一種竹木自動切割設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種竹木自動切割設(shè)備，包括機(jī)架和控制器，所述控制器連接有觸摸屏、電磁閥、X軸驅(qū)動電機(jī)以及Y軸驅(qū)動電機(jī)，所述X軸驅(qū)動電機(jī)連接有X軸聯(lián)軸器與絲桿，所述Y軸驅(qū)動電機(jī)連接有Y軸聯(lián)軸器與絲桿，所述X軸聯(lián)軸器與絲桿連接有X切割鋸片組件，所述Y軸聯(lián)軸器與絲桿連接有Y切割鋸片組件；所述機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有加工平臺，所述加工平臺上設(shè)有夾具和推板，所述夾具上設(shè)有傳感器，所述傳感器與控制器連接，所述加工平臺的一側(cè)設(shè)有氣缸，所述氣缸連接有氣路。本實(shí)用新型的有益效果為：具有自動切割不同類型的竹材和木材、切割質(zhì)量高的特點(diǎn)，操作簡單安全，安裝簡便，成本低，加工效率高，具有較長的使用壽命。
【專利說明】一種竹木自動切割設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種竹木自動切割設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]竹木自動切割設(shè)備是竹木材板的主要加工生產(chǎn)設(shè)備，這類木工機(jī)械設(shè)備一般采用電機(jī)帶動切割輪轉(zhuǎn)動，人工推拉動竹木板材，由切割輪切割成型材，原有的加工設(shè)備基本上包括電機(jī)、切割輪、平臺和擋板，存在效率低，一次只能加工一至二片，且切割加工粗糙，質(zhì)量低下等缺陷，而且人工推拉動竹木板材，存在人為因素即推拉不到位或太過而影響加工質(zhì)量，且容易使操作員工意外受損，存在安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種竹木自動切割設(shè)備，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種竹木自動切割設(shè)備，包括機(jī)架和控制器，所述控制器連接有觸摸屏、電磁閥、X軸驅(qū)動電機(jī)以及Y軸驅(qū)動電機(jī)，所述X軸驅(qū)動電機(jī)連接有X軸聯(lián)軸器與絲桿，所述Y軸驅(qū)動電機(jī)連接有Y軸聯(lián)軸器與絲桿，所述X軸聯(lián)軸器與絲桿連接有X切割鋸片組件，所述Y軸聯(lián)軸器與絲桿連接有Y切割鋸片組件；所述機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有加工平臺，所述加工平臺上設(shè)有夾具和推板，所述夾具上設(shè)有傳感器，所述傳感器與控制器連接，所述加工平臺的一側(cè)設(shè)有氣缸，所述氣缸連接有氣路。
[0006]進(jìn)一步的，所述機(jī)架包括可升降的滑軸，所述X軸驅(qū)動電機(jī)和Y軸驅(qū)動電機(jī)安裝在滑軸上。
[0007]進(jìn)一步的，所述X軸驅(qū)動電機(jī)和Y軸驅(qū)動電機(jī)位于加工平臺的下方。
[0008]進(jìn)一步的，所述氣缸通過連桿與加工平臺連接。
[0009]進(jìn)一步的，所述電磁閥與氣路連接。
[0010]進(jìn)一步的，所述觸摸屏固定于機(jī)架上。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果為:具有自動切割不同類型的竹材和木材、切割質(zhì)量高的特點(diǎn)，操作簡單安全，安裝簡便，成本低，加工效率高，具有較長的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面根據(jù)附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的竹木自動切割設(shè)備的工作流程框圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的竹木自動切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:
[0016]1、機(jī)架；2、控制器；3、觸摸屏；4、電磁閥；5、X軸驅(qū)動電機(jī)；6、Y軸驅(qū)動電機(jī)；7、X軸聯(lián)軸器與絲桿；8、Y軸聯(lián)軸器與絲桿；9、Χ切割鋸片組件；10、Υ切割鋸片組件；11、導(dǎo)軌；12、加工平臺；13、夾具；14、推板；15、傳感器；16、氣缸。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1-2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種竹木自動切割設(shè)備，包括機(jī)架1和控制器2，所述控制器2連接有觸摸屏3、電磁閥4、X軸驅(qū)動電機(jī)5以及Y軸驅(qū)動電機(jī)6，所述X軸驅(qū)動電機(jī)5連接有X軸聯(lián)軸器與絲桿7，所述Y軸驅(qū)動電機(jī)6連接有Y軸聯(lián)軸器與絲桿8，所述X軸聯(lián)軸器與絲桿7連接有X切割鋸片組件9，所述Y軸聯(lián)軸器與絲桿8連接有Y切割鋸片組件10 ;所述機(jī)架1上設(shè)有導(dǎo)軌11，所述導(dǎo)軌11上設(shè)有加工平臺12，所述加工平臺12上設(shè)有夾具13和推板14，所述夾具13上設(shè)有傳感器15，所述傳感器15與控制器2連接，所述加工平臺12的一側(cè)設(shè)有氣缸16，所述氣缸16連接有氣路；所述機(jī)架1包括可升降的滑軸，所述X軸驅(qū)動電機(jī)5和Y軸驅(qū)動電機(jī)6安裝在滑軸上；所述X軸驅(qū)動電機(jī)5和Y軸驅(qū)動電機(jī)6位于加工平臺12的下方；所述氣缸16通過連桿與加工平臺12連接；所述電磁閥4與氣路連接；所述觸摸屏3固定于機(jī)架1上。
[0018]具體使用時，在加工平臺12上安裝加工件，打開電機(jī)控制開關(guān)，鋸片組件轉(zhuǎn)動；打開電磁閥4開關(guān)，氣體經(jīng)電磁閥4門沖入氣缸16，推動活塞及加工平臺12沿導(dǎo)軌11移動，移至鋸片組件的正下方，鋸片組件割竹板材，形成槽口，關(guān)閉電磁閥4開關(guān)，在彈簧作用下，氣體經(jīng)出氣口排出，推動活塞及加工平臺12沿導(dǎo)軌11移動至原來位置，卸下加工好的加工件，安裝加工件重復(fù)進(jìn)行，一次性可加工幾十片竹板材，槽口切割質(zhì)量高，操作簡單安全，安裝簡便，成本低，加工效率高，具有較長的使用壽命。
[0019]本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種竹木自動切割設(shè)備，包括機(jī)架(1)和控制器(2)，其特征在于:所述控制器(2)連接有觸摸屏(3)、電磁閥(4)、X軸驅(qū)動電機(jī)(5)以及Y軸驅(qū)動電機(jī)(6)，所述X軸驅(qū)動電機(jī)(5)連接有X軸聯(lián)軸器與絲桿(7)，所述Y軸驅(qū)動電機(jī)(6)連接有Y軸聯(lián)軸器與絲桿(8)，所述X軸聯(lián)軸器與絲桿(7)連接有X切割鋸片組件(9)，所述Y軸聯(lián)軸器與絲桿(8)連接有Y切割鋸片組件(10);所述機(jī)架(1)上設(shè)有導(dǎo)軌(11)，所述導(dǎo)軌(11)上設(shè)有加工平臺(12)，所述加工平臺(12)上設(shè)有夾具(13)和推板(14)，所述夾具(13)上設(shè)有傳感器(15)，所述傳感器(15)與控制器(2 )連接，所述加工平臺(12 )的一側(cè)設(shè)有氣缸(16 )，所述氣缸(16 )連接有氣路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹木自動切割設(shè)備，其特征在于:所述X軸驅(qū)動電機(jī)(5)和Y軸驅(qū)動電機(jī)(6)安裝在機(jī)架(1)的可升降的滑軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的竹木自動切割設(shè)備，其特征在于:所述X軸驅(qū)動電機(jī)(5)和Y軸驅(qū)動電機(jī)(6)位于加工平臺(12)的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的竹木自動切割設(shè)備，其特征在于:所述氣缸(16)通過連桿與加工平臺(12)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的竹木自動切割設(shè)備，其特征在于:所述電磁閥(4)與氣路連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的竹木自動切割設(shè)備，其特征在于:所述觸摸屏(3)固定于機(jī)架(1)上。
【文檔編號】B27F5/02GK203471900SQ201320599640
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】吳海濤, 柳秀云, 盧菊洪 申請人:麗水立諦科技有限公司