專利名稱：超薄型纖維板的工藝過程及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到B27中用木質(zhì)材料加工的膠合板的工藝過程及設(shè)備。
眾所周知，纖維板是采用木質(zhì)或較強植物纖維膠和壓制而成的，多用于建筑和家俱方面，通常一般在3mm以上，近年來在某些汽車的內(nèi)裝飾和一些其它用途需要1.7～2mm超薄型的纖維板，由于在工藝上處理困難所以目前國內(nèi)尚無此種商品生產(chǎn)。經(jīng)中國專利局檢索得知如下相近的專利文獻(xiàn)①US3880975《聯(lián)續(xù)的硬質(zhì)纖維板的生產(chǎn)》專利中提供了制板過程的3種熱壓的工藝規(guī)范;②US3969459《纖維板的制造》專利中提供了一種兩段加熱的方法，前兩個專利共同的特點是都沒提到纖維的成分、料漿的成分等關(guān)鍵的內(nèi)容數(shù)據(jù);③CN1047470A《植物楷桿人造板新工藝》提出用向日葵桿為原料制造的纖維板及四段的熱壓工藝;④CN87103724A《刨花模壓一次加工制品及其制造方法和專用設(shè)備》中提出用刨花為原料加工出有具有空間形狀的產(chǎn)品的工藝過程。綜上所述的專利都沒有提出超薄型纖維板的詳盡的工藝過程。
本發(fā)明的目的在于提出一整套超薄型纖維板的可行且保證質(zhì)量的工藝方法，并提出與之適應(yīng)的可行的專用設(shè)備方案。
按如上構(gòu)思，本發(fā)明所提供的超薄型纖維板的工藝過程與一般的纖維板工藝過程一樣地包括有選料、切碎、篩選、蒸煮、掃化、漿料處理、濕板坯成形、熱壓處理等工序，而本方案的具體特征是它的選料應(yīng)注意使用針葉材，并保證針葉材和闊葉材之重量比應(yīng)在1∶1～4∶1的范圍內(nèi);它的漿料處理后的內(nèi)容應(yīng)包括木質(zhì)纖維、防潮劑、粘結(jié)劑和水，且纖維的含量應(yīng)在0.6%～1%;其濕板坯的成型速度應(yīng)低于3.5米/分;然后再經(jīng)過三段熱壓處理，即20～30MPa、8～25秒、3～8MPa、2～8分，及20～30MPa、1～5分。
本方案提出選料時針葉材與闊葉材之間重量的最佳比例為2.33∶1。其三段熱壓過程的最佳值為下表
與上述的工藝過程相適應(yīng)的超薄型纖維板的專用設(shè)備是由長網(wǎng)伏輥的濕板坯形成部分、預(yù)壓部分、輸送及縱橫截鋸部分、變速輸送部分、合板部分及熱壓成型部分所構(gòu)成的，本方案的具體特征是在長網(wǎng)伏輥成型及預(yù)壓部分之后設(shè)一個濕板坯引渡板，在輸送皮帶的部分之間增設(shè)了可轉(zhuǎn)動的過渡輥。其濕板坯引渡板是裝在機架上固定的鋁質(zhì)滑板。
生產(chǎn)超薄型的纖維板比一般厚度的纖維板工藝難度高，各工序的規(guī)范必須掌握嚴(yán)格。首先是在選材方面，一般纖維板對纖維材質(zhì)要求不高，一般闊葉材的纖維就可以，而超薄型的必須采用木質(zhì)纖維長的針葉材，而針葉材所占比例必須高于闊葉材，且比例為2.33∶1時為最佳。其料漿內(nèi)容包括木質(zhì)纖維，防潮劑用石蠟、粘結(jié)劑用酚醛樹脂膠、其余絕大部分是水，其中木質(zhì)纖維占料漿重量的0.6～1%，否則纖維的交織不易均勻。濕板坯形成后含有大量的水份，在初步形成過程中要作成較厚的板坯，其濕板坯內(nèi)纖維之間尚未結(jié)合、沒有剛度，所以它的成型速度不能太快，一般應(yīng)低于3.5米/分。其熱壓按前述的數(shù)值分成三段，第一段10～20秒鐘主要為從濕板坯中排水，第二段3～5分鐘且降低壓力是為排除板坯內(nèi)部的氣體，第三段2～4分鐘是塑化，使板坯結(jié)構(gòu)緊密、完成各種理化反應(yīng)，形成剛度、強度。
在一般制纖維板機上作超薄型的纖維板是很困難的，主要因濕板坯含水量大而且薄，因此它的濕強度很低，從長網(wǎng)伏輥送出的濕板坯經(jīng)原來的滑板送到皮帶輸送機上，由于摩擦阻力大容易出現(xiàn)堆積、錯位、斷裂現(xiàn)象，現(xiàn)設(shè)的引渡板是將原滑板的中間部分去掉，并把輸送皮帶的輪軸前移，使?jié)癜迮髟谝砂迳系幕虚L度減小，以保證質(zhì)量。在皮帶輸送器之間原來都是滑板，摩擦阻力大，本方案用幾個可轉(zhuǎn)動的輥來代替滑板可以避免因摩擦阻力造成的板坯輸送中出現(xiàn)局部堆積、起皺的現(xiàn)象。
采用本方案能體現(xiàn)如下的優(yōu)越性①采用針葉材和闊葉材的正確比例可以保證超薄型纖維板的質(zhì)地均勻、且具有較高的剛度、強度;②采用三段熱壓工藝可作到排水、排氣充分，板子成型效果好，保證尺寸規(guī)格;③采用引渡板和可轉(zhuǎn)動的過渡輥結(jié)構(gòu)可保證加工中正常的輸送?？朔藵癜迮鲝姸炔桓卟灰纵斔偷碾y點。


圖1、圖2是本方案制造超薄型纖維板機的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1右方的續(xù)接部分。
圖3是圖1中的K向視圖，說明改進(jìn)后的引渡板的形狀。
圖中(1)-料漿輸送管道;(2)-長網(wǎng)伏輥濕板坯形成部分;(3)-預(yù)壓部分;(4)-引渡板;(5)-縱截鋸;(6)-橫截鋸;(7)-過渡輥;(8)-變速輸送部分;(9)-合板部分;(10)-熱壓成形部分。
下面結(jié)合示意圖說明該機的結(jié)構(gòu)及工作過程。本方案的專機是在上海人造板廠制造的SY66型機器上改裝的，其結(jié)構(gòu)相同的部分?jǐn)⑹鰪暮啞Ａ蠞{按前述的規(guī)程處理好，其中含木質(zhì)纖維0.6～1%，其余絕大部分是水。料漿經(jīng)管道輸送到長網(wǎng)成形部分上，此時大部分水流出，纖維留在網(wǎng)上，此時的厚度約為50mm，經(jīng)長網(wǎng)伏輥預(yù)壓排出部分的水后板坯厚度為15mm，該板坯仍是很松軟的狀態(tài)，由引渡板過渡到皮帶輸送機上，由縱、橫截鋸裁出板子的初步輪廓，再往后經(jīng)可轉(zhuǎn)的過渡輸送到合板部分，與事先備好的墊板結(jié)合，落到墊板上的濕板坯送到熱壓部分，層層疊起加壓加蒸氣，在此工位上分三段，即第一段高壓為排水，中間一段降低壓力為了排氣，后一段高壓塑化形成結(jié)構(gòu)，熱壓部分保持原有機型狀態(tài)，其結(jié)構(gòu)和操作過程敘述從略。本機器改裝后經(jīng)實驗效果良好，能使超薄型板質(zhì)量穩(wěn)定，連續(xù)生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種超薄型纖維板的制作工藝過程，它是由選料、切碎、篩選、蒸煮、掃化、漿料處理、板坯成型、熱壓工序構(gòu)成的，其特征是它的選料應(yīng)注意使用針葉材和闊葉材，且針葉材和闊葉材之重量比應(yīng)在11～41的范圍內(nèi)；它的漿料處理后的內(nèi)容應(yīng)包括纖維、防潮劑、粘結(jié)劑和水，且纖維的含量應(yīng)在0.6～1%；其濕板坯的成型速度應(yīng)低于3.5米/分；其熱壓的過程分為三段即20～30MPa、8～25秒，3～8MPa、2～8分，及20～30MPa、1～5分。
2.按照權(quán)利要求1所述的超薄型纖維板的制作工藝過程，其特征是它的選料配比中針葉材與闊葉材比例的最佳值為2.33∶1。
3.按照權(quán)利要求1所述的超薄型纖維板的制作工藝過程，其特征是它的板坯熱壓過程三階段的最佳值為25～28MPa、10～20秒、180～200℃;5～5.5MPa、3～5分、180～200℃;及25～28MPa、2～4分、180～200℃。
4.一種與前述的超薄型纖維板制作工藝過程相適應(yīng)的專用成型設(shè)備，它是由長網(wǎng)伏輥的濕板坯形成部分、預(yù)壓部分、輸送及縱橫截鋸部分、變速輸送部分、合板部分及熱壓成型部分所構(gòu)成的，其特征是在長網(wǎng)伏輥成型預(yù)壓部分之后設(shè)一濕板坯引渡板;在輸送皮帶部分之間增設(shè)了可轉(zhuǎn)動的過渡輥。
5.按照權(quán)利要求4所述的專用成型設(shè)備，其特征是它的濕板坯引渡板是一裝在機架上固定的鋁質(zhì)滑板，其形狀為矩形的板面在一長邊方切去中間部分形成一方的開口狀。
全文摘要
本發(fā)明屬于木質(zhì)膠合板的制造工藝及設(shè)備。為解決制造超薄型纖維板的工藝處理難及一般設(shè)備不適應(yīng)的問題，特提出本方案。在制造工藝中提出了料漿的成分、比例、成型的速度及熱壓過程的規(guī)范。并提出了在一般制板機上改裝設(shè)引渡板及可轉(zhuǎn)動過渡輥，它可以解決因濕板坯強度不高輸送困難的問題，本方案經(jīng)實踐證明效果良好，質(zhì)量穩(wěn)定，能夠連續(xù)生產(chǎn)。
文檔編號B27N1/00GK1059115SQ9110192
公開日1992年3月4日 申請日期1991年3月30日 優(yōu)先權(quán)日1991年3月30日
發(fā)明者胡新龍, 楊洪霞, 馮體良, 董玉英, 彭強, 趙志勇 申請人:天津市木材五廠