專利名稱：縫紉機的縫制部旋轉(zhuǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使針桿以自身的軸線為中心旋轉(zhuǎn)的針桿旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和成圈機構(gòu)等以針桿旋轉(zhuǎn)中心線為中心旋轉(zhuǎn)的下部旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)加以連接的縫紉機的縫制部回旋裝置。
例如在使用縫紉機在被縫制物上形成圓眼孔等扣眼時，在該扣眼的端部會形成沿扣眼周圍放射狀的線跡的情況。因此，以往通過設(shè)置于縫紉機上的縫紉機的縫制部回旋裝置來旋轉(zhuǎn)縫紉機的縫制部，以進行上述例示的縫制。下面，示出以往縫紉機的縫制部回旋裝置。
如圖6所示，縫紉機的縫制部回旋裝置41大致由針桿旋轉(zhuǎn)機構(gòu)42，下部旋轉(zhuǎn)機構(gòu)43和旋轉(zhuǎn)軸9構(gòu)成。
設(shè)置在縫制面72下方的下部旋轉(zhuǎn)機構(gòu)43的結(jié)構(gòu)是，在可自由旋轉(zhuǎn)地安裝在電機2上的電機皮帶輪3、后述的回旋皮帶輪7和旋轉(zhuǎn)皮帶輪5上跨繞同步皮帶4而使各皮帶輪連接。防止同步皮帶4彎曲的張緊皮帶輪6可自由旋轉(zhuǎn)地嵌合在同步皮帶4上。
作為與縫紉機針協(xié)同動作以形成線跡的下部縫制機構(gòu)的成圈機構(gòu)8固定到回旋皮帶輪7上。從而，成圈機構(gòu)8與回旋皮帶輪7一同旋轉(zhuǎn)。此外，如圖7所示，成圈機構(gòu)8和下部旋轉(zhuǎn)機構(gòu)43設(shè)定在特別是下部縫制裝置8與針桿13大致同軸心旋轉(zhuǎn)的位置上。
可自由旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在縫紉機70的臂部71上的針桿旋轉(zhuǎn)機構(gòu)42的構(gòu)成為，下端支承針14的針桿13可自由上下動作地支承在中空圓筒狀的回旋皮帶輪12上，從而回旋皮帶輪12與針桿13一同旋轉(zhuǎn)。下端固定在前述回旋皮帶輪5上的旋轉(zhuǎn)軸9，其上端固定在回旋皮帶輪10上。同步皮帶11跨繞在旋轉(zhuǎn)皮帶輪10和前述回旋皮帶輪12上，以連接兩皮帶輪。
于是，旋轉(zhuǎn)軸9隨著電機2的旋轉(zhuǎn)、即下部旋轉(zhuǎn)機構(gòu)43的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。進而，旋轉(zhuǎn)軸9的旋轉(zhuǎn)、即下部旋轉(zhuǎn)機構(gòu)43的旋轉(zhuǎn)通過旋轉(zhuǎn)皮帶輪10的旋轉(zhuǎn)，經(jīng)同步皮帶11傳遞給回旋皮帶輪12，使回旋皮帶輪12和針桿13回旋。另外，如圖7所示，旋轉(zhuǎn)軸9從縫制面的下側(cè)貫穿縫紉機的切斷部73并伸至臂部71，以使位于臂部71上的針桿旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和位于縫制面72下側(cè)的下部旋轉(zhuǎn)機構(gòu)43的旋轉(zhuǎn)相連接。
但是，在上述以往構(gòu)成中，由于縫紉機構(gòu)成所必須的、構(gòu)成針桿上下機構(gòu)和針擺動機構(gòu)的裝置(圖中未示出)密密地裝入縫紉機本體70的內(nèi)部，如圖7所示，旋轉(zhuǎn)軸9不得不配置成露在本體70的外部。并且，由于旋轉(zhuǎn)軸9配置在相對臂部71的長度方向通過針桿13的同一直線上、即通過縱機身部74中心的直線上，因旋轉(zhuǎn)軸9位于臂部71的下方，占據(jù)了縫紉機的作業(yè)空間的一部分，使得空間變窄，縫制物難以朝圖7的右方送進。
而且，在隨著縫制將被縫制物送進縱機身部74一側(cè)時，被縫制物易觸及旋轉(zhuǎn)軸9。于是，會發(fā)生由附著在旋轉(zhuǎn)軸9上的潤滑油等油弄污被縫制物的問題。
本發(fā)明的目的是鑒于上述情況而提出的，其目的是提供一種能擴大作業(yè)空間同時能不損壞被縫制物地進行縫制的縫紉機的縫制部回旋裝置。
為實現(xiàn)上述目的，技術(shù)方案1所述的發(fā)明是一種縫紉機的縫制部回旋裝置，具有使針桿(13)以自身的軸線為中心旋轉(zhuǎn)的針桿旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(44)，設(shè)置于縫紉機的縫制面下側(cè)、與縫紉機針(14)協(xié)同動作以形成線跡的下部縫制機構(gòu)(8)，使該下部縫制機構(gòu)與針桿同軸心旋轉(zhuǎn)的下部旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(45)，從前述縫制面的下側(cè)伸出至前述縫紉機的臂部(54)、伴隨前述針桿旋轉(zhuǎn)機構(gòu)及下部旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)、連接前述針桿旋轉(zhuǎn)機構(gòu)及下部旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸(9)，其中，在前述臂部的延長方向上，前述旋轉(zhuǎn)軸相對前述針桿在橫向上偏置設(shè)置。
在此，從前述針桿一側(cè)看縫紉機臂的縱機身部側(cè)時，作為前述旋轉(zhuǎn)軸的位置，最好是位于偏離針桿中心40mm以上處，更好的是偏離50mm以上，特別好的是偏離60mm以上。此外，即使錯位20mm或10mm也是有效的。
技術(shù)方案1所述的縫紉機的縫制部回旋裝置的特征為，前述旋轉(zhuǎn)軸配置在從前述縱機身部中央向左右任一方錯開的位置上。
技術(shù)方案2所述發(fā)明的特征為在技術(shù)方案1所述的縫紉機的縫制部回旋裝置中，前述旋轉(zhuǎn)軸(9)設(shè)置于從前述縱機身部(54)的中央向左右任一方錯開的位置上。
技術(shù)方案3所述的發(fā)明的特征為在技術(shù)方案1所述的縫紉機的縫制部回旋裝置中，前述旋轉(zhuǎn)軸(9)設(shè)置于縫紉機臂的縱機身部(64)內(nèi)。
技術(shù)方案4所述的發(fā)明的特征為在技術(shù)方案1所述的縫紉機的縫制部回旋裝置中，在前述臂部的延長方向上，旋轉(zhuǎn)前述旋轉(zhuǎn)軸的電機(2)隔著前述下部縫制機構(gòu)(8)地設(shè)置在與前述旋轉(zhuǎn)軸相反的一側(cè)。
采用技術(shù)方案1所述的發(fā)明，即使隨著縫制的進行將被縫制物向縱機身部一側(cè)送進，被縫制物也不會與旋轉(zhuǎn)軸接觸。從而，可在將被縫制物置于前述縱機身部與前述旋轉(zhuǎn)軸之間的狀態(tài)下進行縫制，同時，可以擴大作業(yè)空間。
采用技術(shù)方案2所述的發(fā)明可進一步擴大縫紉機的作業(yè)空間。從而在隨著縫制的進行將被縫制物向縱機身部一側(cè)送進時，可以回避被縫制物與前述旋轉(zhuǎn)軸接觸、防止被縫制物由前述旋轉(zhuǎn)軸附著的潤滑油等油污損。
采用技術(shù)方案3所述的發(fā)明，可以完全回避縫制作業(yè)中前述旋轉(zhuǎn)軸的影響。即可完全回避作業(yè)空間難以擴大及被縫制物與旋轉(zhuǎn)軸接觸的問題。
采用技術(shù)方案4所述的發(fā)明，由于電機與旋轉(zhuǎn)軸是隔著下部縫制機構(gòu)地設(shè)置的，所以可減小縫制面下方的空間，使縫紉機結(jié)構(gòu)緊湊。


圖1為適用第1實施例中使用的縫紉機的縫制部回旋裝置的縫紉機局剖的左側(cè)視圖。
圖2為適用第1實施例的縫紉機的縫制部回旋裝置的縫紉機局剖的主視圖。
圖3為示出第1實施例的縫紉機的縫制部回旋裝置結(jié)構(gòu)的分解圖。
圖4為適用第2實施例中使用的縫紉機的縫制部回旋裝置的縫紉機的局剖的左側(cè)視圖。
圖5為第2實施例的縫紉機局剖的主視圖。
圖6為以往的縫制部回旋裝置結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖7為適用以往的縫制部回旋裝置的縫紉機結(jié)構(gòu)的右視圖。
在以下所示的實施例中，對與現(xiàn)有技術(shù)中所示的以往的縫紉機的縫制部回旋裝置相同的構(gòu)件標以相同的符號，省略對其說明。
以下參照圖1至圖3對本發(fā)明的第1實施例進行說明。
首先對圖1中本實施例中使用的縫紉機的全體結(jié)構(gòu)進行說明。設(shè)置于縫紉機臺53上的縫紉機50由成略短形箱狀的機架51，從機架51向上方伸出的縱機身部54，從該縱機身部54向機架51上方對向于機架伸出的臂部52構(gòu)成。
在臂部52的前端，可上下動作及旋轉(zhuǎn)并可左右進行針擺運動地設(shè)置下端具有縫紉機針14的針桿13，在機架51上設(shè)置有位于針桿13正下方的成圈機構(gòu)8，成圈機構(gòu)8通過設(shè)置于機架51的上端面55上的圖中未示出孔，其一部分露出于機架51外部。于是，針桿13與成圈機構(gòu)8配合運動，在被縫制物上形成線跡。
以下，使用圖1-圖3對縫制部回旋裝置1的結(jié)構(gòu)進行說明。
首先，對下部旋轉(zhuǎn)機構(gòu)45進行說明。
具有沿上下方向的電機軸18的電機2通過電機托架19設(shè)置于機架51的內(nèi)部。在此，連接電機托架19與機架51的螺釘所貫通的3個長孔19a在電機托架19及電機2安裝于機架51內(nèi)部的狀態(tài)下可以調(diào)節(jié)它們的位置。從而，即使同步皮帶4彎曲，也可通過調(diào)節(jié)電機2的位置、即電機皮帶輪3的位置來張緊同步皮帶4。除了這種結(jié)構(gòu)以外，也可以為設(shè)置張緊皮帶輪6的結(jié)構(gòu)。
通過軸孔3a固定于電機軸18上的電機皮帶輪3與電機軸18共同旋轉(zhuǎn)。再者，電機2的旋轉(zhuǎn)位置等由通過傳感器托架16固定在電機托架19上的傳感器17及設(shè)置于電機皮帶輪3上的傳感器縫隙20來檢測。
回旋皮帶輪7通過軸孔7a固定于可自由旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在機架51內(nèi)部的皮帶輪軸31上。此外，成圈機構(gòu)8通過成圈器臺8a固定于回旋皮帶輪7與皮帶輪軸31中至少一方上。從而，成圈機構(gòu)8與回旋皮帶輪7共同旋轉(zhuǎn)。
因此，同步皮帶4跨繞在電機皮帶輪3及回旋皮帶輪7上，將電機皮帶輪3的旋轉(zhuǎn)傳遞至回旋皮帶輪7。
以下對針桿旋轉(zhuǎn)機構(gòu)44進行說明。
可自由旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于臂部52的頭部下面的回旋皮帶輪12將針桿13可自由上下運動并與旋轉(zhuǎn)皮帶輪12一同旋轉(zhuǎn)地貫通支持于其軸孔12a中。
旋轉(zhuǎn)軸9從機架51內(nèi)部通過設(shè)置于機架51的上端面55上圖中未示出的貫通孔露出于外部、伸至臂部52并可自由旋轉(zhuǎn)。
旋轉(zhuǎn)皮帶輪5通過軸承21a及墊圈22a及軸孔固定于旋轉(zhuǎn)輪9下端。旋轉(zhuǎn)皮帶輪10通過軸承21b及墊圈22b固定于旋轉(zhuǎn)軸9的上端。旋轉(zhuǎn)皮帶輪5設(shè)置于機架51內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)皮帶輪10設(shè)置于臂部52的下面附近。此外，在旋轉(zhuǎn)軸9的中間設(shè)置有軸環(huán)23。
由于在旋轉(zhuǎn)皮帶輪5嵌合于同步皮帶4上的同時，由同步皮帶11將旋轉(zhuǎn)皮帶輪10的旋轉(zhuǎn)傳遞到回旋皮帶輪12上，可將電機2的驅(qū)動傳遞到回旋皮帶輪12。從而，旋轉(zhuǎn)軸9聯(lián)接針桿旋轉(zhuǎn)機構(gòu)44及下部旋轉(zhuǎn)機構(gòu)45的旋轉(zhuǎn)。
此外，在臂部52上設(shè)有張緊皮帶輪架30，該張緊皮帶輪架30上可自由旋轉(zhuǎn)地設(shè)置有嵌合于同步皮帶上11、并防止同步皮帶11脫落的張緊輪24。在張緊輪24上面及下面設(shè)置有軸承25a、25b、墊圈26a、26b，并僅在上側(cè)設(shè)置固定環(huán)27，通過張緊輪軸28及螺母29可自由旋轉(zhuǎn)地固定于張緊皮帶輪架30上。此外，該張緊輪24可防止同步皮帶11的彎曲。
如圖2所示，旋轉(zhuǎn)軸9以下述方式設(shè)置在縫紉機臂50上從針桿13向縱機身部54看去，即在前述臂部的延長方向上，旋轉(zhuǎn)軸9在前述旋轉(zhuǎn)軸為相對前述針桿橫向偏置設(shè)置的臂部52的長度方向與針桿13不重疊，并從縱機身部54的中央橫向相錯地偏置。
以下，以作為具有針桿回旋裝置1的縫紉機50的使用方法的一例，對設(shè)置于被縫制物的扣眼周邊的縫制進行說明。
首先，在機架51的上面55上設(shè)置圖中未示出的布進給臺。在該布進給臺上設(shè)置使被縫制物沿形成于被縫制物上的扣眼形狀移動的圖中未示出的沿X-Y方向的送進裝置。被縫制物載置于送進臺上，在驅(qū)動縫紉機50時，被縫制物適宜地移動到縫紉機針14的位置上，通過針桿13與成圈機構(gòu)8的協(xié)調(diào)運動，在扣眼的切口邊緣部依次縫制。并且，雖被縫制物根據(jù)縫制的進行向縱機身部54送進，但由于旋轉(zhuǎn)軸9設(shè)置于上述的位置上，被縫制物不與旋轉(zhuǎn)軸9相碰，使被縫制物也在旋轉(zhuǎn)軸9與縱機身部54之間送進。
如上所述，通過本實施例的縫制部回旋裝置1，由于旋轉(zhuǎn)軸9配置在從針桿13向縱機身部54看去是從縱機身部54的中央橫向相錯的位置，所以可使作業(yè)空間變廣。從而在隨著縫制的進行將被縫制物向縱機身部54一側(cè)送進時，可以回避被縫制物與旋轉(zhuǎn)軸9接觸，被縫制物被旋轉(zhuǎn)軸9附著的潤滑油等油污損。
此外，由于從針桿13向縱機身部54看去，旋轉(zhuǎn)軸9與針桿13不重疊，所以在隨著縫制的進行將被縫制物向縱機身部54一側(cè)送進時，即使被縫制物向縱機身部54方向送進，被縫制物也不會與旋轉(zhuǎn)軸相接觸。從而，在可將被縫制物從旋轉(zhuǎn)軸9與縱機身部54之間送進的同時，還可以擴大作業(yè)空間。
再者，在以上實施例中，采用了在皮帶輪或皮帶輪上下配置墊圈或軸承的旋轉(zhuǎn)部件的結(jié)構(gòu)，但本發(fā)明并不限定于此，也可采用其他的旋轉(zhuǎn)部件。
以下，參照圖4及圖5對本發(fā)明的第2實施例進行說明。
在第2實施例中，僅旋轉(zhuǎn)軸9的設(shè)置場所不同，其他與第1實施例同樣。因此，同樣的構(gòu)件標以相同的符號并省略對其說明。
如圖4所示，在旋轉(zhuǎn)軸9設(shè)置于縫紉機60的縱機身部64內(nèi)的同時，如圖5所示，設(shè)置于從針桿13一側(cè)看縱機身部64、即在臂部63的長度方向中與針桿13不重疊、并從縱機身部64的中央橫向錯開的位置。并且在縱機身部64中設(shè)置有貫通同步皮帶11的圖中未示出的貫通孔。同步皮帶11通過此貫通孔，連接旋轉(zhuǎn)皮帶輪10、回旋皮帶輪12及張緊輪24。
根據(jù)第2實施例，由于旋轉(zhuǎn)軸9設(shè)置于縫紉機60的縱機身部64內(nèi)，所以可以完全回避縫制作業(yè)中旋轉(zhuǎn)軸9的影響。即可完全回避作業(yè)空間難以擴大及被縫制物與旋轉(zhuǎn)軸9接觸的問題。
從而，在隨著縫制的進行將被縫制物向縱機身部54一側(cè)送進時，可以完全回避被縫制物被旋轉(zhuǎn)軸9附著的潤滑油等油污損。
此外，在以上的實施例中，旋轉(zhuǎn)軸9設(shè)置于從針桿13一側(cè)向縱機身部64看去，與針桿13不重疊，并從縱機身部64的中央橫向錯開的位置，但這是為了不妨礙設(shè)置于縫紉機60內(nèi)部的圖中未示出的切布機構(gòu)及針桿上下驅(qū)動機構(gòu)和擺針機構(gòu)。因此，本發(fā)明并不僅限于此，旋轉(zhuǎn)軸9可以設(shè)置于縱機身部64內(nèi)的任意位置。
此外，(以上實施例)的結(jié)構(gòu)為只將旋轉(zhuǎn)軸9設(shè)置于縱機身部64內(nèi)，但在將露出于縫紉機60外部的其他縫制部回旋裝置1，例如張緊輪24或同步皮帶11等部件設(shè)置于縫紉機60內(nèi)部的場合也可得到同樣的作用和效果。
再者，各構(gòu)成部件的大小等可為任意，其他具體性的細部結(jié)構(gòu)等當然也可做適當?shù)淖兏?br> 權(quán)利要求
1.一種縫紉機的縫制部回旋裝置，具有使針桿以自身的軸線為中心旋轉(zhuǎn)的針桿旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，設(shè)置于縫紉機的縫制面下側(cè)、與縫紉機針協(xié)同動作以形成線跡的下部縫制機構(gòu)，使該下部縫制機構(gòu)與針桿同軸中心旋轉(zhuǎn)的下部旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，從所述縫制面的下側(cè)伸出至所述縫紉機的臂部、伴隨所述針桿旋轉(zhuǎn)機構(gòu)及下部旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)、連接所述針桿旋轉(zhuǎn)機構(gòu)及下部旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸，其特征為，在所述臂部的延長方向上，所述旋轉(zhuǎn)軸相對所述針桿在橫向上偏置設(shè)置。
2.按照權(quán)利要求1所述的縫紉機的縫制部回旋裝置，其特征為，所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置于從所述縱機身部的中央向左右任一方錯開的位置上。
3.按照權(quán)利要求1所述的縫紉機的縫制部回旋裝置，其特征為，所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置于縫紉機臂的縱機身部內(nèi)。
4.按照權(quán)利要求1所述的縫紉機的縫制部回旋裝置，其特征為，在所述臂部的延長方向上，旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)軸的電機隔著所述下部縫制機構(gòu)地設(shè)置于與所述旋轉(zhuǎn)軸的相反一側(cè)。
全文摘要
一種縫紉機的縫制部回旋裝置1,能擴大作業(yè)空間,同時能夠進行不會弄污被縫制物的縫制。具有:針桿旋轉(zhuǎn)機構(gòu)44,與縫紉機針14協(xié)動以形成線跡的下部縫制機構(gòu)8,使該下部縫制機構(gòu)8與針桿13大致同軸心旋轉(zhuǎn)的下部旋轉(zhuǎn)機構(gòu)45,連接前述針桿旋轉(zhuǎn)機構(gòu)44及下部旋轉(zhuǎn)機構(gòu)45的旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸9,其特征為,從前述針桿13一側(cè)看縫紉機臂的縱機身部54,前述旋轉(zhuǎn)軸9配置在從前述縱機身部54的中央向左右任一方錯開的位置上。
文檔編號D05B69/00GK1273292SQ0010823
公開日2000年11月15日 申請日期2000年4月30日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月6日
發(fā)明者村井健二 申請人:重機公司