專利名稱：制造纖維板的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用纖維材料制造墻體材料，更為具體地說，制造墻體預(yù)制件或板材構(gòu)件的方法和設(shè)備。
已知可以采用諸如通常的秸桿等農(nóng)業(yè)材料的纖維廢棄物等纖維材料制造建筑材料或墻板。例如在發(fā)明名稱為“采用纖維生物廢棄物加工結(jié)構(gòu)板材的設(shè)備”的美國專利US4451322(德沃夏克(Dvorak))對這種技術(shù)做了記載。該專利對諸如甘蔗渣和谷物秸桿等廢棄物的利用作了教導(dǎo)。這些材料被壓成板材，所述板材可作為建筑領(lǐng)域的結(jié)構(gòu)板。
在上述文獻(xiàn)公開的設(shè)備中存在許多缺點。例如秸桿材料是成捆地從叉車上加入到設(shè)備中的。必須人工將楷桿捆打開并由一輸送機將拆捆的纖維材料送入壓力機中，該壓力機通過壓縮將其制成板材構(gòu)件。采用輸送機并不能改善纖維材料的松散程度，因為在輸送時各纖維相互交織在一起。出于對加工出均勻板材的考慮，在送入壓力機前，需要將纖維材料盡可能相互疏散開，所以此點是很不利的。
在上述文獻(xiàn)中描述和說明的設(shè)備的另一缺點是紙滾的設(shè)置位置，該紙滾的紙用于對由壓力機壓制而成的板材進(jìn)行環(huán)包。紙滾設(shè)置在固化臺的下面，其旋轉(zhuǎn)軸垂直于固化臺的縱軸。此點限制了紙滾的尺寸，必須采用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的紙滾并且當(dāng)紙卷用完并安裝新紙滾時，將紙滾設(shè)置在輸送機下面是非常不便的。
上述文獻(xiàn)的設(shè)備的另一缺點與采用電熱板對環(huán)包板材的封皮固化有關(guān)。除非電加熱板的電極是剛性固定的，否則機器的往復(fù)特性將會導(dǎo)致電加熱板電極的振動和振蕩。機器的振動將會導(dǎo)致線路連接出現(xiàn)故障和電極外殼受損。采用夾固或彈簧座的方式并不能圓滿地解決此問題。這是因為對夾固件進(jìn)行固定的通路受到限制。另外機器運行時固有的加熱和冷卻還會使夾固松動并使彈簧喪失彈性。
上述文獻(xiàn)的設(shè)備的另一缺點在于固化臺的設(shè)計，該設(shè)計必須是長的，以實現(xiàn)對環(huán)包板材的封皮的完全固化。而固化臺常常需要由一個位置搬移到另一個位置或進(jìn)行拆裝。上述文獻(xiàn)中的固化臺設(shè)計不適用于便利的拆裝并且當(dāng)搬運設(shè)備時也不能實現(xiàn)占用最小的運輸空間。
另一缺點在于對沖壓頭的應(yīng)用，該沖壓頭用于將纖維材料擠壓入壓板件中。按照上述文獻(xiàn)的沖壓頭通過一連杠與一旋轉(zhuǎn)的曲柄連接。沒有用于實現(xiàn)曲柄軸組件動態(tài)平衡的配重。產(chǎn)生的振動將會導(dǎo)致沖壓頭組件的框架件失效。另外，還需要采用龐大和笨重的機座，以便克服機器的移動。
另一缺點涉及剪切組件，當(dāng)沖壓頭前移進(jìn)入剪切開口時，該刀具組件用于對纖維進(jìn)行切割。在上述文獻(xiàn)的設(shè)備中的飛輪產(chǎn)生慣性力。如果剪切件遇到諸如石塊或其它沙礫等異物，飛輪上的離合器就會使飛輪的驅(qū)動作用脫離沖壓頭。此點旨在避免剪切件、沖壓頭和輔助件受損。但由于曲柄組件轉(zhuǎn)速很快，所以在離合器脫開之前，損壞很可能已經(jīng)發(fā)生。另外，很重的沖壓頭和曲柄組件的移動具有很高的動能，所以減速不管是在離合器被嚙合還是脫開進(jìn)行的，損壞都會發(fā)生。
上述文獻(xiàn)中的設(shè)備的另一缺點涉及調(diào)整上壓板件和下壓板件間的間隙所采用的方法，必須對該間隙進(jìn)行調(diào)整，從而實現(xiàn)對纖維板密度的調(diào)節(jié)。在上述文獻(xiàn)中采用一楔和螺拴裝置。此機構(gòu)很難實現(xiàn)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整并且其復(fù)雜程度也是完全沒有必要的。
上述文獻(xiàn)中的設(shè)備的另一缺點涉及在沖壓頭托架內(nèi)的輥和導(dǎo)輥組件的安裝。德沃夏克設(shè)備的輥安裝在一V形軸承結(jié)構(gòu)中。當(dāng)要改變輥的位置時，由于對一個輥的調(diào)整將會影響其余輥的位置，因而調(diào)整起來很復(fù)雜并且將耗去許多不必要的時間。
本發(fā)明的目的在于提出一種采用纖維材料加工板材的設(shè)備，該設(shè)備包括拆捆/粉碎機，所述拆捆/粉碎機具有一個旋轉(zhuǎn)滾筒、多個可調(diào)刀具，這些刀具位于所述滾筒的底部，用于滾筒旋轉(zhuǎn)的同時，將放置在滾筒內(nèi)的纖維捆切成預(yù)定長度的纖維，和一收集室，該收集室位于所述旋轉(zhuǎn)滾筒下面，用于收集由所述纖維捆切成的所述纖維。
下面將舉例并對照附圖對本發(fā)明的具體實施例加以說明。圖中示出


圖1A為纖維板和本發(fā)明的加工設(shè)備的立體圖；圖1B(a)至1B(e)分別為順序接在饋送端后的圖1A的設(shè)備的示意和放大側(cè)視圖；圖2A和2B分別為用于分布纖維的氣動纖維輸送器和旋擺件的示意側(cè)視圖和正視圖；圖3A和3B為本發(fā)明的沖壓組件的示意平面圖和側(cè)視圖；圖4為曲柄軸組件的平面圖，該組件用于驅(qū)動圖3A和3B的沖壓組件；圖5為圖4的曲柄軸組件的曲柄旋擺臂的放大圖，其中尤其示出附屬的配重；圖6為圖3的沖壓組件的正視示意局部剖視圖，圖中尤其示出具有水平軸的輥，沖壓組件在這些輥上移動；圖7為與圖6類似的沖壓組件的另一視圖，但圖中示出的輥具有垂直的軸，沖壓組件在這些輥上移動；圖8為壓槽組件的側(cè)視示意圖，其中沖壓頭處于移動狀態(tài)，并部分示出剪切件；圖9A、9B和9C為以各種投影角度的說明本發(fā)明的剪切組件的示意圖；圖10A和10B為說明纖維在其上移動的本發(fā)明的第一壓板和該第一壓板的調(diào)整的圖；圖11A為根據(jù)本發(fā)明安裝的紙輥并途經(jīng)和到達(dá)壓板區(qū)的流水線和粘合劑或膠敷著機的示意立體圖；圖11B為根據(jù)本發(fā)明的擺動矯直輥裝置的示意側(cè)視圖；圖12A和12B為說明本發(fā)明的敷貼紙封皮成形導(dǎo)軌和在導(dǎo)軌作用下的紙的移動的視圖；圖13A、13B和13C分別為本發(fā)明固化臺的側(cè)視、平面和端面圖；圖14A、14B和14C分別為裁切刀具端面視圖和驅(qū)動夾固裝置的兩個側(cè)視圖，用于說明在工作狀態(tài)下本發(fā)明的鋸的移動；圖15A和15B為外送站的示意圖，尤其對傳送帶和外送輥作了說明；圖16A、16B、16C、16D和16E為外送站的視圖，尤其對板材構(gòu)件的端部進(jìn)行的粘敷作了說明；
圖17為根據(jù)本發(fā)明加工成的纖維板的立體圖；圖18為根據(jù)本發(fā)明的對板件進(jìn)行熱氣加熱系統(tǒng)的立體圖；和圖19為根據(jù)本發(fā)明的鋸屑、鋸屑收集和重新注入系統(tǒng)的視圖。
下面的說明參照附圖，尤其是參照圖1A。用10表示本發(fā)明的纖維板加工設(shè)備。該設(shè)備包括若干段，即拆捆/粉碎段，該段用11表示，纖維材料被加入此段中、一個輸送段，該段用12表示，該段用于輸送來自拆捆/粉碎段11的經(jīng)疏散處理的纖維材料、饋送段，該段用13表示，用于接收由輸送段12輸送的經(jīng)粉碎的纖維材料、槽縫纖維板結(jié)合區(qū)14，在該區(qū)來自饋送段13的纖維材料被結(jié)合在一起并被強制送入加壓區(qū)15并被壓成板形、粘合區(qū)，該區(qū)用20表示，該區(qū)在封裝紙上敷著粘合劑，接著將紙貼合在纖維材料上、封皮成形區(qū)，該區(qū)用21表示，該區(qū)用于對環(huán)包纖維材料的封皮進(jìn)行成形、紙饋送段，該段用22表示，該段用于將紙滾的紙輸送給封皮成形區(qū)21、縱向固化臺段，該段用23表示，在該段對粘合劑和環(huán)包板材構(gòu)件的紙進(jìn)行固化、裁切鋸段，該段用24表示，該段用于接收經(jīng)過固化處理的板材并按所需要的長度對其進(jìn)行切割，和成品段30，該段用于接收完成固化和裁切處理的板材。
下面將參照圖1B(a)對纖維板加工設(shè)備的右側(cè)區(qū)加以說明。拆捆/粉碎段11包括一拆捆機，該拆捆機是一種市售產(chǎn)品，用于對被打成已知圓形或矩形捆的成捆的纖維材料進(jìn)行切割。纖維捆(圖中未示出)被置入旋轉(zhuǎn)的滾筒32中，該滾筒圍繞垂直軸33旋轉(zhuǎn)并具有多個刀件34，所述刀件的高度是可調(diào)的并當(dāng)滾筒32旋轉(zhuǎn)時可將成捆的纖維材料切成相應(yīng)長短。
在旋轉(zhuǎn)滾筒32的下面形成一收集室40，并且一輸送器41接收來自收集室40的被切短的纖維材料并將纖維材料輸送給饋送段13(圖1B(a))。輸送器41與一風(fēng)壓源連接，該風(fēng)壓源宜是一個離心壓縮機42，該離心壓縮機將來自收集室40的纖維材料吹入饋送段13。
饋送段1 3包括一個擺動布料器43(圖2A)，該布料器接收由風(fēng)管44吹送的纖維材料(圖2A)并且其往復(fù)擺幅約為90°，從而實現(xiàn)如圖所示的纖維材料在四螺旋組輸送機或螺旋加料器50中的均勻分布。
圖3為沖壓組件的平面圖，該組件用51表示。它包括一個沖壓頭52，該沖壓頭與沖壓身53可拆卸的連接。沖壓頭52具有可拆卸的側(cè)板501，對該側(cè)板可以拆卸或可以用不同的側(cè)板進(jìn)行更換，從而改變加工板材的寬度。沖壓身53和沖壓頭52利用滾60、65在滾軌54上往復(fù)移動。滾60圍繞軸66旋轉(zhuǎn)(圖6)，該軸與沖壓身53在滾軌54上的移動平面平行。滾65圍繞軸67旋轉(zhuǎn)(圖7)，該軸垂直于沖壓身53在輥軌54上的移動平面。沖壓身53與曲軸組件連接，該組件用61表示(圖3B和4)。一連桿62連接在曲柄63和沖壓身53的肘節(jié)座64(圖3B)上。如圖5所示，曲柄63具有一與其連接的配重70。飛輪71在軸臺72的外側(cè)旋轉(zhuǎn)(圖4)。曲柄63、配重70和連桿62與飛輪71和外側(cè)軸臺73一起旋轉(zhuǎn)。
在圖3B和8中示出壓槽縫組件，該組件用74表示。壓槽縫組件74包括三個部件，即下壓板56、上壓板55和剪切件81。沖壓頭52在壓槽縫組件74內(nèi)往復(fù)移動，圖3B中示出其最前面的位置，該位置用80表示。用81表示剪切組件，并且在圖9A、9B和9C中對其作了更為詳細(xì)的描述。剪切件釋放機構(gòu)83包括兩個連桿90、91，兩者可以進(jìn)行圍繞軸92的相對移動。連桿91的背離軸92的一端與汽缸93的軸95連接。連桿90接在剪切件82的軸94上，如果在軸94、95之間畫一條直線的話，則軸92略有偏移。安裝有一凸輪100并圍繞軸101旋轉(zhuǎn)。當(dāng)沖壓頭前移時，如果剪切件82遇到石塊或其它硬沙礫102時，剪切件將被反向推移，推動連桿91、92，抵消掉汽缸93的保持力。當(dāng)連桿91反向移動時，圍繞軸銷101旋轉(zhuǎn)的凸輪100推動連桿91，順時針圍繞軸95旋轉(zhuǎn)。這將解除連桿91、92間的偏心的剛性連接，從而使軸94、95較為接近。剪切件82圍繞軸84旋轉(zhuǎn)，避開障礙物102并通過汽缸103的活塞桿104向上移動保持順暢。安裝在剪切件82臂上的凸輪502釋放限動開關(guān)503，該開關(guān)將使整個纖維板系統(tǒng)的工作斷開，以避免機器受損。一旦石塊102被清除，汽缸103將向下動作，伸展活塞桿104并使剪切件82返回其工作位置。
圖10A和10B示出壓板組件，該組件用15表示。它包括一具有上可調(diào)壓板111和下固定壓板110的第一壓板組(圖10A)。還有一個具有上可調(diào)和鉸接的壓板506和下固定壓板505的第二壓板組(圖10A)。第一壓板組構(gòu)成擠壓單元，其中來自壓槽縫組件74(圖3B)的纖維被壓成密實的纖維板。纖維板的寬度是由組件112決定的(圖10B)。
側(cè)組件112由三個部件構(gòu)成，一固定在下壓板110上的下桿件508、一固定在上壓板111上的上桿件508和一與桿件507、508連接的閉合的“T’形翼件509并且該翼件抵壓在桿件507、508的內(nèi)面上。不管對上壓板111進(jìn)行任何一種調(diào)整，側(cè)組件112總是能夠保持側(cè)面的閉合，因而纖維板的寬度是統(tǒng)一和均勻的。在需要窄的纖維板時，將用所需的不同的桿件509、508組替代該側(cè)組件。
纖維板的密度或密實度是由位置和上壓板111施加的壓縮實現(xiàn)的。此點是通過調(diào)整調(diào)整螺絲上的緊固螺母實現(xiàn)的。
第二壓板505、506(圖10A)接收來自粘合組件10(圖1B)的涂敷有粘合劑的紙張并使其形成圍繞前移的壓實的纖維的封皮(圖10A)。紙圍繞彎曲導(dǎo)向板510(圖10A)進(jìn)入壓板內(nèi)。紙隨前移的纖維推進(jìn)。上壓板506圍繞軸511樞轉(zhuǎn)。汽缸511可對其向上旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。此點為對第二壓板的清整和檢查提供了接觸的通路。
圖1B和圖11A示出輸紙裝置，該裝置用114表示。采用兩個單獨的紙系統(tǒng)為板材構(gòu)件的紙封皮提供紙。第一紙輸送線701為纖維板上表面提供封皮紙并且第二紙輸送線702為纖維板的底面提供封皮紙。由于兩條輸送線的工作類同，故僅對下或第二紙輸送線加以說明。
第一和第二紙滾120、121分別位于軸122、123上，這兩根軸分別在軸架124、124上旋轉(zhuǎn)。軸122、123以及隨之的紙滾120、121的旋轉(zhuǎn)軸是縱向的或與纖維板加工設(shè)備10(圖1A和1B)的縱軸平行。紙滾120和121的安裝應(yīng)使標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的紙滾的應(yīng)用成為可能，從而減少了為獲得專用的紙滾的花費。紙130由第一紙滾120開始在第一導(dǎo)輥131下向翻轉(zhuǎn)杠132伸展，該翻轉(zhuǎn)桿利用空氣對紙130進(jìn)行潤滑，其中紙先從下面，然后從上面通過翻轉(zhuǎn)桿132，其中紙的移動方向翻轉(zhuǎn)90°并且由粘合劑涂敷裝置140的涂布或涂膠輥133上面通過。轉(zhuǎn)移滾134從粘合劑托盤513中提取粘合劑，并將其傳送給涂布滾133和接著涂敷在紙130上。
其底面141涂敷有粘合劑的紙130繞過第二導(dǎo)輥142，接著繞過擺動矯直輥514，并接著向上到達(dá)下壓板505，在此處紙與被沖壓頭52(圖3B)壓實并在壓板110、111、505、506間移動的纖維(圖中未示出)接合。對紙130形成封皮的過程將在下面加以說明。
擺動矯直器514由一安裝在曲柄組件534上的輥533構(gòu)成，所述曲柄圍繞軸535旋轉(zhuǎn)。一個汽缸536接在曲柄的短軸537上。汽缸向外保持作用于輥533的力。隨著紙張的蠕動，曲柄往復(fù)地擺動。一旦向輥533輸送的紙流受到限制，汽缸的力將被抵消，從而使曲柄移至一過調(diào)位置538，在該處釋放限制開關(guān)，系統(tǒng)的運行被斷開。
當(dāng)紙滾120幾乎完全開卷并到達(dá)紙端時，紙滾121的叼口將與其相接。這時自動地由新的紙滾121將紙張130輸送給系統(tǒng)。
在紙張輸送裝置114中也可以采用張緊裝置143、144(圖1B和圖11A)。張緊裝置143、144用于保持紙帶處于張緊適度的狀態(tài)。張緊裝置是一個可調(diào)的平衡懸浮器，必要時它將加給紙張的移動以摩擦阻力，使紙張上不會出現(xiàn)松弛的現(xiàn)象。擺動矯直輥514是一個汽缸緩沖器，該緩沖器振蕩的作用在于使塞桿51的周期變化導(dǎo)致的作用于紙張的蠕動更平穩(wěn)。這將有助于減少紙張的撕裂。
在圖1B中示出封皮成形組件151，圖12A和12B為該組件的放大示意圖。兩個螺旋板件152、153分別設(shè)置在邊棱外側(cè)的上側(cè)和下側(cè)。在紙張撕裂出現(xiàn)前，它也可以將系統(tǒng)斷開(圖11B)。如圖12B所示，紙張130的寬度超過纖維板154的寬度，該紙張開始時與螺旋板件152接觸。當(dāng)纖維板154順箭頭所示方向(圖12A)移動時，超過纖維板154寬度的紙張130部分被向下翻折(圖12B)。同樣，在纖維板154底面上的紙張130與螺旋板件153接觸，該螺旋板件同樣把紙張向上折曲(圖12B)。于是在無限長的纖維板154的每一側(cè)上形成封皮。
在纖維板離開封皮成形區(qū)21范圍前，由位于下折疊板件153側(cè)面的加熱電極515加速紙邊與纖維板154邊的結(jié)合。
壓板件110、111、505、506與在其觸板523外側(cè)的一中空充氣室522裝配在一起。入口導(dǎo)管524(圖10A、10B)和出口525可以使熱氣進(jìn)入，對纖維板523進(jìn)行加熱。氣體穿過充氣室并通過出氣口526和排出管527(圖10A、10B)排出。在纖維板進(jìn)入固化臺段23(圖1B)之前，對纖維封皮加熱進(jìn)行預(yù)固化和粘合處理。宜采用在設(shè)備安裝處現(xiàn)有的若干源中的一個提供熱氣。例如蒸汽、電、燃?xì)饣蛉加腿紵魇窍嘁说脑?。圖18示出一氣體燃燒單元528的工業(yè)模型。導(dǎo)管529將熱氣輸送給壓板110、111、505、506?；貧夤?30將排出的氣體循環(huán)回加熱單元528。在排氣管上的一循環(huán)風(fēng)機531用于輸送氣體通過系統(tǒng)。
纖維板154進(jìn)入固化臺160區(qū)(圖13A)，在該處環(huán)圍纖維板154的粘合劑和紙張完成粘合和冷卻。
固化臺160如圖1B所示是長形的并且其長度的設(shè)計應(yīng)視由沖壓頭52的往復(fù)速度決定的纖維板在固化臺上的移動速度而定，應(yīng)使紙張和粘合劑在纖維板上共同粘結(jié)在一起。在纖維板加工設(shè)備10被遷移至一新的位置時或儲存時，為便于固化臺的搬運，固化臺160是可折疊的并且可以分成數(shù)段。一個典型的段161(圖13B)包括兩個縱向槽板162、163，所述槽板具有多個輥164，這些輥用于對纖維板154進(jìn)行支撐并使其如圖13A和13B所示，在槽板162、163的頂部前移。
用連接板170將每個段161與相鄰段連接在一起，所述連接板可以拆開并且單元161在運送和儲存時可以分隔開。有多個腿171，每段161有一對，采用一對螺栓172將腿與槽板連接，所述腿向下伸展，與固化臺安裝的地基173觸接。當(dāng)固化臺160在其工作位置時，每個腿件171有一個拉條174，該拉條從每個槽板162對角向下伸展并與腿件171連接。為便于對固化臺160的拆卸和搬運，同樣也可以將拉條174從每個腿件171上拆卸下來。如圖13B所示，對角拉條180接在兩根槽板162、173之間。拉條181、182在腿件171間伸展。當(dāng)腿件171折疊成搬運狀態(tài)時，拉條仍保持其狀態(tài)不變。
裁切或切割鋸183(圖14和14B)隨纖維板流一起移動，在圖14B中用“F”表示纖維板流。切割鋸183在框架184上移動，該框架受纖維板154的作用移動并由在輥192上的汽缸190對其加以輔助，實現(xiàn)與纖維板流的匹配。圓鋸191如圖14A所示在垂直于纖維板流的方向移動。圓鋸191安裝在車上或滑車193上。如圖14A所示，在車193橫向通過纖維板的同時，將纖維板鋸成所需的長度。每當(dāng)完成單向通過時，裁切鋸組件184由位置193移至位置194。在對纖維板進(jìn)行下一個切割時，帶有鋸184的車如圖14A所示，由位置194返回位置193。
如圖14C所示，一夾固系統(tǒng)裝置516對纖維板154進(jìn)行夾固，該裝置安裝在框架184內(nèi)。一汽缸200在框架和連桿201間伸展，所述連桿圍繞軸202旋轉(zhuǎn)。連桿203接在夾固板204上，所述夾固板與纖維板觸接。因此，在切割處理后夾具204被釋放之前，框架184一直隨纖維板移動。
圖1B示出外送區(qū)210，在該區(qū)有多個被驅(qū)動的外送輥211(圖15A和15B)，這些輥通過將經(jīng)切割的板材構(gòu)件212比未經(jīng)切割的纖維板較為迅捷的驅(qū)動，實現(xiàn)切好的板材構(gòu)件的分離，所述未經(jīng)切割的纖維板是由沖壓頭52(圖3)驅(qū)動的。從而實現(xiàn)板材構(gòu)件212與未切割的纖維板213的分離并且板材構(gòu)件212通過一光電傳感器214。傳送帶220使纖維板212提升和移動90°，如圖15A和15B所示與固化區(qū)成直角。這將使經(jīng)裁切的纖維板212脫離并移至位置222側(cè)，并離開由裁切鋸迎面而來的纖維板213的通路。在板材212被清運后，傳送帶降低。這時輥211上被騰空，可以接收下個板材(圖15B)。
傳送帶220的升降機構(gòu)是按如下順序運行的(圖15B)。當(dāng)纖維板212通過光電傳感器214時，將使汽缸216起動，汽缸對傳送帶220的端部215進(jìn)行提升，使其圍繞軸221樞轉(zhuǎn)。汽缸216通過曲柄217起作用，該曲柄圍繞軸218旋轉(zhuǎn)并通過連桿219接在傳送帶上。
當(dāng)纖維板212到達(dá)位置222時，將通過光電傳感器532，該傳感器使傳送帶220停止運行。
圖1A示出成品區(qū)30，在該區(qū)采用制備好的端封裝紙帶519、520(圖16A、16B)對暴露的端部進(jìn)行封裝，制成纖維板的成品。在傳送帶220開始其下一個周期時，纖維板212被轉(zhuǎn)移至連續(xù)運行的傳送帶223。當(dāng)纖維板通過光電傳感器224時，剎車止動器225提升并停止纖維板的向前移動。
剎車止動器225(圖16C)由一套桿件540構(gòu)成，這些桿件帶有向上突出的端件541。剎車止動器圍繞軸542旋轉(zhuǎn)并通過一個曲柄544與汽缸543連接。所有剎車止動器相互連接在一起并通過連桿545與汽缸543、546連接。汽缸動作使曲柄544圍繞軸542旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)剎車止動器(圖16D)的提升或降低。在“下”位置233時，纖維板212仍有一小部分在傳送帶223上并且可以采用傳送帶向前輸送。在中間位置234時，僅汽缸543起動，端件突出于傳送帶223，阻止迎面而來的纖維板的前移。通過電氣程序，汽缸546被起動，將剎車止動器桿件540提升，到達(dá)最上面的位置235(圖16F)，在該位置纖維板被提升離開傳送帶223。在位于第一端封裝站227的操作員希望將纖維板212前移之前，纖維板212一直保持在此位置。在操作員將剎車止動器225釋放時，纖維板向前移動，到達(dá)屋頂狀的輸送鏈226(圖16E)。
當(dāng)纖維板通過光電傳感器232時，剎車止動器228被起動到其中間位置，此時端止動件541突出于傳送鏈226。該止動件對纖維板的移動止動并在第一端封裝站227對其精確地加以編號。剎車止動器旋轉(zhuǎn)至其最上面的位置235并且操作員采用第一端封裝紙帶519進(jìn)行敷著。端封裝紙帶519、520為涂敷有熱壓粘合劑的預(yù)裁切和切口的紙(圖16B)。操作員將紙帶排列在纖維板的端部并用熱烙鐵將紙帶固定在纖維板端上。
接著剎車止動器228被釋放，從而使纖維板向前移動至第二端封裝站229。纖維板通過光電傳感器233，該傳感器起動凸緣輥箱輥或轉(zhuǎn)送輥230的提升。輥箱230被提升到其中間位置，此時凸緣236突出于傳送鏈226(圖16E)。該凸緣將對在第二端封裝站229進(jìn)行處理的纖維板止動和編號。圖19示出真空系統(tǒng)。由位于鋸上方的鋸末收集器801和位于鋸下方的鋸縫收集器802對來自切割鋸191的鋸末進(jìn)行收集。通過由風(fēng)機808產(chǎn)生的真空，鋸末被抽入管路中。而且還有一可取下的端部蓋帽804，從而可以清除掉堆積在機器周圍的鋸屑并在真空系統(tǒng)中加以處理。為對由拆捆/粉碎段的風(fēng)機42產(chǎn)生的在饋送器13中的氣壓進(jìn)行平衡，由一負(fù)壓管路807建立饋送器與風(fēng)機808間的連接管道。通過負(fù)壓調(diào)節(jié)閘門806調(diào)整的開度和去掉氣帽和開啟盲板805，可對負(fù)壓度進(jìn)行控制。
風(fēng)機809將氣流中收集的顆粒物通過管道809抽入粉塵收集器810中。粉塵收集器810采用離心方式將顆粒物由輸送的空氣中分離出來，并通過抽吸開口813將空氣排出，同時粉塵顆粒沉降到底部。粉塵通過氣塞811和下面的排出噴口812排出，在此處循環(huán)回拆捆滾筒32再利用。
通過電氣程序，轉(zhuǎn)送輥箱230提升到其最上面的位置，使纖維板上升，離開轉(zhuǎn)送鏈226，并移動纖維板，使其端部進(jìn)入第二端封裝站的止動擋板231。由于接觸到擋板，輥箱230停止運行，與在第一端封裝站227的過程相同，由操作員采用第二端封裝紙帶520進(jìn)行敷著。
操作員降低輥箱230，使傳送鏈將纖維板成品521輸送到位于成品流水線端的止擋桿547處。在此處成品纖維板被碼垛儲存或準(zhǔn)備發(fā)貨。圖17中示出一塊成品纖維板。
在實際工作時，秸桿或其它農(nóng)作物纖維已知被打成圓形或矩形的捆。
單獨的纖維捆(圖中未示出)被加入到拆捆機31(圖10)中，在此處纖維捆在旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)。切刀34是可調(diào)的并在滾筒32旋轉(zhuǎn)的同時，將纖維切割成所需要的長短。
纖維段落入收集室40內(nèi)并被壓力空氣順輸送管道44(圖1B和2A)送至擺動器43(圖2B)，在此處纖維被均勻地分布在四螺旋加料推進(jìn)器50中，該推進(jìn)器對纖維材料流進(jìn)行均化并將纖維材料推入位于沖壓頭52頂部的收集室57內(nèi)。沖壓頭52在由剪切件81和下壓板55形成的槽縫內(nèi)往復(fù)移動并對纖維材料加壓，纖維材料在由上壓板55和下壓板56形成的槽縫中被交替地向前推送。
沖壓頭52的每次返回移動將使更多的來自收集室57的纖維在沖壓頭52前面進(jìn)入槽縫中，其中纖維在上面的剪切件81和壓板55與下面的壓板56之間被向前推送，然后進(jìn)入壓板110、111間的間隙中。調(diào)整壓板110、111，產(chǎn)生對向前移動的纖維的阻力，所述纖維形成標(biāo)準(zhǔn)的密實的纖維板154。
當(dāng)纖維通過板件505、506時，來自下紙滾124、125的紙將通過粘合劑涂布輥133并與纖維板的上表面和底面觸接(圖1B)。紙張的伸展寬度大于纖維板的寬度，在封皮成形區(qū)21，寬出來的部分將通過螺旋板件152、153(圖12A)被向下和向上翻折(圖1B)。
纖維板被轉(zhuǎn)移到固化臺160(圖13A)，所述固化臺的長度足以使紙和粘合劑結(jié)合，接著纖維板進(jìn)入裁切鋸段24，在此處通過鋸191的動作將纖維板鋸成所需的長度，對框架184和車組件193(圖14A)在此不再贅述。
接著纖維板構(gòu)件212被運送至外送區(qū)210(圖1B)，在此處采用附加的端封裝紙帶519、520對環(huán)圍纖維板212的封皮端部進(jìn)行閉合，對此不再贅述。這時的纖維板已可以發(fā)貨或進(jìn)行所需的其它操作(圖16A)。
鑒于對本發(fā)明的具體的實施例作了說明，故許多改進(jìn)對于本發(fā)明領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員都是顯而易見的。所以本說明僅被視為本發(fā)明的說明，不能視為對權(quán)利要求確定的范圍的限制。
權(quán)利要求
1．一種采用纖維材料加工板材的設(shè)備，包括一拆捆/粉碎機，所述拆捆/粉碎機具有一旋轉(zhuǎn)的滾筒、多個位于所述滾筒底部的可調(diào)整的刀具，用于在所述滾筒旋轉(zhuǎn)的同時將滾筒中的纖維材料捆切成預(yù)定長度的纖維段，和位于旋轉(zhuǎn)滾筒附近的收集室，該收集室用于收集由纖維材料捆切成的纖維段。
2．按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，用一氣動輸送器將所述纖維材料輸送給纖維分布段。
3．按照權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，一往復(fù)式斜槽對來自所述纖維材料分布段的所述纖維材料進(jìn)行分配，該往復(fù)斜槽將所述纖維材料分配給多個推進(jìn)加料器。
4．按照權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于，所述多個推進(jìn)加料器將所述纖維材料擠壓入位于所述推進(jìn)加料器下面的室內(nèi)。
5．按照權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于，在所述室內(nèi)的所述纖維材料在壓板件間被壓成一矩形板。
6．按照權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，所述纖維材料被往復(fù)沖壓頭壓縮，所述沖壓頭與一旋轉(zhuǎn)的曲柄連接，所述曲柄包括一位于所述曲柄上的配重，所述沖壓頭在伸展位置間移動，其中所述纖維材料被壓縮，并前移至所述壓板件之間的區(qū)和一個回縮位置，在此處所述沖壓頭移離所述板件間的所述區(qū)。
7．按照權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，所述室還包括一剪切件，所述剪切件用于對位于板件通路附近的所述室內(nèi)的所述纖維材料進(jìn)行切割。
8．按照權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，所述板件相互具有一預(yù)定的間隔，所述間隔可采用螺絲進(jìn)行調(diào)整，所述螺絲接在所述板件的上板件的每一端。
9．按照權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，所述剪切件圍繞一個軸旋轉(zhuǎn)，所述剪切件包括一第二絞接臂，該第二絞接臂工作連接在所述剪切件和第二軸之間，當(dāng)所述纖維加在所述剪切件上的力超過一預(yù)定的力時，所述第二絞接臂折疊。
10．按照權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備還包括至少一個紙滾，該紙滾安裝在所述板件附近，所述紙輥軸垂直于位于所述板件之間的所述區(qū)的縱向軸。
11．按照權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備還包括一涂敷裝置，該涂敷裝置用于將粘合劑敷著在所述紙滾提供的紙上，所述帶有敷著在其上的粘合劑的紙與纖維的上表面和底面接合，紙的寬度超過所述板材構(gòu)件兩面上的寬度。
12．按照權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備還包括螺旋板件，該螺旋板件用于與所述紙接觸，該紙的寬度超過位于所述壓板件內(nèi)的所述纖維材料的寬度，所述螺旋板件用于對所述紙進(jìn)行折疊，以便使紙與在板件間移動的所述纖維的反面觸接。
13．按照權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備還包括一固化臺，所述固化臺具有至少一個腿件組，該腿件組向下伸展，實現(xiàn)對所述固化臺的支撐，所述腿件對所述固化臺是可相對回縮的。
14．按照權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備除固化臺還包括一裁切段，所述裁切段包括一用于切割所述纖維的切割鋸，所述鋸相對于纖維板做橫向移動和相對于所述纖維做縱向移動，在所述切割工作時的縱向速度與所述纖維的速度大體相同。
15．按照權(quán)利要求14所述的設(shè)備，其特征在于，所述切割鋸對所述纖維橫向的一個方向上在所述纖維一端的初始位置與所述纖維另一端的結(jié)束位置間進(jìn)行切割。
16．按照權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其特征在于，所述切割鋸對所述纖維橫向的第二方向上在所述纖維另一端的結(jié)束位置與所述纖維一端的初始位置間進(jìn)行切割。
17．按照權(quán)利要求16所述的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備還包括一外送臺，該外送臺安裝在所述裁切段的端部附近，所述外送臺包括多個驅(qū)動輥和一轉(zhuǎn)送臺，該轉(zhuǎn)送臺具有多條傳動帶，所述傳動帶相對于多個輥橫向安裝，所述傳動帶相對于所述輥箱垂直循環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用諸如稻草、秸桿等纖維廢棄物加工結(jié)構(gòu)板材構(gòu)件的設(shè)備和方法。纖維廢棄材料被打成圓形或矩形的捆,放入一拆捆/粉碎機中。纖維材料被切割成預(yù)定的長度并采用氣動的方式輸送到上和下壓板間的矩形槽縫中。采用粘合劑將紙與纖維的表面和底面粘合并且紙被折疊,從而實現(xiàn)對纖維板兩側(cè)面的覆蓋。粘合劑在一固化臺上被固化并且纖維板在一裁切段被切成所需的長度。
文檔編號B27N7/00GK1299301SQ98813875
公開日2001年6月13日 申請日期1998年1月7日 優(yōu)先權(quán)日1998年1月7日
發(fā)明者洛恩·D·霍爾 申請人:恩維羅環(huán)保板材制造公司