專利名稱：制造成型體的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造成型體尤其纖維板、木屑板或類似板的方法，按此方法，加入粘結(jié)劑的纖維、含纖維素或木質(zhì)纖維素的顆粒撒布成網(wǎng)，并在網(wǎng)在加熱和加壓的條件下壓成成型體前預(yù)熱。此外本發(fā)明還涉及一種制造成型體尤其纖維板、木屑板或類似板的方法，此設(shè)備包括撒布站、成型線、擠壓站和設(shè)在擠壓站上游的加熱器，加熱器為由撒布站在成型線上撒布的網(wǎng)在其進(jìn)入擠壓站之前加熱。
由DE-PS 39 14 106已知這種設(shè)備以及相應(yīng)的方法。在此文件中所介紹的設(shè)備，加熱器設(shè)在擠壓站的進(jìn)口滾筒區(qū)內(nèi)，以便以此方式提高成型體的生產(chǎn)量，或在預(yù)定生產(chǎn)量的情況下縮短擠壓機(jī)的長度。
這種設(shè)備的缺點(diǎn)是，不僅在加熱器內(nèi)而且在擠壓站內(nèi)都必須向網(wǎng)供入比較大量的熱能，以及，網(wǎng)的輸送速度不允許超出規(guī)定的最大速度，因?yàn)橐蝗徊豢赡苎鼐W(wǎng)的整個截面將網(wǎng)完全加熱。
本發(fā)明的目的是設(shè)計前言所述類型的方法和設(shè)備，它們能減少應(yīng)供入的熱能，與此同時保持將網(wǎng)均勻地完全加熱。本發(fā)明的另一個目的是進(jìn)一步發(fā)展前言所述類型的方法和設(shè)備，使它們能更加靈活地使用，并尤其是提高成型體的生產(chǎn)量，或在預(yù)定生產(chǎn)量的情況下可以縮短設(shè)備的長度。
此目的涉及方法的部分以前言所述類型的方法為出發(fā)點(diǎn)采取這樣的措施達(dá)到，即，由預(yù)壓縮或預(yù)壓緊的纖維或類似顆粒組成的網(wǎng)的預(yù)熱，通過從網(wǎng)的內(nèi)部向外朝網(wǎng)表面方向加入熱能進(jìn)行。相應(yīng)地，此目的涉及設(shè)備的部分，在前言所述類型的設(shè)備中采取這樣的措施達(dá)到，即，加熱器設(shè)計為從網(wǎng)的內(nèi)部向外朝網(wǎng)表面方向供熱。
因此，在DE 39 14 106的對象中不僅加熱器而且擠壓站的供熱均從網(wǎng)的外側(cè)朝網(wǎng)的內(nèi)部的方向進(jìn)行，而按本發(fā)明在加熱器內(nèi)的熱能供入方向相反。
因?yàn)樵跀D壓站內(nèi)借助于壓輥向網(wǎng)供入熱量是從外側(cè)向網(wǎng)的內(nèi)部方向進(jìn)行的，因此更有利的是在預(yù)熱階段網(wǎng)的內(nèi)部已經(jīng)加熱，而外側(cè)的加熱并不那么重要。通過從內(nèi)向外進(jìn)行的預(yù)熱和在擠壓站內(nèi)從外向內(nèi)進(jìn)行的熱處理相結(jié)合，保證網(wǎng)沿其整個截面完全和均勻地加熱。
此外，當(dāng)網(wǎng)有一“熱的芯”時，與網(wǎng)在加熱器內(nèi)沿其外側(cè)加熱相比，在加熱器與擠壓站之間的路途中發(fā)生的已供入熱能的能量損失明顯減小。
因此，一方面由此可以節(jié)約能量，因?yàn)樵诩訜崞鲀?nèi)網(wǎng)不必完全地一直加熱到外側(cè)，以及另一方面由此也減少了在加熱器與擠壓站之間的能量損失。
按本發(fā)明的一種有利的實(shí)施形式，至少一種添加劑，尤其包含在網(wǎng)內(nèi)的粘結(jié)劑用的催化劑，同樣從網(wǎng)的內(nèi)部向外朝網(wǎng)的表面的方向加入網(wǎng)內(nèi)。
由于同樣從網(wǎng)的內(nèi)部向外朝網(wǎng)表面方向供入一種或多種添加劑，因此例如可以實(shí)現(xiàn)加速在網(wǎng)內(nèi)發(fā)生的粘結(jié)過程。通過從網(wǎng)的內(nèi)部供入添加劑，減小了應(yīng)滲透的網(wǎng)的厚度，所以可以實(shí)現(xiàn)了添加劑更均勻地滲透網(wǎng)。按本發(fā)明以最佳的方式用添加劑滲透了恰恰是位于內(nèi)部的網(wǎng)的關(guān)鍵區(qū)。
此外，為達(dá)到所提出的目的采取的措施是，為了形成網(wǎng)，首先撒布兩個分開的單獨(dú)的網(wǎng)，它們按這樣的方式合并，即，分開的網(wǎng)互相面對的一側(cè)構(gòu)成網(wǎng)的內(nèi)部，以及分開的網(wǎng)彼此背對的一側(cè)構(gòu)成網(wǎng)的上側(cè)和下側(cè)。
按本發(fā)明制成兩個起先分開撒布的網(wǎng)，它們?yōu)榱藰?gòu)成一個統(tǒng)一的總網(wǎng)而合并。因此，分開的網(wǎng)在合并后彼此相靠的側(cè)面構(gòu)成了內(nèi)部區(qū)，以及相互背對的側(cè)面構(gòu)成總網(wǎng)的上側(cè)和下側(cè)。于是這兩個分開的網(wǎng)可分別從它們互相面對的以后構(gòu)成總網(wǎng)內(nèi)部區(qū)的側(cè)面那里加熱，從這一側(cè)出發(fā)向分開的網(wǎng)彼此背對的側(cè)面方向供入熱能。
分開的網(wǎng)的合并可借助機(jī)器或也可人工完成。例如分開的網(wǎng)之一按傳統(tǒng)的方式在一個例如設(shè)計為傳送帶的輸送裝置上輸送，而第二個網(wǎng)用人工從上面鋪在位于輸送裝置上的下部網(wǎng)上。
取代分開撒布兩個網(wǎng)，按本發(fā)明也可以采用具有席墊狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)，它基本上被平行于其上側(cè)和下側(cè)剖分，在這種情況下穿過剖分面的供熱既朝網(wǎng)上側(cè)的方向也朝網(wǎng)下側(cè)方向進(jìn)行。為此，優(yōu)選地設(shè)一尤其設(shè)計為切割器的剖分裝置，借助它將網(wǎng)至少可分為兩個，尤其分為一個下部的和一個上部的分網(wǎng)，在這種情況下，加熱器布置在分網(wǎng)之間的區(qū)域內(nèi)。
在這里分網(wǎng)優(yōu)選地有基本上相同的厚度，因此達(dá)到從里向外既朝網(wǎng)上側(cè)也朝網(wǎng)下側(cè)均勻地將網(wǎng)徹底加熱。加熱器在這里優(yōu)選地直接貼靠在分網(wǎng)的剖分面上，因?yàn)橐源朔绞皆诤艽蟪潭壬媳苊饬四芰繐p失。
剖分裝置優(yōu)選地設(shè)計為鋸，尤其是帶鋸，優(yōu)選地設(shè)計為循環(huán)的帶鋸，與此同時恰當(dāng)?shù)氖乔懈钇鞯那懈罘较蚰婢W(wǎng)的輸送方向基本上平行于成型線的表面定向。因此可以方便地將能量從網(wǎng)的內(nèi)部向外側(cè)方向供入。此外，將網(wǎng)剖分為兩個分網(wǎng)也可以直接在成型線上朝擠壓站方向網(wǎng)的輸送過程中進(jìn)行，無需中斷輸送過程或受其他方式的損害。因此本發(fā)明既可在連續(xù)制造成型體時使用，也可在不連續(xù)生產(chǎn)成型體時使用。
優(yōu)選地網(wǎng)在預(yù)熱前預(yù)壓縮，因?yàn)橐源朔绞奖苊庠谇懈钸^程中網(wǎng)的纖維成分松裂或崩落。此外，本發(fā)明優(yōu)選地應(yīng)用于用纖維而不是例如用木屑制的網(wǎng)中，因?yàn)槔w維在預(yù)壓縮期間氈化并因而使網(wǎng)有強(qiáng)度，這種強(qiáng)度對于接著的切割過程是有利的。
按本發(fā)明另一種有利的實(shí)施形式，加熱器包括一加熱腔，它基本上沿網(wǎng)的全部寬度延伸，以及它在其面朝分網(wǎng)的區(qū)域內(nèi)分別有尤其縫隙狀的用于從加熱腔向網(wǎng)內(nèi)供入加熱介質(zhì)尤其蒸汽的出口。
通過加熱腔可以沿網(wǎng)的全部寬度非常簡單和均勻地實(shí)施網(wǎng)的加熱。此外，出口設(shè)計為至少部分地可尤其借助于閘板關(guān)閉，因此既可控制加熱介質(zhì)排出量，又可調(diào)整應(yīng)在網(wǎng)內(nèi)部排出加熱介質(zhì)的地點(diǎn)。
有利的是加熱器盡可能靠近擠壓機(jī)進(jìn)口設(shè)置，因此，不僅向網(wǎng)內(nèi)供熱，而且必要時加入添加劑，都可以直接在其進(jìn)入壓制間隙內(nèi)之前進(jìn)行。
此外，網(wǎng)也可以是非對稱的，換句話說可剖分為不同厚度的分網(wǎng)，或?qū)⑾鄳?yīng)地撒布成不同厚度的分網(wǎng)合并成一統(tǒng)一的網(wǎng)。還可以不是制成兩個而是制成多個分網(wǎng)，在這種情況下它們可有不同或相同的厚度。
為了減少分網(wǎng)與加熱器之間的摩擦，按本發(fā)明還可設(shè)一振動裝置或可使加熱器處于振動中。加熱器可有利地尤其在其與分網(wǎng)的接觸部位有隔熱材料，例如聚四氟乙烯或類似材料的涂層。由此可避免包含在網(wǎng)的材料內(nèi)的粘結(jié)劑提前固化或有固化的趨勢。取代隔熱材料或除隔熱材料外，加熱器還例如可以包含一些部分，尤其是一些有冷卻介質(zhì)，例如冷卻空氣的腔。
按本發(fā)明設(shè)計的加熱器也可以設(shè)計為沿相反方向，亦即從網(wǎng)的外側(cè)朝其內(nèi)側(cè)方向供入熱能和/或添加劑。取代沿例如設(shè)在側(cè)面的加熱器口供入熱介質(zhì)和/或添加劑，也可以通過連接真空設(shè)備在這些口處產(chǎn)生負(fù)壓。由于以此方式在加熱器內(nèi)部產(chǎn)生的負(fù)壓，因而熱介質(zhì)和/或相應(yīng)的添加劑可供入網(wǎng)的上側(cè)和/或下側(cè)，之后基于此負(fù)壓它們穿過各自的分網(wǎng)從外側(cè)被朝網(wǎng)的內(nèi)部方向帶入。
本發(fā)明的其他有利的實(shí)施形式在從屬權(quán)利要求中說明。
下面參見附圖借助于實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明，其中

圖1通過按本發(fā)明設(shè)計的加熱器和在上游的帶鋸的縱剖面；圖2圖1所示設(shè)備的俯視圖；圖3圖2所示俯視圖局部放大；圖4沿圖3中線A-A的剖視圖；圖5圖3所示設(shè)備的側(cè)視圖；圖6沿圖5中B-B線的剖視圖；以及圖7通過本發(fā)明另一種實(shí)施形式的縱剖面。
圖1表示網(wǎng)1，它撒布在一個設(shè)計為連續(xù)循環(huán)的傳送帶的成型線2上，并沿箭頭3的方向朝由兩個局部表示的壓輥4構(gòu)成的擠壓站5輸送。
網(wǎng)1借助于壓輥4加壓和加熱，所以在擠壓站5出口處排出所需要的形式上為板的成型體。
沿輸送方向在擠壓站5前設(shè)一圖中表示其局部的帶鋸6，它通過局部表示的可繞軸線7旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)向輪8以及繞轉(zhuǎn)向輪8外側(cè)運(yùn)行的循環(huán)鋸片9表示。
帶鋸6及其鋸片9可如雙向箭頭10表示的那樣調(diào)整高度。在圖1中帶鋸6的位置調(diào)整為使鋸片9大體在網(wǎng)1厚度的中央，在這種情況下鋸片9的齒21逆由箭頭3所示的網(wǎng)的輸送方向定向，如圖2所示。鋸片9基本上水平和直線地沿網(wǎng)1的整個寬度延伸(同樣見圖2)，所以網(wǎng)1在沿箭頭3的方向通過鋸片9運(yùn)動時被剖分為基本上等厚的上部分網(wǎng)和下部分網(wǎng)11、12。
在帶鋸6和擠壓站5之間的區(qū)域內(nèi)設(shè)加熱器13，它布置在上部和下部分網(wǎng)11、12之間。
加熱器13包括帶加熱腔15的空心軌14，加熱腔沿網(wǎng)1的全寬延伸，以及包括逆輸送方向3連接在空心軌14上的擴(kuò)張器16和順輸送方向3連接在加熱腔15上的合并器17。
擴(kuò)張器16有一個逆輸送方向3的方向下降的進(jìn)料斜面18并可與帶鋸6一起調(diào)整其高度，如用雙向箭頭10表示的那樣。擴(kuò)張器16內(nèi)部設(shè)計為空腔49，它通過設(shè)計在進(jìn)料斜面18中的附加出口48與上部分網(wǎng)11的下側(cè)連通，附加出口48可例如設(shè)計為縫隙、孔或其他的口。附加地或取代空腔49，擴(kuò)張器16可在其內(nèi)部充填隔熱材料。擴(kuò)張器16的上側(cè)和下側(cè)都可以加隔熱材料涂層或用這種材料制造。這同樣適用于作為擴(kuò)張器16側(cè)面邊界的隔板56。
合并器17有一個順輸送方向3下降的排出斜面19，以及如用雙向箭頭20表示的那樣可沿其高度調(diào)整。因?yàn)樵诔尚途€2與合并器17下側(cè)之間導(dǎo)引的下部分網(wǎng)12因加熱器13加熱而使其厚度膨脹，從而使作用在分網(wǎng)12與合并器17之間的摩擦力增大。通過向上移動合并器17可以降低此摩擦力。合并器17內(nèi)部同樣設(shè)計為空腔50，它通過設(shè)計在排出斜面19中的附加出口51與上部分網(wǎng)11的下側(cè)連通。
圖2表示按圖1的設(shè)備俯視圖，在這里只畫了設(shè)備的二分之一。原則上此設(shè)備相對于軸線47可設(shè)計為鏡面對稱的。
由圖2可見，在空心軌14的端部區(qū)22設(shè)有包括管道23的供入裝置24，熱介質(zhì)可從熱介質(zhì)儲存器或發(fā)生器25經(jīng)由供入裝置24輸入加熱腔15。在這里，熱介質(zhì)的供入可借助閥26及泵27控制。
在空心軌14的上側(cè)以及也在圖2中看不到的下側(cè)，制有沿成型線2和網(wǎng)1的整個寬度延伸的縫隙狀出口28，加入空腔15中的熱介質(zhì)可通過它排出，并由此可滲透到分網(wǎng)11、12中。
此外，在圖2中還可見附加出口48和51，其中作為舉例附加出口48設(shè)計成縫隙狀，而附加出口51設(shè)計為孔。經(jīng)由管道52、53加入空腔49、50內(nèi)的添加劑，可通過附加出口48和51加入分網(wǎng)11、12內(nèi)。
在圖2中還用虛線54、55表示，空腔49、50也可再分為多個空腔49’、49″、50’、50″，因此可將不同的添加劑加入分網(wǎng)內(nèi)。在這種情況下可以設(shè)與不同的添加劑數(shù)量對應(yīng)的輸送管道。隔板54、55可以垂直或水平于輸送方向3或沿其他任何方向延伸。優(yōu)選地在圖2中所表示的方向垂直于網(wǎng)的輸送方向3，因?yàn)橐源朔绞綐?gòu)成的每一個空腔49’、49″、50’、50″可以沿網(wǎng)1的全寬延伸，并因而可將添加劑加入整個網(wǎng)1內(nèi)。
在空心軌14的端部區(qū)22設(shè)導(dǎo)引和密封板29，它構(gòu)成網(wǎng)1的側(cè)面邊界并防止熱介質(zhì)從網(wǎng)1側(cè)向逸出。在這里，導(dǎo)引和密封板29在其端部面朝網(wǎng)1的一側(cè)分別設(shè)計為傾斜地尤其是修圓地延伸，以免將網(wǎng)1的側(cè)邊碎成纖維。
在空心軌14的上側(cè)設(shè)計有用于閉鎖閘板31的細(xì)長導(dǎo)槽30，借助閉鎖閘板可沿部分區(qū)封閉出口28。在這里，閉鎖閘板31可與導(dǎo)引和密封板29一起沿雙向箭頭32移動，因此設(shè)備可以按網(wǎng)的寬度調(diào)整，網(wǎng)的寬度在用虛線33、34表示的最大和最小寬度之間。
由圖3和尤其圖4可見，空心軌14有一蓋板35和一底板36，它們分別由兩個分開的部分35’、35″和36’、36″組成。部分35’和35″或36’和36″分別按彼此有一小的間距排列，所以無論在空心軌14上側(cè)還是在其下側(cè)，在這些部分之間都構(gòu)成縫隙狀出口28。原則上也可以將蓋板與底板35、36設(shè)計為整體，并將出口28設(shè)計為孔或縫隙狀口，它們并不一直延伸到蓋板和底板35、36的端部。
此外，由圖4可見，無論上部出口28還是下部出口28都可分別通過閉鎖閘板31沿部分區(qū)關(guān)閉。
蓋板35和底板36的部分35’或36’固定在公共側(cè)壁37上，而部分35″和36″與空心軌14的公共側(cè)壁38連接。在這里，連接可分別借助螺釘或其他連接件實(shí)現(xiàn)。
在側(cè)壁37內(nèi)側(cè)設(shè)計一個有螺紋39的凸臺40，穿過側(cè)壁38引入的螺釘41旋在螺紋39中。在這里螺釘41與側(cè)壁38連接成，當(dāng)螺釘41從凸臺40旋出時，側(cè)壁38和蓋板和底板35、36與之連接的部分35″和36″可以移動，以增大出口28的寬度，相應(yīng)地通過旋入螺釘41減小出口28的寬度。
為了能移動并因而能調(diào)整出口28的寬度，在蓋板和底板35、36的側(cè)向外邊緣與相連的擴(kuò)張器16或合并器17之間分別留有空隙42。
在底板36內(nèi)分別設(shè)計有沿空心軌14寬度延伸的排出通道43，其中沉積并排出在空腔15內(nèi)形成的冷凝物。
由圖5可見排出通道43與排出口44連接，冷凝的加熱介質(zhì)可通過它從加熱器13排出。
由圖5還可看出，閉鎖閘板31在例如用聚四氟乙烯或其他適用的材料制造的填料盒45內(nèi)導(dǎo)引，以保證加熱器13的密封性。
圖6表示，既在蓋板35內(nèi)也在底板36內(nèi)設(shè)計用于閉鎖閘板31的導(dǎo)槽30，所以在蓋板35內(nèi)以及在底板36內(nèi)設(shè)計的出口28均可借助于閉鎖閘板31部分關(guān)閉。
此外，在圖6中還可看出蓋板35、底板36以及側(cè)壁37、38和擴(kuò)張器與合并器16、17，借助于連接件，尤其螺釘46，與公共的端面?zhèn)缺?6的固定。
下面借助于按本發(fā)明的設(shè)備詳細(xì)說明按本發(fā)明的方法在網(wǎng)1借助撒布設(shè)備撒布在成型線2上并借助于圖中未表示的預(yù)擠壓裝置預(yù)壓縮后，它沿箭頭3朝擠壓站5的方向輸送。在這里，網(wǎng)的濕度約為8％。
由于網(wǎng)1逆帶鋸6連續(xù)循環(huán)的鋸片9的齒21運(yùn)動，網(wǎng)1被剖分為兩個厚度基本相等的分網(wǎng)11、12，它們由于遭遇擴(kuò)張器16的進(jìn)料斜面18而彼此分離。通過管道52向設(shè)計在擴(kuò)張器16內(nèi)部的空腔49引入添加劑，例如包含在網(wǎng)1內(nèi)的粘結(jié)劑用的催化劑，并經(jīng)由附加出口48加入分網(wǎng)11、12內(nèi)。
通過空心軌14的兩個端面在加熱腔15內(nèi)引入熱介質(zhì)，例如飽和水蒸氣，它經(jīng)由設(shè)計在蓋板和底板35、36中的出口28向上或向下從加熱腔15排出并滲透分網(wǎng)11、12，從而將它們加熱。在這種情況下分網(wǎng)11、12被加熱到約達(dá)80至90℃的溫度，這一溫度從分網(wǎng)11、12各自的剖分面開始一直達(dá)到各自外表面附近的位置。分網(wǎng)11、12的濕度在加熱后例如為10％。
取代在空腔49內(nèi)含有的添加劑或除此以外，還可以通過管道53在空腔50內(nèi)引入一種或多種添加劑，并經(jīng)由附加出口51在分網(wǎng)11、12加熱后加入分網(wǎng)內(nèi)。原則上也可以將添加劑和加熱介質(zhì)一起經(jīng)加熱腔15及出口28加入分網(wǎng)11、12中。
在經(jīng)過空心軌14后，上部分網(wǎng)11沿排出斜面19向下滑動，所以兩個分網(wǎng)11、12在合并器17端部后沒有干擾影響地互相靠擾，因?yàn)閿U(kuò)張器16、空心軌14和合并器17的表面基本上沒有干擾性的臺階地彼此連續(xù)過渡。
在這之后，這兩個分網(wǎng)11、12在擠壓站5內(nèi)在加壓和重新加熱的條件下壓制成要求的成型體。在這種情況下，通過壓輥4將熱量經(jīng)網(wǎng)1的上側(cè)和下側(cè)朝內(nèi)部的方向供入，基于已經(jīng)在網(wǎng)1內(nèi)部存在的熱量，所以沿整個網(wǎng)厚造成一種均勻的溫度梯度。
加熱器的典型尺寸例如沿輸送方向的長度為1米，導(dǎo)引和密封板典型地有相同的長度。取代導(dǎo)引和密封板例如也可以采用一起移動的連續(xù)帶，以避免在網(wǎng)外邊緣處摩擦。
蒸汽處理腔例如可有橫截面為60×60mm2以及寬度例如約1.2m至2.3m。根據(jù)使用情況，這些尺寸也可以加大或減小，所以蒸汽處理腔的橫截面例如可在30×30與200×200mm2之間。
圖7表示一種按本發(fā)明設(shè)計的設(shè)備與圖1所示實(shí)施形式類似的方案，因此相同的部分采用與圖1中一樣的標(biāo)號。
圖7所示實(shí)施例與圖1和圖2所示實(shí)施例的區(qū)別在于，輸往加熱器13的是兩個單獨(dú)撒布的分開的網(wǎng)1’、1″而不是統(tǒng)一的網(wǎng)1.在這里上部分開的網(wǎng)1″的供應(yīng)或可用人工或可借助圖中未表示的輸送設(shè)備例如連續(xù)的傳送帶進(jìn)行。
原則上這兩個分開的網(wǎng)1’、1″按類似于圖1和圖2中所說明的方法供入添加劑以及熱介質(zhì)，以及在經(jīng)過加熱器后它們合并成一總的網(wǎng)1，并供往擠壓站5壓制成要求的成型體。
為了實(shí)現(xiàn)同時輸送分開的網(wǎng)1’、1″，在實(shí)施此方法的一開始可首先將在下部的分開的網(wǎng)1’一直移動到在壓輥之間形成的壓制間隙，然后將上部分開的網(wǎng)1″沿加熱器13的表面朝壓制間隙的方向移動到使之同樣位于壓制間隙處。接著例如可使兩個壓輥4旋轉(zhuǎn)，從而咬住分開的網(wǎng)1’、1″的前端，并均勻地將它們作為統(tǒng)一的網(wǎng)一起拉入壓制間隙內(nèi)。在這一時刻或已在這之前可實(shí)施供入熱介質(zhì)和添加劑，從而將熱介質(zhì)和添加劑滲透這兩個分開的網(wǎng)1’、1″。
權(quán)利要求
1．制造成型體尤其纖維板、木屑板或類似板的方法，按此方法，已加入粘結(jié)劑的纖維、含纖維素或木質(zhì)纖維素的顆粒撒布成網(wǎng)(1)，并當(dāng)網(wǎng)(1)在加熱和加壓的條件下壓制成成型體前預(yù)熱，其特征為由預(yù)壓縮或預(yù)壓緊的纖維或類似顆粒組成的網(wǎng)(1)的預(yù)熱，通過從網(wǎng)(1)內(nèi)部向外朝網(wǎng)表面的方向加入熱能進(jìn)行。
2．按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征為至少一種添加劑，尤其包含在網(wǎng)(1)內(nèi)的粘結(jié)劑用的催化劑，同樣從網(wǎng)(1)內(nèi)部向外朝網(wǎng)(1)表面的方向加入網(wǎng)(1)中，和/或，預(yù)熱通過供入一種加熱的尤其流態(tài)的熱介質(zhì)，有利的是供入形式上為熱空氣、飽和或過熱水蒸氣進(jìn)行。
3．按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征為為了形成網(wǎng)(1)，首先撒布、預(yù)壓緊或預(yù)壓縮兩個分開的網(wǎng)(1’、1″)，它們按這樣的方式合并，即，網(wǎng)(1’、1″)互相面對的一側(cè)構(gòu)成網(wǎng)(1)的內(nèi)部，以及網(wǎng)(1’、1″)彼此背對的一側(cè)構(gòu)成網(wǎng)(1)的上側(cè)和下側(cè)。
4．按照權(quán)利要求3所述的方法，其特征為熱能的供入以及必要時添加劑的加入，尤其是直接在網(wǎng)(1’、1″)合并前進(jìn)行。
5．按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征為網(wǎng)(1)有席墊狀結(jié)構(gòu)，它基本上被平行于其上側(cè)和下側(cè)剖分，以及穿過剖分面的加熱和必要時加入添加劑既朝網(wǎng)(1)的上側(cè)也朝網(wǎng)(1)的下側(cè)進(jìn)行。
6．按照權(quán)利要求2至5之一所述的方法，其特征為在網(wǎng)(1)內(nèi)加入添加劑通過噴入進(jìn)行。
7．按照權(quán)利要求2至6之一所述的方法，其特征為添加劑在溶解狀態(tài)作為流體，尤其以液態(tài)加入網(wǎng)(1)內(nèi)。
8．按照權(quán)利要求2至7之一所述的方法，其特征為添加劑在網(wǎng)(1)預(yù)熱前和/或與預(yù)熱同時和/或在預(yù)熱后加入網(wǎng)(1)內(nèi)。
9．按照權(quán)利要求2至8之一所述的方法，其特征為作為添加劑采用硬化劑，尤其氯化銨、硫酸銨、硝酸銨和/或磺基水楊酸六甲撐四胺和/或甲酸、馬來酸、檸檬酸、硫酸、鹽酸、硫酸鋁(氯化物)、過二硫酸鹽、磷酸；和/或疏水劑，如石蠟；和/或木材防腐劑，殺霉菌劑；和/或防火劑；和/或甲醛清除劑，如尿素；和/或稀釋劑；和/或染色劑。
10．按照前列諸權(quán)利要求之一所述的方法，其特征為網(wǎng)(1)在預(yù)熱前和/或在加入添加劑前預(yù)壓縮。
11．尤其用于實(shí)施按照前列諸權(quán)利要求之一所述方法制造成型體尤其纖維板、木屑板或類似板的設(shè)備，包括撒布站、成型線(2)、擠壓站(5)和在擠壓站(5)上游的加熱器(13)，加熱器為由撒布站在成型線(2)上撒布的網(wǎng)(1)在其進(jìn)入擠壓站(5)之前加熱，其特征為加熱器(13)設(shè)計為從網(wǎng)(1)內(nèi)部向外朝網(wǎng)(1)表面的方向供熱。
12．按照權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征為加熱器(13)設(shè)計為同樣從網(wǎng)(1)內(nèi)部向外朝網(wǎng)(1)表面的方向在網(wǎng)(1)內(nèi)加入添加劑，尤其用于包含在網(wǎng)(1)內(nèi)的粘結(jié)劑的催化劑。
13．按照權(quán)利要求11或12所述的設(shè)備，其特征為設(shè)一尤其設(shè)計為切割器(6)的剖分裝置，借助它將網(wǎng)(1)至少可分為兩個，尤其分為一個下部的和一個上部的分網(wǎng)(11、12)；以及，加熱器(13)布置在分網(wǎng)(11、12)之間的區(qū)域內(nèi)。
14．按照權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征為切割器設(shè)計為鋸(6)，尤其是帶鋸，優(yōu)選地設(shè)計為循環(huán)帶鋸。
15．按照權(quán)利要求13或14所述的設(shè)備，其特征為切割器(6)的切割方向逆網(wǎng)(1)的輸送方向基本上平行于成型線(2)表面定向。
16．按照權(quán)利要求13至15之一所述的設(shè)備，其特征為切割器(6)沿網(wǎng)(1)的輸送方向布置在加熱器(13)之前。
17．按照權(quán)利要求11至16之一所述的設(shè)備，其特征為加熱器(13)包括一加熱腔(15)，它基本上沿網(wǎng)(1)的全部寬度延伸，以及，它在其面朝分網(wǎng)(11、12)的區(qū)域內(nèi)，分別有尤其縫隙狀的用于從加熱腔(15)向網(wǎng)(1)內(nèi)供入加熱介質(zhì)尤其蒸汽的出口(28)，以及必要時有用于在網(wǎng)(1)內(nèi)加入添加劑的附加出口(48、51)。
18．按照權(quán)利要求17所述的設(shè)備，其特征為出口(28)設(shè)計為至少部分地可尤其借助于閉鎖閘板(31)關(guān)閉。
19．按照權(quán)利要求17或18所述的設(shè)備，其特征為出口(28)的大小可以調(diào)整。
20．按照權(quán)利要求17至19之一所述的設(shè)備，其特征為加熱腔(15)至少包括一個尤其位于網(wǎng)(1)外部的用于供給加熱介質(zhì)的側(cè)向供入裝置(24)。
21．按照權(quán)利要求17至20之一所述的設(shè)備，其特征為在加熱腔(15)兩個端面設(shè)供給加熱介質(zhì)的供入裝置(24)。
22．按照權(quán)利要求17至21之一所述的設(shè)備，其特征為沿輸送方向在加熱腔(15)前設(shè)用于擴(kuò)大分網(wǎng)(11、12)之間距離的尤其帶進(jìn)料斜面(18)的擴(kuò)張器(16)；以及，必要時附加出口(48)制在擴(kuò)張器內(nèi)，尤其設(shè)計在進(jìn)料斜面(18)中。
23．按照權(quán)利要求17至22之一所述的設(shè)備，其特征為沿輸送方向在加熱腔(15)后設(shè)用于將分網(wǎng)(11、12)均勻地合并成一個總網(wǎng)的尤其帶排出斜面(19)的合并器(17)；以及，必要時附加出口(51)制在合并器內(nèi)，尤其設(shè)計在排出斜面(19)中。
24．按照權(quán)利要求17至23之一所述的設(shè)備，其特征為出口(28)同時構(gòu)成附加出口(48、51)。
25．按照權(quán)利要求22至24之一所述的設(shè)備，其特征為擴(kuò)張器(16)和/或合并器(17)包括多個尤其彼此完全隔開的優(yōu)選地設(shè)計為空腔(49’、49″、50’、50″)的部分。
26．按照權(quán)利要求11至25之一所述的設(shè)備，其特征為在加熱器(13)所在區(qū)內(nèi)網(wǎng)(1)的側(cè)面設(shè)至少一塊不能流過加熱介質(zhì)的擋板，尤其形式上為導(dǎo)引和密封板(29)。
27．按照權(quán)利要求26所述的設(shè)備，其特征為擋板設(shè)計為尤其可與閉鎖閘板(31)一起移動。
28．用于預(yù)熱網(wǎng)的加熱器有權(quán)利要求11至27涉及加熱器(13)的特征。
全文摘要
本發(fā)明涉及制造成型體尤其纖維板、木屑板或類似板的方法。按此方法,已加入粘結(jié)劑的纖維、含纖維素或木質(zhì)纖維素的顆粒撒布成網(wǎng),并當(dāng)網(wǎng)在加熱和加壓的條件下壓制成成型體前預(yù)熱。由預(yù)壓縮的纖維或類似顆粒組成的網(wǎng)的預(yù)熱,在這里通過從網(wǎng)內(nèi)部向外朝網(wǎng)表面的方向加入熱能進(jìn)行。此外本發(fā)明還涉及用于實(shí)施此方法的設(shè)備。
文檔編號B27N3/08GK1306471SQ99807582
公開日2001年8月1日 申請日期1999年4月30日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月19日
發(fā)明者漢斯－喬西姆·艾勒迪, 奧弗－瓦爾特·克尼爾斯, 胡伯圖斯·雅珀斯, 克勞斯·林德, 弗朗茨－約瑟弗·威爾伯斯 申請人:瓦爾梅特面板有限公司