面一側(cè)制作環(huán)狀，在以規(guī)定次數(shù)重復(fù)了將六組線束(1～6)的前端一側(cè)穿進主線(11a)的表面而拔出的圓插作業(yè)后，將六組各線束(1～6)分別分成兩個索股束，將分成了兩個索股束中的一個索股束切斷并將該切斷端面(16X)插入在鋼索(11)的主線內(nèi)部的空心部(11b)內(nèi)，在僅對第一非切斷索股(1b～6b)束以規(guī)定的次數(shù)重復(fù)了半插作業(yè)后，將六組各第一非切斷索股(1b～6b)束結(jié)成一束并將其切斷，將該切斷端面(16X)插入在鋼索(11)的主線內(nèi)部的空心部(11b)內(nèi)。
文檔編號D07B9/00GK1844562SQ20061005775
公開日2006年10月11日 申請日期2006年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月8日
發(fā)明者勝山豐 申請人:勝山繩索有限公司